TiIF钢热镀锌钢板力学性能控制
热镀锌第3节质量控制
第三节质量控制一、镀锌板板形的控制带钢平直度是顾客的重要质量要求，平直的带钢平整后很容易加工。
这样薄板消费者就提高了加工速度。
1、原料板形的影响取决于轧制的控制。
2、炉温和张力的控制为了保证加热和均热的效果，对于该段主要是控制燃气的流量和带钢运行的速度，从而确保加热与均热的温度和时间。
保证带钢的温度均匀，有高张力及良好的对中性。
因此必须控制电加热的功率和纠偏的精度。
为了保证带钢在退火炉中稳定运行，必须保证带钢在炉内张力的精准性，严格按照设定的张力表进行控制。
同时还必须保证带钢在炉内的对中性，因此要对炉内的带钢勤加观察，适时的进行调节。
一般经过退火工艺很大程度上减少了由轧机造成的不平直度，但该不平直度必须经过拉矫得到改善。
3、光整和拉矫的使用大多数平直度缺陷引起长度方向上浪形，浪形会出现在带钢宽度的任何地方。
浪形按照出现位置和程度的不同，可分开边浪、中浪、纵弯和横弯。
当发现镀锌带钢板形不良时，应通过S辊组之间的矫直机和光整机来改善。
按产品不同可以达到最大2%的设定延伸率。
平整延伸率和拉矫延伸率的总数对板形来说时起决定性的作用。
3.1拉伸弯曲矫直的作用热镀锌薄板不管作什么用途，总是希望它具有一个平坦的表面。
但是，冷轧薄板经过热镀锌之后，由于在连续退火炉中加热的不均匀性和机械传动的缘故，往往会呈现出不佳的板形。
例如：带钢边部延伸比中部延伸大时不形成浪边；边部延伸比中部延伸小时就形成瓢曲。
为了便于以后的使用加工，人们创造了多种矫直方法,其中最有效的是拉伸弯曲矫直法。
拉伸弯曲矫直的主要作用是：⑴获得良好的板形。
通过拉伸弯曲矫直之后，可彻底消除板面的浪边、浪形、瓢曲及轻度的镰刀弯，从而，大大改善了薄板的平直度。
⑵利于改善材料的各向异性。
低碳钢的深冲薄板在纵向和横向上的屈服限常常存在有各向异性。
所以在薄板作深冲加工时，由于各部的延伸不同被冲件的各部厚度会产生不均，从而会全使被冲件产生裙状花边缺陷，由此而导致冲废率的增高。
光整对热镀锌IF钢板力学性能的影响_龚尚鹏
成形要求［ １］ 。基于 Ｔｉ－ ＩＦ 钢的热镀锌工业试制，研究
了光整对其力学性能的影响， 并对其力学性能控制
问题进行了分析讨论。
１ 试验材料及方法
试验钢为工业生产的 Ｔｉ－ ＩＦ 钢，其主要化学成分
见表 ｌ。根据估算，试验钢的过剩钛超过 ０．０３０％。
表 １ 实验钢的主要化学成分
％
ｗ（ Ｃ） ｗ（ Ｓｉ） ｗ（ Ｍｎ） ｗ（ Ｐ） ｗ（ Ｓ） ｗ（ Ａｌｓ） ｗ（ Ｔｉ） ｗ（ Ｎ） 过剩 ｗ（ Ｔｉ） １ ０．００４ １ ０．０２ ０．１６ ０．０１２ ０．００６ ０．０６ ０．０７７ ０．００２ ０ ０．０４５ ２ ０．００４ ３ ０．０２ ０．１６ ０．００８ ０．００５ ０．０４ ０．０７０ ０．０４６ ０ ０．０３０
Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｉｅｍｅｎｓ ＤＣ－ＭＡＳＴＥＲ ６ＲＡ７０ ｉｎ ｔｈｅ ＤＣ ２２０ Ｖ ｓｕｐｐｌｙ ｓｙｓｔｅｍ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｔｈｅ ｔｈｅｏｒｉｅｓ ｃｏｎｓｔｉｔｕｔｉｏｎｓ ａｎｄ ｄｅｂｕｇｇｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ ｗｅｒｅ ｅｘｐｏｕｎｄｅｄ． Ｋｅｙ Ｗｏｒ ｄ： ＤＣ ｓｕｐｐｌｙ， ｓｉｅｍｉｎｓ， ６ＲＡ７０
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Ｓｋｉｎ－ｐａｓｓ ｔｏ ｔｈｅ Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ Ｈｏｔ Ｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇ＇ ｓ Ｍｅｃｈａｎｉｃｓ Ｐｒ ｏｐｅｒ ｔｉｅｓ
对于 ｌ 号钢， 非光整试验卷的拉矫延伸率 ０．４％
热镀锌钢板技术地的要求的要求规范.docx
实用标准深圳市容光机电有限公司文件编号 :RG-DL-XSQSHENZHENRONG GUANGELECTRONICS MACHINES版本:A0EQUIPMENT CO.,LTD.密级:机密文件编制部门工程部热镀锌钢板技术规范拟制张泽鑫审核胡志建标准化邹俊明批准张盛文件名称热镀锌钢板技术规范页数：文件编号RG-DL-XSQ第2页共12页文件修订信息记录表序号版本更改单号修订原因及修订内容拟制人/修订人修订时间1A/新拟制张泽鑫2015.7.62345678910111213141516171819文件名称热镀锌钢板技术规范页数：文件编号RG-DL-XSQ第3页共12页目录一. 目的 ................................................. .... . (4)二 . 适用范围 (4)三 . 引用 / 参考标准或资料 (4)四 . 术语及其定义 ................................................................................................................................. 4 。
五 . 热镀锌钢板的技术要求 (5)1 常用牌号及化学成分52 力学性能 (7)3 拉伸应变痕 (7)4 锌层附着性能 (7)5 表面质量 (8)6 表面处理 (8)7 镀层重量 (9)8 不平度 (9)9 尺寸允许偏差 (10)六 . 检验和试验 (11)1 试验方法 (11)2 检验规则 (11)3 检验报告 (11)4 封样 (12)5 说明 (12)文件名称热镀锌钢板技术规范页数：文件编号RG-DL-XSQ第4页共12页一.目的规范公司结构件原材料为热镀锌钢板的技术要求，以利于对原材料的质量控制和检验。
为设计开发时选择原材料提供依据。
二. 适用范围本规范适用于公司结构件原材料为 0.3mm~2.5mm 板厚的热镀锌钢板的来料检验以及设计人员对热镀锌钢板的选用。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准一、外观检查1.热镀锌钢板表面应光滑、平整，无明显的划痕、凹陷、锈蚀等缺陷。
2.热镀锌钢板的两面镀层应均匀，无露底、漏镀等现象。
3.热镀锌钢板的边缘应切割整齐，无毛刺、飞边等缺陷。
二、尺寸检验1.热镀锌钢板的基本尺寸应符合设计要求，允许误差应在规定范围内。
2.热镀锌钢板的长度、宽度、厚度等尺寸应符合标准规格，允许误差应在规定范围内。
三、性能测试1.热镀锌钢板的机械性能应符合相关标准要求，如抗拉强度、屈服点、延伸率等。
2.热镀锌钢板的硬度应符合相关标准要求，可使用硬度计进行检测。
3.热镀锌钢板的冲击韧性应符合相关标准要求，可通过冲击试验进行检测。
四、表面处理1.热镀锌钢板的表面应进行防锈处理，以防止生锈和腐蚀。
2.热镀锌钢板表面处理的质量应符合相关标准要求，如涂层厚度、附着力等。
五、化学成分1.热镀锌钢板的化学成分应符合相关标准要求，如碳、硅、锰等元素的含量。
2.热镀锌钢板中杂质元素的含量也应符合相关标准要求，如硫、磷等。
六、机械性能1.热镀锌钢板的抗拉强度、屈服点、延伸率等机械性能指标应符合相关标准要求。
2.在运输、存储和使用过程中，热镀锌钢板不应出现明显的变形、损伤或失去原有的机械性能。
七、耐腐蚀性1.热镀锌钢板应具有良好的耐腐蚀性，尤其在潮湿的环境中应能保持稳定。
2.在规定的耐腐蚀试验中（如盐雾试验），热镀锌钢板的腐蚀速率应符合相关标准要求。
八、其他要求1.热镀锌钢板的生产应符合环保要求，采用低能耗、低污染的生产工艺。
2.在设计和使用过程中，热镀锌钢板应考虑到与其他材料的兼容性和匹配性，以确保整体的工程性能。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种通过在钢板表面涂覆一层锌的防腐处理方式，用于避免钢材在潮湿环境中腐蚀。
为了确保热镀锌钢板的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍热镀锌钢板的质量检验标准及其相关要求。
一、外观检验1. 表面平整度：热镀锌钢板的表面应光滑平整，不得出现起皮、起泡、疤痕、凹陷等缺陷。
2. 锌层附着力：使用刮削试验，应能保持锌层与钢板之间的牢固附着。
3. 锌层厚度：通过测量锌层厚度，确定其是否符合规定的标准。
二、化学成分检验1. 钢板成分：应符合相关标准，保证热镀锌钢板的材质与要求一致。
2. 锌液成分：锌液用于热镀锌过程中，其成分也需要进行检验，以确保其符合规定的标准要求。
三、物理性能检验1. 抗拉强度：通过拉伸试验，检测热镀锌钢板的抗拉强度是否符合标准。
2. 屈服强度：通过压缩试验，确定热镀锌钢板的屈服强度是否满足要求。
3. 冲击韧性：通过冲击试验，判断热镀锌钢板在低温环境下的耐冲击性能。
四、镀层检验1. 锌层质量：采用腐蚀试验等方法，检测锌层的均匀性和完整性。
2. 锌层化学成分：通过化学分析，确定锌层中的成分是否符合要求。
3. 锌层厚度：使用特定的测量方法，测定锌层的厚度，并与规定的标准进行比较。
五、包装及标识检验热镀锌钢板的包装应符合相关的要求，保证运输过程中不受损坏。
同时，在产品表面和包装上应标明产品名称、规格、批号等信息，方便追溯及使用。
六、检验报告及合格证书热镀锌钢板的质量检验后，应及时编制检验报告，记录各项检验结果和技术参数。
对于合格的热镀锌钢板应颁发合格证书，确保产品质量的可追溯性。
通过以上的质量检验标准，可以保证热镀锌钢板的质量稳定、性能可靠。
在实际应用过程中，用户可根据具体需求和行业标准，进一步制定细化的检验要求，并与供应商进行合作，确保热镀锌钢板的质量达到预期的要求。
总之，热镀锌钢板的质量检验是确保产品质量和使用安全的重要环节。
只有通过严格的检验，才能保证热镀锌钢板的质量符合标准，达到预期使用效果。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板质量检验标准是确保热镀锌钢板质量合格的重要文件，它涵盖了热镀锌钢板的检验项目、检验方法、检验要求等内容，是生产和使用热镀锌钢板的参考依据。
本文将介绍热镀锌钢板质量检验标准的主要内容。
一、热镀锌钢板的外观检验热镀锌钢板的外观检验主要包括表面平整度、表面光洁度、镀层附着力和镀层厚度等方面的要求。
表面平整度应符合国家标准，不得有凹凸、皱折、剥落等缺陷。
表面光洁度应满足国家标准，可以进行目测和触摸检测。
镀层附着力应满足国家标准，可以使用划片试验或剥离试验进行判断。
镀层厚度应符合设计要求，并通过非破坏性测量方法进行检测。
二、热镀锌钢板的物理性能检验热镀锌钢板的物理性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率和硬度等指标的检测。
抗拉强度和屈服强度的测试可以采用万能试验机进行，断裂伸长率的测试可以采用拉伸试验进行，硬度可以使用硬度计进行测定。
这些物理性能指标的检测结果应符合国家标准或合同要求。
三、热镀锌钢板的化学成分检验热镀锌钢板的化学成分检验主要包括成分分析和元素含量检测。
常用的化学分析方法有光谱分析、化学分析和光学显微镜分析等。
化学成分检验的目的是判断材料中是否含有有害元素或是否符合设计要求，结果应符合国家标准或合同要求。
四、热镀锌钢板的耐腐蚀性能检验热镀锌钢板的耐腐蚀性能检验主要包括盐雾试验、湿热试验和酸雾试验等。
盐雾试验用于评估镀层的耐盐雾腐蚀能力，湿热试验用于评估镀层的耐湿热腐蚀能力，酸雾试验用于评估镀层的耐酸雾腐蚀能力。
结果应符合国家标准或合同要求。
五、热镀锌钢板的尺寸偏差检验热镀锌钢板的尺寸偏差检验主要包括板厚、宽度和长度等指标的测量。
板厚应通过取样测量并与设计要求进行比对，宽度和长度可以通过测量工具进行测量。
尺寸偏差结果应符合国家标准或合同要求。
以上是热镀锌钢板质量检验标准的主要内容，它确保了热镀锌钢板的质量合格，提高了产品的使用性能和安全性。
生产和使用热镀锌钢板的单位应严格按照标准进行检验，以保证产品的质量稳定和可靠性。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种经过热浸镀锌工艺处理的钢板，具有良好的防腐蚀性能和强度。
为了保证热镀锌钢板的质量，需要建立相应的检验标准。
以下是一份关于热镀锌钢板质量检验标准的参考稿，供您参考：热镀锌钢板质量检验标准1. 总则热镀锌钢板质量检验标准旨在规范热镀锌钢板的检验程序和标准，确保产品符合国家标准和客户要求，保障产品质量和安全使用。
2. 检验范围热镀锌钢板的质量检验范围涵盖产品外观、尺寸、化学成分、机械性能、镀层厚度、耐蚀性等方面。
3. 检验方法3.1 外观检验外观检验包括表面平整度、镀层光洁度、镀层附着力等方面，采用目测和仪器测量相结合的方法进行检验。
3.2 尺寸检验尺寸检验主要包括厚度、宽度、长度等方面的测量，采用激光测距仪、测微计等工具进行检验。
3.3 化学成分检验化学成分检验主要包括锌含量、铁含量、铝含量等方面的测定，采用化学分析仪器进行检验。
3.4 机械性能检验机械性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面的测定，采用万能试验机进行检验。
3.5 镀层厚度检验镀层厚度检验主要采用磁性涂层测厚仪或化学分析法进行检验。
3.6 耐蚀性检验耐蚀性检验主要采用盐雾试验、湿热试验等方法进行检验。
4. 检验标准4.1 外观标准外观应平整光滑，无氧化斑点、皱褶、麻点、气泡、刮擦等缺陷。
4.2 尺寸标准热镀锌钢板的厚度、宽度、长度应符合国家标准要求，并且在订单中规定的尺寸范围内。
4.3 化学成分标准热镀锌钢板的化学成分应符合国家标准要求，锌含量应在正负允许偏差之内。
4.4 机械性能标准热镀锌钢板的抗拉强度、屈服强度、延伸率应符合国家标准要求，保证产品的强度和塑性。
4.5 镀层厚度标准热镀锌钢板的镀层厚度应符合国家标准要求，并且在订单中规定的厚度范围内。
4.6 耐蚀性标准热镀锌钢板的耐蚀性应符合国家标准要求，经过盐雾试验、湿热试验等检验，无明显腐蚀和脱锌现象。
5. 检验记录和报告对每批热镀锌钢板的检验结果应当做好详细的记录和报告，包括产品名称、规格、生产日期、检验日期、检验项目、检验结果等内容。
关于钢铁结构件热镀锌质量与控制的探讨
关于钢铁结构件热镀锌质量与控制的探讨随着建筑行业的发展，钢铁结构件的应用越来越普遍，其中热镀锌技术被广泛应用于钢铁结构件的表面防腐处理。
热镀锌可以提高钢铁结构件的耐蚀性、延长使用寿命和美观度，但热镀锌质量的好坏将直接影响到钢铁结构件的使用性能和质量，因此在钢铁结构件的生产过程中，热镀锌的质量与控制显得十分重要。
热镀锌是将钢铁结构件浸泡于高温的锌液中使其表面形成一层锌铁合金涂层的表面处理技术。
在热镀锌过程中，反应物质与反应条件的控制将直接影响到镀锌的质量，热镀锌质量的好坏与以下三个方面相关。
1. 锌涂层的厚度锌涂层的厚度与镀锌过程中的反应条件和反应物质浓度等有关。
当反应物质浓度和反应条件适宜时，可以得到厚度均匀的锌层，提高防腐性能。
应注意的是，在锌涂层厚度达到一定值时，其防腐性能不会随着涂层厚度的增加而线性增加，因此需要根据具体情况来控制涂层厚度。
2. 锌层的结构锌层的结构包括晶粒尺寸、晶体结构等方面。
优异的晶粒尺寸并且具有较好的结晶度更有利于提升锌层的耐蚀性。
同时，添加一定的铝元素作为合金元素可以提高锌层的结晶度和晶体尺寸。
在热镀锌过程中应注意控制加热速度、保温时间等参数，以实现高质量的锌层结构形成。
锌层与基材之间的附着力是热镀锌质量的关键因素之一，它直接关系到钢铁结构件的使用寿命和安全性。
在热镀锌过程中，应注意合理控制锌液浓度和锌液的温度等因素，以保证锌层间的附着力。
同时，也应注意钢铁结构件表面的预处理和清洗，以保证钢铁结构件表面的清洁和平整，从而确保锌涂层和基材的完美结合。
总之，在钢铁结构件的生产过程中，针对热镀锌的质量和控制问题进行科学研究和改进，可以有效提高钢铁结构件的使用寿命和质量，进一步推动建筑行业的发展。
热镀锌钢带及钢板技术要求
热镀锌钢带或钢板技术要求
1.钢厂牌号按表1对应
表1
2.锌层重量（双面）：120g/m2，180g/m2：
3.钢种：DX51D+Z，DX53D+Z。
4.热镀锌钢带及钢板技术要求
钢带及钢板的厚度公差及偏差需符合表2中的规定。
表2 单位：mm
5.力学性能
钢带及钢板的力学性能符合表3中的规定，拉伸试样为纵向试样。
表3
6.表面质量
a)表面质量等级为：FA或FB。
b)板材表面不允许出现白锈。
c)非喷涂件表面不能出现明显的凹凸不平和镀锌缺陷；喷涂件以不低于外观可接受标
准为准。
d)浪形：波浪高度不得大于5mm（相当于61unit）。
e)脱锌：在拉深、折弯处不得脱锌，用手摸拉深或折弯处之允许有零星锌粉。
7.表面处理
a)热镀锌钝化板表面不出现明显的色差以及不均匀黄斑。
b)表面所涂润滑防锈油要求如表4
表4
7.未尽事宜，双方协商解决。
热镀锌钢带及钢板技术要求
热镀锌钢带及钢板技术要求首先，在制作热镀锌钢带及钢板之前，需要对原材料进行严格的检验。
待选用的钢材应具有良好的可焊性和热镀锌性能。
在检查时，要注意钢板的质地、表面平整度、油脂、锈蚀、硬度等方面。
只有通过检验的钢材才能用于生产。
其次，在热镀锌的过程中，需要控制好镀层的厚度。
一般来说，热镀锌层在锌钢带或钢板表面的厚度要求为20μm至40μm之间。
如果过厚会导致镀层易脱落，而过薄则不能有效地保护钢材。
因此，在热浸镀锌时需要精确控制镀锌时间和温度，以保证合适的镀层厚度。
此外，热镀锌钢带及钢板还需要保持表面的平整度和光洁度。
表面有明显的凹陷或起皮现象会影响到其使用寿命和强度。
所以在冷轧或剪切等其他生产工艺中，应尽量避免对钢板表面造成损伤，以保持其平整度和光洁度。
另外，对于热镀锌钢带及钢板的尺寸要求也需要严格控制。
在生产过程中，要检验钢板的厚度、宽度、长度等尺寸数据是否符合规定的标准。
特别是对于一些需要精确的加工的产品，尺寸的误差不能超过一定范围。
最后，热镀锌钢带及钢板还需要进行化学成分分析和物理性能测试。
化学成分要求主要包括碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量。
物理性能测试主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等参数的检测。
这些测试可以有效地评估钢材的质量。
总结起来，热镀锌钢带及钢板的技术要求包括材料的检验、镀层厚度的控制、表面平整度和光洁度的保持、尺寸的控制以及化学成分和物理性能的测试。
只有严格按照这些要求进行生产和加工，才能生产出具有高质量的热镀锌钢带及钢板。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准一、概述热镀锌钢板是一种常用的建筑材料，其质量直接影响到建筑工程的安全和质量。
为了保证热镀锌钢板的质量，制定并严格执行相应的质量检验标准是非常重要的。
本文将从材料、表面质量、尺寸、化学成分和机械性能等方面制定热镀锌钢板的质量检验标准。
二、材料热镀锌钢板的基材应符合相关标准，如GB/T2518-2008《连续热镀锌钢板和钢带》。
基板应采用Q235B或Q345B级别的碳素结构钢板，其化学成分和机械性能应符合标准要求。
三、表面质量1. 镀锌层应均匀、光滑，不得出现裂纹、嵌锈、气泡、脱落等缺陷。
2. 镀锌层应具有良好的附着力，不得出现饮片、剥落等现象。
3. 表面不应出现过多的锌花或锌渣。
四、尺寸1. 热镀锌钢板的厚度、宽度和长度应符合设计图纸要求，并且允许的偏差范围应在标准规定的范围内。
2. 钢板的平整度、弯曲度、中心偏差等尺寸参数应符合相关标准的规定。
五、化学成分热镀锌钢板的化学成分应符合相关标准的要求，主要包括锌层的成分和基材的成分。
锌层的成分应符合GB/T2518-2008标准的规定，基材的成分应符合Q235B或Q345B的相关标准。
六、机械性能1. 热镀锌钢板的抗拉强度、屈服强度、伸长率等机械性能指标应符合相关标准的要求。
2. 镀锌层应具有一定的硬度和耐磨性，以保证其在使用过程中不易受损。
七、检验方法质量检验应符合相关标准规定的检验方法和要求，包括外观检验、尺寸测量、化学成分分析，机械性能测试等。
八、质量标准根据热镀锌钢板的用途和标准要求，制定相应的合格标准，确保产品质量符合设计和使用要求。
九、质量控制制定严格的质量控制措施和流程，确保热镀锌钢板的生产过程符合质量标准，同时进行过程监控和质量记录，以便追溯和分析。
十、结论热镀锌钢板的质量检验标准应遵循相关国家标准和行业标准，严格按照标准要求执行，确保产品质量符合设计和使用要求，为建筑工程的安全和质量提供可靠的保障。
中国热镀锌 - 热镀锌性能及质量要求
郊外地带 5.4 67 5.2 86 5.2 104 5.2 104城市地带 17.5 21 17.7 25 17.7 30 17.5 31注：(1)上述数值，由日本热镀锌协会根据1964～1974年的大气暴露试验结果计算而得； (2)暴露地：重工业地带在横滨市鹤见工业高中，海岸地带在伊良湖甲震观测站，效外地带在奈良气象站，城市地带在东京大学工科部； (3)耐用年数的推定：根据锌层达到90%损耗的时间而定。
由于镀层会在应用中消耗，当铁锌合金层逐渐暴露时，镀层表面变得灰暗无光。
而且腐蚀产物中含有少量的铁锈(三价铁)，会使镀层表面呈现局部铁锈颜色。
对于易出现灰暗镀层的镀件，镀层表面很少或基本没有纯锌层，在镀件使用短期内就会出现这种“锈迹”，但这并不影响其保护作用，只是影响外观。
3 热镀锌层的质量要求 对锌层质量的要求主要包括外观、厚度(附着量)和附着强度(附着性)，此外在GB 2694-81以及英、日标准中还提到均匀性(硫酸铜试验)，以下对此逐一探讨。
3.1 外观 所有镀件表面应清洁、无损伤。
其主要表面应平滑，无结瘤、锌灰和露铁现象。
表面上极少量的储运斑点不应为拒收的理由［1］。
热镀锌的目的是防腐蚀而非装饰，所以不能用美观性来判断质量的好坏，热镀锌后工件表面并不能比原基体表面好，如基体表面有严重的锈蚀抗、划伤痕迹等，镀锌后仍会显示原有的表面状态。
局部露铁又称漏镀，氖标准都规定露铁不可接受。
露铁处直径小于2 mm时，由于锌有牺牲性保护作用，对耐蚀性影响不大。
GB/T 13912以及美国、英国标准都指出，漏镀和不慎损坏的镀层可以修复，并对允许修补的面积以及修补厚度都有较明确的要求。
修复用的材料是与镀锌层性能接近的熔焊低熔点锌合金、热喷涂锌或特别的富锌涂料。
修复的具体内容包括材料、预处理、后处理等，在另一个专为修复热镀锌层而制定的美国标准［9］中有详细的介绍。
毛刺、滴瘤和多余结块很大时可能在安装中脱落，可小心地打磨去。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种广泛应用于建筑、汽车、家具等行业的产品，其质量直接影响着相关行业的安全和可靠性。
为了保证热镀锌钢板的质量，制定了一系列的质量检验标准，以确保产品符合相关的技术要求和法律法规。
本文将详细介绍热镀锌钢板的质量检验标准，内容包括产品外观检验、化学成分检验、机械性能检验、镀层质量检验等方面。
一、产品外观检验1. 观察热镀锌钢板表面，应该无明显的氧化斑点、水泥斑、脱漆、脱锌现象。
2. 观察表面镀层，应该均匀致密，没有晶点、气泡、皱巴现象。
3. 观察锌层的厚度，应符合国家标准规定的最小镀锌层厚度要求。
二、化学成分检验1. 对热镀锌钢板的化学成分进行检测，包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等，应符合国家标准的规定。
2. 对镀层的成分进行检测，包括锌含量、铁含量、铅含量等，应符合国家标准的规定。
三、机械性能检验1. 对热镀锌钢板的拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能进行测试，应符合国家标准的规定。
2. 对热镀锌钢板进行冲击试验，应不出现断裂或开裂现象。
四、镀层质量检验1. 对镀层的附着力进行检测，应符合国家标准的规定。
2. 对镀层的耐蚀性进行检测，应符合国家标准的规定。
3. 对镀层的表面状态进行检测，包括光洁度、色泽等，应符合国家标准的规定。
五、外观质量检验1. 对热镀锌钢板的外观进行检验，包括表面平整度、凹凸度、厚度偏差等，应符合国家标准的规定。
2. 对热镀锌钢板的边缘质量进行检验，包括边缘平整度、切口质量等，应符合国家标准的规定。
热镀锌钢板的质量检验标准涵盖了外观、化学成分、机械性能、镀层质量、外观质量等多个方面。
通过严格执行这些检验标准，可以保证生产的热镀锌钢板符合相关的技术要求和法律法规，从而保证产品的质量和可靠性。
热镀锌钢管质量标准
热镀锌钢管质量标准
热镀锌钢管是一种常用的金属管材，具有防腐蚀、耐磨损、强度高等优点，被
广泛应用于建筑、交通、机械制造等领域。
为了确保热镀锌钢管的质量，制定了一系列的质量标准，以便对其进行监督和检验。
首先，热镀锌钢管的质量标准应包括材料的选用。
热镀锌钢管的材料应符合国
家标准，具有一定的化学成分和物理性能，以保证产品的使用寿命和安全性。
在选择材料时，应严格按照相关标准进行检验和把关，确保材料的质量符合标准要求。
其次，热镀锌钢管的表面质量也是质量标准的重要内容。
热镀锌钢管的表面应
平整、光滑，无氧化皮、锈斑和机械损伤等缺陷，镀层应均匀、附着力强。
在生产过程中，应加强表面质量的控制，确保产品的外观质量符合标准要求。
另外，热镀锌钢管的尺寸和形状也是质量标准的重点。
热镀锌钢管应符合国家
标准规定的尺寸公差和形状公差，保证产品的安装和使用的互换性。
在生产过程中，应加强尺寸和形状的检验，确保产品的尺寸和形状符合标准要求。
此外，热镀锌钢管的机械性能也是质量标准的关键内容。
热镀锌钢管应具有一
定的抗拉强度、屈服点、延伸率和冲击功等机械性能指标，以满足产品在使用过程中的强度和韧性要求。
在生产过程中，应加强机械性能的检验，确保产品的机械性能符合标准要求。
综上所述，热镀锌钢管的质量标准涉及材料选用、表面质量、尺寸和形状、机
械性能等多个方面，对于保证产品的质量和安全具有重要意义。
在生产和使用过程中，应严格按照相关标准进行生产和检验，确保产品的质量符合标准要求，为用户提供安全可靠的产品。
热镀锌角钢国家标准
热镀锌角钢国家标准
热镀锌角钢是一种常见的建筑材料，具有防腐蚀、耐磨损、结构牢固等特点，被广泛应用于建筑、机械制造、桥梁等领域。
为了规范热镀锌角钢的生产和使用，国家颁布了一系列的标准，以保证产品质量和安全性。
首先，热镀锌角钢的国家标准对其材质和化学成分进行了详细规定。
材质应符合国家标准要求，化学成分应符合相关标准，以保证产品的强度和耐腐蚀性能。
在生产过程中，应严格控制原材料的质量，确保产品符合国家标准的要求。
其次，国家标准对热镀锌角钢的外观和尺寸进行了规定。
产品表面不得存在氧化皮、锈斑等缺陷，尺寸应符合相关标准规定的公差范围。
这些规定旨在保证产品的外观质量和尺寸精度，满足建筑和机械制造领域的使用要求。
此外，国家标准还对热镀锌角钢的工艺和性能进行了详细规定。
生产厂家应制定严格的工艺流程，确保热镀锌层的厚度和均匀性，以及产品的弯曲性能、拉伸性能等指标符合标准要求。
这些规定有助于保证产品的质量稳定性和可靠性。
总的来说，热镀锌角钢国家标准的颁布对于规范产品生产和使用起到了重要作用。
生产企业应严格按照国家标准要求进行生产，确保产品质量符合标准；同时，用户在选用和使用热镀锌角钢时，也应严格按照国家标准的要求进行操作，以确保产品的使用安全性和可靠性。
在未来，随着建筑和机械制造行业的不断发展，热镀锌角钢的需求量将会持续增加。
因此，国家标准的修订和完善也将是一个持续的过程，以适应市场需求和技术发展的变化。
希望通过国家标准的不断完善，能够推动热镀锌角钢行业的健康发展，为建筑和机械制造行业提供更加优质和可靠的材料。
连续热镀锌钢板产品主要性能指标
连续热镀锌钢板产品主要性能指标牌号及化学成分1.1.1 钢板和钢带的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表8的规定。
1.1.2 供方能保证钢中铬、镍、铜、砷和锡的含量符合标准规定时，可不进行这些元素的化学分析。
1.1.3 冶炼方法钢板和钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
1.2 锌层重量1.2.1 热镀锌钢板及钢带二面的锌层重量，以g/m2为单位表示，各不同锌层重量的三点和单点锌层重量应符合表9的规定。
1.2.3 经需方要求，供需双方协议，可供应差厚镀层产品。
每面锌层重量由供需双方商定。
1.3 力学性能和工艺性能1.3.1 供货状态下钢板和钢带的力学性能应符合表10、表11的规定。
1.3.2 锌层弯曲试验试样可取自纵向或横向，按表 10、表11所列弯心直径，任意方向弯曲180度后，试样外表面不得出现锌层脱落，锌层的裂痕是允许的（试样边部起5mm内的锌层脱落不计）。
1.3.3 SGCD2镀锌板、带在供货６个月内加工时应不产生滑移线。
1.4 表面结构热镀锌钢板及钢带的表面结构按表12的规定。
表5 表面结构1.5 表面处理热镀锌钢板和钢带的表面通常进行以下表面处理。
1.5.1 铬酸钝化处理（L）铬酸钝化处理是为了防止产品在运输和贮存期产生白锈而进行的化学处理。
允许由于钝化处理在表面上出现的局部变色。
1.5.2 涂油处理（Y）钢板和钢带涂油也是为了防止产品在运输和贮存期产生白锈。
用合适的脱脂溶剂应能去掉所涂油层且不会损害镀锌层。
1.5.3 铬酸钝化加涂油处理（LY）为了进一步避免产生白锈在产品表面进行铬酸钝化后进一步进行涂油处理。
1.6 表面质量1.6.1 热镀锌钢板和钢带的表面质量应符合表14规定。
表6 表面质量1.6.2 除供需双方特殊协议外，表面质量为Ⅱ级的仅检查一面。
1.6.3 不切边钢板和钢带边部允许存在微小锌层裂纹。
1.6.4 在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和难以去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的4%。
热镀锌张力控制方法
热镀锌张力控制方法
热镀锌张力控制方法是指在热镀锌生产过程中，通过控制钢带的张力，实现生产过程的稳定和产品质量的提高的一种方法。
主要包括以下几个方面：
1. 控制卷取张力：在热镀锌的过程中，钢带会通过一系列的辊
轮和传动装置，最终被卷取成卷盘。
在这个过程中，需要通过控制辊轮的转速和张力控制装置，确保钢带的张力稳定，避免因张力过大或过小导致的质量问题。
2. 控制脱脂张力：在热镀锌前，需要对钢带进行脱脂处理，以
去除表面的油脂和污染物。
在这个过程中，也需要通过控制传动装置和张力控制装置，确保脱脂过程中钢带的张力稳定。
3. 控制镀锌张力：在镀锌过程中，需要将钢带浸泡在熔融的锌
液中，以实现镀锌。
在这个过程中，也需要通过控制传动装置和张力控制装置，确保钢带的张力稳定，避免因张力过大或过小导致的质量问题。
总之，热镀锌张力控制方法是热镀锌生产过程中至关重要的一环，通过合理的张力控制，可以保证产品的质量稳定，提高生产效率和经济效益。
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表１试验钢的主要化学成分
Ｔａｂｋ ｌ Ｃｈｅｍｉｃｍ ｃ伽那晤ｉｔｉｏｎ ｏｆ ｅｘｐｅｒｉＩ弛ｎｔｍ ｓｔｅＩ凼
％
注：过剩ＴＩ－Ｔｉ一（４８／３２）ｓ一（４Ｈ８／１４）Ｎ一（４８／１２）Ｃ
卷取温度控制在７００℃左右。１号钢（厚度４．５ ｍｍ）、２号钢（厚度５．０ ｍｍ）和３号钢（厚度３．５ ｍｍ）
ｚｈｅＩｌｇ Ｚｈｉｗａｎ９１，Ｃｈｅｎ Ｊｉｅ２，ｗａｎｇ Ｐｉｎｄｉ３
（１．Ｐａ眦ｈｉｈｕａ Ｉｍｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｒｅｓｅａ心Ｉ璐ｔｉｔｕｔｅ，Ｐａｎｚｈｉｈｕａ ６１７０００，ｓｉｃｈｕ蛆，ＣＩＩｉｎａ；２．鲥ｅｎｃｅ ａＩｌｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｄｅｐａｎｍｅｎｔ ｏｆ
ＰｚＨ ｓｔｅｅｌ，Ｐａｎｚｈｉｈｕａ ６１７０６２，Ｓｉｃｈｕ锄，ｃｈｉ腿；３．ＣＱＵ—ｍｕｅｄ Ｓｔｒｉｐ Ｍｉｕ ｏｆＰｚＨ ｓｔｅｅｌ，ＰａＩｌｚ｝Ｉｉｈｕａ６１７０２２，Ｓｉｃｈｕ蛐，ｃｈｉｍ）
Ｏ 引言
在国外，冲压成形用热镀锌板趋向于使用超低 碳ＩＦ钢基板。用ＩＦ钢代替低碳铝镇静钢生产热镀
锌板，不仅工艺简单（热镀锌机组上不需要设前过时 效段或后过时效段，产品也无需线外前退火和后退 火），且力学性能良好，时效指数为零。但相对低碳 铝镇静钢而言，超低碳ｌＦ钢的再结晶温度较高，对
收稿日期：２００６一０４—２０
对于ｌ号钢，非光整试验卷的拉矫延伸率按
０．４％控制；光整试验卷光整时采用恒延伸轧制方式。
对于２号钢，为了考察光整工艺对成品力学性能的影
响，分别按恒延伸率控制方式和恒轧制力控制方式进
行了对比试验。对于３号钢，为了考察退火温度的影
响，对带钢在炉温度进行了控制，光整采用恒延伸控
制方式。试验时，记录带钢在退火炉中的温度、光整
ｃｕｓｓｅｄ ｉｎ ｔｅ肿ｓ ０ｆ ｓｕｄ．ａｃｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｈｏｔ—ｄｉｐ ｇａｌＶａｌｌｉｚｅｄ ｓｔｅｅｌ ｓｈｅｅｔ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ０ｆ ｃｕｓｔｏｍｅｒ．
Ｋｅｙ、Ｖｏｒｄｓ：ｈｏｔ—ｄｉｐ ｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇ；ｓｔｅｅｌ ｓｈｅｅｔ；Ｔｉ—ＩＦ ｓｔｅｅｌ；ｎｌｅｃｈａＩｌｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ
综上所述，对于Ｔｉ—ＩＦ钢而言，保证适当的过 剩钛、适当提高退火温度，使再结晶晶粒粗化，发展 ｛１１１｝织构，可以得到很高的，值；但是，光整后其屈
ｎ
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ｎ 嬲孔加ｍ
■７．ｏ级 ●８．５级
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－５．ｏ级（恒延伸） ·８．５级（恒延伸）
●
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‘▲８．５级（恒轧制力）
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万方数据
２ ·
·
钢铁钒钛
２００６年第２７卷
于定位于建材用钢的热镀锌机组，其退火能力较低， 因而再结晶温度相对较低的Ｔｉ—ＩＦ钢是基板的首 选。一般认为，ＩＦ钢板的成形性能与成品的晶粒尺 寸有关，适当粗化成品晶粒，不但有利于增强有利织 构，从而增加ｒ值，还可增加托值和延伸率，降低屈 服强度…，因而高成形性能ＩＦ钢的生产技术都是围 绕如何使再结晶晶粒长大而展开，如成分超纯净化、 热轧高温卷取、高温退火等。但在实际生产时，经常 会出现力学性能波动的情况，有时甚至不能满足用
用光学显微镜进行组织观察，铁素体晶粒度按
ＧＢ／Ｔ４３３５—１９８４标准进行评级。用Ｄ／ＭＡｘ—ｒＣ ｘ
射线衍射仪测试试样１／４厚度的取向分布函数
（ＯＤＦ），采用Ｒｏｅ系统软件，按ｄｇ＝１０。计算｛１１１｝织 构体积分数ｙ。川，。
２试验结果及讨论
图１为ＲＴＨ带钢温度对铁素体晶粒度的影响。 图ｌ表明，所有试验钢的铁素体晶粒尺寸具有随着 ＲＴＨ带钢温度的提高而增大的趋势，特别当ＲＴＨ带 钢温度在８８０℃以上时。
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图ｌ Ｆｉｇ．１
ＲＴＨ带钢温度对铁素体晶粒度的影响 Ｅｆ＆ｃｔ ｏｆ ＲＴＨ ｓｔｒｉｐ ｔｅｍｐｅｍｔｕｒｅ ｏｎ ｔｈｅ ｇｍｉｎ ｓｉｚｅ ｏｆｆｂｒｒｉｔｅ
万方数据
第３期
郑之旺等：Ｔｉ—ｌＦ钢热镀锌钢板力学性能控制
３ ·
·
’－１号钢 ·２号钢
．▲３号钢
‘
鬟
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三
虽然ｌ号钢和２号钢的碳含量相当，且ｌ号钢的 机组速度明显高于２号钢，但由于ｌ号钢过剩钛达到
０．０４５％左右，明显高于２号钢（过剩钛为０．０３０％），结 果在ＲＴＨ带钢温度相当时，其铁素体晶粒尺寸比２ 号钢大，｛１１１｝织构明显比２号钢强，导致ｒ值明显比 ２号钢高；３号钢具有较低的碳含量，但由于机组速度 较快，导致成品的晶粒尺寸明显比２号钢细，尽管如 此，在相同的ＲＴＨ带钢温度下，｛１１１｝织构仍比２号钢 强，因而ｒ值比２号钢高，即降低成品碳含量有利于ｒ 值的提高。
户成形要求。笔者基于Ｔｉ—ＩＦ钢的热镀锌工业试 制，研究了ＲＴＨ带钢温度和光整对Ｔｉ—ＩＦ钢热镀锌 钢板显微组织、织构和力学性能的影响，对其力学性 能控制问题进行了分析讨论。
１试验材料及方法
试验钢为工业生产的Ｔｉ—ＩＦ钢，其主要化学成 分见表ｌ，根据估算，试验钢的过剩钛超过ｏ．０３％。
热轧在热连轧机组上进行，采用常规的轧制工艺，
采用合适的工艺制度，可以生产力学性能优良的正常锌花热镀锌钢板，其屈服强度在１５０ ＭＰａ左右，ｒ、ｎ平均值分
别达到２．５和０．２５。但是，经光整后，屈服强度明显提高，ｎ值明显降低，且成品晶粒尺寸较粗时，光整后的疗值较
低。根据试验结果，提出了根据热镀锌板表面状态和用户使用条件采用不同的工艺控制技术路线来保证Ｔｉ—ＩＦ热
。６．ｏ级 ·９．Ｏ级 ▲１０．０级
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日塞嘿墨噬，习Ｒ器霹测泉 ２●ｍ心８出 ｍ∞５｝∞∞∞∞ｏ －■ ０．０
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（ａ）１号钢
Ｏ．４ Ｏ．８ １．２ １．６ ２．０ ２．４ ０．４ 光整延伸率，％
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（ｂ）２号钢
一●
０．８ １．２ １．６ ２．Ｏ ２．４ ２．８ Ｏ．Ｏ 光整延伸率，％
由此可见，对于Ｔｉ—ＩＦ钢来说，保持一定量过 剩钛、在合适的退火温度条件下，使再结晶铁素体晶 粒适当粗化，有利于镀锌卷｛１１１｝织构的发展，从而 提高ｒ值，而当退火温度过高，接近丫区，虽然晶粒 也粗大，但再结晶织构会因ａ一７一ａ相变而趋于无 规则分布，从而降低ｒ值。
图３给出了光整延伸率对光整轧制力、成品屈 服强度和ｎ值的影响。图３表明，光整时，不管是 恒延伸率控制还是恒轧制力控制模式，随着光整延 伸率的增大，光整轧制力都提高，要达到１ ０００ ｋＮ以 上的轧制力，光整延伸率需大于１．０％；１号钢非光 整热镀锌板的屈服强度为１５０ ＭＰａ，ｎ值为０．２５，３ 号钢非光整热镀锌板的屈服强度为１４０ ＭＰａ，ｎ值为 ０．２７；但所有试验钢经光整后，屈服强度均增加，ｎ 值均降低，即随着光整延伸率的提高，成品镀锌卷的 屈服强度提高，ｎ值降低，特别当成品晶粒较粗大 时。图３（ｂ）还说明，不同光整控制方式对性能的影 响程度基本相当。
（１．攀枝花钢铁研究院，四川攀枝花６１７０００；２．攀枝花钢铁（集团）公司科技部，四川攀枝花６１７０６２；３．攀枝花钢 铁有限责任公司冷轧厂，四川攀枝花６１７０２２）
摘要：在设计生产ＤＱ级以下产品的热镀锌机组上进行了Ｔｉ—ＩＦ钢热镀锌试验，研究了砌ｍ带钢温度和光整对
Ｔｉ—ＩＦ钢热镀锌板组织、织构和力学性能的影响。试验结果表明，以超低碳Ｔｉ—ＩＦ钢为基础，保证合适的过剩钛，
第２７卷第３期 ２００６年９月
＾’Ｏｅ神６Ｃ扣●Ｃ神。骨０●Ｃ扣●骷ｅ＾
；试验研究｛
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钢 铁钒钛
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Ｖ０１．２７．Ｎｏ．３ ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ ２００６
Ｔｉ—ＩＦ钢热镀锌钢板力学性能控制
郑之旺１，陈 杰２，王平利３
０
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ＲＴＨ带温，℃
图２ Ｒ１［Ｈ带钢温度对ｙ。１１ｌ，和ｒ值的影响 Ｆｉｇ．２ Ｅ＆ｃｔ ０ｆ ＲＴＨ ｓｔｒｉｐ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｎ
ｙ＜ｌｌｌ＞蚰ｄ ｒ—ｖａｌｕｅ
对于３号钢，随着Ｒ’ＩＨ温度从８１５℃升高到８９ＨＤ℃， ｛１１１｝织构明显增强，ｙ。ｌｌｌ，从１９．７％增加到３１．０％， 但ＲＴＨ温度继续升高到９００℃，织构亦明显减弱， ｙ。ｌｌｌ，仅为７．１％；由此可见，在临界区合适温度退火 时（如８ｓＨＤ℃），可以通过部分ａ向７转变加强｛１ｌｌ｝织 构，提高ｒ值，但在接近ａ一丫相变温度（如９００℃）退 火，退火过程中大部分铁素体发生了ａ一丫一ａ相变， 织构将趋于无规则分布，ｒ值会明显降低。
的热轧卷经酸洗后，分别轧成厚度为１．２眦ｎ、１．５
ｍｍ和０．８唧的冷轧卷用于热镀锌试验。热镀锌
试验在改良森吉米尔连续热镀锌机组上进行。考虑 到Ｔｉ—ＩＦ钢的再结晶温度比低碳铝镇静钢高，试验
时除了按ｗ值（厚度和机组速度的乘积）调整机组 速度外，还适当降低了ｗ值，以保证带钢温度超过 Ｔｉ—ＩＦ钢的完全再结晶温度。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｈｏｔ ｄｉｐ ｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｏｆ Ｔｉ—ＩＦ ｓｔｅｅｌ ｗａｓ ｃａＩＴｉｅｄ ｏｕｔ ｏｎ ａ ＣＧＬ ｌｉｎｅ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ