各种无机粉体解聚、降粘的粉体分散剂技术参数标准
粉末涂料分散剂种类
粉末涂料分散剂种类粉末涂料分散剂是一种用于协助粉末涂料中颜料和填料的分散剂。
其作用是将固体颗粒均匀分散到液体介质中，以确保粉末涂层具有良好的流变性、稳定性和均匀性。
粉末涂料分散剂的种类繁多，下面将介绍几种常用的粉末涂料分散剂。
1.有机溶剂：有机溶剂是一种常见的粉末涂料分散剂。
它可以与粉末颗粒发生相互作用，帮助颗粒分散。
有机溶剂的选择应根据颜料和填料的特性来确定，以确保良好的相容性和分散效果。
2.表面活性剂：表面活性剂是一种能够降低液体表面张力的物质。
在粉末涂料中，表面活性剂可以降低颗粒之间的吸引力，帮助颗粒分散均匀。
常见的表面活性剂有非离子、阳离子和阴离子活性剂，根据涂层的需求选择适当的表面活性剂。
3.分散树脂：分散树脂是一种用于粉末涂料中的流变性和分散性的添加剂。
它能够与颜料和填料形成稳定的分散体系，有效地提高粉末涂料的分散性能。
分散树脂的选择应根据涂层的用途和性能需求来确定。
4.析夫基体：构建基体是一种通过与固体颗粒附着并形成稳定分散体系的方法，从而实现粉末涂料的分散性。
构建基体的选择应根据颜料和填料的特性来确定，以确保良好的附着性和分散性。
5.分散助剂：分散助剂是一种用于改善粉末涂料分散性的添加剂。
它能够与颜料和填料之间的相互作用，帮助颗粒均匀分散，并提高涂层的稳定性和耐久性。
除了以上几种常见的粉末涂料分散剂，还有其他一些辅助分散剂，如pH调节剂、流变剂等，它们可以根据生产需求和涂层性能要求进行选择和调整。
总之，粉末涂料分散剂的选择要考虑涂层的用途、性能要求以及颜料和填料的特性，以确保分散效果达到最佳。
分散剂标准
分散剂标准分散剂是用于改善悬浮粒子分散性的助剂，广泛应用于涂料、油墨、颜料、胶粘剂等制品的制备和加工过程中。
为了确保分散剂的质量和性能，制定了一系列的标准来衡量分散剂的优劣。
以下是从八个方面制定的分散剂标准：1.分散剂的活性成分和含量分散剂的活性成分是其发挥分散作用的物质，含量则直接关系到分散剂的效果。
标准要求分散剂的活性成分含量应达到一定水平，以保证其分散效果。
同时，应通过实验测定分散剂的活性成分和含量，确保其符合要求。
2.分散剂的颗粒度分布分散剂的颗粒度分布对其分散效果具有重要影响。
一般来说，分散剂的颗粒度应控制在一定范围内，以保证其分散能力和稳定性。
标准要求分散剂的颗粒度分布应符合规定范围，以确保其分散效果。
3.分散剂的稳定性分散剂的稳定性对其分散效果和使用寿命具有重要影响。
标准要求分散剂在一定时间内应保持稳定，不出现沉淀、分层等现象。
可通过实验测定分散剂的稳定性，以保证其在使用过程中保持稳定。
4.分散剂的相容性分散剂的相容性对其在制品中的分散效果和使用性能具有重要影响。
标准要求分散剂应与制品中的其他组分相容，不产生有害反应，以保证其使用性能。
5.分散剂的抗沉淀性能在有些制品中，需要长时间存放和使用，因此要求分散剂具有较好的抗沉淀性能。
标准要求分散剂在一定时间内不出现沉淀现象，以保证其使用效果。
6.分散剂的流变性能分散剂的流变性能对其在制品中的分散效果和使用性能具有重要影响。
标准要求分散剂应具有较好的流变性能，以保证其在制品中能够均匀分布并具有良好的涂布性能。
7.分散剂的耐热性能在一些应用领域中，制品需要经过加热处理，因此要求分散剂具有较好的耐热性能。
标准要求分散剂在一定温度下不出现分解、变质等现象，以保证其使用效果。
8.分散剂的环保性能随着环保意识的提高，越来越多的企业开始关注分散剂的环保性能。
标准要求分散剂应具有较好的生物降解性和低毒性，以减少对环境的影响。
同时，在生产和使用过程中，也应采取相应的环保措施，以减少对环境的污染。
分散剂
低分子蜡是以各种聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物为原料，经裂解，氧 化而成的一系列性能各异的低聚物。其主要产品有：均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙 烯共聚物、低分子离聚物等五大类。其中以聚乙烯蜡最为常见。
常用的聚乙烯蜡平均相对分子质量为1500~4000，其软化点为102℃；其他规格的聚乙烯蜡平均相对分子质量 为10000～20000，其软化点为106℃；氧化聚乙烯蜡的长链分子上带有一定量的酯基或皂基，因而对 PVC、PE、 PP、ABS的内外润滑作用比较平衡，效果较好，其透明性也好。由于分散剂的种类和实际应用的环境很多，所以 选择合适的分散剂很重要。
微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点65~90℃，润滑性和热稳 定性好，但分散性较差，用量一般为 0.1%~0.2%，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。
高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡（BaSt）适用于多种塑料，用量为 0.5%左右；硬脂酸锌 （ZnSt）适于聚烯烃、ABS等，用量为0．3%；硬脂酸钙（CaSt）适于通用塑料，外润滑用，用量 0.2%~1.5%； 其他硬脂酸皂如硬脂酸镉（CdSt）、硬脂酸镁（MgSt）、硬脂酸铜（CuSt）。
机理
1.吸附于固体颗粒的表面，降低液-液或固-液之间的界面张力。使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。 2.高分子型的分散剂，在固体颗粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗 粒间的反作用力。 3.使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度. 固体颗粒之间因静电斥力而远离。 4.使体系均匀，悬浮性能增加，不沉淀，使整个体系物化性质一样。 以上所述,使用分散剂能安定地分散液体中的固体颗粒。
悬浮聚合-4.4无机分散剂(P124-P146)
4.4-无机分散剂4.4.1 一般介绍粉末状无机分散剂主要用于甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯等单体的珠状悬浮聚合的场合。
聚合结束后，吸附在聚合物珠粒表面的无机分散剂可以用稀酸洗去，保持聚合物制品的透明性，聚乙烯悬浮聚合很少选用无机分散剂。
在悬浮聚合方法的发展早期，就开始采用无机分散剂，长期来专利文献报道的无机分散剂种类很多，但经逐步淘汰，目前工业上使用的却只留几种。
天然无机矿物粉末性能不稳定，首先被淘汰，氢氧化铝，磷酸钙占无机分散剂的主要地位。
无机分散剂单独使用时，要使悬浮液稳定，用量较多，效果也较差，如与少量表面活性剂复合使用，则可显著提高分散稳定效果，并减少用量。
无机分散剂/高分子分散剂，/表面活性剂三者复合的当，也能取得良好效果。
无机分散剂是微细粉末，粒子愈细，则一定用量的覆盖面积愈大，悬浮液愈稳定。
目前无机分散剂多由相应化学品经复分解沉淀反应就地配制，少量表面活性剂也可在配制时加入。
在工艺上，可以用半沉降周期t1/2(min)来评价分散剂的细度或分散液的稳定性。
所谓半沉降周期是将分散液倒入100ml量筒内，使其体积恰好到100ml刻度，然后静置，观察清液-浑浊液界面下移情况，当清液界面降到50ml刻度的时间即为t1/2。
t1/2愈长，表明分散液愈稳定。
做深入研究时还可以测定单体液滴-固体粉末分散剂的接触角和液滴表面的吸附量，评价悬浮聚合体系的稳定性。
所谓吸附量，是吸附前后分散液的浓度差除以吸附前的浓度，以百分比（%）表示。
曾有报道，8种无机粉末对苯乙烯悬浮聚合稳定性的影响因素时发现，接触角θ>80。
CaCO3,CoO,NiO等，稳定效果良好；50。
<θ<80。
，如Al2O3,Al(OH)3,ZnS等，也有稳定作用，但要使稳定的最小用量却是前一类的2倍；如θ<50。
，如果石墨和高岭土，则将聚结。
添加表面活性剂可以改变水-油-固的界面性质，润湿，吸附情况。
对于单体-水-分散剂-表面活性剂的不同体系，对接触角大小的要求也不相同，上述数值仅供参考。
悬浮聚合-4.4无机分散剂(P124-P146)
4.4-无机分散剂4.4.1 一般介绍粉末状无机分散剂主要用于甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯等单体的珠状悬浮聚合的场合。
聚合结束后，吸附在聚合物珠粒表面的无机分散剂可以用稀酸洗去，保持聚合物制品的透明性，聚乙烯悬浮聚合很少选用无机分散剂。
在悬浮聚合方法的发展早期，就开始采用无机分散剂，长期来专利文献报道的无机分散剂种类很多，但经逐步淘汰，目前工业上使用的却只留几种。
天然无机矿物粉末性能不稳定，首先被淘汰，氢氧化铝，磷酸钙占无机分散剂的主要地位。
无机分散剂单独使用时，要使悬浮液稳定，用量较多，效果也较差，如与少量表面活性剂复合使用，则可显著提高分散稳定效果，并减少用量。
无机分散剂/高分子分散剂，/表面活性剂三者复合的当，也能取得良好效果。
无机分散剂是微细粉末，粒子愈细，则一定用量的覆盖面积愈大，悬浮液愈稳定。
目前无机分散剂多由相应化学品经复分解沉淀反应就地配制，少量表面活性剂也可在配制时加入。
在工艺上，可以用半沉降周期t1/2(min)来评价分散剂的细度或分散液的稳定性。
所谓半沉降周期是将分散液倒入100ml量筒内，使其体积恰好到100ml刻度，然后静置，观察清液-浑浊液界面下移情况，当清液界面降到50ml刻度的时间即为t1/2。
t1/2愈长，表明分散液愈稳定。
做深入研究时还可以测定单体液滴-固体粉末分散剂的接触角和液滴表面的吸附量，评价悬浮聚合体系的稳定性。
所谓吸附量，是吸附前后分散液的浓度差除以吸附前的浓度，以百分比（%）表示。
曾有报道，8种无机粉末对苯乙烯悬浮聚合稳定性的影响因素时发现，接触角θ>80。
CaCO3,CoO,NiO等，稳定效果良好；50。
<θ<80。
，如Al2O3,Al(OH)3,ZnS等，也有稳定作用，但要使稳定的最小用量却是前一类的2倍；如θ<50。
，如果石墨和高岭土，则将聚结。
添加表面活性剂可以改变水-油-固的界面性质，润湿，吸附情况。
对于单体-水-分散剂-表面活性剂的不同体系，对接触角大小的要求也不相同，上述数值仅供参考。
粉体分散剂
粉体分散剂
该产品适合炭黑的分散，是一种新型的偶联剂，除具有优良的分散性外，还具有抗静电功效，是电缆护导料的优良助剂。
也是油漆、油墨的优良分散剂。
外观浅红棕色液体。
组成复合型单烷氧基类钛酸酯技术指标密度≥0.950 g/c;粘度90±15%m/s;折光率N 1.478±0.005:闪点（开口）≥65℃; PH值4.5±0.5分解温度>240℃(与填料处理后分解温度300℃以上）
适用范围炭黑、碳酸钙、陶土、粉煤灰等无机填料、塑料、橡胶、油漆、油墨、颜料、静电墨粉等。
用量为颜料或填料总量的0.5-3.0%，一般填料推荐用0.1%，超细填料（如炭黑）建议用1.5%，最佳用量请实验。
特点显著提高填料的分散性，增大填充量。
提高半导电缆料塑化性能，流动性好。
*制品色泽光亮，并具有抗静电。
提高与载体的相溶性，增加附着力。
提高炭黑研磨效果，缩短开磨时间。
*产品色泽得到提高，并有防沉功效。
使用方法建议采用预处理法，即首先对填料进行偶联剂处理。
由于偶联剂用量少，应进行稀释，其稀释量≥偶联剂量。
稀释剂选用液体石腊，溶剂油、异丙醇等。
将稀释后的本品，均匀喷洒于高速搅拌下的真料中（无需加热），搅拌数分钟（具体时间视分散效果）再投入载体及其它助剂，然后按原
工艺进行。
中和润分散剂。
粉体填料防沉降粘剂 YRFC-02
粉体填料高效分散防沉剂 YRFC-02（防粉料桶底板结剂）1、性状描述常温下为良好流动性白色糊状物，熔点约为70℃，全溶后为透明液体；密度 0.952g/cm3，味极微，可溶于通用聚氨酯原料；含少量活性羟基官能团，羟值：10±3mgKOH/g。
此羟值较小且加入量极少，一般对配方无明显影响。
2、特性与用途YRFC-02 是新一代反应型非离子中性高效分散剂，可稳定存在于聚氨酯体系中，只需加入极少量即可分散吸附在大量粉体微粒的表面，有效降低粉体微粒之间吸附性，达到降低体系粘度、防止粉体填料聚积、板结的目的。
因具反应性，可与微量异氰酸酯基反应，通过接枝架桥的方式持久均匀分散在体系中，此功能在单组分湿固化聚氨酯体系中尤为突出。
产品应用特性如下：●酸碱度呈中性，不影响聚氨酯涂料反应速度，替代常用酸性分散剂，性能更稳定，大幅提高涂料的耐水解性、抗老化性能。
●解决液体原料中粉体长期储存沉淀胶结问题允许采用价廉低目数颗粒粉料，长期储存不易聚固在桶底，稍加搅拌即散开。
●具有防沉淀胶结聚固同时又降粘的功效，不同于气相二氧化硅通过增稠来防沉。
加入现有配方，可降低搅拌粘度，增加流平性。
广泛用于原料中含粉体填料的单、双组份聚氨酯防水涂料、跑道、硅 PU 等应用领域。
3、使用说明使用时无需加热熔化，生产时随多元醇和粉料一起投料，并保证搅拌分散或研磨时间在 30 分钟以上。
添加量视粉料量及目数确定，约为乙组分 0.1-1%，粉料越多目数越小加入量越大。
异氰酸酯和多元醇组分中均可添加使用。
4、包装及贮存规格：20/180kg/桶。
请存放于通风干燥之阴凉仓库内，避免火源，避免日光照射。
注意密闭保存，不开封保质期 18 个月特别声明：我们所提供之说明及技术建议（无论是口头、书面或通过实验途径）均不构成任何保证，并在有关第三方权益出现时仍然适用。
我们的建议并不表示客户可以免去验证我方建议的有效性及试验我方产品在相关使用过程中的适用性的责任。
粉体分散剂、快速降粘、解聚提高固含量
粉体分散剂AD8030
一、技术指标:
1、外观：浅黄色透明液体；
2、粘度：22 ±2mPa.S (25℃）；
3、PH值：7-7.5；
4、比重：1.213±0.02g/ml；
5、溶解性：与水以任意比例混溶。
二、适用范围:
本品适用于钛白粉、滑石粉、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁、蒙脱石、氧化铝、氧化镁、钛酸钡、硅酸锆、氧化锆、炭黑、白炭黑、硫酸钡、晶须钙、氧化铈、云母粉、二氧化硅、纳米碳管、碳化硅、氮化硼、碳化硼、二硼化钛、二硼化锆、轻钙、重钙、冰晶石、萤石粉、颜料、复合粉等无机粉体和有机盐。
三、性能特点:
粉体分散剂AD8030能够吸附在各种微小颗粒表面并产生静电斥力使之分散，避免沉降、返粗。
广泛用做造纸涂料及建筑涂料的分散剂、混凝土缓凝剂、减水剂以及纺织印染等行业作螯合分散剂，可用作涂料、颜料、油漆、造纸、高岭土、氧化铝、陶土、钛白粉、滑石粉、硫酸钡、水煤浆、碳酸钙、水泥和木器漆分散剂，在浆料的研磨加工过程中加入，能迅速降低浆料的粘度、增加分散性、流动性、迅速提高固含量，且分散后浆料粘度稳定。
四、用法及用量:
一般添加量为物料的0.2-3%左右(固体/固体)；最佳用量可根据实验而定。
五、包装和储存方式：
1吨/桶、200公斤/桶、50公斤/桶，在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。
六、注意事项:
1、如与其他助剂一起使用，应先加入本品，再加其他组分。
2、本品所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。
粉体分散剂、快速降粘、解聚提高固含量
粉体分散剂AD8030
一、技术指标:
1、外观：浅黄色透明液体；
2、粘度：22 ±2mPa.S (25℃）；
3、PH值：7-7.5；
4、比重：1.213±0.02g/ml；
5、溶解性：与水以任意比例混溶。
二、适用范围:
本品适用于钛白粉、滑石粉、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁、蒙脱石、氧化铝、氧化镁、钛酸钡、硅酸锆、氧化锆、炭黑、白炭黑、硫酸钡、晶须钙、氧化铈、云母粉、二氧化硅、纳米碳管、碳化硅、氮化硼、碳化硼、二硼化钛、二硼化锆、轻钙、重钙、冰晶石、萤石粉、颜料、复合粉等无机粉体和有机盐。
三、性能特点:
粉体分散剂AD8030能够吸附在各种微小颗粒表面并产生静电斥力使之分散，避免沉降、返粗。
广泛用做造纸涂料及建筑涂料的分散剂、混凝土缓凝剂、减水剂以及纺织印染等行业作螯合分散剂，可用作涂料、颜料、油漆、造纸、高岭土、氧化铝、陶土、钛白粉、滑石粉、硫酸钡、水煤浆、碳酸钙、水泥和木器漆分散剂，在浆料的研磨加工过程中加入，能迅速降低浆料的粘度、增加分散性、流动性、迅速提高固含量，且分散后浆料粘度稳定。
四、用法及用量:
一般添加量为物料的0.2-3%左右(固体/固体)；最佳用量可根据实验而定。
五、包装和储存方式：
1吨/桶、200公斤/桶、50公斤/桶，在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。
六、注意事项:
1、如与其他助剂一起使用，应先加入本品，再加其他组分。
2、本品所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。
nno分散剂执行标准
nno分散剂执行标准本文旨在对nno分散剂执行标准进行详细的描述和解析。
nno分散剂，即萘亚磺酸盐，是一种广泛应用于各种工业领域的重要化学物质。
为了确保该产品在使用过程中的安全性和有效性，我们制定了一系列的执行标准。
下面将对nno分散剂的执行标准进行逐一介绍。
1. 基本要求nno分散剂的执行标准首先包括了其基本物理化学性质的要求。
比如，该产品的外观要求为无色或淡黄色粉末，PH值范围应在7-9之间，含水量不得超过5%等。
此外，还有对于溶解性、稳定性等指标的要求。
2. 技术指标除了基本要求外，我们还对nno分散剂的技术指标进行了详细规定。
其中包括分散剂的固体含量、表面活性剂含量、盐类含量、还原剂含量等。
这些技术指标的规定，旨在确保nno分散剂在使用过程中可以达到预期的性能和效果。
3. 使用方法针对nno分散剂的使用方法，我们也制定了相应的执行标准。
这些标准主要包括了产品的配比、溶解、稀释、搅拌等方面的要求。
通过遵循这些使用方法，可以保证nno分散剂在各种应用场景下的有效使用。
4. 贮存和运输贮存和运输是确保nno分散剂质量和性能的重要环节。
因此，在执行标准中我们还规定了对该产品的贮存和运输条件的要求。
例如，nno 分散剂应存放在干燥通风的仓库中，远离火源和氧化剂；在运输过程中要防止受潮和受热等。
5. 安全操作安全操作是任何化学品使用过程中的核心内容。
为了确保nno分散剂在使用过程中不造成人员伤害和环境污染，我们制定了一系列的安全操作规程。
其中包括了佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备的要求，以及避免与其他化学品混合使用等。
本着对用户负责的态度，我们依据相关法律法规及实际应用经验制定了上述的nno分散剂执行标准。
通过严格执行这些标准，可以保证产品的质量和性能始终处于可控的范围内。
同时，我们也欢迎用户在使用过程中积极反馈，以便我们能够不断完善和提升nno分散剂的执行标准，为用户提供更好的产品和服务。
总结：本文详细介绍了nno分散剂的执行标准。
【精品文章】一文了解纳米粉体的解聚分散助剂
一文了解纳米粉体的解聚分散助剂
粉体的湿法生产过程中，常常伴随着许多难题，比如湿法研磨时，浆料太粘稠，磨不动；浆料分散性不好，生产效率低；粉体团聚，磨不细；粉料力学性能需要提升等等问题。
对于如上问题，通常需要添加解聚分散助剂来解决。
一、解聚分散助剂用途与特点
解聚分散剂一般是由带有亲水及亲油集体的化合物分子组成，传统的解聚分散助剂一般有聚丙烯酸钠等，但因成分单一，传统的助剂无法达到绝佳的分散及改性效果。
因此，新型的解聚分散助剂分散剂多为复合型，具有特殊亲水基团和亲油基团的助剂，可有效的适用于特点的分散体系。
经助剂改性后的粉体，在油性和水性体系液体中，都会出现软沉降现象（液体接近纯水和植物油的密度和粘度情况下，露置于空气中测试），改性后的粉体和下游客户产品相容性好，可有限提升下游客户产品品质。
二、解聚分散助剂作用机理
具有特殊亲水基团和亲油基团的助剂，通过介质包覆到粉体颗粒表面，亲水基团与粉体颗粒进行化学反应产生永久性缔合，亲油基团朝外与客户体系相互融合。
起到粒子间解聚分散、降低吸油值、增加比表面积、还原原生粒径的作用，且性能稳定。
下文演示测试助剂以澳达化工的AD8029，AD8030为例，下文分别以试剂A及试剂B称。
1、下面将为大家做一组简单的演示来说明改性剂对粉体分散效果的影响，助剂测试样品选用试剂A、试剂B。
无机粉体材料粒径表征的一些关键指标
改性塑料离不开无机粉体材料。
包括碳酸钙、氢氧化镁、氢氧化铝、滑石粉、硫酸钡在内的一些无机填料在塑料加工中应用日渐广泛。
用户由于对粉体加工行业不是太了解，往往会被动辄号称他们的产品细度达到3000目、甚至5000目的推销者搞得一头雾水，无所适从。
导致一些用户对无机粉体材料产生错误认识。
本文就简单介绍一些粒径的表示方法，希望能对读者有所裨益。
表示粒度特性的几个关键指标：1、D50：含义是粒径大于它的颗粒占50%，小于它的颗粒也占50%，D50也叫中位径或中值粒径、中位径。
2、Dstokes：含义是样品所有颗粒的平均粒径。
3、D97：含义是粒径小于它的的颗粒占97%。
D97常用来表示粉体的最大粒径。
其它如D15、D95等参数的定义与物理意义与D97相似。
如果用上述几个关键指标来表示粉体粒径，就会有效避免用户对粉体材料粒径的混乱认识。
3000、500 0目不是没有可能，关键在于其目数是以最大粒径还是平均粒径、中位径表示的。
塑料行业绝大多数使用最大粒径D97在5-10μm（微米）的无机粉体即可满足要求。
涂料、油漆、造纸行业要求无机粉体的粒径相对要细。
但是这并非是绝对的。
对于改性塑料生产企业而言，无机粉体的细度当然是很重要的指标，但是不能忽视无机粉体的粒径分布。
粒径分布相当于高分子材料的分子量分布，不是固定不变的，可以用图表表示。
对于某种特定产品，其粒径分布要求是不一定的。
有些产品要求粒径分布相对较宽，而有些产品要求粒径分布较窄。
如果意识不到这一点，作为科研开发人员，发现选用同样粒径的材料却往往不能较好的再现一些试验数据就不足为奇了。
比表面积：单位重量的颗粒的表面积之和。
比表面积的单位为m2/kg或cm2/g。
比表面积与粒度有一定的关系，粒度越细，比表面积越大，但这种关系并不一定是正比关系。
粉末涂料分散剂种类
粉末涂料分散剂种类粉末涂料分散剂是一种添加剂，用于帮助维持和增强粉末涂料中颜料、填料和助剂的分散性能。
这些分散剂中的活性成分能够与颜料或填料表面发生作用，从而防止它们的聚集，并使它们稳定地分散在基础液体中。
以下是几种常见的粉末涂料分散剂种类：1. 聚羧酸醚（PolyCarboxylate Ether，PCE）：聚羧酸醚是一种新型的高性能粉末涂料分散剂。
它具有优异的分散性能和稳定性，在低浓度下就能达到良好的分散效果。
聚羧酸醚还能有效降低涂膜的粘度和黏性，改善涂膜的流平性。
2.磺酸盐型分散剂：磺酸盐型分散剂是一种亲水性较高的分散剂，可在水基涂料系统中使用。
它能有效降低颜料和填料的表面张力，使其易于分散。
磺酸盐型分散剂还能提高颜料的亲水性，改善涂膜的附着力和耐久性。
3.丙烯酸盐型分散剂：丙烯酸盐型分散剂具有优异的表面活性性能，可用于粉末涂料和水性涂料系统。
它能有效降低涂层的粘度，提高涂层的流变性能。
丙烯酸盐型分散剂还能增强颜料和填料的分散性能，提高涂膜的均匀性和光泽度。
4.硫酸盐型分散剂：硫酸盐型分散剂广泛应用于粉末涂料系统中，可用于分散颜料、铝粉和其他金属颗粒。
它能够与颜料表面发生离子作用，从而有效降低颜料的聚集趋势，使其保持良好的分散状态。
硫酸盐型分散剂还能改善涂膜的抗沉淀性和耐久性。
5.氨基甲酸酯型分散剂：氨基甲酸酯型分散剂是一种多功能分散剂，能够帮助维持和增强粉末涂料中颜料和填料的分散状态。
它具有优异的分散性和抗沉淀性，在很低的用量下就能达到良好的分散效果。
氨基甲酸酯型分散剂还能提高颜料和填料的润湿性，提高涂膜的附着力和耐久性。
总之，粉末涂料分散剂在粉末涂料工业中起着至关重要的作用。
它们能够提高涂料的分散性能，改善涂膜的质量和性能。
不同种类的粉末涂料分散剂可以根据涂料的种类和使用要求选择使用，以达到最佳的分散效果。
同时，适当的使用分散剂也能够降低涂料的粘度，提高施工效率。
各种无机粉体表面改性剂的标准和应用
粉体表面改性剂AD8029一、技术指标:1、外观：淡黄色透明液体；2、粘度：12 ±2mPa.S (25℃）；3、PH值：8-9；4、比重：1.014±0.02g/ml；5、溶解性：与水以任意比例混溶。
二、适用范围:本品适用于各种无机粉体,如重质碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、硅酸锆、蒙脱石、氧化铝、钛白粉、硅灰石、二氧化硅、滑石粉、碳化硅、炭黑、氢氧化铝、颜料和其他粉体的表面助磨改性；改性后的粉体特别适合塑料，橡胶等亲油性行业客户的使用。
三、性能特点:1、本品是较低分子量的聚合物, 集助磨、改性、润滑、偶联、分散等功能于一体，每个分子有多个极性基团,它在无机粉体表面的吸附是部分极性基团朝无机粉体表面,另一部分则朝油性溶液,并通过分子间力或氢键与溶液产生缔合,从而形成立体屏障防止颗粒间接触聚集,起到粒子间分散作用。
2、本品具有优良的活化改性，助磨分散，偶联作用，能大幅度降低粉体吸油量，并使粉体具有优良的亲水亲油特性，与树脂体系相容性更好，从而达到塑胶、橡胶生产中高填充、低粘度的加工要求。
3、经本品处理后的粉体填料，流动性好，润湿分散性佳，完全能达到塑胶、橡胶等行业低吸油量要求；在塑料中可增加塑料体积,降低产品成本,提高塑料的尺寸稳定性、硬度和韧性。
可改善塑料母粒的流变性,提高其成型性；对材料的缺口冲击强度和无缺口冲击强度的增韧效果十分明显,也可提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量、热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性；采用聚乙烯/改性碳酸钙复合材料制成的纳米级微孔透气薄膜，具有透气不透水的特殊功能，可用于妇女卫生巾、婴儿尿不湿等卫生保洁用品；改性碳酸钙添加到聚乙烯中对增加塑料韧性有较大作用。
在橡胶行业，达到补强、填充、调色、改善加工工艺和制品性能，降低含胶率或部分取代白炭黑等价格昂贵白色填料的目的；改性后的碳酸钙大量填充在橡胶制品中,可以增加产品的体积,从而节约昂贵的天然橡胶及合成橡胶,降低橡胶制品的成本；可以改善其在橡胶中的分散性，进而大幅度提高其对橡胶的补强性能。
Disperb水性工业漆分散剂实验数据
分散剂080 与190 综合性能试验1、无机碳酸钙的分散能力及浆料抗沉性、起泡性对比分散配方水100分散剂 5碳酸钙250消泡剂DF6000 0.3B30K 0.3高速分散1200rmp 30minNDJ粘度3# 30rmp080 粘度500mpas190 粘度400mpas190 对碳酸钙降粘略好于080起泡性无明显差别080 浆料抗沉性优于190（24 小时储存后）左边080 右边1902、无机活性颜料（磷酸锌、氧化铁红、钛白粉）分散性能及展色力及浆料抗沉性起泡性对比分散配方水15分散剂0.6磷酸锌8氧化铁红20钛白粉7.5消泡剂DF308 0.3080 及190 做出的浆料分散粘度都非常低NDJ粘度080 粘度400mpas190 粘度420mpas起泡性无明显差别080 浆料抗沉性优于190 浆料3、碳黑分散力及展色力起泡性对比分散配方水47分散剂12消泡剂DF308 0.3碳黑8128 40B30K 0.1高速分散4000rmp 60min080 色浆粘度略高190.但都能形成均匀流动浆料。
对碳黑分散降粘性190 优于080。
但080 色浆着色力明显高于190。
将色浆加入中等PVC的水性涂料中。
展色力图如下：4、分散剂与疏水性增稠剂的反应性对比080 对疏水性增稠剂反应温和。
190 对疏水性增稠剂反应明显。
5、磷酸锌氧化铁红防锈漆耐水性及粘度稳定性对比水15分散剂0.6消泡剂DF308 0.3磷酸锌8氧化铁红20钛白粉7.5成膜助剂0.5丙烯酸乳液30疏水丙烯酸增稠剂535 0.5水至100190 防锈漆粘度明显高于080.经过 5 天热贮（50 度）后190 防锈漆明显没有流动性。
后增稠严重！左图080 右图190耐水性测试均无明显变化（24 小时水中测试）6、分散剂与多种水性树脂相容性对比与水性丙烯酸树脂、水性醇酸、水性环氧乳液水性聚氨脂乳液按分散剂：乳液按比例混合均无明显反应。
粉体工程讲稿网(第13讲)(粉体分散).doc
粉体工程讲稿网(第13讲)(粉体分散)第6 章粉体分散6.1 工业生产中的粉体分散（的重要性） 6.1.1 粉体颗粒的聚集形态1、原级颗粒最先形成粉体物料的颗粒，称为原级颗粒。
因为它是第一次以固态存在的颗粒，故又称一次颗粒或基本颗粒。
从宏观角度看，它是构成粉体的最小单元。
根据粉体材料种类的不同，这些原级颗粒的形状，有立方体状的，有针状的，有球状的，还有不规则晶体状的。
粉体物料的许多性能都是与它的分散状态，即与它的单独存在的颗粒大小和形状有关。
真正能反映出粉体物料的固有性能的，就是它的原级颗粒。
2、聚集体颗粒聚集体颗粒是由许多原级颗粒靠着某种化学力与其表面相连而堆积起来。
因为它相对于原级颗粒来说，是第二次形成的颗粒，所以又称二次颗粒。
由于构成聚集体颗粒的各原级颗粒之间，均以表面相互重叠，因此，聚集体颗粒的表面积比构成它的各原级颗粒的总和为小。
聚集体颗粒中各原级颗粒之间有很强烈的结合力，彼此结合得十分牢固，并且聚集体颗粒本身就很小，很难将它们分散成为原级颗粒，必须再用粉碎的方法才能使其解体。
3、凝聚体颗粒凝聚体颗粒是在聚集体颗粒之后形成的，故又称三次颗粒。
它是由原级颗粒或聚集体颗粒或两者的混合物，通过比较弱的附着力结合在一起的疏松的颗粒群，而其中各组成颗粒之间是以棱或角结合的。
凝聚体颗粒也是在物料的制造与加工处理过程中产生的。
例如，湿法沉淀的粉体，在干燥过程中便形成大量的凝聚体颗粒。
4、絮凝体颗粒粉体在许多实际应用中，都要与液相介质构成一定的分散体系。
在这种液固分散体系中，由于颗粒之间的各种物理力，迫使颗粒松散地结合在一起，所形成的粒子群，称为絮凝体颗粒。
6.1.2 颗粒悬浮体分散的重要性所谓颗粒分散是指粉体颗粒在流体介质中分离散开并在整个流体介质中均匀分布的过程，在粉体工业加工和测试过程中，保持颗粒悬浮体的分散具有重要意义。
许多过程的成败甚至完全取决于颗粒悬浮体能否良好分散。
1、固液工业悬浮体研究纳米粉体分散的意义主要体现在以下几个方面。
wb-42分散剂检测标准
wb-42分散剂检测标准WB-42分散剂是一种广泛应用于涂料、油墨、颜料等行业的增稠剂。
它能有效提高涂料颜料的分散性能，使颜料均匀分散在基料中，从而提高产品的质量和性能。
由于分散剂在产品中起着关键作用，掌握分散剂的检测标准对于产品质量的保障非常重要。
下面将详细介绍WB-42分散剂的检测标准。
首先，对于分散剂的外观和颜色进行检测。
外观要求分散剂为无色或微黄色的液体，在透明容器中应能清晰地看到液体的界面。
颜色可以通过比色板或者比色计进行测定，要求与标准色差不超过5。
其次，对于分散剂的含固量进行检测。
可以使用烘干法进行测定，即将一定量的分散剂置于恒温烘箱中加热烘干，直到恒重。
通过计算烘干前后的质量差值，即可得到含固量。
含固量的检测值应与产品技术要求相符。
然后，对于分散剂的粘度进行检测。
可以使用粘度计进行测定，在一定温度下测量分散剂的粘度。
粘度的大小可以反映出分散剂的流动性和稳定性，过高或过低的粘度都会影响产品的使用效果。
此外，对于分散剂的PH值进行检测。
可以使用PH电极和PH计进行测定，将分散剂与适量的水稀释，测定其PH值。
PH值的合理范围一般为6-9之间，过高或过低的PH值都可能导致产品的稳定性下降。
另外，还可以对分散剂的稳定性进行检测。
可以将一定量的分散剂稀释到一定浓度，然后放置一段时间观察其沉淀情况，如果分散剂出现沉淀，说明其稳定性较差。
稳定性的检测对于分散剂的质量保证至关重要。
最后，还可以对分散剂的乳化性进行检测。
可以将一定量的分散剂与一定量的水进行混合搅拌，然后观察分散剂与水的乳化情况。
乳化性的好坏直接关系到分散剂的分散性能。
综上所述，WB-42分散剂的检测标准主要包括外观和颜色、含固量、粘度、PH值、稳定性和乳化性等方面。
这些检测项目能够全面评估分散剂的质量和性能，为产品的应用提供保障。
在实际检测中，可以根据产品的特性和要求进行相应的调整和补充，以确保产品的质量达到预期效果。
YRFC-11聚氨酯涂料高效降粘剂(通用版)
聚氨酯涂料高效防沉降粘剂 YRFC-11用于添加粉体填料配方体系（降粘 /流平/ 防粉料沉淀板结剂）褐色透明液体，气味微，微溶于水， 溶于通用聚氨酯体系，典型物性数据如下：密度 g/cm 3 (25℃)： 0.936±0.02 色度（Fe-Co ）： ≤10 粘度 mPa.s (25℃)：850±200YRFC-11 是设计用于添加粉体填料的聚氨酯系统料的高效防沉降粘剂， 其结构中含有的特性基团，可加强粉 体之间的电荷斥力及不同极性物料之间相容性，只需加入极少量即可分散吸附在大量粉体微粒的表面有效降低粉 体微粒之间吸附性，如下：实验表明 ，对 中等粘度体系（粘度约10000mPa.s ） 只需添加体系粉体量的 0.1-0.3% ，粘度可降低 70%；对某些极高粘度体系（粘度约几十万厘泊），粘度甚至可降至空白的 1/10-1/20。
防止粉体填料长期储存后在桶底形成难以搅拌分散 开的沉聚板结。
显著降低粘度提高了物料流动性，大大改善施工时的流平性，减少刮痕，提高对凹凸基 底（如水泥基础）细小孔洞的湿润填充性，利于孔洞中的空气及 时排出而减少气泡。
YRFC-11用于无溶剂高填料含量体系的降粘作用1200000 1088000400000体系含 60%粉体得益于卓越的降粘效果，可在一定程度上增加填料用量从而降低综合成本。
PU加入填料组份，边搅拌边加入，适当的剪切以便分散均匀， 无需特别控制温度。
建议添加量为粉体量的 0.1-0.5%。
规格： 25/200kg/桶。
HDPE 塑料桶。
请存放于通风干燥之阴凉仓库内，避免火源，避免日光照射和雨淋。
注意密闭保存，不开封保质期 24 个月。
保质期后若综合测试使用性未改变，仍可使用。
600000 800000 2000000空白 FC 1-15120502%1000000。
pvc无机分散剂
pvc无机分散剂一、无机分散剂性能指标：外观、白色片状物，有效成分100%，熔点、约75℃，含水量≤0.2%,酸值≤15mgKOH/g,二、pvc无机分散剂sp-1800优点：1、对无机粉体和颜料高效的分散性；2、高效降低PVC多相复杂体系中相的表面张力；3、消除PVC多相复杂体系中相间相容性差所引起的微观相间微裂纹和相间应力，极大提高PVC复合材料的力学性能；4、无机分散剂SP-1800超分散剂对PVC多相体系的高效融合，提高PVC加工性能和PVC制品表面光泽；5、无机分散剂SP-1800超分散剂高效的相间融合能力可以大幅度提高PVC复合材料中无机粉体填充量50%～100%，而又保证良好的产品质量，极大地降低企业成本。
6、无机分散剂SP-1800超分散剂使PVC制品配方及加工工艺变得更为简洁，在PVC制品中只需选择碳酸钙的种类（轻质碳酸钙和重质碳酸钙），以及碳酸钙的细度和白度即可，不用考虑碳酸钙生产企业选择不同偶联剂及处理方法带来的PVC加工不稳定性和色差变化等影响。
三、传统采用硬脂酸、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂等对无机填料进行改性，以改变无机相的亲油性，但未根本上改变PVC体系的多相的平衡和相容性，长期工业应用表明出现下列缺陷：1、加工熔体粘度高；2、无机填料、无机颜料在有机聚合物中分散性差；3、传统偶联剂的亲油链与PVC体系各相间的相容性差，大幅度降低复合材料的冲击韧性和强度。
四、无机分散剂sp-1800加入pvc制品代替硬脂酸、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂等对无机填料进行改性，以改变无机相的亲油性，能从根本上改变PVC体系的多相的平衡和相容性，五、无机分散剂sp-1800应用范围：1、无机分散剂sp-1800尤其适合于PVC异型材、PVC管材、PVC电工管、PVC板材、PVC地板革、PVC电线电缆、PVC人造革、PVC片材、PVC壁纸、PVC鞋材等PVC软硬制品等。
碰到无机粉体分散性差，导致力学性能下降怎么办
碰到无机粉体分散性差，导致力学性能下降怎么办
目前在电线电缆中加入大量的亲水性无机材料（氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙等粉体），无机粉体不仅分散性差，导致力学性能下降，而且亲水无机粉体会引起电线电缆体积电阻率、介电常数等绝缘性指标大幅度下降，降低了电缆的绝缘性和安全性。
上海哲华针对这些问题，研发了一款产品PSI-530，这款PSI-530能提高电线电缆体积电阻率、改善电线电缆的绝缘性功能型助剂。
产品物理性能
使用方法和建议用量
PSI-530可以先与氢氧化铝、氢氧化镁或碳酸钙复合粉体先充分预混，然后再加入颜料、塑料粒子或其它助剂一起密炼造粒或挤出造粒。
或者：将氢氧化铝、氢氧化镁或碳酸钙、颜料、塑料粒子和其它助剂预混后密炼造粒或挤出造粒。
PSI-530推荐用量：复合无机粉体重量的0.8～1.0%。
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适用于各种无机粉体的粉体分散剂的技术参数标准
一、技术指标:
1、外观：浅黄色透明液体；
2、粘度：22 ±2mPa.S (25℃）；
3、PH值：7-7.5；
4、比重：1.213±0.02g/ml；
5、溶解性：与水以任意比例混溶。
二、适用范围:
本品适用于钛白粉、滑石粉、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁、蒙脱石、氧化铝、氧化镁、钛酸钡、硅酸锆、氧化锆、炭黑、白炭黑、硫酸钡、晶须钙、氧化铈、云母粉、二氧化硅、纳米碳管、碳化硅、氮化硼、碳化硼、二硼化钛、二硼化锆、轻钙、重钙、冰晶石、萤石粉、颜料、复合粉等无机粉体和有机盐。
三、性能特点:
粉体分散剂AD8030能够吸附在各种微小颗粒表面并产生静电斥力使之分散，避免沉降、返粗。
广泛用做造纸涂料及建筑涂料的分散剂、混凝土缓凝剂、减水剂以及纺织印染等行业作螯合分散剂，可用作涂料、颜料、油漆、造纸、高岭土、氧化铝、陶土、钛白粉、滑石粉、硫酸钡、水煤浆、碳酸钙、水泥和木器漆分散剂，在浆料的研磨加工过程中加入，能迅速降低浆料的粘度、增加分散性、流动性、迅速提高固含量，且分散后浆料粘度稳定。
四、用法及用量:
一般添加量为物料的0.2-3%左右(固体/固体)；最佳用量可根据实验而定。
五、包装和储存方式：
1吨/桶、200公斤/桶、50公斤/桶，在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。
六、注意事项:
1、如与其他助剂一起使用，应先加入本品，再加其他组分。
2、本品所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。