多孔砖砌筑安全技术交底.docx

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砌砖施工安全技术交底.docx

安全技术交底纪录编号工程名称×××工程施工单位×××建筑工程公司交底提要砌筑工程施工安全技术交底交底日期×年×月×日交底内容：砌砖施工安全技术交底1．在台风到来之前，已砌好的山墙应临时用联系杆(例如桁条 )放置各跨山墙问，联系稳定。

否则，应另行作好支撑措施。

2．砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

3．深基坑装顶的拆除，应随砌筑的高度，自下而上将支顶逐层拆除并每拆一层，随即回填一层泥土，防止该层基土发生变化。

当在坑内工作时，操作人员必须戴好安全帽。

操作地段上面要有明显标志，警示基坑内有人操作。

4．脚手架站脚处的高度，应低于已砌砖的高度。

5．砌砖在一层以上或高度超过4m 时，若建筑物外边没有架设脚手架平桥，则应支架安全网或护身栏杆。

6．不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。

上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入平桥。

7．基坑边堆放材料距离坑边不得少于lm。

尚应按土质的坚实程序确定。

当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬离并进行基坑装顶加固处理。

8．砍砖时应面向内打，注意砖碎弹出伤人。

9．基础砌砖时，应经常注意和检查基坑土质变化情况，有无崩裂和塌陷现象。

当深基坑装设挡板支顶时，操作人员应设梯子上落，不应攀爬支顶和踩踏砌体上落；运料下基坑不得碰撞支顶。

10．砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。

审核人×××交底人×××接受交底人×××本表由施工单位填写并保存（一式三份。

接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。

多孔砖墙体砌筑技术交底

多孔砖墙体砌筑技术交底技术交底记录工程名称5#楼施工单位XXX交底部位填充墙工序名称墙体砌筑交底提要：一、施工准备；四、安全技术；二、操作工艺；五、成品保护措施；三、质量要求；六、环保措施。

交底内容：一、施工准备1、严格按设计要求的规格对砌块进行质量把关，严禁有挠度变形大翘曲的砌块用到砌体中。

且砌块运输过程中，严禁倾倒和抛掷，进场后按批量分别堆放，堆置高度不宜大于2M。

2、进场必须有质保书，并经材料力学实验检测合格后才能使用。

3、楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。

不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。

2、施工工艺1、砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数实行砌筑。

2、砌体每层砌筑分二步架。

砌筑采用“梅花丁”方法砌筑，在首层作好排砖搁底，第一皮和顶皮采用满丁法，门窗角增设半块长砌块，两边对称一至。

内墙需设槎时，应采用踏步式，转角设有构造柱时，应每40cm与60cm间隔设置2Φ6长1.24M拉结筋，砌筑时严格控制灰缝厚度，不得超越皮数杆的灰缝厚度，并随时控制每层高度。

砖在砌筑前必须隔1-2日浇水，控制含水率10%（±2%）。

3、灰缝应横平竖直，水平缝和竖缝的宽度应控制在0.8-1.2cm间，必须采用“满刀灰”，防止渗漏。

技术负责人交底人承受交底人注：本记实一式两份，一份交承受交底人，一份存档。

技术交底记实工程名称5#楼施工单位XXX交底部位填充墙工序名称墙体砌筑交底提要：一、施工准备；四、安全技术；2、施工工艺；五、制品保护措施；三、质量请求；六、环保措施。

交底内容：4、预制过梁安装应坐浆垫平，预留洞、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留，不得在砌好的墙体上打凿。

5、砌筑砌体时，砌块的孔洞应垂直与受压面，砌筑前应试摆，砌体灰缝应横平竖直，水平缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不宜小于8mm，也不应大于12mm。

多孔砖砌筑安全技术交底

多孔砖砌筑安全技术交底前言由于现代建筑多使用钢结构，砖砌构筑的建筑已经越来越少，但是在一些特定的场合下，砖砌结构仍然是必不可少的选择。

特别是在历史保护和城市更新中，我们常常需要采用这种方式修缮建筑。

本文将介绍多孔砖砌筑的安全技术交底。

多孔砖介绍首先，我们需要了解多孔砖的特性，它由轻质、多孔的多种材质制成，具有轻质、保温、隔音、防火等优点。

具体来说，多孔砖是一种具有多孔、轻质、强度低等特点的建筑砌块。

它的孔隙率通常在50%以上，重量在800kg/m3以下，抗压强度一般小于10MPa。

它不仅不需要在墙体结构中进行水泥灰浆填缝，而且也可以进行较长跨度的悬挑式砌筑。

多孔砖基本没有防水功能，所以在装修时需要注意地面和墙壁相接处的密封处理。

多孔砖结构的轻薄作为一种新兴建筑材料，在结构体系和施工工艺上与传统的砖墙接头有很大的不同。

砖墙结构多孔砖砌筑构成墙体的方式与普通的砖砌筑基本相同，由多个砖头组成一个稳定的墙体结构，砖头之间通常使用石灰水泥浆进行粘接。

一个完整的砖墙结构由墙体、柱子、梁、板、钢筋等组成。

其中，砖墙结构的墙面厚度一般保证在110mm以上，墙面厚度可以根据需要进行增加。

墙体高度一般不宜超过6m，门洞、窗洞也应以2000mm3000mm为宜。

柱子的尺寸一般为250mm250mm或300mm*300mm，拉力、压力钢筋要分别设置。

施工规范在多孔砖砌筑的施工过程中，需要特别注意以下几点：1.建筑施工用水应保持清洁，不得使用混杂有泥皮杂物的水源。

2.砖应按规定标准分类，一类为砖头宽度不应误差±2mm，砖头长度误差不应超过±3mm；二类为砖头宽度误差不应超过±3mm，砖头长度误差不应超过±4mm。

3.砖头、房间水平、墙厚及控线等应按设计要求开挖基坑，并对基坑进行处理。

4.在墙壁施工中一定要注意阴阳角的处理，阴阳角处应用角砖整墙或较长的修剪构砖处理。

5.切割砖头前必须检查所用切割片是否破碎，切割机表面是否损坏，并在切割前戴好防护设备，防止碎片飞溅。

多孔砖砌体技术交底

多孔砖砌体技术交底(共5页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-一、施工准备1、材料本工程地下室内墙采用M10混合砂浆砌筑MU15烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1）。

±～采用M10混合砂浆砌筑MU15烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1），以上采用混合砂浆砌筑MU10烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1）。

烧结多孔砖规格240*115*90mm。

水泥：采用矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告。

不同品种的水泥不得混合使用。

砂：采用中砂。

不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。

水：应采用不含有害物质的纯净水。

其他材料：拉结钢筋网片、预埋件等均应符合设计要求。

二、作业条件1、砌筑前应做好配料的计量准备。

2、砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后砖含水率应控制在10%～15%。

不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。

3、墙体施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门进行技术复线，检查合格方可施工。

5、弹出墙身轴线和边线，测出水平标高。

6、砌体施工：应设置皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；砌体灰缝10mm，规范要求允许偏差±2mm。

7、据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许两侧砌砖，中间填心找平的方法。

三、操作工艺1、摆砖样：根据已弹出的门窗洞口墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖应排在不明显的部位。

2、盘角：砌墙前应先进行盘角，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时进行调整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全3、符合要求后方可挂线砌墙。

3、挂线：采用双面挂线，如墙长几个人砌筑共用一根线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

多孔砖砌体技术交底

2、应加强对抗震构造柱预留钢筋和拉结筋的保护。
3、砌筑时遇下雨应停止施工且应对墙头采取遮雨措施，防止雨水冲刷。
4、在支构造柱和楼板模板时应加强对墙体的保护，应防止碰撞已砌结完成的墙体。
八、施工注意事项
1、多孔砖墙身可预留孔洞和竖槽，但不允许预留水平槽，也不得临时用机械工具开槽或射钉，以免破坏墙体。
2、施工过程中各班组应加强自检，发现问题及时处理，在组砌过程中遇到特殊情况应及时与项目部技术人员沟通，共同研究解决。九、形成的质量记录
2、盘角：砌墙前应先进行盘角，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时进行调整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全3、符合要求后方可挂线砌墙。
3、挂线：采用双面挂线，如墙长几个人砌筑共用一根线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。
13、构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，马牙槎留置参照图集04G612第19页（见附图），沿墙高每隔500mm设2φ6水平钢筋和φ4分布短钢筋（水平间距不应大于400）平面内点焊组成的拉结网片，每边伸入墙内不小于1m，地下1～地上3层的所有砌体墙及地上4层～顶层的外墙转角和内外墙交接处，上述拉结筋钢筋网片沿墙体水平通长设置。顶层楼梯间墙体沿墙高每隔500mm设2φ6通长钢筋和φ4分布短钢筋（水平间距不应大于400）平面内点焊组成的拉结网片；配筋砌体的构造要求：配筋砌体钢筋网片规格及间距详结构施工图，钢筋网应设置在砌体的水平灰缝中，灰缝厚度应保证钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆层，两平行钢筋间的净距不应小于25mm，灰缝中钢筋外露砂浆保护层不小于15mm，在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不小于50d；
砂浆用砂采用中砂，并应过筛，不得含有草根和杂物，砂中含泥量不应超过5%。

多孔砖技术交底

烧结多孔砖砌筑技术、安全交底一、材料要求1、墙体砌筑所用材料为煤矸石烧结砖，外墙砖为多孔砖,内墙砖为空心砖（根据4月7日最新变更，为保证厨卫使用功能,空心砖改为多孔砖），规格型号为240*190＊115mm,内墙砖强度MU5,外墙砖强度为MU10，砌筑砂浆强度地下室为M5水泥砂浆,主体M5混合砂浆,顶层M7。

5混合砂浆。

砖在出厂时必须有质量保证书，砂浆需提前适配，并提供原材检测报告二、施工方法及质量要求1、砌筑前砖应提前1—2d浇水湿润。

2、砌筑时应试摆。

3、基础面或楼地面按水平50线找平，砌筑按立皮数杆。

4、采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。

5、多孔砖在转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的1/2斜槎高度不得超过一步脚手架的高度,如不能留斜槎时,也可留直槎，单必须按规定放置拉结筋，拉结筋的长度为1m,高度0。

5m。

6、应逐块铺砌,灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砖挤压至要求的尺寸.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85％，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满,严禁采用水冲浆灌缝,不得出现透明缝、瞎缝和假缝.7、水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

水平灰缝的厚度应均匀。

8、砌筑所用砂浆,除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

9、砌筑时，横纵墙应交错搭砌，搭接长度不应小于120mm,墙体个别部位不能满足上述要求时,应在灰缝中设拉结筋或钢筋网片,拉结筋可用2Ø6，钢筋网片可用2Ø4的钢筋焊接而成，拉结筋或钢筋网片的长度不应小于700mm，但竖向通缝仍不能超过两皮砖。

砌筑一定面积后，应随即进行勾缝,填充墙高度超过层高的2倍时，每隔3m设置与柱连接的通长砼现浇带。

多孔砖砌体安全技术交底模板

一、工程名称：（此处填写具体工程名称）二、施工地点：（此处填写具体施工地点）三、施工时间：（此处填写具体施工时间）四、参与人员：（此处填写参与施工的班组、人员姓名及职务）五、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须熟悉本工程的设计图纸、施工规范和操作规程，了解多孔砖砌体的技术要求和安全注意事项。

（2）施工前应检查施工场地，确保施工环境符合安全要求，对施工现场进行清理，消除安全隐患。

（3）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜、工作服等。

2. 施工过程中的安全技术措施（1）材料管理：多孔砖应堆放在干燥通风处，避免受潮、受冻。

水泥、砂浆等材料应按照要求配比，确保强度和耐久性。

（2）脚手架安全：脚手架应搭设牢固，连墙点必须牢固，防止倾覆。

施工过程中应定期检查脚手架，发现松动或损坏及时加固或更换。

（3）高处作业：高处作业人员必须系好安全带，佩戴安全帽，不得擅自攀爬、跳跃。

施工过程中应确保作业面整洁，防止坠落物伤人。

（4）用电安全：施工现场用电必须符合安全规范，严禁私拉乱接电线。

电动工具必须接地，确保安全使用。

（5）砌筑施工：砌筑前应先进行排砖，确保墙体垂直、平整。

砌筑过程中应随时检查墙体，防止墙体倾斜、开裂。

（6）防尘措施：施工过程中应采取防尘措施，如洒水、覆盖等，降低粉尘对施工人员的影响。

3. 施工结束后的注意事项（1）施工结束后，应将施工现场清理干净，拆除脚手架等临时设施。

（2）对施工过程中发现的安全隐患进行整改，确保施工安全。

（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

六、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握交底内容。

2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。

3. 如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关责任人。

4. 施工人员应主动发现问题，及时上报，确保施工安全。

5. 施工完成后，对施工过程进行总结，不断提高施工安全管理水平。

七、验收标准1. 施工过程符合安全技术交底要求，无违章操作。

烧结多孔砖砌砖安全技术交底模板

一、交底对象本项目部全体施工人员、监理人员及相关管理人员。

二、交底目的为确保烧结多孔砖砌砖施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。

三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应熟悉烧结多孔砖的性能、规格、质量要求及施工工艺。

（2）施工前，应对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、安全。

（3）施工前，应检查施工工具、设备是否完好，确保施工过程中使用。

2. 施工工艺（1）砌筑前，应先进行弹线，确保墙体垂直、平整。

（2）砌筑时，应使用烧结多孔砖，不得使用废砖、裂缝砖、损坏砖等。

（3）砌筑过程中，应按层高、厚度进行砌筑，确保墙体厚度均匀。

（4）墙体转角、交接处应使用半砖或丁砖进行错缝砌筑，以提高墙体稳定性。

（5）砌筑过程中，应确保墙体垂直、平整，不得出现倾斜、鼓包等现象。

3. 安全措施（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、赤膊。

（2）施工人员应遵守施工现场安全规定，不得酒后作业。

（3）施工过程中，应随时检查墙体稳定性，发现异常情况立即采取措施。

（4）砌筑过程中，严禁站在墙顶上划线、刮缝、清扫墙面和检查大角垂直等工作。

（5）砍砖时应面向墙面，碎砖应落在脚手架上，以免碎砖下落飞出伤人。

（6）超过1.2m以上的墙面，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过3m时，采用里脚手架必须支挂安全网。

（7）脚手架上堆放材料、设备不得超过规定荷载，堆砖高度不超过四皮砖，同一块脚手板上操作不应超过2人。

（8）起重机吊运砖时，必须使用砖笼，严禁用推车或砂浆灰盘吊运砖块，吊运砖时，吊臂回转范围内下面禁止人员行走或停留。

（9）上脚手架前首先检查脚手架搭设是否稳定，架板铺设是否满铺、稳定，有无探头板。

禁止用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作，检查护身栏杆、安全网（立、平、兜）有无不严密、固定不好之处，如发现及时解决。

（10）不得站在墙顶上行走、作业。

砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上上下交叉作业。

多孔砖砌体施工技术交底

多孔砖砌体施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。

2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。

3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。

4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15〜20m，或每道墙的两端。

6、有砂浆配合比通知单，隹备好砂浆试模。

（二）材质要求1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。

承重结构必须做复试。

要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。

2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。

水泥必须有出厂校验报告、复试报告单。

3、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

4、掺合料：白灰熟化时间不少于7天，或采用粉煤灰等。

5、其它材料：墙体拉结筋，预埋件、已做防腐处理的木砖等。

二、质量要求4.0砌筑砂浆4.0.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

4.0.2砂浆用砂不得含有有害杂物。

4.0.5拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的4.0.6 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合应重新确定。

4.0.7施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

4.0.9砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

4.0.10砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min ；2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；冬期施工对水进行加温，施工时水温不得超过40°。

4.0.11砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别宙h和4h内使用完毕；4.0.12砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

多孔砖砌筑安全技术交底模板

一、交底目的为确保多孔砖砌筑工程的安全进行，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象全体参与多孔砖砌筑工程的施工人员、管理人员及监督人员。

三、交底内容1. 入场安全教育- 施工人员必须接受入场安全教育，并经考试合格后方可进入施工现场。

- 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颌带，锁好带扣。

2. 施工前的安全检查- 检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固。

- 检查安全设施和防护用品是否齐全，如安全网、防护栏杆、挡脚板、安全带等。

3. 砌筑基础安全- 砌筑基础前，检查基坑土质变化情况，有无崩裂现象。

- 堆放砖块材料应离开坑边1m以上。

- 深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀爬，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

4. 砌筑高度与脚手架- 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。

- 一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

5. 脚手架使用与堆载- 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，均布荷载每m²不得超过200kg，集中荷载不超过150kg。

- 堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

- 严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。

6. 交叉作业与防护- 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。

- 在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。

挂线的坠物必须牢固。

- 不得站在墙顶上行走、作业。

7. 物料运输与垂直运输- 人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。

- 装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。

- 采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。

- 吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm。

8. 抹灰作业- 抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m。

多孔砖安全技术交底模板

一、交底目的为确保多孔砖施工过程中的安全，降低安全事故的发生，现将多孔砖施工的安全技术要求进行交底。

二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。

2. 施工人员应熟悉多孔砖的性能、规格、施工工艺及安全技术要求。

3. 施工人员应严格遵守操作规程，佩戴好个人防护用品。

三、施工准备1. 施工现场应平整、坚实，排水畅通。

2. 施工材料应堆放整齐，便于施工。

3. 施工工具、设备应完好，符合安全要求。

四、施工工艺1. 多孔砖的运输、堆放应避免损坏，堆放高度不宜超过2米。

2. 施工前，应对多孔砖进行检验，确保其质量符合要求。

3. 多孔砖的铺贴应采用湿铺法，铺设前应先将基层处理干净，湿润。

4. 铺贴时，应按设计要求进行排版，确保墙面平整、垂直。

5. 铺贴过程中，应注意调整砖缝，使其均匀。

6. 铺贴完成后，应及时进行勾缝、养护。

五、安全技术措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 施工人员应佩戴安全帽、手套、防滑鞋等个人防护用品。

3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

4. 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。

5. 高处作业时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，施工人员必须系好安全带。

6. 电动工具使用前，应检查电线、插座等，确保安全。

7. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，排除隐患后方可继续施工。

六、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案和施工工艺进行操作。

2. 施工人员应相互配合，确保施工顺利进行。

3. 施工过程中，如发现质量问题，应及时上报，并采取措施予以解决。

4. 施工完成后，应进行验收，确保工程质量符合要求。

5. 施工过程中，应加强环保意识，减少扬尘、噪音等污染。

本安全技术交底适用于多孔砖施工全过程，施工人员应认真学习并严格遵守，确保施工安全。

加气砖多孔砖安全技术交底模板

一、交底编号编号：_______二、工程名称工程名称：_______三、施工单位施工单位：_______四、交底部位交底部位：_______五、交底时间交底时间：_______六、交底内容1. 作业人员安全教育培训（1）对参与加气砖多孔砖施工的作业人员进行安全技术教育培训，确保作业人员了解掌握施工过程中的安全操作规程。

（2）作业人员应熟悉本岗位的操作技能，掌握安全防护措施，提高自我保护意识。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如警示灯、警示牌等，确保施工区域安全。

（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、安全带等。

（3）施工现场应保持整洁，施工通道畅通，防止发生意外事故。

3. 材料运输与储存（1）加气砖多孔砖等材料在运输过程中应轻拿轻放，防止损坏。

（2）材料应按照规定的堆放要求进行堆放，堆放高度不宜超过2米，堆放区域应设置警示标志。

（3）材料储存区域应保持干燥通风，防止材料受潮、变质。

4. 施工准备（1）施工前，应对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作要点和安全注意事项。

（2）施工前，应检查施工设备、工具是否完好，确保施工顺利进行。

5. 施工工艺（1）施工过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行操作。

（2）加气砖多孔砖的砌筑应先进行基层处理，确保基层平整、干净。

（3）砌筑过程中，应确保砖块之间的搭接紧密，灰缝饱满，避免出现空鼓、裂缝等现象。

6. 安全防护措施（1）作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）在高处作业时，应设置安全防护设施，防止坠落事故。

（3）施工过程中，应密切关注施工现场的安全状况，及时发现并消除安全隐患。

7. 紧急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任分工。

（2）作业人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

八、交底人交底人：_______九、接受交底人接受交底人：_______十、备注备注：_______注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。

多孔砖砌筑技术交底

技术交底工程名称成武文亭湖金海岸居住小施工单位山东菏建建筑集团有限公司区 18、 19#楼交底部位主体砖墙工序名称砖砌体交底内容：砌砖本技术交底内容适用于砖混和外砖内模结构的基础砌砖工程。

1．材料要求（1）砖：砖的品种、强度等级须符合设计要求，并应规格一致。

有出厂证明或试验单。

（2）水泥：一般采用 325 号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

（ 3）砂：中砂，并应过 5mm孔径的筛。

配制 M5 以下的砂浆，砂的含泥量不超过10％；M5 以上的砂浆，砂的含泥量不超过5％。

不得含有草根等杂物。

（ 4）掺合料：石灰膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等。

生石粉熟化时间不得少于7天。

（5）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等。

2．主要机具应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽（铁或橡胶的）、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

3．作业条件（1）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

（2）立好皮数杆（一般间距 15～ 20m，转角处均应设立）。

（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于 20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平，更不允许砍砖包合子找平。

（ 4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润；一般以水浸入砖四边1．5cm 左右为宜。

（ 5）砂浆配合比已经试验确定。

现场准备好砂浆试模。

4．操作工艺工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→ 砌筑（１）拌制砂浆：1）砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。

水泥称量的精确度控制在±砂和掺合料等精确度控制在± 5％以内。

2％以内；2）砂浆应采用机械拌合。

先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。

拌合时间，不得少于1． 5 分钟。

3）砂浆应随拌随用。

水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完。

多孔砖砌筑安全技术交底

多孔砖砌筑安全技术交底概述本文档旨在对多孔砖砌筑的安全技术进行交底和说明。

多孔砖作为一种常用的建筑材料，在砌筑过程中需要注意一些安全事项，以确保施工过程安全可靠。

安全要求在进行多孔砖砌筑时，应遵守以下安全要求：1. 施工人员应熟悉砌筑操作规程，并具备相应的技术能力；2. 工地应设有相应的安全警示标识，确保施工人员能够清晰了解工地的安全要求；3. 施工现场应进行必要的准备工作，如清理杂物、平整工地等；4. 施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、手套等；5. 施工现场应保持整洁，避免材料堆放不当导致的安全隐患。

砌筑步骤多孔砖砌筑的主要步骤包括：1. 清洁基底：在进行砌筑前，应清洁基底，确保表面平整、无灰尘和杂物。

2. 湿润基底：对基底进行适当湿润处理，促进砂浆的粘结。

3. 砂浆配制：按照固定比例将砂浆配制均匀，确保砂浆的质量和粘结力。

4. 敷砂浆：将砂浆均匀敷于基底上，注意控制砂浆的厚度和平整度。

5. 砌砖：将多孔砖按照一定的砌筑规则进行拼接，注意保持砖与砖之间的间隙和垂直度。

6. 砂浆填缝：待多孔砖砌筑完成后，用砂浆填充砖缝，确保墙体的整体性和稳定性。

7. 整平抹灰：根据需要，对砌筑好的墙体进行整平和抹灰，使其表面平整美观。

8. 养护：对砌筑好的多孔砖墙体进行适当的养护，确保其稳定性和耐久性。

注意事项在进行多孔砖砌筑时，应注意以下事项：1. 选择合适的多孔砖材料，确保其质量符合相关标准；2. 控制好砂浆的配制比例，确保砂浆的粘结力和抗压强度；3. 注意施工环境的通风和透气，避免对施工人员的身体健康造成影响；4. 遵守相关的安全操作规范，如不违背承重墙的规定等；5. 定期检查施工现场的安全状况，及时处理可能存在的安全隐患。

总结多孔砖砌筑是一项常见的建筑施工工作，正确掌握相关的安全技术要求和施工步骤，能够确保施工过程的安全可靠。

施工人员应严格遵守安全要求，注意施工细节，以确保多孔砖墙体的质量和稳定性。

多孔砖砌筑安全技术交底

多孔砖砌筑安全技术交底一、施工准备：1、砖砌体施工之前，应对所需砌筑的砖进行检查，要保证边角整齐无破损，色泽均匀。

2、施工之前1～2天，应对要砌筑的砖浇水，湿润，含水率控制在10～15%。

3、施工之前校核放线尺寸，偏差应控制在规定范围之内。

二、技术要求：1、本工程采用“三一”砌筑法进行砌筑，方形多孔砖采用全顺砌筑法，多孔砖中手抓孔平行于墙面，上下皮垂直灰缝相互错开半砖长。

2、多孔砖转角处砌筑时，应加砌配砖，配砖位于砖墙交接处外角。

3、多孔砖墙的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度宜为10mm，必须控制在8～12mm之内。

4、灰缝砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，垂直灰缝砂浆宜采用加浆填灌使砂浆饱满。

5、多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的间断处，应砌成斜槎。

6、留设临边洞口时，其侧边到交接处的墙面距离不小于500mm.7、多孔砖每日砌筑高度控制在1.8M以下,雨天施工控制在1.2M 以下.8、电线管及洞口边砌筑时，多孔砖应采用切割机加工定型。

9、搁置预制板梁的砌体顶面应找平，安装时座浆。

10、隔墙砌筑至梁、板底时需留设一定空隙。

一周后补砌。

三、质量要求:1、砖和砌筑砂浆的强度等级应当符合设计规范和要求。

砌筑砂浆采用M5强度等级。

2、砌体的尺寸偏差应在规定的范围之内，符合GB52022-0502中9.3.1条的有关规定。

垂直度控制在5mm内，平整度控制在8mm内。

同时竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。

3、填充墙砌体留置的拉结筋的位置应与砌块皮数相符合，埋设长度和留置方式应当符合设计规范和要求和规范规定。

每50CM高设置墙拉筋一道，伸入墙内700mm以上且不小于墙长的1/5。

墙拉筋应系细铁丝并伸出墙体。

4、门边应当设置木砖，离地面底三皮砖开始设置，离门头下三皮砖设置一快，中间均匀设置两块。

5、构造柱边应砌成马牙槎，采用先缩后进的施工方法。

拉结筋设置同框架柱。