数控冲床模具维护指南(KETEC版)

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数控冲床模具维护指南KETEC版

数控冲床模具维护指南KETEC版数控冲床模具是在工业生产中使用较为广泛的一种机械设备，它们常常被用于制作金属零件和零配件，以及制造汽车、飞机等大型机械设备。

在使用数控冲床模具的过程中，经常需要进行维护和保养，以保证其正常使用和延长其使用寿命。

KETEC公司作为一家专业生产数控冲床模具的企业，其产品质量和技术水平在国内同行中处于领先地位。

为方便用户更好地维护和保养数控冲床模具，KETEC公司特制定了一份数控冲床模具维护指南，以下是该指南的详细内容。

1.模具表面清理保养数控冲床模具的表面往往会沾上一些油渍、灰尘等杂物，在使用过程中，这些杂物会对模具的表面产生腐蚀和损坏，所以需要定期清理。

具体方法如下：（1）用软毛刷轻轻地擦拭模具表面。

刷子不要太硬，以免把模具表面刮伤。

（2）用软布或纱布蘸上清洁剂，在模具表面轻轻擦拭。

注意：勿使用酸、碱性液体进行擦拭，以免对模具表面造成腐蚀。

（3）清理完毕之后，用软布把表面擦干。

2.油润滑保养油润滑是数控冲床模具保养的重要环节之一，它可以有效的保护模具的表面，减少磨损，并且有助于提高模具的使用寿命。

具体方法如下：（1）在使用数控冲床模具前，先将润滑油涂在模具表面。

（2）当模具在使用过程中出现卡顿或者摩擦的现象时，应及时向模具表面涂抹润滑油，并对模具进行清洗处理。

（3）为避免润滑油的污染，需选择质量较好的润滑油，并定期对数控冲床模具进行更换。

3.定期检查维护数控冲床模具在正常使用的过程中，难免会出现一些故障和损坏，所以需要定期进行检查和维护。

具体方法如下：（1）检查模具有无变形、裂纹等情况，若出现以上情况，应及时报修。

（2）检查模具有无损口、厚度不均等情况，若出现以上情况，应及时修补。

（3）检查模具表面状况，若出现损坏的情况，应及时用研磨工具进行修复处理。

（4）定期更换润滑油，避免油质污染对模具的损坏。

（5）定期清理模具的内部，避免一些留在内部的杂物影响模具的正常使用。

数控冲床模具维护指导书

数控冲床模具维护指导书
数控冲床模具是一种用于制造金属零件的工具，通过数控技术能够实现高效、精准的加工。

而模具的维护对于确保其正常使用、延长寿命以及减少设备故障具有至关重要的作用。

因此，下面将介绍数控冲床模具的维护指导书，帮助操作人员更好地进行设备维护，提高设备的使用效率。

一、模具的保养
1. 模具加工前应彻底清洁并检查模具表面是否有损坏，如发现损坏部位应及时修复。

2. 加工期间，要注意模具的保护措施，包括避免过度磨损和损坏，避免因不当操作而造成损坏。

3. 在模具未使用时，应注意存放环境，避免湿度过高或温度过低，建议在模具表面涂一层防锈油，避免生锈。

4. 完成零件加工后，必须及时清洁模具和设备表面，注意保持设备整洁干燥。

二、模具的保养细节
1. 在加工过程中，注意保护模具表面，避免手指和其他硬物不慎碰撞模具表面，这样可以减少模具的磨损程度。

2. 在模具使用前，应对模具的每个定位孔和夹紧孔的加工尺寸进行检查，确保精度正常，避免在使用过程中因非常规的加工引起的零件误差。

3. 在零件加工、模具调试和更换模具过程中，应注意严格遵守规则，避免因不当操作而导致模具的损坏。

在调整过程中，应小心操作，轻柔扭动调整装置，避免使用工具强行操作。

4. 避免过度使用模具，这样不仅会加速模具的磨损，而且还会耗费时间和资源，影响生产效率，要合理的分配模具使用时间。

5. 定期检查数控冲床模具的尺寸計算，特别是加工尺寸是否与设计规格相符，确保模具能够正常工作。

以上就是数控冲床模具的维护指导书，保养模具可以延长其使用寿命，提高设备的使用效率，确保生产工作的顺利进行。

数控冲床机安全操作及保养规程

数控冲床机安全操作及保养规程数控冲床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于汽车、家电、电子等制造业。

为了保证机器的正常运行和操作人员的安全，有必要制定相应的操作和保养规程。

本文将介绍数控冲床机安全操作及保养规程，以供参考。

一、数控冲床机的安全操作规程1.1 熟悉数控冲床机床的基本结构和性能特点在使用数控冲床机之前，必须熟悉这种机床的基本结构和性能特点，以明确机器的具体安全操作要求。

数控冲床机床主要由以下部分构成：床身、工作台、压力系统、电气系统、液压系统、润滑油路、冷却器、数控系统等组成。

1.2 机器安全保护装置的使用数控冲床机必须配备完善的安全保护装置，以确保操作人员的安全。

使用数控冲床机之前，必须确保安全装置齐全、灵活可靠。

应经常检查各种安全保护装置的功能和灵敏度，及时修理或更换损坏的部件。

1.3 数控冲床机的点动操作在进行数控冲床机的点动操作之前，必须将所有操作杆、按钮等全部复位，并确保工作台或冲头位于安全位置。

如果需要操作两个动作按钮，应同时用手按下，并使用足以控制并停止机器的任一按钮进行紧急停机。

1.4 数控冲床机的程序运行数控冲床机的程序运行必须严格遵守操作规程，在程序开始执行之前必须先检查程序是否正确，并确保冲头和工作台处于安全位置。

程序运行过程中，应密切注意操作情况，及时停机处理故障。

1.5 数控冲床机的手动调整数控冲床机的手动调整必须格外谨慎，操作人员必须确保机器处于停止状态，并严格按照操作规程进行调整。

1.6 数控冲床机的操作人员要求为确保机器的正常运行和操作人员的安全，数控冲床机的操作人员要具备一定的专业知识和操作技能，并遵守以下要求：1.禁止戴手套或长袖衣服操作。

2.严禁喝酒、吸烟、咀嚼口香糖、聊天等行为。

3.绝不让任何人靠近机器。

4.严格遵守操作规程。

二、数控冲床机的维护保养规程2.1 日常保养数控冲床机的日常保养是保证机器正常运行的重要保障。

具体步骤如下：1.定期清洁机器内外表面和各液压管路之间的连接，并移除表面的油污。

数控冲床使用及保养

智航数控冲床日常使用及保养(适应于智航全系列冲床)1、每天进行的保养1.1开机时检查：1.1.1空气系统有无泄漏，系统压力应保持在0.4—0.8mpa；1.1.2排尽空气过滤器中的积水，并检查空气润滑油是否正常；1.1.3检查工作台面、X轴Y轴导轨、冲模、上下转盘有无异物，特别是机器死角部分；1.1.4冲压、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏；1.1.5各安全保护装置是否有效；1.1.6操作中正确拆装模具，并加注润滑油，随时注意机床运行情况，如遇异常情况，采取正确应对措施，并及时与技术部门或厂家维修人员联系。

1.2润滑油的加注给机床各需加油部位按时加注相符的润滑油（脂），加油点及种类等参数见各机床说明书。

2、每月进行的保养2.1检查冲压电机皮带张力，是否有坏损，并进行相应调整或更换；2.2离合器、刹车及各限位开关、感应开关有无松动、异常；2.3检查液压油位，并清洁各部件，特别是散热器上的积尘；2.4转动链条的张力；2.5清洁NC控制柜空气过滤器，确保NC控制柜内散热畅通。

3、每3个月进行的保养定期清理NC控制器内存。

4、每年进行的保养4.1冲床每工作一年后，应更换液压油，清洗油箱和过滤网；4.2 检查床身固定螺栓是否松动，床身是否出现偏移，如有此状况出现，则重新紧固螺栓，调整床身水平1.1 boot check:1.1.1 air system leaks, the system pressure should be maintained at 0.4 -0.8mpa;1.1.2 exhaust air filter in the water, and check whether the normal air lubricating oil;1.1.3 check the work table, the X axis Y axis guide rail, upper and lower rotary die, there is no foreign body, especially the dead part of the machine;1.1.4, the hydraulic stamping parts are no abnormal noise, no leakage of hydraulic oil;1.1.5 the safety protection device is effective;1.1.6 operation correct disassembling mold and lubricating oil, machine tool, pay attention to operation, in case of abnormal conditions, take proper measures, and timely repair or manufacturers contact with technical department.1.2 add lubricating oil to the lubricating oil for machine parts on time filling line (grease), refueling point and types of parameters such as the specification of the machine.2, monthly maintenance2.1 check whether the motor belt tension stamping, broken, and adjust or replace;2.2 clutch, brake and limit switch, the induction switch is loose, abnormal;2.3 check the hydraulic oil level, and clean the parts, especially the dust on the radiator;2.4 rotation of the chain tension;2.5 clean air filter NC control cabinet, NC control cabinet to ensure smooth cooling.3, every 3 months for the maintenance of regular cleaning NC memory controller.4, annual maintenanceEvery year after the 4.1 punch, should replace the hydraulic oil, cleaning tank and filter;4.2 check the bed fixing bolt is loose, the bed whether there is offset, if this situation occurs, re fastening bolts, adjust the bed level.。

冲床保养作业指导书

冲床保养作业指导书一、引言冲床作为一种重要的金属加工设备，具有广泛的应用。

为了确保冲床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是至关重要的。

本文将详细介绍冲床保养的作业指导，以帮助操作人员正确进行保养工作。

二、保养前的准备工作1. 停止冲床的运行，将电源切断，并确保冲床处于安全状态。

2. 检查冲床的工作环境，确保没有杂物、油污等对保养工作造成干扰的物品。

3. 准备好所需的保养工具和材料，如润滑油、擦拭布等。

三、润滑系统的保养1. 检查润滑系统的油位，确保油位在规定范围内。

2. 清洁润滑系统的滤芯，防止阻塞影响润滑效果。

3. 检查润滑系统的管路是否有漏油现象，如有，及时进行修复。

4. 根据冲床润滑系统的规定，定期更换润滑油，保证润滑效果。

四、冲床床身的保养1. 清洁冲床床身表面的杂物和油污，使用擦拭布擦拭干净。

2. 检查冲床床身的表面是否有划痕和损坏，如有，及时进行修复。

3. 检查冲床床身的平整度，如有偏差，需进行调整。

五、冲床模具的保养1. 清洁冲床模具表面的残留物和油污，使用擦拭布擦拭干净。

2. 检查冲床模具的磨损情况，如有磨损严重的地方，需及时更换模具。

3. 对冲床模具进行润滑，使用适量的润滑油进行润滑，防止模具生锈和卡滞。

六、冲床电气系统的保养1. 检查冲床电气系统的连接是否牢固，如有松动现象，需及时进行固定。

2. 检查冲床电气系统的开关和按钮是否正常，如有异常，需进行修复或更换。

3. 定期对冲床电气系统进行清洁，防止灰尘和杂物进入影响正常使用。

七、冲床安全设备的保养1. 检查冲床的安全门和防护罩是否完好，如有损坏，需及时更换。

2. 检查冲床的急停开关是否正常，如有故障，需进行修复或更换。

3. 对冲床的安全设备进行定期的检测和维护，确保其正常工作。

八、保养记录和反馈1. 对每次保养进行记录，包括保养时间、保养内容和保养人员等信息。

2. 对保养过程中发现的问题和需要注意的事项进行记录，以便后续参考。

数控冲床模具维护指导书(doc 8页)

数控冲床模具维护指导书（doc 8页）数控冲床模具维护指南（KETEC版）一、数控冲床模具冲压过程退料板与板料接触→冲头接触板料，板料开始变形→材料在应力点开始断裂→废料从板材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成（图1）二、从废料情况看出的信息（压塌角、光亮带、断裂带、毛刺）（图2）1、废料本质上就是成形孔的反像。

即位置相反的相同部位。

通过检查废料，你可以判断下模间隙是否正确。

如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。

间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。

如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。

2、过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。

太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。

3、一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。

这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。

从这点看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。

三、为什么要使用正确的下模间隙？1、最佳间隙：剪切裂缝接合，均衡冲压力、工件质量和模具寿命。

2、间隙太小：次等的剪切裂缝，冲压力提升，缩短模具使用寿命。

四、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。

不合理的间隙可以造成以下问题：1、间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。

如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

2、间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生的粘连，从而造成冲压时带料。

过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

3、合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减少毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。

请参造下表选择模具间隙（表中数据为百分数）间隙的选择（总间隙）材料最小最好最大紫铜8﹪12﹪16﹪黄铜6﹪11﹪16﹪低碳钢10﹪15﹪20﹪铝（软）5﹪10﹪15﹪不锈钢15﹪20﹪25﹪﹪X材料的厚度=模具间隙五、何提高模具的使用寿命对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。

冲床模具的日常维护及故障排除方法

冲床模具的日常维护及故障排除方法冲床模具作为一种重要的模具设备，在各种生产领域都有着广泛的应用。

为了保证冲床模具的正常工作和延长其使用寿命，日常的维护工作尤为重要。

同时，对于可能出现的故障，我们也需要及时进行排除，以确保生产工作的顺利进行。

本文将介绍冲床模具的日常维护和常见故障排除方法。

一、冲床模具的日常维护方法1. 定期清洁冲床模具使用后，应定期进行清洁。

清除模具表面的油污和灰尘，可以使用多功能清洗剂或温水擦拭。

注意不可使用酸性或碱性清洗剂，以免对模具造成损害。

清洁后应彻底擦干，防止产生腐蚀。

2. 润滑保养冲床模具需要定期进行润滑保养。

使用润滑油或黄油对模具滑道、导柱等部位进行润滑，以减少磨损和摩擦。

注意选择适合模具的润滑剂，并避免使用过多或过少的润滑剂。

3. 模具存放当冲床暂停使用时，模具需要进行正确的存放。

模具应放置在干燥、通风良好的地方，远离化学物品和湿度较大的环境。

同时，应避免叠放或挤压模具，以防止变形或损坏。

4. 定期检查定期检查冲床模具的各个部位是否出现异常或损坏。

特别注意检查模具的工作面是否平整，是否存在裂纹或磨损。

同时，还要检查模具的固定螺丝是否松动，是否需要进行紧固。

二、冲床模具常见故障及排除方法1. 模具损坏模具在使用过程中可能会受到碰撞、磨损和过载等因素的影响而损坏。

一旦损坏，应立即停机，并及时更换或修复模具，以免影响后续的生产工作。

2. 模具卡死模具在使用过程中可能会出现卡死的情况。

这可能是由于模具表面积聚了灰尘或金属碎屑，也可能是因为润滑不足而导致的。

解决方法是进行清洁和润滑，同时检查模具固定部位的螺丝是否松动。

3. 模具磨损模具在长时间使用后，会出现磨损现象。

磨损可能会导致模具工作面不平整，使产品质量下降。

解决方法是定期进行模具的修复和磨损部位的加固，以延长模具的使用寿命。

4. 模具松动模具在使用过程中，由于振动和压力的影响，可能会出现松动现象。

模具松动会导致产品尺寸不准确或产生噪音，严重时甚至会造成事故。

数控冲床模具安全操作及保养规程

数控冲床模具安全操作及保养规程数控冲床在工业生产中起到了至关重要的作用，尤其是在模具的制造过程中，数控冲床的使用非常普遍。

然而，在使用数控冲床时，操作不当很容易引发安全事故。

为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，需要制定数控冲床模具的安全操作和保养规程。

本文将从几个方面介绍数控冲床模具的安全操作和保养规程，以便于更好地利用和保护设备。

一、数控冲床模具的安全操作1.安全防护在使用数控冲床时，要注意必须进行安全防护。

操作人员应该戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等保护装备，以减少冲床机切割和碎片的伤害。

同时，应该遵循以下安全操作规程：•在操作前，必须检查各部件是否有松动或其他异常情况，以确保设备的正常运行。

•必须将所有松散的物品，如钥匙、手机等都去掉，防止这些物品进入冲床内部，导致操作事故。

•在使用冲顶模时，要保持手部干燥，避免手部滑动导致的危险事故。

•在操作中要避免身体接触冲床的可移动部分，特别是冲孔的地方，以免被冲床机冲出的物体砸伤。

•在操作结束后，必须关闭设备电源，并且退出操作员的位置。

2.设备运行安全在操作数控冲床模具时，要特别关注设备的运行安全。

如果设备出现异常情况，需要立即停机检查，防止安全事故的发生。

需要特别注意以下几点：•在操作中要确保设备的各个零部件都运行良好，不得有卡顿、卡住等现象。

•在加工过程中，不允许擅自打开任何设备部分，必须依据设备模具的规定进行操作。

•在加工薄板件时，应注意薄板的强度和硬度，以保证加工的安全性，同时也要注意操作时板材与冲头的合适性。

•严禁在使用角铁时加入银钎，防止发生严重的火灾事故。

3.防止设备损坏在操作数控冲床模具时，还需要注意一些易引起损坏的操作，以避免设备的损坏和停机，减少无谓的经济损失。

相关的操作规程包括：•在使用数控冲床模具时，不得使用过大的材料进行操作，以保持设备的正常运行状态。

•在操作加工过程中不得将材料进入冲头的个人物品，如钥匙、硬币等易造成损害的物品，应该将这些物品放在操作员身外的安全区域。

数控冲床维修保养

原点的修正机械原点的修正：执行完机械原点复位时所做修正。
加工原点的修正：执行完加工原点复位时所作修正（子程序L99中修正）。
电气部分
数控冲床维修保养
X轴：按下机床上ALT+N组合键进入系统设定界面——机床数据——轴机床数据——右上角轴+（轴-）找到X轴参数——搜索——34100——确认——如果X方向测量的值偏大则将34100 的值加上所大的值重新写入，如测量值偏小，则将34100的值减去相应的值后重新写入，完成上述步骤后按下刷新——复位——重新找参考点后再打个孔量下尺寸是否准确，完成后在机床制造商循环目录下找到子程序L5或L99，将里面X的值改成与34100的值相同。
注意事项：过热保护开关设定刻度盘在出厂时，已经按动作元件定额做了设定，绝对不要去摸刻度盘。
如果有什么不能查明的原因时，请与我公司联系。
电气部分
数控冲床维修保养
伺服驱动器的保养、检查 X、Y、A、C等驱动轴上各配备1个伺服驱动器，用来控制伺服电机。并且拥有自我诊断功能，可以检测编码器等故障，起到防患未然、不让伺服电机及机械受损伤的作用。伺服驱动器在电气箱内一般从左往右排列为：X、Y、A、C 驱动器故障时会自身发出故障信号并切断伺服电机电源。驱动器发生故障时，数控系统将之识别为一般报警，这种情况下，请先关闭电源做以下检查：1)发生该报警的轴传动部分有无干扰物；2）是否为物体间干涉阻挡而超负荷停机的情况；3）若不是以上两个原因，可能是驱动器故障或信号线动力线断线等原因。
工件松脱检测在执行程序过程中，如工件从夹钳中松脱可通过夹钳传感器信号来检测到，并能立即停机。在控制柜上有选择夹钳检测传感器是否打开的切换开关，加工过程中，传感器变为OFF，会发现报警。自我诊断功能 700012:A夹钳没有夹紧 700013：B夹钳没有夹紧 700046：C夹钳没有夹紧加工过程中工件从夹钳中松脱尺寸在1mm以上，按键盘【复位】键，重新固定好工件后再进行加工。

数控冲床安全操作及保养规程

数控冲床安全操作及保养规程前言数控冲床是一种现代化机床，具有高效、精准、快速的特点，广泛应用于模具加工、五金加工、汽车零部件加工等领域。

为了保障操作者的人身安全，延长机床使用寿命，本文将介绍数控冲床的安全操作及保养规程。

一、数控冲床安全操作规程1. 机器操作前准备a.标准化工作服。

b.佩戴防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

c.检查机器安全保护装置是否齐全，如光电开关、安全门等。

d.检查数控冲床数控系统是否正常工作。

e.确认工作场地是否干燥、通风和光线充足。

2. 机器操作时要注意的问题a.不得在机器运行时接近机器。

b.当机器处于工作状态时，禁止打开防护装置。

c.禁止用手接触刀具或工件。

d.根据加工工艺要求，经常检查数控冲床的加工精度。

e.对数控冲床进行维护和保养时，必须先停机，关闭电源，并将电源插头拔出。

f.禁止擅自更改数控冲床加工程序。

3. 停机时要注意的问题a.停机前必须清理机器，以确保机器工作区域清洁无物。

b.当机器停止工作时，必须关闭电源和空气透平，确保机器完全停止后，方可离开岗位。

c.每天下班前必须检查机器运行状态，确认机器操作是否正常。

二、数控冲床保养规程1. 保养前准备a.确认机器处于停机状态，关闭电源。

b.使用专用工具对机器进行维修保养。

2. 保养事项a.对机器进行定期检查、润滑和清洗，以确保机器正常运转。

b.需要对机器加油时，要注意不要超过机器标准允许的油位。

c.对机器零件进行更换时，必须使用原厂零件。

d.对电气设备进行保养时，必须先关闭电源，切断电源开关。

e.停机时间长或长期停用机器时，应将机器清洗干净，特别是机器表面要涂上油漆，防止生锈。

结语数控冲床是一种高效精准的机床，为了保障用户的人身安全和设备综合效益，我们必须合理使用数控冲床并加强设备的保养，期望本文能够帮助到用户更好地操作和保养机器。

冲床安全操作与维护保养规程范本（二篇）

冲床安全操作与维护保养规程范本冲床是一种常见的金属加工设备，为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定一份冲床安全操作与维护保养规程十分重要。

以下是一份冲床安全操作与维护保养规程的范本，供参考。

一、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 工作人员必须接受岗位培训，熟练掌握冲床的操作方法和安全注意事项。

1.2 在操作前，需检查冲床机床设备的各项安全装置是否完好，并确保紧固。

1.3 工作人员应按照规定佩戴好个人防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。

1.4 清理工作区域，确保工作环境整洁有序，避免杂物妨碍操作。

2. 操作时的安全注意事项2.1 操作人员应确保两手干燥，以免导致手部滑脱。

2.2 在操作时，严禁戴手套，以免危及手部安全。

2.3 操作前，应确认所使用的模具和工件是否符合规格要求，并检查是否存在损坏、异物等现象。

2.4 操作过程中，应保持集中注意力，切勿分心。

2.5 操作人员应遵守设备的操作规程，不得擅自调整设备参数，保持设备的稳定工作状态。

2.6 严禁将手指、手臂等身体部位放入冲床的工作区域内，以防夹伤、撞伤等事故发生。

2.7 操作人员应学会正确判断和处理设备的异常情况，如异常噪音、烟雾、异味等，及时停机并向技术人员报告。

2.8 操作人员不得随意停止设备运行，应按规定的程序进行操作。

3. 操作后的注意事项3.1 操作结束后，关闭冲床机床的电源，并进行设备的清洁和维护保养。

3.2 清理、维护和检修设备时，务必先切断电源，并使用工具按要求进行操作。

3.3 对冲床机床进行维护保养时，应遵循操作手册的规定，并定期检查设备的各项安全装置。

3.4 工作结束后，将模具和工件归位，并妥善保管。

二、维护保养规程1. 日常维护保养1.1 每日开机前，清理机器表面的杂物和灰尘，确保设备清洁。

1.2 每日开机时，检查电气控制柜的温度，如温度过高，应及时处理。

1.3 定期清洗冲床机床的冷却系统，保持系统畅通。

1.4 每周检查冲床机床的传动系统和润滑系统，并加注润滑油，确保设备的正常运行。

国产数控冲床日常维护和定期维护须知

国产数控冲床日常维护和定期维护须知数控冲床的维护是生产员工为保持设备正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，是生产员工主要职责之一。

青岛东和数控冲床维护分为日常维护和定期维护。

第一、数控冲床的日常维护数控冲床日常维护包括换班前维护和周末维护，由生产员工负责。

1、换班前维护。

换班前要对冲床进行点检，查看运行时有无不良状况；查看冲床油箱及润滑装置的油质、油量，并按润滑图表规定加油；检查安全装置及电源等是否良好；确认无误后，先空车运转待润滑情况及各部位正常后方可工作。

设备运行中要严格遵守操作规程，注意观察运转情况，发现异常立即停机处理，对不能自己排除的故障应填写“设备故障请修单”交维修部检修，修理完毕由生产员工验收签字，修理工在请修单上记录检修及换件情况，交车间机械员统计分析，掌握故障动态。

下班前用约15min时间清扫擦拭设备，切断电源，在设备滑动导轨部位涂油，清理工作场地，保持设备整洁。

2、周末维护。

在每周末和节假日前，用1-2小时较彻底地清洗设备，清除油污，并由机械员（师）组织维修组检查评分进行考核，公布评分结果。

3、数控冲床定期维护数控冲床定期维护是在维修工辅导配合下，由生产员工进行的定期维修作业，按设备管理部门的计划执行。

在维护作业中发现的故障隐患，一般由生产员工自行调整，不能自行调整的则以维修工为主，生产员工配合，并按规定作好记录报送机械员（师）登记转设备管理部门存档。

设备定期维护后要由机械员（师）组织维修组逐台验收，设备管理部门抽查，作为对车间执行计划的考核。

第二、数控冲床定期维护的主要内容：1、每月维护a.认真清扫控制柜内部。

b.检查、清洗或更换通风系统的空气滤清器。

c.检查全部按钮和指示灯是否正常。

d.检查全部电磁铁和限位开关是否正常。

e.检查并紧固全部电缆接头并查看有无腐蚀、破损。

f.全面查看安全防护设施是否完整牢固。

2、每两月维护a.检查并紧固液压管路接头。

b.查看电源电压是否正常，有无缺相和接地不良。

数控冲床模具保养

数控冲床模具保养数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点，得到广泛应用。

数控转塔冲床所使用的模具，由于其精度及质量要求高，冲压速度快. 操作人员使用和维护的水平，直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。

模具也是控制设备运行成本的重要环节。

因此，学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中，对提高效益、降低成本，也会起到重要的作用。

下文论述数控转塔冲床模具在使用和维护中应遵循的一些技术要点，并针对实际问题提出相应的解决办法，可能对用户具有良好的指导作用。

一、保证最佳的模具间隙模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。

它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。

如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。

间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。

反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。

当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。

模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。

模具的最佳间隙，请参照表1：表1二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。

检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。

实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。

除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。

模具刃磨规程如下：1) 刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.1~0.3mm。

数控冲床模具维护指南(KETEC版)

数控冲床模具维护指南（KETEC版）一、数控冲床模具冲压过程退料板与板料接触→冲头接触板料，板料开始变形→材料在应力点开始断裂→废料从板材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成（图1）二、从废料情况看出的信息（压塌角、光亮带、断裂带、毛刺）（图2）1、废料本质上就是成形孔的反像。

即位置相反的相同部位。

通过检查废料，你可以判断下模间隙是否正确。

如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。

间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。

如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。

2、过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。

太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。

3、一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。

这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。

从这点看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。

三、为什么要使用正确的下模间隙？1、最佳间隙：剪切裂缝接合，均衡冲压力、工件质量和模具寿命。

2、间隙太小：次等的剪切裂缝，冲压力提升，缩短模具使用寿命。

四、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。

不合理的间隙可以造成以下问题：1、间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。

如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

2、间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生的粘连，从而造成冲压时带料。

过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。

影响模具使用寿命的因素如下：1、材料的类型及厚度。

2、是否选择合理的下模间隙。

数控冲床使用及保养

数控冲床使用及保养第一篇：数控冲床使用及保养智航数控冲床日常使用及保养(适应于智航全系列冲床)1、每天进行的保养1.1开机时检查：1.1.1空气系统有无泄漏，系统压力应保持在0.4—0.8mpa；1.1.2排尽空气过滤器中的积水，并检查空气润滑油是否正常；1.1.3检查工作台面、X轴Y轴导轨、冲模、上下转盘有无异物，特别是机器死角部分；1.1.4冲压、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏；1.1.5各安全保护装置是否有效；1.1.6操作中正确拆装模具，并加注润滑油，随时注意机床运行情况，如遇异常情况，采取正确应对措施，并及时与技术部门或厂家维修人员联系。

1.2润滑油的加注给机床各需加油部位按时加注相符的润滑油（脂），加油点及种类等参数见各机床说明书。

3、每3个月进行的保养定期清理NC控制器内存。

4、每年进行的保养4.1冲床每工作一年后，应更换液压油，清洗油箱和过滤网；4.2 检查床身固定螺栓是否松动，床身是否出现偏移，如有此状况出现，则重新紧固螺栓，调整床身水平1.1 boot check:1.1.1 air system leaks, the system pressure should be maintained at 0.4-0.8mpa;1.1.2 exhaust air filter in the water, and check whether the normal air lubricating oil;1.1.3 check the work table, the X axis Y axis guide rail, upper and lower rotary die, there is no foreign body, especially the dead part of the machine;1.1.4, the hydraulic stamping parts are no abnormal noise, no leakage of hydraulic oil;1.1.5 the safety protection device is effective;1.1.6 operation correct disassembling mold and lubricating oil, machine tool, pay attention to operation, in case of abnormal conditions, take proper measures, and timely repair or manufacturers contact with technical department.1.2 add lubricating oil to the lubricating oil for machine parts on time filling line(grease), refueling point and types of parameters such as the specification of the machine.2, monthly maintenance2.1 check whether the motor belt tension stamping, broken, and adjust or replace;2.2 clutch, brake and limit switch, the induction switch is loose, abnormal;2.3 check the hydraulic oil level, and clean the parts, especially the dust on the radiator;2.4 rotation of the chain tension;2.5 clean air filter NC control cabinet, NC control cabinet to ensure smooth cooling.3, every 3 months for the maintenance of regular cleaning NC memory controller.4, annual maintenance Every year after the 4.1 punch, should replace the hydraulic oil, cleaning tank and filter;4.2 check the bed fixing bolt is loose, the bed whether there is offset, if this situation occurs, re fastening bolts, adjust the bed level.第二篇：数控冲床检验护保养规则电脑数控冲床检验维护保养规则一、目的：为了正确使用和维护保养数控冲床，保证和延长设备的使用寿命，合理利用硬件设施，确保生产加工畅通无阻。