密闭电石炉炉墙损坏原因分析与防治措施

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引起密闭电石炉(矿热炉、电炉)漏水事故原因分析及改进措施方案

引起密闭电石炉（矿热炉、电炉）漏水事故原因分析及改进措施方案一、总则：分析清楚漏水安全事故发生的原因并找到相应的措施，对密闭电石炉的安全生产，具有非常重要的作用。

二、密闭电石炉漏水导致安全事故的原因：1、物的不安全状态：密闭电石炉的相关部件因接触高温，需要通水进行降温保护，部件损坏后电石炉漏水是非常常见的现象，主要损坏部位为接触元件、底环、水冷护屏、加料柱、中心炉盖、炉盖和炉气水冷蝶阀等。

漏水进入电石炉内，会在炉盖层带来潜在的喷料和燃爆危害，危及人的生命和健康安全。

(1)、水遇高温剧烈膨胀：电石是由石灰和炭材在电极供电达到2000℃左右的高温下反应，生成熔融的液体产品：CaO+3C=CaC₂+CO↑-111.3kcal；如果水发生汽化，在标态下，体积膨胀1244倍，而电石炉的表面料面温度达到700℃,则体积膨胀4433倍，如果到了2000℃的液态电石熔池，则膨胀10356倍。

因此一旦漏水到达炉内的料面以下，水因发生相变剧烈膨胀，就可以将高温的石灰、炭材和电石喷射出来，形成激烈的喷料事故。

(2)、水发生反应生成可爆燃气体：水与高温的碳接触，发生以下反应：H₂O +C=H₂↑+CO↑；而如果深入熔池接触到产品电石，则反应生成乙炔气：2H₂O+CaC₂=Ca(OH)₂+C₂H₂↑；上述3种气体在空气中的爆炸极限为：C₂H₂，2.1%〜80%;H₂，4.0%〜75%;CO，12%〜74%。

因爆炸极限范围宽，很容易与空气混合形成爆炸性混合物，在电石炉高温的条件下，发生爆燃，同时带着炉料喷出炉外。

2、人的不安全行为：对于密闭电石炉漏水，人的不安全行为会导致或加剧事故的发生。

(1)、人员在非安全状态下实施作业：一是电石炉漏水后，为了查清漏水点，往往需要人去观察。

不少企业采取的是人处于安全风险下的方法，即停炉一段时间抽负压后，就安排人打开炉门，通过肉眼观察找到漏水点，然后再关闭漏水的管路阀门，进行检修恢复。

这种方法，人在开炉门之前，由于电石炉内漏水未关闭、很可能渗入料面以下，存在发生喷料伤人的巨大风险。

密闭炉电石炉安全生产重点防范措施(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________密闭炉电石炉安全生产重点防范措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9632-92 密闭炉电石炉安全生产重点防范措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。

严格控制原料的各项指标；把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、碳素材料中的水分含量半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量≤5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量≤8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。

2、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应查看电极糊的化验单,合格后方可使用.应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品.电极糊粒度≤100㎜,严禁将整块电极糊直接加入电极筒内.在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。

3、白灰中氧化镁的含量应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。

矿热炉(电弧炉)炉墙损坏原因分析与处理措施

矿热炉（电弧炉）炉墙损坏原因分析与处理措施电石炉炉体由炉壳炉衬底座出炉口等组成.炉壳为上部水冷的钢板(20G)整体焊接结构.三个出料口沿圆周均匀布置.炉壳由于承受炉衬和炉内物料的重量以及电炉温度升高后产生的热应力.电石炉炉衬主要由高铝砖自焙碳砖耐火混凝土缝糊等材料组成。

某集团公司电石炉炉体参数如下：炉壳直径：Ф9000mm炉膛内径：Ф8160mm电极直径：Ф1250mm电极圆心间距：Ф3120mm炉膛深度：2800mm 电石炉墙烧损的原因2.1 电石生产中出炉口周边炉衬烧损（1）出炉口受到热腐蚀较为严重出炉口是离电极最近的地方也是受到的热腐蚀最为严重.出炉口损坏最快炉衬使用寿命最为薄弱的环节。

（2）出炉口长期受到氧化、水分、硅铁等侵蚀出炉口周边炉墙还存在氧化侵蚀，出炉后期电石炉内压力较小时，出炉口下部有空气进入，出炉口部位碳砖高铝砖耐火浇筑料被氧气二氧化碳氧化，吹氧堵眼使用含水泥球使得氧化侵蚀加剧反应。

（3）出炉口受到机械冲刷侵蚀出炉时流出的高温电石冲刷出炉口部位使出炉口扩大，在黏度高流动性差排出不畅时，人工用圆钢带电石会使出炉口下方受到强烈的机械冲刷而损坏剥离脱落.（4）出炉时不能均衡使用三个出炉口导致使用频繁的炉口烧损严重。

2.2 电石炉出炉眼上方炉壁(炉墙)烧损（1）电流分布不合理造成此处电石炉墙热腐蚀损毁电石炉通电后，碳素电极通过炉料产生强大的电流，使电极端头气体电离，在电极的—端与炉料之间产生一个能够高温作用的电弧区域称之为熔池。

入炉较浅时电石炉反应熔池过大就会造成离电极较近的炉墙受到的热腐蚀大也就是说电石炉出炉眼上方炉壁易出现发红或炉墙被烧穿。

电石炉生产操作中会出现三相熔池相切(如图1)，三相熔池相交(如图2)三相熔池重叠(如图3)的具体情况。

D表示三相电极同心圆直径，Dr表示熔池直径，切表示电极直径，C表示电极圆心间距。

图1情况中此种操作条件下电极圆心间距Φ3120mm时电石炉三相电极同心圆直径6739mm。

密闭炉电石炉安全生产重点防范措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K1844 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX密闭炉电石炉安全生产重点防范措施标准版本密闭炉电石炉安全生产重点防范措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

3、白灰中氧化镁的含量应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。

4、白灰中粉沫的含量要严格控制白灰中粉沫的含量，对粉沫含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉沫的含量，必须控制在3%以下。

加强设备安全管理在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。

5、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5M。

6、电极筒上部应加装有防尘盖，并开设透气孔，以防止杂物进入电极筒，影响电极焙烧质量。

密闭电石炉漏水原因，解决办法及预防控制策略

密闭电石炉漏水原因，解决办法及预防控制策略发布时间：2023-03-08T03:35:01.668Z 来源：《福光技术》2023年3期作者：黄永宁[导读] 密闭电石炉是生产电石的主要加工设备，由于电石生产需要在高温条件下进行，因此其设备内部配置了大量的水冷装置，以避免温度过高对炉体造成损伤。

这一结构特点导致了密闭电石炉在工作状态下极易受到漏水所带来的影响，不仅会导致电石炼制失败，更为严重的还会造成安全事故发生。

新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：密闭电石炉是生产电石的主要加工设备，由于电石生产需要在高温条件下进行，因此其设备内部配置了大量的水冷装置，以避免温度过高对炉体造成损伤。

这一结构特点导致了密闭电石炉在工作状态下极易受到漏水所带来的影响，不仅会导致电石炼制失败，更为严重的还会造成安全事故发生。

基于此，本文首先从人为因素、设备因素这两个层面对密闭电石炉的漏水原因展开分析，进而以此为基础，对其改进措施进行了详细探讨。

关键词：密闭电石炉；漏水安全事故；原因分析；改进措施引言：电石是化工生产行业中的重要原材料，虽然现阶段科技水平的高速进步，使得人们已经研发出了石油作为化工替代品的技术，但目前石油对于我国来说依旧是稀缺资源，因此人们在很大一部分程度上依旧需要依赖于电石来开展化工生产。

据不完全统计，仅2019年一个年度，我国的电石生产总量便已经接近了2800吨大关，依照每台电石炉年产7万吨的标准进行技术，我国大约有400台密闭电石炉正处于全负荷运转状态之下，因此需要人们对其安全问题起到足够的重视。

一、密闭电石炉的漏水安全事故的形成原因分析（一）设备因素导致密闭电石炉在工作状态下会产生2000℃以上的温度，如此才能够满足电石形成外界条件。

因此在实际生产过程中，电石炉内部的水冷护屏、接触元件、加料柱、底环、炉盖、中心炉盖以及炉气水冷蝶阀都属于消耗性部件，需要人工定时对其进行更换以及维护，否在便会在高温状态下导致其内部结构发生损伤，进而直接导致电石炉的水冷循环系统出现泄漏，造成冷却液渗入到设备当中，并与高温状态下的生产原料发生反应，直接造成电石炉出现喷料甚至爆炸的风险。

炉底烧穿事故应急预案

炉底烧穿事故应急预案
一、炉墙、炉底烧穿原因：
下列因素造成炉底烧穿前兆或烧穿：
1 .电极工作端长期太长，造成炉底消耗快，铁水透炉。

2 .筑炉质量事故。

3 .筑炉材料事故
二、炉底烧穿危害性
由于种种原因引起的炉底发红现象，是炉底烧穿的前兆，已经给我们提出了预警信号。

一旦发生漏炉事故，会造成设备损坏、人员伤亡事故，如果遇到水或潮湿，还会引发爆炸事故。

三、防范措施。

1 .加强通风冷却，定点定人检查，并有检查记录。

2 .对其周围的重大设备能移走的尽量移走，不能移走的要采取保护措施。

3 .通知流动人员远离此处。

4 .经常清理周围的积水。

5 .由于多种原因造成炉墙受损、氧化等，使某•部位炉墙薄弱（一∙般炉眼周围常见），平时要加强此部位的检查、保护，周围不能有积水。

6 .为防止跑炉眼，出完前一炉铁，提前将出铁包和渣罐车开到炉眼下面，减少渣铁外流造成设备烧损。

四、发生炉墙、炉底烧穿的救援措施：
由于炉底烧穿会有大量的高温渣流出，遇水会发生爆炸，当发生事故时：
1.首先将电炉停电，切断事发点周围的电源和水源，同时疏散现场所有人员撤离。

7 .如有可能的话，尽量抢救周围的设备，将损失降到最低。

8 .不可用水浇高温渣，以防发生爆炸。

9 .如是炉墙，则根据烧穿的部位，尽可能用铁水包接住铁水或热渣，如接不住，想办法将其引入出铁坑内，以免扩散烧坏设备。

10 如出铁包、流罐未准备跑眼，应迅速停电，用沙土将出铁道轨、出铁减速器及电机周围拦好，做好渣铁水的疏通工作，远离水源。

11 及时通知公司有关领导。

密闭电石炉生产难题解析

1、组合把持器烧筋片原因及预防措施a、电极壳允许承受电流（焙烧电极初期）（按14组、435mm长接触原件计算）弧形外壳有效面积：S1=π×1350×2=8478 mm2外筋板有效面积：S2=30×7×14=2940 mm2内筋板有效面积：S3=225×3×14=9450 mm2圆钢导电面积：S4=π/4×202×14=4398 mm2电极壳总面积：S= S1+S2+S3+S4=25266 mm2电极壳允许承受电流：钢材允许电流密度2.2～2.4A/ mm2I1=25266×（2.2～2.4）=55582～60638 A则：电极焙烧初期电流应控制在55000A以内。

外筋板允许电流：接触元件加紧面有效长435mm，外筋板宽度30 mm，外筋板厚度7mm，有效面积：S=435×7×14=42630mm2允许电流密度2.2～2.4A/ mm2电极允许电流I2=42630×（2.2～2.4）=93786～102312A外筋板钢板软化温度450～550℃，假定电流102312 A前电极壳保持常温，而电极壳从常温上升到550 ℃时热量为：Q=mc（t2-t1）=43.5×3×0.7×7.8×10-3×4.6×102×（550-20）=173714.8 J电极可壳筋板电阻率ρ=0.0928 Ω·m，接触元件加紧有效长435 mm，外筋板宽30 mm，厚7 mm，外筋板电阻：R=ρl/s=0.0978×30×10-3÷（435×10-3×7×10-3）=0.964 Ω如果外筋板由常温上升到550℃，热量全部由电流提供：Q=1.005RtI2，忽略通电时间有：I=434A电极壳共14片外筋板 434×14=6076A故可输入最大电流为I=（93786～102312）+6076=99862～108388 A因此，电极电流应控制在110000 A以内。

密闭电石炉安全生产重点防控措施

密闭电石炉安全生产重点防控措施电石炉是一种用于生产气体和化学原料的设备，它具有高压、高温、易燃、易爆等特点，对于电石炉的安全生产，必须重视，采取有效的防控措施，以确保工人安全和生产的稳定进行。

操作规范在电石炉的生产过程中，必须严格按照规定进行操作，防止人为操作失误导致事故的发生。

以下为电石炉安全操作规范：1.操作前必须进行检查，确认电石炉的设备完好，不存在漏电、泄气、泄水等问题。

2.操作前必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。

3.操作人员必须经过专业培训，并取得相关资质证书，才能进行相应的电石炉操作。

4.操作时必须仔细阅读操作规程，清晰明了地了解所需操作步骤。

安全设施电石炉作为一种特殊设备，生产过程中应当配备相应的安全设施，以确保万无一失。

以下为电石炉必备安全设施：1.电石炉安全防护网2.安全监视系统3.紧急停车按钮4.无毒无味气体报警器5.生产设备自动化控制系统应急措施无论工艺控制还是安全设施投入使用处理到位，仍无法完全从根本上避免电石炉事故的发生。

因此，在紧急情况下，采取合适的应急措施非常必要。

1.发生事故时应立即停止设备运行，切断电源、阀门和输送管道，关闭喷嘴、泄压阀、泄料门、排气阀和泄水阀等相关设备。

2.及时启动应急处理装置，如加压冷却、紧急泄气、紧急喷水等。

3.如果紧急处理不当，可能会导致次生灾害，因此工作人员必须注意及时抢救和协调救援力量。

安全检测定期进行安全检测是避免电石炉安全事故的重要措施之一。

通过安全检测，可以及时发现安全隐患和设备故障，以及人员存在的问题。

1.消防安全检测：目的是检查电石炉设备是否存在火的危险，对电石炉的消防系统和消防器材进行检查。

2.显微检测：用于检查设备表面存在的缺陷，例如暴露的裂纹、放大的毛孔、未经处理的裂口。

3.声波检测：适用于检测设备是否存在裂缝、松弛现象、异常或变形等问题。

凭借此检查，可以及早发现警报，破坏物体，缺陷等。

建立安全管理制度对于电石炉企业，必须建立完善的安全管理制度以确保电石炉安全生产的顺利进行，1.明确定期检测的标准和频度。

电石生产中存在的安全问题及防范措施

我公司 30 万吨电石装置由碳材烘干系统、双梁式气烧石灰窑、配料系统、电极壳创造车间、软水制备及供水装置、空压制氮站、 4 台电石炉、电石冷却间、炉气净化系统、 110KV 变电站等生产单元组成，配套建有机修厂房、除尘设施、磅房等。

生产过程中存在易燃易爆、高温、粉尘、有毒等特点，易发生爆炸、中毒、烧伤、砸伤、高处坠落等安全事故，现就各系统可能发生的安全问题及我们已经实行的防范措施汇报如下：一、碳材烘干系统：1、皮带夹伤事故a.原由：运转的皮带加油或者检查时易发生胳膊或者衣物夹入皮带滚筒中造成人员伤害。

b.防范措施：传动部份加有防护罩；各皮带机尾及机头加有监控探头；配有拉绳开关等应急处理装置；制度要求处理故障必需停机。

2、中毒窒息：主要发生在沸腾炉和干燥机检修时a.原由：沸腾炉更换风帽或者干燥机更换抄板扬板时，系统置换不到位或者通风不好。

b.防范措施：每次停车检修时开大引风机开度进行置换；取样合格方准检修人员进入；外面专人监护。

3、高处滑跌、坠落：a.原由：户外楼梯遇雨雪结冰、踩空或者上下楼梯不抓扶手b.防范措施：楼梯处悬挂安全警示牌；遇雨雪天气绕行通廊或者室内楼梯、准时清理防止结冰；上下楼梯抓好扶手；装好围挡栏杆并往往检查。

4.排灰链板机及提升机夹伤a.原由：排灰链板机没有准时开造成积灰压死设备处理时想省力而未停电；提升机带料启动或者故障压死；检查提升机时未停电紧螺帽。

b.防范措施：处理此类故障必需住手设备，并在按钮处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，专人守护按钮。

5.除尘布袋烧毁a.原由：该处除尘灰温度较高，在灰仓会萃时间长不许时排放或者遇湿结块b.防范措施：每班定期用木鎯头敲击除尘器灰仓；检查排灰量；每班配备红外线测温仪定期检测设备各部位温度，发觉特殊准时处理。

二、配料系统：1、皮带夹伤事故a.原由：运转的皮带加油或者检查时易发生胳膊或者衣物夹入皮带滚筒中造成人员伤害。

b、防范措施：传动部份加有防护罩；各皮带机尾及机头加有监控探头；配有拉绳开关等应急处理装置；制度要求处理故障必需停机。

研究密闭电石炉电极事故原因及防止措施

研究密闭电石炉电极事故原因及防止措施摘要：伴随着社会经济和人们生活水平的发展，物质需求日益增加，电石行业迎来了前所未有的发展契机。

特别是随着信息化技术和计算机自动化系统应用于各行业的不断深入，国内电石生产行业不断地引入先进生产技术，开展相关技术的研究和运用，使用更加先进的装备来生产，以提高生产效率和减少生产中事故的发生。

而当前对电石行业而言最为关键的是确保电石质量安全与产品质量稳定，唯有如此，才能更好地推动整个电石产业的良性有序发展。

那么，如何有效地防止电石行业电极安全事故的发生就成了一个重要的课题。

密闭电石制造过程中常出现一些生产事故，其中电极事故发生率最高。

因此，电石行业特别注意电石炉电极事故处理。

关键词：密闭电石炉；电极事故；处理电石炉对电能消耗很大，其生产成本中电能成本开支占有很大比重。

电石作为基础能源，主要应用于电石生产过程中，伴随着我国经济发展与社会生活水平提升，人们逐渐意识到电力资源为人类赖以生存与发展不可或缺的最重要的物质基础。

所以对于电的需求量也是与日俱增。

同时环境保护问题也越来越突出，限制了电石产业的良性发展[1]。

在这样的生产环境之下，电石企业对于成本支出占据很大一部分的电能管理也渐渐重视起来，并且由于在封闭电石炉内进行生产时电极事故也经常发生，不仅加大了电石生产过程中的能量消耗，同时也会对环境产生污染。

为降低电极安全事故的发生概率、确保产品质量、减少能源消耗、减轻环保压力等，需要在电石生产期间强化安全管控措施。

它要求建立一套健全而又行之有效的管理制度。

从而实现节能降耗。

1.密闭电石炉电极生产概述1.1密闭电石炉要求电极首先，密闭电石炉内电极焙烧时对电极压放的弹性要求很高，电极损耗相对较快时，需半个小时乃至特殊场合每隔10分钟压放一次；因此密封电石炉是电极面临的巨大挑战。

其次是封闭电石炉对电极的质量有十分苛刻的要求，应达到均匀性，一致性，稳定性及耐用性。

最后，要求电极具有较强的机械性能，以满足大容量电石炉内炉料压力大，热能负载大等特点，降低硬断事故频率。

电石炉炉墙损坏原因分析与维修要点

电石炉炉墙损坏原因分析与维修要点发布时间：2023-02-23T01:58:38.830Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：黄永宁[导读] 一旦炉墙损坏，导致电石炉不能正常运行只能停产，拉低了生产效率，完不成既定生产目标，影响企业经济效益，所以对炉墙损坏的维修非常重要。

新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：化工行业在我国经济中占据着重要地位。

电石炉作为电石生产过程的主体，在我国已经得到了广泛的应用，但随之而来的设备矛盾也是越加突出，炉墙损坏就是其一。

其在拉低生产效率的同时也给企业生产带来了较重的经济损失。

本文先对炉体概念进行了阐述，并对常出现的炉墙损坏的原因进行分析，提出了维修要点，希望能为相关从业者提供一些帮助。

关键词：电石炉；炉墙损坏；维修要点引言电石炉的广泛应用对电石生产速度起着关键作用，电石生产效率提升的同时也对电石炉设备提出了更高要求。

作为高耗能、高污染、高危险、效益低的“三高一低”行业，电石的生产效率对企业是非常重要的，这需要对电石炉设备不断更新、改良和优化。

目前来，炉墙损坏是大多数电石炉面临的共性问题，一旦炉墙损坏，导致电石炉不能正常运行只能停产，拉低了生产效率，完不成既定生产目标，影响企业经济效益，所以对炉墙损坏的维修非常重要。

1电石炉炉体概述炉壳、底座、炉衬和出炉口共同组成了炉体炉壳是由钢板焊接组成，周围均匀分布着出料口其作用主要是承受重量和产生热量。

耐火浇注料，高铝砖和自焙碳砖等耐火材料组成了炉衬。

2电石炉炉墙损坏带来的危害2.1炉墙损坏会拉低电石生产效率将电能转化为热能并为电石生产提供高温保证是电石炉的主要作用，炉墙损坏会拉低生产效率，使企业遭受经济损失。

所以对炉墙损坏的原因进行分析并维修，及时预防可以在一定程度上提高电石生产效率，从而提高企业效益2.2炉墙损坏会引发炉墙击穿因电石炉的作用是为电石生产提供高温环境所以炉内材料和炉墙都会释放出非常高的热量，有些重要部位甚至需要用水冷却来使电石炉正常工作。

密闭炉电石炉安全生产重点防范措施.docx

密闭炉电石炉安全生产重点防范措施为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30 条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。

1、碳素材料中的水分含量半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量2%。

2、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格, 在使用前应查看电极糊的化验单 , 合格后方可使用 . 应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品 . 电极糊粒度 100 ㎜, 严禁将整块电极糊直接加入电极筒内 . 在换季阶段 , 应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。

3、白灰中氧化镁的含量应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在 1.6%以下。

4、白灰中粉沫的含量要严格控制白灰中粉沫的含量，对粉沫含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉沫的含量，必须控制在3%以下。

加强设备安全管理在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。

5、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过 1.5M。

6、电极筒上部应加装有防尘盖，并开设透气孔，以防止杂物进入电极筒，影响电极焙烧质量。

7、淘汰使用卷扬机拉运电石锅，尽可能使用自动行走牵引车拉运电石锅，牵引车要装有防倾倒设施，前后应设配重车。

8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压或气囊上、下抱紧装置，并加装限位装置，实现自动带电压放。

9、电石炉大修完毕送电前，应编制《开炉方案》，进行炉体、液压机压放系统、绝缘系统、冷却水循环系统、短网导电系统、出炉系统的验收，并且填写《验收确认表》备查；日常检修必须确保质量；把持器电极的检修必须注意导电接触原件的安装，必须确保与筋板自由平行，碟形弹簧预紧力符合要求。

炉墙的常见故障

炉墙的常见故障有结焦、裂纹、倾斜、砖块松动，局部脱落，炉管穿墙处被硬物卡死和密封石棉绳烧坏等。

当发现炉墙有下列情况之一者，应予以修补或重新砌筑。

1、炉墙有较多的裂缝、严重的漏风或钢架烧红者。

2、炉墙内衬砖破裂或局部脱落者。

3、炉墙松动，倾斜或凸起严重，有倒塌危险者。

4、炉墙严重磨损，其磨损厚度超过原厚度的1／3者。

炉墙局部损坏的修补工艺，可参照下列几点进行：1、修补炉墙所用的材料，如耐火砖、耐火泥、灰浆等应按要求选用，或按锅炉产品说明备料。

2、清理现场，划定放料、合泥地点，并准备工具、吊运设设备等。

在修补炉墙的地方，要有充足的照明，搭好牢固的脚手架，并设置护卫栏杆和安全标牌。

3、在炉墙需要修补处，要从上至下地拆卸砖块，并将墙拆成阶梯形的空洞。

这样既免得炉墙塌落，又能提高炉墙修补后的坚固性。

4、清除空洞中留有砖块表面上的灰浆及杂物，并用少量的水将浮灰冲洗干净。

5、修复砌筑应按砌筑技术要求进行，应符合质量要求。

6、膨胀间隙内的石棉绳，如失去韧性，并变脆或松动脱落时，应重新更换或修埋。

7、所有穿过炉墙的炉管，必须在管的周围留出25～30mm的膨胀间隙(误差＋10mm)，在管子上用φ6～φ20mm的石棉绳缠紧，然后再用石棉绒将膨胀间隙填充严密，最后用耐火混凝土将其表面深封抹平，涂封的混凝土，不得超过炉墙表面5mm。

1、首先将损坏的炉墙拆除干净，并清理现场，而且要在钢架上划出砖的层数标志(必须与原砌筑的一致)。

2、砌筑一般采用由下而上，由左至右，由里到外，由前至后．先白（砖）后红(砖)的次序施工。

3、砌筑前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量。

并要检查泥浆的砌筑性能能否满足设计要求。

4、选砖，为了保证质量，对砌筑用砖必须进行严格挑选，使之符合设汁要求。

二、施工操作要点1、红砖砌体1)常温下施工时，红砖必须用水浇湿。

2)砌砖必须挂线，经常检查，做到松紧适当。

3)砌砖前应摆砖、排缝。

4)砌砖时应采用一铲灰，一块砖的铺灰挤浆揉砌法，保证灰浆饱满，墙面大角要勤靠勤吊，保证平直。

炉墙及炉拱损坏的原因及处理方法

炉墙及炉拱损坏的原因及处理方法在炉膛中，炉墙和炉拱是非常重要的部分。

炉墙和炉拱损坏会导致炉膛的加热质量下降，直接影响炉膛的使用。

在本文中，我们将探讨炉墙和炉拱损坏的原因及处理方法。

炉墙和炉拱损坏的原因热应力热应力是导致炉墙和炉拱损坏的主要原因之一。

在炉膛运行过程中，高温和冷却会引起炉墙和炉拱上的应力变化。

如果温度和冷却循环不均衡，就会导致热应力损坏。

化学腐蚀炉墙和炉拱也容易受到化学腐蚀的影响。

炉膛中存在的一些化学物质会侵蚀炉墙和炉拱，导致形成孔洞和松动区域。

例如，二氧化硫污染的工厂中使用的炉墙和炉拱经常会因为酸性雨水的侵蚀而腐蚀。

内部磨损长期高温下的炉墙和炉拱也可能出现由于内部磨损和裂纹的损坏。

炉墙和炉拱的使用寿命取决于其材料、质量和负载。

长周期的使用和高负荷的工作会导致炉墙和炉拱的磨损越来越严重。

这将导致炉墙和炉拱的损坏。

炉墙和炉拱的处理方法损坏范围在开始进行炉墙和炉拱修复之前，必须评估它们的破坏程度和损坏的范围。

如果损坏范围很小，可以使用热固性材料（例如，灰泥和水泥）进行简单修补。

如果损坏范围很大，您可能需要采用更复杂的维修方法。

强化加固炉墙和炉拱的强化加固可以使其更加坚固耐用，具有更好的抗热性、抗磨损性和抗腐蚀性。

您可以使用增强材料，例如耐火砖、陶瓷或耐火纤维来加固炉墙和炉拱。

这些材料可以同时加强炉墙和炉拱的结构，并延长其寿命。

更换损坏的部分如果炉墙和炉拱受损程度达到不能再修复的地步，那么唯一的选择是更换损坏的部分。

您应该使用与原来的部分相同的材料，并采用适当的工艺和技术进行更换。

这可以确保炉墙和炉拱的质量成为优秀的，支持炉膛的正常运行。

注意事项请注意，对于炉墙和炉拱的修复和维护，必须考虑到炉膛的设计和使用环境。

另外，任何炉墙和炉拱的更换和维修应由专业人士进行，以保证完全符合规范，确保炉墙和炉拱的质量和工作能力。

结论炉墙和炉拱的损坏是炉膛正常运行中不能忽视的重要问题。

在本文中，我们探讨了热应力、化学腐蚀和内部磨损对炉墙和炉拱的影响，以及使用热固性材料、强化加固、更换损坏部分等处理方法。

安全技术之密闭电石炉安全生产重点防控措施

监控设备配置
安装完备的安全监控设备，包括温度传感器、压力传感器、液位计等，实时监测炉内各项参数。
数据采集与分析
建立数据采集系统，对监控设备采集的数据进行实时分析，及时发现异常情况。
预警与报警系统
根据数据分析结果，设置预警与报警阈值，当监测数据超过阈值时，及时发出警报并采取相应措施。
04
安全管理与培训
密闭电石炉操作人员的安全培训
培训内容
操作人员应接受安全操作规程、危险源辨识、应急处理等方面的培训，确保掌握安全知识和操作技能。
培训周期
定期进行复训，确保操作人员始终保持对安全知识的掌握和更新。
密闭电石炉的安全管理制度与规定
制定安全管理制度
明确密闭电石炉的安全管理要求，包括设备维护、检修、操作等方面的规定。
设备检查与维修
定期对设备进行检查，及时发现并处理设备存在的安全隐患，保证设备的正常运行。
密闭电石炉的操作安全
操作人员培训
对操作人员进行专业培训，使其熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
操作过程监控
通过视频监控、传感器监测等手段，实时监控设备的运行状态和操作过程，确保操作安全。
应急处置措施
02
密闭电石炉采用电极作为热源，熔炼出的电石通过炉底出料口连续排出，经过冷却、破碎、筛分等工序后得到最终产品。
密闭电石炉的生产流程
配料与上料
按照生产要求，将合格的原料加入炉内，通过上料系统连续给料。
出料与冷却
熔炼出的电石通过炉底出料口连续排出，经过水冷或空冷后输送至下道工序。
原料准备
建议
企业应重视密闭电石炉的安全生产工作，加强与同行的交流与合作，共同提高行业安全管理水平。

炉墙及炉拱损坏的原因及处理方法

炉墙、炉拱损坏的原因及处理1．炉墙和炉拱的环形损坏(1)灰渣斗(坑)内部耐火砖掉落；(2)炉壁或支架突然升温，甚至烧红；(3)炉壁不严密处漏气；(4)引风机电流增大，如果熔炉处于正压下，可以看到火焰熄灭；(5)排烟中的过量空气系数增加，二氧化碳含量降低，氧含量升高。

2．炉墙、炉拱损坏原因(1)炉墙及炉拱结构不合理，它阻碍了锅炉压力部件的正常膨胀；(2)水冷壁管布置较少，吊石钩冷却不够；(3)燃烧位置不正确，一些炉墙和拱门的温度过高，无法烧坏、变形或倒塌。

新砌筑的炉墙及炉拱烘炉时，由于烘炉时间短，升温过快，致使炉墙、炉拱灰缝未干就投入运行。

运行时，燃烧调整不当，火焰中心偏移，长期正压燃烧，炉膛温度过高，如灰分熔点低，炉膛很易结焦；(4)升火、停炉及增减负荷过急，使炉墙及炉拱骤然膨胀或收缩；人工打渣时，由于方法不当或用力过大而损坏炉壁或炉拱；(5)煤粉积聚在炉膛的死角或烟道处、可燃气体发生爆炸，损坏炉墙。

安装和维修质量低劣，如伸缩缝预留不正确；砖缝太大；(6)砂浆配比不当，养护不好；(7)砖与砖之间灰浆不饱满。

耐火材料质量不好，炉墙和拱门在高温下容易燃烧、变形，严重时倒塌。

3．发现炉墙裂缝、变形处理措施应进行详细地检查，认真分折，正确判断产生原因，然后再作技术上处理。

例如减少负荷，加大引风，保持炉膛负压，并在裂缝处进行墙外修补，堵住漏风。

炉墙或炉拱损坏面积不大时，可降低锅炉蒸发量，以此降低炉膛温度，维持锅炉短时间运行。

若外炉墙轻微裂缝时，一般暂用石棉绳填塞，并在外部涂上一层耐火水泥、石棉粉灰浆。

炉墙损坏面积大，使锅炉支架或炉壁表面温度异常升高，且炉墙有倒塌的危险，遇有这种情况，必须立即停炉。

若炉墙、炉拱仅跌落少量耐火砖，或外墙有轻微凸出时，应加强运行中的监护和检查，短时维持运行，待备用炉启动后或计划停炉检修。

炉拱损坏面积较大，已失去拱在燃烧中的作用，或将支吊挂钩件烧红损坏时，应立即停炉。

4．防止炉墙和炉拱损坏的措施新安装的锅炉或炉墙、炉拱经大面积修补的锅炉，必须根据烘箱曲线的要求仔细干燥烘箱。

电石炉炉况不稳原因分析

电石炉炉况不稳原因分析近期部分电石炉出现料面红料较多，料层结构不稳，塌料、喷料等现象。

一、入炉碳材比例：（配料表数据）从上表可以看出，以上电石炉入炉碳材比例基本控制在兰炭：焦炭=40:60，配料正常、符合工艺规定，与上月入炉碳材比例无明显变化。

二、入厂碳材质量对比：（与上月相比）从上表可以看出，以上电石炉12月份碳材质量较上月有所下降，固定碳含量下降，挥发分含量上升，灰分含量上升。

三、原因分析：1、入炉碳材固定碳含量下降，导致电石炉炉料配比降低，电石质量也随之降低。

而碳材中挥发分容易在反应区形成半融粘结状，使反应区物料下落困难，容易引起喷料现象发生，使热损失增加。

碳材中灰分的增加不但消耗碳素，而且导致电石质量下降。

2、电石炉停电频繁且停电时间比较长，长时间停电导致电石炉炉温较低，而送电后负荷提升较快导致电极上升，料面温度随之上升，液态电石翻腾厉害，塌料、喷料等随之出现。

3、电石炉漏水频繁，加之原料对入炉碳材水分控制不稳，导致炉内水分较高，石灰粉化产生粉末较多（且根据原料车间反应，近期进厂石灰粒度较小），电石炉塌料频繁，料面温度随之上升，支路电流增大，电极位置升高，而炉底温度反而降低，所以导致料面红料多，电石翻腾厉害。

4、电极工作长度较短且不稳定，从而导致电石炉料层不稳，塌料频繁，电极电流无法控制，长此以往导致电极上抬严重，炉底温度下降，电石翻腾厉害。

5、炉料配比调整频繁，导致电石质量波动较大，从而引起电极无法深入炉内或入炉太深。

6、料面处理还是不够彻底，捣、抅、扒做的都不够到位，且料面积灰清理不干净。

四、处理方法：1、首先，各电石炉加强设备的检修及巡检工作，减少非计划停车，尤其杜绝电石炉长时间停电。

2、各车间加强工艺操作，控制好电极电流，电极电流超标只会引起支路电流增加，料面温度升高、电极上抬，不利于生产正常运行。

3、电石炉长时间停电后负荷提升不宜太快，应按照负荷提升表进行负荷提升。

4、各车间应稳定炉料配比，尽量不要频繁调整配比，以免引起电石质量及炉况大幅度波动。

密闭炉电石炉安全生产重点防范措施

密闭炉电石炉安全生产重点防范措施密闭炉电石炉是一种工业炉，广泛应用于钢铁、化工、冶金等领域。

由于其工作环境危险，存在较高的安全风险，因此密闭炉电石炉的安全生产十分关键。

为了确保工人的生命安全和财产安全，必须认真执行各项安全防范措施，预防事故的发生。

以下是密闭炉电石炉安全生产的重点防范措施：一、设立完善的安全管理制度完善的安全管理制度是保障密闭炉电石炉安全生产的基础。

应建立完善的公司安全管理责任制，确定各级安全管理人员的职责，督促各级管理人员认真执行安全生产工作，并定期组织安全生产培训，提高员工自我保护意识。

二、加强作业流程的科学管理密闭炉电石炉工作流程繁琐，操作环节多，必须制定合理的作业流程和作业安全规程。

应区分标准操作程序和异常情况处理程序，对各类工作程序进行严格的操作许可和授权，并加强对操作人员的监督和管理，防止违章操作。

三、保护工人的人身安全要保障工人的人身安全，首先需要做到安全教育，教育工人正确的操作技能和安全防护知识。

此外，还应定期检测各种安全防护设备的性能，并及时更换失效设备。

在作业过程中，应配备足够的个人防护材料，提高员工的安全意识。

四、管理网格与现场记录为进一步保障安全，可以在现场设立针对密闭炉电石炉的安全警戒线和管理网格，限制非工作人员进入现场。

此外，还需建立标准的现场记录和报表，定期巡视检查，及时整改和纠正安全隐患。

五、应急预案与演练在所有的安全措施中，应急预案和演练是最关键的安全保障措施。

密闭炉电石炉工作环境复杂，事故难以避免，因此，应建立科学的应急预案，要求在一旦发生事故的情况下，能够做到快速、迅速、有效地控制事故。

同时，还应定期组织安全演练，提高应急处理能力和效率。

以上是密闭炉电石炉安全生产的主要措施。

在实践中，还需要根据具体情况进行不断完善和调整，细致认真地执行各项措施，确保人员安全和设备安全，从而实现生产安全、经济效益、良好社会形象的统一。