QCS控制操作及注意事项

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10QC工作守则及实际操作指引手册

QC工作守则及实际操作指引手册QC 工作守则1、实事求事报告,保持客观态度；2、秉持良好的职业操守,不可以接受厂家过分的好处；3、对工作主动,认真.负责,有吃苦耐劳精神；4、保持友善良好的态度对待厂家和同事；5、纪律严明；A、令行禁止,一切行动听从指挥；B、下情上达,逐级上报,沟通渠道正确,畅通；6、有团队精神,同事之间合作团结,互相信任,互相帮助,互相学习.互相分享信息资源。

品质控制操作指引一、接获工作指令1、要集齐验货用的所有资料(S.I.P)；包括：MPS PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣)；辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少资料要及时通知MR补回；2、详细研究集齐的资料,明确其内容；3、电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货；4、做好查货前的准备工作；A、填好REPORT.SHIPPING MARK.SHIPMENT RELEASE及影印好尺寸表；B、针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节。

二、中期检验:1、公司POLICY:A、货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验；B、由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告；.C、数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告；D、中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)；E、凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日。

2、检验重点及步骤:A、QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度；B、以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE（批量大小）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE.（样本大小）；C、据批版及PO的DESCRIPTION（记述）核对大货有无错款；D、据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT（棉编织品）,则需同时卡布磅布重并作记录；E、据绣印花版核对大货绣/印花是否正确；F、量度尺寸；Ⅰ、AQL标准;WOVENS（机织物）用AQL6.5,KNITS（编织物）用AQL10.0；Ⅱ、中期度尺必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件；※齐色齐码:每色每码最少4PCS；※3200PCS以下度20PCS; 3201PCS-10000PCS度32PCS; 10000PCS以上50PCS；※量度尺寸时,超出容忍度的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打”???? “标识；※检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上；G、检查手工；Ⅰ、检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸.清楚显示,以便于分类记录疵点情况；Ⅱ、查出的疵点可按DCL进行分类,若DCL没有详尽列明的疵点,则按以下原则分类并记录于REPORT上；☆CRITICAL（临界的）界定；※非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的；※经使用后会出现问题的；※三个小疵点同时出现在同一区域的；※低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的；※根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICAL DEFECT（临界的缺点）；H、MAJOR（主修的）的界定；Ⅰ、消费者不易觉察的,不会太介意的；Ⅱ、经使用后其问题不会恶化的；I、可能的话,可据PO预先核对厂方的SHIPPING MARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸；J、将检验结果写于REPORT上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会MR；K、检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验)；I、如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理；M、品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告；N、DEFECT SAMPLE（次品）要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复。

QCS基础培训

纸毛较多，覆盖到传感器上面，造成传感器无法测量纸边，用酒精清洁传感器即可。这个报警是我们几乎每天都会遇到的问题，保持扫描架清洁至关重要。
2、定量或者水份测量值偏差很大：有时会出现定量或水份的值很大，且报警，需重新
做标准化。造成这种现象的原因最大可能是做标准化时没有将扫描架打到离纸位置，导致标准化错误。
.
24
机械结构
4平台轨道
5电缆盒(水与气) 7传感器电线盒
3轴承 .
8位置编码器
1驱动电机
6电缆盒(电源与通讯)
2驱动皮带
9离合器
25
操作面板 Frame in auto 扫描架自动
Platforms OPEN/CLOSE 平台分开/闭合
.
Radiation shutter: Red= open Green= closed 放射源开关: 红=开绿=关
.
横梁温度
11
扫描架基本数据
轨道刷运行长度设定
轨道刷实际运行长度复
位清零
轨道刷实际运行长度
.
12
标准化控制
标准化间隔时间设定
标准化最大用时
.
标准化实际用时
13
标准化趋势
最后一次标准化的横梁温度
温度数据
.
14
冷却水控制
冷却水温度
.
15
定量传感器
CPU卡温度
前置放大器温度
内部空气间隙温度外部空气间隙温度
Size：344mm*242mm*125mm
Ethernet
RS-485
放射源
检测头
.
45
源头
快门定量传感器内部温度测量

QCS及稀释水横幅定量控制系统在生活用纸生产上的应用

QCS及稀释水横幅定量控制系统在生活用纸生产上的应用莫建军【期刊名称】《生活用纸》【年(卷),期】2017(017)010【总页数】6页(P51-56)【作者】莫建军【作者单位】绵阳同成智能装备股份有限公司【正文语种】中文1.1 需求是发展的原动力随着生活品质的提高，人们对纸品质量要求越来越高，在造纸生产环节，成品中最重要的几个指标就是纸张的纵向及横向的定量、水分、厚度、灰分等，其中，定量和水分是生活用纸特别需要关注的。

在QCS出现之前，调节纸张的这几个指标是通过稳定上浆的浓度和流量去稳定纵向定量，通过稳定蒸汽压力去稳定水分。

但生产中的纸幅定量和水分含量是无法即时得到的，直到一轴原纸生产完毕，把纸样拿到实验室去测量，才能得到具体数据，然后根据数据再去调整过程参数。

如果发现了问题，那前面生产的整整一轴原纸，是没有办法去修正的，甚至可能成为废品。

QCS的出现解决了这一难题，通过在线的定量、水分测量，可以随时在生产中进行调整。

横幅方向的指标调节，以真空圆网卫生纸机为例，如果要调整横幅定量，需要把网笼撤开，按照实验室数据去一一调校唇口开度。

每个部位要调校多少，全凭操作者的经验。

调校完成后，把网笼复位。

重新开机并生产一轴原纸后，再实验室化验，才能确定唇口调校是否达到效果。

这一周期一般需要4h以上，如果效果不好，可能还要反复调校。

而小唇板经常调整，会带来形变，影响其使用寿命，更换价格不菲。

显然，这种操作方式即无法保证质量，也会影响产量。

稀释水横向定量控制系统的出现，带来了革命性的改观，从QCS获得当前的横幅曲线，可在线即时调整，保证了纸张品质，也不会对唇板造成损伤。

1.2 QCS控制系统1.2.1 工作原理QCS（Quality Control System），质量控制系统，用来在线对纸张品质进行测量和控制。

QCS包括扫描架、传感器、小车运动控制、数据检测处理及通讯、过程控制、数据分享等几个子系统，涵盖了机械加工、传动、检测、控制、数据总线等多种技术，可以说QCS是纸机上技术最复杂，设计要求最高的设备之一。

QC活动程序及注意事项

2012-4-7 4
QC小组的性质和特点小组的性质和特点
1 性质：性质：是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，的组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。 2特点：特点：特点 *明显的自主性明显的自主性 *广泛的群众性广泛的群众性 *高度的民主性高度的民主性 *严密的科学性严密的科学性
1、意义：P----计划、意义：计划 D----实施（执行）实施（实施执行） C----检查检查 A----处理（处置、总结）处理（处理处置、总结） 2、特点：、特点：（1）循环前进、阶梯上升；）循环前进、阶梯上升；（2）大环套小环）大环套小环；
2012-4-7 15
A A P A C A C
2012-4-7
12
第三章 QC小组的活动小组的活动
基本条件：基本条件： 1、领导对QC小组活动思想上重视，行动上支持；、领导对小组活动思想上重视，小组活动思想上重视行动上支持； 2、职工对QC小组活动有认识，有要求；、职工对小组活动有认识，小组活动有认识有要求； 3、培养一批QC小组活动的骨干；、培养一批小组活动的骨干；小组活动的骨干 4、建立健全QC小组的规章制度。、建立健全小组的规章制度。小组的规章制度
创新型与问题解决型课题创新型与问题解决型课题的区别的区别项目项目问题解决型问题解决型创新型创新型选题选题在原基础上改进提高在原基础上改进提高从未有过的事情从未有过的事情现状现状要把现状调查分析清楚要把现状调查分析清楚无现状调查而是研究创新无现状调查而是研究创新的切入点的切入点目标目标在原基础上上升到一个新的在原基础上上升到一个新的水平水平全新的要求全新的要求原因分析原因分析针对现存问题的症结分析原针对现存问题的症结分析原因并找出主要原因因并找出主要原因不用分析原因

药厂qc操作规程

药厂qc操作规程药厂QC操作规程一、引言本操作规程的目的是为了确保药厂的质量控制（QC）工作的执行和管理具有一致性和高效性。

本规程的内容适用于所有与质量控制相关的工作人员，并且必须严格遵守。

二、QC操作人员的职责1. 质量控制操作人员必须具备相关的理论知识和实践经验，并接受过相应的培训。

2. 质量控制操作人员必须遵守相关的规章制度和操作规程，保证工作的准确性和可靠性，并及时报告任何质量问题。

3. 质量控制操作人员必须保守商业秘密，不得泄露与工作相关的任何信息。

4. 质量控制操作人员必须积极参与质量改进和持续改进的活动，提高自己的专业素质和工作能力。

三、QC操作的实施1. 使用合适的设备和仪器进行QC操作，确保设备和仪器的准确性和可靠性。

2. 严格按照标准操作程序进行QC操作，包括取样、样品准备、测试、数据分析等环节。

3. 遵循规定的样品容器和标签要求，确保样品的正确标识和管理。

4. 在进行QC操作之前，进行必要的设备校准和质量控制样品分析，确保结果的可靠性。

5. 定期维护和保养设备和仪器，确保其正常运行和准确性。

四、QC结果的分析和报告1. 对于QC测试结果的分析和判定，必须依据相关的标准和规定，并确保结果的准确性和可靠性。

2. 对于符合标准的QC结果，应及时记录并发布合格证书或合格报告。

3. 对于不符合标准的QC结果，必须进行问题调查和分析，并提出合理的纠正和预防措施。

4. 所有QC结果必须及时报告给相关部门，并按照规定的程序进行处理和跟踪。

5. 对于重要的QC结果，必须进行适当的归档和保存，以备将来的参考和审查。

五、QC文件和记录的管理1. 所有与QC工作相关的文件和记录必须按照规定的文件管理程序进行管理和归档。

2. 文件和记录必须包括必要的信息，如样品信息、测试方法、测试结果、质量控制措施等。

3. 所有文件和记录必须保持完整和准确，并具备明确的时间戳和签名。

4. 对于过期的文件和记录，必须按照规定的程序进行处理和销毁。

品质qc操作规程

品质qc操作规程品质QC操作规程一、目的与适用范围品质QC(Quality Control)是指通过各种检测和控制手段，确保产品在生产过程中达到预期质量要求的一项重要工作。

本操作规程旨在明确品质QC的操作要求，确保产品生产的质量稳定可靠。

本操作规程适用于各类生产领域的品质QC工作，包括但不限于生产制造、加工加工、包装等环节。

二、术语与定义1. 品质QC：保证产品质量达到预期目标的一系列检测与控制活动。

2. 入厂检验：指在原材料、零部件等进厂前进行的检查和测试。

3. 在线检验：指在生产过程中对产品进行的检验和测试。

4. 出厂检验：指在产品完成并经过最后一道工序后进行的检查和测试。

5. 品质控制图：通过统计方法对产品生产过程中的数据进行统计和分析，以便及时发现异常和趋势。

三、品质QC操作规范1. 入厂检验(1) 对于进厂的原材料、零部件等重要物料，必须进行入厂检验，并对检验结果进行记录和保存。

(2) 入厂检验应检测的项目包括但不限于外观、尺寸、材料成分、性能等。

(3) 入厂检验合格的物料方可进入生产环节，不合格的物料必须及时退货或处理。

2. 在线检验(1) 在生产过程中，必须定期进行在线检验，并对检验结果进行记录和保存。

(2) 在线检验应检测的项目包括但不限于尺寸、外观、性能等，以及关键工序的监控指标。

(3) 如发现异常情况，应立即采取措施进行处理，确保产品质量不受影响。

3. 出厂检验(1) 在产品完成并经过最后一道工序后，必须进行出厂检验，并对检验结果进行记录和保存。

(2) 出厂检验应检测的项目包括但不限于外观、尺寸、功能、性能等。

(3) 出厂检验合格的产品方可出厂销售，不合格的产品必须进行处理再决定其去向。

4. 品质控制图的绘制与分析(1) 对于重要的生产指标，必须绘制相应的品质控制图，并进行分析和判断。

(2) 品质控制图应根据实际情况选择合适的控制限及参数，确保能控制在规定的范围内。

(3) 对于品质控制图中出现的异常和趋势，必须及时采取纠正措施，并记录和保存相关信息。

QCS操作手册(优选.)

最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本 --------------------- 方便更改§1浙江仙鹤纸业QCS系统操作工说明书§1.1 QCS 系统现场操作说明 1．扫描架键盘操作：键盘布局如下图所示，左右两边为本文档提到的按钮和指示灯的名称。

联机放射源状态红色开源手动扫描架的控制从计算机转换到手回车库引起小车运动到无纸的位置扫描引起小车运动到有纸的位置往复运动一般来说，“回车库”按钮和“扫描”按钮是与“联机”按钮配套使用的。

即首先按亮“联机”按钮（左上角的灯亮了），才能使用“回车库”按钮和“扫描”按钮。

而“向传动侧爬行”按钮和“向操作侧爬行”按钮是与“手动”按钮配套使用的。

即首先按亮“手动”按钮（左上角的灯亮了），才能使用“向传动侧爬行”按钮和“向操作侧爬行”按钮。

“联机”按钮和“手动”按钮，同一时刻只能使用其中一个按钮，两个按钮的灯不可能同时都亮。

当处于“联机”状态下时，上位机可以下达命令给扫描架。

1.1 初始化状态:状态:小车处于静止状态，放射源关闭。

爬行1向传动侧爬行设置边界1暂时没用设置边界2爬行2 向操作侧爬行暂时没用暂时没用暂时没用指示灯：“联机”和“回车库”按钮灯亮，放射源指示灯为绿1.2 扫描状态:小车来回往复运动，放射源处于打开状态。

指示灯：“联机”和“扫描”按钮灯亮，放射源指示灯为红扫描范围规定：● 如果未启用自动纸边检测（在上位机上设定），则扫描范围由按键“设定边界1”和“设定边界2”规定。

如果扫描不正常，可能边界设定不正确，请重新设定一次边界。

● 如果启用自动纸边检测（在上位机上设定），则纸边和人工规定的边界同时生效，如果人工规定的扫描范围在纸边范围之内，扫描范围为人工规定的扫描范围；如果纸边范围在人工规定的扫描范围之内，扫描范围为有纸的区域；如果两个范围有交叉，则扫描范围为这两个范围相交的地方。

qc操作流程及注意事项

qc操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!QC操作流程及注意事项详解质量控制（Quality Control，简称QC）是产品生产过程中的重要环节，它确保产品的质量符合预设的标准和客户的需求。

QC检验注意事项

QC检验注意事项在进行质量控制（QC）检验时，有一些注意事项需要注意。

这些注意事项可以确保我们进行准确、有效的质量控制检验，提高产品质量和客户满意度。

以下是一些主要的注意事项：1.准确的检验标准：在进行质量控制检验之前，确保制定准确的检验标准。

这些标准应该明确描述产品的外观、尺寸、性能等要求，以便于检验员进行准确的检验。

2.严格遵守检验程序：检验过程应该按照事先制定的检验程序进行。

这些程序应该包括检验样本的选择、检验方法的选择、检验记录的填写等方面。

检验员应该严格遵守这些程序，确保检验结果的准确性和可靠性。

3.仔细选择检验样本：选择样本时要保证其代表性。

样本应该来自于不同批次、不同生产线甚至不同供应商的产品。

这样可以更全面地评估产品的质量水平，发现可能存在的问题。

4.使用合适的检验设备：确保使用适合的检验设备进行检验，以确保检验的准确性。

这些设备应该能够满足产品质量要求，并且能够进行准确测量。

在使用设备之前，应该对其进行校准，以确保其准确性和可靠性。

5.制定合理的检验频率：根据产品的特性和要求，制定合理的检验频率。

对于关键性部件或对产品质量影响较大的特性，应该增加检验频率，以确保产品的质量。

6.质量问题的处理：在发现质量问题时，要及时处理。

对于不合格的产品，应该进行适当的处理，如修理、更换或退货等。

并且要分析问题的根本原因，采取措施防止同样的问题再次发生。

7.检验记录的保留：检验结果应该被准确记录，并且保留一定的时间。

这些检验记录可以用于对产品质量的追溯和分析，帮助改进产品和生产过程。

8.检验员的培训和素质：确保检验员具备足够的技能和素质进行质量控制检验。

他们应该受到必要的培训，了解产品要求、检验标准和检验方法等。

并且要注重培养检验员的责任感和严谨性，以确保检验的准确性和可靠性。

9.进行有效的沟通：质量控制部门与其他部门之间应该进行有效的沟通。

及时将检验结果反馈给生产部门，并与他们共同探讨如何改进产品质量和生产过程。

QCS基础培训ppt课件

WATER TO SENSORS
M
COMMANDER
SENSOR 1 SH
SENSOR 2 SH
SENSOR 3 SH
SENSOR 4 SH
SENSOR 5
SH
WATER HEAT EXCHANGER
LOWER CARRIAGE
FLOW INDICATORS
LEVEL SWITCH
TANK
TIC
HEATER
MIO：IO 卡件底板
32
QCS系统以太网
33
扫描架传动侧
光纤 34
平台以太网交换机
24VDC supply
到传感器的以太网
从传动侧交换机来的以太网
35
平台驱动系统
SSI-interface to MIO F4-unit
RS-485 + analog Signal to Omron drive
遇到稀释水横幅比较差时要调用原来保存的数据
先把此处全部打手动（M）
点击Copy
2min后将保存的阀位拷进来切回自动即可
9
横幅曲线
绝干定量
水份
10
扫描架基本数据
纸边断纸 IO断纸系统断纸扫描模式
横梁温度
11பைடு நூலகம்
扫描架基本数据
轨道刷运行长度设定
轨道刷实际运行长度复
位清零
轨道刷实际运行长度
横幅曲线
4
MD 回路
单击输入设定值
单击选择手自动状态
扫描架测量值 5
Auto/Manu, L/R/C ? 自动/手动，就地/远程/串
级？
Local
Setpoint 本地设定

QCS质量控制系统检修规程

这下面的是一个未知的启动请求的记录：
MSS：AsyncClientBootpServer - Unknown Client Address–BootRequest：
00-20-AF-10-F0-E5 Xid: c914c8ee
如果你没有看见任何来自正确的以太网地址的事件记录：
检查MSS以太网适配器的以太网地址。
修改后的组态要做好记录，包括修改的原因，内容，时间。
软件修改后要将资料存档留底。
每年至少进行一次存档资料与最终运行软件的核对。
定期对系统进行备份。
QCS质量控制系统故障处理
总体要求
日常出现的系统故障要及时处理。
对故障原因处理方法进行认真记录。
更换卡件要填写更换记录。
扫描头故障处理
扫描头温控故障
扫描头温度太低
MOI% = WW(G) /重F *100
计算湿样品的定量值BW（GSM)，并作好记录：
BW（GSM）=重F * 97.458
注意事项
数字式天平精度应达到0.0001g。
检查有无交流电源。
检查扫描头中的风扇是否转动。
检查冷却水温度和流量是否适当。
检查温度控制器的设定值是否太低。
扫描头温度太高
检查扫描头中风扇是否转动。
检查冷却水温度和流量是否适当。
检查温度控制器的设定值是否太高。
扫描故障
扫描速度不稳定
可能是电流限位值太小导致扫描架负荷变化时速度变化。
可以略为调大电流限位值。
扫描停止
检查扫描头在手动模式下是否正常？若正常，转到G步；不正常则做B步。
检查确认扫描架传动侧印刷电路板上的DS18是绿色的。若不是，检查上下扫描头离合器钥匙开关。
检查确认扫描架传动侧印刷电路板上的DS20是绿色的。若不是，检查扫描允许开关和扫描架两头的撞击开关。

QCS_04催化剂的硫化过程及注意事项1

按升温曲线进行操作，当床层入口温度达到
4.4 一旦发现床层温升过快，或床层温升
200~240℃时，通入工艺气并调整床层温度使将要达到 430℃时，要立刻切除二硫化碳并引
床层入口温度达到 220℃，保证床层温度稳定，氮气降温。
空速控制在 500-1S，调整气体组份，使入炉气体
4.5 硫化时保证用干净含水少的粗煤气，
4.2 床层有硫化氢穿透并不是催化剂硫化
分析出口变换气 H2S 含量，并持续通入 CS2 当反应的结束，一般硫化氢穿透时，要持续 6~8 小
变换炉出口硫含量＞15g/M3，床层温度在时，然后床层出口的硫化氢含量才突长。此时硫
350~450℃范围内，即可关闭进出口阀门，进行化从变换炉出口硫化氢为 700PPm 至
进行 3.2.1 升温阶段：按
30~40℃/h 速率，把催化剂床层
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化剂中活性组分钴、钼以氧化钴、氧化钼的形式
存在，使用时应首先进行硫化，使活性金属氧化
物转变成硫化物，使催化剂具有活性。催化剂的
ÁÁÂ科技论坛
QCS-04 催化剂的硫化过程及注意事项
崔万良（中煤鄂尔多斯分公司图克化肥项目组,内蒙古鄂尔多斯 017200）
摘要：详细叙述了 QCS-04 催化剂的硫化过程和注意事项，以保证催化剂的良好运行效果。关键词：硫化;活性;催化剂
1 概述
3.2 硫化可分为四个阶段
表1
QCS- 04 催化剂是齐鲁公司研究院开发成功的一种具有特殊载体并含有新型功能助剂的钴、钼系一氧化碳耐硫耐油变换催化剂。新鲜催

QCS001实验台工作过程

QCS001实验台工作过程目的：制定QC实验室清洁操作规程，保证良好的卫生环境。

范围：QC实验室。

职责：QC部门负责起草，QC人员严格按规程进行操作。

1实验室清洁实验室日常卫生的维护和管理实行包干区专人负责制，包干区内操作台、地面、仪器、窗户等均应清洁。

2实验室清洁分类实验室清洁包括实验后清洁、每日清洁和每月清洁。

2.1实验后清洁实验结束后，由实验人员负责清洁。

2.1.1清洗器具、擦拭仪器。

2.1.2桌面擦拭干净、操作台干净无物，不得遗留记录和文件于实验台。

2.1.3试剂试液使用完备归回原位，码放整齐，标签一致朝外。

2.1.4在通风橱内除水浴锅，电炉之外，应无其他杂物。

2.1.5及时处理实验过程中产生的垃圾，每天实验结束后及时将垃圾放入指定的位置。

2.2每日清洁2.2.1QC人员每天上班前应清洁各自包干区操作台、地面、通风橱、试剂柜及仪器设备等。

2.2.2清洁后，操作台用手摸不应该有明显的灰尘，地面不应有碎屑和积水。

2.3每月清洁2.3.1QC人员应清洁各自包干区操作台、地面、通风橱、试剂柜及仪器、试剂架、窗户等。

每次清理完各责任人填写《实验室清洁记录》2.3.2清洁后，门窗应明亮无渍，地板一尘不染，试剂柜顶不应有明显的灰尘。

3实验器具的清洗3.1清洗范围3.1.1新购入的实验器具在使用前应进行清洗。

3.1.2实验使用后的器具应及时清洗。

3.2清洗程序3.2.1一般容量器具，包括烧杯、三角瓶、试管等。

用毛刷蘸取合成洗涤剂溶液洗刷器具内外壁，然后用自来水冲洗干净，再用纯化水清洗3遍。

也可用自来水冲洗1遍，放在盛有合成洗涤剂溶液的超声波清洗机内一并清洗，洗净后取出，用自来水冲洗干净，再用纯化水清洗3遍。

3.2.2有精确刻度的容量器具，包括吸量管、容量瓶、滴定管等。

清洗时不能用毛刷，可以放入盛有合成洗涤剂溶液的超声波清洗机中超声清洗数分钟，取出后用自来水冲洗干净，最后用纯化水清洗3遍。

3.2.3垂熔滤器的洗涤3.2.3.1新的垂熔滤器使用前应以热的盐酸溶液边抽滤边清洗，再用自来水抽洗干净，纯化水清洗3遍。

质量控制组安全操作规程范本

质量控制组安全操作规程范本第一章总则第一条为规范质量控制组（以下简称“QC组”）的安全操作行为，确保人员和设备的安全，减少事故发生的可能性，制定本规程。

第二条 QC组是负责保障产品质量的关键部门，其工作涉及多个环节和多个岗位，必须严格遵守安全操作规程，防患于未然。

第三条本规程适用于所有QC组人员和相关质量控制设备的使用人员。

第四条 QC组人员应经过专业培训后方可上岗，掌握安全操作规程，并遵循规程的要求进行工作。

第五条 QC组负责人应指定专人负责执行本规程，定期进行安全操作规程的教育培训。

第六条 QC组人员在工作中发现不符合安全操作规程的行为，有权制止并上报负责人。

第七条本规程应与相关安全操作规程相配套使用，如有冲突，以更严格的规程为准。

第二章人员安全操作规程第一条 QC组人员上岗前应检查所佩戴的个人防护设备是否完好并正确佩戴。

第二条 QC组人员在操作过程中应遵守相关操作规程，不得超范围操作和违反安全操作要求。

第三条 QC组人员应加强个人防护意识，不得因个人原因放松对安全操作的重视。

第四条 QC组人员在进行操作时应注意环境安全，确保操作区域的整洁和无障碍物，防止发生绊倒和碰撞事故。

第五条 QC组人员在进行设备维护时应先切断电源，并确保设备处于工作状态前不能启动。

第六条 QC组人员在操作设备时应熟知设备的安全要求和操作规范，不得擅自修改或改变原有的设备设置。

第七条 QC组人员应定期对设备进行检查和维护，并及时上报设备故障和隐患，保障设备的正常运行。

第八条 QC组人员在离岗时应关闭设备电源，清理操作区域，并妥善保管个人防护设备。

第三章设备安全操作规程第一条 QC组负责人应指派专人负责设备的使用和维护，确保设备的安全运行。

第二条使用主要设备前，专人应检查设备是否正常运行，如有异常应及时上报。

第三条设备操作人员应经过专业培训，熟知设备的安全操作要求和规程，并在操作前检查设备防护装置的完整性。

第四条设备操作人员应根据安全规程进行操作，并按照规定的操作流程依次进行。

QCOS培训总装版

质量控制操作表是一个用来记录并评估工序控制和确保工序内质量的工具。
QCOS应该放到相应的工位上。
大家好
3
项目等级分类
通过项目等级分类，根据关系到乘客安全、汽车功能或客户满意度的程度，每个工序被分配给一个分值（反映其重要程度, 即严重度）。
大家好
4
下面是一个根据在不同情况下重要性的程度来分配分值的表。较高的分值分给那些导致影响客户的严重情况的项目。
序号 No.
日期Date
修改 REVISION RECORD
修改 Revision
车间 Workshop
质量QA
大家好
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QCOS表的内容（5） 6、基本要求栏：
工位：通常是在生产工序中
控制项：列出的工序受控的项目
设计规范：从设计组中得到的为控制项目提供的设计规范。它包括目标值，最小值和最大值。
大家好
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最小保证值
对每一个项目等级，必须在适当的地方进行一定的控制来确保缺陷不会遗留在这个工序中。这是通过根据需要保证的程度，给这些工序分
配一个最小保证值来实现的。
下面的表格显示了每个等级所需的最小保证值：
大家好
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最小保证值（续）
工具自动问题侦察资料记录 100%检验工序监控总共
工序工具：制造工具。工具必须包括工具名称和局部分配的初始工具连续号码。例如：
工位控制项Control Item
设计规格（Nm）
工艺工具
Team 头型尺寸/公称直径
Design Spicification
Station Head / Thread 目标 Tar 最小 Min 最大 Max
Process Tool

QCS 控制系统

QCS控制系统一、纵向控制（MD）多数纸机配置的QCS系统，只作纵向控制，控制纸张定量与水份。

1、定量控制文化用纸及单网纸机，一般是控制稳定抄前池到流送系统纸浆浓度，通过调节高位箱到冲浆泵或冲浆池流量来控制纸张定量。

牛皮箱板纸：面浆及底浆上网量稳定，只调节芯层浆流量来控制纸张定量。

2、水分控制控制总蒸汽压力或表面施胶后烘缸蒸汽压力。

3、纸张灰分控制通过检测纸张灰分变化，控制流送系统填料流量来实现。

二、横向控制（MD）1、横向定量控制主要是对流浆箱上唇板横向手动微调旋钮采用步进电机自动调节。

横向定量控制相对比较困难，要克服时间滞后及定向排列两个难点。

（上唇板变形及喷浆产生的波浪）。

2、横向水分控制红外加热器：干燥湿区。

布置在最后一个烘缸后面，控制红外线灯功率，对高水分点加热干燥。

能耗较高。

喷雾器：润湿干区。

对低于平均水分的区域进行喷雾润湿，消出条斑。

水力喷雾一般布置在水分在15%以上的烘缸处，防止干区过度干燥。

喷汽箱：在压榨部喷蒸汽，将蒸汽凝结在纸页上及纸页内，改善纸页温度分布以控制进入干燥部的纸页水分分布。

喷汽间距200mm左右。

温度提高10℃，出压榨部的纸页水分可以降低1%，同时提高纸页紧度，改善使用性能。

喷汽箱一般布置在第一个压区前，可以使整个压榨部纸页温度提高。

3、横向厚度控制通过向压光机底辊吹热风改变底辊横幅温度分布来实现。

热风温度达到200℃左右。

三、定量水分检测水分：105℃烘箱恒重。

定量：100×100mm取样，精确秤量至0.001g。

由操作至传动侧编号对应，每一次横向检测值对应比较，得到纵向及横向差。

涂布机涂布量控制系统一、涂料制备流程二、涂布量控制三、关于管径确定1、上浆系统浆管管径计算流量为已知，泵输送浆料，流速一般选择5m/s左右；如果是靠落差产生流动，流速可以计算：Q=SVS=∏R2计算结果一般上升一个档次。

落差产生流动流速计算：1/2 V2=gh2、蒸汽管路蒸汽流速一般按10—20m/s选择，考虑饱和蒸汽密度，可以根据用气量计算管径，计算结果放大1—2档。

QCS控制系统用户操作手册

其他各路浆的设定值不变。
注：该操作手册上所用图例均以实物为准，若有改动恕不另行通知。
E-mail:technology@ຫໍສະໝຸດ 电话：0816-2531333
传真：0816-2543408
4．阀门相关 1）电动阀
QCS 控制系统用户手册
第 12 页共 31 页
电动阀的时间片单位均为 10 毫秒。最大输出时间片为 0 时，不限制电动阀的输出时间，否则每次阀门动作时间不会超过最大输出时间片乘以 10 毫秒。如果算出的时间片小于最小输出时间片，则阀门停止动作。电动阀的行程时间片指从 0 开到 100 所用的时间片。这里需要设置准确。回空时间片指阀在反向时为了消除机械间隙而需要的时间片。如果使用扫描架传感器直接控制阀门，那么阀门的回空必须设置准确。其他情况下也尽可能设置准确。具体方法：在就地状态下，手动开阀，直到阀门动作，再手动关阀，关阀所需要的时间片即为回空时间片
电话：0816-2531333
传真：0816-2543408
QCS 控制系统用户手册
3．传感器检测设置 1）普通传感器
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普通传感器的 AI 通道号不能为负数。最小 AD 值、最大 AD 值、最小过程值、最大过程值：
这四个值用于线性标定检测值。 AD 值误差：
AD 检测值如果小于最小 AD 值与 AD 值误差之和，则视为最小 AD 值。 AD 检测值如果大于最大 AD 值与 AD 值误差之差，则视为最大 AD 值。最大设定值：人工输入设定值时的最大限制，避免错误的输入。无扰切换：在阀门为非自动状态时，传感器的设定值跟随检测值。延时(秒)：该传感器的检测值延时指定的时间（0 到 255 秒）后再投入使用。检测值高限、检测值低限：当使用检测值高限，并且检测值＞设定值＋检测值高限时，主界面中检测值会变成红色。

QC控制品质的工作方法

QC控制品质的工作方法车间QC部是制衣流程中，一个重要监管产品质量的部门。

联亚工厂在整个生产流程上，配备了一支业务素质高，责任心强的QC人员，车间每个生产组配有两个QC，负责该组每单半成品及成品的查验工作。

联亚工厂目前收货方式，采用的是100%检查方法。

QC人员依据各客户对主品所定的规格和标准的半成品或成品才会被接受。

对不符合规格的品质的产品，将会退回车间，由该工序的车缝者返工。

品质控制能力的提高，是车间QC的目标的任务。

由于车间QC现场跟进了流水线，对每一个工序的制作质量，都会尽到最大限度的提，然后将信息及时反馈给相关人员避免了在质量隐患上的拖延，真正及时地处理了质量所存在的问题。

联亚工厂将品质检验放在整体品质管制中重要的一环，其目的就是为了保证产品质量，降低次品率及生间成本。

以下是联亚工厂车间QC对品质监控的方法及相关资料，供参阅。

中检QC查验品质基本要求一、布料、针步1、首先要看布料，有无抽纱、粗纱、色差、油污、布料纹向错，车烂、剪烂布料，有针孔，错毛向，如没有特别要求，一般牛仔布3CM为12针，斜布为13针或14针，全件线步疏密要一致，不可起珠露、浮线。

二、翻针和接线翻针一般为3-4针，翻针一定要重合，当眼位置不可驳线。

三、唛头、洗水唛1、唛头的车法一般分有两边车、四边画车；2、每个唛头的位置要根据客人的要求车在所在的部位，要分清款号、码数，不可车死字母。

查衫类的基本要求一、领A.领尖、领咀，两边长短要对称。

B.面领要有一点松位，领尖要平服。

C.上领时，不可容位，或打褶。

二、袖A.袖叉不可有长短，爆子口现象。

B.袖英不可有大小，上袖英不可容位，两边褶位要对称。

C.有罗纹袖口的要注意罗纹均匀，对骨对条，分清底面。

三、前袋A.装前袋不可有高低，袋角要明显，不可变形。

B.搁线时大小一致，袋角不可爆露子口。

C.查袋时一定要注意袋唇大小，长短、高低、爆子口等现象。

四、拉链A.上拉链前中不可容位。

B.上拉链、领位、脚边位、袋口位、骨位不可有高低。