密闭矿热炉电石炉气体分析系统特点
谈密闭电石炉液压系统管理
谈密闭电石炉液压系统管理摘要：本文首先阐述了密闭电石炉优点，分析了液压系统的故障及处理方法，并探讨了密闭电石炉的前景展望。
关键词：电石炉；液压系统；故障；处理方法；前景展望电石炉属高能耗用电设备，电能的消耗占综合成本相当大的比重。
近年来，国家相继出台了《电石行业准入条件》等政策，提高电石化工行业准入门槛，促使电石行业向密闭化、大型化、环保化、自动化方向发展。
一、密闭电石炉优点电石炉是生产电石的主要设备，在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。
而密闭电石炉能较好的综合利用能源，其烟气产生量比内燃式炉型减少90％以上，从而极大地减少了污染排放。
同时，一般密闭电石炉比内燃炉每生产一吨电石可节电400千瓦时左右，从而降低了生产成本。
二、液压系统运转方法电石炉液压系统由泵站、电极压放盘(阀站)等组成。
其中，泵站包括6台液压泵、油箱、压力调节阀组。
6台液压泵组中，3台用于三个电极升降，1台用于电极压放，1套备用，1套用于过滤冷却系统。
每个电极由两个单作用油缸完成升降动作，当压力油进入油缸有杆腔时，电极上升，电极下降靠电极自重，电极下降速度由调速阀确定(上升速度由泵确定)，电极的上升速度和下降速度均为0.5m/min。
1、在确定油泵旋转方向正确后，使油泵处于无负荷状态，反复进行间歇运转，要注意观察压力表的变化和注意油泵和系统的声音，确定泵及卸荷回路正常后开始试运转。
2、若天气寒冷，油温低于10℃时，因油的粘温性，各运转部位不灵活，润滑条件差，因此要注意不能马上投入运行，应起动先转10秒，停10秒，然后运转20秒，停20秒，反复进行，直至泵内各部件充分润滑再连续运转。
3、当油泵正常运转后，就可调节系统工作压力。
首先将电磁溢流阀设定在0.5MPa～1.5MPa的压力下，使其连续运转10～30分钟，然后断续增加负荷，充分注意泵的运转声音、压力、温度及各部件和管道的振动、漏油情况，若无异常，方可进行满负荷运转。
密闭电石炉净化系操作说明
布袋损坏时应关掉布袋仓进气阀，出气阀，反吹阀，切断反吹阀电源 ，充足大量氮气，打开人孔门，半小时后打开布袋仓盖板，戴上防毒 面具进行更换，在必要时及时停用净化设备进行更换，防止不必要的 意外事故发生。
5.定时观察 运行过程中，应及时对风机电机进行定时观察，观察油位，水路，温
度，振动量大小是否正常，如发现风机振动过大，应及时停掉净化系 统，通知专业维修人员进行检查维修，修复正常后再重新启动净化设 备。 （七）一氧化碳送气烧窑开停车方案: 1.启动设备正常后，用手动方式将备用阀打开，然后用手动方式关闭 自动调节阀（出口阀），将一氧化碳送至石灰窑进行气烧石灰。
了操作工的劳动强度（可根据实际情况排班卸灰） 4、系统控制 4.1压力控制 炉气净化整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几
个切换点，如：除尘器入口温度高、除尘器差压过高，气体中氧含量 高等危及设备人身安全的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体 从荒煤气管道释放等。电炉炉内压力信号通过以太网提供给除尘系统 ，除尘系统据此完成蝶阀的PID调节。
10）电器系统故障停机 系统故障主要指风机变频器故障。 此时：应及时手动关闭水冷烟道碟阀﹑风机碟阀。系统自动将自动调
节碟阀关闭。经30分钟后，刮扳机﹑卸灰阀自动关闭。将转换开关（ 1SA﹑2SA﹑3SA﹑4SA）至手动及空位即可。 5、设备发生故障时停车步骤： 1）自动停车方式 将变频器开关打到手动位置，此时所有阀门将自动关闭。30分钟后刮 板机和卸灰机将自动关闭。 2）手动停车方式 a、关闭水冷烟道蝶阀。 b、关闭至气烧窑的阀门，后打开排空阀。
何调整，按正常程序操作。但在开炉门时必须先打开与水冷烟囱距离 最远的炉门，依次打开其它炉门。 2、非正常开炉门或负压操作时30分钟以外，环保运行按“常规启停 方案”执行。 三、应急预案
密闭电石炉炉气综合利用工艺总结
密闭电石炉炉气综合利用工艺总结密闭电石炉是一种传统的炼焦设备，其主要产物为炉气和焦炭。
炉气由于其高热值和丰富的化学成分，一直被视为一种重要的能源资源。
为了充分利用炉气，提高电石炉的能源效率和环保性，密闭电石炉炉气综合利用工艺应运而生。
本文将对密闭电石炉炉气综合利用工艺进行总结和分析。
一、密闭电石炉炉气的组成和性质密闭电石炉炉气的主要组分为CO、H2、CH4、N2、CO2、H2O等，其中CO和H2是其主要成分，占总量的90%以上。
炉气的热值通常在5-6MJ/Nm3之间，高热值炉气的热值可达到10MJ/Nm3以上。
炉气的温度和压力也是其重要性质之一，一般炉气的温度在250-400℃之间，压力在0.1-0.3MPa之间。
二、密闭电石炉炉气综合利用的工艺流程密闭电石炉炉气综合利用的工艺流程主要包括炉气净化、炉气发电、炉气液化和炉气利用等环节。
其中，炉气净化是整个工艺流程的关键环节，其作用是去除炉气中的硫化氢、氨、苯等有害物质，保证后续工艺的正常进行。
1、炉气净化炉气净化主要包括干法和湿法两种方式。
干法净化主要是通过吸附剂吸附有害物质，常用的吸附剂有活性炭、分子筛、活性氧化铝等。
湿法净化则是将炉气通过水中，利用水的溶解作用去除有害物质，常用的湿法净化方式有洗涤塔法、喷淋法等。
2、炉气发电炉气发电是利用炉气中的CO和H2等气体，通过燃烧发电。
炉气发电的优点是能够将炉气中的能源充分利用，同时还能够减少CO2的排放。
常用的炉气发电技术有燃气轮机、内燃机、微型燃气轮机等。
3、炉气液化炉气液化是将炉气中的CO、H2等气体通过压缩、冷却等方式，将其转化为液态炉气。
炉气液化的优点是能够将炉气中的能源储存起来，方便运输和使用。
常用的炉气液化技术有制冷液化法、吸附液化法等。
4、炉气利用炉气的利用方式多种多样，常见的利用方式有炉气发电、炉气液化、炉气制氢、炉气制甲醇等。
其中，炉气发电和炉气液化是炉气综合利用的主要方式，具有广泛的应用前景。
生产电石用矿热炉的电极控制原理与节能分析
生产电石用矿热炉的电极控制原理与节能分析发表时间：2020-09-22T00:51:16.285Z 来源：《防护工程》2020年15期作者：张芳[导读] 长期以来，电极的控制和调节一直是密闭电石控制系统的核心部分，关系到电石生产的连续性和电石的产量和质量。
合理的电极操作能够保证密封电石炉安全稳定的生产，为提高电石产品的产量和质量奠定了基础。
中泰化学托克逊能化有限公司新疆乌鲁木齐 838100摘要：长期以来，电极的控制和调节一直是密闭电石控制系统的核心部分，关系到电石生产的连续性和电石的产量和质量。
合理的电极操作能够保证密封电石炉安全稳定的生产，为提高电石产品的产量和质量奠定了基础。
文章分析讨论了电石、电石炉以及电极的特性。
讨论了理想状态的电极调节的基本原理，这为指导和调节电极控制提供了理论依据。
关键词：密闭电石炉；电极控制与调节；原理；措施；前言文章分析了电极的工作原理以及介绍了电石炉工艺,对电极的故障类型和原因也进行了分析,并提出了解决办法预防事故。
结合实践,从而有助于预防和控制相关电石炉生产的安全事故。
一、电石生产工艺及设备简述1.电石生产主要工艺为来自原料工序烘干碳素原料和自产石灰，按照一定的配料比配成炉料，在经滚筒皮带传输至环形加料机配送至12个料管加入电石炉内，再通过炉内电极电弧和炉料的电阻热并加热至1800-22000反应生成电石，熔融电石经人工开炉后通过炉眼流入电石锅内，并用卷扬机拉入冷却厂房，经冷却得到成品电石装车拉运。
电石生产的主要设备有电石炉，电石炉变压器，电极及辅助设备，电炉和燃烧器装置，油压系统，粉碎系统，循环水系统等。
2.电石炉生产工艺及设备电石炉有三种主要类型:开放炉、半闭炉和全闭炉。
开放加热炉只有一个电池与碳化钙反应，没有盖子。
碳化钙炉表面温度高，粉尘多，环境恶劣。
半密闭炉是在开放型炉的基础上加上一个集气罩，把炉内产生的一氧化碳抽出一部分，另一部分仍在料面燃烧。
封闭式加热炉是21世纪的碳化钙加热炉，在许多国家对环境保护做出了贡献。
电石炉气的净化和利用技术浅析
电石炉气的净化和利用技术浅析中国天辰工程公司前言据不完全统计，2006年全国电石生产能力约为1700万吨，在建生产能力为300万吨。
预计2007年电石能力将超过2000万吨。
电石生产的核心设备是电石炉，从电石生产的原理和结构方面区分，电石炉分为密闭式电石炉和开放式电石炉。
电石生产中炭素材料和石灰发生反应，生成炭化钙（电石）和CO。
如果电石炉的炉盖达到全部紧密的密封则同时副产炉气，其主要成分是CO。
这种电石炉称为密闭式电石炉。
如果电石炉没有炉盖或为了除尘而在炉体上方设置了收尘罩，无论其收尘罩有多麽尽量的严密，或炉罩的开孔有多麽尽量的小，由，这种电石炉称为于电石生产过程中副产的CO在炉面上与空气接触，迅速形成CO2开放式电石炉。
在2006年的1700万吨电石产能中大约密闭式电石炉仅占100万吨。
为了加强环境保护治理和实现能源回收利用、降低生产成本、提高企业和社会效益，按照国家发改委2007年70号文件《电石行业准入条件》（2007年修订）的意见。
今后新建电石炉必须符合以下4个要求：（1）建设大型密闭式电石炉；（2）单台炉容量25000KVA以上；（3）初始总容量100000KVA；（4）电石炉气必须综合利用。
电石炉气的净化和利用在国内和国外都是难题，本文仅就密闭式电石炉气得净化和利用进行粗浅的分析。
1炉气的特性及其净化利用的意义1.1炉气的特性1.1.1副产炉气量：约400Nm3/t电石；1.1.2温度正常400--800℃，（瞬时）1000℃。
1.1.3热值11290~11715KJ/Nm3。
1.1.4炉气的组份（一般）CO H2CH4CO2N2O2 %70~9510~2.52~4 2.5~3.51~20.2~0.61.1.5粉尘含量及组分粉尘含量50-150g/Nm3组分C CaO MgO其他（S2O、Al2O3、Fe2O3等未细分）焦油%10~2530~551~51~10微量1.2炉气的特点由于电石生产间歇出炉、时常小修、时常停电、限电等因素，所以炉气量波动而不平稳；温度波动不平稳，经常500~800℃之间，瞬时达1000℃乃至更高；炉气内含有微量焦油，它在>225℃呈气态，<225℃凝析出来，足以使布袋粘结堵塞；炉气中含尘量大，在50~150g/Nm3炉尘具有粘、轻、细不易扑集的特点。
开放电石炉跟密闭电石炉的生产指标比较
密闭炉
开放炉
炉气
炉气储存到气柜中供石灰窑用，生产一吨电石就能产生400Nm3的炉气，其中CO的含量在70%~90%，以30000KVA的炉为例一年CO的热值相当于13860t煤的热量
烟气直接排到大气中，与大气中的氧气发生反应成二氧化碳
电耗பைடு நூலகம்
生产1t电石需要3150kWh电耗，
生产1t电石需要3500-3600kWh电耗
环境污染和人员分配
自动化控制，操作人员在操控室就能完成电石炉的操作，工作环境好
冶炼人员在平台上完成电炉的冶炼，工作环境差，需要人员也多，环境污染也严重
电石
以30000KVA的炉为例一天的电石产量大概160t左右，一年按330天算大概52800t
以30000KVA的炉为例一天的电石产量大概140t左右，一年按330天算大概46200t
电石炉尾气处理及综合利用探究
电石炉尾气处理及综合利用探究发布时间：2023-02-23T02:20:16.379Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：张闯[导读] 直接利用除尘干法除尘后再利用和涅达回收妒气后再利用。
这三种方达备有各的特点和优劣势.本文将重点介绍该三种利用技术，保障电视生产企业的可持续发展。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：电石作为化工生产的重要原料，在生产生活方面具有十分广泛的应用，例如可以用于聚氯乙烯生产等，所以电石对于我国化工行业发展具有重要作用。
但在电石炉生产过程中，还伴随着相应的环境污染问题，由于部分生产企业未对电石炉烟气进行有效处理，进而产生十分严重的环境污染。
此外，相关企业在电石炉烟气回收利用方面也没有加大重视，这也增大了自身生产成本，限制了经济效益的提升。
对此，需要相关企业对电石炉烟气处理和综合利用加大重视程度，并采取有效对策，以此来进一步促进企业的健康发展。
本文针对电石炉烟气处理和综合利用进行分析，介绍了电石炉烟气的产生，探讨了电石炉烟气的处理方式，并提出具体的综合利用技术，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：电石炉烟气；处理；综合利用引言我国在对电石炉尾气利用和处理方面有一定的严格要求，存在一定的难度.因为电石护尾气性质较为转殊因此当前我国的电石护尾气利用方法分为三种：直接利用除尘干法除尘后再利用和涅达回收妒气后再利用。
这三种方达备有各的特点和优劣势.本文将重点介绍该三种利用技术，保障电视生产企业的可持续发展。
一、密闭电石炉烟气的产生及成分在电石生产过程中，其原料主要为生石灰与碳素，其可在电炉内进行均匀混合，再通过电弧和电阻产生的热量，使炉料在高温环境下形成熔融状态。
此反应为可逆反应，结合平衡原理进行分析，可以通过提高温度和降低一氧化碳压力，从而促进电石生成。
因此，相关反应对温度要求较高，同时还能够及时排出反应生成的一氧化碳气体。
根据相关反应式进行估算，对1t电石进行生产，密闭电石炉当中约有400-500立方米烟气产生。
矿热炉介绍及分析
一、矿热炉简介矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，亦称还原电炉或矿热电炉，电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料；常用于冶炼铁合金（见铁合金电炉），熔炼冰镍、冰铜（见镍、铜），以及生产电石（碳化钙）等。
它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。
主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培石墨电极。
电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。
同时电石炉、黄磷炉等由于使用状况和工作状态相同，也可以归结在矿热炉内，但是由于黄磷炉的纯阻性负载情况，因此也有将黄磷炉归结到电阻炉的说法。
根据矿热炉的结构特点以及工作特点，短网的损耗占据了系统自身损耗的70%以上，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能在很大程度上决定了矿热炉的性能，由于短网的感抗占整个系统的70%以上，不论是高烟罩开放式炉、矮烟罩半密闭式炉还是全密闭式炉的短网系统的感抗均较大，基于这个原因，矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.6~0.8 之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，浪费大量电能，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高。
因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。
如果采取适当的手段，提高短网功率因数，改善电极不平衡度，将可以达到：A、降低生产电耗3%～6％；B、提高产品产量5%～15％的效果，给企业带来良好的经济效益。
为了解决矿热炉自然功率因数低的问题，减少电网的损耗，提高供电质量，使功率因数达到0.9以上；并且提高矿热炉的进线电压，使电炉的冶炼功率增大，目前国内外均采用大容量矿热炉加装无功补偿装置的方法，以提高矿热炉的功率因数，而投入的费用可以在创造的综合效益中短期内收回。
密闭式电石炉冶炼工艺机理分析与运行探讨
密闭式电石炉冶炼工艺机理分析与运行探讨发布时间：2023-02-23T01:58:14.936Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：胡振东[导读] 系统的阐述了电石的基本形成过程，为进一步分析电石炉区域能源消耗提供理论依据。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：企业电石炉系统由 33 000 kV A 固定式密闭电石炉及其辅助装置构成。
三相 φ1350 自焙电极通过水冷短网和绕线结头由三台单相11 000 kV A 变压器供电。
炉料由料管随炉内消耗靠重力向炉内自动供料。
电机壳及电极糊随消耗定时加装。
反应生成的电石由三个炉口之一出炉入电石锅，由卷扬机拉出，出炉口用开口设备电弧打开。
炉气在电石炉正常时可供气烧石灰窑煅烧石灰。
冷却水由动力车间提供。
关键词：密闭式；电石炉；冶炼；工艺机理；分析；运行；探讨引言通过对物料组成和温度分布特点进行分析，将电石炉内划分成不同反应区域，并以区域冶金反应过程为原则，提出以 CaO 和 C 共同作用的电石生成机理模型，系统的阐述了电石的基本形成过程，为进一步分析电石炉区域能源消耗提供理论依据。
1.密闭式电石炉冶炼工艺机理概述自 20 世纪初第一台开放式三相电石炉问世以来，电热法制备电石的途径在煤化工行业迅速铺开。
但限于开放式冶炼特点，电石炉型小，产量低，产品主要用于照明和金属切割。
直至 20 世纪 50 年代，有机合成工业迅猛发展，极大地推动电石炉的大容量化进程，开始出现一批内燃式电石炉，炉型逐渐增至 40 MV A。
里程碑意义的是，西德“Demag”型和挪威“Elekm”型密闭电石炉的成功应用，使电石炉炉型进一步增大成为可能。
大型化密闭式炉型也逐渐表现出大熔池、大电极、少炉气的特征。
相应设备和控制技术也开始走向自动化，诸如空心电极技术、组合式把持器、干法除尘技术和电石冶炼自动化控制技术等不断得到应用实践。
2.密闭式电石炉冶炼基本过程分析2.1 电石炉冶炼的工艺过程（1）配料。
矩形密闭电石炉(矿热炉)开炉试车方案及总结
矩形密闭电石炉（矿热炉）开炉试车方案及总结一、开车准备1.1 电石生产工艺介绍：电石生产工艺是以石灰和焦炭按一定比例混合，通过加料设备进入到电石炉内，通过施加在电极柱的小于500V直流电向电石炉内供电，电石炉内混合炉料在电极柱之间的电弧热的作用下反应生成电石和炉气(一氧化碳)，反应生成的电石周期性的出炉至电石锅内，通过搬运系统经冷却后送至破碎系统的生产过程。
电石炉副产物炉气，经空冷段、水冷段、强制通风冷却、除尘后，将合格排放标准的电石炉气经气柜缓存后送至气烧石灰作为石灰生产的燃料气。
电石生产的化学反应方程式为：CaO+3C==CaC₂+CO↑-465kJ；电石生产工艺流程框图见图1。
图1：电石生产工艺流程框图主要从密闭型矩形电石炉试生产过程中发现的问题及提出有效的整改措施等两方面进行总结。
1.2原辅料准备：(1)原材料准备：电石炉生产过程中，其原材料主要为为石灰、焦炭和电极糊。
其电石生产所需的原材料物化性参数分别见表1、表2和表3。
表1、石灰规格表表2、焦炭规格表表3、电极糊规格表(2)辅料准备：电石生产过程除原料外，还需电极壳、直供电及水电气等公用工程介质用于辅助生产。
(3)人员准备：电石生产工艺属高危生产行业，根据设计和电石生产经验要求，人员方面需设立管理团队、技术团队、操作团队、维保团队等。
(4)技术文件准备：电石生产属冶金生产工艺，属重点监管的危险化工工艺，所以根据法律法规及行业要求试生产之前必须编制完成技术规程、操作规程、开车方案(含开车过程中的应急处置预案)等。
二、试生产过程电石炉的带料试车可分为如下几个步骤。
(1)装炉。
电石炉的装炉过程就是在炉内从底层依次为：电极糊、启动缸、颗粒焦炭、混合料等顺序步骤进行物料装填，这个过程中电极糊厚度、启动缸大小和深度、颗粒焦炭的粒度及装填深度以及混合料的配比等均有严格的要求。
(2)电极焙烧。
电极的焙烧是电石生产过程中最为重要的环节之一，电极焙烧是从电极糊添加到电极焙烧结束的一整套过程，这其中对电极糊物化参数及添加步骤等均有严格的要求。
电石炉炉气净化技术
电石炉炉气净化技术摘要:电石炉炉气湿法和干法处理技术的比较,炉气干法净化后除焦技术,尾气的长距离输送关键词:电石炉尾气炉气干法净化炉气除焦炉气长距离输送电石生产主要由氧化钙与焦炭在高温下反应制的,同时产生大量的一氧化碳气体,反应式为通过计算每生成1t电石约产生350Nm3纯净的一氧化碳,由于电石炉中有少量空气进入以及焦炭有少量水分蒸发等原因,产生的炉气量约为400Nm3/t电石。
炉气经过处理后可作为燃料气来用于石灰窑。
经实测,密闭电石炉的炉气主要成分及粉尘粒径,粉尘成分如表1。
平均发热量约为:13358kJ/Nm3;平均含尘浓度:50～150g/Nm3。
炉气的处理是电石炉的一个难点,目前炉气处理方法有湿法净化、干法净化及干法和湿法相结合三种。
以下就这三种方法分别说明。
目前国内电石炉基本上都是在埃肯炉的基础上改造发展起来的,炉气的处理几乎全部采用干法净化。
1 湿法净化湿法净化工艺主要采取各种水洗的方法,洗涤含尘气体,以达到净化含尘气的目的,20世纪六七十年代我国生产多采用湿法净化炉气,主要采用洗气机或文丘里精洗法的工艺流程。
洗气机法的净化系统共有主要设备30多台,处理3000Nm3/h的装置,其消耗工业用水200～300t/h,动力电消耗110kwh/小时左右,文丘里洗涤法需主要设备近20台,处理3000Nm3/h的炉气装置,其消耗治理工业用水90t/h,动力电消耗60kwh/h。
上述方法只是将炉气的粉尘处理掉,但仍需将产生的污水进一步处理,产生的污水含有氰化物及大量的固体悬浮物,其含量及组成如表4。
这部分污水必须经过处理,以防二次污染环境,常用的方法是加氯沉淀解毒及分离固体悬浮物,处理后的CN-由10～20mg/L降至0.5mg/L以下,悬浮物由1000～2000mg/L,降至100mg/L。
由于水处理过程中加入氯气,经化学反应后仍有微量余氯及微量氰化物,对自然环境仍有一些影响。
由于湿法净化的主要缺点是污水中有氰根离子,即氰化物约为20mg/L左右,必须经多级除氰化学反应装置,使氰根离子降至0.5mg/L 以下,才能达到国家污水排放标准,这种除尘方式占地面积大,投资大,同时运行费用高,不经济。
电石炉尾气分析系统的技术改造
电石炉尾气分析系统的技术改造作者：廖帅李俣恒来源：《名城绘》2020年第03期摘要：电石（化学名称CaC2），是十分重要的化学原料，电石炉作为生产电石的核心设备，具有大量消耗电能、炉内状况变化大、现场工作环境恶劣、电磁干扰强的特点。
它工作的稳定与否直接关系到电石产品的质量，对电石炉生产过程进行自动控制是冶炼厂节能增效的重要手段之一。
关键词：电石炉尾气;分析系统：改造1 电石炉尾气特性及利用价值1.1 电石炉尾气特性使用密闭炉生产电石，每吨电石副产炉气量约400Nm3，在炉气中含尘量比较大，并且还有灰尘非常轻、并且比较黏、而且非常细等等特点;炉气在温度小于225℃时容易析出，会使除尘布袋黏结堵塞;炉气本身温度很高，同时含有难以除净的大量粉尘，治理难度比较大，在利用前需要对炉气进行充分的净化处理。
1.2 电石炉尾气利用价值从电石炉尾气成分可以看出，炉气中含有大量的CO和H2，是很好的燃料和化工原料，利用好这部分气体可以产生巨大的经济效益和社会效益。
以我国2017年电石产量2500万吨计算，副产的电石炉尾气总量达到100亿Nm3左右，如能全部回收，可得到约75亿Nm3CO和7.5亿Nm3H2。
因此，炉气净化利用对实现能源回收利用、降低生产成本、提高经济效益，都具有重要的意义。
2 电石炉尾气综合利用技术2.1 直接利用后除尘直接利用后除尘技术是将炉气在余热锅炉内进一步进行燃烧，将炉气和灰尘中的氯化物进行分解，灰尘在燃烧过程中物理性质会发生变化，粘性降低、结构变得密实。
此技术主要是利于除尘，大大降低了除尘难度，并且对氯化物的净化也有很好的解决。
直接利用除尘的具体操作为，将炉气通过调节阀分开，一部分进入烟囱放空燃烧，一部分进行余热锅炉烧嘴，将炉气和空气进行混合之后进行燃烧，然后再将燃烧产生的气体送入除尘器后放空。
利用此方式产生的热蒸汽可以通过送热器提供给用户。
2.2 湿法回收炉气后再利用湿法回收炉气技术是在短时间内将高温炉气降到饱和温度状态，温度的降低能够有效的将气体和沸点相差较大的物质进行分离，析出的主要物质是焦油，此方法可以快速洗涤，易于熄火。
电石炉气体分析仪 矿热炉气体分析仪
密闭电石炉尾气分析仪密闭电弧炉尾气分析仪矿热炉尾气分析仪电石除尘后尾气分析仪电石炉煤气分析仪密闭电石炉氢气监测镍合金矿热炉气体分析仪硅铁炉尾气分析仪合金电炉尾气分析仪冶金炉炉气分析仪冶炼炉炉膛气体分析仪尾气分析仪炉气分析仪炉膛气分析仪陕西、山西、江西、安徽、福建、新疆、黑龙江、辽宁、吉林、甘肃、青海、宁夏、广州、上海电石炉矿热炉尾气分析仪厂家价格TR-9700型矿热炉尾气中H2、CO、O2、CO2、CH4分析成套系统是应用于电石炉矿热炉净化尾气分析的专用在线分析系统。
该系统技术先进，测量准确，反应速度快，能长期连续分析被测气体，采用PLC进行自动控制，具有结构合理，运行安全可靠，自动化程度高，维护量少，自诊断保护功能强等特点。
B、分析仪器：TR-9700型成套系统所用分析仪器为西安聚能公司引进国外技术制造的气体分析仪，该仪器测量精确，性能可靠，性价比高。
C、取样探头：TR-9700型成套系统所用取样探头是荣获国家专利的新产品。
专利号：ZL 2010 2 0203130.2，该探头为引进艾默森公司先进技术结合本行业的实际工况条件和多年的实践经验而研制的尾气专用（专利）取样探头，探头核心部分为原装进口材料。
过滤精度：≧5um过滤能力：≦2000mg/Nm3过滤效率：达到99.9%由于过滤精度高，效果好，系统只需一级过滤就能达到系统要求，从而维护量小，响应时间短。
（这一点其他厂家很难做到，其他厂家一般采用多级过滤，增加了气阻和气路流程，从而增加了系统故障环节和滞后时间）。
D、反吹技术：取样探头采用目前国际上最先进的、内外脉冲式氮气吹扫技术。
备有氮气储气罐（根据现场情况而定），以确保反吹是有足够的压力和流量，彻底把过滤的杂质反吹到尾气管道，达到较好的效果。
整个反吹系统与进样气路完全独立，维护十分方便，维护成本低。
E、除水技术：样品气进入系统之后，可能会产生少量的冷凝水，分析系统内采用气液分离器的技术除掉水汽，再由冷凝器二级除水（干燥），冷凝液自动或手动排放。
电石炉尾气分析系统的技术改造
电石炉尾气分析系统的技术改造摘要电石（化学名：CaC2）是一种非常重要的化工原料，电石炉是生产电石的关键设施，耗电量大，炉况变化大，并且具有严重的特点。
现场工作环境和强电磁干扰。
运行的稳定性直接关系到电石产品的质量，电石炉生产过程的自动化控制是冶炼厂节能增效的重要手段之一。
关键词电石炉尾气；系统；技术改造引言众所周知，电石是化学工业中最基本的材料，已广泛应用于制造聚氯乙烯等各个领域。
电石废气不经处理，造成严重的环境污染，电石废气处理的不规范在一定程度上限制了化工行业的发展。
1电石炉尾气特性及利用价值1.1 电石炉尾气特性采用密闭炉生产电石时，每吨电石炉气副产量约为400Nm3，炉气含尘量较大，粉尘很轻、很粘。
由于炉气在低于225°的温度下容易沉降，除尘袋会被粘住并堵塞。
炉气本身温度高，同时含有大量粉尘，很难去除。
1.2 电石炉尾气的使用价值如果看尾气的成分为电石，可以看出炉气中含有大量的H2和CO，是很好的燃料和化工原料。
以我国2017年电石产量2500万吨计算，作为副产电石的废气总量约为100亿Nm3，若全部回收，可回收约75亿Nm3CO和7.5亿Nm3H2获得。
因此，炉气的净化利用对于实现能源回收、降低生产成本、提高经济效益具有重要意义。
2电石尾气综合利用技术2.1 直接使用后除尘直接采用后除尘技术，就是将余热锅炉的炉气进一步燃烧，分解炉气中的氯化物和粉尘，在燃烧过程中，粉尘的物理性质发生变化，粘度为减少，结构变得更密集。
该技术主要有利于除尘，大大降低了除尘难度，为氯化物净化提供了良好的解决方案。
直接除尘的具体操作是通过调节阀将炉气分离，一部分进入烟囱通风燃烧，一部分用于设备排空后的余热锅炉燃烧器。
由此产生的热蒸汽可以通过热交换器提供给用户。
用锅炉加烧炉气经济、合理、占地面积小，能充分利用产生的热量，适合大范围推广利用。
2.2 炉气湿法回收再利用湿法回收反应器气体技术是一种在短时间内将高温炉气降低到饱和温度状态的技术，如果温度降低，气体可以有效地从沸点大的物料中分离出来，主要沉淀物是焦油。
大型密闭电石炉工艺气体的成分分析
大型密闭电石炉工艺气体的成分分析宋华;康文斌【摘要】电石炉气体组分变化对电石炉生产工艺和安全生产具有重要的指导意义.本文重点介绍了大型密闭电石炉的原料变化对电石炉尾气组分的影响,分析了电石炉尾气中CO含量的变化规律及对电石炉生产的指导意义.【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2017(036)011【总页数】3页(P148-150)【关键词】密闭电石炉;尾气;一氧化碳;原料成分【作者】宋华;康文斌【作者单位】中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司,宁夏银川 751400;中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司,宁夏银川 751400【正文语种】中文【中图分类】TQ161密闭电石炉产生的尾气在500℃～700℃，最高可达1 000℃，尾气经水冷烟道、沉降冷却器冷却，降温至280℃以下，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来。
电石炉尾气冷却后进入布袋过滤器过滤，过滤后的气体输送至冷凝器进一步降低温度后送煤气柜供气烧石灰窑使用。
电石炉尾气处理系统出口安装了在线气体检测仪，随时监测一氧化碳、氧气、氢气的含量变化，保证生产的安全运行。
本文通过对电石炉炉内气体反应关系的探讨，分析了引起炉内气体组分变化的原因，总结气体变化对电石生产过程中的影响[1，2]。
密闭式电石炉在运行过程中，工艺气体不会泄漏到周围环境，外部气体也很少进入电石炉内。
电石炉内产生的尾气是有毒气体，主要成分为CO、CO2、H2、CH4等气体。
这种混合气体与空气发生反应易引起爆炸。
因此，维持电石炉炉内气体组分的稳定，既保证了电石炉的安全生产，也节约了能源消耗[1]。
电石生产过程中产生的CO2有两个主要来源。
分别为石灰中剩余CaCO3的分解和CO的氧化（分别见反应（1）和（2））。
只要生产电石的石灰成分不发生变化（即石灰的品质稳定），电石炉工艺气体将保持恒定、只产生较少的CO2[2]。
根据气化反应，二氧化碳可与一氧化碳达到平衡：大气压强下，温度超过700℃时该反应将向左边“倾斜”。
矿热炉气体分析仪(矿热炉尾气热值分析仪)
矿热炉气体分析仪（矿热炉尾气热值分析仪）矿热炉合金炉电弧炉电炉等在生产过程中，产生大量煤气（CO,CH4,H2等），密闭降温系统如果漏水产生氢气而没有及时发现，将酿成重大安全事故，故尾气需实时分析，严格控制。
要满足炉顶工艺系统响应时间的要求，就必须保持快速输送、大流量供气。
流量大，烟尘多加之炉顶煤气又处在高压、高温、高湿条件下工作，取样系统极易致堵。
含尘烟气取样过滤系统是炉顶煤气分析的基础，我们样气处理技术曾用在电弧炉热端、粉仓、水泥窑等条件恶劣的工艺场所。
整套分析系统结构简单，运行稳定，易于维护。
全不锈钢取样探头具有防尘、防水预处理功能；样气预处理装置集成于分析机柜内，具有除尘、除水功能、为分析仪表提供洁净样气。
这些已在我们的实践中得到了有力的证实。
电炉气体及尾气回收在线监测难点：1粉尘大 2 部分含有少量焦油 3 取样点温度高，瞬间能够高达1200°C。
电炉及尾气回收在线监测解决方案：西安聚能仪器生产的TR-9700型电石炉气分析系统质量可靠，维护简便，正负压区均可安装，具有专利技术（实用专利证号：第1657273号）的取样装置，过滤效果优秀，市场占有50%以上。
如需详细资料请来电索取（另对市面上有公司冒用我公司业绩及产品的情况予以谴责，故请客户如有时间最好安排现场或者来厂家考察）TR-9700型电炉尾气分析系统是根据具体工况参数和要求，采用西安聚能公司成熟的分析控制技术和国际创新取样预处理专利技术的基础上而进行针对性设计的，具有国际领先水平。
本系统主要由取样单元、预处理单元、分析单元、标定单元、控制单元几部分组成，本系统与升、降罩或引风机提供信号控制联锁，冶炼时连续监测转炉煤气中的CO、CO2、O2，H2，CH4等气体浓度。
该系统适用于各种规格的合金炉矿热电炉，可连续在线分析烟气中CO、CO2、O2，H2，CH4等气体浓度。
量程：CO 0～100％ O2 0～5%⒈系统响应时间≤15s⒉系统烟尘过滤精度≤0.5μm⒊系统可靠性MTBF＞3年4.过滤原理创新，根本解决堵塞问题。
密闭电石行业气体分析仪
闭电石炉尾气在线分析监测系统单位名称：西安聚能仪器联系人：李云联系方式：一、概述本系统是依照密闭电石炉尾气工况条件专门设计的，在采纳西安聚能仪器成熟的预处置技术和分析操纵技术基础上而进行模块化针对性设计的，具有国际领先水平。
本进程气体分析成套系统（以下简称系统）是炉气各测点的H二、CO、O2、分析仪器与预处置装置及其附属的应用保障部份（标准气）；通过针对现场应用条件。
工艺气样条件的系统设计，所实现的正确匹配与合理组合，使H二、CO、O2分析仪器能专门好适应炉气各测点的中的特殊工艺条件。
系统能自动、持续、准确、靠得住地分析炉气各测点的中H二、CO、O2的含量。
系统正常运行期间能同时提供H二、CO、O2的4~20mA标准输出信号；并依照测量组份的含量值输出超限报警状态信号。
该系统的分析仪器传感器为原装入口。
系统技术方案先进、结构简明、部件性能靠得住、自动化程度高、操作简便、保护量小、是监测炉气、尾气各测点的中CO、O二、H2等气体含量的理想设备。
本系统要紧由取样单元、气源净化单元、输气单元、预处置单元、分析单元、操纵单元、标定单元组成。
可应用于热风炉、矿热炉、电石炉等炉气监测点。
达到循环检测不同点的CO、O二、H2等气体浓度。
系统具有平安靠得住、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型最正确等诸多特色，系统不仅考虑了适应危险环境场所问题，也考虑了幸免系统内部的不平安因素的产生。
因此是国内最为完善的防尘分析系统。
西安聚能仪器2020年被评为国家级高新技术企业。
企业通过ISO9001质量认证。
近两年来公司生产的分析系统业绩已达到700多套，不仅在国内化工、冶金行业有着诸如宁夏大地化工、宁夏福华冶金、宁夏凌云化工、内蒙古宜化化工、宁夏永和泰、内蒙古双欣化工、甘肃博祥化工、乌海中联化工、内蒙古君正集团、鄂尔多斯亿利化学、内蒙古中盐吉兰泰化工、内蒙古双欣、内蒙古广宇、内蒙古泰升集团、陕西北元化工、陕煤集团、黄河集团、榆林基泰等大中型企业普遍应用，并取得好评，而且出口至印度、泰国、越南、老挝等地。
电石密闭炉生产探讨
电石密闭炉生产探讨摘要：密闭炉是21世纪国家推广的环保型电石炉，它诞生于20世纪40年代末，是在开放式电石炉上盖上一个炉盖，利用抽气设备抽出炉内生产的一氧化碳炉气，并对炉气进行净化处理，可实现能源的综合利用。
因此，密闭炉操作尤为重要，是电石生产发展的关键所在。
基于此，本文重点分析了电石密闭炉生产。
关键词：电石；密闭炉；生产在当今的大规模生产中，电石密闭炉的生产和使用已成为如今工业生产中常见的生产工艺。
电石密闭炉的生产和应用能很好地适应现代全球化经济的发展，它的突出表现是最大限度地提高劳动生产率，保护环境，减少能源生产的消耗。
一、电石概述电石一般指碳化钙，碳化钙是一种无机物，化学式为CaC2，电石的主要成分，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。
遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。
碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气；也用于有机合成、氧炔焊接等。
二、密闭电石炉密闭电石炉是在开放式电石炉上盖上一个炉盖，将炉内产生的一氧化碳炉气用抽气设备抽出，并加以回收处理，由于盖上炉盖，隔绝了空气，料面上不发生燃烧现象。
这样的炉子就叫密闭电石炉。
这种电石炉由于是在开放式电石炉、半密闭式电石炉上发展起来的，所以这种电石炉具有以下优点：1、由于一氧化碳气体全被抽出，炉面上不发生燃烧火焰，所以电炉功率得到发展。
50年代初世界上已出现35000～4000kVA大容量密闭式电石炉，目前已发展到75000～100000kVA，是电石工业的一大进步。
2、盖上炉盖在电炉周围无火焰和粉尘，改善了电炉操作工作的劳动条件，采用多料管布料，炉料自动下落，不用人工加料，降低了工人劳动强度，炉面设备不受高温影响而延长了使用寿命。
还可用各种仪表来操作电炉，不但使电石生产工艺流程更趋合理，而且机械化程度较高。
如压放电极采用油压控制；电极升降采用计算机控制；配料系统采用电视监控、空心电极等。
3、电炉炉气(CO)，由于抽出并净化处理，经除尘、降温、净化的CO作为燃料和有机合成工业的基本原料。
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密闭矿热炉电石炉气体分析系统
关键词：
硅锰炉气体分析系统,回转窑气体分析系统,硅铁炉气体分析系统,退火炉气体分析系统,石灰窑气体分析系统,密闭电石炉气体分析系统,电石炉煤气分析仪,密闭电石炉氢气监测,密闭电石炉尾气分析仪,电弧炉气体分析系统,矿热炉尾气分析仪,炉气分析仪,除尘尾气分析仪,除尘后CO分析仪,合金电炉尾气分析仪,硅铁炉尾气分析仪,电石炉
防爆氧分析仪,炉膛气分析仪,电石炉安全分析仪,直排烟道氢气分析仪,热风炉气体分析系统,密闭矿热炉气体分析系统,镍合金炉气体分析系统,常化炉气体分析系统,渗碳炉气体分析系统,密闭电弧炉尾气分析仪,电石炉气体分析仪,加热炉气体分析系统,镍合金矿热炉气体分析仪,电石除尘后尾气分析仪,冶炼炉炉膛气体分析仪,冶金炉炉气分析仪,
产品介绍：
品牌:SINZEN型号:TK-3000系列厂家:山东新泽仪器有限公司
应用：密闭矿热炉、密闭电石炉、退火炉、石灰窑、热风炉、回转窑、渗碳炉、硅锰炉、硅铁炉、镍合金、电弧炉等
▌产品概述
TK-3000型电石炉尾气分析成套系统（以下简称装置），是为电石炉运行生产，专门设计制造的安全监控连锁装置，整套装置包括取样探头组件、预处理单元、分析单元、控制单元、仪器标定单元五部份。
此装置在吸收国外同类产品优点的基础上，针对生产过程中粉尘含量高、温度高等工况的特点进行设计。
▌产品特点
TK-3000型为组合分析柜式，具有如下特点：
a、装置结构布局按照系统成套要求，采用分析柜式（或分析间式）结构，完成“交钥匙式工程设计”，不仅简化了现场安装调试，而且有力地增强了系统的可靠性。
装置的研制，紧密结合国内实际，并综合国内外先进技术，在先进性、适用性、可靠性、安全性等方面达到了国内外同类装置先进水平。
b、采用借鉴航空技术特制的不锈钢纤维烧结微孔式取样过滤器，取代传统的陶瓷、碳化硅过滤器，具有强度高、过滤层薄（2mm）,透气性好，再生能力强，过滤效率高的特点，现场维护周期长。
c、采用可编程控制器（PLC），做为系统控制中枢，完成装置取样管道和探头自动吹扫、自动定时采样、部分故障自诊断等功能，提高了装置自动化水平，具有现场抗干扰能力强，可靠性高，维护量小，编程灵活，操作简便，并可完成常规系统难以完成的功能。
d、采用进口高性能的膜式抽气泵，泵体和气体接触部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力强，抽气量大，可靠性高，使用寿命长，维护量小等特点。
e、本装置预处理采用特殊设计，采用分级过滤除尘，粗过滤与细过滤相结合的净化方式，经现场长期运行表明，有效地解决了高粉尘，
高湿度工况下，维护量大，在线连续运行率低的难题，延长了系统运行的时间。
f、采用干法流程、脉冲清扫、电拌热、程序控制等技术，具备自动进样，连续运转、控制联锁功能。
周知，生产过程中O2含量的高低是影响生产设备安全运行的关键参数，此装置通过连续监测O2、H2含量的变化，及时自动地发出各组分含量报超限报警信号，保证生产设备的安全运行。
▌技术参数
测量范围：0～15%O20～20%H20.00-100%（用户可定制）
重复性：±1%F.S；
系统响应时间：T90＜40S(分析柜外取样管＜3M)；
过滤精度：＜0.1µm;
输出信号：4-20mA(可选)；
报警设定：组分含量超限报警可在分析仪量程范围内任意设定，具体可根据工况确定；
正常维护周期：一般不小于九十天。
▌选择我们的理由
1、TK-3000窑炉气体分析系统在生产现场一般环境都比较恶劣。
而且建厂大多都在我国能源集中的北方地区如内蒙古，宁夏，青海等地。
这些地方不仅风沙大而且年均气温也比其他地方底很多。
针对这一点我们这次首先把分析柜做了加厚密封防尘等处理，柜体厚度也由原来的1.2mm增加到了2mm。
有效的增加了分析柜的使用寿命。
2、采用19寸机柜框架结构，在安装3U,4U仪器情况下可自由旋转。
内门安装框架设计有仪表托板，托板的高度可随仪器位置上下调节，为安装带来更多方便。
旋转门式设计带来的最大方便是不管是在安装或是调试维修是操作人员有更多的活动空间。
3、安装设备是采用丝锥攻丝的方式，所有螺钉均从外面向里上，拆卸很方便。
所有在底板上安装的设备及配件都可以在不拆下安装板的条件下轻松地拆卸，便于售后和维护人员的造作。
4、冷凝器采用的是新型压缩机式制冷原理，寿命远远大于半导体式制冷器制冷器，制冷时不受环境温度过高带来的影响。
有效解决因制冷不完全预处理瘫痪的问题。
5、大多数电石炉系统的瘫痪是由于冷凝水分和粉尘污染气路堵塞造成的的，我们新改进的分析系统在样气进入分析系统的第一道环节增加一个气液分离器，让气体一进入系统就就进行汽水分离。
为了便于排水在气液分离器下端设计有一个排污电动球阀，排污电动球阀在PLC的控制下在合适时间打开，在反吹气的作用下污物可以快速从球阀排除。
6、由于所有气路阀件整合在了一张安装板上，气路连接方向从高到低，从左至右，更利于检修人员对气路的认识及了解。
气路管路的走向和平竖直，不存在交叉，则加了美观感。
所有器件的布局趋于人性化布局，便于更换部件和维护。
7、气泵，电磁阀，球阀等易损件先用专用安装卡子固定好，然后再用螺栓固定在地板上，气泵安装于一个L型支架上，支架固定于安装
底板，拆卸气泵时只需要松掉L支架下部的三颗螺钉气泵即可轻松取下，其他原器件的安装都做了相应改进便于现场人员检修维护。
8、样气的放空改进，气泵出口增加一个截止电磁阀。
采样开始的两分钟以内电磁阀处于关闭，样气全部经放空调节阀排出柜外，两分钟以后打开电磁阀样气输送至仪表，此改进可以防止因氮气纯度不够造成的氧含量升高导致生产停车的问题发生。
9、最后一个改进是更重要的。
在反吹氮气接入反吹系统之前增加一个空气炮，有效解决了现场氮气压力不足的问题。
增加了系统的使用寿命同时也减少的维护的频率。
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联系人：仝西战。