电除尘器培训教材-PPT课件
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电除尘器工作原理PPT课件
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• 3.收尘极系统（阳极系统）
•
阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成，阳极板的主要功
用是与阴极线形成静电场及收尘，它是由特制的薄板在专用轧机上
轧制成形的。由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，
保证其平面度在规定范围内，以保证阴阳极间距的极限偏差。
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三、电除尘器构造
板卧式电除尘器结构 1—外壳；2—集尘电极；3—电晕电极；4—电极清灰装置
5—尘斗；6—气流分. 布装置；7—供电装置
尽管电除尘器类型较多，但其主要部分基本—
致，以板卧式电除尘器为例，由七部分组成。
• （1）外壳
• 要求严密不漏气、有足够的强度和能适应含尘气体温度变化，常用钢 • 板、混凝土和砖制作外壳，—般根据所处理的气体性质及操作温度加 • 以选择。 •
• （13） 粉尘浓度———每标准立方米干气体中所含有的烟尘量。 • （14）除尘效率———单位时间内电除尘器所收集的粉尘重量除以同
一时间内进入电除尘器的粉尘总重量的百分数。
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Байду номын сангаас
• 电除尘器主要由两大部分组成。 • 一部分是产生高压直流电的供电机组和低压控制装置，俗称电气部分。 • 另一部分是电除尘本体。烟气在本体内完成净化过程。
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• (5)尘斗
• 贮存除下的粉尘，有锥形和槽形斗两种。
• (6)气流分布装置
• 由分布板和振打机构组成，安装在电除尘器的进口或进出口处，使流 经电场的气流分布均匀，以免影响除尘效率。气流分布板有多孔式、 百叶窗式、网式等多种，开孔率为25％～50％，其中多孔板应用最广 泛。
• (7)供电装置
• 由高压整流器及控制器组成。
子、离子碰撞，实现了粉尘荷电。荷电粉尘在电场力的驱动下，分别
• 3.收尘极系统（阳极系统）
•
阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成，阳极板的主要功
用是与阴极线形成静电场及收尘，它是由特制的薄板在专用轧机上
轧制成形的。由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，
保证其平面度在规定范围内，以保证阴阳极间距的极限偏差。
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三、电除尘器构造
板卧式电除尘器结构 1—外壳；2—集尘电极；3—电晕电极；4—电极清灰装置
5—尘斗；6—气流分. 布装置；7—供电装置
尽管电除尘器类型较多，但其主要部分基本—
致，以板卧式电除尘器为例，由七部分组成。
• （1）外壳
• 要求严密不漏气、有足够的强度和能适应含尘气体温度变化，常用钢 • 板、混凝土和砖制作外壳，—般根据所处理的气体性质及操作温度加 • 以选择。 •
• （13） 粉尘浓度———每标准立方米干气体中所含有的烟尘量。 • （14）除尘效率———单位时间内电除尘器所收集的粉尘重量除以同
一时间内进入电除尘器的粉尘总重量的百分数。
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Байду номын сангаас
• 电除尘器主要由两大部分组成。 • 一部分是产生高压直流电的供电机组和低压控制装置，俗称电气部分。 • 另一部分是电除尘本体。烟气在本体内完成净化过程。
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• (5)尘斗
• 贮存除下的粉尘，有锥形和槽形斗两种。
• (6)气流分布装置
• 由分布板和振打机构组成，安装在电除尘器的进口或进出口处，使流 经电场的气流分布均匀，以免影响除尘效率。气流分布板有多孔式、 百叶窗式、网式等多种，开孔率为25％～50％，其中多孔板应用最广 泛。
• (7)供电装置
• 由高压整流器及控制器组成。
子、离子碰撞，实现了粉尘荷电。荷电粉尘在电场力的驱动下，分别
电除尘器(原板重新找到)44页PPT
目前常用的集尘极结构形式 有波纹形、C形、CS形、Z形。
集尘极板结构-1
集尘极板结构-2
集尘极板的固定
3. 振打清灰装置
当集尘极上沉积粉尘过多, 将会形成 火花放电和反电晕现象, 导致除尘效率下 降。 因此, 利用清灰装置定期地清除集 尘极上的粉尘层是保证电除器正常工作, 充分发挥效率的重要条件。
空气电离范围（电晕区）不能过大，要局限在电晕极附近。
几个概念：
极间空气全部发生电离时，称为电场击穿。电场击穿 时，发生火花放电，电路短路，电除尘器停止工作。
击穿电压---发生火花击穿时的电压。
起晕电压---开始产生电晕放电时的电压。
电场的形式： 1
线—管式电场
线—板式电场
2
如图所示（1--放
1
电极；2--集尘极）
y w y+dy
y2（浓度）
尘气
dx
净气
v
x
集尘极
在d集时 处 尘积 d极m 间 理 分单即 ,内 位L 量 在 d m 得 长dF度:,x空 dv上总 x,的间集 集v内 d尘尘 面,内 则 积面 A:为捕 积 :aa集 l（,得 m的 :2/m为 粉 ) : 尘 该除 电空效 尘 场a间 d器长d(率 dm m的度:相 x)横为ay Fyaw1 2w -应 断：(vy Fd(面ld1(ed)x(aa的 mFF w积dxw wL A vv))yyw yx为l1 2 粉 0ld)d ：Fdx1 量 尘 Fyvdl（yndey为 变 mdxyyyy:12122ydpd) ym 化 [yL A w]
二、电除尘器的技术参数
1、有效驱进速度： 尘粒驱进速度受多种因素制约，
对一定的电除尘器, 通过试验测出其 效率η0, 其处理量为L0, 设除尘器的 总集尘面积为A0, 由效率公式η=1exp(-A·W/L)反推所得的W0值即为有 效驱进速度。其计算式为:
集尘极板结构-1
集尘极板结构-2
集尘极板的固定
3. 振打清灰装置
当集尘极上沉积粉尘过多, 将会形成 火花放电和反电晕现象, 导致除尘效率下 降。 因此, 利用清灰装置定期地清除集 尘极上的粉尘层是保证电除器正常工作, 充分发挥效率的重要条件。
空气电离范围（电晕区）不能过大，要局限在电晕极附近。
几个概念：
极间空气全部发生电离时，称为电场击穿。电场击穿 时，发生火花放电，电路短路，电除尘器停止工作。
击穿电压---发生火花击穿时的电压。
起晕电压---开始产生电晕放电时的电压。
电场的形式： 1
线—管式电场
线—板式电场
2
如图所示（1--放
1
电极；2--集尘极）
y w y+dy
y2（浓度）
尘气
dx
净气
v
x
集尘极
在d集时 处 尘积 d极m 间 理 分单即 ,内 位L 量 在 d m 得 长dF度:,x空 dv上总 x,的间集 集v内 d尘尘 面,内 则 积面 A:为捕 积 :aa集 l（,得 m的 :2/m为 粉 ) : 尘 该除 电空效 尘 场a间 d器长d(率 dm m的度:相 x)横为ay Fyaw1 2w -应 断：(vy Fd(面ld1(ed)x(aa的 mFF w积dxw wL A vv))yyw yx为l1 2 粉 0ld)d ：Fdx1 量 尘 Fyvdl（yndey为 变 mdxyyyy:12122ydpd) ym 化 [yL A w]
二、电除尘器的技术参数
1、有效驱进速度： 尘粒驱进速度受多种因素制约，
对一定的电除尘器, 通过试验测出其 效率η0, 其处理量为L0, 设除尘器的 总集尘面积为A0, 由效率公式η=1exp(-A·W/L)反推所得的W0值即为有 效驱进速度。其计算式为:
电除尘知识整体系统培训ppt课件
2019 20
f)检修交代掉闸整流变电气回路检查无问题后，联系分控对应灰斗进行反吹， 两小时后试投。 g)试投后仍然掉闸，在不能确定灰斗是否积灰的情况下，联系锅炉查看灰斗积 灰情况。 h)确认灰斗无积灰，通知相关专业采取其他措施查找原因。 i)本班内如果未处理好，没有明确原因和处理结果的下班前填缺陷。
2019
-
17
与上图近似的是#1 炉A1电场因灰斗积 灰短路掉闸，此前， 同样二次电流、电 压、火化率也频繁 波动，但不同的是 掉闸后有残余电压 存在，并且试投运 后可运行一段时间， 灰被击穿短路后才 会再次跳闸。
2019
-
18
#1炉B2接触器故障 脱扣造成整流变电 源侧失电跳闸，二 次电压、电流、一 次电流掉闸之前运 行比较平稳，火化 率是0没有变化，掉 闸后有残余电压存 在。
2019 3
7.电晕放电：在相互对置着的放电极和集尘极之间，通过高压直流电建立起极 不均匀的电场当外加电压升到某一临界值(即电场达到了气体击穿的强度)时，在放 电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，井伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放 电，它是由于放电极外的高电场强度将其通过的气体被局部击穿所引起的。 8.反电晕：就是沉积在集尘极板表面上高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。 若沉积在集尘极上的粉尘是高比电阻粉尘，则电荷不容易释放。随着沉积在集尘极 上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放， 其表面仍有与放电极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘；另一方面由于粉尘层电 荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度，当粉尘层中的电场强度大于其临 界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿。产生与放电极极性相反的正离子，所 产生的离子便向放电极运动，中和电晕区带负电的粒子。另外，粉尘层中气体和固 体的击穿产生电子、阳离子对，电子被排斥，穿过粉尘层流向集尘极，阳离子则被 电场推向放电极。在这些阳离子经过粉尘层时碰撞尘粒，使它们荷正电荷而重返气 流；而那些跑出粉尘层的离子则将碰撞悬浮在气流中的粉尘，减少它们的负电荷， 这些影响将使电除尘器除尘效率大大下降。
f)检修交代掉闸整流变电气回路检查无问题后，联系分控对应灰斗进行反吹， 两小时后试投。 g)试投后仍然掉闸，在不能确定灰斗是否积灰的情况下，联系锅炉查看灰斗积 灰情况。 h)确认灰斗无积灰，通知相关专业采取其他措施查找原因。 i)本班内如果未处理好，没有明确原因和处理结果的下班前填缺陷。
2019
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17
与上图近似的是#1 炉A1电场因灰斗积 灰短路掉闸，此前， 同样二次电流、电 压、火化率也频繁 波动，但不同的是 掉闸后有残余电压 存在，并且试投运 后可运行一段时间， 灰被击穿短路后才 会再次跳闸。
2019
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18
#1炉B2接触器故障 脱扣造成整流变电 源侧失电跳闸，二 次电压、电流、一 次电流掉闸之前运 行比较平稳，火化 率是0没有变化，掉 闸后有残余电压存 在。
2019 3
7.电晕放电：在相互对置着的放电极和集尘极之间，通过高压直流电建立起极 不均匀的电场当外加电压升到某一临界值(即电场达到了气体击穿的强度)时，在放 电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，井伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放 电，它是由于放电极外的高电场强度将其通过的气体被局部击穿所引起的。 8.反电晕：就是沉积在集尘极板表面上高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。 若沉积在集尘极上的粉尘是高比电阻粉尘，则电荷不容易释放。随着沉积在集尘极 上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放， 其表面仍有与放电极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘；另一方面由于粉尘层电 荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度，当粉尘层中的电场强度大于其临 界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿。产生与放电极极性相反的正离子，所 产生的离子便向放电极运动，中和电晕区带负电的粒子。另外，粉尘层中气体和固 体的击穿产生电子、阳离子对，电子被排斥，穿过粉尘层流向集尘极，阳离子则被 电场推向放电极。在这些阳离子经过粉尘层时碰撞尘粒，使它们荷正电荷而重返气 流；而那些跑出粉尘层的离子则将碰撞悬浮在气流中的粉尘，减少它们的负电荷， 这些影响将使电除尘器除尘效率大大下降。
电除尘知识培训-PPT课件
电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个复杂又相互有关的物理过程 ：
气体的电离
粉尘的荷电
荷电粉尘向电极移动
荷电粉尘的捕集
粉尘的捕集与许多因素有关，如粉尘的比电阻、介电常数和密度，气体的流 速、温度和湿度，电场的伏安特性，以及收尘极的表面状态等
第三章：BE型电除尘器的本体结构
BE型电除尘器是在引进美国通用公司（GE）电除尘器技术的基础上，经过消化、吸收，在国产化过程中 不断完善起来的一种新型电除尘器。
过零脉冲波形 和 SCR主控脉冲波形
N6A5脚波形
过零脉冲波形 过零脉冲主要作用是为SCR触发产生同步脉 冲，同时在交流电源过零时禁止SCR导通，使 SCR换相时不致于使SCR失控，另一作用是过零 时，CPU产生过零中断，软件处理相关事务。 过零脉冲宽度为80020S。
N6A4脚波形
N6A2脚波形
BEL型电除尘器包括：阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、 灰斗及排输灰装置等
1、阴阳极采用类似于圆管式放电的电场 极配形式 极板极线形式：阳极板采用“W”形的 ZT24板、阴极线采用新型芒刺线 板线配置方式：采用一块ZT24阳极板 配置二根芒刺线的电场极配形式 阴极框架采用刚性阴极小框架结构， 有利于提高稳定性和使用寿命 2、阳极振打方式：采用PLC程序控制侧 部整体仿形锤振打方式，可能振打控制 制度进行实时调整 3、阴极振打方式：采用微机控制顶部电 磁锤振打清灰方式，按小区域结构布置 ，有利于提高清灰效果和避免框架变形 及解决阴极线断线问题
第二章：电除尘器的除尘原理
电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离 的静电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。 荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气 体分离的目的。在电晕区和靠近电晕区很近的一部分荷电粉尘与电晕极的极性相反，沉积在电晕极上。因电 晕区的范围小，所沉积的粉尘也少。电晕区外的粉尘，绝大部分带有与电晕极极性相同的电荷，沉积在收尘 极板上。
静电除尘器PPT课件
气体性质 ：温度、湿度、成分、压力等 操作条件： 电场强度、气流速度、清灰等
除尘器结构：电极形式、气流分布等
影响因素众多 无理论公式
复杂问题简单化、理想化
2.3工作原理-荷电颗粒运动和捕集
几点假设：
①除尘器中气流为紊流状态。
②在垂直于收尘表面的任一横断面上颗粒浓度河气流速度是均匀分布的。
③颗粒进入除尘器后迅速完成荷电过程，达到饱和荷电。
最适宜的比电阻: 104-1011Ώ·cm
4.静电除尘器-效率影响因素
（2）气体温度（T）、湿度（W）对除尘效率的影响
T T↓ →气体体积↓→气速↓→η ↑
T↑ →气体黏度↑→阻力↑→驱进速度↓→η ↓
电除尘器的运行温度以较低为好，但不能低于烟气的露点温度。
如果低于露点温度：
粉尘板结在极板上难于清灰 造成电极腐蚀、 绝缘体爬电等故障
（C）400 mg/m3
（D）500 mg/m3
解析：德意希方程： 故障后效率η'，则
1 2
e
-
Q A
ln(1')
e
Q A
ln(1)
2 ln(1 99.96%) ln(1 ' )
进口粉尘浓度C=10/（1-99.96%）=25000mg/m3
当效率为98%时，出口气体含尘浓度为25000*（1-98%）=500mg/m3
2.4工作原理-捕集粉尘的清除
反电晕：
高比电阻粉尘到达收尘极，电荷释放缓慢 ↓
在粉尘间形成较大的电位梯度， 当电场强度大于其临界值时 ↓
粉尘层的空隙产生局部击穿，空隙中空气电离，产生大量正负离子 ↓
与电晕极板性相反的正离子，向电晕极运动 ↓
中和电晕区带负电的粒子，大量的中性粒子由气流带出除尘器 ↓
除尘器培训(完)课件PPT
2021/3/10
8
旋风除尘器
影响旋风除尘器效率的因素
一、比例尺寸对性能的影响
性能趋向
比例变化
压力损失
效率
投资趋向
增大旋风除尘器直径
降低
降低
提高
加长筒体
稍有降低
提高
提高
增大入口面积（流量不变）
降低
降低
——
增大入口面积（速度不变）
提高
降低Βιβλιοθήκη 降低加长锥体稍有降低
提高
提高
增大锥体的排出孔
稍有降低
提高或降低
粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散 等作用，在滤袋表面形成粉尘层，常 称为粉层初层
2021/3/10
15
袋式除尘器的工作原理
新鲜滤料的除尘效率较低
粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率
随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把己附在滤料上 的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降
——
减小锥体的排出孔
稍有提高
提高或降低
——
加长排出管伸入器内的长度
提高
提高或降低
提高
2021/3/10
增大排气管管径
降低
降低
提高
9
旋风除尘器
二、除尘器下部的严密性
在不漏风的情况下进行正常排灰
锁气器 (a)双翻板式 (b)回转式
三、烟尘的物理性质
气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度
2021/3/10
当含尘气体由切向进气口进入旋风除尘 器 时，气流由直线运动变为圆周运动，旋转 气流的绝大部分沿除 尘器内壁呈螺旋形向 下、朝向锥体流动，通常称此为外旋气。
电除尘知识培训ppt
电除尘技术在工业生产中的应用
电除尘技术在工业生产中的应用主要包括：对烟尘的净化和过滤，提高室内 空气质量，减少环境污染和促进节能降耗等方面。实际应用中，需根据不同 行业的生产特点选择不同的电除尘设备，并结合生产工艺制定详细的操作流 程和维护计划。建议在使用过程中根据设备运行情况进行巡检、保养、清洗 等操作，以确保设备长期、稳定运行。同时，需要定期更换滤袋或网等配件 ，避免对设备造成二次污染和损害。未来电除尘技术将愈加智能化、数字化 和自主化，不断适应新的工业发展需求。
未来电除尘技术发展趋势
未来电除尘技术发展趋势包括以下几个方面： 一是越来越高效的除尘设备，其设计和材料的改进将大幅提高除尘效率。 二是更加节能环保的电除尘技术，例如利用可再生能源作为驱动力，减少对 环境的污染。 三是智能化、自动化的电除尘系统，可以通过数据分析和算法优化来实现最 佳运行状态和维护计划。 四是针对不同领域的特殊需求进行电除尘设备的定制化设计，并在实际应用 中不断改进。 五是结合新技术，如物联网、大数据等，开发出更加先进、高效、可靠的电 除尘系统。
电除尘对环境保护的贡献
电除尘技术是当前最常见的大气污染治理技术之一，其对环境保护所做出的 贡献不容小觑。通过对工业废气进行电除尘处理，可以有效地降低空气中粉 尘、颗粒物等有害物质的浓度，保障人们的健康和生命安全。同时，电除尘 技术还能有效地减少二氧化硫、氮氧化物等其他有害气体的排放量，为改善 大气环境献上了自己的力量。 为了实现电除尘技术对环境保护的最大贡献，需要采取一系列有效措施。首 先是正确选型和配置电除尘设备，并在运行维护过程中加强管理和监控。
电除尘设备的运行维护
电除尘设备的运行维护主要包括以下几个方面：定期对电除尘设备进行保养 ，检查设备工作状态并及时处理故障； 清理集尘器和滤筒，保持设备内部清洁； 定期更换滤筒和电极以保证设备正常运行； 检查高压电源、放电棒和断电器等关键部件，确保其正常工作； 定期进行漏电检测和安全防护措施，确保人员安全。在应用中，需要按照实 际情况制定具体的维护方案，并严格执行，以确保设备的稳定运行。
电除尘培训精PPT课件
高频电源
8
AAYAj02 135
3-380
1000
72
#1机组
工频电源
12
GGAj02K 546/594
1-380
2200/240 0
66
软稳电源 24
GYRW-II
250
380±10 %
ppt精选版
24
第四章 电除尘的结构
ppt精选版
5、气流分布装置
进口喇叭安装有三层小、中、大 三种气流分布板，使进口烟气均 布分流进入电除尘电场
作用：均流孔板布置于除尘器进 口喇叭，进口喇叭为开放式，烟 气由烟道进入除尘器后迅速扩散， 为避免除尘器内气流不均，影响 除尘效率，在除尘器的进口喇叭 内布置孔板使烟气均匀的分布， 均衡除尘器内部工况。常用的气 流均布板为圆孔形，也可采用方 孔形、百叶形等其它形式的气流 分布板，若一块气流分布板还不 能达到气流分布均匀的目的，则 可设置2～3块气流分布板，我厂 25
第二章 电除尘工作原理
第二节、电除尘器的工作原理图：
烟气
高电压
－
ー
一− ー ー
ー
ー
阴极
ー
ー ＋＋＋
＋＋
ー
ー －ー
ー
－－
ーーー
ー库仑力、 电场力
ー
粉尘
阳极
＋
ppt精选版
9
第二章 电除尘工作原理
三、电除尘器工作原理流程图：
含尘气体
振打
出 灰 斗
气 体 高介 压质 静
正离子粘附带尘正粒受电电尘场粒力趋作向用阴落极灰
把气溶胶中固相粉尘或液相雾滴从气体介质中分 离出来的过程称为除尘过程（亦称为分离捕集过程）。
将气溶胶中的粒子从气体介质中分离出来并加以 捕集的装置统称为除尘器。
《电除尘原理》课件
电除尘器的调试与性能测试
调试电除尘器
根据实际情况调整电除尘器的 各项参数，以达到最佳的除尘
效果。
进行性能测试
通过测试电除尘器的入口和出 口粉尘浓度、效率等指标，评 估电除尘器的性能。
分析测试数据
根据测试数据，分析电除尘器 的运行状况，找出存在的问题 并采取相应的措施。
优化电除尘器设计
根据性能测试结果，对电除尘 器进行优化设计，提高其除尘
由多个管状电极并排组成，适用于处理大面积的 烟气。
供电装置的工作原理与性能
高压直流电源
为电除尘器提供高压直流电，产生电 场力以吸附和收集颗粒物。
脉冲电源
通过脉冲放电为电除尘器提供能量， 具有较高的除尘效率。
电极间距与极配型式对性能的影响
电极间距
电极之间的距离影响电场强度和电流分布，进而影响除尘效率。合适的间距可以 提高除尘效果。
除尘效率的计算
通过理论分析和实验数据，可以计算 出电除尘器的除尘效率。这有助于评 估电除尘器的性能，并指导后续的设 计和优化。
电场强度的计算与电极间距的选择
电场强度的计算
电场强度是影响电除尘器性能的关键因素之一。通过计算，可以确定合适的电场强度，以提高除尘效 率。
电极间距的选择
电极间距对电场强度和电流分布有直接影响。合理的电极间距选择有助于优化电除尘器的性能。
供电装置的设计与计算
供电装置的设计
供电装置是电除尘器的核心部分，其设 计需满足电除尘器的运行需求。合理设 计供电装置，可以提高电除尘器的稳定 性和可靠性。
VS
供电装置的计算
根据电除尘器的运行参数和工况，可以对 供电装置进行详细计算，以确保其性能和 安全性。这包括电压、电流、功率等参数 的计算和优化。
电袋除尘器培训(PPT51页)
锅炉蒸发量（t/h）
2016.12.1014:00
468
2016.12.2014:00
449
2016.12.2614:00
448
平均
455
2015.12.1014:00
425
2015.12.2014:00
448
2015.12.2614:00
453
平均
442
除尘器压差（Pa） 1094 1113 1156 1121 682 676 605 654
电袋除尘器 知识培训
前级电除尘区秉承了电除尘器第一电场的除尘优势， 其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集 烟尘中大部分粉尘，收尘效率达90%以上，并使流经 电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电。一方面大 大降低进入布袋除尘器区含尘浓度，另一方面荷电后 的粉尘在滤袋沉积的粉饼呈低阻特性，从而既达到排 放浓度小于30mg/Nm3的环保要求，又提高了除尘器 整体性能的功效。
由于电袋除尘器高压电场故障，电流电压 较正常大幅降低，电除尘区域除尘效率下 降，致使袋区灰量增加，前后压差升高， 烟道阻力增大，虽不断进行调整，如缩短 清灰周期，提高喷吹压力，进行手动喷吹， 都不能从根本上解决问题。从而使压缩空 气耗费严重，引风机负荷加大，造成厂用 电量增加。
表二：#2机组
日期
而现在袋区压差基本在1000Pa以上，见下图：
当负荷超过120MW时高压电场闪络频繁，电流电 压会降得更低，袋区压差升的更高。夏季临修，没 有发现阴阳极搭载及其他异常现象，铁丝、均流孔 板碎片等金属残留物已清理。现在随着机组负荷升 高，依然是高压电场闪络频繁，二次电流、电压升 不高，袋区压差始终降不下来。现在#1电除尘右 室高压电场已跳闸，停运。
静电除尘器基础知识 ppt课件
电除尘器的工作原理示意图：
金属管 集尘极
8
放电金属线 电晕极
含负离子区 区
三
电晕放电
步
曲
（气体电离）
粉尘荷电
电晕区 粉尘运动
9
（一）气体电离和电晕放电
• 通常气体中只含有极其微量的自由电子和气体离 子，可视为绝缘体。在电除尘器中，当两电极之 间的电压达到一定值时，两电极间的气体将发生 电离，由绝缘状态转变为传导状态，即产生气体 电离或电击穿，如电晕放电、火花放电及电弧放 电。
一空气的相对密度 m－导线光滑修正系数，无因次，0.5<m<1.0
对于清洁的光滑圆线m=1；实际可取0.6～0.7
12
• 正、负电晕极在空气中的电晕电流——电压曲线
电晕区范围逐渐扩大致使极 间空气全部电离--电场击穿； 相应的电压--击穿电压
在相同电压下通常负电晕电 极产生较高的电晕电流，且 击穿电压也高得多
▫ 管式电除尘器内任一点的电场强度
E(r) V rln(b/ a)
r----距电晕线中心的距离 a---电晕线半径 b---管式电除尘器的半径 V---施加于电晕线与集电极之间的电压
▫ 起始电晕电压与烟气性质和电极形状、几何尺寸等因素 有关，起始电晕所需要电场强度（皮克经验公式）
E c 3 1 0 6m ( 0 .0 3 /a )
• 阻力损失小：一般电除尘器的阻力小于294Pa， 有的阻力要求更高。
• 能处理高温烟气：一般电除尘器用于处理250℃ 以下的烟气，经特殊设计，可处理350℃甚至 500℃以上的烟气。
• 能处理大的烟气量。
• 能捕集腐蚀性强的物质：采用特殊结构的电除尘
• 但电除尘器也存在以下缺点：
电除尘静电除尘器结构教程ppt课件
通电后检查电 机温度、声音有 无异常
阳极振打电机位于除尘器检修平台，作用是将粘附在阳极板上的纷尘通过振打 使其脱落，振打时间由PLC周期性控制，也可手动连续振打（维修/调试时使用）。
13
阳极振打现场操作箱
阳 打 操 作 箱
位于本体的检修平台，控制阳打的手动/自动，调试维修时使用。正常使用时须 打到远程位置，让PLC时序来控制电机，切勿长时间使用手动振打。
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基本电路图
交流380V经高压控制柜调压后送入整流变压 器初级，经升压、整流后输出足以维持设 备工作的负高压。
2
高压控制器的控制原理
控制器根据设定的工作模式和控制方式按不 同算法确定每个半波的导通角，并发出相应的定 时值启动内部定时器，定时时间到，定时器输出 SCR移相触发脉冲。触发脉冲经门控电路送至 SCR触发电路，经光控可控硅隔离输出两路同电 源正、负半波同步的晶闸管出发信号，经SCR调 控输出的电压、电流不断增大。而电压、电流反 馈信号又由A/D输入控制器，不断调整导通角使 输出达到设定值。
14
转动轴 振打锤
阴极振打装置
绝缘板
传动轴
瓷转轴
阴极振打位于除尘器内顶部，由电机传动振打极线框架。
不同与阳打的是：阴极部分全部带电所以传动部分需由瓷转轴隔开。
15
瓷转轴加热
注意事项：
升压前两小时须先 打开加热装置，保 持瓷瓶干燥，避免 爬电
阴打电机首次通电 时须点动控制电机， 确认正确方向后方 可使用，如反转会 使瓷瓶爆裂
9
本体内部结构
阴极振打及 加热装置
阳极板和 阴极线
阳极振 打装置
阳极振打电机位于除尘器检修平台，作用是将粘附在阳极板上的纷尘通过振打 使其脱落，振打时间由PLC周期性控制，也可手动连续振打（维修/调试时使用）。
13
阳极振打现场操作箱
阳 打 操 作 箱
位于本体的检修平台，控制阳打的手动/自动，调试维修时使用。正常使用时须 打到远程位置，让PLC时序来控制电机，切勿长时间使用手动振打。
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基本电路图
交流380V经高压控制柜调压后送入整流变压 器初级，经升压、整流后输出足以维持设 备工作的负高压。
2
高压控制器的控制原理
控制器根据设定的工作模式和控制方式按不 同算法确定每个半波的导通角，并发出相应的定 时值启动内部定时器，定时时间到，定时器输出 SCR移相触发脉冲。触发脉冲经门控电路送至 SCR触发电路，经光控可控硅隔离输出两路同电 源正、负半波同步的晶闸管出发信号，经SCR调 控输出的电压、电流不断增大。而电压、电流反 馈信号又由A/D输入控制器，不断调整导通角使 输出达到设定值。
14
转动轴 振打锤
阴极振打装置
绝缘板
传动轴
瓷转轴
阴极振打位于除尘器内顶部，由电机传动振打极线框架。
不同与阳打的是：阴极部分全部带电所以传动部分需由瓷转轴隔开。
15
瓷转轴加热
注意事项：
升压前两小时须先 打开加热装置，保 持瓷瓶干燥，避免 爬电
阴打电机首次通电 时须点动控制电机， 确认正确方向后方 可使用，如反转会 使瓷瓶爆裂
9
本体内部结构
阴极振打及 加热装置
阳极板和 阴极线
阳极振 打装置
电除尘培训教材
目录第一章通用知识 (1)第一节安全准则 (1)第二节联保互保制度 (1)第三节煤气中毒、着火、爆炸事故的抢救 (2)第四节设备维护检修安全管理制度 (3)第二章岗位职责和生产操作 (5)第一节岗位职责 (5)第二节岗位技术要求 (5)第三节生产操作 (5)第三章主要设备参数常见故障 (7)第四章常见设备故障 (8)第五章岗位安全操作规程 (41)第一章通用知识第一节安全准则1.1.1 进入现场“两必须”1) 进入现场必须“两穿一戴”：穿好工作服、劳保鞋和戴安全帽（女工发辫必须盘入帽内）；2) 进入两米以上高空处作业必须佩带安全带。
1.1.2 现场行走“五不准”：1) 不准跨越皮带和机电设备；2) 不准钻越道口栏杆和铁路车辆；3) 不准在铁路上行走和停留（横过铁路必须“一停二看三通过”）；4) 不准在起重吊物下行走和停留；5) 不准带小孩或闲杂人员到现场。
1.1.3 上岗作业“五不准”1) 不准未经领导批准私自脱岗、离岗、串岗；2) 不准在班前班中饮酒及在现场打盹、睡觉、闲谈、打闹及干与工作无关的事；3) 不准非岗位人员触动或开关机电设备、仪器、仪表和各种阀门；4) 不准在机电设备运行中进行清扫及隔机传递工具物品；5) 不准私自带火种进入易燃易爆区域并严禁在该区域抽烟。
第二节联保互保制度1.2.1 联保互保职责1) 互相督促：参加每周二的安全活动和每天的班前班后会，熟记有关安全规定，提高安全意识和自我防范能力；2) 互相监督：严格执行安全准则、岗位安全操作规程、岗位标准、交接班制度等各项安全制度；3) 互相检查：正确使用和爱护机器设备、工具、安全设施及个人防护用品，保持工作地点的文明生产，提醒对方安全注意事项，随时纠正对方违章、违纪现象，保证双方无违章、无事故。
1.2.2、联保互保方式1.2.2.1 固定联保互保1) 同班、同时、同地作业的岗位工人组成的联保、互保；2) 固定作业地点的单人作业岗位与同工种相邻岗位组成的联保、互保；3) 非固定作业地点的单人作业岗位与工种组成的联保、互保。
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电除尘器
目
• • • •
录
第一模块 ESP原理 第二模块 ESP术语和结构 第三模块 影响除尘效率的因素 第四模块 ESP常见故障及处理
第一模块 ESP原理
• 电除尘器：利用电场的作用使含尘气体中的粉尘与气体分 离的的净化设备。国外称ELECTROSTATIC PRECIPITATOR “静电沉降 器”，而实际“静电”两字并不确切，因为粉尘粒子荷电 后，和气体离子在电场力的作用下，要产生微小的电流， 并不是真正的的静电，但习惯上将所有高电压低电流的现 象也包括在静电范围之内，所以把电除尘也称为静电除尘。 • ESP原理：在二个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上 通以高压直流电，维持一个使气体电离的静电场。气体电 离后生成的电子、阴阳离子吸咐在通过电场的粉尘上，而 使粉尘荷电。荷电粉尘在电场的作用下便向电极性相反的 电极运动而沉积在电极上，达到粉尘和气体分离的目的。 当沉积在电极上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构 使粉尘落入下部灰斗，净化后的气体便经过设备排出。 • 既要有电晕，又要有电场。
ESP的除尘过程可分为四个阶段：
• • • • 1.气体电离； 2.粉尘荷电； 3.荷电粉尘移动； 4.振打清灰。
1.气体的电离
• 电离：不导电的气体分子在高 压电场作用下，失去一个电子， 变为一个正离子和一个负离子 的过程 • OA段： 少量自由电子导电阶段。 • AB段：自由电子数量不变，电 压增加，电流不变。 • BC段：光芒放电段 • CD段：正离子也参与电离，电 晕放电段---ESP工作电压段。 • DE段：火花放电 • C1-D1为ESP工作电压带
电晕电离的特点
• 当电压升至C1点时，则活动度较小的正离子也获 得足够的能量轰击中性原子，不断产生新离子， 随着电压升高，通过电场的电流得到更大的增大。 同时，复合过程也趋激烈，特别是电场强度最高 的放电极附近，围绕放电极，不仅可看到点状或 条状的光焰，还可以听到丝丝声和噼啪的爆裂声， 这现象称为电晕放电，相应于C1的电压就称临界 电晕电压。 • 在CD段，由于电子、正负离子都参与轰击作用， 电场的离子浓度大大增加，据推算，每立方米空 间中约有1亿以上离子，随着电压升高，电极周围 的电晕区范围越来越大，电离也如雪崩似进行。 当电压升至D1点时，正负电极之间可能产生火花， 甚至电弧，此时，电极间的气体介质全部产生电 击穿现象。电流急剧增加电压下降而趋止于零。 DI点的电压称为火花放电电压，或临界击空电压。 • CD段称为电晕放电段，从临界电晕电压至火花放 电电压的电压范围，就是电除尘器的电压工作带， 电压工作带越宽，允许电压波动的范围越大，电 除尘器的工作状况也越稳定，而电压工作带的宽 度，和气体的性质有关，还和电极的结构形式有 关。
A V
（ 1 e
• • • •
） 100 %
η：除尘效率（%） A：收尘极板面积（m2） V：烟气量（ m3/s） ω：趋进速度（m/s）
效率公式及其影响因素
• 趋进速度与除尘效率密切相关 • 对趋进速度的分析实际就是对除尘效率的分析，影响趋进 速度的因素很多： • 粉尘粒径：对于1μm以上的粉尘，粒径越大，驱进速度也 越大，除尘效率也越高。粒径还影响电气条件、二次扬尘 等。 • 电场数目：电场数量增多时ω减小。 • 电压与电流：存在一个合理的供电制度。 • 极板间距：宽间距有优越性。 • 收尘面积：A增大，驱进速度下降并趋近于某一值。 • 粉尘比电阻：高比电阻范围内，驱进速度与比电阻近似于 反比的线性关系。
4.振打清灰
• 荷电粉尘到达电极后，在静电力和粉尘粘附力共同作用下， 形成粉尘层。 • 在振打力的作用下，一部分粉尘在重力作用下落入灰斗， 另外一部分在下落过程中扬起，重新回到气流中，形成二 次扬尘。 • 二次扬尘无法避免，但又要尽力控制减少：1是通过合理 的收尘极结构，2是需要良好的振打制度。 • 理论与实践都证明：粉尘层形成一定的厚度，一般几个毫 米厚再振落。粉尘层成饼状下落比较合理。粉尘层太薄， 需要更大的振打力，而且容易吹散，增大二次扬尘；太厚 则粉尘不容易脱离极板，影响收尘效率。 • 所以每台除尘器，都需要一个合理的振打制度。
• 前面已经提到的几个ESP术语：趋进速度ω， 除尘效率η，总除尘面积A，处理烟气量Q 等。 • 菲达ESP型号的含义：2F288-4，设计编号 为（2FAA5*40M-2*96-150）。 • 涉及电场长、宽、高的概念。 • 另外几个重要概念：台，室，比电集尘面 积SCA，比电阻，电晕等。
1.气体的电离
• 电离：不导电的气体分子在高 压电场作用下，失去一个电子， 变为一个正离子和一个负离子 的过程 • OA段： 少量自由电子导电阶段。 • AB段：自由电子数量不变，电 压增加，电流不变。 • BC段：光芒放电段 • CD段：正离子也参与电离，电 晕放电段---ESP工作电压段。 • DE段：火花放电 • C1-D1为ESP工作电压带
பைடு நூலகம்
关于振打工艺几个问题：
• 1.各个电场的振打周期不同，1电场8-10分钟，2 电场到4电场30-40分钟；而且最后2个电场振打 不同时进行，减少二次飞扬。 • 2.合理的振打制度要通过热调时确定；当工况改 变时，有必要对振打周期观察和调整。 • 3.合理的振打加速度，一般阳极板大于150g，阴 极线大于50g。 • 4.阴极振打由于粉尘量小，不考虑二次飞扬，而 且由于其需要良好的清洁状态，所以振打的间隔 时间短，而且各电场可以一致。振打加速度不用 很大。
2.粉尘荷电
• 电场区的负离子密度 可达上亿个立方厘米。 • 碰撞荷电：大于1微米 粉尘的主要荷电方式。 • 扩散荷电：热运动方 式使粉尘荷电，小于 0.1微米粉尘的主要荷 电方式。 • 荷电时间：1秒内达到 99%饱和荷电。所以 ESP内粉尘均获得饱 和荷电。
3.荷电粉尘移动
• 趋进速度：荷电粒子向电极的运动速度ω。 • 趋进速度与除尘效率的关系-多依奇公式：
总结ESP收尘的四个过程
• 电离--荷电--移动--清灰：四个过程要连续 不断的进行，以保证ESP良好的工作状态。 • 具体过程是：进口封头-气流分布装置-荷电 并收集到电极上-振打清灰-出口封头分布板 （改善气流分布，抑制二次扬尘）-气力输 灰装置。
第二模块 ESP术语和结构 一.ESP术语：
目
• • • •
录
第一模块 ESP原理 第二模块 ESP术语和结构 第三模块 影响除尘效率的因素 第四模块 ESP常见故障及处理
第一模块 ESP原理
• 电除尘器：利用电场的作用使含尘气体中的粉尘与气体分 离的的净化设备。国外称ELECTROSTATIC PRECIPITATOR “静电沉降 器”，而实际“静电”两字并不确切，因为粉尘粒子荷电 后，和气体离子在电场力的作用下，要产生微小的电流， 并不是真正的的静电，但习惯上将所有高电压低电流的现 象也包括在静电范围之内，所以把电除尘也称为静电除尘。 • ESP原理：在二个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上 通以高压直流电，维持一个使气体电离的静电场。气体电 离后生成的电子、阴阳离子吸咐在通过电场的粉尘上，而 使粉尘荷电。荷电粉尘在电场的作用下便向电极性相反的 电极运动而沉积在电极上，达到粉尘和气体分离的目的。 当沉积在电极上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构 使粉尘落入下部灰斗，净化后的气体便经过设备排出。 • 既要有电晕，又要有电场。
ESP的除尘过程可分为四个阶段：
• • • • 1.气体电离； 2.粉尘荷电； 3.荷电粉尘移动； 4.振打清灰。
1.气体的电离
• 电离：不导电的气体分子在高 压电场作用下，失去一个电子， 变为一个正离子和一个负离子 的过程 • OA段： 少量自由电子导电阶段。 • AB段：自由电子数量不变，电 压增加，电流不变。 • BC段：光芒放电段 • CD段：正离子也参与电离，电 晕放电段---ESP工作电压段。 • DE段：火花放电 • C1-D1为ESP工作电压带
电晕电离的特点
• 当电压升至C1点时，则活动度较小的正离子也获 得足够的能量轰击中性原子，不断产生新离子， 随着电压升高，通过电场的电流得到更大的增大。 同时，复合过程也趋激烈，特别是电场强度最高 的放电极附近，围绕放电极，不仅可看到点状或 条状的光焰，还可以听到丝丝声和噼啪的爆裂声， 这现象称为电晕放电，相应于C1的电压就称临界 电晕电压。 • 在CD段，由于电子、正负离子都参与轰击作用， 电场的离子浓度大大增加，据推算，每立方米空 间中约有1亿以上离子，随着电压升高，电极周围 的电晕区范围越来越大，电离也如雪崩似进行。 当电压升至D1点时，正负电极之间可能产生火花， 甚至电弧，此时，电极间的气体介质全部产生电 击穿现象。电流急剧增加电压下降而趋止于零。 DI点的电压称为火花放电电压，或临界击空电压。 • CD段称为电晕放电段，从临界电晕电压至火花放 电电压的电压范围，就是电除尘器的电压工作带， 电压工作带越宽，允许电压波动的范围越大，电 除尘器的工作状况也越稳定，而电压工作带的宽 度，和气体的性质有关，还和电极的结构形式有 关。
A V
（ 1 e
• • • •
） 100 %
η：除尘效率（%） A：收尘极板面积（m2） V：烟气量（ m3/s） ω：趋进速度（m/s）
效率公式及其影响因素
• 趋进速度与除尘效率密切相关 • 对趋进速度的分析实际就是对除尘效率的分析，影响趋进 速度的因素很多： • 粉尘粒径：对于1μm以上的粉尘，粒径越大，驱进速度也 越大，除尘效率也越高。粒径还影响电气条件、二次扬尘 等。 • 电场数目：电场数量增多时ω减小。 • 电压与电流：存在一个合理的供电制度。 • 极板间距：宽间距有优越性。 • 收尘面积：A增大，驱进速度下降并趋近于某一值。 • 粉尘比电阻：高比电阻范围内，驱进速度与比电阻近似于 反比的线性关系。
4.振打清灰
• 荷电粉尘到达电极后，在静电力和粉尘粘附力共同作用下， 形成粉尘层。 • 在振打力的作用下，一部分粉尘在重力作用下落入灰斗， 另外一部分在下落过程中扬起，重新回到气流中，形成二 次扬尘。 • 二次扬尘无法避免，但又要尽力控制减少：1是通过合理 的收尘极结构，2是需要良好的振打制度。 • 理论与实践都证明：粉尘层形成一定的厚度，一般几个毫 米厚再振落。粉尘层成饼状下落比较合理。粉尘层太薄， 需要更大的振打力，而且容易吹散，增大二次扬尘；太厚 则粉尘不容易脱离极板，影响收尘效率。 • 所以每台除尘器，都需要一个合理的振打制度。
• 前面已经提到的几个ESP术语：趋进速度ω， 除尘效率η，总除尘面积A，处理烟气量Q 等。 • 菲达ESP型号的含义：2F288-4，设计编号 为（2FAA5*40M-2*96-150）。 • 涉及电场长、宽、高的概念。 • 另外几个重要概念：台，室，比电集尘面 积SCA，比电阻，电晕等。
1.气体的电离
• 电离：不导电的气体分子在高 压电场作用下，失去一个电子， 变为一个正离子和一个负离子 的过程 • OA段： 少量自由电子导电阶段。 • AB段：自由电子数量不变，电 压增加，电流不变。 • BC段：光芒放电段 • CD段：正离子也参与电离，电 晕放电段---ESP工作电压段。 • DE段：火花放电 • C1-D1为ESP工作电压带
பைடு நூலகம்
关于振打工艺几个问题：
• 1.各个电场的振打周期不同，1电场8-10分钟，2 电场到4电场30-40分钟；而且最后2个电场振打 不同时进行，减少二次飞扬。 • 2.合理的振打制度要通过热调时确定；当工况改 变时，有必要对振打周期观察和调整。 • 3.合理的振打加速度，一般阳极板大于150g，阴 极线大于50g。 • 4.阴极振打由于粉尘量小，不考虑二次飞扬，而 且由于其需要良好的清洁状态，所以振打的间隔 时间短，而且各电场可以一致。振打加速度不用 很大。
2.粉尘荷电
• 电场区的负离子密度 可达上亿个立方厘米。 • 碰撞荷电：大于1微米 粉尘的主要荷电方式。 • 扩散荷电：热运动方 式使粉尘荷电，小于 0.1微米粉尘的主要荷 电方式。 • 荷电时间：1秒内达到 99%饱和荷电。所以 ESP内粉尘均获得饱 和荷电。
3.荷电粉尘移动
• 趋进速度：荷电粒子向电极的运动速度ω。 • 趋进速度与除尘效率的关系-多依奇公式：
总结ESP收尘的四个过程
• 电离--荷电--移动--清灰：四个过程要连续 不断的进行，以保证ESP良好的工作状态。 • 具体过程是：进口封头-气流分布装置-荷电 并收集到电极上-振打清灰-出口封头分布板 （改善气流分布，抑制二次扬尘）-气力输 灰装置。
第二模块 ESP术语和结构 一.ESP术语：