无芯磨作业指导书
无心磨床作业指导书
1.打开机床电源开关；启动液压开关，观察液压流量正常，再依次启动砂轮、导轮开关；打开冷却水开关。
2.用煤油清洗工件表面异物，确认加工方向，排好首尾方向，放入自动送料架（停磨时放入待加工箱）待加工。
3.调试好机床，试磨1支产品，确认加工好的工件，符合加工图要求时，启动自动加工3～5支工件。
5.交班时，把在加工产品的要求和机床注意事项交待接班者，并用记录表写明。5S、量具均属于交接事项。
五、安全注意
1.机器运转中，砂轮防护罩要稳固；手动操作过程中，人员必须精神集中。
2.不可将工具、工件及其它杂物放置在机台上；不可从运转中的机床上方传递工具、工件等物品；经常检查拉链器弹簧的松紧；操机者离开机台10分钟以上时，关闭冷却水开关，离开机台20分钟以上时，关闭机床。
4.确认自动加工的工件符合图面要求时，委托首件检验。首件检验OK后，启动全自动送料，开始量产。
5.量产开始或每班开始时，需连续检测10～20支产品的外径、30～50支产品的外观，确认加工的稳定性。
6.量产时，5～10分钟自检1次加工出产品的外径，每次3～5pcs，长度100m以下工件测量左端面处、中、右端面处3点，每个点均需旋转60°测量3次：长度l00mm以上工件增加测量左30mm处、右30mm处等5点以上；自检外径同时并检查工件有无磨伤、首尾有无缺角，有无划伤、螺纹等外观不良。
9.生产中待加工品、已加工品和已检ok品要严格区分开、标示好；加工区只存放1种部品；调机品及时放入调机品箱、不良品及时放入不良品箱，并在机种切换时或每班完工时，及时填写《事故品传票》报废。
10.部品加工完1箱并自检ok后，现品票及时签名确认，加工第2箱部品时（不可混箱加工），需对现品票、图纸与工件实物确认，并对1和2箱部品实物确认，一致时，方可继续加工生产；“相似品”需重点确认。
无心磨操作规程
无心磨操作规程
《无心磨操作规程》
无心磨是一种常见的磨削工艺，广泛应用于金属加工、玻璃制造、陶瓷制造等领域。
为了确保磨削过程的安全和有效性，有必要建立一套无心磨操作规程。
一、操作前的准备工作
1. 检查无心磨机的各项部件，确保设备完好无损。
2. 清理工作区域，确保无障碍的操作空间。
3. 穿戴好个人防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等。
4. 检查无心磨磨料的种类和规格是否符合要求，确保磨削的效果和质量。
二、操作过程
1. 启动无心磨机前，要确保工件和磨料之间有足够的间隙，以避免卡住或损坏。
2. 调节无心磨机的参数，包括速度、进给量等，根据不同工件和材料的要求进行调整。
3. 开始磨削之前，要先进行试刀，确保设备和参数设置的正确性。
4. 在进行磨削时，要注意工件和磨料的相对位置，避免因磨料过分接触而导致工件表面质量下降。
5. 定期检查磨料的磨损情况，根据情况及时更换或重新修整磨料。
三、操作结束后的清理工作
1. 关闭无心磨机，等待设备停稳后再进行操作。
2. 清理磨削区域，清除工件和磨料的残渣。
3. 对无心磨机进行日常的维护和保养，包括清洁、润滑等工作。
以上就是《无心磨操作规程》的内容，符合规程的执行可以确保无心磨的安全和高效操作。
在进行无心磨加工时，必须严格遵守操作规程，确保工作人员的安全和产品的质量。
无心磨床操作说明
无心磨床操作说明摘要：本文档提供了无心磨床的详细操作说明。
无心磨床是一种用于加工圆筒外表面的机床，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
通过本文档，您将了解到无心磨床的基本结构、操作流程以及注意事项。
一、引言无心磨床是一种用于修整圆筒外表面的高精度机床，它能够实现对工件精度的提高和表面质量的改善。
本文档旨在为操作无心磨床的人员提供一份详细的操作手册，以帮助他们正确使用无心磨床，提高工作效率和加工质量。
二、基本结构无心磨床由床身、主轴箱、液压系统、电气系统等部分组成。
其中，床身为无心磨床的基础部分，主要承载工件和磨料磨具。
主轴箱则负责驱动磨料磨具进行工件加工。
液压系统用于控制工件和磨具的运动，保证加工的精度和稳定性。
电气系统则提供运行所需的电力和控制信号。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保无心磨床的电源已接通，各系统正常工作。
b. 清理工作区域，移除多余物品，确保操作安全。
2. 安装工件a. 将待加工的工件放置在床身上，垂直固定。
b. 调整工件的位置和方向，确保与磨料磨具的配合。
3. 调整加工参数a. 根据工件的要求，选择合适的磨料磨具。
b. 设定加工参数，包括转速、进给速度、磨削力等。
c. 调整磨料磨具和工件的间隙，使其在正常工作范围内。
4. 开始加工a. 启动无心磨床，确认各系统正常运行。
b. 调整主轴箱的工作方式，选择合适的加工方式。
c. 控制加工进程，监测加工参数，确保加工质量。
5. 完成加工a. 加工结束后，关闭无心磨床的电源。
b. 清理工作区域，及时清除已加工好的工件和废料。
四、注意事项1. 操作前需熟悉无心磨床的结构和操作流程，确保安全和高效。
2. 加工过程中应密切关注各项参数的变化，及时调整和修正。
3. 严格按照操作规程操作，禁止超负荷使用设备。
4. 在操作过程中，注意保护自身安全，避免发生意外事故。
5. 定期维护和检查无心磨床，确保设备的正常运行和寿命。
结论：通过本文档，我们了解了无心磨床的基本结构、操作流程以及注意事项。
磨工安全作业指导书
磨工安全作业指导书一、前言磨工是创造业中常见的一种工种，他们负责使用磨削工具对工件进行加工和修整。
然而，由于磨工作业涉及到高速旋转的磨盘和锋利的磨粒，存在一定的安全风险。
为了保障磨工的人身安全和工作环境的安全，制定本磨工安全作业指导书，旨在详细介绍磨工作业的安全规范和操作要点。
二、作业前准备1. 磨工必须经过相关培训，并取得相关证书，才干进行磨工作业。
2. 磨工必须熟悉所使用的磨削设备的操作方法和安全规范。
3. 在进行磨工作业前，必须检查磨削设备的工作状态，确保设备正常运行。
4. 磨工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。
三、磨工作业安全规范1. 工作环境安全a. 磨工作业区域必须保持整洁，无杂物堆放。
b. 磨工作业区域必须通风良好，避免积聚有害气体。
c. 磨工作业区域必须有足够的照明，确保操作的可见性。
2. 磨削设备安全a. 磨削设备必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运行。
b. 磨削设备必须有可靠的防护罩，防止磨粒飞溅伤人。
c. 磨削设备必须有紧急停机装置，以应对突发情况。
3. 个人安全防护a. 磨工必须佩戴安全帽，保护头部免受坠物伤害。
b. 磨工必须佩戴护目镜，防止磨粒飞溅伤害眼睛。
c. 磨工必须佩戴防护手套，保护手部免受磨粒划伤。
d. 磨工必须穿戴防护服，防止磨粒和碎屑对皮肤的伤害。
4. 磨工作业操作要点a. 在磨工作业前，必须确认工件的固定坚固，以避免工件脱离夹具飞出伤人。
b. 磨工必须使用适当的磨盘和磨粒，根据工件材质和加工要求进行选择。
c. 磨工必须掌握正确的磨削力度和速度，避免过度磨削或者磨削不足。
d. 磨工在操作磨削设备时，必须保持集中注意力，避免分心造成意外事故。
四、事故应急处理1. 一旦发生磨工作业事故，必须即将住手作业，并向上级报告。
2. 在事故现场，必须采取措施确保人员安全，如紧急停机、疏散等。
3. 对伤者进行急救处理，如止血、包扎等，并及时送往医院救治。
无心磨床操作规程范本
无心磨床操作规程范本第一章总则第一条为了规范无心磨床操作，提高安全生产水平，保护员工的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于无心磨床的操作人员。
第三条无心磨床操作人员必须熟悉无心磨床的结构和工作原理，掌握操作要领，严格按照本操作规程进行操作。
第四条无心磨床操作人员必须经过相应的岗前培训，并持有相关岗位资格证书方可操作无心磨床。
第五条操作过程中发现的问题和隐患，应主动报告，并积极参与整改工作。
第二章安全操作第六条无心磨床操作前，必须经过安装调试、检查设备状况等工作，确保设备正常运转。
第七条操作人员进行操作前，应穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、口罩、耳塞等，确保个人安全。
第八条操作人员应保持工作区域干净整洁，周围无杂物，以确保操作的安全性。
第九条在操作过程中，禁止操作人员在设备运转时离开岗位、闲聊、携带手机等行为。
第十条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作、超负荷操作等行为。
第十一条当设备出现异常情况时，操作人员应立即停止操作并报告相关负责人。
第十二条操作完成后，操作人员应关闭设备电源，整理好工作环境，及时清理设备和周围的杂物。
第三章日常维护第十三条无心磨床应定期进行检查和维护，保持设备的正常运转。
第十四条维护人员应根据设备的实际情况，合理制定维护计划，并按照计划进行维护。
第十五条维护人员应检查设备的润滑系统，确保各部件的润滑情况，并及时添加润滑剂。
第十六条维护人员应检查设备的电气系统，确保电气设备的正常运行，发现问题及时修复或更换。
第十七条维护完毕后，维护人员应填写维护记录，记录维护情况，并报告相关负责人。
第四章突发事故处理第十八条在无心磨床操作过程中发生事故时，操作人员首先要保护自己的安全，并迅速进行事故报告。
第十九条相关人员应按照应急预案进行事故处理，采取相应紧急措施，确保事故不扩大，坚决遏制事故发生。
第二十条在事故发生后，设备应停机检查，找出事故原因，并做好事故记录。
无心磨床操作规程范本
无心磨床操作规程范本无心磨床操作规程范本（二）1. 设备准备1.1 确保无心磨床所在区域安全，并摆放好相应的防护设备。
1.2 确保无心磨床的电源接线正确并稳定。
1.3 检查机床各部分的润滑情况，补充润滑油或脂。
1.4 检查无心磨床的刀具刃磨情况，及时更换磨损严重的刀具。
2. 人员准备2.1 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 操作人员应熟悉无心磨床的操作原理、技术参数和安全注意事项。
2.3 操作人员应定期接受培训和考核，保持技术水平及安全意识。
3. 操作流程3.1 操作人员应将加工工件放置到无心磨床的工作台上，并进行固定。
3.2 根据加工要求调整无心磨床的加工参数，如转速、进给速度等。
3.3 打开无心磨床的电源开关，并按照标识操作面板进行各项设定。
3.4 对无心磨床进行试运行，检查运行情况并进行必要的调整。
3.5 开始加工，操作人员应全程监控无心磨床的运行状态，注意加工质量。
4. 加工结束4.1 加工完成后，将无心磨床的电源开关关闭，并断开电源。
4.2 清理加工现场，清除加工过程中产生的废料和杂物。
4.3 对无心磨床进行必要的保养，如清洁、润滑以及刀具更换等。
4.4 做好相关记录，包括加工工件的数量、质量、工时等信息。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应佩戴好防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
5.2 操作人员应保持清醒状态，严禁在疲劳、酒后或药物作用下操作。
5.3 操作人员应远离无心磨床的运动部件，避免意外伤害。
5.4 在保养无心磨床时，应在断电状态下进行，防止触电事故的发生。
5.5 在加工过程中，如果发现异常情况，应立即停止加工，并及时报告上级。
6. 故障处理6.1 如果无心磨床出现故障，操作人员应立即停机，并采取必要措施进行处理。
6.2 对于无法处理的故障，应及时联系设备维修人员进行维修。
7. 结束语无心磨床是一种重要的加工设备，操作人员在使用过程中应严格按照操作规程进行操作，并注意安全事项。
无心磨作业指导书
1.产品应保持匀速行进，当进料速度增加时，应推进砂轮，才能保持公差；同理，当进料速度减慢时，应推离砂轮。
2.产品直径太大时，应手动上料，下料口有专人接料，轻拿轻放，防止产品掉角。
批准
审核
编写
2．调节振动送料器出口与刀板相平。
3．打开机床电源开关，启动液压开关，再依次启动导轮、砂轮开关，打开冷却水开关。
4．调式好机床，试磨一支产品，并测量实际参数值，根据实测值调整导轮和砂轮的间距，直到磨成客户所需公差值（注意：直径磨损量太大时，需按步骤1重复调试作业）。
批准
审核
编写
XX有限公司
文件编号：
XX有限公司
文件编号：
版本号：A0
制定部门：制造部
第1页
共2页
文件名称：无心磨作业指导书
制定日期：
一、目的
确保机器设备正常工作，所加工产品符合要求
二、范围
适用本公司所有磨外径尺寸钕铁硼产品
三、内容
1．根据产品尺寸选择相应刀板，并把刀板装到通磨托架上，将需要磨的产品放在刀板上，砂轮主轴固定不动，根据产品尺寸，调整导轮向砂轮方向靠拢，使产品能自由转动，并调整导轮使产品外径比刀板多出需要磨的数值（注意磨损值太大时，分几次调试，刀板到导轮距离要占没磨外径的80%以上），调整刀座两端螺丝，使进料挡板出料挡板和导轮成一条直线。
版本号：A0
制定部门：制造部
第2页
共2页
文件名称：无心磨床作业指导书
制定日期：
5．打开振动送料器电源，控制产品上料顺畅，并根据导轮速度调节振动送料器的速度，使产品公差达到客户要求。
6．每磨30分钟进行抽检一次，发现。
7．磨完产品后，清洗机器，并给主轴注润滑油。
无心磨作业操作指导书
1.0 目的确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。
2.0 适用范围适用于无心磨所有作业人员。
3.0 权责3.1 设备使用及日常保养：操作人员。
3.2 设备维修：专业技术人员。
3.3 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。
4.0 工作流程：为了安全合理有效的使用无心磨床，操作人员须遵守以下操作规范：4.1 充分了解无心磨床的性能、结构，遵守安全生产的规程。
4.2 开机前，必须首先做好日常保养检点工作，检测设备状态是否正常，检查各个润滑系统和冷却系统是否正常。
4.3 加工前必须仔细检查刀板是否完好，并校对刀板位置是否与进、出料挡板垂直在一条线上。
4.3.1 如刀板磨损导致研磨出来的物料有擦动需及时维护或更换后再继续研磨。
4.3.2 如需更换刀板，更换刀板前应分清刀板规格及刀板有效长度，避免用错规格刀板；4.3.3 装夹刀板与挡板前必须进行清洁，然后用风枪清除缝隙内的残渣；4.3.4 装夹刀板时，一手握住刀板一手拧紧螺丝，以防刀板掉落，并检查刀板是否摆放正确，然后用板手锁紧固定螺丝；4.3.5放需要研磨的物料时，先用碎布将振动盘上盘擦干净及清理之前研磨的物料避免混有其他产品。
4.4.0开机前的准备4.4.1检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，发生装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。
4.4.2检查水箱容量是否标准，找润滑图表要求注油润滑。
4.4.3检查砂轮是否有裂纹，并用手板动砂轮转动几圈是否有跳动。
5.0工作内容5.1严禁超能使用机床5.2首先启动润滑泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮空车运转3-5分钟。
再确认润滑、液压、冷却、电气系统运行正常后，方可进行磨前加工。
5.3砂轮快速进行时，要特别注意移动距离。
防止砂轮与产品相撞。
5.4砂轮修整器及导轮修整器的金刚石应锐利，修整时必须有充足的冷却液。
5.5更换砂轮时，采用木棒敲击砂轮检查是否有裂纹，砂轮应进行静平衡。
无心磨床点检作业指导书
设备日常点检标准作
设备名称：无心磨床点检状态标记符号：●运编号：DJQJ-09 点检周期：点检部位简图点检部位项目图号点检内容点检方法
1 2
3 4
5 6 7
6 10 9 11 8 冷却系统
冷却管路
1
管路目视连接无
水泵动作操控、耳听运
液压系统
润滑系统
润滑油管路
2
外观目视连接无油位镜外观目视
液压系统
外观目视油
动作操控
电器系统
操纵面板 3
外观目视
动作操控固定无元件、器件、导线 4 外观目视
工作灯外观目视
主电机 5
异响、异味耳听、嗅觉运行
振动目视、手试无异
温度手试
安全防护电器箱门、板、防护罩 6 外观目视
负载系统
砂轮/导轮7
外观目视、手试砂
动作操控运
磨头液压移动装置8
外观目视、手试润
动作操控
各操控手柄9
外观目视
动作操控无松
送料振动盘10
外观目视
动作操控
进给机构11 动作操控调工作结束断开设备电源、认真清扫、擦拭设备、各外露
编制（日期）审核（日期）标准化（日期）。
无心磨安全操作规程
无心磨安全操作规程作为一项必要的工作内容，安全操作规程是保障员工安全的重要措施。
编制和执行良好的安全操作规程不仅能有效预防事故的发生，还能最大限度地保护员工的生命安全和身体健康。
无心磨安全操作规程一、概述无心磨是一种常见的工业加工设备，用于对金属工件进行精密加工。
为了确保员工的安全和设备的正常运行，制定了本安全操作规程。
二、操作前准备1. 工作区域清理：操作人员应确保工作区域内没有杂物和障碍物，保持整洁有序。
2. 磨削液检查：检查磨削液的存储情况，确保磨削液的浓度和质量符合要求。
3. 设备检查：操作人员应检查磨床设备的电源线、压缩空气管路等是否正常运行，如发现异常应及时报修。
三、个人防护1. 穿戴防护用品：操作人员应穿戴安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等个人防护用品，确保头部、听力、视力和手部的安全。
2. 穿戴工作服：操作人员应穿戴符合标准的工作服，避免长发、衣物、饰品等被卷入无心磨。
3. 防护设施检查：检查机器上的防护罩、防护栏等是否完好，如发现缺失或损坏，应及时报修。
四、操作要点1. 设备准备：打开设备电源开关，调整磨盘的转速、进给量等参数，确保设备处于正常工作状态。
2. 加工工件固定：将工件进行合理固定，确保加工中工件的稳定性，避免工件移位或变形。
3. 加工参数设置：根据工件材料和要求，设置合适的磨削深度和进给速度，确保加工质量。
4. 操作方法：操作人员应轻握磨具的手柄，保持双手稳定，避免用力过大或过小造成不必要的事故。
5. 观察工件状态：操作人员应随时关注工件表面的状况，如发现异物、毛刺等，应及时停机处理。
6. 加工完成处理：加工完成后，应立即停机，待磨盘完全停止转动后方可取出工件。
五、操作注意事项1. 严禁空转：禁止磨具在没有加工工件的情况下进行空转，以免造成不必要的损坏和安全隐患。
2. 禁止超载：不能超过磨具的额定负荷，以免引起设备故障或事故。
3. 禁止逆向操作：严禁逆向操作或随意调整设备参数，以免破坏设备结构和导致事故发生。
无心磨操作规程
无心磨操作规程无心磨操作规程一、前期准备1. 确定磨削目标：了解磨削工件的材质、形状、尺寸和磨削要求，明确磨削目标。
2. 选择磨削工具：根据磨削目标选择合适的磨具、磨片和砂轮等磨削工具。
3. 准备磨削设备：检查磨床、磨削工具和磨削刀具等设备的工作状态，确保正常运行。
4. 安全防护：佩戴个人防护用品，如安全帽、护目镜、口罩和手套等，确保人身安全。
二、操作流程1. 安装工件：先清洁和检查工件，并根据磨削目标选择合适的夹具或装夹工件，确保工件安全固定。
2. 调整磨削参数：根据磨削要求和工件特性，调整磨削参数，如切削速度、进给速度和磨削压力等。
3. 开启磨削设备：检查磨床的工作状态和电源接线是否正常，然后开启磨削设备。
4. 确定磨削路径：根据磨削要求和工件形状，确定磨削路径和磨削顺序，避免工件变形或割伤。
5. 磨削操作：根据磨削路径和磨削顺序，按照正确的操作方式进行磨削，保持磨削工具与工件的合适接触。
6. 监控磨削过程：持续观察磨削过程中的情况，留意磨削工具和工件的磨损程度，及时调整磨削参数和更换磨具。
7. 处理磨削产生的废料：及时清理磨削过程中产生的废料和金属屑，确保工作环境整洁。
三、注意事项1. 安全操作：严格遵守相关的安全操作规程，禁止戴手套磨削，保持清醒状态，防止操作失误和意外事故的发生。
2. 定期保养：定期检查和维护磨削设备和磨削工具，确保其正常运行和刀具的锋利度。
3. 合理利用磨削液：根据工件材质和磨削要求，选择合适的磨削液，避免磨削过程中产生过多热量和磨削烟尘。
4. 注意磨削温度：对于易变形的工件，需要控制磨削温度，避免产生过热导致工件变形。
5. 加强学习与培训：持续学习和培训磨削技术，了解最新的磨削工艺和设备，提高磨削效率和质量。
四、质量控制1. 质量检查：在磨削过程中，随时检查工件的尺寸和磨削表面的质量，确保符合磨削要求。
2. 记录数据：记录磨削参数、磨削时间和磨削结果等数据，以备后期分析和改进。
无心磨安全操作规程
无心磨安全操作规程
《无心磨》安全操作规程
一、负责人员
1. 任命专人负责无心磨的操作和维护工作，确保设备的安全运行。
2. 负责人员必须具备相关的技术知识和培训，并定期进行安全培训和考核。
二、操作规程
1. 在操作无心磨之前，必须仔细阅读设备操作手册，并按照操作规程进行操作。
2. 操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
三、维护保养
1. 定期对无心磨设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 尽量避免设备的长时间连续使用，以免对设备造成过大的负荷。
四、紧急情况处理
1. 如果出现设备故障或者其他紧急情况，操作人员必须立即停止操作，并向负责人员报告情况。
2. 在紧急情况下，操作人员必须迅速转移并疏散附近人员，确保安全。
五、设备安全
1. 禁止未经授权的人员操作无心磨设备，确保设备的安全性和稳定性。
2. 对设备进行定期的安全检查和维护，及时发现和排除设备存在的安全隐患。
六、培训和教育
1. 定期对操作人员进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 鼓励操作人员提出设备操作中的安全问题和建议，及时改进和提高设备的安全性。
无心磨设备的安全操作规程对于设备的安全运行和人员的人身安全具有重要意义，希望全体操作人员能够严格按照规程进行操作，做到安全第一，预防为主，确保设备的安全运行。
《无心磨床MT1080B安全操作(作业)指导书(白色磨床)》--12
安全操作（作业）指导书工序名称 无心磨编号：QS/MCH-12 修订状态： 第1次修改 第1页 共2页 版本号：Q/HWC-AA-4.0修订日期： 2015.11.26适用零件 销轴、套筒、滚子等圆形零件 上道工序 热处理/管销 下道工序 研磨、上油 设备名称无心磨床HFC-1808TNC所需工具千分尺、游标卡尺发布日期2015.11.26开关机注意事项: 1、 首先启动设备主电源开关，按设备启动开关、液压启动开关，设备及液压系统启动（图1）；2、 新机启动或使用新砂轮时，操作者需站在设备旁边1分钟，以免砂轮由于破裂导致破碎飞出； 3、 启动设备之前，机器上不得堆放调整工具、测量工具等杂物；4、 砂轮防护盖务必锁紧定位，操作者手指需远离运转中的砂轮；5、 请依据加工条件选择砂轮，砂轮在停止状态，避免被切削液淋湿；6、 设备维修或清洗更换下来的废油、废液需使用专用容器统一收集回收，禁止乱倒。
作业流程：杭州沃尔夫链条有限公司Hangzhou Wulf Chain Co.,Ltd 1.接订单、领料 根据物料流程卡，在待磨削区领取物料，检查物料与流程卡、图纸要求有无异常。
2.BDE 登入 根据BDE 登入方式说明书，登入BDE 系统（图2），输入设备、人员、订单等相关信息，进入调机状态。
3.调整设备 调整砂轮、调整轮、支持刀片与零件位置间隙（图3），锁定调整轮的定位螺丝。
调整磨削长度的定位销（适用时，图4），零件磨削长度使用游标卡尺测量。
4.设置零位 系统操作方式调到手轮状态，手轮微调进给，当调整轮带动零件轻微触碰到砂轮，微量磨削零件一周后，停止手轮进给。
设置磨削初始位置，设定零位（归零）。
（图5）注：测量预磨之后零件是否存在锥度，若有，需调节调整轮角度修正。
安全操作（作业）指导书工序名称 无心磨编号：QS/MCH-12 修订状态： 第1次修改 第2页 共2页 版本号：Q/HWC-AA-4.0修订日期： 2015.11.26适用零件 销轴、套筒、滚子等圆形零件 上道工序 热处理/管销 下道工序 研磨、上油 设备名称无心磨床HFC-1808TNC所需工具千分尺、游标卡尺发布日期2015.11.26作业流程接上页：备注：1．**本工序关键控制尺寸KCC 为零件外径**； 2．设备运转中的，禁止戴线手套操作； 3．检测零件表面粗糙度和表面微裂纹，需遵守表面粗糙度仪和磁粉探伤作业指导；零件表面粗糙度和表面微裂纹检测，在小工段长/班组长首检时确认，员工自检时可根据实际情况确认。
磨床作业指导书
1、目的正确操作设备以减少设备和人员事故，确保安全生产。
2、适用范围适用于平面磨床、外圆磨床、工具磨床、无心磨床、多用磨床的正常使用。
3、人员职责1）操作人员经现场培训考核合格后上岗，负责对自己操作的钻床进行日常独立保养，填写《设备日常维护保养记录》和《设备运行交接班记录》。
2）班组长负责检查日常保养情况，并由设备组监督抽查日保养。
3）班组长负责监督各指导操作人员正确安全使用机床。
4、操作步骤1）开启设备前检查所有防护装置，砂轮现状良好，确保安全，正确穿戴好防护用品。
2）根据被加工零件材质，磨床规格选择适当砂轮（砂轮材质、硬度、粒度、粘合剂）。
不准超过砂轮允许的最高工作速度使用砂轮。
3）每日查看机床润滑，冷却系统是否完好，定点、定量加注润滑油（脂）。
4）安装新砂轮严格按照砂轮厂家使用说明书执行，动作要轻，同时在砂轮与砂轮卡盘压紧面之间垫上柔性材料的衬垫，厚度1-2mm,直径比压紧盘面直径大2mm，并用木锤轻敲砂轮，发出的声音应当清脆。
操作者侧立机旁，空转试车直径大于400mm空转不小于5分钟，小于400mm空转不小于2分钟。
无偏摆和振动后方能使用。
5）砂轮磨削时应空转2-3分钟，在此期间应观察是否有异常，操作者应避开砂轮旋转方向。
6）修正砂轮时，须戴上眼镜、口罩。
不准对着旋转的砂轮站立，避免砂轮损坏引起创伤。
修正后也必须校验平衡方可工作。
7）使用卡盘，花盘，机用虎钳等夹紧时，必须选用合适的垫铁，压板螺钉。
加工偏重零件时，应安装平衡块。
8）磨削进给时，要适当（不要过猛），根据规范加入冷却液。
磨削时必须从工件端面引进砂轮，不准在工件中段引进。
9）冷却水不可浸入砂轮及主轴内部，以免造成砂轮浸水而失去平衡，损坏主轴。
砂轮碰撞。
工作完毕或告一段落，应将操作手柄放到“空档位置”。
无心精磨安全作业指导书
确认
审核
编制 龚爱文 钱超
基本安全规定： 1、 作业前戴好岗位劳保用品； 2、 必须在设备停止手动状态下才能伸手入设备进行调整工作； 3、 两人或多人调整设备时必须沟通好相互间的信号； 4、 作业前必须确认设备安全装置有效性； 5、 设备运转时必须关闭安全保护罩； 6、 作业前必须清洁作业区地面； 7、 设备维修时必须在设备前面挂好安全警示牌。 重点安全规定： 1、 必须在设备停止手动状态下才能伸手入设备进行调整工作，同时确认好按键； 2、 段取更换砂轮时人不能站在砂轮正下方，电动葫芦有异常时要及时报告。 3、 历史安全事故： 4、 1、上料时上料台夹伤手手指；
安全作业指导书
设备名称： 无心精磨 设备编号： AMA-04-301 指导书编号： MT-PS-BP-031-1-A
基本危险、危害因素： 1、 作业时没戴好劳保用品作业； 2、 设备自动时伸手入设备内或将手置于设备移动部位，被设备夹伤； 3、 两人或多人修机协调不好出现操作失误使修机人员受伤；Байду номын сангаас4、 安全装置失效，设备失控出现伤人事件； 5、 在设备运转时打开安全门； 6、 设备周围地面多油多水； 7、 设备维修时没挂安全警示牌。 重点危险、危害因素： 设备自动上料时伸 手投料或者拿工 件，易夹伤手。 段取更换砂轮时人 不能站在砂轮正下 方
正常作业手顺： 1、作业前必须按要求佩戴劳保用品； 2、按照设备点检内容对设备进行点检，发现异常必须报告当班作业长或指定责任人。 3、确认设备处于原点位置。 4、检查安全装置是否有效。 5、对加工完后的工件整齐摆放，防止工件落下，砸伤脚趾。 6、推成品台车时注意车辆摆动轮必须在后面，且只可推，不可拉。 异常状态处理： 1、设备自动运转过程中发现异响、异味，应立即按下非常停止按扭并报告上级； 2、设备维修时，应停电、停气、停水，挂上“设备维修，严禁合闸”警示牌； 劳保用品配备： 1、袖套 2、工作帽（过肩长发） 制定日 2010-6-25 3、工作服 4、工作鞋 修订日 5、绿胶手套 2012-2-29
无心磨床点检作业指导书
设备日常点检标准作业指导书设备名称：无心磨床点检状态标记符号：●运行中○开机前编制：装备发展中心编号：DJQJ-09 点检周期：S-班点检部位简图点检部位项目图号点检内容点检方法点检基准（标准值）点检周期点检状态1 23 45 6 76 10 9 11 8 冷却系统冷却管路1管路目视连接无松动、无堵塞破损、滴漏S ○水泵动作操控、耳听运转无异响、出水量正常S ●液压系统润滑系统润滑油管路2外观目视连接无松动、无堵塞破损、滴漏S ○油位镜外观目视油位达到镜面一半S ○液压系统外观目视油位在最低安全线以上S ○动作操控油泵运转无异响S ●电器系统操纵面板 3外观目视开关、指示灯无破损S ○动作操控固定无松动、反应灵敏、能正常使用S ●元件、器件、导线 4 外观目视无损伤、连接无松动S ○工作灯外观目视固定牢靠、照明正常S ○主电机 5异响、异味耳听、嗅觉运行平稳、无异常响声、臭味S ●振动目视、手试无异常抖动、固定螺栓无松动S ●温度手试40度左右（不烫手）S ●安全防护电器箱门、板、防护罩 6 外观目视齐全、牢固、无破损S ○负载系统砂轮/导轮7外观目视、手试砂轮/导轮无破损、松动S ○动作操控运转无晃动、平稳无异响S ●磨头液压移动装置8外观目视、手试润滑良好，无磨损、松动S ○动作操控移动灵敏、无卡阻S ●各操控手柄9外观目视无缺失、损坏S ○动作操控无松动，反应灵敏、操控有效S ●送料振动盘10外观目视振动盘无破损S ○动作操控振动力均匀，无停顿S ●进给机构11 动作操控调节反应灵敏、无卡阻S ●工作结束断开设备电源、认真清扫、擦拭设备、各外露导轨及运动部位加注润滑油编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）。
3422424无心磨后检验作业指导书
文件编号版本A
1. 定义: 1.1 接受标准为: 重大不良 AQL(C=0),轻度不良 AQL 1.0;
1.2 "S"表示严重不良,"M"表示重度不良, "L"表示轻度不良
1.3 如无要求,尺寸测量单位都是英寸(inch)
2. 质量要求：
2.1 产品倒角尺寸为R0.125,公差要求为±0.062;用圆角规检验。
2.2 产品长度是2.812,公差要求为±0.062，使用卷尺或游标卡尺检验。
2.3 产品号清晰可见,无废屑;
2.4 图中的3/8-16螺纹用螺纹规检测;
2.5 电镀前直径要求范围是1.2484--1.2494之间，用千分尺检验。
2.6 表面粗糙度32，用光洁度测试仪器检验;
2.7 检验产品外观是否有凹缺,破损,严重划伤等不良
3. 填写检验报告.
拟制
审核核准日期日期日期 shanghai Jumpsource Machinery Manufacturing and Technology Co.,Ltd 检验文件
上海箭普索斯科技机械有限公司
标题：焊接PIN3422424无心磨检验作业指导书
第1页,共1页2.812±.062
3/8-16螺纹
长度0.5
零件号
1.2484-1.2494
0.125。
无心磨操作人员作业指导书
无心磨操作人员作业指导书为了维护正常的生产秩序和保障良好的生产状态，贯彻“安全第一”的原则，特制定本规程：1、无心磨操作人员上岗必须服从班长分配，认真招待规范化操作程序，确保产品品质良好。
2、开机前道德检查机床设备是否正常，先开通润滑电源，再开通导轮与砂轮电源，试运行后，设备无异常现象方可开机生产。
3、正常生产前，量具必须校对，千分卡尺进行零校正后，方可进行测量工件。
每根产品必须测量准确，做到头、中、尾三点检测，严格控制在正常公差范围内。
测量时动作要轻（特别是大规格不锈钢），千分卡尺旋转力量要均匀，以免造成测量数据不准。
4、班、组长严格按生产指定单核对领用的研磨材料，确认材料与标签、生产单一致后，方可上机生产。
同时在该机台指令板上标明客户代码、研磨成品的材质、规格、公差、长度、工艺、批量、炉号、供应商代码及操作人姓名，操作人员上岗确认无误，开始试磨生产。
试磨料时要检查磨出的成品公差是否与生产指令单相符，同时注意加工成品的直线度是否符合加工工艺的要求，不符合要求不得进行加工。
5、在生产中，操作人员要经常观察机床运行状况，冷却水要确保充足，水路流程必须顺畅，如发生异常，及时汇报班长处理，保证研磨棒得到充足的冷却及电路不被浸水损坏而造成短路，影响生产。
磨床设备加水一定要水质干净，不得加入带其它物质的水，同时适当补充乳化油。
6、机台操作人员对工作要认真负责。
托运坯料，必须坚持轻拿轻放和双手拿料，以确保直度不被人为损坏。
对研磨产品要勤量、勤看、及时擦干水，产品擦水时要注意周围环境，杜绝直棒碰伤他人。
研磨铁料在擦干水后要及时涂上防锈油，以保证产品不会生锈。
涂防锈油时动作要轻，不要用力过蛮造成直棒弯曲。
要依据《磨床品质检验标准》进行检测，不合格的产品必须分开打包。
7、研磨的产品根据要求规范收发室好标签内容，打包并记录好个人产量与质量。
打包时要注意物料两端排列整齐，标签要包在醒目的位置。
8、各机台操作人员必须严格执行每天下班前用油枪对机床各注油点进行注油的规定，以确保机床经常保持润滑。
无心磨操作规程及说明
无心磨操作规程及说明一、开机1、合上总电源2、启动润滑电机，对无心磨进行润滑。
3、待润滑油注满磨削轮轴承后，溢入流量继电器，使微动开关闭合从而信号灯亮。
这表示润滑正常，可以启动砂轮。
4、按下“磨削轮启动”按钮，启动磨削轮。
5、按下“导轮启动”按钮，启动导轮。
（注：导轮电机的启动频率为50HZ，调整时间继电器，可改变导轮的启动时间。
导轮电机可扭动“导轮调速旋钮”对其速度进行调整。
）二、调整磨床及工件1、打开冷却水开关。
冷却水可以让金刚占在修整过程中得到充分冷却，不致使焊接金刚占的铜融化而金刚占脱落。
另外冷却水还可以将金刚占上的砂粒和灰分冲掉，提高修整质量。
2、修整磨削轮。
磨削圆柱形工件时，须将砂轮前部修整成锥度不大的锥形，后部修成锥度很小的锥形。
以便使工件渐渐切入，而在脱离磨削区域起清擦作用。
3、修整导轮。
将修整器在底平面调整一角度α1，其大小相当于导轮架在垂直面内所调整的角度α，或稍小于d.。
4、调整托板及导板：目的是为了使工件获得一定的中心高h值。
先测量工件，即工件中心高测量器的测量柱上的刻度值表示工件的直径，测尺上的刻度值表示中心高h。
工件直径和中心高h确定就可以调整托板了。
然后把工件放在托板与导板所组成的V型面上，再将调整好的工件中心高测量器放在托板架上，使测量柱底面与托架座的表面接触，测尺的底面对准工件直径方向的圆周面直至两表面接触为止。
若工件圆周表面高于或低于测尺原来值，就要调整托板的高低及导板的摆角。
托板高低位置用调整片来改变。
（注：前后导板调试的适合与否，对磨削后的工件几何形状精度有很大的影响。
）三、关机1、断开导轮、磨削轮开关。
2、关闭冷却开关3、断开总电源。
四、操作事项1、每班工作结束后要把机床打扫干净，每周要大清理一次。
2、油箱、油池中的油液面若低于油标中的油位指示线后则应及时加油；3、在正常工作情况下，每个三个月要把油液过滤一次，新机床在开始使用的三个月内要经常检查油液的清洁程度，特别是砂轮主轴的润滑油；4、检查液压油压力时要慢慢转动手柄接通压力表。
M1083无心磨床操作指导书
MT1083A无心磨床操作指导书1.用途:用于磨削圆柱体、圆锥体及成型旋转体。
2.适用范围磨削工件直径(mm) 10mm-150mm磨削工件最大长度(mm) 250mm3.作业准备3.1检查油箱中油量是否合适,各油孔中是否有足够的润滑油。
3.2检查冷却箱冷却液是否充足。
3.3按压润滑泵起动按钮检查是否信号灯亮,然后启动砂轮按钮检查砂轮旋转是否平稳。
4.机床调整4.1根据工件直径选择相应的托板。
4.2安装托板应根据工件中心高度,其高度要高于砂轮与导轮中心连线。
高出量视工件直径而定,一般为工件直径的1/3,当高出量过大时会使工件产生周期性径向跳动;磨削小直径长工件时,工件中心必须低于砂轮与导轮的中心连线。
这样砂轮及导轮能将工件向托板压紧,消除可能产生的抖动。
4.3视削磨要求(粗磨、精磨)将导轮在垂直平面内回转适当角度。
精磨一般调整在1.5-2.5度内,粗磨可加大到3-5度.4.4再将金刚笔按工件的搁置高度移动一距离h0=dh/(d+D),式中的h0为金刚笔位移量,D为导轮直径,h为工件中心高度,d为工件直径,单位是毫米。
4.5将修整器在底平面上调整一角度。
其大小相当于导轮架在垂直面所调整的角度。
4.6在导轮最高转速下,打开冷却泵边冲边修整导轮,修整器移动速度尽可能低,金刚笔尖要锋利,最后可作1-2次无进刀修整。
导轮一般不需要经常修整,只有影响到工件尺寸及几何精度时再进行修整砂轮。
4.7先按下“润滑泵”按钮,等到润滑正常的信号灯亮后按下”砂轮启动”按钮起动砂轮,修整砂轮。
修整时,开启冷却液,使冷却液对准修整区域冲洗。
粗修时移动速度可快些,精修时要慢些。
修整量应根据砂轮的质量及磨钝度来决定(约0.05-0.08m/m),但每次修整量小于0.01-0.03m/m。
4.8按工件大小调整前后导板、砂轮和导轮的相对位置,使工件在托板、砂轮和导轮间顺利通过。
5.开机作业与监控5.1按下润滑起动按钮,起动润滑泵,等到润滑信号灯亮后,启动砂轮和导轮,将工件沿托板推入,进给砂轮至工件旋转试磨测量后,根据不同情况予以调整。
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三级文件
文件编号 初始日期 发行日期 版本 00
FH-ZB-003 2010-5-29 2010-5-29 页码 4/4
FH
无芯磨作业指导书
5.5 返研： 仕研机器修砂轮后为了让砂轮表面更光滑，必须磨掉修砂轮时脱下的砂粒，因此要经过返研，返研过程中产品外径要调到比成品外径大 0.008mm-0.012 mm，返研时间大约为20-40分钟，机器返研时必须挂上“返研中”的牌子。 5.6 生产： 在返研以后产品达到生产要求时，返研品要放入指定的红色胶箱内，并清理机器周围的落地品与落机品，再进行调外径生产，在生产出 来的前6-10本产品一定要测外径及检查表面，经免造成不良混入并挂上“生产中”的牌子，以显示该机器已生产。 5.7 接产品： 这了防止接产品时会发生打伤以及产品掉入机器内，在接产品时篮子要放好、做到、产品、接料管、胶皮篮子、胶箱的接产品方式，接 产品的篮子要勤换，篮子里所接产品不能超过篮子体积的一半。 5.8 换料： 在生产中有换料时，作业者在换料之前必须先更改生产显示板及清理送料器，以免造成机器及周围的其它材料与产品混入，并整理不用 的送料器。 5.9 待料： 因材料短缺或上一工程作业不过来而产生待料时，作业者必须挂上“待料中”的牌子，经显示该机器在待料中。 5.10 生产统计： 本部门每日生产情况填写在《现场检查成绩表》上，开机员在填写时，必须详细的记录当天调机时的内容和生产产品的规格，以及交换班 的各项工作，下班前上交代班。 6、生产中注意事项 6.1 换电：换电时开机员应立即关掉送料器，再关冷却水，以免砂轮渗水造成机器震动。 6.2 材料及产品保存：粗B品和无芯磨后的沟切品因容易生锈，所以一定要进行防锈处理。 6.3 受阻：在生产中往往产品容易受阻，因材料里有磨光石及其它不同材料，受阻以后，开机人员要及时更换接产品的篮子，再进行排阻，排阻 完毕后，要把阻机品拿开以免造成不良混入，另加材料时应注意有无杂物，必要时应给予清洗。 6.4 水箱加水和研磨液：无芯磨机进入正常生产时，如果发现水箱没有冷却液时，应急时加水，并保证其冷却液浓度，再生产后一定要注意外径变化。 6.5 返研机的处理：返研以后，返研品要放入指定的红色胶箱里，并确定接料管，篮子以及机器周围没有一本返研品方可调机生产。 6.6 生产过程中应确保使用的设备、模具、工具、夹具的清洁状况，防止环境有害物质的污染、混入。
海南丰兴精密产业股份有限公司
HAINAN FONGHING PRECISION INDUSTRY CO.,LTD 文件级别 文件名称
文件编号 初始日期 发行日期 版本 00 FH-ZB-003 2010-5-29 2010-5-29 页码 1/4
三级文件 无芯磨作业指导书
文件分发状况：
部署 无芯磨
文件签署：
FH
无芯磨作业指导书
1、目的 使本厂的加工件达到一流水平以满足客户的需要。 2、适用范围 适用于本厂圆柱体工件加工。 3、检查项目 外径、圆筒度、外观。 4、开机步骤 4.1 开机前安全检查项目： 4.1.1 机器上有无杂物。 4.1.2 砂轮、研削砂轮之间有无异物。 4.1.3 油量是否充足 4.2 开机： 4.2.1 起动油泵并检查油压及油路是否通畅。 4.2.2 起动导轮。 4.2.3 起动研削砂轮。 4.2.4 研削砂轮运转5分钟左右确保正常后，再开冷却水。 5、作业顺序 5.1 确认作业基准表和生产显示板：为了避免把产品的规格做错，所以作业者必须确认作业基准表和生产显示板是否一致，如产品的规格、外径、圆筒度、 粗度、真直度。 5.2 千分表的检查：因受工作环境及温度方面的影响，千分表很容易发生尺寸变化，所以作业者必须对千分表进行核对，粗研、中研机每10-20分钟用验棒 对一次千分表，仕研机每测定一次外径必须用验棒校对一次千分表。 5.3 调整外径：由于机器的长期使用，精密度有所下降，作业者在调整外径时，必须先更换蓝子，再进行调整。 5.4 修砂轮 5.4.1 修砂轮或修机时，作业者必须把“修理中”的牌子挂上以显示机器在修理。 5.4.2 粗研机器：粗研机器与中研、仕研机器修砂轮的性质不同，为了真直度方面和以后仕研生产而考虑，根据实际情况2-6小时修一次砂轮。粗研机 器修砂轮，一次修两遍即可，调整尺寸是第一遍与第二遍相同，都是0.04mm，而且修砂轮速度较快，时间为2-5分钟。 5.4.3 中研、仕研机器： 中研、仕研机器通常一次要修四遍，修完砂轮时间大约8-10分钟： 第一遍调整尺寸为+0.04mm（30秒-1分）； 第二遍调整尺寸为+0.02mm（1分-2分）； 第三遍调整尺寸为+0.01mm（1分-2分）。
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