钻孔灌注桩施工方案(隔离桩、树根桩)
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案是针对XX工程项目的钻孔灌注桩施工提出的，施工目标是按照设计要求完成工程基础的建设。
二、施工方法及工艺流程1.施工方法本方案采用钻孔灌注桩施工方法，包括钻孔、清孔、钢筋焊接、桩筒灌注砼、桩顶处理等步骤。
2.工艺流程（1）洞口施工准备：根据设计要求确定施工孔位，并按照土方开挖施工进度进行标示。
（2）钻孔施工：采用旋转钻孔法，选择适当直径的钻头进行钻孔。
钻孔深度按照设计要求确定，同时根据地质勘察资料进行调整。
（3）清孔工艺：钻孔完成后，需要通过注浆、冲洗等方式清除钻孔中的泥沙等杂质。
（4）钢筋焊接：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，对钻孔进行钢筋焊接。
（5）桩筒灌注砼：采用配合比合适的C30砼，通过自卸车等方式将砼倒入钻孔内，同时进行充实工作。
（6）桩顶处理：桩筒灌注完成后，对桩顶进行必要的处理，包括修整、养护等。
三、施工要点及注意事项1.地质勘察资料的重要性：根据地质勘察资料调整钻孔深度，以确保桩基的承载力满足设计要求。
2.清孔工艺的掌握：清孔工艺影响着钢筋定位和桩基的质量，务必严格按照施工规范进行操作。
3.钢筋焊接的注意事项：钢筋焊接需要保证焊接质量和连接牢固，焊接工艺应符合相关标准。
4.砼浇筑的控制：砼浇筑时应确保砼质量合格、浇筑速度适宜，并采取充实措施，以避免桩身存在空洞。
5.桩顶处理的重要性：桩顶的修整和养护工作能够提高钻孔灌注桩的整体性能和稳定性。
四、施工组织及管理1.施工组织：成立专项施工小组，包括施工负责人、技术员和作业人员。
负责协调、指导和监督施工工作。
2.施工管理：严格按照施工图纸进行施工，制定详细工艺操作规程并告知作业人员。
同时进行日常巡查和质量检查，确保施工质量。
3.安全管理：施工过程中要加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识。
严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工前准备：严格按照设计要求和施工规范进行施工前的准备工作，包括洞口标示、施工孔位确认等。
钻孔灌注桩施工方案3篇
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案3篇为了确保工作或事情能有条不紊地开展，常常需要预先准备方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
那要怎么制定科学的方案呢？以下是小编为大家整理的钻孔灌注桩施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。
钻孔灌注桩施工方案1钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1）泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序（如图所示）（1）施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
（2）钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
（3）埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工顺序施工顺序：场地平整→定位放线→埋设护筒→钻机安装就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊装就位→二次清孔→灌注砼。
根据桩位平面图精确进行桩位定位，采用gps-10型工程钻机反循环回转钻进快速成孔，成孔后立即进行第一次清孔，然后由钻机安放钢筋笼和导管，再采用3pnl泥浆泵正循环进行第二次清孔，确保孔底沉渣不大于5cm。
采用导管水下灌注法浇灌砼成桩。
钻孔和砼灌注过程中所排出的废浆排入已挖设好的泥浆沉淀池内。
二、施工方法1、场地准备先平整场地，清除杂物，场地平整应考虑排除地表水横坡成纵坡，在河边采用筑坝填土，搭设钻机平台。
在不影响交通的位置砖砌沉淀池和储浆池。
四周用彩钢板围护，既安全又利于文明施工。
2、护筒制作及埋设陆上护筒采用4mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在外围加强环箍。
护筒埋设采用挖埋法，根据土质不同选择不同的埋深，就位后在四周底部分层回填粘土并夯实，夯填土应均匀对称，防止护筒位移。
在河边埋设的护筒应穿过淤泥沉入河床稳定的土层。
水中墩筒采用8mm厚钢板弯制成型。
护筒埋设深度到河床底地面下1.5m处，可用震动、重压等措施使其达到标高，护筒顶面应高出水面1.5m以上。
护筒起固定桩位作用，护筒直径应此设计孔径大100mm以上，埋深1.2左右。
埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用泥土填实，使护筒稳固、周正。
由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校验护筒中心与桩位中心是否一致，偏差控制在2cm以内，并由建设单位、监理单位代表验收。
3、钻机就位钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心，护筒中心与桩位中心同为一线，偏差保证在2cm以内，由质检员进行校验。
4、成孔及一次清孔（a）在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格后方可开钻。
（b）钻孔：采用三班工作制连续作业，初钻时，应稍提钻杆在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，泥浆均匀后开始钻进，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，至刃脚下1m后，方可按土质情况以正常速度钻进，钻进中应密切注视护筒底土质是否有漏浆，并采取相应措施防止塌陷，钻进时，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，防止钻具的全部重量由孔底承受，从而避免钻杆折断，并保证钻孔的质量。
钻孔灌注桩基础-施工方案范本
钻孔灌注桩施工方案目录目录 (1)一、钻孔灌注桩施工工艺 (1)1.钻孔准备 (1)2.护筒埋设 (1)3.泥浆 (2)4.钻机成孔 (2)5.成孔检查与清孔 (2)6.下钢筋骨架及导管 (3)7.砼的拌制 (5)8.水下混凝土的灌注 (6)9.桩基检测 (7)二、质量保证措施： (8)三、安全保证措施、文明施工措施、环境保护措施 (9)1、保证安全的主要措施 (9)2、文明施工措施 (11)3、环境保护措施 (12)四、工期保证措施： (13)钻孔灌注桩施工方案一、钻孔灌注桩施工工艺1.钻孔准备钻孔灌注桩工作平台布置时从以下方面考虑:钻孔灌注桩位于旱地时，规划施工所需面积，先清除杂物，换除软土，回填砂砾，整平并夯实，保证工作平台牢固稳定，承受工作时动荷载与施工机械的安全进出。
2.护筒埋设钻孔灌注桩护筒埋设时从以下方面考虑:(1).在整平夯实的工作平台上按设值定出桩位中心，并用十字线延长护桩，固定桩位中心，各方向延长护桩不少于两个。
(2).护筒采用0.8厘米厚的钢板制做，护筒内径大于桩径40cm。
(3).护筒下沉采用人工挖埋进行，护筒四周所填粘土必须分层夯实，埋设好的护筒按十字垂线方向用全站仪检查并在护筒口用漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。
(4).埋设好的护筒口应高出地面30cm，护筒平面位置的偏差不大于50mm，护筒倾斜率的偏差不大于1%。
(5).护筒埋设时底标高应略高于桩顶设计标高。
(6).根据地质情况确定护筒埋设长度，保证钻孔和灌注混凝土顺利进行。
3.泥浆钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，泥浆的造浆以当地原料为主，采用塑性指数大于15的优质红粘土、膨润土与外加剂组成，对孔内泥浆或池内泥浆分批定期作出试验数据，并根据试验结果不断及时调整孔内泥浆。
在钻孔过程中，护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外水位或地下水位1.0m。
使用后的泥浆要用泥浆泵抽到下一处泥浆池重复使用，避免造成浪费和污染。
4.钻机成孔根据本合同段的地质状况和工程数量，钻孔采用回旋钻机进行，钻孔前钻孔设备要检查完好，并且由有经验的施工员主持钻孔和填写钻孔记录，钻孔记录按每个工作班做好交接记录。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1）施工方法钻孔灌注桩采用回旋钻机成孔，根据不同孔径分别采用不同直径的钻头。
利用导管法灌注水下混凝土。
为防止坍孔，施工中严格控制井口护筒埋设、泥浆比重和孔内水头，清孔后迅速灌注水下混凝土。
本标段共配备4台KP2000型回旋钻机，完成全标段的钻孔工作。
2）施工工艺⑴ 施工准备① 场地平整：场地平坦时，用推土机平整场地，清除现场杂物，硬化场地。
② 桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程。
③ 埋设护筒：护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制。
护筒内径大于钻头直径25cm，护筒长度视地质情况而定（一般为2-6m）。
安装时护筒顶应高出水位2m（使护筒内水头产生20kPa以上静水压力）且高出地面30cm。
④ 钻孔泥浆：钻孔泥浆：在开钻前，应选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用冲击造浆。
钻孔中泥浆比重一般地层1.1-1.3 ,松散地层1.4-1.6。
泥浆粘度一般地层16-20s卵石层为25-35s。
⑵ 钻孔① 钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修。
放置钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心线三者应在同一铅垂线上，其校核偏差不得大于2cm。
② 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进速度、钻进压力及适当的泥浆比重。
③开钻时，应将钻头提高距孔底20-30cm将真空泵加足清水，启动真空泵把水引到泥石泵后，启动泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，启动钻机慢速钻进。
当一节钻杆钻完时，停止转盘，并使反循环延续工作至孔底沉渣基本排净（约1-3min）,然后关闭泥石泵接长钻杆，经检查一切正常后继续钻进。
在粘土中钻进时，用一档转速，放松吊绳，自由进尺。
在砂砾层中钻进时，采用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。
④ 钻孔作业必须连续进行，不得中断。
因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、钻孔机具钻孔灌注桩成孔设备主要采用GM20型大口径回转循环钻机和6PS泥浆泵配合钻进施工桩孔。
钻孔的机具主要有泥浆罐、泥浆泵、排污泵及排污管等。
二、钻孔工艺及施工要点采用循环钻机，泥浆护壁，循环清孔，安装钢筋笼，采用吊车提升导管法灌注桩身水下填充混凝土。
(1)埋设护筒：先进行测量放样，准确测设出所钻桩的位置并在桩中心周围埋设护桩，用循环钻机配合人工埋设，就位后再次校核其位置。
(2)钻机就位及钻进钻孔用循环钻机成孔，钻机就位前应对钻机就位场地的平整度和密实度等进行检查和加固，供水供电等配套设备的安全运行情况进行检查。
钻机就位时要支垫平整、密实，开钻前必须用水平尺调节水平，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。
请质检工程师检查合格，再报请监理工程师检查合格后，同意开钻方可进行钻孔施工。
在桩位旁边开挖一个2立方米左右的方坑作为泥浆循环池，用泥浆泵将其倒入泥浆沉淀箱中，将经过沉淀后的优质泥浆循环至孔内，多余的泥浆采用20立方米的泥浆罐车拉走。
由于地质情况为亚粘土及沙层，为保证成孔质量采用正循环钻进方法。
在钻进过程中，由于地质情况的变化，同时为了控制钻进速度，需随时调整钻头压力。
旋转钻孔除根据地层土质调整泥浆比重外，还应控制旋转和进尺速度。
开孔阶段，应先使钻头在悬空状态下空转，以制备泥浆，加固护筒下的孔壁，待拌出一定数量的浓泥浆后，在以低档慢速旋转，缓缓进尺，钻至护筒下1m以后，再转入正常钻进。
在粘性土中钻进，切削土层的阻力不太大，可以中速钻进。
如果钻渣过多或者颗粒过大，不能及时悬浮外流，则孔底泥浆过浓将使钻杆扭矩过大，有可能导致钻杆折断或其他机械事故，因此，必须控制进尺，不能太快，并加大泥浆泵量，促使循环加快。
在砂土、软土或含少量小卵石的松散土层中钻孔，应以保持孔壁不坍塌为主要目标。
应采用优质泥浆，并严格控制进尺速度，缓慢钻进。
由于土质松软，切削容易，应以低档慢速旋转，以尽可能减少对土层的扰动，还应特别注意保持孔内水压，防止塌孔。
(完整版)钻孔灌注桩基础施工方案
钻孔灌注桩基础施工方案一、施工方法1．准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。
测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。
2．埋设护筒护筒因考虑多次周转，采用3一10mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大10一20cm，使用冲击钻时比桩径大20一30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3—0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。
护筒埋置深度：在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。
在有水地区一般为入土深度与水深的0.8一1.1倍（无冲刷之前）。
3．选择钻孔机械：正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于2cm，钻孔直径80-250cm，孔深30一100m。
反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径2/3，钻孔直径80一250cm，孔深泵吸＜40m，气举100m。
正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm，钻孔直径60一150cm，孔深50m。
全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径80一150cm，孔深30一40m。
在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。
因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。
4．制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1一1.2间。
粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.5—1.25：砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3—1.5。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1、施工准备平整场地、清除杂物、挖除地下障碍物，场地低洼处回填素土。
不得回填杂±,压实度不低于90%,钻机底座不宜直接置于不密实的填土上，以免产生不均匀沉降，造成钻孔偏斜。
主线桥5#、6#承台位于绿化带中，施工期间需将施工范围内的树木全部砍伐,砍伐数量通过现场实际计数确定。
绿化带内树木大多属于深根乔木，根系深度多达2m,需挖除腐殖土后采用山皮石换填，做为钻机工作平台，换填厚度2m。
其他承台位置根据现场实际情况，换填山皮石做为钻机工作平台。
施工工具准备好电焊机、弯曲机等相关设备，泥浆检测设备、坍落度筒、混凝土试块模具、导管及测量沉渣、孔深等检测工具。
材料准备材料进场应与施工进程相配合，以防过多地占用施工场地，并且注意对材料的保护；所有进场钢筋必须与出厂质量证明书相符，进场后分类堆放整齐，并进行标识，妥善保管，及时按有关规定要求抽样送检，合格后方可使用。
障碍调查项目部积极主动到相关的各类管线业主单位走访，了解施工现场有无各类管线；并组织相关人员到工程现场实际勘察，利用地面上的井盖、线杆等地面物体了解地下管线的走向等情况，展开针对性的调查。
挖探坑在进行钻孔施工前，对桩位处地下进行开槽开挖工作，采用人工开挖的方式进行，开挖深度拟定为最大，为了便于设计人员在发现障碍时，进行调整，开挖时对整个承台的全部桩位同时进行报验。
对于在报验过程中出现的障碍绘制成精确的位置图以供设计调整之用。
2、钻孔桩的施工工艺根据设计图纸中的地质剖面图所显示的地质条件，同时为满足文明施工和施工进度的需要，钻孔桩成孔施工采用钻机成孔、泥浆护壁，回旋钻机成孔施工工艺流程见下图：施工工艺流程3、施工方法测量放样依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作，同时以桩中心为交点设定交叉十字线，十字线的固定点应远离施工点至少米以上防止施工中被破坏。
用水准仪将高程引至桩位置处，根据实测的原地面高程计算出孔深，作为施工中控制钻进深度的依据。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1施工方法（1）、施工放样用极坐标法一次放出各桩基中心位置，在纵横方向引护桩，护筒埋设后，用护桩来调整护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置。
（2）、场地平整、搭设钻架平台钻孔桩在施工前对桩位及周围场地进行平整压实，松软场地进行换填等处理，以免在钻进过程中的不均匀沉降导致出现孔身倾斜现象，钻架下用方木支垫。
（3）、埋设护筒护筒用5mm的钢板制作，埋深不小于2m。
护筒内径较桩径大30cm。
护筒顶端高出地面0.3米，护筒应埋设准确、稳定，护筒底部和四周回填粘质土必须分层夯实。
护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩顶部土层不致因钻杆反复上下升降，机身振动而导致坍孔。
（4）、钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，缓慢放入护筒内。
用水平尺检测钻架水平和用垂球调整钻杆的垂直度，钻头钻尖对准桩位中心后，准备钻进。
（5）、泥浆制备和钻进过程泥浆的性能控制采用优质粘土配制泥浆护壁，泥浆的配比经实验确定，防止钻孔塌孔。
浆液的比重、粘度、静切刀、酸碱度、胶体率、失水等指标要符合该地层护壁要求，泥浆性能指标见下表：泥浆性能指标表在钻头处于粘质土时，泥浆比重应适当取小，在粉砂土层时，泥浆比重应适当增大。
钻进前，检测一遍进浆泥浆泵底口处底泥浆全部指标，在钻进过程中，每隔2个小时或者地质变化处，在进浆口和出浆口检测泥浆比重、粘度、含砂率、PH值4项指标。
（6）、钻进钻头选用四翼双腰带前导螺旋刮刀钻头，钻头锥形角120度，前角30度，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一定时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方开始低速减压钻进，待钻头进入护筒底1米以下方可正常钻进。
在钻进过程中，根据不同的地质情况采用不同的转进速度.每隔一段时间检查钻杆垂直度和泥浆比重。
钻进技术参数（7）、清孔清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要的工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土的灌注以及桩身质量和承载力的大小。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况钻孔灌注桩专项施工是在地面上先钻孔，然后将钢筋和混凝土灌入孔中，形成一种抗压的桩基工程。
本施工方案适用于项目中需要使用钻孔灌注桩的部分。
二、施工步骤1. 准备工作：确定钻孔灌注桩的数量、位置和尺寸，并进行标定。
准备好所需的材料和设备，包括钻机、钢筋、混凝土和其他辅助工具。
2. 开始钻孔：按照设计要求，在预定的位置上使用钻机进行钻孔。
钻孔深度和直径应符合设计要求，并且在钻孔过程中要保持钻孔的垂直度和水平度。
3. 清理孔底：钻孔完成后，使用吹风机或其他工具将孔底的泥土清理干净，确保孔底干燥、平整。
4. 安装钢筋笼：根据设计要求，制作好钢筋笼，并将其垂直放入钻孔中。
钢筋笼的下端应距离孔底一定的距离，以确保钢筋笼与孔壁之间有足够的距离保证混凝土灌注的质量。
5. 灌注混凝土：将预先准备好的混凝土通过泵送设备注入钻孔中，完成灌注。
在灌注过程中，应注意防止混凝土和泥浆混合，保证混凝土的质量。
6. 桩身修整：混凝土灌注完成后，在需要的地方使用平整工具修整桩身表面，确保桩身的质量和美观。
7. 桩身保养：桩身完成后，应及时进行保养，包括覆盖保温层、遮雨遮阳等，防止混凝土过早失水和开裂。
三、安全和质量控制措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，保证工人的安全施工。
2. 钻孔过程中，要定期检查是否有淤泥或其他杂物堵塞孔口，并及时清理。
3. 确保钢筋笼的质量和准确度，避免钢筋的松散或位置不准确。
4. 混凝土的配比应符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 注浆泥浆应采用质量可靠的材料，不能使用含有腐蚀性或有害物质的材料。
6. 桩身修整过程中，使用的工具应保持清洁，防止污染混凝土表面。
7. 混凝土灌注完成后，要进行质量检验，包括检验桩身的强度、垂直度和平整度等。
四、环境保护措施1. 混凝土灌注过程中，应尽量减少水泥浆流失，防止对周围环境造成污染。
2. 在施工现场周围设置防尘网和防扬尘设施，防止扬尘对环境造成影响。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案（隔离桩、树根桩）早上九点，我坐在办公室里，看着桌面上堆满的资料，心里已经开始构思这个钻孔灌注桩施工方案了。
隔离桩和树根桩，两个不同的概念，却要在同一个方案里完美融合。
我深吸一口气，让思绪飞起来。
一、工程概况我们要了解工程的具体情况。
这是一项位于城市中心地带的建筑工程，涉及到大量的桩基施工。
根据地质勘探报告，我们需要采用钻孔灌注桩，其中包括隔离桩和树根桩两种类型。
隔离桩主要用于隔离建筑物与周边环境的联系，树根桩则是为了提高地基的承载能力。
二、施工准备1.人员准备：组织一支专业的施工队伍，包括工程师、技术员、施工人员等。
确保他们具备丰富的施工经验和技能。
2.设备准备：检查并调试钻孔设备、混凝土搅拌设备、钢筋加工设备等，确保设备正常运行。
3.材料准备：采购合格的混凝土、钢筋、水泥等材料，并进行质量检测。
4.技术准备：熟悉施工图纸，了解施工要求，制定施工方案。
三、施工流程1.钻孔：根据设计要求，确定桩位，进行钻孔作业。
钻孔过程中，要注意控制孔径、孔深等参数，确保符合设计要求。
2.钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼。
钢筋笼要符合规范要求，焊接牢固。
4.养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护。
在养护期间，要保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
5.检查验收：施工完成后，要对桩基工程进行检查验收。
检查内容包括桩基质量、桩基承载力等。
四、隔离桩施工要点1.隔离桩的位置要准确，与周边建筑物的距离要符合设计要求。
2.钻孔过程中，要控制好孔径、孔深等参数，确保符合设计要求。
3.钢筋笼制作要牢固，焊接要可靠。
4.混凝土浇筑要搅拌均匀，振捣要充分，确保混凝土密实。
五、树根桩施工要点1.树根桩的位置要准确，与周边建筑物的距离要符合设计要求。
2.钻孔过程中，要控制好孔径、孔深等参数，确保符合设计要求。
3.钢筋笼制作要牢固，焊接要可靠。
4.混凝土浇筑要搅拌均匀，振捣要充分，确保混凝土密实。
六、施工安全措施1.施工现场要设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
2.1.6外加早强剂应通过试验确定。
2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3操作工艺3.1工艺流程：→→→→→→→→→3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
3.4.1套管内径应大于钻头100mm。
3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
钻孔灌注桩施工方案_1.doc
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案一、编制依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-xx《建筑桩机技术规范》JGJ94-94《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-xx《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-xx《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-xx二、工程概况本桥桩基共计18棵，本桥下穿郑少洛高速5#墩和6#墩之间，计划施工桩位为1-0，采用旋挖钻钻机进行钻孔。
三、施工准备计划1、生产准备工作（1）人员进场情况：我项目经理部桥涵施工的主要管理、技术人员如下表。
主要管理、技术人员（2）桥涵施工工人情况如下：桥涵预计安排1个施工队伍施工，施工人员35人，人员、机械配合施工，现场施工总负责1人、测量员2名、试验员2名、质检员1名、技术工人20名、焊工10人，普工15名、钢筋加工及混凝土拌和运输设备等由拌和站、钢筋加工车间统一安排使用。
2、机械配备情况如下：每台桩机机械配备表四、施工工艺1、材料及混凝土（1）水泥、细集料和粗集料、水以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护等，都应符合规范要求。
混凝土级别应符合图纸规定。
（2）灌注混凝土（导管灌注混凝土）应符合下列要求：①水泥强度不低于32.5MPa，其初凝时间不早于2h。
②粗集料应采用级配良好的碎石。
③粗集料粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。
④细集料宜采用级配良好的中砂。
⑤混凝土的含砂量宜为42%。
⑥坍落度宜为180～220mm。
⑦水泥用量应不少于280kg/m3。
（3）钢筋应符合图纸及规范要求。
2、泥浆池设置泥浆池距0#桥台桥左侧桩位约25米远位置，原则上尽量不超出占地红线位置，坑口外侧采用红白相间（20cm）脚手架钢管安设 1.2m高围栏，围栏立柱间距不大于2.0m，横栏2道间距0.6m，内侧满挂防护网，便道一侧悬挂标准（止步、坠落、深池）警示标志。
钻孔灌注桩施工方案(隔离桩、树根桩)
昆明市轨道交通首期工程土建工程十三标白云路站-昆明北站区间隔离桩树根桩施工方案编制：复核：审批：中铁十五局集团有限公司昆明市轨道交通首期工程土建施工十三标项目经理部二〇一一年四月目录第一章编制说明 ....................................................................................................................... - 4 -第二章工程概况 ..................................................................................................................... - 10 -第三章施工方案及技术措施.................................................................................................. - 13 -2、测量放线 ............................................................................................................................. - 15 -3 、埋设护筒 ........................................................................................................................... - 15 -4 、挖孔 ................................................................................................................................... - 16 -5、检孔 ................................................................................................................................... - 16 -7、钢筋笼制作 ......................................................................................................................... - 17 -8、钢筋笼安装 ....................................................................................................................... - 17 -9、导管安装 ........................................................................................................................... - 18 -10、混凝土拌合、运输、灌注 ............................................................................................. - 18 -11 、桩基检测 ......................................................................................................................... - 19 -12、冠梁施工 ......................................................................................................................... - 20 -14、施工安全保证 ................................................................................................................... - 21 -15、环境保证措施............................................................................................................ - 22 -16、钻进施工中易出现的问题及解决措施.......................................................................... - 23 -17、塌孔 ................................................................................................................................. - 25 -旋喷桩 ................................................................................................................................- 26 -1、旋喷桩施工原理及施工流程.......................................................................................- 26 -2、旋喷桩施工参数........................................................................................................... - 27 -3、旋喷桩施工程序.......................................................................................................... - 28 -1）施工准备............................................................................................................ - 28 -2）钻机就位.............................................................................................................. - 29 -3）引孔钻进.............................................................................................................. - 29 -4）旋喷提升.............................................................................................................. - 29 -5)钻机移位................................................................................................................ - 30 -4旋喷桩施工注意事项..................................................................................................... - 30 - 5．质量标准及检查措施 ......................................................................................................... - 31 -旋喷桩施工技术标准........................................................................................................ - 31 - 施工检查内容.................................................................................................................... - 33 - 6．质量、安全、环境保证措施.............................................................................................. - 35 -质量保证措施.................................................................................................................... - 35 - 安全保证措施..................................................................................................................... - 37 - 环境保证措施.................................................................................................................... - 38 - 机械操作安全技术要点............................................................................................ - 39 -施工用电安全保证技术要点.................................................................................... - 40 - 第四章施工工期保证措施...................................................................................................... - 44 -第五章质量保证措施 ............................................................................................................. - 46 -第六章安全保证措施 ............................................................................................................. - 48 -第一章编制说明1、工程概述1。
1-钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、钻孔灌注桩1、机械设备投入（1）钻机为确保灌注桩成孔质量和工程工期，计划配备4台钻机来完成桩基施工。
（2）工作平台①桩基位于陆上，只需搭设简易的陆上工作平台。
②桩基位于水中，利用船舶做工作平台。
2、钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施根据设计提供的桥梁轴线控制桩，精确放出各灌注桩位，并做好工作平台及泥浆池等准备工作。
（1）护筒制作、埋设①位于陆上的桩基只需做简易的护筒，护筒顶高出地下水位 1.5m左右，埋设护筒时，通过吊锤等测量控制其平面位置的偏差不大于50mm，护筒与桩轴线的垂直度偏差不得大于1%。
②水中桩基钢护筒同时作为桩的表面防腐措施，施工完成后不拔除。
桩基钢护筒设计内径比桩径大20-40cm，钢护筒采用厚度为12mm的Q235-A钢板卷制而成，钢板面涂不少于20微米的无机富锌车间底漆。
护筒高度应高于施工水位0.5~1m，其埋置深度应沉入局部冲刷线以下不小于1m。
工程施工所需的护筒由专业厂家加工制作，以确保护筒的加工质量。
为加强护筒的整体刚度，在焊接接头焊逢处加设厚10mm宽20cm的钢带，护筒底脚处加设厚12mm宽30cm 的钢带作为刃脚。
钢护筒每节加工长度为7m。
焊接采用坡口双面焊，所有焊缝必须连续，以保证不漏水。
钢护筒在加工厂进行分节制作，经检查合格后由驳船运至主钻孔平台，现场焊接接长。
钢护筒下沉采用90kW振动锤振动下沉。
（2）钻孔①在钻孔开始前，先对钻机及其配套设备进行全面检查，特别注意卷扬机刹车，钢丝绳是否有断丝现象，电器设备是否完好正常，电缆橡皮是否有破皮，各润滑部位有无加油保养。
各部位检查完毕后，架子就位，复测对中，保证孔位偏差在规定允许范围内。
②开钻前先投放一些粘土块，并注满制好的泥浆，开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，采取低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后按土质以正常速度钻进，并选用较大相对密度、粘度的泥浆或高质量泥浆；钻孔过程中控制泥浆各方面指标、加强检测和做好施工记录，确保成孔质量。
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昆明市轨道交通首期工程土建工程十三标白云路站-昆明北站区间隔离桩树根桩施工方案编制：复核：审批：中铁十五局集团有限公司昆明市轨道交通首期工程土建施工十三标项目经理部二〇一一年四月第一章编制说明1、工程概述1.1 设计依据1）《昆明市城市总体规划修编（2008～2020）评审稿》；2）《昆明城市综合交通体系规划（2005～2020）》；3）《昆明市快速轨道交通线网规划》（2006年9月）及昆明市政府批复（昆政复[2007]61号）；4）《昆明市快速轨道交通骨干线网用地控制性详细规划》（2007年12月）及审查意见（昆规复[2008]67号）；5）《昆明市国民经济和社会发展第十一个五年规划》；6）《昆明市城市快速轨道交通建设规划（2008-2016年）》以及国家发改委、中咨公司、建设部对建设规划的批复及评估报告；7）《昆明市城市快速轨道交通建设规划（2008-2016年）环境影响评价报告书》以及国家环保部审查意见；8）《昆明市轨道交通首期工程勘察设计总承包项目勘察设计合同》（四设（2009）合计字01号）；9）《昆明市轨道交通首期工程可行性研究报告》（2009年8月稿）（中国地铁工程咨询有限责任公司)及评审意见；10）《昆明市城市轨道交通首期工程建设项目用地地质灾害危险性评估报告》（2009年6月）；11）《昆明市轨道交通首期工程场地地震安全性评价报告》（2009年7月）；12）《昆明市轨道交通首期工程初步设计审查会专家组意见》；1.2设计规范1）《地铁设计规范》（GB50157-2003）2)《城市轨道交通技术规范》(GB50490-2009)3)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999 2003年版）4)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）5)《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）6)《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）7)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）8)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）9)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）10)《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）11)《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005、J449-2005）12)《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）13)《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）14)《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》（TCJ49-92）15)《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）16)《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2007]140号）17)《补偿收缩混凝土应用技术导则》（RISN-TG002-2006）18)《城市轨道交通工程项目建设标准》（建标104-2008）19)云南省、昆明市及地方有关法规、标准等2.1 工程地质1）地层岩性按照沉积年代，成因类型及岩性名称，勘察深度范围内自上而下可分为第四系人工填土层（Qml/4）、第四系全新统冲湖积层（Qal+pl/4）、第四系上更新统冲湖积层（Qal+pl/3）。
（1）第四系全新人工填土层（Qml/4）填筑土、素填土<1>：褐黄、褐灰，稍密，湿；主要成份为粘性土夹碎石。
多为路基填筑层，多数稍压实，属Ⅱ级普通土。
在区段内连续分布，各钻孔基本均见及。
表层0.50～0.70m为沥青混凝土，层厚0.30～4.30m。
分布在隧道顶部。
（2）第四系全新统冲湖积层（Qal+pl/4）粉质粘土<2>3：褐灰、深灰，可塑，湿，具中压缩性；主要成份为粘粒，中部含有少量机质。
属Ⅱ级普通土。
属Ⅱ级普通土。
大部分孔段分布。
本层有13孔揭露：层厚1.00～5.50m ，平均厚度2.78m。
顶面埋深2.00～5.50m，标高1887.77～1891.15m。
分布在隧道顶板以上。
泥炭质土<2>5：黑色，软塑，湿，高压缩性。
含有机质。
局部夹未完全分解腐殖物。
局部为粘土。
属Ⅰ级松土。
本层仅有2孔揭露：层厚0.40～1.40m ，平均厚度0.90m。
顶面埋深5.10～6.00m，标高1887.46～1888.17m。
分布在隧道顶板以上。
(3) 第四系上更新统冲湖积层（Qal+pl/3）圆砾土<3>1：灰色，中密，饱和，顶部稍密，成份为石英、砂岩、玄武岩等，磨圆度较好，呈浑圆状，间隙充填为粘粒及砂，分选性较好。
属Ⅲ级硬土。
各钻孔均有揭露，层厚1.00～18.90m，平均厚度10.77m。
顶面埋深3.50～35.00m，标高1857.23～1889.32m。
分布在隧道顶底板及洞径范围内。
粘土、粉质粘土<3>1-2：灰色、灰褐色，可塑，湿，中压缩性。
间夹少量砂质泥岩残留碎屑。
属Ⅰ级松土。
场地内有5个钻孔揭露该层，呈透镜状不连续分布，层厚0.60～5.00米，平均厚度2.18m。
顶面埋深11.50～37.70m，标高1855.55～1881.94m。
分布在隧道底部。
粉砂<3>1-3：灰色，中密，饱和，中压缩性。
成份为石英，分选性好，粘粒充填，轻微胶结。
属Ⅱ级普通土。
有1个钻孔揭露该层，层厚1.20米，顶面埋深38.00m，标高1854.45m。
分布在隧道底部。
砾砂<3>1-5：灰褐色，中密，饱和，砾石主要由粉质岩，硅质岩，玄武岩等组成，呈次棱角状，间隙充填为粘粒及粉细砂。
属Ⅲ级硬土。
局部分布。
仅1孔揭露。
层厚8.60m，层面埋深7.40m，层面标高1885.77m。
2.2水文地质1）地表水白云路站～昆明北站站区间位于盘龙江与金汁河之间。
两条水系与本场区均有水力联系, 对隧道施工会有一定影响。
2）地下水白云路站～昆明北站站区间内，隧道及周边均为圆砾土层，对暗挖施工影响较大，如采用盾构法施工，则地下水对工程影响不大。
3）水质腐蚀性白云路站～昆明北站站区间场地环境类型为Ⅱ类，在弱透水层中的地下水对混凝土结构不具腐蚀性；在强透水层中的地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋在干湿交替条件下不具腐蚀性；对钢结构具弱腐蚀性。
2.4 工程地质评价及注意事项1）人工填筑土、素填土<1>：分布于线路区内的表层，主要为人工填筑的素填土，由粘性土，砂砾及碎石组成，稍压实，密实度差异大，该层层厚0.30～4.30m，因拟采用盾构法施工，人工填土对本区间盾构区影响甚微。
2）粘土、粉质粘土<2>3：区间大部分钻孔揭露，呈可塑～硬塑状态，具中等强度偏低、压缩性中等偏高的工程特征，属微透水层，可视为潜水含水层中的局部隔水层。
基本分布于隧道顶板以上，厚度较小，有利于工程的稳定。
3）泥炭质土<2>5：区间少量钻孔揭露，呈可塑状态，具中等强度偏低、压缩性中等偏高的工程特征，属微透水层，可视为隔水层。
见于隧道顶板以上；4）圆砾土<3>1：在区间内分布广泛，呈中密状为主，具中等偏高强度，为潜水层中的主要含水地层，具有含水量高、渗透性好的特点，但均匀性差，隧道基本在该层中穿过，其厚度较大，应注意防止可能存在局部地段的地下水富集，从而对工程建设产生不利影响。
5）粉质粘土、粘土<3>1-2、粉砂<3>1-3、砾砂<3>1-5：分布范围小，多见于隧道底板以下，对工程无不利影响。
6）浅埋段施工时要注意监控围岩的变形，做好超前支护措施，成洞后及时衬砌，早日形成封闭式支承体系，加快围岩变形稳定过程。
7）盾构推进前，须掌握其影响范围内的地面建（构）筑物、地下管线、地下设施等相关资料，并提出相应的保护措施。
由于区间线路围岩自稳能力较差，地下水量大，地下水位下的碎石类土易涌水、坍落，故对盾构机进出口工作井前后周边土体采取土体加固措施，对顶部围岩进行超前注浆等加固措施，确保进口及顶部围岩的安全。
8）盾构施工期间，应加强对地面及地表建（构）筑物的沉降变形观测，做到信息化施工，以确保施工的顺利进行及地表建（构）筑物的安全正常使用。
第二章工程概况1、工程概况1）白云路站~昆明北站站区间沿北京路靠东侧布置。
区间沿线地形较为平整，地面标高为1892.83～1893.46m，沿途两侧有较多的高层建筑分布，如金童花园(20层);世纪俊园小区（20层以上）。
北京路为昆明城市主干道，车流量较大，地下管线密集。
2）对区间隧道线间距小于10.2m，在左右线之间设置隔离桩应^800@1400钻孔灌注桩+^800桩间旋喷桩。
3）盾构施工前在世纪俊园A幢基础与隧道之间设置^800@1400钻孔灌注桩+^800桩间旋喷桩，并在桩顶800×800冠梁。
旋喷桩要求对加固范围内的土体的水泥掺量应据现场试验确定，旋喷桩的水泥掺量不小于18%；经加固的土体应有很好的均质性、自立性，其无侧限抗压强度不小于1MPa；隔离桩桩顶宜根据实际地面线进行调整，隔离桩桩底距离结构底至少2m；轨道交通首期工程临近世纪俊园基础，区间左线盾构隧道结构外轮廓与世纪俊园A幢基础外缘平面内最小净距为7.686m，竖向最小净距为4.610m；与裙楼商场（砼3层）基础外缘平面内最小净距为1.210m，竖向最小净距为4.142m，为了盾构顺利通过并保证建筑物不受影响，同时在裙楼与隧道之间设置树根桩保护裙楼基础，树根桩直径150mm,钻孔角度分别为60°、61°、62°斜孔。
共3排，排间距为0.5m；树根桩桩间距为0.5m，桩深入隧道结构线下2m。
桩内采用三角钢筋笼，纵筋3&22，箍筋^8,间距250mm,采用M20水泥砂浆灌注成桩。
同时在树根桩之间间隙打设1排袖阀管以备进行跟踪注浆，采用^48袖阀管，间距为0.5m，进入基础下1.5~2m，斜角为61°，需根据监控数据控制跟踪注浆。
以上加固措施需在盾构到达该区域前1个月施工完成。
2、施工的重点及难点1）施工重点：施工时要严格执行挖探作业，避免破坏未知的地下管线。
2）施工的难点：场地狭小，人流量多。
3）施工特点：本工程处于城市繁华地段，因此，对文明施工和环境保护等方面提出了更高的要求。
区间隧道与世纪俊园平面位置关系图：第三章施工方案及技术措施钻孔桩1、施工工艺要求1、1施工准备1）原材料试验及进场：由于本工程施工场地狭小，旋喷桩工程量小（65根,桩深21m），现投入旋挖机一台。
2）设备标定：对商砼站所用的计量、测量、检测等设备在施工前进行检查检测标定，合格方可使用。
3）对作业层进行技术交底:：技术交底由项目部主管工程师编制，作业前对施工队、工班组进行交底。
采用下达工程技术通知单及技术交底书的形式，用文字记述，必要时以图表说明（一式三份），并完善签字手续。