产品检验标准DOC

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产品质量检验标准(2)

产品质量检验标准(2)
c、光面较大且电镀为白金、光金、玫瑰金、加保层的产品需贴镜面保护膜,电镀后的产品特别注意产品包装和摆放的合理性。加保层视产品材质拟定保层的工艺规定和保层原料(合金货、铜货上高温胶,锌合金一般上低温胶或UV胶)。
d、产品需激光字印的产品,字印必须清楚,字印不可呈现红铜底,字体大小按板要求。
e、保层测试:加保层产品一般用电流表测试,加保层的产品任两点不导电为正常。f、镍释放测试标准:电镀产品表面镍释放量≦0.5ug/ cm2
D、装配产品检查标准和品质规定
a、组装产品要注意配件方向及位置,所有圈子埋口要好,所有钉针、圈针、“9”字针、圈子及配件钩接位规格符合规定,产品尺寸符合规定,配件之间活动性好,所用扣类保证功能良好。
b、钳石产品不可有断爪现象,爪子松紧合适,爪子钳石后光面要好。
c、五金链的长度根据样板规定来拟定,不可出现过长或还过短的现象,需要挂配件的产品,配件挂后保证方向和位置对的,不可出现链钮和链不顺的现象。
B、水晶胶检查标准和品质规定
a、用料配比一定要以标准执行,否则会影响产品干的速度和产品品质。
b、产品不可出现色蒙、沙洞、色差、污点、杂质、气泡、变形、表面凹凸不平、分层、花纹漏底、变色/发黄、杂色、水口太高或分层太厚导致后工序加工难度大、配件位掉胶、缩水量不一导致规格尺寸不符合、胶软等品质问题。
C、产品抛光标准和品质规定
a、洗水、抛光环节加工的产品要留意产品的花纹、假钉、字印被洗水洗平或打磨打平的现象,产品整体形状必须同样板,变形的产品要调形如板后才可出货,出电镀加工的产品保证电镀前产品光面的品质规定,不可有沙孔、面粗糙等品质问题。
b、有配件位的产品或要与其他组件组合装配的产品必须要试配件的吻合限度,有效保留电镀层空间及装配余量。
一、目的:

产品外观检验标准

产品外观检验标准

文件编号:版本号: A/0保密等级:内部使用文件类别:■管理规范□管理办法□作业规范产品外观检验标准修订记录1目的作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求;本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验,包括缺陷定义、缺陷允收标准等;本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验;3职责质量人员对产品外观的检验和判定;4定义产品等级定义S等级:手持类产品、高端类终端产品,包括但不限于高端市场、特定客户有较高要求的产品;A等级:通用类终端产品外观等级面定义1级面:暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面,正常情况指产品的正面、顶面、侧面,要求有最佳的外观质量;2级面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,正常情况下指产品的背面和底面,要求有好的外观质量;3级面:正常使用中看不到,只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面,不要求有好的外注:外观等级优先按照图纸中的定义;若图纸中没有定义,下面有图示或单独定义的,以图示和单独定义为准;没有则按照此外观等级要求执行;功能面:功能面指压铸机加件中,影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面;不包含在以上的1、2、3级面中;图 1 ONT产品外观面等级示意图彩盒测量面定义测量面定义表,备注:未涉及到的为非管控区域标准层次分为A标和B标二种;日美等外观要求较高的运营商建议使用A标,如日本KDDI/DOCOMO、英国BT;除了A标建议的运营商及通用市场,首选B标;纸浆模塑制品测量面定义测量面定义表5内容5.1检查面积划分和缺陷代码检测面积按照每100mm100mm100cm2区域进行划分,表面小于100mm100mm时,以100mm100mm计,以下所述单位面积的缺陷数均以此为准;表错误!未定义书签。

缺陷代码表5.2外观检验条件视力:要求检验者的校正视力不低于,不能使用放大镜用于外观检验;检视距离:400mm±50mm;光照强度:光照度在300-600Lux的近似自然光如40W日光灯、距离500mm处;检视角度:检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验见图1图2 “正视”位置示意图检视时间:根据检视面的不同,检视时间有不同,如下表2;若在检视时间内缺陷仍不可见,则此检视件可视为合格;表2 检测时间5.3外观缺陷检验标准注:检测面积按照每100mm100mm100cm2区域进行划分,表面小于100mm100mm时,以100mm100mm计,以下所述单位面积的缺陷数均以此为准;塑胶件外观缺陷检验标准所有塑胶件外观缺陷检验标准表 3所有塑胶件外观缺陷检验标准塑胶件注塑面外观缺陷检验标准表 4塑胶件注塑面外观缺陷检验标准塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准表 5塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准塑胶件电镀面外观缺陷检验标准表 6塑胶件电镀面外观缺陷检验标准印刷外观缺陷检验标准表 7印刷外观缺陷检验标准压铸件外观缺陷检验标准机加件及型材外观缺陷检验标准表 8机加件及型材外观缺陷检验标准表 9散热齿变形可接受的标准压铸件喷涂、喷砂外观缺陷检验标准表 10喷涂面外观缺陷检验标准整机装配外观检验标准1. 在不影响装配、使用和材料的机械性能的前提下,整机、单个零件每个面允许有二种缺陷种类如顶面、底面、侧面等,零件装配后需满足如下要求,且不同缺陷之间距离不小于20mm;表 11缺陷种类数量要求2. 整机不允许有松动、脱落的零件或部件不能有内响;外壳无裂痕、开裂;表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷;整机装配后无脏污;3. 整机装配后产品装配完整,包括PCB等,整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下要求,且间隙不伤手;表 12壳体间隙要求适用于外形尺寸小于150mm150mm类终端产品,如遥控器、话机手柄等表 13壳体间隙要求适用于外形尺寸大于等于150150mm类终端产品4. 整机接合处的段差应均匀,满足如下表格,所有段差应不伤手注:不均匀度指单个直边的段差差值;表 14段差要求适用于外形尺寸小于150150mm类终端产品,如遥控器、话机手柄等表 15段差要求适用于外形尺寸大于150150mm类终端产品5. 按键组装后,应满足如下要求;在保证间隙的同时,需保证各按键的功能正常,手感均匀一致,不可有卡滞现象;表 16按键周边间隙不均匀度要求6.开机检查显示屏的亮度均匀,且显示正确;7. 电子器件的接口与塑胶壳的配合:I/O 口、USB 口等间隙要求均匀一致,尺寸要求如下表;另外Rubber 塞与侧面无间隙,且胶塞打开后,不影响配件插入;塞子为硬胶时,与壳体的单边间隙不超过0.10mm ;表 17端口间隙要求8. 连接器PIN针下陷的标准:9. 各标签位置正确,不允有折皱、翘起、倾斜5度等缺陷;且标签内容正确无误;10. 整机装配后不能出现漏光现象特别是指示灯附近位置;11. 螺钉型号和规格使用正确,不得出现滑牙、顶白、开裂现象;12. 印刷位置正确,油墨均匀、附着牢固;不允许有走位、断线、倾斜、脱漆、划伤及明显色差;13. 产品的包装符合华为通用规范或定制要求;14. 针对同一产品中:塑胶件:不同部件之间,同一种颜色的色差,S级:⊿E≤;A级:⊿E≤;压铸件:不同部件之间,同一种颜色的色差:⊿E≤;15. 产品装配后,用手指按压,不允许有异响声;16. 塑胶件高光外观面来料要求粘贴保护膜;彩盒外观检验标准表 18彩盒检验标准检验项目A标B标仪器折后缝隙1.普通彩盒结构有展示盒式、扣手位式分卡纸和瓦楞纸、不做管控2. 天地盖盖式单边180mm单边180mm以上扣合后缝隙≤4mm可接收;单边180mm以下的扣合后缝隙≤3mm可接收1.普通彩盒结构有展示盒式、扣手位式分卡纸和瓦楞纸、不做管控2. 天地盖盖式单边180mm单边180mm以上扣合后缝隙≤5mm可接收;单边180mm以下的扣合后缝隙≤4mm可接收菲林尺卷尺直尺目测表19 精品盒专用检验项目A标B标检验工具/仪器印刷啤位特种纸:内盒/内卡爆刀爆线卡纸不穿透可接收卡纸不穿透可接收目测检验项目A标B标仪器贴盒组装侧面面纸偏位向内缩偏位L≤3mm可接受;不外露可接受菲林尺直尺目测底盒内衬面纸四角偏位,粘到盒体另一侧偏位L≤3mm可接受;不管控菲林尺直尺目测上下包边偏位偏位D≤5mm 不管控菲林尺直尺目测边角弯折处漏灰板缝隙缝隙D≤1mm 缝隙D≤1.5mm菲林尺直尺目测检验项目A标B标仪器底盒与各处缝隙缝隙D≤2.5mm不计算灰板的厚度缝隙D≤2.5mm不计算灰板的厚度菲林尺直尺目测上/下盖边角处漏灰板不允许; D≤1.5mm 目测上盖面纸粘贴偏位1︳A-B ︳≤2mm可接收;2左右偏位︳C-D ︳≤3mm可接收; 不管控菲林尺直尺目测内盒开胶上下纸板缝隙D≤2mm可接收; 不影响使用接受菲林尺直尺目测折皱除泡不实开胶说明:此标准中,彩盒检验标准适用于精品盒;精品盒专用中未涉及的缺陷定义,按照彩盒检验标准执行纸浆模塑制品外观检验标准表20 纸浆模塑制品检验标准资料外观检验标准资料外观检验标准分以下两类:S类资料定位为特殊资料;C类资料定义为普通资料; 对于钉装书和胶装书,S的封面指封一和封二,封底指封三和封四;C封面仅指产品第一页,封底仅指产品最后一页,封二/封三按内文标准检验;表21 资料外观检验标准胶袋用于装资料检验标准表22 胶带外观检验标准包装外观缺陷检验标准纸质包装件外观合格性判定:含有如下各种情况之一时,其外包装不合格:。

产品检验标准书模板(7篇)

产品检验标准书模板(7篇)

产品检验标准书模板(7篇)________公司向您保证我们的产品均严格根据ISO9000认证治理体系进展生产,现对我公司生产的产品带给如下质量保证:1、我公司保证产品在出厂会对产品进展各项指标的严格检验,确保产品合格率到达100%。

2、我公司保证自产品安装调试并验收合格后壹年内,如产品自身消失质量问题,我公司负责进展免费修理。

假如产品超出了我们的保修期限,我们也会在合理的范围内给您带给相应的有偿效劳。

3、属于以下状况之一的不赐予免费保修,但能够实行合理的有偿效劳。

_超过保修期;_不能带给购置凭证的;_未按产品使用说明书的要求使用、修理而造成损坏的(共性留意发生进水、摔坏以及人为的损坏);_客户擅自修理、拆卸产品的或者客户托付非本公司指定的修理人员修理,拆卸产品的;_使用非正规的劣质通信电缆造成的损坏;_由于水灾、火灾、雷击、地震等不行抗拒灾难造成产品发生故障或损坏的;_其它非产品自身缘由造成的故障或损坏。

4、产品使用过程中消失问题,我公司技术人员将做到有问必答,属于产品质量问题的,我公司保证24小时内赐予明确答复或解决方案,质保期内需要现场处理,保证48小时到达现场。

_________公司垂询电话:技术支持:产品检验标准书模板二__________超市:为维护广阔消费者的切身利益,确保我公司产品的质量安全,特拟定本产品质量保证书。

一、严格遵守《产品质量法》、《计量法》、《食品卫生法》、《工业产品生产许可证试行条例》以及相关的法律、法规的规定。

在生产和加工食品时,确保在取得生产许可资质的前提下组织生产和销售。

二、保证具有与食品生产相适应的专业技术人员、娴熟技术工人和质量工作人员。

保证从事食品生产加工的人员身体安康,无传染性疾病,持续良好的个人卫生。

三、保证在生产全过程实行标准化治理,从原材料选购、产品出厂检验到售后效劳实施有效的过程质量治理。

四、保证根据合法有效的产品标准组织生产,产品质量贴合相应的强制性标准,对无强制性标准规定的,明示企业所采纳的标准,并按明示的标准组织生产。

产品质量检验标准

产品质量检验标准

产品质检标准产品为加强质量的监督管理,减少废品的发生,完善检验工作,持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准,特制定产品过程控制方法:一、首检1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。

2、操作者加工首件(包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改)必须送检,对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。

3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检,并对首件结果负责,如检验员没有做好首检而造成的批量废品,由检验员主要责任,必须承担一定比例的废品赔偿。

4、车间主管必须督促操作者做好首检工作,经过首检工作,经过首检合格的零件,操作者必须对产品质量负责,并认真作好自检工作,如果由操作者没有做好自检而产生的废品,必须追究其责任,并负责赔偿。

二、联检1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见,下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。

2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品,发现不合格产品应及时与检验员联系,查明原因,及时处理,形成每道有序控制,层层有把关的良好体系。

三、巡检1.检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查,如发现不合格产品,应立即向操作者提出,并责成其找出原因。

待解决问题后才能继续生产。

2.检验员必须对巡回抽检认真负责,对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次,以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。

3.在巡检过程中,检验员有责任对工装夹具进行不定期检查,或随机抽查,强行生产由此而造成的一切后果,由操作者负全部责任。

四、终检1.生产工人对完工的产品必须交给检验员检验,未受检的产品不得流转或入库,如发现有不经检验而私自流转者,将追究当事人责任。

2.检验员对完工的产品(包括半成品,成品,外协件,外购件)应根据图纸,工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查,如发现有错检或漏检,要追究检验员责任。

3.检验员必须自觉配合车间生产,对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。

产品出厂检验标准

产品出厂检验标准

产品出厂检验标准1.检验目的本文档旨在规定产品出厂前需要进行的检验内容和标准,确保产品质量符合相关法规和标准的要求,提供优质的产品给客户。

2.检验范围本检验标准适用于所有出厂的产品,包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。

3.检验方法3.1 产品外观检验:检查产品外观是否完好无损,无明显划痕、变形等问题。

3.2 功能性检验:测试产品的基本功能是否正常,符合产品说明书中的要求。

3.3 安全性检验:通过安全性测试,确保产品在正常使用情况下不会对用户造成安全风险。

3.4 材料检验:对产品所使用的原材料进行检验,确保符合相关法规和标准的要求。

3.5 物理性能检验:测试产品的物理性能,如耐磨性、抗压性等。

3.6 包装检验:检查产品是否按照标准进行包装,确保在运输过程中不会因包装不当而受损。

4.检验标准4.1 外观检验标准:产品外观应完整无损,无明显划痕、变形等缺陷。

4.2 功能性检验标准:产品的各项功能应能正常运作,符合产品说明书中的要求。

4.3 安全性检验标准:产品应符合相关法规和标准的安全性要求,不会对用户造成安全风险。

4.4 材料检验标准:产品所使用的原材料应符合相关法规和标准的要求,不含有禁用物质。

4.5 物理性能检验标准:产品的物理性能应符合相关法规和标准的要求,具备耐磨性、抗压性等特点。

4.6 包装检验标准:产品应按照标准进行包装,包装材料应能保护产品在运输过程中不受损。

5.检验记录和报告每次检验应有专人记录检验情况,并生成检验报告。

检验报告应包括产品信息、检验结果、检验日期等内容。

6.相关责任6.1 生产部门负责按照本标准组织产品出厂前的检验工作,并确保产品符合相关要求。

6.2 质量部门负责监督和审核检验工作,确保检验结果准确可靠。

7.异常处理如发现产品在检验过程中存在问题或不符合检验标准的要求,生产部门应及时采取措施进行修复或调整,确保产品符合标准后方可出厂。

8.生效日期本《产品出厂检验标准》自发布之日起生效,并适用于所有未出厂的产品。

产品检验规范标准

产品检验规范标准

市腾创精密五金产品检验规编制黄琳审核卿批准—涂总第一部分:总则1.主题容与使用围本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。

本规程适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。

2.职责2.1技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。

2.2品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。

3.检验程序3.1原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求,经品质部检验/验证合格后方可入库或使用。

3.2原辅材料、外购外协件进厂,由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保证单,如无以上合格证明之一时,品质部不予进货检验,特殊情况要经管理者代表批准。

合格证明检查符合要求后,可按后述程序进行检验或验证。

3.3抽样组批3.3.1供检查用的样本应从检查批中随机抽样,样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。

3.3.2原辅材料、外购外协件进货检验或验证:由同一品种规格、同一供方生产的同批原材料、外购外协件组成。

3.3.3生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。

3.3.4成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成;非同一机台生产的产品组成的检查批,应加倍抽样检验。

3.4抽样规则原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则,按抽样检验标准的规定进行。

3.6判定原则产品经检验测试后,如有一个项目不合格时,应剔除不合格品,再从同批产品中抽取双倍数量的试样,就不合格项目进行检验,如第二次检验仍不合格时:原辅材料、外购外协件产品,则判定该批产品为不合格品,按《不合格品控制程序》执行;生产过程中产品和成品,则应100%检验,不合格品按《不合格品控制程序》执行。

4.记录原辅材料、外购外协件进货检验规Q/GLT.QJ05.2-20093/6Q/GLT.QJ05.2-20094/6原辅材料、外购外协件进货检验规Q/GLT.QJ05.2-20095/6生产过程检验规Q/GLT.QJ05.2-2009成品检验规6/67/6。

产品外观检验标准(通用)

产品外观检验标准(通用)

产品外观检验标准(通用)2015年4月17日北京聚利科技股份有限公司1、目的:确定通用成品外观标准,为公司品质控制提供标准的依据。

2、适用范围:适用于我司外观检验的标准判定,另有客户特殊规定除外。

3、职责权限:3.1品质部:负责本检验标准的制定与审核,产品的鉴定、检验之执行;3.2工程部:负责品质问题的分析和改善活动的推行;3.3生产部:负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。

4、定义:4.1异色点:产品表面出现的颜色异于周围的点。

4.2缩水:部分区域由于熔体压力不够,在该区域截面形成的凹坑。

4.3批锋:由于工艺或模具原因,在边缘分型面处所产生的废边。

4.3污点:表面形成的可擦除赃污。

4.4无感划伤:用指甲刮过划伤处,无段落感。

4.5有感划伤:用指甲刮过划伤处,有段落感。

4.6脏污:因模具、包装或操作等问题造成,分可擦出及不可擦出。

4.7气泡:因工艺原因内部出现的可见的空气泡。

5、工作程序5.1目视检查的外观条件及位置:检验条件:距离30cm~45cm,时间 5 S,光源检验照明度20-40W位置:产品与平面呈45°,上下左右转动动在15°之内。

检验时间:一般在5-10秒以内。

条件:不得在反光下检验表面。

5.2 外观区域划分5.2.1 A区:正常目视第一眼可见面(样品的正面)5.2.2B区:正常目视第一眼不可见面(左右两侧面,底面,背面,顶面)5.2.3C区:产品内部,正常目视不可见面5.3 成品外观检验项目:6、对一些典型缺陷的描述●色点:肉眼观察难以区分长与宽的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。

●颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

●阴影:在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。

●桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

●透底:在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

●鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

通用产品检验标准

通用产品检验标准

通用产品检验标准1. 引言本文档旨在制定一套通用产品检验标准,以确保产品的质量和安全性。

通过统一的检验标准,可以提高产品的一致性和可靠性,满足消费者对产品的期望和需求。

2. 检验要求2.1 外观检验- 产品外观应整洁无损伤,无明显色差或瑕疵。

- 具有可靠的标识、标志和包装。

- 产品尺寸、形状和颜色应与规定相符。

2.2 功能检验- 根据产品的用途,进行功能性能的测试。

- 确保产品的基本功能正常运作。

- 检查产品的操作方式是否易于理解和使用。

2.3 安全性检验- 确保产品符合相关法律法规的安全性要求。

- 检查产品是否存在明显的安全隐患。

- 对产品进行安全性能测试,如电气安全、机械安全等。

2.4 可靠性检验- 对产品进行耐久性测试,检验其使用寿命和可靠性。

- 评估产品的质量控制和生产工艺。

- 检查产品的耐用性和稳定性。

3. 检验方法3.1 样品选择- 样品的选择应具有代表性,并符合产品生产批次的特征。

- 样品数量应满足统计学要求,以提高测试的可靠性。

3.2 检验设备- 使用标准的检测设备和仪器,确保测量结果的准确性和可靠性。

- 检测设备的校准应定期进行,以确保其准确性。

3.3 检验步骤- 根据不同的检验要求,制定相应的检验步骤和操作规范。

- 对每个检验项目进行记录和评估,确保全面和准确的检验结果。

- 对检验结果进行分析,并根据需要采取相应的纠正措施。

4. 结论通过制定并遵守本文档中的通用产品检验标准,可以提高产品的质量和安全性,增强消费者的信任和满意度。

同时,也为生产企业提供了一套简单且可行的检验策略,以保证产品符合市场需求和法律法规的要求。

注:本文档只作为一份参考,具体的检验标准应根据产品特性和相关法规进行调整和制定。

企业产品质量检验标准(doc 37页)

企业产品质量检验标准(doc 37页)

企业产品质量检验标准(doc 37页)/HL13.1-2005产品质量检验1 主题内容与适用范围本标准规定了本公司产品质量保证的三级职责、质量“三检制”、质量分析、质量抽查,普查以及质量统计的内容本标准适用于质量检验管理业务2 产品质量保证三级职责2.1 质量检测中心职责2.1.1 质量检测中心是在总经理领导下,对公司产品质量进行检验的专业职能机构。

2.1.2 贯彻国家和上级有关产品质量的各项政策、法令,充分发挥检验部门“把关、预防、报告”的三大质量职能作用。

2.1.3 严格按标准、技术文件或订货协议,负责从产品用原辅材料、外购外协件的进厂验收和毛坯、半成品,成品直至产品包装出厂的生产全过程的质量检验工作。

认真贯彻监督“五不”(即不合格原材料不投产;不合格毛坯不加工;上道工序不合格不转入下道工序;不合格零部件不装配;不合格产品不计产值)。

签发产品合格证,保证出厂产品合格。

2.1.4 负责全公司产品质量指标的制订和考核工作。

每月组织质量抽查,开好质量分析会。

按时向公司部和上级主管部门报送产品质量统计报告和产品质量分析汇总材料。

2.1.5 运用科学管理手段,控制产品质量.坚持首件检验,重视巡回检查、完工检验,严格出厂检验。

逐步运用电子计算机终端储存质量数据,不断完善产品质量档案。

2.1.6 参与新产品设计、试制、鉴定工作.提出试验测试报告,对新产品的投产和创优提出意见。

2.1.7 认真贯彻质量检验规定,监督并执行自检、互检、专检的管理工作。

协助车间及工艺部门督促“三自一控”,监督工艺纪律的执行。

2.1.8 参加行业产品创优及生产许可证认证工作和企业产品创优升级的攻关活动。

2.1.9 负责编制产品质量检验卡和有关技术检验文件,设计检验用工装央具。

2.1.10 负责向本公司各部门提供产品质量信息,做好质量信息的传递,处理和反馈工作。

2.1.11积极推行全面质量管理,加强对专职检验人员的技术培训,提高其业务素质。

产品外观检验标准(通用)

产品外观检验标准(通用)

产品外观检验标准(通用)产品外观检验标准(通用)本标准的目的是确定通用成品外观标准,为公司品质控制提供标准的依据。

本标准适用于我司外观检验的标准判定,另有客户特殊规定除外。

职责权限方面,品质部负责本检验标准的制定与审核,产品的鉴定、检验之执行;工程部负责品质问题的分析和改善活动的推行;生产部负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。

本标准定义了异色点、缩水、批锋、污点、无感划伤、有感划伤、脏污、气泡等术语。

在工作程序方面,目视检查的外观条件及位置为距离30cm~45cm,时间5 S,光源检验照明度20-40W,位置为产品与平面呈45°,上下左右转动动在15°之内。

检验时间一般在5-10秒以内,不得在反光下检验表面。

外观区域划分为A区、B区、C区,分别代表正常目视第一眼可见面、正常目视第一眼不可见面(左右两侧面、底面、背面、顶面)、产品内部,正常目视不可见面。

成品外观检验项目包括金属零件、五金件等,具体包括金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象,断面氧化不可长过3mm,允许有两处间隔≤15mm,批锋不可超过0.04mm,金属零件表面不可有电镀不良现像等。

同时,还需注意外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像,长≤1.0mm,宽≤0.2mm的无感刮伤等。

五金件方面,需要注意C面凹痕,直径≤3mm,深≤0.2mm(120mm允许3处)等问题。

最后,需检查产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹等问题。

在生产过程中,产品表面出现的缺陷会影响产品的质量,因此需要对这些缺陷进行检查和控制。

下面是一些常见的表面缺陷及其容许范围。

对于A面和B面,刮伤和擦伤的长度不得超过3mm,宽度不得超过0.2mm,并且允许在30mm的距离内有一到两个点。

对于C面,刮伤和擦伤的长度不得超过5mm,宽度不得超过0.2mm,并且允许在30mm的距离内有两个点。

A面的脏污、油污和杂点的直径不得超过0.5mm,允许有一处。

产品检验标准制定办法(制度范本、doc格式)

产品检验标准制定办法(制度范本、doc格式)
第四条检验标准内容的说明
1 .适用范围:列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。
2.检验项目:将实施检验时,应检验的项目列出。
3.质量基准:明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依据,如无法以文字述明,则用限度样本来表示。
4.检验方法:说明在检验各检验项目时,是分别使用何种检验仪器量规或是以感官检查(例如目视)的方式来检验,如某些检验项目须委托其他机械代为检验,亦应注明。
制度名
产品检验标准制定办法
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第ห้องสมุดไป่ตู้条制定检验标准的目的
使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量。
第二条检验标准的内容应包括下列各项:
1.适用范围
2.检验项目
3.质量基准
4.检验方法
5.抽样计划
6.取样方法
7.群体批经过检验后的处置
8.其它应注意的事项
第三条检验标准的制定与修正 由工程单位、质量管理单位制定。
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7.群体批经过检验后的处置:
(1)属进料(含加工品)者,则依进料检验规定有关要点办理(合格批,则通知仓储人员办理入库手续;不合格批,则将检验情况通知采购单位,由其依实际情况决定是否需要特采)。
(2)属成品者,则依成品质量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库或出货,不合格批退回生产单位检修)。
5.抽样计划:采用何种抽样计划表(例如计数值用MIL—SID—105D、计量值用MIL—STD—414)。
6.取样方法:抽取样本,必须由群体批中无偏倚地随机抽取,可利用乱数来取样,但群体批各制品无法编号时,则取样时必须从群体批任何部位平均抽取样本,如闭起眼睛取样。

沃尔玛产品检验标准详述(doc 52页)

沃尔玛产品检验标准详述(doc 52页)

沃尔玛产品检验标准详述(doc 52页)部门: xxx时间: xxx整理范文,仅供参考,可下载自行编辑WALMART Stores, Inc.1. Introduction(略)2. Regulatory Compliance 符合规定Walmart Suppliers must comply with all laws, including Federal, State and Local laws, as required under the Supplier Agreement.供应商必须按供应商协议要求遵守联邦、州和地方法律。

3. Footwear Testing Program 鞋测试程序This is an annual testing program that involves testing of the following samples: 年度测试程序包括测试以下样品:Footwear Pre-Production/Components Testing 鞋产前/部件测试Production Testing of Complete Shoe 整鞋的生产测试In-Store Testing 场内测试Warehouse Testing 仓库测试Other testing at the request of the Walmart New York Office Technical Department or Compliance Department 沃尔玛纽约办公室技术部或合规部要求的其他测试3.1 流程图Footwear Pre-Production/Component Testing Process 鞋产前/部件测试流程Manual Name: Walmart USA Footwear Revised: April 2010 43000双以上的订单需要测试女鞋高跟按4.1.7需要进行疲劳和撞击测试的,不论订单量多少,均应测试所有的新款,现有款式每年1X生产测试供应商改善并提交重测第二次测试生产测试生产测试纽约申诉办公室处理3000双及以内的订单不需要测试Footwear Production Testing Process 生产测试流程Refer to Section 3..3.1 Production Testing Incentive Program incorporated into Production process.NOTE² Children's items are tested for restricted substances at each production accumulation level.NOTE³Direct Import and First Cost orders require testing (POCO) prior to shipment to the states. Domestic landed orders require Warehouse Testing (POCO) prior to allocation of order to the stores (refer to Section 3.3.2 of this manual).Manual: Walmart USA Footwear Revised: April 2010 5样品测试通过FIT 审批程序 第一次生产测试 订单5万双以内第二次生产测试 订单5万-10万双在100万双以内,每10万双测试一次超过100万双,每25万双测试一次合格或基本合格——装运关键沃尔玛或重大缺陷 关键规定供应商改善并提交重测供应商按沃尔玛合规要求将改善计划送检测实验室批准合格或基本合格——关键沃尔玛POCO (注释3)——装运第二次测试合格或基本合格——关键沃尔玛POCO (注释3)——装运不合格,则提交纽约申诉办公室处理改善计划未被批准——取消订单改善计划批准,供应商改善并提交重测合格——关键规定POCO 程序(注释3)——装运不合格,则提交沃尔玛合规部处注释1:根据3.3.1生产测试鼓励措施 2:童鞋必须在每个生产步骤进行限制物质的测试 3:直接进口或第一手成本订单需要在装运前进行POCO 测试,本土订单在配送到各门店之前进行POCO 测试(参加3.3.2)In-Store Quality Audit Process 场内测试流程Note¹All items pulled from the store at least 1 x per year. Replenishable items pulled from the store 1 or 2 times per year based on Supplier performance (refer to section 3.3.1 of this manual)Manual Name: WM USA Footwear Revised: April 2010 6检测实验室根据沃尔玛订单,指定从商店取什么款式进行测试 检测实验室通过零售链查找各个场内检测商品是否可以取得检测实验室从商店抽取指定的检测样品(代表性尺码和全色系)检测合格或基本合格,场内检测完成,报告送达供应商关键规定不合格,自动扩大抽样重测关键沃尔玛不合格或重大缺陷,私人品牌由纽约上诉办公室决定重测,授权或国家品牌由采购/DMM 决定重测不要求扩大抽样重测要求扩大抽样重测自动关键规定不合格,报告提交沃尔玛合规部——产品召回,沃尔玛合规部向CPSC 报告召回关键沃尔玛不合格或重大缺陷,私人品牌的报告送达纽约上诉办公室,授权或国家品牌的报告送达采购/DMM ,由其在需要是通知注释:所有的商品每年至少从商品抽样一次。

产品检验标准

产品检验标准

产品质量判定标准1、目得
为成品检验提供标准、规范指南,确保产品质量符合行业标准。

2、适用范围
适合成品检验及入库得批量检验。

4
6
62腰封规格尺寸公差标准
6、3保暖裤规格尺寸公差标准
9.1以下部位为产品得主要部位
A、胸围得碗位、心位、侧比、后比、肩带得表面;
B、裤子得腰头、前幅、后上幅;
C、泳衣
及同类产品得前幅、后上幅:D、衫前幅二分之一以上部位、肩部.长袖得二分之一以上或短袖得前部与衫领等视觉敏感部位.
9 . 2以下各部位为产品得次要部位
A、各类产品得里部、后下幅等视觉不敏感部位.
10、产品不合格品得定义
10。

1影响整体外观与穿着功能而乂不能修复得缺陷为A类不合格。

1 0。

2影响整体外观与穿着功能而乂能修复得缺陷为B类不合格.
11、不合格品得分类
制表:杨万。

产品检验规范新版

产品检验规范新版

.1目的提供产品检验项目、方法,以指导检验人员对产品进行检验,保证产品符合技术标准要求,为用户提供合格的产品。

2适用范围本标准规定了有线接入产品系列的集成产品、外购产品、外协产品检验的项目、流程、方法及要求。

本标准适用于有线接入产品系列的集成产品、外购产品、外协产品的检验。

3检验环境条件3.1温度:5℃~35℃3.2相对湿度:25%~80%4产品检验方式及要求4.1产品的检验项目、流程、方法及要求见附录A(标准的附录)。

4.2附录A中除特殊标注外的检验项目均采取抽检方式,按国标2828的要求,一般检验水平IL=II,AQL=2.5执行。

4.3附录A中未提及的产品按其相应的产品说明书进行检验,或只进行外观的检验。

检验方式采取抽检方式,按国标2828的要求,一般检验水平IL=II,AQL=2.5执行。

5记录检验结束,检验人员将检验情况录入计算机的电子记录表中,对于检验合格的产品,检验结论为“合格”。

对于检验不合格的产品,检验结论为“不合格”,同时在备注栏中要记录不合格的原因或不合格数据。

附录 A 最终检验的项目、方法及要求A1.1.2.附录A最终检验的项目、方法及要求(标准的附录)目录A1检验环境配置说明: (3)A2AS1000-B系列产品检验项目 (4)A2.1配置核对 (4)A2.2外观检验 (4)A2.3版本检查 (4)A2.4性能测试 (4)A3AS1000-S3系列产品的检验项目 (7)A3.1配置核对 (7)A3.2外观检验 (7)A3.3版本检查 (7)A3.4性能测试 (7)A4AS1000-S6系列产品检验项目 (11)A4.1配置核对 (11)A4.2外观检验 (11)A4.3版本检查 (11)A4.4性能测试 (11)A5AS1000-S10系列产品的检验项目 (16)A5.1配置核对 (16)A5.2外观检验 (16)A5.3版本检查 (16)A5.4性能测试 (16)A6A-16PON-SFP 业务板产品的检验项目 (21)A6.1配置核对 (21)A6.2外观检验 (21)A6.3版本检查 (22)A6.4性能测试 (22)A1 检验环境配置说明:A2 AS1000-B系列产品检验项目A2.1 配置核对详情见设备装箱清单A2.2外观检验a.设备外形无缺损和无扭曲变形;b.设备色泽统一、整齐、字迹清晰可辩、无误,无断字现象;c.设备的表面无裂纹、无漏喷、无脱漆、无磨损;d.设备无杂色点等表面疵点,无明显的顶白、混色、污渍,洁净无污物;e.设备的表面无明显凹陷与凸起;f.设备无严重划痕;g.上下盖配合紧凑、螺钉螺帽无松动;设备上下壳合缝之间紧密;h.标签封装良好;i.晃动设备,内部应无响动,说明内部螺丝无脱落现象。

产品质检标准

产品质检标准

产品质检标准产品为加强质量的监督管理,减少废品的发生,完善检验工作,持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准,特制定产品过程控制方法:一、首检1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。

2、操作者加工首件(包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改)必须送检,对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。

3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检,并对首件结果负责,如检验员没有做好首检而造成的批量废品,由检验员主要责任,必须承担一定比例的废品赔偿。

4、车间主管必须督促操作者做好首检工作,经过首检工作,经过首检合格的零件,操作者必须对产品质量负责,并认真作好自检工作,如果由操作者没有做好自检而产生的废品,必须追究其责任,并负责赔偿。

二、联检1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见,下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。

2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品,发现不合格产品应及时与检验员联系,查明原因,及时处理,形成每道有序控制,层层有把关的良好体系。

三、巡检1.检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查,如发现不合格产品,应立即向操作者提出,并责成其找出原因。

待解决问题后才能继续生产。

2.检验员必须对巡回抽检认真负责,对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次,以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。

3.在巡检过程中,检验员有责任对工装夹具进行不定期检查,或随机抽查,强行生产由此而造成的一切后果,由操作者负全部责任。

四、终检1.生产工人对完工的产品必须交给检验员检验,未受检的产品不得流转或入库,如发现有不经检验而私自流转者,将追究当事人责任。

2.检验员对完工的产品(包括半成品,成品,外协件,外购件)应根据图纸,工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查,如发现有错检或漏检,要追究检验员责任。

3.检验员必须自觉配合车间生产,对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。

产品质量检验标准

产品质量检验标准
印刷文字偏位
同中心偏移值:上下左右≤0.3mm
印刷文字倾斜
当图案最大宽度≤3mm时,允许倾斜高度≤0.3mm;
当图案最大宽度>3mm时,允许倾斜高度≤0.5mm
镭雕件
颜色
参照样板
镭雕粗细均匀
对比标准样板,允许图案不均匀度为±20%
偏离中心
同中心偏移值:上下左右≤0.3mm
倾斜
当图案最大宽度≤3mm时,允许倾斜度为≤0.3mm;
毛刺
无手感刮手
电子件
标记/颜色
阻值色环及容量标记清晰可识别
印刷
印刷字体与内容无印刷错误、字体偏移等
焊锡
上锡部位上锡良好,无虚焊或脱焊
表面
无变形、引脚断、划伤、脏污、残缺等不良
塑胶原料
同样板相比大小要求均匀一致
杂质、异物
不允许
注塑胶件/硅胶件/橡胶件
颜色
参照样板或△E≤1.5
点缺陷(异色点、杂质、颗粒等呈现点形状的缺陷)
批锋
A面:不允许
B面:H≤0.1mm且不影响装配
缩水/夹水线/边拖花/变形/料花等
不允许
顶白/顶高/缺胶/银条/流纹/烧焦等
不允许
水口位
AB面:批平,不可批伤。
镜片、LED显示屏
颜色
参照样板
、切割件
点缺陷
D≤0.2mm或S≤0.03mm2,N≤1
细划痕
L≤2mm, W≤0.1mm,N≤1
硬划痕/碰伤/手印/裂纹/崩裂
B面:L≤3mm,W≤0.1mm,N≤1
积油/桔皮/少油见底/掉漆脱落/飞油/烧焦/等
不允许
电镀件
颜色/光泽
参照样板
点缺陷(颗粒/异色点/麻点等)
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广东吉豪照明科技有限公司产品检验标准●电子镇流器●电子支架●节能灯目录一、电子镇流器检验标准二、电子支架检验标准三、节能灯检验标准一、零配件检验1、抽样依据:GB2828.1-20032、品质允许水平:正常检验Ⅱ级水平3、缺陷接受水平AQL4、致命缺陷CRITCAL—05、严重缺陷MAJOR—1.56、轻微缺陷MINOR—4.07、GB2828.1-2003主抽样计划表(附后)8、GB2828.1-2003主抽样表(附后)9、零配件检验标准(附后)G B 2 8 2 8.1-2003抽样计划表样本大小字码G B 2 8 2 8.1-2003正常检查一次抽样计划(主抽样表)广东吉豪照明科技有限公司GUANGDONG JIHAO SCI-TECH LIGHTING CO.,LTD广东吉豪照明科技有限公司GUANGDONG JIHAO SCI-TECH LIGHTING CO.,LTD电子镇流器检验规范1、检验依据GB15143---94 GB/T15144---942、通电试验:参见JH-YZ55E 检验规程指示(通电试验)3、耐压测试:参见JH-YZ55E 检验规程指示(打高压)4、电子镇流器性能参数见QA检验技术标准5、铭牌标准(附后)电子镇流器检验标准检验项目:1、外观结构:无皱折、无污斑、紧凑美观。

2、电性能:严格按工程部下达的技术指示参数测试,包括电压、频率、电流、功率因素等。

3、高压性能:产品电源输入端与外壳间应能承受1440V的交(注:流脉冲电压,而且必须在1440V/1min内不击穿,不闪烁。

生产线允许1800V/S测试)4、试验灯老化标准:4.1 Ui=150V,试验灯能正常启动,老化时间设定为10min;4.2 Ui=220V,试验灯能正常照明, 老化时间设定为20min;4.3 Ui=250V,试验灯能正常工作, 老化时间设定为60min;4.4上例1.2.3判定标准:无闪烁、无滚动、无两端发红等异常现象。

电子镇流器铭牌T5电子支架成品检验规范1、检验依据GB7000. 10--19992、打高压:参见检验规程指示(电子支架T5打高压程序)3、通电试验:参见检验规程指示(电子支架T5通电试验程序)4、铭牌标准(附后)5、T5电子支架外观要清洁无皱折、无污斑。

6、T5电子支架性能参数见QA检验技术标准。

T5电子支架检验标准检验项目:1、外观结构:无皱折、无污斑、紧凑美观。

2、电性能:严格按工程部下达的技术指示参数测试,包括电压、频率、电流、功率因素等。

3、高压性能:产品电源输入端与外壳间应能承受1440V的交(注:流脉冲电压,而且必须在1440V/1min内不击穿,不闪烁。

生产线允许1800V/S测试)4、试验灯老化标准:4.1 Ui=150V,试验灯能正常启动,老化时间设定为10min;4.2 Ui=220V,试验灯能正常照明, 老化时间设定为20min;4.3 Ui=250V,试验灯能正常工作, 老化时间设定为60min;4.4上例1.2.3判定标准:无闪烁、无滚动、无两端发红等异常现象。

电子支架铭牌QA检验技术标准(暂行)本标准均欠功率检测,且作暂行标准可修改节能灯QA检验技术标准(暂行)为更好的巩固及加强规范化我公司的产品工艺流程质量,确保产品品牌地位、品牌新形象,增强市场竞争力,有效落实监控体系,特制定如下条款。

具体细节则如下:一、线圈绕制须知:做好开机前的必须工作,详情见(仪表、仪器使用保养说明)。

必须按工程部所规定的规格、脚位、数据及漆包线、线径排线均匀,注意接线端、接触点安全可靠性能进行正确操作。

严禁擅自更改技术、技术参考。

二、线圈制作须知:必须按PE生产工艺的正确操作标准进行加工。

脚位与漆包线上好锡与技术部指定的空隙纸片,用相应型号磁芯与线圈融合电感,要求包扎松紧度一致。

包好的磁芯不得有松动、掉纸皮、胶纸边与磁芯边不平、铜线碰磁芯等不良现象。

线圈制作电感首件必须与工程部参数相符。

三、电感测试须知:必须按技术工程部指定的各种规格电感参数进行测试,严禁错测、漏测、乱测与混乱,保障电感量与工程部提供相符,如不合格返回上工序返工,返好后再按步骤进行检测。

并注明所属规格(瓦数),且检查测好的线圈有无掉纸皮、铜线磁磁芯、胶纸与磁芯未对齐、胶纸圈数不够、未包紧等不良现象。

上绝缘胶前检查绝缘胶是否合格(拌均匀)现注入相应点。

然后将变压器摆放在相应的地方凉干或放放烤箱调至80度烤1-2小时。

四、磁环加工须知:必须严格把握操作程序,熟悉各规格型号与技术部根据不同堪规格所定的数据、组别、方向、色组与修剪脚长短等重要性进行加工并注明其规格、数量、姓名。

五、磁环插板须知:必须按PE生产标准进行正确操作。

熟悉掌握各规格品种、型号、是否相符,分门别类对号入座,保证修位正确到位,并锁紧穿插背面脚位,完工后有序摆放。

六、插件须知:必须按PE生产工艺标准正确操作。

各员工务必熟悉各规格产品结构,基本掌握各种电子元件的规格、型号、极性与所代表的符号,分明别类,对号入座进行加工,严禁反插、漏插、错插和乱插(有需要可索取工程部所规范样板)。

不良线路板需选出,不得上生产线。

七、元件压制须知:为了元件规范化,达到PE工艺要求,正确操作保障工艺效果合格:首先必须熟悉掌握各规格类别元件正确位置、元件标准成度等要求。

操作时可取首件核对检查上一工序是否合格,如错插、漏插、乱插等不良现象有权举报或退回前一序。

压制时必须按实际板件需要竖插、卧插,标准到位用力适当,不得有碍其它部件,整齐有序。

严禁将不良品发往下一工序。

八、浸锡切脚须知:必须按PE生产工艺标准正确操作。

并做好开机前的各项准备及防护措施?(详情见仪表、仪器、器械使用保养说明)检查插件有无歪斜漏插、错插及元件有无到位等不良现象。

且元件高跷现象不得超过1%。

下锡注意锡温为270-300度浸锡时间3-5秒,助焊剂适度(拌均匀)清水冷却。

保持锡面清洁约下三块清除一次锡灰。

切脚机轨道应经常清理障碍物。

切记操作必须用扶手徐徐向前推,落板高度适宜(高度为0.4mm±1)。

注意安全操作。

严禁非标准工艺操作,否则后果自负。

九、补焊须知:必须按PE生产工艺标准正确操作,认真、仔细检查元件是否错插、漏插、歪斜或不到位,元件脚有无超长(按切板机定限位为准),板背面无障碍物体等不规范现象给予排除(所有的元件都必须尽可能的插到位,不可有高跷现象),不得有损元件及线路,将虚焊、缺焊补上焊锡,焊点均匀光亮,焊脚成宝塔形,圆滑不堆锡、不短路、不虚焊,保障元件与线路安全可能性,摆放整齐。

烙铁的功率不宜太大(40-50W最为合适)以防铜箔跷起。

十、IQC检测维修须知:必须按QC检测标准正确操作,镇流器成型后通过检查测试注意其启动性能(电压为150V)及各规格、类别技术含量、参数等,各项技术指标是否与工程部所提供的相符,及前至工艺是否合格,不良品经调试维修后必须达到合格,严禁擅自代用元件,改变其参数,并填写检验报告单送交工程部,杜绝不良品发往下一工序否。

十一、洗板须知:由于洗板水偏酸性,导致电子板浸泡后数日即出现污脏现象,分布电容漏电流增大因素上升,给产品的安全性和可靠性带来隐患,对洗板做如下要求:1、检查清洗剂是否合格,拌均匀。

2、严禁把电子板放入洗板水中浸泡。

3、毛刷蘸少许洗板水顺擦电子板铜箔面,将粘物及小锡珠等一切有碍物进行严格清洗合格,认真、仔细检查有无元件脚过长,将虚焊、堆焊、短路等不良现象给予排除,摆放有序。

十二、QAE老化须知:首先必须做好老化前的检查工作,熟悉掌握各规格类别电子镇流器所匹配的灯管,然后将成形的电子镇流器进行严格的老化检验,试其产品的可靠性和稳定性,开始调幅150V电压检验10分钟,220V 电压检验10分钟,250V电压检验60分钟,正常总过程不低于90分钟。

每次电压调幅时,开关冲击5-8次,观察电子镇流器及所负载的灯管有无闪烁、滚动、两端发红等现象,不良品即时交技术维修处复修,确保产品质量,并做好老化检验记录,交送工程部。

十三、QAE品证须知:经老化合格后的产品仍需实行全面复核,各项技术指标是否与工程部所提供的有关资料相符,及其外观是否美观、清洁、牢固和一致性。

并填写检测报告单交送工程部。

摆放有序杜绝非标准检测。

十四、支架安装须知:必须按PE生产工艺正确操作:1、必须熟悉各规格产品结构,掌握各种规格类别的铝条、绝缘胶纸与镇流器的识别。

2、包绝缘胶纸时,绝缘胶纸与镇流器相符,用力适宜。

3、包后轻入铝条,连接性良好,操作适当,光管塑件头与铝条密度良好。

4、安装好后配制相应的光管。

两端间隙平衡即可,试亮后检查两端输入线是否正常,轻拿轻放摆放整齐。

十五、支架包装须知:1、坚持工作台面的清洁卫生,然后将总测过的支架用毛巾粘制适量的清洗剂清除脏物,注意光管字印处是否合格,光管支架两端间隙平衡,保证支架清洁美观。

2、合格证、标签盖印及填写生产日期和编号,字体整洁清晰,贴在指定的标准位置。

3、用相应规格的彩盒包装与附件装入彩盒内,用透明胶纸将彩盒口封制。

贴制与支架相应的不干胶色标,位置正确,保障良好的品牌形象。

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