05-2 室内给水管道安装质量管理
室内给水管道及配件安装检验批质量验收记录
室内给水管道及配件安装检验批质量验收记录1.前言根据《建设工程质量管理条例》，经项目部和施工单位的现场检查和评估，确认室内给水管道及配件安装工程基本完成，现组织进行质量验收。
本文档记录了工程的质量验收情况。
2.验收内容本次质量验收主要内容包括：(1)室内给水管道及配件的安装是否符合设计要求；(2)管道材质和配件的材料是否符合规范要求；(3)管道的施工质量和工艺是否符合标准要求；(4)管道安装和固定是否牢固可靠；(5)管道的防腐和防水工程是否完成；(6)阀门、支架、法兰接头等配件的安装情况；(7)施工过程中是否存在违规操作和质量隐患。
3.质量验收结果和问题记录(1)管道安装质量：管道的安装质量整体较好，对接部位焊缝牢固，没有渗漏现象。
部分焊接点的外观焊渣未清理干净。
问题记录：需要对焊接点进行清理。
(2)材料质量：管道和配件的材质符合设计要求，IPX4级防水类PVC管材使用符合要求。
问题记录：无。
(3)水表安装质量：水表与管道接口连接紧密，表盘读数清晰。
问题记录：无。
(4)阀门和支架安装：阀门安装牢固可靠，开启和关闭操作顺畅。
支架安装牢固，与墙面间保持适当距离。
问题记录：无。
(5)防腐和防水工程：防腐和防水工程进行了涂刷处理，无渗漏现象。
问题记录：无。
4.质量验收结论根据以上质量验收结果和问题记录，室内给水管道及配件安装工程基本符合设计要求和规范要求，通过了质量验收。
该工程的安装质量较好，达到预期效果。
5.后续工作及保修管理根据施工单位承诺，对质量验收中存在的问题进行整改，确保问题得到解决，并按照合同约定提供一定的保修服务。
6.附录(1)安装过程中的照片记录；(2)相关检测报告及证书的复印件；(3)其他补充材料。
给水管道安装施工的质量控制
给水管道安装施工的质量控制
给水管道安装施工的质量控制
给管道的施工质量对住户生活质量产生直接影响，是质量控制的重点。
在建筑结构封顶之后，安装公司应密切配合土建施工单位，着手给排
水干管和立管的施工。
这一阶段的施工质量控制要注意以下要点
：①对材料质量的控制。
要结合工艺特点与工程的实际需要，对进场
材料进行严格检查，严禁不合格材料的使用。
②埋地管道铺设要合乎
设计及规范要求，土层严实，隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽检查验收。
③管道安装的坡度要满足设计要求；立管安装须吊垂线，以保证管道
的垂直度；立管安装施工中断时，须做好上端管口的掩盖，防止杂物
进入；管道的接口要符合施工工艺要求，连接接口要严密。
3.排水管道安装施工的质量控制
排水管道施工的质量控制要点如下：
①管道接口的结构和粘合。
管径大小不同应使用不同的施工工艺，管
材管件和胶粘剂应配套，避免粘结不牢靠，承插接口的排水管的承口
应与水流方向相反。
粘接前要对管道进行清洁处理。
②排水管道的坡度应符合设计要求和施工规范。
室内外排水管道是靠
压差自行排水、排污，不致引起管道堵塞、沉积、要有一定坡度，且
坡度要均匀，严禁倒坡、陡坡和高低起伏现象。
③洞口的密封防水处理。
管道穿越楼板处要用与楼板同标号的混凝土
分层分3次浇捣密实。
防水层作法要符合要求，禁止防水层做完后剔槽、打洞、埋设管道。
④通水试验。
除了加强施工过程中的质量控制，在施工完成之后应进
行试验检测，在建筑工程竣工前，应对所有的污水立管雨水立管等进
行通球试验。
室内给水管道安装施工质量控制要点
室内给水管道安装施工质量控制要点1、质量标准1）保证项目（1）本工程的给水管道室外及室内立管采用钢塑复合管，分户支管采用PPR管，室内热水管道采用PPR管（热水型）。
其材质必须符合国家检验标准和技术规程。
（2）隐蔽管道和给水管道系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工标准的规定。
检验方法：检查系统或分段（区）试验和隐蔽记录。
（3）给水系统竣工后交付使用前必须进行冲洗。
检查方法：检查冲洗记录。
2）基本项目（1）管道坡度的正负偏差应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线、尺量检查。
（2）钢塑复合管的安装工艺①钢塑复合管的安装工艺要严格参照相应技术规程操作。
②P PR管与金属管配件的螺纹连接，其连接处管道管径不大于63mm,必须采用注射型的螺纹管件，管件螺纹部位的最小壁厚不得小于1-1. 4表的规定，连接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管件为内螺纹，填料应采用聚氯乙烯生料带，不宜使用白厚漆、麻丝等。
.③管道安装前应复核预留孔洞位置是否正确，宜按要求先设置管卡，位置准确，埋设平整，牢固；管卡与管道接触应紧密，但以不损伤管子表面为宜，若采用金属管卡固定时，金属管卡与塑料管之间应采用塑料带或橡胶垫隔垫，不得使用硬隔垫。
检查方法：观察检查、手板、拉线、尺量检查。
注射塑料管件螺纹处最小壁厚尺寸(mm)表塑料管道的最在支撑间距(mm)表(3)埋地敷设的塑料管道，应在土建工程回填土夯实以后重新开挖；严禁在回填土之前未经夯实的土层中铺设；沟底应平整，不得有突出尖硬物；土壤的颗粒不宜在于12mm,必要时可铺100mm厚的砂垫层；出地坪处应设置其高出地坪的护管。
100mm检查方法：观察检查，检查隐蔽检查记录。
3)管道的坐标标高的允许偏差(mm)表1—1. 6(2)(mm)1—1.72、应注意的质量问题1）安装前，应对管材外观和连接配合的公差进行仔细的检查，必肌清除管材及管件内外污垢和杂物，安装过程中应防止油漆、沥青等有机杂物与塑料管、管件接触，系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。
给排水管道施工质量控制
给排水管道施工质量控制一、引言给排水管道施工质量控制是建造工程中非常重要的一环，它直接关系到建造物的使用安全和舒适度。
本文旨在详细介绍给排水管道施工质量控制的标准要求和相关措施，以确保施工过程中的质量和安全。
二、施工质量控制标准要求1. 材料选择与检验给排水管道施工所使用的材料应符合国家标准和相关规范要求。
在施工前，应进行材料的检验，包括材料的强度、密度、耐腐蚀性等指标的测试。
材料的检验报告应保存，并在施工过程中进行随机抽查。
2. 管道布置与安装（1）管道布置应符合设计要求，包括管道的走向、坡度、连接方式等。
在施工前，应进行布置方案的复核和确认。
（2）管道的安装应符合相关规范要求，包括管道的固定、支撑、连接等。
管道的固定点应合理设置，固定件应坚固可靠，避免管道的下垂和震动。
管道的连接处应采用适当的密封材料，确保连接坚固、无渗漏。
3. 管道施工工艺（1）管道施工前，应进行施工工艺的制定和方案的编制。
工艺方案应详细描述施工步骤、施工顺序、施工要点等内容。
（2）管道施工过程中，应按照工艺方案进行施工，确保施工质量和施工进度。
施工人员应熟悉工艺要求，使用适当的施工工具和设备。
4. 管道试验与验收（1）管道施工完成后，应进行管道试验。
试验项目包括管道的静压试验、泄漏试验等。
试验过程应严格按照像关规范进行，并记录试验数据。
（2）试验合格后，进行管道的验收。
验收标准应符合设计要求和相关规范，包括管道的外观质量、尺寸偏差、连接坚固性等。
三、施工质量控制措施1. 施工组织与管理为确保施工质量，应建立健全的施工组织与管理体系。
包括施工方案的编制、施工人员的培训与考核、施工现场的管理等。
施工现场应设置明确的责任区域，确保施工过程的有序进行。
2. 施工人员素质与技能施工人员应具备相应的资质和技能，熟悉相关施工规范和操作要点。
施工人员的素质和技能应进行考核和培训，确保其能够熟练操作施工工具和设备，正确使用施工材料。
3. 质量检查与监督施工过程中应进行质量检查和监督，及时发现和纠正施工中的质量问题。
给排水管道施工质量控制
给排水管道施工质量控制一、引言给排水管道施工质量控制是建筑工程中非常重要的环节。
合理的施工质量控制能够确保给排水系统的正常运行和使用寿命，并有效避免因施工质量问题引发的安全隐患和环境污染。
本文将详细介绍给排水管道施工质量控制的标准要求和具体控制措施。
二、标准要求1. 施工材料选择1.1 给排水管道的材料应符合国家相关标准，并具备相应的质量证明文件。
1.2 施工材料应经过检验合格后方可使用，不得使用过期、损坏或者质量不合格的材料。
1.3 管道材料的规格、型号和品牌应与设计文件一致。
2. 施工工艺要求2.1 给排水管道的施工应按照相关规范和设计文件要求进行，不得随意变更。
2.2 施工过程中应注意管道的坡度、弯头的半径、接口的严密性等关键要素，确保施工质量。
2.3 管道的安装应牢固可靠，不得出现松动、漏水等问题。
2.4 管道的支架应符合规范要求，能够承受管道的重量和使用压力。
3. 施工质量检验3.1 施工单位应建立健全的质量检验制度，并指派专人负责检验工作。
3.2 检验包括初验、中验和终验，确保每个阶段的施工质量符合要求。
3.3 检验项目包括材料检验、施工工艺检验、管道安装质量检验等。
3.4 检验记录应详细记录施工过程中的关键环节和问题，并及时处理。
4. 施工质量控制措施4.1 施工前应组织技术交底，确保施工人员理解并按照施工要求进行操作。
4.2 施工过程中应进行全程监控，及时发现和纠正施工质量问题。
4.3 施工单位应配备专业的施工人员，并进行培训，提高施工质量。
4.4 施工单位应建立施工质量档案，记录施工过程和质量检验结果，便于日后查阅和维护。
三、实施方法1. 施工前期准备1.1 确认施工材料的品牌、型号和规格，与供应商进行沟通，保证材料的质量和供应。
1.2 制定施工方案和工艺流程，明确施工要求和质量控制措施。
1.3 安排专业施工人员，进行技术交底和培训，确保施工人员熟悉施工要求和操作流程。
2. 施工过程控制2.1 进行全程监控，包括现场巡视、质量检验和施工记录等。
室内给水管道安装施工工艺与质量标准
室内给水管道及配件安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目给水工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范CECS105-2000 建筑给水铝塑复合管工程技术规程CECS125-2001 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 图纸会审完成。
1.2 编制详细的分项施工要点方法及技术交底。
1.3 编制施工进度计划及材料进场计划。
1.4 样板评审通过。
2 物资准备2.1 建筑给水工程所使用的主要材料、配件和设备必须符合国家技术标准或设计要求和公司标准。
2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
2.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
2.4阀门安装前，应做强度和严密性试验。
3 作业条件准备3.1 土建主体工程基本完成；配合土建施工进度所做的各项预留孔洞、预埋套管、预留管槽的复核、修整工作已经完成。
3.2 明装管线安装位置的模板及杂物已清理干净；室内墙体厚度已定或墙面粉刷层已结束；管井墙面防水已施工。
3.3 管道安装用竖井内的模板及杂物已清理干净，并有防坠落措施。
三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图1-1。
图1-1给水管道安装基本工艺流程图2 操作要求2.1、套管预留预埋1)、管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管（除住宅户内）。
套管采用钢性套管或塑料套管，结构采用钢性套管，砌体采用塑料套管。
2)、穿墙套管应保证两端与墙面饰面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的套管应高出装饰地面50mm，其它应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵，且端面应光滑；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。
室内排水管道及配件安装分项工程质量管理
室内排水管道及配件安装工程质量管理1、依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002铸铁管2、施工准备2.1材料要求：2.1.1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。
2.1.3青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
2.1.4水泥一般采用325号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
2.1.5其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
2.2主要机具：2.2.1机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等等。
2.2.2工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2.3作业条件：2.3.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
2.3.2设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。
2.3.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
3、操作工艺3.1工艺流程：污水干管安装安装准备→管道预制雨水干管安装灌水试验3.2安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
水管工程质量管理制度
水管工程质量管理制度第一章总则第一条为了加强水管工程质量管理，规范工程建设行为，提高水管工程质量，保障水管工程安全和使用效果，根据《中华人民共和国建筑法》和《中华人民共和国建筑工程质量管理条例》，制定本制度。
第二条本制度适用于水管工程建设单位、设计单位、施工单位等涉及水管工程建设的各方。
第三条水管工程应符合国家有关建筑工程质量标准和规范，严格按照设计要求、施工工艺进行施工，确保水管工程质量稳定可靠。
第四条建设单位、设计单位、施工单位应当加强沟通与协作，密切配合，共同保障水管工程质量。
第五条水管工程建设应遵循“先设计、后施工”的原则，确保水管工程质量。
第六条水管工程建设各方应当遵守法律法规，不得擅自改变工程建设方案，严禁以次充好，偷工减料，违规建设。
第七条水管工程建设中，如有质量问题，应当及时发现并及时整改，确保施工质量符合设计要求。
第八条水管工程质量管理应当建立健全质量责任制度，明确各方的责任和义务。
第九条水管工程建设各方应当重视施工人员的技术培训和安全教育，提高施工人员的施工技术和安全意识。
第十条水管工程建设各方应当加强监督检查，发现问题要及时处理，确保施工质量。
第二章设计管理第十一条水管工程设计应当符合国家有关规范和标准要求，保证设计合理性和规范性。
第十二条设计单位应当派遣经验丰富的设计师负责水管工程设计工作，确保设计方案符合工程实际情况。
第十三条设计师应当充分了解水管工程的施工条件和技术要求，设计方案应当合理可行，保证施工质量。
第十四条设计方案应当经过专业审核，确保设计合理、可行。
第十五条设计变更应当经过审核，确保设计变更合理，不影响水管工程整体质量。
第十六条设计单位应当做好设计文件的保存和备份工作，确保设计文件完整性和可及性。
第十七条设计单位应当积极配合建设单位和施工单位的需求，提供技术支持和解决方案。
第十八条设计单位应当对设计人员进行技术培训和考核，提高设计人员的设计水平和工作质量。
第十九条设计单位应当加强与建设单位和施工单位的沟通合作，共同保障水管工程质量。
给排水管道施工质量控制
给排水管道施工质量控制一、引言给排水管道施工质量控制是确保建造物内部排水系统正常运行的关键环节。
合格的给排水管道施工质量能够有效预防漏水、阻塞等问题，保障建造物的正常使用。
本文将详细介绍给排水管道施工质量控制的标准要求和相关措施。
二、施工前的准备工作1. 施工方案编制根据建造设计图纸和给排水系统布置方案，编制详细的施工方案。
方案应包括管道材料的选择、施工工艺流程、施工人员组织和安全措施等内容。
2. 材料准备根据施工方案，采购符合国家标准的给排水管材料和配件。
在采购过程中，需子细检查材料的质量和规格，确保符合设计要求。
3. 施工人员培训对参预给排水管道施工的人员进行专业培训，确保他们了解施工要求、操作规程和安全注意事项。
培训内容包括管道安装技术、防水处理、焊接技术等。
三、施工过程的质量控制1. 管道布置按照设计要求，正确布置给排水管道，保证管道的坡度、弯头角度和连接方式等符合规范要求。
在施工过程中，应使用专业工具和设备，确保管道的准确布置。
2. 管道安装选择合适的安装方法，确保管道连接坚固、无渗漏。
在安装过程中，需注意管道的支撑和固定，防止管道变形或者脱落。
3. 管道焊接对需要焊接的管道进行焊接前的准备工作，包括清理管道表面、调整焊接设备等。
焊接过程中，应严格控制焊接温度和时间，确保焊缝质量符合要求。
4. 管道测试在管道安装完成后，进行必要的压力测试和漏水测试。
压力测试可采用水压试验或者气压试验，确保管道系统可以承受正常工作压力。
漏水测试则是通过注水或者注气的方式，检测管道是否存在渗漏问题。
四、施工后的质量验收1. 管道检查对施工完成的给排水管道进行全面检查，确保管道安装质量符合设计要求。
检查内容包括管道连接是否坚固、管道坡度是否正确、防水处理是否完善等。
2. 管道清洗在验收前，对给排水管道进行彻底清洗，清除施工过程中产生的杂物和污垢。
清洗过程中，应使用合适的清洗剂和工具，确保管道内部干净无污染。
给排水管道施工质量控制
给排水管道施工质量控制一、引言给排水管道施工质量控制是确保建筑物内部排水系统正常运行的重要环节。
本文将详细介绍给排水管道施工质量控制的标准格式，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制要点以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 设计文件的审查在施工前，应仔细审查给排水管道的设计文件，包括设计图纸、施工图纸和相关技术规范。
确保设计文件符合国家和地方的相关标准，并与建筑设计图纸相协调。
2. 材料的选择和采购根据设计要求，选择符合国家标准的给排水管道材料，并确保材料的质量合格。
采购过程中要注意材料的包装、运输和储存，避免材料受潮、损坏或污染。
3. 管道施工方案的制定根据设计文件，制定详细的管道施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法和施工工艺。
确保施工方案合理、可行，并与其他施工工序协调配合。
三、施工过程中的质量控制要点1. 施工人员的资质和培训施工人员应具备相关的职业资格证书，并接受过相关的培训。
确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程，能够正确使用施工工具和设备。
2. 施工现场的管理施工现场应按照相关规定进行划分和标识，确保施工区域清晰可见。
施工现场应保持整洁，避免杂物和垃圾堆积。
施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
3. 管道安装的质量控制管道安装应按照设计图纸和施工方案进行，确保管道的位置、坡度和连接方式符合要求。
安装过程中要注意管道的支撑和固定，避免管道的下沉和位移。
4. 管道连接的质量控制管道连接应采用符合国家标准的连接方式，确保连接牢固、密封可靠。
连接处应进行严密的检查和试验，确保无渗漏和漏水现象。
5. 管道试验和检测在施工完成后，应进行管道的试验和检测。
试验包括静水压试验和气压试验，确保管道的耐压性和密封性符合要求。
检测包括管道的内部清洁度和平整度，确保管道的通畅性和流量性能。
四、施工后的验收标准1. 管道的外观质量管道的外观应平整、光滑，无明显的凹凸、裂缝和变形。
管道的颜色应均匀、一致，无明显的色差和斑点。
给排水管道施工质量管理
3 给排水管道3．1基本要求3．1．l给排水管材、管件的质量必须符合标准要求，排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材、件。
3．1．2施工前需检查原有的管道是否畅通，然后再进行施工，施工后再检查管道是否畅通。
隐蔽的给水管道应经通水检查，新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验，应无渗漏，检查合格后方可进入下道工序施工。
3．1．3排水管道应在施工前对原有管道临时封口，避免杂物进入管道。
3．1．4管外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。
管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹，安装完毕应及时用管卡固定，管材与管件或阀门之间不得有松动。
3．1．5安装的各种阀门位置应符合设计要求，便于使用及维修。
3．1．6所有接头、阀门与管道连接处应严密，不得有渗漏现象，管道坡度应符合要求。
3．1．7各种管道不得改变管道的原有性质。
3．2验收要求和方法3．2．1管道排列应符合设计要求，管道安装应固定牢固，无松动，龙头、阀门安装平整，开启灵活，出水畅通，水表运转正常。
采用目测和手感的方法验收。
3．2．2管道与器具、管道与管道连接处均应无渗漏。
采用通水的方法，目测和手感的方法检查有无渗漏。
3．2．3水管安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距应不小于50mm，用钢卷尺检查。
4 电气yssq？看到这了….2011.08.28 晚上22：144．1基本要求4．1．1每户应设置分户配电箱，配电箱内应设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA，有过负荷、过电压保护功能，并分数路出线，分别控制照明、空调、插座等，其回路应确保负荷正常使用。
4．1．2导线的敷设应按装饰设计规定进行施工，线路的短路保护、过负荷保护、导线截面的选择，低压电气的安装应按国家现行标准和上海市有关规定进行。
4．1．3室内布线除通过空心楼板外均应穿管敷设，并采用绝缘良好的单股铜芯导线。
穿管敷设时，管内导线的总截面积不应超过管内径截面积的40%，管内不得有接头和扭结。
室内给水管道安装质量标准和施工安装应注意的质量问题
室内给水管道安装质量标准和施工应注意的质量问题
一:质量标准
1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必要符合设计要求和施工规范规定。
2管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
3给水系统竣工后或交接前，必须进行冲洗。
4管道坡度的正负偏差应符合设计要求；给水横管应有0.002~0.005的坡度，坡向泄水口。
5碳素钢管和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹应规整，无断丝和缺丝；若有、不得大于螺纹全扣的10％。
6碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。
7非镀锌碳素钢管，的焊接、金属管道的承插和套箍接口、管道支（吊、托）架安装、管道阀门安装、管道防腐、管道支架及箱类油漆等可见管道安装一般标准。
二：应注意的质量问题
1管道镀锌层损坏。
由于压力管钳日久失修，卡住管道造成。
2立管甩口高度不准确。
由于层高超出允许偏差或测量不准。
3立管距墙不一致或半明半暗。
由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
4热水立管的套管卸下层渗水。
由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
05-2 室内给水管道安装质量管理
图纸编号
A-M-001~004、A-S-001~004、A-FP-001~005、A-SC-0101~003、 A-PT-LT001~008、A-DT-PD001~010、A-DF-WQB001~003
S0-001~S0-004、S1-001~S1-003、S2-001~S2-024、 S3-001~S3-014、S4-001~S4-004
14.70
10.80
3.90
3.80 5.20 3.45
0.10 -5.10 -8.55
备注 备注
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
地下三层 地下四层
屋面 三层 二层 一层 地下一层 地下二层 地下三层 地下四层
日期
3.50
-12.05
3.45
-15.50
剧场舞台表演区
/
14.70
5.0
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
21
《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2013 年版）》
/
22
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
建办质[2018]31 号文
23 法律
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2018]37 号
法规 《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部
构件抗渗等级 P6。
11
钢筋类别
HPB300 级、HRB400 级
E43xx 型焊条用于 Q235B 碳素结构钢焊接
12
焊条
E50xx 型焊条用于 HRB345B 低合金高强度结构钢
垫层 100
基础底板 500、700
给排水管道安装质量控制
给排水管道安装质量控制1、给水管道安装完成后，进行给水系统的水压试验，其结果必须符合设计要求和施工规范规定。
2、排水管道安装完成后，进行排水管的灌水试验，其结果必须符合设计要求和施工规范规定。
3、排水管道竣工后，进行排水系统的通水试验，其结果必须符合设计要求和施工规范规定。
4、采用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查管道的正负偏差是否符合设计要求。
管道坡度正确，距墙一致。
5、PVC管粘接后外溢粘接剂及时除掉。
6、粘接剂涂刷前将粘接处认真处理干净，并在涂刷时做到均匀涂刷，以保证粘接口日后不出现漏水。
7、卫生洁具安装前认真检查卫生洁具的型号、规格、质量是否符合设计。
8、卫生洁具安装完成后，用尺量检查卫生洁具的排水管径和最小坡度是否符合设计要求和施工规范规定。
9、管道采用法兰连接时，法兰垂直于管中心线，其表面相互平行。
10、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越管段的前瑞应设固定支架。
11、采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。
固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。
管道支、吊、托架与管道接触的最大间距必须满足规范要求：塑料管道的最大支撑间距（mm）钢管水平安装支架最大间距PPR管熔接加热时间必须符合下表12、在上表规定冷却时间内，应扶好PPR管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。
13、排水管道安装后应用塞头予以封闭管口。
防止有水泥混砂浆，或其它杂物流入管内，致使管道堵塞。
14、排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，排水栓应低于盆、槽2mm，低于地表面5mm，地漏低于安装处排水表面5mm。
15、设有两个以上的卫生用具，其明装水平管段的起点处应装带有检查门的弯管或三通管。
室内给水管道施工质量标准及质量验收
室内给水管道施工质量标准及质量验收主控项目1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。
2 给水系统交付前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
3 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查。
一般项目5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法：尺量检查。
6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表，焊缝与母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
7 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
检验方法：水平尺和尺量检查。
8 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表 2.3-32（P40）的规定：9 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合表3.3.8、3.3.9、3.3.10（P6）的规定。
检验方法：观察、尺量及手扳检查。
给水管施工质量控制及验收规范
给水管施工安装验收规范5.1 一般规定5.1.1管道在安装施工前，应具备下列条件：1. 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
2. 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
3. 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
5.1.2提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
5.1.3不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定和复检。
5.1.4直埋或嵌墙或直埋建筑面层的暗管，对安装过程中暂时不施工的管道敞口处，应及时采取措施将其封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。
5.1.5冷、热水管道是两种管材系列S(或压力等级)不同的管材，因此施工中先要复核管道的使用场合、管道的管材系列S(或压力等级)，以免在施工中混淆。
5.2 贮运5.2.1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
5.2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
5.2.3管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过 1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
5.3 管道敷设安装5.3.1管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40—60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，以防止管道表面膨胀时划伤。
管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
嵌墙敷设的管道，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
5.3.2管道直埋暗管应严格按图纸定位施工，因为用户室内铺设本地板等较普遍，且管道表面的粉刷层厚度有限，如果不知道管道敷设位置，很容易在装修时造成管道损坏。
如现场施工有更改，应有图示记录，并归档或提供给相关人员。
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室内给水管道安装质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。
2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.2主要机具：2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3作业条件：2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见1—1）。
3.4干管安装：3.4.1给水铸铁管道安装：3.4.1.1在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。
找平找直后，将管道固定。
管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。
3.4.1.2捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。
承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。
冬季应采取防冻措施。
3.4.1.3采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。
对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。
每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。
3.4.1.4给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装。
图1-53.4.2给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
3.4.3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
3.4.4给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。
加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
3.5立管安装：3.5.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3.5.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
3.5.3热水立管：按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头（图1-6）。
立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头（图1-7）。
立管如有伸缩器安装同干管。
图1-6图1-73.6支管安装：3.6.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
3.6.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
3.6.3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
3.7管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
3.8管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
3.9管道防腐和保温：3.9.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
3.9.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准。
4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。
4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
4.1.3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
4.1.4给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。
塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4.1.5给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
4.1.6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
4.1.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。
4.1.8冷、热水管道同时安装应符合下列规定:1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4.2给水管道及配件安装主控项目4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法:检查有关部门提供的检测报告。
4.2.4室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法:观察或局部解剖检查。
一般项目4.2.5给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法:尺量检查。
4.2.6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法:观察检查。