模板工程施工方案
模板工程施工方案(8)
模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审核和确认。
2. 确定施工现场的布局和施工路线。
3. 准备好所需的材料和施工设备，并做好统一调度。
4. 拟定施工进度计划，详细分解施工任务和时间节点。
二、施工流程1.准备工作：–搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、作业区等。
–安排好施工人员和工作队伍，明确分工和责任。
2.基础工程施工：–进行地基开挖、基础浇筑等工作。
–检查基础质量，确保符合规范要求。
3.主体结构施工：–按照设计图纸进行主体结构的施工，包括梁柱、墙体等。
–加固连接部位，确保结构安全牢固。
4.设备安装：–安装各类设备和管道，包括电气设备、水暖设备等。
–进行设备的调试和检测，确保正常运行。
5.装饰装修：–进行室内外装饰装修工程，包括地面铺设、墙面涂装等。
–进行室内设施的安装和布置，打造舒适的使用环境。
三、质量控制1.在施工过程中，严格执行施工图纸和规范要求，确保施工质量符合标准。
2.配备专业质量检测人员，定期进行现场检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3.做好施工记录和档案管理，记录施工过程中的重要节点和质量情况，以备查证。
四、安全管理1.建立完善的安全管理制度，确保施工过程中安全第一。
2.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全问题，消除安全隐患。
五、环境保护1.遵守环保法律法规，合理利用资源，减少污染排放。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保处理。
3.做好施工现场的卫生清洁工作，保持环境整洁和良好。
六、总结模板工程施工是一个复杂的过程，需要全面规划和有效管理。
通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施，可以确保模板工程施工的顺利进行，并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1 模板工程综述本工程采用不同种类的模板，包括基础模板、墙体模板、柱模板、梁板模板、楼梯模板和阳台模板等。
这些模板可以按照构件种类和材料进行分类，如组合钢模板、全钢大模板和竹胶合板模板等。
模板工程的总体施工顺序包括模板种类确定、模板设计、编制模板设计计算书、绘制模板加工安装图、提出模板需用量计划、模板加工、模板进场验收和预检、模板安装、模板安装工程预检验收、与下道工序办理交接检、混凝土浇筑、木工看模板、拆模申请、模板拆除、梁板结构二次支撑以及拆模后混凝土质量会诊。
1.2 模板设计制作1.2.1 柱模及墙体模板地下结构的柱模主要采用竹胶合板模板和槽钢柱箍，部分柱子可以采用可调截面柱用钢模板。
地下结构部分的墙体以600mm宽的中型模板为主，胶合板模板为辅。
本工程主体结构墙体采用组拼式全钢大模板，平模—小角模型式。
电梯井不使用筒模。
施工缝处采取保留模板的方法。
每块大模板的重量控制在1.8T以内，以便于吊装。
1.2.2 门窗洞口模板门窗洞口模板采用板角组合式。
在门窗洞口的各面做条形板模（木模），贴混凝土面用竹胶合板。
板模与角模连接处做成企口。
支模时调整角模上所焊螺栓使板模就位，然后做好横竖支撑。
外窗洞口上做好滴水线，下口作出泛水并留出内窗台板的厚度。
内门门口做成子口。
1.2.3 梁模板梁模板的底模使用木模，贴混凝土面用竹胶合板，侧模使用竹胶合板模板。
横楞间距不大于250mm，侧模间的拉接固定也要做好。
1.2.4 楼板模板楼板底模使用竹胶合板模板，龙骨与支撑的布置设计要合理，XXX骨用50×100方木平放，间距250mm，大龙骨用100×100方木，间距750-1200.为了使楼板与墙体交界处的阴角清爽美观，可以使用刨光的60×40木边条，木边条有裁口，可将竹胶合板嵌入。
阴角三面交角处可使用三交角铁板。
1.2.5 楼梯模板楼梯模板使用木模，尽量设计成整支整拆型式，以增加周转次数。
模板施工方案及施工保证措施
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1．材料设备要求（1）木板（厚度为20mm）。
（2）方木、木楔、支撑（木或钢）3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
2．主要机具打眼电钻、搬手、钳子。
3．作业条件（1）弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。
办理预检手续。
（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
4．操作工艺工艺流程：支构造柱模板→作清理准备工作→支圈梁模板→支板模板→办预检(1)支模前将构造柱圈梁及板面处杂物全部清理干净。
(2)支模板1)构造柱模板：A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。
D．根部应留置清扫口。
2)圈梁模板：A．圈梁模板可采用木模板板上口弹线找平。
B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
3）现浇板3.1工艺流程：地面夯实→安钢管龙骨→安木枋→铺12厚复合涂膜防水板→加立杆的水平拉杆→办预检3.2土地面应夯实，并垫通长脚手板。
木模板施工方案_共10篇
★木模板施工方案_共１0篇范文一：木模板施工方案会签表工程名称：**香蜜湖小区廉租房工程11XX依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5０204—200２)《建筑施工安全检查标准》（JGＪ59—9９）;《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ８0—９1）;本工程施工图纸和投标文件；本工程施工组织设计。
2工程概况本工程位于**市城西路,4个单项工程，建筑面积为18000。
1＃～1１楼为6层，砖混结构，楼层高度为３。
０米，基础为条型砖基础。
12~16楼为6+1层，地下室和首层为框架结构,二层以上为砖结构，层高为 3.０米，基础为钢筋混凝土独立柱基础。
３施工部署及荷载计算3．１组织机构模板搭设由模板工长负责组织实施，其他人员配合。
外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责XX,材料厂员、劳职员负责组织进场.技术交底工作由工长负责。
3。
２设计总体思路根据我公司的技术条件及本工程户型小、隔墙多的特点，经综合比较决定采木模现场加工安装施工方案,配合**有关分项工程有序的施工。
3.3劳动力准备加工安装模板共需模板工2０名，拆除阶段共需模板工2０名。
所有模板工均需有上岗操作证.模板工由劳务公司提供。
搭设阶段安排1名测量定位配合。
3。
４材料准备本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、型钢基础垫板、安全网均由租公司提供，竹串脚手板和其它由项目部自行采购。
#＃＃2材料视工程进度分阶段分批按需进场.3.５机具准备机具视工程进度分阶段分批按需进场。
3。
６梁模板设计计算本工程最大梁截面为b×h=240×4０0㎜,最大跨度为4。
８m,梁底离地面高：２。
4米,模板底楞木和顶撑间距选取为４５0㎜,侧模及底模为18㎜胶合板,松木顶撑,尾径不小于70㎜。
３查《建筑施工手册》第二版“2施工常用结构计算”99页得Fc＝10Nｍｍ２（顺纹抗压)Fv=１．4Nmm2(顺纹抗剪)Fm＝13Nmｍ２（抗弯）E=900０Nｍm(弹性模量）板密度为5KN㎡(《施工手册》第三版第二册P1０1页）荷载分项系数为：ri=１．２3。
工程施工方案模板5篇
工程施工方案模板5篇工程施工方案模板篇1一、工程概况：本工程5#6#7#住宅楼位于佛坪县城，由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计，陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部承建，5#楼建筑面积5500M2，6#楼建筑面积为6508.6㎡，7#楼为7597.53㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度设防，砖混结构，层高为2.7米，储藏室为2.3米，室内外高差0.15米。
二、编制依据：依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础，楼层基础的埋深为-1.8米。
为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
三、基础的施工顺序为：基础大开挖打龙门桩—基础放线—100㎜素砼垫层—条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。
四、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。
五、基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。
2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。
梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。
支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。
1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。
支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。
（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。
柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。
柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
模板工程施工方案
模板工程施工方案（一）一般木模板工程（地下部分）一）模板及支撑体系的比较与选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：1、现浇楼板模板：楼板模板以胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁、柱模板的良好连接。
楼板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。
根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择≤1000×1000mm，每1800mm高设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。
支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。
2、柱子模板对于柱模，采用胶合板，在场内加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。
柱模板内楞选用100×50mm的方木，柱箍选用φ48钢管间距不大于600mm，柱子拉杆选用φ14圆钢、纵横距≤600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。
对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。
3、梁模板梁底模、侧模板均选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。
支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。
4、楼梯模板楼梯底模板采用胶合板，扣件式钢管支撑。
5、模板材料规格：见下表。
模板相关计算详见模板安拆专项施工方案。
二）模板设计1、柱模板①独立柱模安装顺序为：放出柱边线和模板背枋外口线→模板就位组装→加设柱箍→水平方向加固→检校调垂直→柱根处理。
②柱模施工要点独立柱采用胶合板和铝梁组合。
柱箍采用ф48×3.5mm架子管，柱箍间距不大于500mm。
柱水平方向固定应加设斜撑，并使用花篮螺栓调正柱的垂直。
柱根处理均采用水泥砂浆补平堵缝，楼板面不平的预先用水泥砂浆补平。
柱模板可先安装两端柱，校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另两面模板，每层柱支模到梁底标高。
模板工程施工方案(通用方案)
模板工程施工方案(通用方案)一、项目概况1.1 项目背景模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。
其施工方案需要综合考虑施工时间、施工成本、质量控制等多方面因素，以确保工程顺利进行。
1.2 项目范围模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工，包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。
二、施工准备2.1 人员配置根据施工计划，合理配置施工人员，包括工长、班组长和施工工人等。
2.2 施工设备准备必要的施工设备，如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。
2.3 材料准备按照施工方案要求，准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。
三、施工流程3.1 模板搭设按照设计图纸要求，合理搭设模板结构，确保稳固性和准确度。
3.2 混凝土浇筑进行混凝土浇筑作业，控制浇筑质量和浇筑进度。
3.3 模板拆除待混凝土达到强度要求后，拆除模板，注意施工安全和材料的回收。
四、质量控制4.1 施工质量检查定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.2 质量记录做好施工质量记录和施工过程数据保存，以备查验。
五、安全管理5.1 安全演习定期进行安全演习，提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。
5.2 安全检查每日进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
六、施工总结6.1 完工验收完成工程后，进行完工验收，并做好相关资料汇总和整理。
6.2 整改改进根据施工经验总结，对施工过程中存在的问题进行整改改进，提高施工质量和效率。
以上是模板工程施工方案的通用方案，希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。
模板工程施工方案(22)
模板工程施工方案(22)
一、前言
本施工方案旨在说明模板工程的具体施工步骤、注意事项以及工程进度安排，以确保工程顺利进行。
二、施工准备工作
1. 地基处理
在进行模板工程之前，首先需要对地基进行处理，确保地基稳固平整，以便后续模板的安装和固定。
2. 材料准备
准备好所需的模板材料，包括木板、金属支架等，确保材料质量符合要求，并准备好必要的施工工具。
3. 现场测量
在施工现场进行精确的测量，确定模板安装的具体位置和尺寸，为后续施工提供准确的参考依据。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据现场测量结果，将模板材料按照设计要求进行安装，确保模板的稳固性和平整度。
2. 模板调整
在模板安装完成后，根据实际情况调整模板位置和尺寸，确保模板与设计要求完全符合。
3. 模板固定
使用金属支架等工具对模板进行固定，确保模板不会在施工过程中发生移动或变形。
4. 定位标高
在模板固定完成后，对模板进行定位标高，以确保施工的整体高度符合设计要求。
四、质量控制
在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保模板工程的质量符合相关标准和规定。
五、安全措施
在施工现场加强安全管理，严格执行相关安全规定，确保施工人员的人身安全和施工设施的安全性。
六、工程进度安排
按照施工计划和任务书安排工程进度，合理安排施工人员和设备的使用，确保工程按时完成。
七、总结
综上所述，通过合理的施工方案、严格的质量控制和科学的安全管理，可以确保模板工程的顺利进行，同时提高工程质量和施工效率。
以上是模板工程施工方案的具体内容，希望能对相关工程施工提供一定的指导和参考。
模板工程详细施工方案
模板工程详细施工方案一、前期准备工作1.1 勘测与规划在开始模板工程的施工前，需要进行现场勘测和规划工作。
勘测工作包括测量地面情况、周边环境等；规划工作包括确定施工方向、布局图纸等。
1.2 材料准备根据规划图纸确定所需材料清单，包括砖瓦、水泥、沙子等，同时保证材料品质和数量充足。
1.3 施工人员安排确定施工人员的数量和分工，确保各个岗位人员的配合和通力合作。
二、模板工程施工步骤2.1 地基处理首先进行地基处理工作，包括场地平整、挖土、填土、加固等，确保地基的稳固和平整。
2.2 建筑结构搭建根据规划图纸，开始搭建建筑结构，包括墙体、楼板、梁柱等，确保结构牢固和符合设计要求。
2.3 外墙装饰进行外墙装饰，包括涂料、瓷砖、玻璃等的安装和装饰，使建筑外观美观大方。
2.4 室内装修进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷、天花板安装等，使室内空间达到设计要求。
2.5 设备安装安装建筑内的设备设施，包括水电设备、空调系统、照明设备等，确保设备正常运行。
2.6 清理验收完成所有施工工作后，进行清理卫生和最终验收，确保工程质量达到标准要求。
三、安全与质量保障3.1 安全措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全，避免意外事故的发生。
3.2 质量监控对每个施工环节进行严格的质量监控，确保工程质量符合设计标准，杜绝质量问题的发生。
四、后期维护与管理4.1 定期检查完成模板工程后，定期进行检查和维护工作，保持建筑的良好状态。
4.2 管理措施建立健全的工程管理制度，对建筑进行合理管理和维护，延长建筑使用寿命。
五、总结与展望经过前期准备、施工步骤、安全质量保障以及后期维护管理，模板工程施工顺利完成。
未来，我们将继续努力，提升施工技术，为客户提供更加优质的服务。
以上为模板工程详细施工方案的内容，希望对施工工作有所帮助。
模板工程施工方案
模板工程一、施工准备1、技术准备(1)、项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。
(2)、技术交底：熟悉各部在截面尺寸、标高，编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。
(3)、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线及20cm控制线。
轴线引测后，测量员复验。
(4)、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。
刷脱模剂之前，必须将模板上的污物清理干净后方可涂刷，涂刷时，必须涂刷均匀。
2、机具准备3、材料准备进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。
进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。
进场的钢管要调直、扣件及时检验清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。
模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。
脱模剂选用油性脱模剂。
二、模板体系设计选型各部位模板体系设计选型如下：1、垫层模板垫层模板采用方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
筏板厚度为1500mm和700mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm 砌筑240mm、每隔3000mm设置370 厚砖垛，高度 =底板厚 +50mm。
因有明沟排水，砖模后加固根据现场排水量的情况，如排水量较小采用砂夹石回填并夯实，如排水量较大时，砖模后用竹架板、钢管及顶托顶撑在基坑四周护坡上,300mm到导墙用小刚模板支设钢管加固。
3、墙模板剪力墙模板采用30系列小钢模拼装，φ48×3.5mm 钢管做背楞，φ 14mm@400mm 对拉杆（±0.00以下为止水对拉杆）和钢管斜支撑加固，门口洞口侧模采用12厚竹胶板，背楞采用60*80mm方木，φ 48×3.5mm 钢管加固。
模板工程施工方案
模板工程施工方案(一)模板安装1.底板挡头模板采用组合钢模板,边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
其中钢模板拱部采用P3012、直边墙采用P6012,在零节处用P1512作为调节模板。
2、模板一次安装长度6~8m,可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工旌处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代（外贴PVC板），做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧,在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（二）模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%,先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%,支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木防,然后拆除支撑钢管。
(三)模板安装、预埋件、预留孔安装要求模板、预埋件、预留孔允许偏差见下表。
注：表中为构件长度、为构筑物的高度。
(四)模板施工注意事项及质量通病防治措施1、模板施工注意事项(1)模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。
(2)模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。
(3)模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。
模板工程施工专项施工方案
专题施工方案报审表工程名称：XXXXXXXXX工程施工方案交底记录工程名称：XXXXXXXXX工程XXXXXXX工程模板工程专题施工方案编制人：审核人：审批人：XXXXXXXXXX企业年月日编制根据《混凝土构造设计规范》GB50010-《建筑施工计算手册》《建筑构造荷载规范》GB50009-《建筑地基基础设计规范》GB50007-《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文献。
施工准备（1）、技术准备：熟悉图纸，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。
（2）、重要机械设备安排模板工程施工中，重要机具设备选用如下：（1）、圆盘锯：3台，备用1台，用于制作；（2）、手工锯：10台。
（3）、模板材料旳选用在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改善，并以模板质量规定进行模板工程旳施工及验收。
其重要材料选用如下：1）、模板：采用光滑坚硬旳双面酚醛树脂覆盖面胶合板。
2）、木方：采用60×80无曲双面刨光顺直旳硬质木方；（4）、专业施工队伍准备：根据确定旳现场管理机构，选择高素质旳专业班组进行模板工程旳施工。
（6）、作业条件准备：（1）、向作业班组进行详细旳质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等规定；（2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运送与否畅通，施工机具与否准备妥当；（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；（4）、清查材料旳规格、质量、数量等与否符合规定。
模板制作安装1、模板旳制作（1）、熟悉图纸，严格按图纸规定进行下料，保证工程构造和构件各部位形状尺寸和互相位置旳对旳；（2）、构造简朴化，装、拆以便，并便于钢筋旳绑扎与安装；（3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；（4）、钉子长度为木板厚度旳1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板旳钉子要转向第一块模板方向斜钉；（5）、柱模为采用双层胶合扳拼成36厚旳定型板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用；（6）、配制好旳模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。
模板工程的施工方案
模板工程的施工方案一、施工准备。
在进行模板工程施工前，首先需要进行施工准备工作。
包括但不限于，确定施工范围、制定施工计划、组织施工人员、准备施工材料和设备等。
同时，还需要对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地质条件等，为后续的施工工作提供必要的信息支持。
二、施工方案。
1. 地基处理。
在进行模板工程施工时，地基处理是至关重要的一环。
根据地质勘察结果，对地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
确保地基的承载能力和稳定性，为后续的模板安装奠定坚实的基础。
2. 模板安装。
模板的安装是模板工程的核心环节。
在进行模板安装时，需要根据设计要求和施工图纸，精确布置模板，确保模板的水平、垂直和位置准确无误。
同时，还需要对模板进行检查，确保其质量符合要求，保证施工质量和安全。
3. 钢筋绑扎。
在模板安装完成后，需要进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求，将钢筋按照规定的数量、规格和布置方式进行绑扎，确保钢筋的受力性能和稳定性。
同时，还需要对钢筋的质量进行检查，保证其符合相关标准和要求。
4. 混凝土浇筑。
混凝土浇筑是模板工程的最后一道工序。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求和施工图纸，合理安排浇筑顺序和方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，还需要对混凝土进行质量检查，保证其强度和耐久性符合要求。
三、施工注意事项。
在进行模板工程施工时，需要注意以下几个方面：1. 安全第一。
施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员和施工现场的安全。
2. 质量控制。
施工过程中，需要严格按照设计要求和施工标准进行施工，确保施工质量符合要求。
3. 环境保护。
施工过程中，需要注意保护施工现场周边的环境，避免对周边环境造成污染和破坏。
4. 施工进度。
施工过程中，需要合理安排施工进度，保证施工按时完成，确保工程质量和工期。
四、施工总结。
模板工程施工完成后，需要进行施工总结。
对施工过程中的优点和不足进行总结，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
同时，还需要对工程质量进行验收，确保工程质量符合相关标准和要求。
模板工程施工方案完整
实用文档模板工程施工方案完整模板工程（一）、概述本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成；其中框架柱为矩形。
（二）、模板选型总体思路1、模板选型原则本工程结构形式相对简单，为统一施工，并达到清水混凝土效果，选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。
2、模板选型根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。
（三）、脱模剂的选用和使用注意事项1、脱模剂的选用木胶合板面板采用水质脱模剂。
2、使用注意事项水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净，去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。
水质脱模剂涂刷前，应搅拌均匀。
涂刷时应均匀、一致，严禁漏刷和多刷。
实用文档脱模剂选用时，应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂，严禁混装、混用。
（四）、模板设计1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前，测量人员根据控制线放出底板的外边线，模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。
基础底板内侧采用卷材防水，表面覆盖水泥砂浆保护层，外侧采用填土加固。
2、基础梁模板安装基础底板混凝土浇筑完毕后，在基础底板上放出基础梁轴线和边线，模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。
施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板，50×100木方做横向背楞，间距不大于200。
根据已铺设的梁边安装模板，并用穿墙螺丝加固。
螺杆的水平间距不大于600，垂直间距不大于300。
净高超过1000的基础梁根部加密。
对拉螺栓的垂直间距不大于200。
螺丝的设置方式要不对，要用双蝶形件拧紧加固。
根据具体情况，在角落和中间设置2-3个管架加固系统。
实用文档与基础底板相连的基础梁，为了避免整条梁水平位移，要用架管及扣件将各条梁进行连接，并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固，确保水平稳定。
3、框架柱模板设计基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后，在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线，模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。
模板工程专项施工方案
一、模板承重架形式选用及设计(一)支模形式选择及搭设参数1、剪力墙模板搭设参数（1）地下室300mm厚剪力墙模板参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（2）地下室250~300mm厚剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（3）上部剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M12高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽2、楼板模板搭设参数3、梁模板搭设参数各类梁具体设计如下：设梁截面高度h：当h≤800mm时，不设对穿螺栓；800mm＜h≤1200 mm时，在侧模中部设置一道对穿螺栓；1200＜h≤1500 mm时，在侧模设置两道对穿螺栓，等分侧模；4、柱模板搭设参数A、竖楞：采用Ф48×3.2mm焊接钢管，间距不大于250B、柱箍：采用钢管，间距@400各类柱具体设计如下：（二）剪刀撑布置剪刀撑沿承重架周边封闭布置。
中间每隔4排立杆设置一道纵、横向连续剪刀撑。
（三）扫地杆布置在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
二、模板的安装及检查验收1、对所使用的钢管扣件检查1.1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压横和深的划道。
1.3、钢管必须涂有防锈漆。
1.4、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1.5、钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4mm长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
第一小节、施工准备
施工前由主管工长根据图纸做好模板拼装图。
主管工长根据整个工程的施工进度认真做好用量计划。
模板拼装前做好预留预埋，并保证其位置的准确。
第二小节、模板支设形式
第一条、桩承台基础模板
为保证施工质量，加快施工进度。
基础承台及筏板基础均采用木模板。
第二条、矩形柱模板
柱模采用15mm厚木模板组拼。
柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。
以上螺栓间距为600mm一道。
第三条、梁、板模板
该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。
模板采用15mm厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装，立杆间距以1.2m、0.9m为主，同时遇截面宽度大于500mm的梁加设钢管快拆进行支顶。
支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm铺设通长50×80×4000mm木方子→满铺15mm厚木胶合板模板。
梁、板模板示意图
碗扣架子碗扣架子900过河管
结构梁
1200Φ48钢管夹杠木 方 子
碗扣架子碗扣架子
1200900Φ48 钢 管
早拆头多层胶合板
楼 板。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
政通路小学模板工程施工方案编制：审核：审批：中科建设开发总公司二0一七年四月模板工程施工方案一、工程概况本工程位于新密市政通路。
工程由4个教学楼、一个综合楼、一个音乐厅、一个餐厅、南、北大门及一个200M田径运动场组成。
地下部分为框剪结构，地上部分均为框架结构。
建筑总建筑面积约27196.66m2，1#、2#、3#教学楼建筑高度为17.4m，专业教学楼建筑高度为21.3m，音乐厅建筑高度为13.2m，综合楼建筑高度为18.15m。
本工程均为全现浇钢筋混凝土框架结构，采用独立基础、条形基础（局部筏板）工程按7度抗震设防，结构安全等级为一级，设计使用年限为50年。
地下室柱截面尺寸（mm）有400×400、600×700、500×600等；主体框架柱截面尺寸（mm）有500×500、500×700、500×600等。
地下室顶板梁截面尺寸（mm）有600×800、600×1000等；主体框架梁截面尺寸（mm）有250×700、200×400、200×650、250×700、200×700、200×300、200×750、350×700、200×500、300×800、600×500、500×600、300×700、200×650、350×1000等。
根据本工程结构特点，本方案由以下两部分组成：（1）、基础局部筏板采用砖胎膜；（2）、地下室结构柱墙、梁板模板及独立承台、基础梁、框架梁板柱采用散拼木模板、木枋与钢管、步步紧、对拉螺栓、3型卡相结合。
二、编制依据1、《建筑施工手册》2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20024、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5、《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》6、各种相关验收规范、规程等6、本工程《施工组织设计》7、新密国际家居建材城项目相关施工图三、模板方案的选择3.1、地下室筏板侧墙采用砖胎膜3.1.1、材料选择筏板基础侧模采用砖胎模，砌筑砖模用M10水泥砂浆，240厚混凝土实心免烧砖。
砖模内壁及顶面用20厚1：3水泥砂浆抹光找平。
混凝土实心免烧砖：采用砖尺寸为240×115×53mm；水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥；砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。
砂含泥量不应超过5%。
水：采用自来水。
3.1.2、施工方法1、测量放线、定标高→机械土方开挖至垫层底以上300㎜→人工清土、平整→浇混凝土垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→贴SBS 防水卷材→浇筑防水保护层→挡墙侧回填→场地平整→钢筋绑扎→墙柱插筋→集水井、临边、剪力墙吊模→底板混凝土浇筑。
2、垫层浇筑。
垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成筏板基础底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。
垫层采用100mm厚C15素混凝土，垫层比砖胎膜侧边各宽出100mm。
3.1.3、砖胎膜设计因砖胎模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行选择，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。
故砖模基本选型和厚度如下表：3.1.4、砖胎膜砌筑砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
放线时，在砖胎模内侧预留20mm的抹灰厚度，保证筏板基础结构截面尺寸。
组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。
3.1.5、砖模抹灰砖胎膜内壁及顶面抹灰采用1:3水泥砂浆，抹灰厚度为20mm，抹光找平。
抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。
立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。
3.1. 6、砖胎模侧土体回填a、土料要求本工程按设计要求对砖胎模后边土的回填质量要求：大面积要求级配砂石夯填，或撼砂处理并注意安全。
b、基底处理场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
c、填土方法(人工填土法)（1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。
每层虚铺厚度300mm，夯实至200mm。
（3）深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。
（4）较大面积人工回填用打夯机夯实。
d、施工工艺（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
（2）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。
（4）当天填土，应在当天压实。
3.1.7、质量保证措施1、组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；2、严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；3、砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；4、砌筑砖胎模时,基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；5、及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。
若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。
3.2、地下室柱梁板墙模板3.2.1、材料选择1、模板材料模板采用红色层板、黑色层板，尺寸1830×915×15（mm），散拼。
模板进场后进行严格选材，模板不得有鼓泡、分层、翘曲变形，模板厚薄偏差在1mm内，两对角线长度允许偏差4mm。
内竖楞采用40×90(mm)木枋，木枋要求规格一致。
两个相对面要平行，厚度均匀，尺寸允许偏差2mm。
2、支撑紧固材料模板支撑采用ф48×3.5mm钢管脚手架。
严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。
有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。
方柱模板外箍采用ф48×3.5mm钢管，其它模板采用钢管扣件夹具或木枋制夹具。
地下室穿墙丝杆采用直径为12mm的高强止水螺杆。
如下图所示：木模使用之前必须刷脱模剂。
当模板出现破损及时修补、截边。
不能修补的要更新模板。
墙模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。
3.2.2、施工方法a、地下室墙模板：地下室内墙、外墙及剪力墙模板均采用散拼模板，外墙混凝土分两次浇筑：第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度从底板上表面起300(mm)高处；第二次与地下室顶板一起浇筑。
模板加固采用木枋、Φ48钢管及φ12穿墙止水螺杆，竖向背枋为40×90(mm) 木枋，间距457(mm)背楞，横向采用Φ48钢管，间距457(mm),螺杆的横向、竖向间距457×457(mm)。
剪力墙墙体与地下室顶板一起一次浇筑，使用散拼模板和φ12穿墙止水螺杆、3型卡及螺帽构成的模板系统，墙模板背楞等同外墙。
地下室外墙分两次浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度300mm，第二次与地下室顶板一起浇筑。
第一次支设的外墙模板是吊脚模板，模板下口在底板钢筋上焊钢筋撑，施工缝处加300宽3mm厚的止水钢板。
如下图所示：外墙模板示意图一第二次外墙模板最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。
外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板。
螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。
如下图所示：外墙模板示意图二地下室内墙模板安装：先立一侧墙模板，然后安穿墙止水螺杆。
按位置线安装洞口模板，洞口水平支撑间距同模板横枋，竖向支撑间距500mm。
模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。
墙脚每隔3000留设边长为150*150的长方形清渣孔。
墙模板见下图：墙模板安装示意图本工程中地下室外墙及室外风井外墙施工缝加300×3(mm)止水钢板预防水。
b、地下室柱模板：柱模板根据截面尺寸统一加工成型，现场安装。
采用定型模板及对拉丝杆、3型卡及螺帽构成柱模板系统。
竖向背枋采用40×90mm 木枋，间距200mm，柱箍采用直径48mm的钢管，间距400mm。
c、地下室顶板模板：地下室顶板厚度为160(mm)，楼板的模板木枋40×90(mm)，间距200布置，板下立杆间距小于等于900×1000(mm), 水平杆步距1600(mm),扫地杆距地面200(mm)。
模板支撑架的四边以及中间每隔四排立杆由底至顶连续设置一道垂直剪刀撑，并优先设置于主梁下；剪刀撑与低面应成45～60度角，双支对称布置；剪刀撑交叉点用旋转扣件，剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度大于1m，端部搭接扣件距离扣件端头的距离大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。
d、地下室顶板梁模板：地下室框架梁截面较大，木枋采用40×90(mm)，200、250(mm)宽梁底设置2根木枋，其余梁宽300(mm)的梁梁底设置3根木坊。
因地下室顶板梁高300≤H≤650（mm），梁侧中部设一道对拉螺栓；梁底木坊设置两个。
梁侧木枋间距不大于250，立杆步距为1600mm，扫地杆均距离楼面200mm。
3.3、独立基础及主体柱梁板模板3.3.1、柱模板的安装柱定位弹线→柱底限位→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检→监理验收→浇注混凝土在独立基础浇筑完、土方回填完毕后及混凝土楼面浇筑完毕后在柱底焊接φ18以上的短钢筋限位，用以固定柱模板下口，以防止位移。
弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。
安装前先把模板下口地面或楼面找平，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。
为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与满堂架连成整体，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。
混凝土浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。
下图以600×600(mm)的柱子模板安装为示意：注：下部1.5米范围内加双螺帽。
柱模板安装示意图3.3.2、梁模板的安装梁模板的安装工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→自检→监理验收a、安装梁板支撑。
b、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，起拱高度为全跨度的2‰。