无机粉体分散剂-连接有机与无机的桥梁
粉末涂料分散剂种类
粉末涂料分散剂种类粉末涂料分散剂是一种用于协助粉末涂料中颜料和填料的分散剂。
其作用是将固体颗粒均匀分散到液体介质中，以确保粉末涂层具有良好的流变性、稳定性和均匀性。
粉末涂料分散剂的种类繁多，下面将介绍几种常用的粉末涂料分散剂。
1.有机溶剂：有机溶剂是一种常见的粉末涂料分散剂。
它可以与粉末颗粒发生相互作用，帮助颗粒分散。
有机溶剂的选择应根据颜料和填料的特性来确定，以确保良好的相容性和分散效果。
2.表面活性剂：表面活性剂是一种能够降低液体表面张力的物质。
在粉末涂料中，表面活性剂可以降低颗粒之间的吸引力，帮助颗粒分散均匀。
常见的表面活性剂有非离子、阳离子和阴离子活性剂，根据涂层的需求选择适当的表面活性剂。
3.分散树脂：分散树脂是一种用于粉末涂料中的流变性和分散性的添加剂。
它能够与颜料和填料形成稳定的分散体系，有效地提高粉末涂料的分散性能。
分散树脂的选择应根据涂层的用途和性能需求来确定。
4.析夫基体：构建基体是一种通过与固体颗粒附着并形成稳定分散体系的方法，从而实现粉末涂料的分散性。
构建基体的选择应根据颜料和填料的特性来确定，以确保良好的附着性和分散性。
5.分散助剂：分散助剂是一种用于改善粉末涂料分散性的添加剂。
它能够与颜料和填料之间的相互作用，帮助颗粒均匀分散，并提高涂层的稳定性和耐久性。
除了以上几种常见的粉末涂料分散剂，还有其他一些辅助分散剂，如pH调节剂、流变剂等，它们可以根据生产需求和涂层性能要求进行选择和调整。
总之，粉末涂料分散剂的选择要考虑涂层的用途、性能要求以及颜料和填料的特性，以确保分散效果达到最佳。
分散剂及其分类课件
在混凝土行业中，分散剂用于水泥、砂石 等物料的分散和稳定，提高混凝土的性能 和稳定性。
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03
根据分散剂的添加量和浓度选择
在达到最佳分散效果的前提下，应尽量减少分散剂的添加量和浓度，以
降低生产成本和避免对环境造成负面影响。
分散剂的使用方法
预处理
在使用分散剂之前，需要对物料进行预处理，如破碎、筛分、洗涤等，以提高物料的分散 性能。
添加顺序
在添加分散剂时，需要按照一定的顺序进行，以保证分散剂的作用效果。一般来说，先加 入难溶性固体颗粒，再加入分散剂和液体组分。
01
酯、聚甲基丙烯酸酯等。
02
有机分散剂具有较好的流平性和润湿性，适用于水性涂料和油
墨等产品。
有机分散剂的缺点是价格较高，且可能对环境产生一定的污染。
03
PART 03
分散剂的性能特点
分散剂的稳定性
稳定性
分散剂在各种环境条件下应保持稳定，不易分解 或产生沉淀。
耐热性
在高温下，分散剂应能保持其结构和性能，不发 生热分解或变质。
分散剂及其分类课件
• 分散剂的分类
目录
PART 01
分散剂概述
分散剂的定义
总结词
分散剂是一种添加剂，用于将固体颗粒或液体细分散到液体介质中，形成稳定 的分散体系。
详细描述
分散剂是一种表面活性剂，能够降低颗粒之间的表面张力，使固体颗粒或液体 细分散到液体介质中，形成均匀、稳定的分散体系。在涂料、油墨、颜料、农 药等领域广泛应用。
分散剂的应用领域
总结词
分散剂广泛应用于涂料、油墨、颜料、农药等领域， 主要用于改善产品的性能和稳定性。
粉体分散剂在粉体研磨过程中的优势
粉体分散剂在粉体研磨过程中的优势
各种无机粉体，广泛应用于橡胶、塑料、涂料、造纸等行业，粉体在研磨过程中的分散剂，流动性，抗拉
伸能力等性能的提高，能充分提高粉体的性能，制造成各类的成本，质量更加稳定，但是在粉体研磨过程中，
会经常出现这样或者拿样的问题，例如，成品粉研磨不细，浆料搅不动、分散性不好、生产效率低，粘度高等！那么如何解决呢？好的粉体改性剂能充分解决以上的问题，它主要具备以下性能：
1.粉体解聚效果好：利用亲水亲油基包覆原理，还原原生粒子的粒径，解决湿法生产中粉体硬团聚，还原困难的问题，提升粉体后续加工性能。
2.增加粉体流动性：通过有机改性包覆，增加颗粒间的润滑，降低粉体颗粒表面的静电能量，增加粉体间的流动性，粉体间粒径分布更加均匀。
3.增加粉体和客户产品的相容：改性后的粉体具有既亲水又亲油特性。
特别适合中高档产品行业。
4.粉体解开团聚，粒径变细
（1）AD8029改性晶须
（2）AD8030在氧化铝上的测试
从电镜图中可看出，改性前粉体分布不规则，团聚现象明显。
改性后的粉体颗粒分布均匀，团聚现象明显改善。
改性滑石粉与进口滑石粉性能对比
目前粉体基本都是纳米级别，而且应用的范围更加广泛的同时，在成本的质量追求越来越高，因为此粉体改性面临的挑战也会越来越高，这是一个不可逆转的趋势。
分散剂的机理
分散剂的作用机制主要包括以下三种：
1.静电稳定机制
无机分散剂（三聚磷酸钠、焦磷酸钠等）电离成离子后吸附在颗粒表面，形成双层结构，提高表面电荷密度，克服颗粒间范德华的吸引力，通过表面相同的电荷排斥效应达到分散效果。
2.空间位阻稳机制
空间位阻机理也被称为三维效应或熵效应。
空间位阻机制主要是聚合物分散剂，其优越的性能取决于其结构中独特的锚定基团和溶剂链。
常见的溶剂链包括（聚醚、聚酯、聚烯烃和聚丙烯酸酯）。
在极性匹配介质中，溶剂链延伸到分散介质，使相邻颗粒上的聚合物因体积效应而排斥，有效保持系统的悬浮稳定性。
3.静电位阻稳定机理。
静电位阻稳定性是指颗粒间静电排斥和空间位阻的稳定性。
静电位阻稳定机制可防止分散颗粒絮凝，保持悬浮液的稳定性，也是性能优良的分散剂的主
要分散机制。
在制备高固体含量的悬浮液时，静电位阻稳定性是相对有效的方法之一。
粉体分散剂
粉体分散剂
该产品适合炭黑的分散，是一种新型的偶联剂，除具有优良的分散性外，还具有抗静电功效，是电缆护导料的优良助剂。
也是油漆、油墨的优良分散剂。
外观浅红棕色液体。
组成复合型单烷氧基类钛酸酯技术指标密度≥0.950 g/c;粘度90±15%m/s;折光率N 1.478±0.005:闪点（开口）≥65℃; PH值4.5±0.5分解温度>240℃(与填料处理后分解温度300℃以上）
适用范围炭黑、碳酸钙、陶土、粉煤灰等无机填料、塑料、橡胶、油漆、油墨、颜料、静电墨粉等。
用量为颜料或填料总量的0.5-3.0%，一般填料推荐用0.1%，超细填料（如炭黑）建议用1.5%，最佳用量请实验。
特点显著提高填料的分散性，增大填充量。
提高半导电缆料塑化性能，流动性好。
*制品色泽光亮，并具有抗静电。
提高与载体的相溶性，增加附着力。
提高炭黑研磨效果，缩短开磨时间。
*产品色泽得到提高，并有防沉功效。
使用方法建议采用预处理法，即首先对填料进行偶联剂处理。
由于偶联剂用量少，应进行稀释，其稀释量≥偶联剂量。
稀释剂选用液体石腊，溶剂油、异丙醇等。
将稀释后的本品，均匀喷洒于高速搅拌下的真料中（无需加热），搅拌数分钟（具体时间视分散效果）再投入载体及其它助剂，然后按原
工艺进行。
中和润分散剂。
分散剂种类及作用
分散剂种类及作用表面活性剂是最常用的分散剂之一。
它们可以将液体和固体颗粒分散到另一种液体中。
表面活性剂通过降低液体表面的表面张力来实现这一目的。
表面活性剂还可以增加液体的稳定性，并防止颗粒沉淀。
2. 硅烷偶联剂硅烷偶联剂是将一种物质与另一种物质连接起来的化合物。
它们可以将液体和固体颗粒分散到另一种液体中。
硅烷偶联剂通过将一种物质与另一种物质连接起来来实现这一目的。
硅烷偶联剂还可以提高颗粒的稳定性，并防止颗粒沉淀。
3. 有机胶体有机胶体是由高分子化合物构成的颗粒。
它们可以将固体和液体颗粒分散到另一种液体中。
有机胶体通过吸附在颗粒表面来实现这一目的。
有机胶体还可以使颗粒更加稳定，并防止颗粒沉淀。
4. 硅胶硅胶是一种无机胶体，由硅酸盐构成。
它们可以将液体和固体颗粒分散到另一种液体中。
硅胶通过吸附在颗粒表面来实现这一目的。
硅胶还可以提高颗粒的稳定性，并防止颗粒沉淀。
二、分散剂的作用1. 分散颗粒分散剂的主要作用是将固体和液体颗粒分散到另一种液体中。
这有助于在液体中均匀分布颗粒，从而提高产品的质量。
2. 提高稳定性分散剂可以提高颗粒的稳定性。
这有助于防止颗粒沉淀，并确保产品的质量。
稳定性也有助于保持产品的一致性，并防止在不同环境下产生不同的效果。
3. 促进反应分散剂可以促进反应。
通过将化学物质分散到液体中，分散剂可以加速反应速率。
这有助于提高产品的产量和质量。
4. 改善流动性分散剂可以改善产品的流动性。
通过将颗粒均匀分散到液体中，分散剂可以使产品更加易于流动。
这有助于提高生产效率，并降低生产成本。
三、分散剂的应用1. 食品和饮料分散剂广泛用于食品和饮料中。
它们可以将固体和液体颗粒分散到另一种液体中，从而提高产品的质量。
分散剂还可以改善食品和饮料的口感和颜色。
2. 医药分散剂在医药行业中也得到了广泛应用。
它们可以将药物分散到液体中，从而提高药物的吸收率。
分散剂还可以改善药物的口感和稳定性。
3. 涂料和油漆分散剂在涂料和油漆行业中也得到了广泛应用。
粉体分散剂、快速降粘、解聚提高固含量
粉体分散剂AD8030
一、技术指标:
1、外观：浅黄色透明液体；
2、粘度：22 ±2mPa.S (25℃）；
3、PH值：7-7.5；
4、比重：1.213±0.02g/ml；
5、溶解性：与水以任意比例混溶。
二、适用范围:
本品适用于钛白粉、滑石粉、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁、蒙脱石、氧化铝、氧化镁、钛酸钡、硅酸锆、氧化锆、炭黑、白炭黑、硫酸钡、晶须钙、氧化铈、云母粉、二氧化硅、纳米碳管、碳化硅、氮化硼、碳化硼、二硼化钛、二硼化锆、轻钙、重钙、冰晶石、萤石粉、颜料、复合粉等无机粉体和有机盐。
三、性能特点:
粉体分散剂AD8030能够吸附在各种微小颗粒表面并产生静电斥力使之分散，避免沉降、返粗。
广泛用做造纸涂料及建筑涂料的分散剂、混凝土缓凝剂、减水剂以及纺织印染等行业作螯合分散剂，可用作涂料、颜料、油漆、造纸、高岭土、氧化铝、陶土、钛白粉、滑石粉、硫酸钡、水煤浆、碳酸钙、水泥和木器漆分散剂，在浆料的研磨加工过程中加入，能迅速降低浆料的粘度、增加分散性、流动性、迅速提高固含量，且分散后浆料粘度稳定。
四、用法及用量:
一般添加量为物料的0.2-3%左右(固体/固体)；最佳用量可根据实验而定。
五、包装和储存方式：
1吨/桶、200公斤/桶、50公斤/桶，在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。
六、注意事项:
1、如与其他助剂一起使用，应先加入本品，再加其他组分。
2、本品所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。
涂料中常用的分散剂类型及作用
涂料中常用的分散剂类型及作用有机分散剂是涂料中常用的一种类型，它可以通过吸附在颜料表面形成无电荷或带电荷结构来分散颜料。
有机分散剂可以分为非离子型、离子型和离子表面活性剂三种类型。
非离子型有机分散剂是一种无电解质分子，具有较好的分散效果，并能提高颜料的稳定性。
它可以降低颜料悬浮液的粘度，改善颜料的流动性能，并减少颜料的沉降、絮凝等现象。
非离子型有机分散剂在水性涂料中广泛使用，可以提高涂料的抗剥离性和耐久性。
离子型有机分散剂是一种有电离能力的分子，在颜料分散过程中可以与颜料表面的带电离子发生吸附和脱附作用，从而分散颜料。
离子型有机分散剂可以提高颜料的分散性和稳定性，具有较好的分散能力和乳化性能，适用于溶剂型涂料和水性涂料。
离子表面活性剂是一类含有疏水基团和亲水基团的有机化合物，在涂料分散过程中可以形成分子或离子形式存在于颜料颗粒表面，从而改变颗粒之间的相互作用力。
离子表面活性剂具有良好的分散性和润湿性，可以提高颜料的分散性和润湿性，增加颜料的分散度和均匀度。
离子表面活性剂在油性涂料和溶剂型涂料中广泛应用。
无机分散剂是指无机化合物，其作用机制与有机分散剂不同。
无机分散剂通常是高分子化合物或胶体物质，具有较强的吸附能力和分散能力。
无机分散剂可以通过吸附和电荷中和作用改变颜料的表面性质，进而分散颜料。
无机分散剂广泛应用于溶剂型涂料和水性涂料中，可以提高涂料的稳定性和流变性能。
总之，涂料中常用的分散剂类型包括有机分散剂和无机分散剂。
有机分散剂可以分为非离子型、离子型和离子表面活性剂三种类型，具有良好的分散性、润湿性和乳化性能，适用于不同类型的涂料。
无机分散剂是一种高分子化合物或胶体物质，具有较强的吸附和分散能力，可以改变颜料的表面性质，提高涂料的稳定性和流变性能。
这些分散剂在涂料生产和使用过程中起到重要的作用，能够提高涂料的质量和性能。
无机分散剂分散机理
无机分散剂分散机理
无机分散剂是指由无机物组成的分散液，其作用是将微粒状的固体颗粒分散均匀在液体中。
无机分散剂的分散机理主要包括以下几个方面：
1.电荷作用机理：无机分散剂通常具有一定的电离能力，能在
液体中产生带电离子。
这些带电离子可以与固体颗粒表面的电荷作用，并形成静电斥力或静电吸引力，从而促使颗粒保持分散状态。
2.吸附作用机理：无机分散剂分子可以吸附在固体颗粒表面，
形成一层吸附膜。
这层膜能降低颗粒之间的吸引力，增加颗粒间的斥力，使颗粒更易分散。
3.离子排斥机理：无机分散剂中的离子可以和溶液中的离子发
生相互作用，形成屏蔽电荷的效应。
这样可以减少颗粒间的吸引力，使颗粒分散均匀。
4.化学键结构作用机理：无机分散剂中的化学键结构可与固体
颗粒表面发生一定的化学反应或物理吸附，从而增加固体颗粒与无机分散剂之间的相互作用力，使固体颗粒更好地分散在液体中。
总之，无机分散剂通过以上机理，能够降低颗粒之间的吸引力，增加颗粒之间的斥力和阻力，从而有效地实现颗粒的分散均匀。
迅速降低浆料的粘度、增加粉体分散性、流动性、迅速提高固含量的粉体分散剂
无机粉体分散剂
一、技术指标:
1、外观：浅黄色透明液体；
2、粘度：22 ±2mPa.S (25℃）；
3、PH值：7-7.5；
4、比重：1.213±0.02g/ml；
5、溶解性：与水以任意比例混溶。
二、适用范围:
本品适用于钛白粉、滑石粉、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁、蒙脱石、氧化铝、氧化镁、钛酸钡、硅酸锆、氧化锆、炭黑、白炭黑、硫酸钡、晶须钙、氧化铈、云母粉、二氧化硅、纳米碳管、碳化硅、氮化硼、碳化硼、二硼化钛、二硼化锆、轻钙、重钙、冰晶石、萤石粉、颜料、复合粉等无机粉体和有机盐。
三、性能特点:
粉体分散剂AD8030能够吸附在各种微小颗粒表面并产生静电斥力使之分散，避免沉降、返粗。
广泛用做造纸涂料及建筑涂料的分散剂、混凝土缓凝剂、减水剂以及纺织印染等行业作螯合分散剂，可用作涂料、颜料、油漆、造纸、高岭土、氧化铝、陶土、钛白粉、滑石粉、硫酸钡、水煤浆、碳酸钙、水泥和木器漆分散剂，在浆料的研磨加工过程中加入，能迅速降低浆料的粘度、增加分散性、流动性、迅速提高固含量，且分散后浆料粘度稳定。
四、用法及用量:
一般添加量为物料的0.2-3%左右(固体/固体)；最佳用量可根据实验而定。
五、包装和储存方式：
1吨/桶、200公斤/桶、50公斤/桶，在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。
六、注意事项:
1、如与其他助剂一起使用，应先加入本品，再加其他组分。
2、本品所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。
分散剂
分散剂编辑分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。
可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。
目录1简介2解释3作用4选择5种类石蜡类金属皂类低分子蜡类6机理7基本原理选择分散剂双电层原理位阻效应8测定方法1简介Dispersant(分散剂)：一种化学品，加入水中增加其去颗粒的能力。
2解释工具书中的解释促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。
分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。
常用的无机分散剂[1]有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。
有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。
学术文献中的解释分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。
在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液，并且保持分散体系的相对稳定的功能。
化工词典中的解释能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。
固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。
不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。
其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。
因而分散剂也是表面活性剂。
种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。
阴离子型用得最多。
3作用分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，具体体现在以下几个方面：缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降。
1、提升光泽，增加流平效果光泽实际最主要取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可.当然需检测仪器决定是否够平整,不但考虑原生粒子数目,形状,并考虑他们的结合方式),当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定）时,表现为折射光，光泽不会再提高，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加（除碳黑主要靠吸收光，有机颜料忘了）。
无机粉体分散技术研究实践
无机粉体分散技术讨论实践液相是指物质以液态形式存在的相。
通常在分散过程中碰到的液态介质大体可分为3类,即水、有机极性液体（常用的有乙二醇、丁醇、乙醇、环己醇、甘油水溶液及丙酮等）；有机非极性液体（常用的有环己烷、二甲苯、苯、煤油及四氯化碳等）。
依据颗粒性质选择适当的分散介质,可以较简单保证制得充分分散的悬浮液。
在过去几十年的分散讨论实践中,人们总结出了选择分散介质的粗略的基本原则,即非极性颗粒易干在非极性液体中分散,极性颗粒易干在极性液体中分散,即所谓相同极性原理。
例如,大多数无机盐、氧化物、硅酸盐颗粒及无机粉体,如陶瓷、熟料、白奎、玻璃粉等易在水中分散；锰、铜等金属粉末、刚玉粉以及有机粉末易在有机极性液体中分散；大多数非极性颗粒易在非极性液体中分散。
但是,很多有机高分子聚合物（聚四氟乙烯、聚乙烯等）及具有非极性表面的颖粒在水中与具有极性表面的颗粒在非极性液体中往往处于猛烈的团聚状态,在不进行任何分散处理是难以达到分散悬浮状态为。
事实上,所述的易干分散,也只是相对而言的。
在实际工业应用中常常还必需得采纳肯定方法予以进一步的分散或强化才能达到要求。
至干后者就更需要采纳特别的处理方法才能得以获得充分分散的悬浮体。
一、物理分散1.1超声分散超声波具有有波长短、貌似直线传播、能量简单集中的特点,从而产生猛烈振动,并可导致液相中的空化作用等很多特别作用。
超声分散是将所需处理的颗粒悬浮体直接置于超声场中,用适当的超声频率和作用时间加以处理。
它是一种强度很高的分散手段,所以被用在难以分散的固一液或液一液体系的分散中。
超声乳化用于分散难溶的液态药剂就是一个最典型的实例.例如应用油酸浮选萤石,在14℃时用22kHZ:超声处理60S。
的分选效果与32℃时无超声处理效果相当,在对煤油乳化时几乎无其它方法能达到超声乳化至1—2m乳状分散体.石原透等在用超声波对高铁铝钡土的分散中认为颗粒的超声凝集与分散重要由超声频率及徽细粒度的相互关系所决议.实脸结果表明,方铅矿、黄铜矿、磁黄铁矿及石英除在颇率为。
如何消除无机粉体间作用力及分散剂的选择？
如何消除无机粉体间作用力及分散剂的选择？
无机粉体“软团聚”由于质点间作用力较弱, 且团聚体在成形时容易破碎, 故一般可采用适当分散技术即可消除或减弱之,从而得到均匀的高密度坯体。
但“硬团聚体”由于质点间作用属化学键合, 作用力较大, 故不仅不易分散, 而且也不易破碎,故只能得到气孔分布不均匀的低密度坯体，由于硬团聚体优先发生烧结, 故会恶化材料性能, 因此必须消除硬团聚，才能保证更好的质量。
那么如何充分消除无机粉体间的作用力呢？
1.机械研磨法：在机械研磨过程中，加入合适的分散剂以减弱无机粉体间的作用力，这样能保证出来的粉体颗粒作用力的消除，同时粒径也均匀化，避免粒子间的团聚。
2.液相法：此法制得的粉料均匀性好、粒度分布非常窄、团聚性小、易控制粉末粒度, 但由于胶粒之间的范德华引力大于双电层斥力并接近到一定程度时, 即开始产生聚集, 使得此法颗粒团聚现象难于避免。
3 气相合成法：气相合成法易于控制反应条件,反应物容易精制, 反应气氛易于控制, 只要控制反应气相足够稀薄,就能得到少团聚、甚至不团聚的超细粉。
如TiO2 、SiO2 、Al2O3 、氮化物、碳化物、硼化物等均可用此方法制取粉体。
4.加入分散剂：粉体中加入粉体分散剂对无机粉体进行包裹,使原本亲水性无机粉体变成亲油性, 如氧化铝陶瓷添加合适亲油性分散剂能收到良好效果。
综上所述，消除无机粉体间的作用力，是解决团聚的关键，因此不同的不方法得到的效果也不尽相同，而且不同的粉体，采用同样的方法有可能的得到的效果也不同，因此需要多次的试验与测试，找到最合适消除无机粉体间作用力的方法。
粉体分散剂提升纳米浆料的分散、稳定及导热性能
粉体分散剂提升纳米浆料的分散、稳定及导热性能
理想的纳米级别的浆料是分散均匀、稳定性高的纳米颗粒悬浮液，然而由于纳米颗粒表面积大，表面能高，纳米颗粒在浆料溶液中自发团聚而下沉，从而影响纳米浆料的流动和传热性能。
添加分散剂是制备纳米浆料时常用的一种分散方法，分散剂能够吸附在纳米颗粒表面，降低颗粒的表面能，优化颗粒表面润湿特性，在颗粒间形成有效的空间位阻以提高
排斥力等，因此向纳米浆料中添加分散剂能够有效提高纳米流体的分散稳定性。
分散剂除了提升纳米浆料的分散性、稳定性之外，还可以提升纳米浆料的导热性能及降低浆料的粘度，同时分散剂的类型，添加量（浓度），PH值等因素也与纳米浆料的性能息息相关。
分散剂5040化学结构
分散剂5040化学结构
分散剂5040是一种常用的无机粉体分散剂，化学名为聚偏二氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）。
它具有无色或微黄色的颗粒状或粉末状，具有良好的分散性能和高度的稳定性，被广泛应用于橡胶、油墨、塑料等
工业中。
HCl
H-C-C-Cl
其中，C代表碳原子，H代表氢原子，Cl代表氯原子。
聚偏二氯乙烯
的聚合反应通过共轭双键进行，形成聚合物链。
分散剂5040的化学结构中，聚偏二氯乙烯的分子链通过共轭双键的
作用形成，它的分子结构中含有大量的氯原子。
这些氯原子在分散剂
5040中起到了良好的分散作用。
分散剂5040可以与其他物质发生物理吸附，通过氯原子与其他物质表面发生作用，使颗粒分散均匀。
总结起来，分散剂5040是一种以聚偏二氯乙烯为主要成分的无机分
散剂。
它的化学结构由聚偏二氯乙烯的聚合物链组成，含有大量的氯原子。
分散剂5040具有优异的分散性能和稳定性，广泛应用于橡胶、油墨、塑
料等工业中。
悬浮聚合-4.4无机分散剂（P124-P146）
4.4-无机分散剂4.4.1 一般介绍粉末状无机分散剂主要用于甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯等单体的珠状悬浮聚合的场合。
聚合结束后，吸附在聚合物珠粒表面的无机分散剂可以用稀酸洗去，保持聚合物制品的透明性，聚乙烯悬浮聚合很少选用无机分散剂。
在悬浮聚合方法的发展早期，就开始采用无机分散剂，长期来专利文献报道的无机分散剂种类很多，但经逐步淘汰，目前工业上使用的却只留几种。
天然无机矿物粉末性能不稳定，首先被淘汰，氢氧化铝，磷酸钙占无机分散剂的主要地位。
无机分散剂单独使用时，要使悬浮液稳定，用量较多，效果也较差，如与少量表面活性剂复合使用，则可显著提高分散稳定效果，并减少用量。
无机分散剂/高分子分散剂，/表面活性剂三者复合的当，也能取得良好效果。
无机分散剂是微细粉末，粒子愈细，则一定用量的覆盖面积愈大，悬浮液愈稳定。
目前无机分散剂多由相应化学品经复分解沉淀反应就地配制，少量表面活性剂也可在配制时加入。
在工艺上，可以用半沉降周期t1/2(min)来评价分散剂的细度或分散液的稳定性。
所谓半沉降周期是将分散液倒入100ml量筒内，使其体积恰好到100m l刻度，然后静置，观察清液-浑浊液界面下移情况，当清液界面降到50ml刻度的时间即为t1/2。
t1/2愈长，表明分散液愈稳定。
做深入研究时还可以测定单体液滴-固体粉末分散剂的接触角和液滴表面的吸附量，评价悬浮聚合体系的稳定性。
所谓吸附量，是吸附前后分散液的浓度差除以吸附前的浓度，以百分比（%）表示。
曾有报道，8种无机粉末对苯乙烯悬浮聚合稳定性的影响因素时发现，接触角θ>80。
CaCO3,CoO,NiO等，稳定效果良好；50。
<θ<80。
，如Al2O3,Al(OH)3,ZnS等，也有稳定作用，但要使稳定的最小用量却是前一类的2倍；如θ<50。
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无机粉体分散剂－连接有机与无机的桥梁
无机粉体分散剂是一种在无机材料和高分子材料的复合体系中,能通过物理和/或化学作用把二者结合,亦或能通过物理和/或化学反应,使二者的亲和性得到改善,从而提高复合材料综合性能的一种物质。
通过使用粉体分散剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起"分子桥"，把两种性质悬殊的材料连接在一起，形成有机基体-粉体分散剂-无机基体的结合层，提高复合材料的性能和增加粘接强度。
那么无机粉体分散剂的应用性能主要体现在什么方面呢？
1.对无机粉体表面进行包覆处理
能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，
它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。
2.增加相容性与分散性
可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中，从而改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高填充塑料(包括橡胶)的机械、电学和耐气候等性能。
3.用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂
提高材料的粘接强度、耐水、耐气候等性能。
粉体分散剂之所以能作为增粘剂，其作用原理在于它本身有两种基团：一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，提高粘接强度。
4.其他方面的应用：
①使固定化酶附着到玻璃基材表面；②油井钻探中防；③使砖石表面具有憎水性；④通过防吸湿作用，使荧光灯涂层具有较高的表面电阻；⑤提高液体色谱柱中有机相对玻璃表面的吸湿性能；⑥改善填充橡胶的物理加工性能等。
5.小结
随着科技的发展，对于高性能的材料的要求也会更加高，无机粉体分散剂在工业、复合材料工业、高分子工业中不可缺少的助剂之一。