塑胶相关品管资
品管资料：塑胶相关知识
塑料相关知识A. 不良现象描述（1）、注塑成型件之不良现象描述：1．批峰（毛边、毛刺等）2。
批伤（处理毛边，毛刺等弄伤）3．缩水（塑胶模体有上凸下凹等情形）4。
暗纹（夹水纹，气纹等）5．光印（顶白，亮点，光身等）6。
拖伤（脱模时用手拖出时而拖伤）7．胶丝（塑胶颗粒未融化即注入模腔中而后脱模时粘模起皮而形成）8．色斑（黑点，色点，杂点等）9。
变形（乔曲，变形等）10．擦伤（撞伤，刮伤，划伤，擦伤等）11。
水口位不良（水口位太高，太低，缺口等）（2）塑胶喷涂件之不良现象描述：1.少油（喷漆不到位或不够）2。
积漆（喷漆过多）3．飞漆（不该喷漆而喷到）4。
脱漆（漆从塑胶体上脱落）5．杂质（黑点，尘点，毛屑）6。
擦伤（刮伤，划伤，擦伤）7．沾污（有粘性脏物附着于表面）8。
针孔（片面气泡破裂而形成）9．断缺（严重撞伤到塑胶体缺损等）10。
漏喷（打砂后未喷到漆等）11．橘皮（喷漆层过厚）12。
阴阳色（喷涂颜色不一等）13．标签不良（被喷漆或撕坏等）14。
印刷不良（印刷模糊不清，断缺等）15．质感不良（表面粗糙）B .缺陷定义：1．丝印移印类产品缺陷定义：1．1丝印白点：因胶头或钢板问题，造成油墨未覆盖完全而露出点状底色。
1．2丝印偏位：丝印图案位置与图案要求有偏差整体偏斜。
1．3丝印毛边：印刷图案边缘处毛绒状油墨现象。
1．4杂质：因灰尘，异物造成印刷图案表面出现凸点状物。
1．5色斑：印刷图案出现的块状或点状异色。
C. 成型理论（成型的要素：成型机、模具、材料）1．成型机的结构：A、合模装置B注射装置C液压传动和电器控制系统1)成型机接外型可分为立式成型机，卧式成型机，角式成型机和多模式成型机。
2)成型机接顶出方式不同分为油压式和机械式两种。
3)成型机按合模装置不同分为直式和曲肘式两种，主要功能是提供成型所需之锁模力和开闭模的功能。
4)成型机按电器系统不同分为液压式和电动式两种。
2．模具：A)模具一般分为二板模和三板模、无流道模具包括热流道模具和冷流道模具。
塑胶制品品质管理方案
塑胶制品品质管理方案塑胶制品品质管理方案塑胶制品是一种广泛使用的合成材料，在各个行业都有重要应用。
为了确保塑胶制品的品质，需要建立一套完善的品质管理方案，以保证产品的安全、可靠和符合客户要求。
1. 品质目标设定：根据客户需求和市场要求，制定明确的品质目标，包括产品的物理性能、化学性能、外观质量等指标。
确保产品能够满足用户的需求。
2. 原材料供应管理：选择优质的原材料供应商，建立合作关系，并对原材料进行严格的检验和评估。
确保所采购的原材料符合质量要求，以提高产品的品质和可靠性。
3. 生产过程控制：建立严格的生产工艺流程和控制标准，确保生产过程的稳定性和一致性。
对每个生产环节进行严格的监控，包括原材料投入、制造工艺、设备运行等，以减少产品变异和不良率。
4. 检验检测管理：建立有效的检验检测体系，包括原材料的进货检验、生产过程中的自检、巡检和尾检等。
对产品进行全面的检验和测试，确保产品符合质量标准和规范要求。
5. 不良品处理：对于不符合质量要求的产品进行分类处理。
对可以修复的产品进行返工，对不能修复的产品进行报废。
并通过分析不良品的原因，采取措施防止类似问题的再次发生。
6. 客户反馈与投诉处理：建立快速、高效的客户反馈和投诉处理机制，对客户的反馈和投诉进行及时处理，并采取有效措施改进品质问题。
并将客户反馈作为品质管理的重要依据，不断提高产品品质满足客户需求。
7. 品质培训和意识提升：通过培训和教育提高员工对品质管理的认识和理解，让每个员工都充分认识到自己在品质管理中的重要性和责任。
并通过内部沟通、奖惩激励等方式，提高员工的品质意识和行为。
8. 持续改进：建立品质管理的持续改进机制，定期评估和审查品质管理的效果和效益，针对发现的问题和不足，及时采取措施改进。
并结合市场需求和技术进步，不断提高产品的技术水平和品质水平。
通过建立和执行上述品质管理方案，可以有效保证塑胶制品的品质和可靠性。
提高产品的市场竞争力，赢得客户的信赖和满意。
塑胶品质管理培训教材共23页
品质从你我做起
塑膠的基本常識
一.塑膠的作業方式 1.注塑成型 2.吹塑成型 3.吸塑成型 4.發泡成型 5.橡塑成型 6.搪塑成型
二.塑膠的优势
品质从你我做起
1.物理性能比金屬好（密度小） 2.化學性能比金屬好（耐酸，耐碱性） 3.成本比金屬低 4.容易做成成品 5.可以回收再使用
品質的發展曆史
1.無檢查 2.自檢 3.QC 4.SPC 5.QE 6.WQC 7.CWQC
品质从你我做起
品質的基本架構圖
品质从你我做起
QMS
SQC
QC
QA
QE
EMS
QC
IQC
IPQC
LQC
FQC
OQC
QA LABLE
SQE
QE
CS
品質檢查的標准
品质从你我做起
1. 通用標準（英國） MIL—STD—105E抽樣計划
品质从你我做起
品質人員的作業手法
一.品管七大手法（舊）
1.查核表 2.層別法 3.直方圖 4.鱼骨圖（特性要因圖）（石川圖） 5.管制圖 6.散布圖 7.推移法
品质从你我做起
品質常用的檢測工具
1. 卡尺 ：用來測量產品的长度 2. 厚薄规 ：用來測定產品是否變型 3. 塊规 ：用來校正仪器的零基點 4. 高度规 ：用來測量產品的高度 5. 千分尺 ：用來測量細小產品的精密外部寸法 6. 點线规 ：用來判定產品外觀基准的工具 7. 針规 ：用來測來孔径 8. 角度规 ：用來測量產品外部角度工具 9. 內径规 ：用來測量圆桶，柱狀產品的內径寸法 10.外径规 ：用來測量圆桶，柱狀產品的外径寸法 11.扭力計 ：用來測量產品柔韧度 12.拉力計 ：用來測量產品粘和度 13.硬度計 ：用來測量產品硬度
塑料品质管理制度
塑料品质管理制度一、总则1. 为了加强对塑料品质的管理，提高产品质量，保障客户利益，制定本制度。
2. 本制度适用于公司生产的各类塑料制品，包括但不限于塑料成型产品、塑料包装制品等。
3. 塑料品质管理的目标是确保产品质量稳定、合格，并持续改进，达到客户满意的程度。
4. 公司对本制度负有责任，全体员工需严格按照本制度的要求执行，做到“认真控制品质、提供满意服务”。
二、组织架构1. 公司设立品质管理部门，负责制订、执行、监督与品质管理相关的各项工作。
2. 品质管理部门包括品质管理主管、技术工程师、品质检验员等。
3. 品质管理部门应与生产、采购、销售等部门密切合作，形成有效的品质管理体系。
三、品质管理目标1. 确保产品符合相关国家标准及客户要求，做到“质量安全、技术先进、服务完善”。
2. 不断提高产品的质量水平，降低产品的次品率，提升产品竞争力。
3. 完成品质管理部门下达的品质目标和任务，并定期向公司高层汇报品质管理情况。
四、品质管理流程1. 新产品开发阶段，品质管理部门需参与产品设计评审，提出相关意见和建议。
2. 生产过程中，品质管理部门负责制定生产质量检验标准和程序，监督生产工艺，确保产品质量达标。
3. 在产品生产完成后，品质管理部门对产品进行检验，严格把关，确保产品合格。
4. 在产品出库前，品质管理部门对产品进行最终检验，确保产品质量完好，符合客户要求。
五、品质管理要求1. 全员参与：公司全体员工都是品质管理的参与者，要求员工充分认识品质管理的重要性，积极配合品质管理部门的工作，不允许任何以次充好、以假乱真的行为。
2. 严格操作规程：所有员工要严格遵守操作规程，确保生产过程按照标准进行，杜绝违规操作。
3. 及时发现问题：员工要积极参与品质管理，及时发现产品质量问题并将其上报给品质管理部门。
4. 高效沟通：各部门之间要保持畅通的沟通渠道，及时协调解决产品质量问题。
6. 检验标准完善：品质管理部门要定期对产品的质量检验标准进行修订和完善，确保检验标准合理、科学。
塑胶品管知识培训教材课件
•塑胶品管知识培训教材
熱塑性和周性兩种
3按. 按用途用分途: 分類 通用塑料和工程塑料.
通用塑料:PS.PMMA .PP.PE.AS等
工程塑料:PVC .POM .PC .PPO .PBT .ABS.等
•塑胶品管知识培训教材
•10
塑膠原料色差<一>
1.色差標準
1).色差三要素
+b黃 +L亮
-a綠
+a紅
2).色差檢驗判定標准
ABS+PC原料對溫度非常敏感,烘料時間本部規定最少3.5小 時,以防原料短時間未干燥好,最長不超過8小時以防干燥過久 造成原料物性裂解,另原料在料管內不宜滯留過長時間,否則 也會使物性裂解導致產品結構強度降低.
•塑胶品管知识培训教材
•18
常用塑膠簡介
四. PC+ABS料-------2
PC+ABS由聚碳酸酯和聚丙烯烴合金而成的熱可塑 性塑膠,其結合了兩种材料的优异性能-----ABS材料 的成型性和PC的机械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外 線等性質.因此其具有------
b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應 以模溫來配此進行調試色差問題.模溫越高L值變為負變暗,a,b變化不大.
3.色差與烘料溫度的關系. 通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯系:
•塑胶品管知识培训教材
•12
塑膠原料色差<二>
如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長,則顏色會變黃或變黑, 成型後之產品透明度變差.
•6
成型的五大要素
1﹒原料 如﹕ABS﹐PP﹐ABS／PC﹐PC﹐POM等﹒
2﹒模具 如﹕二板模﹐三板模﹐热胶道模
塑胶厂品管培训计划
塑胶厂品管培训计划一、培训概述塑胶制品在现代工业生产中扮演着重要的角色，因此塑胶制品的品质控制对于企业的生产效率和产品竞争力至关重要。
为了提高员工的品管意识和技能，以及保障塑胶制品的品质，塑胶厂需要建立一套完善的品管培训计划。
本培训计划旨在通过系统性的培训，提升员工的品管意识和技能，确保产品的品质稳定和符合标准要求。
培训内容包括塑胶制品品质控制的基本知识、品管流程和技术要点。
通过培训，员工将能够掌握品质控制的基本理论和方法，提高自身的品管技能，提高产品的合格率，减少质量事故，提升企业的竞争力。
二、培训目标1.了解塑胶制品品质控制的基本知识，掌握品管流程和技术要点；2.掌握塑胶制品品质控制的基本手段和工具；3.提高品管员工的工作技能和操作水平；4.提高员工的品管意识，减少质量事故发生，提高产品合格率；5.培养以质量为先的工作态度，确保产品的品质稳定和符合标准要求。
三、培训内容1. 塑胶制品品质控制的基本知识（1）塑胶制品品质控制的基本概念；（2）品管的重要性和作用；（3）品质控制的基本原理和方法；（4）品质控制的主要内容和要求。
2. 塑胶制品品管流程（1）接受品管的原材料验收；（2）生产过程的品质控制；（3）成品的品质检验；（4）产品不良品和次品的处理。
3. 塑胶制品品管技术要点（1）塑胶制品的材料特性和物理性能；（2）塑料产品的成型工艺和控制；（3）模具设计和使用的要点；（4）产品表面处理和检验技术。
四、培训方式1. 理论讲解采用讲解和现场演示相结合的方式，解释培训内容和培训要点，使学员了解品管知识的基本概念和实际应用。
2. 案例分析引入实际案例，分析实际生产中的品管问题和解决方案，帮助学员理解品管知识在生产中的应用。
3. 现场操作通过实际操作，学员掌握品管技能，提高操作水平，熟悉品管流程和技术要点。
4. 互动讨论充分利用学员的经验和思考，进行互动交流和问题讨论，帮助学员理解培训内容和解决实际问题。
塑胶品质管理制度
塑胶品质管理制度第一章总则第一条为加强对塑胶制品质量的管理，提高公司产品的质量，确保产品符合相关标准和客户要求，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产的所有塑胶制品，包括但不限于塑胶包装、塑胶制品、塑胶部件等。
第三条公司制定本制度的目的是：规范生产流程、提高产品质量、降低不合格品数量、减少客户投诉、提高市场竞争力。
第四条公司将建立完善的质量管理体系，贯彻全员质量意识，确保全员参与管理，推动持续改进，不断提高产品质量。
第二章质量管理责任第五条公司董事长是公司的最高质量管理责任人，对公司的整体质量负总责。
第六条公司质量总监是公司的质量管理实施责任人，直接向董事长汇报工作，并对公司质量工作提出合理化建议。
第七条各部门经理是各自部门的质量管理责任人，对本部门的质量工作负总责。
第八条每个员工是自己工作质量的第一责任人，要严格按照相关质量管理要求，确保产品合格。
第三章质量管理体系第九条公司将建立质量管理体系，包括但不限于文件管理、工艺控制、原材料采购、工艺流程、设备维护、产品检验和样品留档等方面。
第十条公司要严格执行文件管理制度，确保各项质量管理文件准确、完整、有效，定期进行管理审查，及时修订、更新。
第十一条公司要对原材料采购进行严格的供应商评估，确保原材料供应的稳定性和品质可控。
第十二条公司要对工艺流程进行优化，制定严格的工艺控制要求，确保产品的加工质量和稳定性。
第十三条公司要对设备进行定期检查和维护，确保设备的稳定运行，影响产品质量的设备要进行定期校准和维修。
第十四条公司要对产品进行严格的检验，确保产品符合相关标准和客户要求，并留存必要的样品档案，以备查验。
第四章质量管理流程第十五条公司将建立质量管理流程，包括但不限于订单确认、生产计划、生产过程控制、产品检验、异常处理等方面。
第十六条公司要对客户订单进行详细确认，并将订单要求转化为生产计划，确保产品的生产过程符合客户要求。
第十七条公司要严格按照生产计划组织生产，对生产过程进行实时控制，确保产品质量的稳定性。
塑胶制品厂管理制度
塑胶制品厂管理制度一、引言塑胶制品厂作为一家生产塑胶制品的企业，为了确保生产过程的安全、高效和质量达标，必须建立一套完善的管理制度。
本文将从质量管理、生产管理、安全管理和环境管理四个方面，详细介绍塑胶制品厂的管理制度。
二、质量管理1. 质量目标与标准塑胶制品厂应制定明确的质量目标，并制定相应的质量标准，确保产品质量符合相关标准和客户要求。
2. 质量控制塑胶制品厂应实施全过程的质量控制，包括原材料的入库检验、生产过程的监控和质量检查，以及出厂产品的质量抽检等措施。
3. 不良品处理塑胶制品厂应建立不良品处理制度，对发现的不良品进行分类、追溯和处理，确保不良品不流入市场，并进行问题分析和改进措施的制定。
三、生产管理1. 生产计划与排程塑胶制品厂应制定合理的生产计划，根据市场需求和企业能力进行生产排程，合理分配资源，确保及时交付客户订单。
2. 生产设备管理塑胶制品厂应建立设备档案，定期进行设备维护和检修，确保设备正常运行，减少故障和停机时间。
3. 生产过程监控塑胶制品厂应对生产过程进行实时监控，及时采取相应措施，预防和纠正生产过程中的问题，确保生产质量和效率。
四、安全管理1. 安全生产责任制塑胶制品厂应明确安全生产的责任和权限，建立安全生产的组织机构，确保每个人都对自己的安全负责。
2. 安全教育培训塑胶制品厂应开展安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力，防范生产安全事故的发生。
3. 安全设施与防护塑胶制品厂应配备必要的安全设施，如消防设备、安全警示标识等，并定期检查和维护，确保其正常运行。
五、环境管理1. 环境保护目标塑胶制品厂应制定环境保护目标，并采取相应的措施降低生产对环境的影响，减少污染物的排放和资源的浪费。
2. 废物管理与处理塑胶制品厂应建立废物管理制度，对生产过程中产生的废物进行分类、储存和处理，合规处理危险废物，确保环境安全。
3. 环境监测与改进塑胶制品厂应对生产过程中的环境参数进行监测，定期评估和改进环境绩效，减少对环境的不良影响。
塑胶部品管岗位技能培训
生产效率高、适用于大批量生产、可制造复杂形状的塑料制品， 但模具成本较高，制品精度和稳定性需加强。
挤出成型工艺
挤出成型工艺概述
挤出成型是一种塑料加工方法， 通过将塑料原料加热熔融，在挤 出机压力作用下通过口模形成一 定形状的塑料制品。
挤出成型工艺流程
主要包括塑料原料加热熔融、挤 出机压力作用、通过口模形成形 状、冷却定型等步骤。
加工容易
通过注塑、挤出、压延等工艺，塑 胶材料可以加工成各种形状和尺寸 。
绝缘性好
塑胶材料具有良好的绝缘性能，可 用于电子、电气等领域。
耐腐蚀性强
塑胶材料对大多数化学物质具有良 好的耐腐蚀性。
常用塑胶材料介绍
ABS
具有优良的强度、韧性和加工性能，广泛用于汽 车、电子、电气等领域。
PC
具有优良的强度、韧性和耐热性能，广泛用于汽 车、电子、电气等领域。
根据销售订单和产品库存情况 ，制定划和原材料库存情 况，制定物料需求计划和采购
计划。
物料管理
负责监督和管理原材料、半成 品和成品的库存、发放和回收 ，确保物料供应的及时性和准
确性。
05
培训课程安排
理论课程
塑胶材料性质与选用原则
介绍各种塑胶材料的物理、化学性质及选用原则，帮助学员了解 不同材料的特性及适用范围。
塑胶模具结构与工作原理
讲解模具的组成、分类及工作原理，让学员了解模具的重要性和 对制品质量的影响。
塑胶成型工艺及设备
介绍各种塑胶成型工艺及设备，包括注塑、挤出、吹塑等，让学 员了解不同工艺的优缺点及设备操作要点。
实践课程
实际操作与模拟演练
提供实际操作机会，让学员亲自动手操作机器，了解实际生产中的参数调整、模具安装与 调试、制品缺陷分析与解决等。
塑胶制品公司管理制度
一、总则第一条为加强我公司塑胶制品生产、销售、售后服务等各个环节的管理，提高产品质量，降低生产成本，提高企业效益，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于我公司全体员工，各部门应认真贯彻执行。
二、生产管理第三条生产部门应严格按照生产计划进行生产，确保生产任务按时完成。
第四条生产过程中，严格执行工艺规程，确保产品质量符合国家标准。
第五条加强生产设备维护保养，确保设备正常运行。
第六条定期对生产现场进行检查，发现安全隐患立即整改。
第七条对不合格产品进行追溯，查明原因，采取相应措施防止再次发生。
三、质量管理第八条建立健全质量管理体系，严格执行质量标准。
第九条原材料采购应选择优质供应商，确保原材料质量。
第十条生产过程中，严格执行检验制度，确保产品质量。
第十一条对不合格产品进行隔离、标识，并及时处理。
第十二条加强对产品质量的监控，定期对产品质量进行抽检。
四、销售管理第十三条销售部门应积极开拓市场，提高产品销量。
第十四条建立客户档案，做好客户关系维护。
第十五条严格执行销售合同，确保客户权益。
第十六条定期对销售情况进行统计分析，为生产、采购提供依据。
五、售后服务第十七条建立完善的售后服务体系，确保客户满意度。
第十八条售后服务人员应具备专业知识和良好的服务态度。
第十九条对客户反馈的问题，及时处理，确保客户利益。
第二十条定期对售后服务工作进行总结，持续改进服务质量。
六、人力资源第二十一条严格执行劳动法规，保障员工合法权益。
第二十二条建立健全员工培训体系，提高员工素质。
第二十三条对员工进行绩效考核，奖优罚劣。
第二十四条加强员工福利待遇，提高员工满意度。
七、安全环保第二十五条严格遵守国家有关安全、环保的法律法规。
第二十六条加强安全生产教育，提高员工安全意识。
第二十七条定期对生产现场进行安全检查，确保安全生产。
第二十八条做好环保工作，减少污染排放。
八、附则第二十九条本制度由公司行政部负责解释。
第三十条本制度自发布之日起实施。
复制 -塑胶部品管岗位技能培训
1.品管基礎理論知識12
The Quality Control Theory
方法,到工作現場進行檢驗). 3).成品檢驗:即對已完工的產品在入庫前的質量檢驗.其目的在於防止不合格品出廠. 是產品質量的最后檢驗. “三檢制”由自檢,互檢,專檢組成. 自檢:即由生產工人在生產過程中,自已生產的產品 根據質量規范進行的自我檢驗,實現自我把關. 互檢: 即由生產工人之間對生產的產品進 行的相互質量檢驗.也可由生產班/組長參加檢驗. 專檢: 是專職檢驗人員對產品進行質 量檢驗,是質量檢驗的主體,企業領導要保證專檢行使質量否決權,使專檢工作不受干擾, 專檢能真正發揮把關作用.
1.2 提高產品質量的意義:
質量是經濟效益的基礎,規模效益是以數量來界定的,而界定產量的基礎是符合標準要 求的產品質量,沒有質量便沒有數量沒有經濟規模,而技術效益就是產品質量效益; 質量是通向國際市場的通行證,在激烈競爭的市場中,誰擁有受消費者青睞的質量,誰就 贏得了市場; 質量是國家形象,民族精神和個人素質的體現,高質量的產品要靠嚴格,科學的管理,靠 勤奮,嚴肅認真的工作,最根本的要靠勞動者的素質來實現,是否擁有优質的產品和服務,是 一個民族,國家,企業,組織是否成熟的重要標志.
1.品管基礎理論知識3
1.3.4.質量體系:
The Quality Control Theory
為實現質量管理所具備的組織結構,職責, 程序,過程和資源. 理解:a.組織結構,指組織內組織體制,隸屬關系和相互聯系的方法,其要素為: 質量組織機構;各機構縱向隸屬關系;各機構間聯接與相互關系;各機構的責任和權限. b.程序,按時間先後或依次安排的工作步驟.質量活動的程序,應包括活動的目的,誰來 做,怎麼做,什麼時間做,做的效果如何等.質量活動程序是通過具體的文件加以描述的, 往往通過各種技術,管理標準加以體現. C.資源,即是構成質量體系的“硬件”,是質量 體系運行的基礎.包括:人力資源和專業技能;設計和研制設備;制造設備;檢驗和試驗設 備;儀器,儀表和計算機軟件. D.過程,指質量形成的各個階段,以及在每個階段中所需 開展的質量活動過程. 1.3.5.質量控制: 為達到質量要求所采取的作業技術和活動.其目的在於監視一個過程並排除在 質量環(質量螺旋)各相關階段導致不滿意的原因,以致提高經濟效益.質量控制的基本 目的是預防.通過控制因素達到控制結果的目的,以實現經濟效益.
塑胶玩具厂品质管理制度
塑胶玩具厂品质管理制度第一章总则第一条为规范塑胶玩具生产过程，提高产品品质，保障消费者权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于塑胶玩具厂的生产、质量控制、检验、包装、仓储等全过程。
第三条塑胶玩具厂的品质管理应严格按照国家相关法律法规和《塑胶玩具生产质量管理规范》执行。
第二章品质管理机构第四条塑胶玩具厂应设立品质管理部门，负责制定、实施相关品质管理制度。
第五条品质管理部门由负责人、生产质量工程师、检验员等组成，各具体职责明确。
第六条品质管理部门负责对生产流程的检验、监控，对不合格产品进行处置和整改。
第三章原料采购管理第七条塑胶玩具厂应建立原料采购台账，定期检查原料供应商的质量证明和合格证。
第八条塑胶玩具厂应与可靠的原料供应商建立长期供应关系，确保原料质量稳定可靠。
第九条对进货原料进行抽样检验，不合格的原料一律不得投入生产。
第四章生产工艺管理第十条塑胶玩具厂应制定严格的生产工艺标准，要求操作人员按照规定操作。
第十一条塑胶玩具厂应定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。
第十二条对产品的生产过程进行全程监控，确保产品质量符合标准。
第五章产品质量检验第十三条对生产出的塑胶玩具产品进行全面的抽样检验，确保产品符合标准。
第十四条对产品外观、尺寸、安全性等关键指标进行严格把关，检验合格的产品方可出厂。
第十五条对不合格产品应及时报告，并进行返工或报废处理。
第六章包装及贮存管理第十六条塑胶玩具厂应对产品进行合理的包装，确保产品在运输过程中不受损。
第十七条对包装的产品进行质量检验，并对符合标准的产品进行标识和存放。
第十八条对存储的产品进行定期检查，确保产品质量不受影响。
第七章品质监督管理第十九条品质监督部门应对各个环节的生产过程进行监督和检查，确保产品质量。
第二十条对产品的各种投诉和质量事故进行调查和处理，确保问题得到及时解决。
第二十一条定期举行品质管理会议，总结经验，及时纠正不足，不断提高产品质量。
第八章附则第二十二条如有违反本制度的行为，品质管理部门有权采取相应措施加以处理。
塑料制品行业产品质量管理制度
塑料制品行业产品质量管理制度一、总则塑料制品行业产品质量管理制度是为了规范和提升塑料制品生产企业的产品质量管理水平，确保产品的质量符合相关法律法规和标准要求，保障消费者的权益，提升行业整体形象。
二、质量目标1. 提供高质量的塑料制品，满足客户需求；2. 减少不合格产品的数量，降低质量风险；3. 持续改进产品质量管理体系，提升企业竞争力。
三、组织机构1. 质量管理部：负责制定和监督执行产品质量管理制度；2. 生产部门：负责生产过程的质量控制；3. 技术部门：负责产品技术规范和测试方法的制定；4. 销售部门：负责收集客户需求、处理质量投诉。
四、产品设计与开发1. 确保产品设计符合国家标准和行业规范；2. 加强对原材料的筛选和评估，选择质量稳定、可靠的供应商；3. 运用科学、先进的技术手段进行产品开发和改进，提高产品质量水平。
五、生产过程控制1. 建立完善的质量管理档案，记录生产过程中的关键控制点和数据；2. 制定标准作业流程（SOP），明确每个工序的操作要求和质量控制点；3. 强化对生产设备的维护保养，确保设备正常运行，减少质量风险；4. 建立不合格品管理制度，对不合格品进行分类、追溯和处理。
六、质量检验与测试1. 制定严格的入厂检验标准，对进货原材料进行检验和抽样测试；2. 建立稳定可靠的产品检测方法和测试流程，确保产品质量符合要求；3. 定期对产品进行抽检，进行性能测试和可靠性评估。
七、质量投诉处理与改进1. 设立质量投诉处理机制，及时受理和处理客户的质量投诉；2. 对质量问题进行彻底分析，找出问题根源，并制定纠正措施；3. 不断改进产品和工艺，提升产品质量和性能。
八、内部质量审核1. 定期进行内部质量审核，评估企业质量管理体系的运行情况；2. 对发现的问题进行整改和跟踪，确保问题的彻底解决；3. 提供改进建议，促进质量管理体系的不断优化和改进。
九、员工培训与素质提升1. 建立员工培训计划，加强对员工的技术和质量意识培养；2. 定期组织培训活动，提升员工的工作技能和质量管理水平；3. 建立奖惩机制，激励员工积极参与和贡献于质量管理工作。
供应商质量管理工程师塑胶工作职责与职位要求
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塑胶行业品质管理工作计划
一、前言塑胶行业在我国经济发展中占据重要地位，产品质量直接影响企业的市场竞争力。
为提高产品质量，确保企业可持续发展，特制定本品质管理工作计划。
二、工作目标1. 提高产品合格率，降低不良品率；2. 加强品质管理体系建设，确保体系有效运行；3. 提升员工品质意识，形成全员参与品质管理的良好氛围；4. 优化供应链管理，确保原材料及零部件质量稳定。
三、工作措施1. 建立健全品质管理体系（1）完善品质管理制度，明确各部门、各岗位的职责；（2）加强品质管理培训，提高员工品质意识；（3）定期对品质管理体系进行审核，确保体系持续改进。
2. 加强原材料及零部件质量控制（1）对供应商进行严格筛选，确保供应商资质；（2）对原材料及零部件进行严格检验，确保符合标准；（3）建立不合格品处理流程，降低不良品率。
3. 强化生产过程控制（1）加强生产过程监控，及时发现并解决质量问题；（2）严格执行生产工艺标准，确保产品质量稳定；（3）加强生产设备维护，降低设备故障率。
4. 提升产品检测能力（1）购置先进检测设备，提高检测精度；（2）定期对检测设备进行校准，确保检测数据准确；（3）加强对检测人员的培训，提高检测技能。
5. 加强市场反馈及客户投诉处理（1）建立客户投诉处理机制，及时解决客户问题；（2）定期收集市场反馈，分析产品优缺点，为产品改进提供依据；（3）加强与客户的沟通，提高客户满意度。
6. 优化供应链管理（1）加强与供应商的沟通，提高供应商质量意识；（2）建立供应商评价体系，对供应商进行动态管理；（3）加强与供应商的合作，共同提升产品质量。
四、工作计划实施与监督1. 制定详细的工作计划，明确责任人和完成时限；2. 定期召开品质管理工作会议，总结经验，发现问题，及时改进；3. 对工作计划实施情况进行跟踪，确保各项措施落实到位；4. 对工作计划实施效果进行评估，持续优化品质管理工作。
五、结语品质管理是塑胶行业发展的关键，通过本品质管理工作计划的实施，我们将努力提高产品质量，提升企业竞争力，为我国塑胶行业的发展贡献力量。
塑胶原料管理制度文件
塑胶原料管理制度文件第一章总则第一条为规范塑胶原料的管理工作、确保塑胶原料的质量，有效利用塑胶原料资源，确保生产工作的正常进行，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部对塑胶原料的管理工作。
第三条塑胶原料管理应当遵循节约资源、保护环境、提高利用率的原则。
第四条公司应当建立健全塑胶原料管理制度，明确责任，细化管理措施，确保塑胶原料的采购、库存、使用和回收的合理、科学和规范。
第五条公司应当加强对员工的塑胶原料管理培训，提高员工的管理意识和技能。
第六条公司应当建立健全塑胶原料的检测和监控机制，确保塑胶原料符合国家规定的质量标准。
第二章塑胶原料的采购管理第七条塑胶原料采购应当根据生产计划和市场需求，确定采购数量和种类，并按照公司采购管理程序进行采购。
第八条塑胶原料采购应当由专门的采购员按照公司的采购流程进行，需经过采购部门审批，经理确认后可进行采购。
第九条塑胶原料采购应当向合格的供应商采购，在与供应商签订采购合同后，要求供应商提供相应的质量证明和检测报告。
第十条塑胶原料采购应当将采购信息、采购数量、采购时间、采购价格等信息进行记录和归档，方便管理和溯源。
第十一条公司应当建立塑胶原料的质量评估制度，对所购塑胶原料进行质量评估，确保所购塑胶原料的质量符合要求。
第三章塑胶原料的库存管理第十二条塑胶原料的库存管理应当根据生产计划和市场需求，确定合理的库存数量，避免过多或过少的库存，以节约成本，并确保生产的正常进行。
第十三条塑胶原料的库存管理应当建立详细的库存档案，包括塑胶原料的名称、规格、数量、采购日期、生产日期、保质期限、存放地点等信息。
第十四条塑胶原料的库存管理应当按照先进先出的原则进行，确保库存的合理轮换和使用。
第十五条塑胶原料的库存管理应当加强库存的保管，对塑胶原料进行防水、防潮、防腐、防晒等保护措施，确保质量。
第十六条塑胶原料的库存管理应当及时检查库存量，及时更新库存记录，及时发现问题并及时处理。
第四章塑胶原料的使用管理第十七条塑胶原料的使用管理应当根据生产计划和市场需求，确定合理的生产任务和使用计划。
塑胶厂品质管理规定
塑胶厂品质管理规定塑胶厂品质管理规定目的：为确保产品品质及顺畅生产，明确生产过程中品质问题之处理流程及落实责任，防止不合格品流入下工序。
2 适用范围：适用于塑胶厂原材料、半成品、成品的品质管控。
`3 定义：无4职责：塑胶厂品质课：根据检验标准对原料及半成品、成品进行检验，并对不合格品的处理进行跟踪；塑胶厂工程课：负责品质改善方案的提出与落实；塑胶厂生产部：负责对不合格品进行标识并处理。
5 内容： 5.1 来料检验 5.1.1 品质课收到原材料入库单后，执行MIL-STD-105E单次II级抽样水准，并根据受控样品及相关材料确认单对原材料外观、尺寸、规格型号等项目进行抽样检查，检验完成后将检验结果记录于IQC检查报告[包括IQC检查报告和IQC 原料检查报告]，并按以下要求进行标识： A 检验判定合格：直接盖合格章，并在原材料入库单上注明“OK”； B 检验判定不合格：挂“待处理”标识，并将异常情况记录于IQC检查报告，并在原材料入库单上用“△”注明。
将IQC检查报告交与采购中心进行处理，若采购中心申请特采，需填写MRB申请单，召集塑胶厂工程课、品质课、生管课、生产部门进行评审，并将评审结果交与塑胶厂厂长，厂长最终确定是否可特采，确定特采后品管员对此批来料贴特采标签并注明特采内容。
5.1.2 当来料批不合格达到需开立供应商纠正和预防措施报告时，品管员开出纠正和预防措施要求供应商进行品质改善。
5.1.3 开立供应商纠正和预防措施报告的时机为：A、材料不合格为性能问题时；B、抽检材料不合格率达15%以上；C、月度评分排名最后三名者；5.1.4 供应商纠正和预防措施报告由品质组长开出，交品质主管审核后生效。
5.1.5 品管员开出报告签核后交品质工程师，由品质工程师联络采购传达供应商，并跟进供应商对报告的回复。
5.1.6 供应商回复报告后，交品质组长跟进改善成效。
确定问题是否己改善，需达到以下要求方可予以结案：A、在供应商改善措施实施后三批来料未出现同类问题；B、该材料在生产车间使用1个月内未出现同类问题； 5.2 制程检验 5.2.1 首件检验在以下情况： A 每班开始生产时； B 换模、换料后开始生产时； C 因重大异常停机后重新开机生产时；D 工艺参数变更时。
塑胶品质管理培训教材
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.5.2721.5.2 715:04:1315:04 :13May 27, 2021
14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好， 他就不 能发展 培养和 教育别 人。202 1年5月 27日星 期四下 午3时4 分13秒 15:04:1 321.5.2 7
品質檢查的標准
品质从你我做起
1. 通用標準（英國） MIL—STD—105E抽樣計划
2.美國標准 ANSZ1.4
品质从你我做起
品質相關的國際化標准體系
質量管理體系：ISO9001：2004 環境管理體系：ISO14001：2004 社会責任管理體系：ISO18000 員工安全管理體系：QC8000 食品安全管理體系：HACCP 歐盟電子產品废弃指令：WEEE
品质从你我做起
塑胶品质管理培训教材 品质第一
目录
品质从你我做起
一.品质管理的定义 二.为什么要做好品质？？？ 三.品质的发展历史 四.品质的基本架构图 五.品质檢查的标准 六.品质相关的国际化标准体系 七.品质相关的作业手法 八.品质相关的检测工具 九.塑胶的基本常识 十.塑胶原料的基本常识 十二.塑胶成型常出现的品质不良点，及发生不良
17、儿童是中心，教育的措施便围绕 他们而 组织起 来。下 午3时4 分13秒 下午3时 4分15:04:1321 .5.27
May 2021
1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist)
天才只意味着终身不懈的努力。21.5.265.26.202108:3008:30:57May-2108:30
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PS塑料
(聚苯乙烯)
英文名称:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘M成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：---
PMMA塑料(有机玻璃)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名称:Polymethyl Methacrylate
比重:1.18克/立方厘M成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时
POM塑料
(聚甲醛)
英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
比重:1.41-1.43克/立方厘M成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时
PP塑料
(聚丙烯)
英文名称:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘M成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：---
PE塑料
(聚乙烯)
英文名称:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘M成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---
聚氯乙烯PVC
英文名称:Poly(Vinyl Chloride)
比重:1.38克/立方厘M成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：---
PA塑料(尼龙)
(聚酰胺)
英文名称:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘M PA66-1.15克/立方厘M PA1010-1.05克/立方厘M成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃12小时
PC塑料
(聚碳酸脂)
英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘M成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃8小时
PPO塑料（MPPO）
(聚苯醚)
英文名称:poly(phenylene oxide)
比重:1.07克/立方厘M成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃干燥条件：130℃4小时
PSU塑料
(聚砜)
英文名称:Polysulfone
比重:1.25-1.35克/立方厘M成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃干燥条件：130-150℃4小时
PTFE塑料(F4)
(聚四氟乙烯)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.1-2.2克/立方厘M成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：330-380℃干燥条件：---
ASA塑料
(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer
比重:1.05克/立方厘M成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃干燥条件：80-90℃2小时
PPS塑料
(聚苯硫醚)
英文名称:Phenylene sulfide
比重:1.36克/立方厘M成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃干燥条件：---
ETFE塑料
(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:1
.7克/立方厘M成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330℃干燥条件：---
PFA塑料
(可溶性聚四氟乙烯)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.13-2.167克/立方厘M成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：350-400℃干燥条件：---
PAR塑料（U塑料）
(聚芳脂)
英文名称:
比重:1.2-1.26克/立方厘M成型收缩率:0.8% 成型温度：300-350℃干燥条件：100～120℃-5小时
酚醛塑料
英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)
比重:1.5-2.0克/立方厘M成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃
氨基塑料
英文名称:MF,UF
比重:1.5克/立方厘M成型收缩率:0.6-1.0% 成型温度：160-180℃
环氧树脂(EP)
英文名称:Epoxide Resin
成型收缩率:0.5% 成型温度：140-170℃
比重:1.9克/立方厘M
有机硅塑料(IS)
英文名称:Silicone
比重:1.75-1.95克/立方厘M成型收缩率:0.5% 成型温度：160-180℃。