爆破安全技术措施
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施总体来说，爆破施工环境十分复杂。
施工期间要确保自己、他人及周边建筑结构物的安全。
针对以上情况，采取以下主要措施来控制爆破地震波、冲击波个别飞散物、噪声、粉尘、有毒气体等爆破有害因素、做到安全文明施工，确保自己及他人安全、确保周边建筑物的安全。
严格控制齐发爆破总药量或延时爆破最大一段药量是控制爆破地震波、个别飞散物，确保自己及他人安全，做到安全文明施工的根本措施。
1.1 爆破震动安全距离1.1.1 合理选取K、a、m、VK、a～与地形、地质条件有关系数和衰减系数，现场岩石中硬偏软，按最不利取K=250，a=1.8（见GB 6722-2003《爆破安全规程》表5）：m～药量系数：m=1/3（见GB 6722-2003《爆破安全规程》）：V～振动安全允许速度：cm/s，GB 6722-2003《爆破安全规程》给出了“一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物ａ”的爆破振动安全允许速度为≤2.3～3.0cm/s:“钢筋混凝土结构房屋ａ”的爆破振动安全允许速度为≤3.5～5.0cm/s:调查发现爆破区域周边的建筑物主要为钢筋混凝土结构。
为了确保建筑物的安全，做到不扰民，取V=2.0cm/s，这样就将有效控制齐发爆破总药量或延时爆破最大一段药量。
1.1.2 通用公式计算R=（K/V）1/a ×Q m或Q=R1/m（V/K）1/am取K=250，a=1.8,m=1/3时，V=2.0cm/s情况下爆破振动安全允许距离R与齐发爆破总药量Q或延时爆破最大一段药量Q的关系如下表：装药限量表3V=2.0 cm/s R（m）15 20 30 40 50 60 ≥60 Q（kg） 1.07 2.5 8.6 20 40 69 ≤69特别需要指出的是如果施工过程中发现新的障碍物，应重新选取爆破地震安全速度V值，重新进行爆破振动安全允许距离R与齐发爆破总药量Q的关系计算。
1.1.3 具体的最大起爆药量按照表3进行控制，同时满足以下要求：1.1.3.1 距离被保护建筑物小于15m的区域采用人工开挖或机械开挖。
爆破施工安全技术措施
爆破施工安全技术措施爆破施工是一种危险性较高的作业，在进行这项工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保作业人员的安全。
下面是爆破施工安全技术措施的一些建议：1.制定详细的爆破方案：在进行爆破施工之前，必须制定详细的爆破方案。
该方案应该包括爆破区域的细节描述，爆破装置的选择和设置，爆破物质的种类和数量，以及爆破的定时和序列。
只有制定了合理的方案，才能确保整个爆破过程的安全。
2.定期进行安全检查：在进行爆破施工之前和施工中，必须进行定期的安全检查，以确保工作区域没有存在任何隐患。
检查包括爆破装置的安装和连接是否牢固，爆破物质的储存和使用是否符合规定，所有人员是否佩戴了必要的安全装备等等。
3.设立安全警戒线：在爆破施工区域周围，必须设立明显的安全警戒线。
这将帮助阻止未经许可的人员进入施工区域，以确保工作区域的安全。
4.拆除附近的建筑物：在进行爆破施工之前，必须拆除施工区域附近的建筑物。
这样可以确保在爆破施工过程中，无人员受伤或其他损害。
5.确保人员迅速疏散：在进行爆破施工时，必须制定明确的人员疏散计划，并确保人员能够迅速安全的离开工作区域。
在爆破之前，必须对人员进行适当的培训，以确保他们了解疏散计划并能够迅速行动。
6.控制爆破震动：爆炸会产生强烈的震动波，可能对施工区域内外的建筑物和设施造成损害。
因此，在进行爆破施工之前，必须评估爆破所产生的震动对周围建筑物的潜在影响，并采取相应的措施来减少震动。
7.轨迹预警：在爆破施工之前，必须通过模拟软件对爆破轨迹进行预测和仿真，确保爆破所产生的爆破能量沿着预定的轨迹传播，避免爆破能量通过地下通道或孔洞传播到不想破坏的区域。
8.限制爆破装置的接触：在爆破施工过程中，必须限制人员对爆破装置的接触。
只有经过必要的培训和授权的人员才能操控和操作爆破装置，以减少意外事故的发生。
9.防止爆破物泄漏：在爆破施工之前，必须确保爆破物质的储存和使用符合规定，并采取必要的措施来防止爆破物泄漏。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施爆破安全技术具体措施1、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁制度”。
2、工作面换用毫秒爆破，总延期时间不得超过1.3ms，应全断面一场起爆。
3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。
爆破时，必须将爆破材料箱放到红线以外的分线安全地点。
4、从成束的电雷管私自中抽取单个电雷管时严禁手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出电雷管后，必须将其脚线扭结成过载。
5、装药引药时，必须遵守下列规定：a、必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体在爆破员新叶村地点附近进行，严禁在爆炸箱上配起爆药卷。
b、电雷管断开药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
c、电雷管必须填入由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部和捆在药卷上。
6、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷用力推入，不得冲撞或捣实，钻有内各药卷必须密接。
7、炮眼必须用炮土封实，封泥长不得小于0.5m。
8、市场条件装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。
a、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程明确规定，或者有支架损坏，或者伞檐超过新规定。
b、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯达到1%时。
c、在爆破地点20m以内有未清的煤、矸、或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
d、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。
e、采掘业工作面风量不足。
f、有透水征兆(温度变冷、挂红挂汗、有水叫、雾气)。
9、放炮前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮道路上且距放炮地点100m以外的安全管理地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
放炮地点为80m外的放炮躲避硐内共进行，放炮距离不小于80m，并且避开放炮直射方向。
爆破安全技术措施
第三节爆破安全技术管理一、主要危险源1、由于起爆条件不合格可能引发早爆、晚爆、拒爆等事故，主要有：（1）爆破材料不合格，可能导致早爆、晚爆、拒爆。
（2）由于雷管未扭结短路、与导电体接触、穿化纤衣服等产生静电等原因引起的杂散电流、设备管理完好存在漏电引起早爆伤人事故。
（3）由于发爆器电流不足或爆破线路故障引起缓爆，同时爆破后人员未按规定进行等候，提前进入爆破地点，造成伤人事故。
（4）出现拒爆未发现、未处理，导致打眼出渣等过程中引爆拒爆雷管、或处理不当，引起意外起爆伤人事故。
2、爆破材料的运送不符合规定，如：雷管和炸药混装混运，运送设备不符合规定，运输环节导致火工品丢失，一次运送材料超重，卸料时受到撞击，与导电体接触等。
3、存放地点选择不合理，存放工具不完好，导致爆破材料丢失，雷管与导电体接触、被冒落顶板、过往车辆等意外撞击引发爆破事故。
4、钻眼、装药、封泥不合理不符合规程要求导致爆破事故，炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大等引起爆破意外事故；装药时用力过猛，引起意外早爆。
5、未严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”、“自联自放”爆破管理制度，由于爆破管理混乱导致爆破伤人事故。
6、未按规定严格设置警戒，人员误入警戒区或警戒区有人，警戒距离过短，造成爆破伤人事故。
7、爆破后未按规定进行安全检查，留有拒爆、危岩悬矸等安全隐患。
8、未按规定进行安全检查，在瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业，引起瓦斯煤尘爆炸事故。
9、爆破前未对爆破地点的设备、设施、电缆等进行妥善保护，导致设备设施损坏、供电故障等。
二、操作准备1、确定当班使用炸药。
雷管数量，领取合格的便携式甲烷检测报警仪。
2、领取并检查防爆发爆器。
（1）将发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。
（2）禁止用短路方法检查发爆器。
（3）发爆器完好，电量充足。
3、领取并检查爆破母线。
（1）必须使用橡胶双线铜芯绝缘线。
（2）爆破母线的长度大于120m。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施爆破安全技术措施1、放炮员必须由经过专门培训，持有合格证的专职放炮员担任，放炮器钥匙只能由放炮员随身携带，绝不允许转交他人。
2、对领出的火工品要进行全面的查验，包括型号和数量，剩余的火品要如数交回火药库。
3、在交接班人员升入井时间内携带火药的放炮员不得沿井筒升入井。
4、火药应放在距工作面较远的安全地点，周围不得靠近电器设备及其它导电物体。
5、须严格按照爆破说明书的规定进行打眼、装药放炮。
6、药、雷管应装在各自的箱内并上锁，严禁乱扔乱放。
7、配、引药只准放炮员一人进行，并且要在顶板完好，避开电气设备和导电体的工作地点进行，装好的引药、雷管脚线必须扭结使其短路。
8、封泥严禁用煤粉等块状材料或任何或燃性材料代替炮泥，炮泥要填实，封泥长度符合《作业规程》规定。
10、工作面有伞檐，煤面突出0.5米，炮道小于0.5米，上下安全出口不畅通，工作面支架无劲或不符合安全要求等时，不准装药。
11、成束电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。
12、药前，必须先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
13、眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
14、封泥长度严格按《煤矿安全规程》第329条规定的执行。
15、检查放炮地点20米以内的巷道是否畅通，若有阻塞物阻塞巷道断面1/3以上时，必须立即清除掉，否则不准装药。
16、处理瞎炮（包括残暴）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
处理瞎炮时，必须遵守下列规定：一、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。
二、在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施在现代社会中，爆破事件不仅影响规模庞大的企业和政府机构，也威胁到普通市民的生命和安全。
为了保护公众和财产免受爆炸事件的伤害，各个组织和个人都应该采取必要的爆破安全技术措施。
本文将介绍几种常见的爆破安全技术措施，以提供参考和指导。
1.爆破安全培训对于那些涉及可能遭受爆炸威胁的组织和机构，进行爆破安全培训是至关重要的。
这种培训可以帮助员工识别潜在的爆破威胁，并提供正确的行动指南。
培训内容可以包括如何辨认可疑物品和行为，怎样与员工和公众进行有效沟通，以及如何与应急部门合作应对可能的爆破事件。
2.建筑物设计与防护建筑物的设计也应考虑到防止爆炸事件的可能性。
这可以包括选择适当的建筑材料和构造，以减少爆炸威力的传播。
例如，使用抗爆破玻璃、加固外墙结构、安装爆炸冲击波吸收材料等。
此外，安装爆破报警系统和监控摄像头可以帮助监测周围环境，及时发现可疑活动，并采取相应的措施。
3.安全检查和策略在爆炸威胁较高的场所，频繁的安全检查和策略制定是至关重要的。
这些安全检查可以通过随机巡逻、安检员的技能培训和装备的升级来实施。
另外，建立完善的策略，包括建立安全速度带、隔离可能的威胁位置和区域，以及加强对敏感区域的管理等，将有助于防范爆破事件的发生和减轻其可能造成的伤害。
4.技术安全措施爆炸事件的预防和应急处理离不开各种技术安全措施的支持。
例如，爆炸探测仪器可以帮助识别携带或隐藏在物品中的可疑物质。
同时，使用闭路电视监控系统和访客识别系统可以帮助对进出人员进行识别，并留下证据以进行调查。
此外，还可以使用防爆容器、反暴散装置和紧急避难所等常见的爆破安全设备。
5.应急预案和演练制定和实施科学合理的应急预案也是预防和处理爆炸事件的重要措施。
这些预案应包括员工的疏散方案、与应急部门的合作机制、媒体和公众通报等内容。
定期进行应急演练可以帮助员工熟悉预案，并通过模拟爆炸情况来提高应急响应的能力。
同时还应与当地应急部门进行紧密合作，以提供及时的支持和指导。
爆破工程安全技术措施1
爆破工程安全技术措施1爆破工程安全技术措施11.爆破设计：首先，需要进行合理的爆破设计。
根据实际情况，确定合适的炸药种类和用量，选择合适的爆炸方式和时间，并合理布置起爆装置，以保证爆破效果的同时，最大限度地减少爆破对周边环境和设施的破坏。
2.周边区域封闭：在进行爆破作业前，需要对周边区域进行封闭，并设置有效的警示标志，明确禁止非工作人员进入爆破区域。
同时，需要将周边的交通道路、民居等进行安全隔离，确保爆破作业对周边人员和设施的安全。
3.安全逃生通道：在爆破区域设置安全逃生通道，确保工作人员在紧急情况下能够安全撤离。
通道要保持畅通，并设置足够的安全标识，以便工作人员及时找到并使用。
4.人员安全培训：对参与爆破作业的工作人员进行安全培训，包括炸药的性能和危险性、爆破作业操作规程、应急措施等内容。
工作人员要经过专业培训，并持有相关的安全证书，确保其具备必要的安全意识和技能。
5.检查和维护设备：保证使用的爆破设备安全可靠，定期对爆破设备进行检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患。
并配备专业人员进行操作，确保设备正常运行。
6.现场监控系统：在爆破作业现场设置监控系统，对作业过程进行实时监控和录像，以便及时发现和处理潜在的安全问题。
7.防雷和防静电：由于爆破工程易产生火花和静电，需要采取相应的防雷和防静电措施。
例如，设置避雷装置、接地装置和防静电设备，减少雷击和静电对爆破作业的影响。
8.交通管制：在爆破现场周边的道路上设置交通管制措施，限制车辆和行人通行，确保爆破作业过程的交通秩序和安全。
9.废弃物处理：爆破作业会产生大量的废弃物，需要采取合适的处理方式。
废弃物应妥善存放、分类和处置，以避免对环境造成污染和危害。
10.紧急救援和应急演练：在爆破作业现场设立紧急救援队伍，并进行定期的应急演练，熟悉并掌握应急处理措施，保证在发生意外时能够及时迅速地进行救援，最大限度地减少损失。
总之，爆破工程安全技术措施是保证施工过程中人员和设施安全的重要手段。
爆破工程安全技术措施
爆破工程安全技术措施爆破工程作为一种常见的工地拆除工艺，其风险也相应增加。
为了保障工人安全和工程质量，在进行爆破作业时，需要遵循一系列安全技术措施。
本文将介绍爆破工程中常用的安全技术措施，以期提高爆破工程的安全性。
爆破作业前的准备工作爆破作业前应进行详细的现场勘察和安全评估。
根据工程现场环境、周边设施、地质地形等因素，确定爆破方式、爆破点位、炸药类型和数量等具体方案。
同时，应制定合理的施工方案和安全保证措施，并组织人员进行培训，确保施工人员了解施工方案和安全措施的细节。
炸药的存储和使用在爆破工程中，炸药是最危险的物品之一。
为了防止炸药的盗窃、丢失和损坏，应在施工现场建立炸药库，并配备足够的安保人员。
同时，应制定炸药使用方案，确定炸药的存储位置和数量，并设置必要的安全防护措施。
在炸药使用前，还应进行严密的检查和测试，确保炸药的性能和质量符合要求。
爆破点的布置爆破点的布置应根据需求和实际情况，选择安全、合理的位置，避免对周边房屋、道路、桥梁、水源等设施造成不必要的影响。
在选择爆破点时，应注意到地下建筑物、管线和通信设施等隐患，以避免对城市交通和通讯带来不良影响。
安全防护措施在爆破作业中，应采取一系列的安全防护措施，以保障施工人员和周边居民的安全。
具体防护措施包括：现场警戒爆破作业前，应在现场周边设置有效的警戒线和警戒区，以防止工地外人员误入现场，增加施工人员安全风险。
警戒区应设置合理，与爆破点和爆破结构相关，防止爆炸冲击波造成人员和设备损坏。
安全疏散爆破作业时，应设置有效的安全疏散渠道和逃生通道，并在现场设置足够的应急救援设施。
同时应组织现场人员进行逃生和救援的演练，加强现场人员的应急反应能力。
建立监控系统在爆破作业前，应建立完善的监控系统，监测爆破点周边的动态情况，并及时预警和处理突发事件。
此外，还需专人负责监控炸药的数量及使用情况，确保炸药安全性和有效性。
保持良好的作业环境在爆破作业中，应尽量保证作业现场的环境清洁，尽可能减少作业现场的噪声、灰尘、振动等对周边环境和居民的污染和影响。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施1、爆破材料在使用前必须检验，凡不符合技术标准的爆破材料一律禁止使用。
2、在同一地点，露天浅孔爆破不得与深孔、洞室大爆破同时进行。
3、爆破工作开始前，必须明确规定安全警界线，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨，执勤人员应有红色袖章、红旗和口笛。
4、装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定安全地点或采取防护措施。
撤离之前不得将爆破器材运到工作面。
5、在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风（含五级）等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。
6、用电雷管起爆的作业区，加工房以及接近起爆电源线路的任何人，均不准携带不绝缘的手电筒，以防引起爆炸。
电雷管起爆药包装入前，应切断一切电源，只准使用马灯和绝缘手电筒照明，并不得在工作面拆换电池。
在爆破区有水（水坑、积水等）的情况下放电炮联线时，一定要将联线接头架离水面，以免得造成电流不足而导致瞎炮。
7、装药时，严禁将爆破器材放在危险地点或机械设备和电源火源附近。
8、明挖爆破警戒音响信号统一规定如下：⑴、预告信号：间断呜三次长声：30（停）30（停）30此时现场停止作业，迅速进行撤退。
⑵、准备信号：在预告信号20min后发布，间断鸣一长、一短、三次：⑶、起爆信号：准备信号10min后发布，连续三短声：10（停）10（停）10⑷、解除信号：炮响后20min后，检查人员方可进入现场进行检查。
确认安全后，由爆破作业负责人通知警报房发出解除信号。
一次长声：60在特殊情况下，如准备工作尚未结束，可由爆破负责人通知警报房拖后发布起爆信号。
并用广播器通知现场全体人员。
9、爆破后炮工应检查所装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前，必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志。
10、瞎炮处理（1）、处理瞎炮，必须遵守下列规定：①、发现或怀疑有瞎炮时，应立即报告，并在其附近设立标志，派人看守，并采取相应的安全措施；②、处理瞎炮必须派有经验的炮工进行；③、处理时，无关人员不准在场，危险区内禁止进行其它工作；④、禁止掏出或拉出起爆药包；⑤、电炮外露的导线必须短路；⑥、瞎炮处理后，应仔细检查爆堆，并将残余的爆破器材收集起来。
爆破安全技术要点
爆破安全技术要点爆破安全技术是指通过特定手段，以控制爆破过程，确保爆破工作安全进行的技术。
在爆破工作中，安全是第一位的原则。
以下是爆破安全技术的要点：1. 前期调查和准备：在进行爆破工作之前，必须进行详细的前期调查和准备工作。
包括对场地环境、结构特点、材料性质等进行详细了解，制定详细的爆破方案。
同时，对现场进行严格的安全检查，确保无明显的安全隐患。
2. 安全防护措施：在爆破作业现场，必须采取一系列安全防护措施，包括划定爆破区域、设置警示标志、限制人员进入等。
对可能存在的危险源进行隔离和防护，确保人员和设备安全。
3. 强化人员培训：针对参与爆破作业的工作人员，必须进行专门的培训，包括安全操作规程、紧急事故处理等方面的培训。
确保工作人员具备丰富的爆破操作经验和应急处理能力。
4. 爆破装置选用：选择合适的爆破装置对于保证爆破安全至关重要。
应根据具体情况选择合适的炸药、雷管等装置，并确保其质量过硬、性能稳定。
同时，对于过期或损坏的装置必须做到及时更换或修理。
5. 爆破参数控制：在爆破过程中，需要控制爆破参数，如装药量、装药点数、装药位置等。
必须根据实际情况进行科学合理的参数设计，避免装药过多或过少，爆破力度不均匀等问题，确保整个爆破过程的安全可控。
6. 检测和监测：在爆破过程中，应使用合适的检测和监测设备，对爆破效果、波及范围等进行实时监测和评估。
同时，还需要对破坏情况进行全面的评估，判断是否存在残留危险等问题，及时采取相应的安全措施。
7. 事故应急措施：爆破过程中，难免会发生一些意外情况。
为了保护人员和设备的安全，必须提前制定好应急预案，并配备相应的应急设备，以便迅速应对可能发生的事故。
此外，在爆破现场必须设立专门的救援组，随时做好事故的处理和救援工作。
8. 各项监管：爆破安全工作需要严格管理和监管，包括由行政主管部门负责进行监督和检查，对各个环节都要进行严格的审核和验收。
特别是在爆破工作时，需要有专人全程监控以保证安全。
爆破作业安全技术措施
爆破作业安全技术措施爆破作业是指使用爆炸物或爆炸性物质进行安全破坏、开挖或拆除工程，是一项高风险的作业。
为了保障施工人员的安全，需要采取一系列的技术措施。
以下是针对爆破作业的安全技术措施的一些建议：1.正确的计划与设计：爆破作业前应进行详细的计划和设计，包括确定爆炸物种类、数量、位置、参数等。
确保合理的爆破工艺，遵循相关法规和标准，减少事故风险。
2.合适的爆炸物选择：选择适合施工环境的爆炸物，要充分考虑爆炸威力、材料的稳定性、易用性和对周围环境的影响等因素。
严禁酒精、香蕉炸药等易燃物品的使用。
3.安全评估与控制：在进行爆破作业前，必须进行严格的安全评估，评估人员对施工现场进行检查，对现场的环境、设备、作业人员的安全措施进行全面调查，有效控制可能发生的危险。
4.周围区域的封锁与疏散：在进行爆破作业时，应通过合理封锁和疏散周围区域的人员和车辆，确保施工现场的安全。
在封锁区域设置警示标志，并且有专人负责现场指挥和警示。
5.安全防护设施：在进行爆破作业时，必须配备合适的防护设施，例如头盔、防护眼镜、防护服、防护手套等。
作业人员应定期检查和维护这些设施的完好性，确保其有效性。
6.操作人员的安全培训与证书：所有参与爆破作业的人员必须接受严格的安全培训，了解爆破作业的安全知识、操作规程和紧急救援程序。
作业人员应取得合格的爆破证书，并具备相应的工作经验。
7.安全监控和检测：在爆破作业现场设置合适的安全监控和检测设备，如烟雾监测器、氧气监测器、火焰探测器等，及时发现并处理异常情况。
8.环境保护措施：进行爆破作业时，应考虑到对周围环境的影响，并采取相应的环境保护措施。
例如，在湿地和水源区域进行作业时，要防止化学物质的渗漏和污染。
9.紧急救援预案：在爆破作业前，必须制定详细完备的紧急救援预案，以应对可能发生的事故。
救援队伍和设备要做好准备，并确保能够及时抵达现场。
10.相关法规的遵守：爆破作业必须遵守相关的法律法规和标准，包括国家和地方的爆破管理规定、安全生产法律法规等。
爆破作业的安全技术措施
爆破作业的安全技术措施1、爆破作业的安全技术措施爆破作业是一项危（wei）险的工作，涉及到爆破药剂的使用，因此必须采取一系列的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
下面将详细介绍爆破作业的安全技术措施。
1.1 安全培训所有从事爆破作业的人员必须接受专业的爆破安全培训。
培训内容包括爆破药剂的特性、危（wei）险性和正确使用方法，以及应急救援知识等。
惟独经过培训合格的人员才干参预爆破作业。
1.2 爆破作业计划在进行爆破作业前，必须编制详细的爆破作业计划。
计划应包括爆破区域的调查、周边设施的评估、爆破药剂的选择和使用方法、爆破设备的检查和维护等内容。
计划应该经过相关专业人员的审核和批准。
1.3 爆破区域的控制爆破区域必须设立安全警戒线，并设置明显的警示标志，以防止无关人员进入。
如果周边有建造物、道路等，必须采取合适的措施保护其安全。
同时，应与周边单位或者机构进行沟通，以确保他们的安全和协助。
1.4 爆破药剂的储存和运输爆破药剂必须储存在专门的仓库中，并按照像关规定进行分类、包装和储存。
运输爆破药剂时必须采取防护措施，确保其安全运输到目的地。
在运输过程中，必须遵守相关的运输规定。
1.5 爆破设备的安全检查爆破设备在使用前必须进行安全检查，包括爆破器材的完好性、操作设备的正常工作状态等。
如有任何异常情况，必须及时修复或者更换设备，确保其正常使用。
1.6 爆破作业的监督和记录爆破作业必须设立专人进行监督，并记录作业过程中的关键环节和数据。
监督人员必须具备相关的专业知识和经验，及时发现和处理作业中的问题。
1.7 突发事件应急响应在爆破作业过程中，可能会发生突发事件，如意外爆炸、火灾等。
因此，必须制定详细的应急响应预案，并定期进行演练。
同时，必须配备足够的应急装备和救援人员，以应对可能发生的突发事件。
1.8 定期安全检查和评估爆破作业单位必须定期进行安全检查和评估，发现问题及时整改。
检查内容包括爆破作业设备和药剂的储存条件、使用情况以及人员的安全培训情况等。
爆破安全作业技术措施
爆破安全作业技术措施爆破是一种常见的安全作业技术，主要用于破除或破坏建筑物、岩石、混凝土等材料结构，以达到开辟道路、建设基础设施、挖掘矿藏等目的。
然而，爆破作业存在较高的危险性，一旦操作不当，可能引发严重的安全事故。
因此，为了确保作业的安全进行，必须采取一系列的技术措施来规范作业过程。
以下将介绍一些爆破安全作业的技术措施。
第一，爆破前的详细调查和评估。
在进行爆破作业之前，必须对工程区域进行详细的勘测，确定地质情况、地下管线和障碍物的位置，评估作业的安全性和可行性。
同时，要制定合理的爆破方案，根据不同的工程特点和要求，选择适合的炸药类型、炸药量和引爆方式。
第二，爆破现场的严格管控。
爆破现场必须设置专门的防护区域，限制无关人员的进入，并配备专门的爆破负责人和作业人员。
爆破作业人员必须经过专业的培训和持证上岗，熟悉操作规程和安全技术要求。
同时，要建立健全的安全保障制度，落实安全责任，确保每个环节都符合安全要求。
第三，爆破作业的合理施工。
在进行爆破作业时，应确保作业人员按照爆破方案和作业程序进行操作，不得擅自修改或调整。
同时，要根据爆破对象的特点，采取合理的爆破方式和爆破参数，减少冲击波、飞石和外溅的威力和危害。
对于复杂的爆破作业，可以采取分段爆破、交替爆破等方法，确保每个爆破作业相互独立、互不干扰。
第四，爆破后的安全检查和处理。
在爆破作业完成后，必须进行安全检查，排除未爆炸的炸药和雷管，清理爆破碎片和杂物，修复和恢复受损的设施和环境。
同时，要及时记录和汇总爆破作业的相关资料和数据，总结经验教训，改进作业技术和安全管理，提高爆破作业的质量和安全水平。
综上所述，爆破安全作业的技术措施至关重要。
只有通过详细的调查和评估、严格的现场管控、合理的施工和完善的后期处理，才能有效预防爆破作业中的安全事故的发生，保障人员的生命安全和财产安全。
因此，在进行爆破作业时，必须严格按照相关规程和要求进行操作，确保作业的安全进行。
爆破施工安全技术措施
爆破施工安全技术措施目录1 常规措施 (1)2 装药安全技术措施 (2)3 填塞安全技术措施 (3)4 连线安全技术措施 (3)5 起爆安全技术措施 (4)6 安全警戒措施 (5)7 爆破后检查措施 (6)8 盲炮处理安全技术措施 (6)9 浅孔爆破安全技术措施 (8)10 采空区上方爆破安全技术措施 (9)1 常规措施1.1 露天煤矿爆破作业，必须遵守《爆破安全规程》，爆破施工作业人员必须熟练掌握安全生产知识、爆破安全规程并通过严格培训考核，否则不准上岗作业。
1.2 必须对爆破施工人员进行经常性的安全教育，严格执行三级安全教育及技术交底制度，未经安全教育及交底的人员，不准上岗作业。
1.3 接触爆炸物品的人员应穿戴抗静电保护用品。
1.4 爆破作业前，必须由爆破技术员及安全员进行验孔，不合格的钻孔用黄土填堵，不准进行装药。
1.5 爆破前应绘制爆破警戒范围图，并实地标出警戒点的位置。
1.6 炸药车进场前，必须进过严格检查，爆破区负责人必须对运输到爆破地点的爆炸物品进行检查，验收无误后经双方签字，不准超出设计炸药量。
1.7 炸药专用车必须有明显的标志，必须按指定路线行驶。
在行驶中不得与其它车辆抢行，严禁随意停车，不允许无关人员搭乘。
冬季在冰雪路面上行驶，要有防滑措施。
汽车装运爆炸材料时，装运量不得超过汽车额定装载量的80%，严禁炸药、雷管同车装运。
1.8 爆破作业必须在白天进行，严禁在雷雨时进行，严禁裸露爆破。
1.9 在爆破区域内放置和使用爆炸物品的地点，20m以内严禁烟火，10m以内严禁非工作人员进入。
2 装药安全技术措施2.1 爆破员进行现场装药工作时，必须严格按照技术交底进行作业，不得随意更改装药量和变化填塞长度，当遇到特殊情况需进行调整，必须征得当日值带班领导及爆破技术员同意后方可，变化后的装药情况必须形成记录。
2.2 爆破员装药完成后必须形成装药记录。
2.3 爆破作业时，必须有专职安全员在现场监督。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施概述：爆破安全技术措施是用于防御和保护信息系统免受恶意爆破行为的一系列措施和方法。
恶意爆破行为是指利用弱密码、暴力破解等手段，试图获得未授权的访问权限。
本文将介绍一些常见的爆破安全技术措施，以帮助保护您的信息系统免受这类攻击。
1. 强密码策略：一个强密码策略是保护系统免受恶意爆破的重要措施。
强密码应包括字母、数字和特殊字符的组合，同时长度应足够长，推荐使用至少8个字符。
另外，密码应定期更改，避免重复使用相同密码。
2. 多因素身份验证：多因素身份验证是一种在用户登录过程中验证用户身份的方法，通常需要用户提供多个验证要素，例如密码、指纹、SMS验证码等。
这可以极大地减少恶意爆破成果的可能性，因为即使攻击者能够猜测出密码，他们仍然需要其他因素才能成功登录。
3. IP封锁和限制：对于频繁尝试登录失败的IP地址，可以采取封锁或限制其访问的措施。
这样可以防止攻击者通过大量尝试进行恶意爆破攻击。
管理员可以通过监控登录尝试日志，设置阈值来触发封锁或限制。
4. 延迟响应机制：延迟响应机制可以被用来防止恶意爆破攻击。
通过在每次登录尝试失败后增加一些延迟时间，可以极大地降低攻击者破解密码的效率。
攻击者通常需要大量的尝试才能成功破解密码，延迟响应机制可以有效减缓破解进程。
5. 帐户锁定机制：一旦用户连续多次尝试错误的登录，帐户锁定机制可以自动将其锁定一段时间，以防止恶意爆破尝试。
管理员可以根据需求设置帐户锁定的阈值，以平衡安全性和用户便利性。
6. 定期安全审计：定期进行安全审计是保持系统安全的重要步骤。
通过对系统日志和安全事件进行检查和分析，管理员可以发现潜在的恶意爆破攻击迹象，并采取及时的措施来保护系统。
爆破作业的安全技术措施
爆破作业的安全技术措施
爆破作业是一项非常危险的工作，需要严格遵守安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
以下是爆破作业的安全技术措施：
1. 编制爆破方案：在进行爆破作业之前，必须编制详细的爆破
方案。
方案应包括爆破的时间、地点、爆破方式、爆破药剂的种类
和数量等信息，以及爆破现场的安全措施等。
2. 安排专业的爆破人员：只有受过专业培训的爆破人员才能进
行爆破作业。
在进行爆破前，爆破人员应认真检查爆破设备的状态，确保设备正常运转。
3. 确保现场安全：爆破现场应设立警戒区，禁止非爆破人员靠近。
爆破现场应有专人负责现场安全，对现场进行全面控制，确保
爆破过程中所有人员都安全。
4. 使用正确的爆破药剂：选择合适的爆破药剂是保证爆破作业
安全的重要环节。
爆炸药剂的选择应根据具体情况进行，防止药剂
质量不佳或使用不当。
5. 采取必要的安全措施：在爆破作业进行时，必须采取必要的
安全措施，如使用防护设备、设置防护屏障、确保通风等，以确保
人员的安全。
6. 做好后续清理工作：爆破作业结束后，必须进行现场清理工作。
清理工作应由专业人员进行，确保爆破残留物得到安全处理，
以保障后续工作的安全。
爆破作业的安全技术措施是非常重要的，必须严格遵守，确保工作过程中不发生任何安全事故。
同时，还应加强爆破工作人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和防范能力。
爆破安全技术与防护措施
爆破安全技术与防护措施1、严格进行标孔、钻孔、清孔、和验孔，保证炮孔质量达到设计要求2、爆前，仔细检查、检测爆破器材、起爆器、电雷管检测仪、导线等器材，确保使用合格产品；3、一次起爆规模较大时，爆前应对设计的起爆网络进行1：1的模拟试验；4、同一起爆网络中，应使用同厂、同批、同型号的电雷管，电雷管之间的电阻差应当符合产品说明书的有关规定，通过每个电雷管的电流强度应≥2A5、检测电雷管时，应将被测电雷管置于土坑内或遮蔽物后，连接不少于10米长的导线，使用输出电流<30A的专用检测仪表；6、爆区附近有射频源、高压线且达不到安全距离，现场存在的杂散电流≥30A时，需要采用非电导爆系统7、爆破作业人员进行爆破作业或接触爆破器材时不得穿化纤服装，以防静电引起早爆事故8、进行电爆网络作业，必须关闭现场使用的手机、对讲机等无线通讯设备，以防射频电引起电雷管早爆9、装药填塞时必须要使用木、竹质炮棍，严禁使用铁器10、桩井爆破应当严格控制超挖量，不能过量装药，掏槽眼、扶助眼、周边眼不能同时起爆11、装药作业开始，应在井口设专人看护，非作业人员不得靠近12、要保证填塞达到设计的长度和质量，以防冲炮13、井深不足10米，爆破时进口覆盖不少于4层胶质炮被防护，井深超过10米爆破时井口覆盖不少于2层胶质炮被，以防飞石冲出14、桩井爆破时，临近桩井内不得有人15、桩井爆破必须由专人指挥，爆破工程技术人员、爆破员、保管员应持证上岗16、必须等全部人员快速撤至安全地点后，方可导通起爆网络和连接起爆电源17、爆破时，人员、设备的安全距离为100米18、爆前，应在爆区四周的各个方向和路口的危险区边界设置警戒岗哨和标志19、爆破时以哨子作爆破信号的音响器材。
预警信号：哨音一长两短（危险区内人员、设备均撤至安全地点，警戒岗哨到位）；起爆信号：哨音连续短声（指挥员确定危险区内无人员、设备时，方可发出）；解除信号：哨音一长（待爆破员检查现场确认安全之后发出）；20、炮响后，应等5分钟以后才可接近现场进行检查，如无法确认有无盲炮时必须等15分钟后方可接近现场检查，人员下井之前必须先用机械通风21、爆后发现盲炮，应在当日及时排除，如因特殊情况无法在当日排除时，应在井口作一明显标记，并向有关人员交待清楚和派员看护22、处理盲炮时，严禁打残眼。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施
爆破是一种在采石场、矿山、建筑工地等地进行的重要工序，但其操作过程中若安全措施不到位，可能会导致生命财产的损失，甚至引发火灾、爆炸等事故，因此，在爆破操作前应采取必要的安全技术措施，以下将从三个方面谈谈爆破安全技术措施。
1. 前期准备工作：
在进行爆破作业之前，必须作好前期准备工作，确保相关设备功能正常，工作区域周围的人员和车辆已经全部撤离，且现场标识齐全，现场密闭，下雨天应尽量避免施工。
2. 爆破操作措施：
（1）选择合适的爆破药品和药量，不允许少药或多药，应根据地质结构和施工现场实际情况，充分考虑周围环境的安全因素，确保施工质量和安全；
（2）在爆破作业期间，应实时监控爆破现场，且预留充分的立即停止作业的时间，一旦现场出现异常情况，立即停止作业，并进行现场检查，并妥善处理异常情况；
（3）应按照可控范围内进行爆破，以减少震动对周围环境的影响，保护环境与生态，关注施工安全与业主利益。
3. 善后处理：
爆破后，应及时清理现场杂物，保证施工现场整洁和生态环境的卫生和安全，防止遗留物堆积引发安全事故；
对爆破后的现场物量采取彻底的清理工作，确保施工现场安全干净，防止引发其他的安全事故。
爆破作业安全措施的实施非常重要，可以有效降低爆炸事故的发生，提高施工质量，保护人员生命财产安全和环境，强化安全文化意识，让人们对爆破等高危行业的安全问题更加重视，为建设更加安全的社会提供有力的技术保障，同时也是对社会环保的一种贡献。
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咸丰县五丘田煤矿有限责任公司井下爆破安全技术措施二0一三年四月井下爆破安全技术措施五丘田煤矿经湖北省煤炭瓦斯等级鉴定中心和煤炭科学研究总院重庆分院鉴定低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，煤层自燃倾向性为三类，属不易自燃，但本着低瓦斯矿井作为瓦斯矿井管理的原则，我矿对井下爆破作业要求严格。
在我矿技改期间，井下各作业地点的掘进工作主要依靠放炮掘进，爆破地点多，爆破工作量大。
为切实保障煤矿安全生产和职工生命安全，根据《煤矿安全规程》、《井下各工作地点作业规程》、《一通三防管理规定》等，特编制本井下爆破安全技术措施。
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
爆破作业必须执行“一炮四检”制检查爆破地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到1%，严禁装药爆破。
3、爆破作业必须严格执行“三级信号”制度(一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束)“三保险”制度和“三人联锁放炮”制度(即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放跑后三牌各归原主)。
4、不得使用过期或变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。
煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
6、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备有淋水的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定。
(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过200g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支护；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度大于0.6m时，炮眼用炮泥封满。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。
(1)掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
(3)在爆破地点20m以内，矿车、未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
(5)掘进工作面风量不足。
(6)装药地点20m范围内检查岩尘情况，如认为有危险又未经清扫或洒水处理。
(7)规定湿式打眼的地点打干眼。
(8)发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝、炮眼内岩粉没有清除干净。
(9)无合格的炮泥，发现瞎炮未处理。
14、爆破前，要将管线、电缆、风筒等设备用旧皮带或厚度不小于50mm木板掩盖好，以防放炮打坏，并将流动设备移出工作面。
15、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、拉绳。
在直线掘进巷道，警戒地点距迎头不小于150m，并有掩体或躲避硐，在拐弯掘进巷道，警戒地点距迎头不小于100m。
拉绳的高度在1.1～1.3m，并挂上警戒牌，警戒牌规格不小于250×200×10mm，白底红字上写“放炮警戒”字样，字迹要标准醒目。
爆破员必须在警戒地点以外起爆，爆破结束10分钟吹解除爆破哨后方可由班组长安排撤岗。
16、爆破母线和连接线应符合下列要求。
(1)爆破母线必须是绝缘良好的铜芯导线，不允许有破口或明线接头。
(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
(4)爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m 以上的距离。
(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路(6)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
(7)爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
17、井下爆破必须使用安全网路闭锁发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型除外)。
18、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆)。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
19、装药工作应由班组长协助爆破工操作。
其他人员必须撤离到警戒线外。
爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外安全地点起爆。
20、发爆器的钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
21、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
22、每次放炮前后，要将放炮地点附近10m范围内的原有支护进行整理加固，确保安全有效。
23、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
24、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
25、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定。
(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
26、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
27、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
(3)接触爆破材料得人员必须穿棉布衣服，不准穿带静电的化纤衣服。
在巷道中行走要注意电缆和金属导电体，严禁用矿车、挂搬运司机运送爆炸材料，要背送火药。
28、放炮撤人、站岗警戒地点距爆破地点直线距离150m，曲线距离125m以外。
29、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》（2011版）、各工作面作业规程等相关规定操作。