化学清洗技术规范
化学清洗技术规范标准
第一章总则第一条为防止因化学清洗不当而危及设备安全运行，保证化学清洗过程安全可靠、提高效果、特制定本规范。
第二条本规范适用于额定压力小于等于2.45MPa 的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉；各类热交换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各类输配管理网的化学清洗。
第三条本规范所指化学清洗是使用本公司生产的GF-120、GF-80、FD-90、1 号助剂和2 号助剂等安全强力除垢剂、添加剂和各种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢和其他污垢。
第四条化学清洗工程由公司清洗工程部统一管理并进行质量监督。
各分公司独立承担化学清洗工程时，必须具备下列条件：1 、分公司经理已受聘为公司现场负责人并取得劳动部门频发的有关资格证书。
2 、准备好和化学清洗工程相适应的设备和检测手段。
3 、报请公司清洗工程部同意并得到签复的化学清洗方案和开工指令书。
化学清洗条件和准备第五条承压锅炉必须符合下列情况之一，方可清洗：1、锅炉受热面水垢覆盖率80%以上且平均垢厚为：无过热器的锅炉≥1.0mm有过热器的锅炉≥0.5mm热水锅炉≥1.0mm2、锅炉受热面上有明显的油污和铁锈。
其他设备可按用户委托并参考有关规定商第六条化学清洗前，必须按公司“质保手册”规定的程序办理手续。
在接到公司下发的化学清洗任务书后，必须完成结垢状态、模拟试验、设备情况的报告。
1 、对设备内外部进行详细检查。
记录并认真填写报告（如有泄露和堵塞，应由有关单位进行预处理）。
2 、对设备技术状况进行全面了解，记录并认真填写报告。
3、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并认真填写报告。
（详见附录3）第七条根据第六条三份报告，进行技术可行性、经济合理性和社会效益的综合评价。
GF-120 等剂量的核算、工艺流程及其参数的控制，由公重大化学清洗工程的设计、司清洗工程部制定。
般工程由现场负责人组织编制清洗方案后报公司审批-1-第八条 清洗前，责任人员必须到场。
化学清洗安全技术
化学清洗安全技术化学清洗是一种常见的清洗方法，能够有效去除各种污垢和污染物。
然而，由于化学清洗涉及使用各种化学品，存在一定的安全风险。
为了保证清洗过程的安全性，必须采取一系列的安全措施。
本文将介绍化学清洗的安全技术，包括材料选择、操作规范、防护设备等内容。
一、材料选择选择合适的化学清洗剂和溶剂是确保清洗过程安全的第一步。
在选择清洗剂时，应考虑以下几个因素：1. 清洗剂的性质：清洗剂应具有良好的清洗效果，并且对清洗物体无腐蚀性。
2. 温度要求：清洗剂的使用温度应在操作范围内，避免产生过高或过低的温度导致事故。
3. 环境影响：清洗剂在使用过程中可能会被释放到环境中，选择对环境无害的清洗剂是十分重要的。
二、操作规范1. 认真阅读清洗剂说明书：清洗剂的说明书中通常包含了使用方法、注意事项和安全指导，务必认真阅读并遵循。
2. 良好的通风设施：化学清洗涉及使用有机溶剂或有害气体，因此，在清洗过程中要保证通风良好。
可以使用排风设备或打开窗户增加空气流通。
3. 避免混合使用化学品：不同的化学品可能引发化学反应产生危险气体，因此，在清洗过程中不应混合使用不同的化学品。
4. 佩戴个人防护装备：化学清洗时应戴上化学手套、护目镜和防护服等个人防护装备，以防止对皮肤和眼睛的损害。
三、防护设备1. 安全容器和标识：对于储存和使用化学清洗剂的容器应选择具有良好耐腐蚀性的材料，同时还应注明清洗剂的名称、成分和危险性等信息。
2. 实验室安全设施：对于大规模的化学清洗操作，应配备可燃气体检测器、安全淋浴器、消防设备等实验室安全设施，以防止事故发生时造成严重后果。
3. 废弃物处理：清洗剂使用完毕后，产生的废弃物应妥善处理。
废弃物应存放在密闭容器中，并按照相应的废物处理要求进行处理，避免对环境造成污染。
四、应急措施1. 清洗剂泄漏处理：若清洗剂发生泄漏，应立即切断泄漏源，并采取措施进行紧急处理，如用沙土或吸收剂吸收溢出液体，并尽快报告相关部门。
锅炉化学清洗技术规范
锅炉化学清洗技术规范书批准审核会审编写第一部分总则一、一般规定1.合同，指根据国家合同法、行政法规，及招标工程规定，由合同协议书及合同协议书所规定的其他文件所构成的整体。
2.通用条款，是根据国家法律、行政法规规定，以及工程总承包各个阶段实施过程中合同当事人协商一致的责任、职责、义务和权利订立的，并应遵守的原则性条款。
3.专用条款，是合同当事人根据工程的具体情况，对通用条款进行具体补充、修改和完善，并经合同双方达成一致意见并应遵守的条款。
4.工程总承包，按照合同当事人约定的对工程建设项目的设计、采购、监造、施工、竣工试验、竣工后试验及试运行考核等工程建设所有阶段的全部工作，并对承包工程的质量、安全、工期、造价等实施全过程全面负责，最终向建设单位提交一个符合合同约定、满足使用功能、具备使用条件并经竣工验收合格的建设工程承包。
5.招标人，指在合同协议书中约定的，具有项目发包主体资格和付款能力的当事人、或取得该当事人资格的合法继承人。
6.投标人，指在合同协议书中约定的，被招标人接受的具有工程总承包主体资格的当事人、或取得该当事人资格的合法继承人。
7.分包方，指从投标人处接受合同项目中部分工程或服务分包的，并具有相应合法资格的当事人。
8.招标人代表，指招标人指定的履行本合同的代表，其具体职权由合同当事人在专用条款中约定。
9.项目经理，指投标人企业的法定代表人授权负责履行并实施本合同工程的代表。
其具体职权由合同当事人在专用条款中约定。
10.合同当事人，是指招标人和投标人双方。
11.当事人或一方，根据上下文需要，或指招标人、或指投标人。
12.永久性工程，指根据合同约定要进行勘察、设计、施工、竣工试验、竣工后试验及试运行考核、交付操作或交付使用的工程。
由工程和（或）单项工程组成。
13.单项工程，指在合同协议书中确定的单项工程（如果有）、或专用条件中列明的单项工程（如果有），是永久工程的组成部分。
14.临时性工程，指为实施和完成永久性工程及修补任何质量缺陷，在现场所需搭建的临时建筑、临时设施、临时管网、临时线缆、临时道路等，并不构成永久性工程的实体。
化学清洗安全技术
化学清洗安全技术化学清洗是将目标物表面所附着的污垢、氧化膜、油渍、覆盖剂等物质通过化学反应等方式进行去除的方法。
虽然化学清洗能够高效快速地清除目标表面的污垢，但同时也有一定的安全隐患。
本文将介绍化学清洗安全技术。
一、防护措施1.保护装备：化学清洗装备应通过可靠的防护措施来降低可能的风险。
2.穿戴防护装备：涉及到化学清洗的工作人员在工作时要穿戴适当的防护装备，如化学防护手套、防护面罩、防护服等。
3.通风设施：对于对人体有害的清洗液，必须采用适当的通风措施，严禁在封闭空间进行清洗操作。
同时，操作者应保证身体健康，气管炎、肺结核等病人要禁止清洗操作。
4.开展培训教育：化学清洗操作涉及到安全问题，必须对所有工作人员进行安全培训和教育，确保操作人员具备基本的安全防护意识和技能。
二、化学品管理1.存放：所有化学清洗剂都必须存放在专业化学品储存库房内，并有专人进行管理。
2.标识：所有化学清洗剂都要标明成分、符号、危险说明、注意事项等详细信息。
3.备品备料：在化学清洗实验操作中，必须随时备齐所需的物品和设备，用于必要时进行急救处理。
三、操作方法1.规范操作：所有操作都应按照清洗剂产品说明书进行操作，保证按照正确的方法进行操作。
2.搭配清洗液：在清洗过程中，必须严格按照指定比例搭配化学清洗液，不可随意调配。
3.警惕反应：在清洗液中加入其它化学品时，要注意其可能会产生的反应，并确定其是否支持化学反应。
四、安全监测1.记录：在清洗操作过程中，必须实时记录操作过程，包括清洗剂使用量、工作温度及时间、转塔转速等，并在操作完毕后对清洗液是否达到预期效果进行检测，并记录数据。
2.监测：清洗过程中的废液必须进行监测，确保符合环保标准并遵循相关规定。
以上是化学清洗安全技术的一些介绍。
化学清洗技术可帮助清理污垢和氧化膜等物质，但潜在风险也不容忽视。
通过规范操作、加强培训、保护人身安全，化学清洗技术能够更加安全可靠的应用。
化学清洗作业安全规
化学清洗作业安全规
1. 戴上适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和呼吸防护器具等。
2. 在进行化学清洗作业之前，确保了解所使用化学物质的性质、危险性以及正确的操作方法。
3. 在进行化学清洗作业时，应在通风良好的区域进行，并尽量避免有害气体的积聚。
4. 遵循正确的化学物质混合比例和操作顺序，以避免发生危险反应或爆炸。
5. 确保正确的废物处理，将化学废物分类并遵守当地的废物处理法规。
6. 在进行化学清洗作业时，保持工作区域整洁和有序，避免杂物和碎片的堆积。
7. 在进行化学清洗作业时禁止饮食、吸烟或使用手机等分散注意力的行为。
8. 熟悉所使用的清洗设备的操作方法和安全注意事项，并确保设备处于良好的工作状态。
9. 在进行化学清洗作业时，应随时保持警惕，注意周围环境和其他工作人员的安全。
10. 出现紧急情况时，应立即采取适当的应急措施，并及时报告上级或相关部门。
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化学清洗作业安全规定范文
化学清洗作业安全规定范文一、前言化学清洗作业是一项常见但也存在一定风险的工作。
为了保障工作人员的安全，预防事故的发生，特制订以下《化学清洗作业安全规定》。
二、工作人员安全意识和培训1. 作业人员必须具备足够的化学知识和操作技能，并且接受过相应的安全培训；2. 每位作业人员应熟悉并遵守本规定，了解化学清洗作业的危险性以及应急处理措施；3. 作业人员应时刻保持警觉，发现任何安全隐患或异常情况，及时向管理人员报告。
三、个人防护措施1. 作业人员在进行化学清洗作业时，应佩戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等；2. 个人防护装备应经常检查，如发现有破损或失效的情况，应立即更换；3. 作业结束后，个人防护装备应进行清洗和消毒，并妥善存放。
四、施工场所准备1. 施工场所应设置明显的安全警示标志，并保持通明、整洁、干燥；2. 在需要的地方设置警戒线或警示牌，禁止未经授权的人员进入施工区域；3. 施工场所周边应设置灭火器材或其他灭火设施，并保证易于操作；4. 施工前应清除杂物，防止引起意外事故。
五、化学品存放与管理1. 化学品应储存在指定的存放区域，标有相应的标识，避免和其它物品或化学品混放；2. 禁止将易燃、易爆、有毒或腐蚀性的化学品置于明火附近；3. 储存的化学品应严格按照规定分类和整理，避免混淆；4. 禁止将过期化学品继续使用，应按照规定进行处理。
六、化学清洗作业操作规程1. 在进行化学清洗作业前，应对待清洗物体的性质和特点进行充分了解，制定相应的操作方案和安全措施；2. 清洗人员应佩戴防护手套，并确保手套无漏洞；3. 清洗时，禁止直接用手接触有毒或腐蚀性的化学品，应选择适当的工具；4. 清洗过程中，应及时清除产生的废液，防止其溢出；5. 清洗完成后，应将使用的化学品、工具和其他物品归放到指定的位置，妥善收拾、清洗和消毒。
七、紧急事故应急处理1. 如发生化学泄漏、火灾等紧急情况，首先确保自身安全，迅速向管理人员报告；2. 在紧急情况发生后，应迅速采取应急措施进行处理，如关闭泄漏源、使用适当的灭火器材等；3. 在紧急情况处理后，应及时进行事故调查分析，总结经验教训，并进行相关记录。
化学清洗施工方案模板
化学清洗施工方案模板一、引言化学清洗是一种常见的工程施工方式，通常用于清洗设备、管道等表面，以去除污垢、沉积物和其他杂质。
本文将提供一份化学清洗施工方案模板，帮助施工人员在实际工作中进行规范、有效的施工操作。
二、施工准备1.确定清洗目标：明确需要清洗的设备或管道，以确定清洗方案的具体内容。
2.准备清洗设备和药剂：根据清洗目标选择适当的药剂和清洗设备，并确保其完好无损、清洁无污染。
3.制定安全措施：做好安全防护工作，包括穿戴防护服、戴好安全帽等，防止意外伤害发生。
三、施工步骤1.检查施工现场：检查清洗设备、药剂等是否满足要求，确保施工环境安全无隐患。
2.混合药剂：按照药剂说明书中的比例将药剂与水混合，制备好可用的清洗液。
3.预处理表面：在清洗前，对待清洗表面进行预处理，去除杂物、异物等，保证清洗效果。
4.施工操作：按照清洗方案要求，将清洗液均匀涂抹或喷洒在需要清洗的表面，确保每个部位均匀受液体覆盖。
5.反应时间：根据清洗药剂的要求，等待一定时间让药剂充分反应，以达到最佳的清洗效果。
6.冲洗清洁：使用清水或中和剂冲洗清洁表面，确保清洗液残留物完全清除，不留任何污渍。
7.检查工作：清洗施工完成后，对清洗效果进行检查，确保表面达到清洁要求。
四、施工注意事项1.注意药剂使用：严格按照药剂说明书中的比例混合，避免过量使用或混用不当。
2.保持通风：施工过程中保持良好的通风，避免药剂挥发对人体造成危害。
3.配戴防护装备：施工人员需配戴防护眼镜、口罩、手套等，确保安全施工。
4.处理废物：清洗结束后，将废弃的药剂和污染物妥善处理，避免对环境造成污染。
五、施工总结化学清洗作为一种常见的施工方式，在工程领域具有广泛应用。
本文提供的化学清洗施工方案模板，可作为施工人员在实际操作中的参考，帮助他们规范、高效地完成清洗任务。
施工人员在进行化学清洗时应严格按照规范操作，做好安全防护，确保施工质量和人员安全。
清洗、化涂工安全操作规程范本
清洗、化涂工安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保清洗、化涂工作的安全进行，保护人员健康和设备财产安全。
本规程适用于清洗、化涂工作，包括但不限于清洗设备、清洗液的配制和使用、化学品涂漆以及清洗、化涂设备的维护。
二、安全规定1. 所有参与清洗、化涂工作的人员必须经过相关岗位培训，熟悉本规程所涉及的安全措施和操作要求。
2. 在进行清洗、化涂工作前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 确保工作现场的通风良好，避免空气污染。
4. 在进行化学品涂漆时，必须选择无火源的操作区域，并确保空气中没有易燃气体存在。
5. 严禁在未关闭设备的情况下进行清洗、化涂工作。
6. 在进行清洗、化涂工作时，必须将有害物质和废物妥善处理，防止对环境造成污染。
7. 禁止将清洗、化涂液体倒入排水管道或其他非指定容器中。
8. 清洗、化涂设备必须经过定期维护和检修，确保其正常运行。
9. 使用化学品涂漆时，必须按照相关规定配制涂料，避免超量使用。
10. 在清洗、化涂工作中，必须遵守相关国家和地区的法律法规，如安全生产法、危险化学品管理条例等。
三、应急措施1. 在发生事故或紧急情况时，必须立即按照应急预案组织人员疏散和救援。
2. 在进行清洗、化涂工作时，如果出现异常情况，如气味浓烈、皮肤过敏等，必须立即停止作业，并寻求专业人员的帮助和指导。
3. 如果发生泄漏事故，必须立即采取措施进行围堵、清理和处理，避免扩散和进一步危害。
四、违章和处罚1. 对于违反本规程的行为，将依据公司相关制度进行相应处罚，包括但不限于警告、记过、罚款等。
2. 严重违反安全规定导致事故或事故后不报告的，将按照公司制度进行纪律处分甚至追究刑事责任。
3. 对于违规操作、未穿戴个人防护装备等行为的发现，必须立即进行劝阻和纠正，并进行记录。
五、安全培训和管理1. 公司必须定期对清洗、化涂工作人员进行相关安全培训，确保其了解本规程和操作要求。
TSG G 5003-2004 锅炉化学清洗规则
TSG特种设备安全技术规范TSG G5003G5003--2004锅炉化学清洗规则Boiler Chemical Cleaning Regulation（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日目录第一章总则 (1)第二章一般要求 (1)第三章工业锅炉的清洗及质量要求 (4)第四章电站锅炉的清洗及质量要求 (5)第五章锅炉清洗废液的排放和处理 (5)第六章安全要求 (6)第七章附则 (6)附件1工业锅炉化学清洗工艺及要求 (8)附件2常用清洗剂及其用量计算 (11)附件3金属腐蚀速度和缓蚀剂缓蚀效率的测定 (13)附件4锅炉金属腐蚀指示片的制作 (16)附件5酸洗液加热方法 (17)附件6工业锅炉清洗过程化学监督分析方法 (18)附表1水垢类型的鉴别 (24)锅炉化学清洗规则（征求意见稿）第一章总则第一条为了防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，提高锅炉化学清洗质量，根据《特种设备安全监察条例》及其《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。
第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的，以水为介质的固定式承压锅炉（以下简称锅炉）在非运行状态下的化学清洗。
第三条从事锅炉化学清洗的单位应当符合《锅炉水处理监督管理规则》的要求。
第四条各级质量技术监督部门负责监督本规则的执行。
第二章一般要求第五条清洗前应当按照技术和安全措施的要求做好各项准备工作。
(一)清洗单位在锅炉化学清洗前应当详细了解锅炉的结构和材质，并且对锅炉内外部进行仔细检查，确定清洗方式和制订安全措施。
如果锅炉有泄漏或者堵塞等缺陷，应当采取有效措施预先处理。
(二)清洗前必须在锅炉受热面取有代表性的水垢样品进行分析，确定水垢类型，并且进行溶垢小型试验。
对于额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉应当进行割管分析，并且进行模拟清洗小型试验，试验方法参照DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录B。
水垢定量分析参见SD202《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》。
2024年反渗透的化学清洗安全操作要求
2024年反渗透的化学清洗安全操作要求很抱歉，作为AI助手，我无法直接提供文件下载或上传功能。
但是我可以为您提供一些反渗透化学清洗的安全操作要求的基本指导，请您自行参考并编写相关文档。
1. 人员安全要求：- 所有进行反渗透化学清洗操作的人员必须接受过相关培训，并具备相应的科学知识和操作技能。
- 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和工作服等。
- 所有操作人员必须了解清洗化学品的危害性和安全操作方法，并遵循相关的安全操作规程。
2. 设备和材料安全要求：- 所有清洗设备必须经过定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全性能。
- 清洗过程中使用的化学清洗剂必须符合国家标准，并由专业人员管理和储存。
- 所有清洗材料和化学品必须贮存在专门的存储区域，并严格控制温度和湿度等环境因素，以确保安全使用。
3. 清洗操作安全要求：- 在进行清洗操作之前，必须对清洗区域和设备进行充分清理和准备工作，防止其他杂质和污染物的干扰。
- 清洗时必须严格按照化学清洗剂的使用说明书进行操作，并按照规定使用正确比例的清洗液和水进行配制。
- 清洗过程中必须保持良好的通风环境，并避免直接接触化学品，尽量使用器械进行操作。
4. 废物处理安全要求：- 清洗过程中产生的废液和废弃物必须按照相关法律法规和企业要求进行分类、收集和储存。
- 废液和废弃物必须妥善包装，严禁倾倒到水源和土壤中，必要时应由专业的废物处理单位进行处理。
- 清洗过程结束后，必须进行废物清理和设备消毒，确保清洗区域的卫生和安全。
以上是一些建议的反渗透化学清洗的安全操作要求指导，具体的操作细节和要求还需根据您的企业实际情况进行制定。
希望能帮到您！。
中央空调循环水系统化学清洗化学镀膜相关技术规范2012.4.25
中央空调循环水系统化学清洗化学镀膜相关技术规范一、化学清洗化学镀膜要求：为使空调系统能够安全、高效运行，在基建施工结束后应对水系统进行必要的基础处理，然后再进行系统的调试，特别是末端用户部分必须要在基础处理合格后方能接入整个系统。
主机在水力冲洗阶段应旁通隔离，但必须参与系统化学清洗、化学镀膜，步骤如下1、水冲洗（由安装公司完成）在安装工程结束后首先要对水系统的管线进行水清洗，其目的是要清除施工过程形成的杂物和垃圾。
具体要求：1）管道内的冲洗水流速应大于1.5m/s。
2）冲洗水应从换热设备（冷凝器、蒸发器、板式换热器等）的旁路通过，防止热设备堵塞。
3）水冲洗应达到目测水质干净，无肉眼可见杂质。
4）水冲洗结束后应拆洗管道中的相关过滤器。
2、化学清洗在水冲洗结束后应进行系统化学清洗，其目的是清除设备及管道内壁上的油污、锈蚀等附着物。
具体要求：1）金属表面的附着物彻底清除干净，显露金属本色。
2）在清洗到达终点后立即进行水的置换清洗，迅速把清洗下来的污物排出系统之外，使水质清洁无杂物。
3、化学镀膜在化学清洗结束后立即进行化学镀膜处理，其目的是在金属表面形成牢固致密的保护膜。
具体要求：1）全部系统管线、设备（含主机和末端设备）必须开通，参与全系统化学镀膜。
2）化学镀膜效果监测用试片法进行，经镀膜处理的试片用硫酸铜溶液检验合格。
3）镀膜结束后进行排放置换，使系统水质清洁。
4）化学镀膜结束后必须进行日常化学加药管理（水质保养）。
二、化学清洗化学镀质量标准1）清洗质量标准：A、水样化验：浊度<50NTU；总铁<1⨯10-3 kg/m3；总铜<2⨯10-4 kg/m3。
B、目测管道清洗干净，无污点及浮锈。
2）镀膜挂片检测标准：用30%的硫酸铜中和后，滴定≥10S，不显铜黄色。
3）经本公司处理过的水质均达到上海市地方水质标准DB31/T143-94备注：1kg/m3=1000ppm三、化学清洗、化学镀膜施工流程：1、化学清洗施工步骤：1)系统快速补水，水位控制在正常安全运转。
化学清洗技术要求规范
第一章总则第一条为防止因化学清洗不当而危及设备安全运行，保证化学清洗过程安全可靠、提高效果、特制定本规范。
第二条本规范适用于额定压力小于等于2.45MPa的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉；各类热交换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各类输配管理网的化学清洗。
第三条本规范所指化学清洗是使用本公司生产的GF-120、GF-80、FD-90、1号助剂和2号助剂等安全强力除垢剂、添加剂和各种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢和其他污垢。
第四条化学清洗工程由公司清洗工程部统一管理并进行质量监督。
各分公司独立承担化学清洗工程时，必须具备下列条件：1、分公司经理已受聘为公司现场负责人并取得劳动部门频发的有关资格证书。
2、准备好和化学清洗工程相适应的设备和检测手段。
3、报请公司清洗工程部同意并得到签复的化学清洗方案和开工指令书。
第二章化学清洗条件和准备第五条承压锅炉必须符合下列情况之一，方可清洗：1、锅炉受热面水垢覆盖率80%以上且平均垢厚为：无过热器的锅炉≥1.0mm有过热器的锅炉≥0.5mm热水锅炉≥1.0mm2、锅炉受热面上有明显的油污和铁锈。
其他设备可按用户委托并参考有关规定商定。
第六条化学清洗前，必须按公司“质保手册”规定的程序办理手续。
在接到公司下发的化学清洗任务书后，必须完成结垢状态、模拟试验、设备情况的报告。
1、对设备内外部进行详细检查。
记录并认真填写报告(如有泄露和堵塞，应由有关单位进行预处理)。
2、对设备技术状况进行全面了解，记录并认真填写报告。
3、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并认真填写报告。
(详见附录3)第七条根据第六条三份报告，进行技术可行性、经济合理性和社会效益的综合评价。
重大化学清洗工程的设计、GF-120等剂量的核算、工艺流程及其参数的控制，由公司清洗工程部制定。
一般工程由现场负责人组织编制清洗方案后报公司审批。
第八条清洗前，责任人员必须到场。
化学清洗规范说明090425
超滤化学清洗(CIP)方案1.化学清洗方案1.1清洗目的1)超滤膜组件长期使用运行过程中，膜表面会被它截留的各种有害杂质所覆盖而形成滤饼层，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使水的透膜压力增大。
原水预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题。
而无法从根本上解决污染问题。
即使预处理再彻底，水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响，恢复其性能超滤系统定期清洗是必然的。
从而保证SFP装置的正常运行及尽可能延长SFP膜元件的使用寿命。
1.2清洗依据1)通过监控流量以及相应的跨膜压差，就可以对组件污染程度作出判断，当在流量、温度不变的情况下，超滤的跨膜压差增加值为 0.8-1.0bar，需对组件进行清洗，如2-3个月组件的压差上升都不明显，需对组件进行维护性化学清洗，以避免污染积累。
1.3化学清洗前准备——彻底气洗1)手动停掉其中一套待清洗的超滤，关闭所有与本套超滤连接的泵和自动手动阀门；2)气源压力保持原有状态。
3)先打开上排阀(正排阀),再打开进气阀,20s左右后,关闭进气阀,待进气阀完全关闭10s后,再次打开进气阀20 s,目的是形成气体脉冲.,4)反复大约3~5次, 关闭进气阀，同时打反排阀，保持正排阀门畅通，肉眼观察排水色度和浑浊情况，具体情况见步骤65)手动顶部反洗或者正洗至有水排除后60s关闭。
（注意反冲或者正洗时候，进气阀一定要关闭，避免气水同时进行）6)如气擦洗后排水中浑浊度很高或者色度反差很大，则在进行步骤5后，继续气擦和反洗或者正洗步骤（见步骤3-5）,直到气洗排水基本无大颗粒物质出现，颜色等较为清澈，对比水样用反冲水进行对比.然后再进行一次反洗或正洗。
7)待机，准备清洗。
8)检查清洗管路的严密性，用清水对管路进行试压；9)冲洗清洗管路，防止在清洗过程清洗液被中和而影响清洗效果；并排除管道内积水，避免其与清洗药剂发生反应，或者稀释清洗药液。
1.4化学清洗要求:1)药品要求：HCl: 30% 工业级NaOH: 隔膜碱NaClO:工业级 10%2)化学清洗浓度要求：酸：在化学清洗桶内配备0.2%HCl. ,最佳清洗温度35~40左右，放空超滤膜中水进行注入药剂。
锅炉化学清洗准规范
∙准规范]火力发电厂锅炉化学清洗导则∙发布时间：2009-6-12 阅读次数：113 字体大小: 【小】【中】【大】中华人民共和国电力行业标准SD 135—86火力发电厂锅炉化学清洗导则中华人民共和国水利电力部1986-04-07批准 1986-09-01实施1 总则1.1 锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，提高电厂水汽品质的必要措施之一。
1.2 锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。
1.3 化学清洗的步骤一般是：系统水冲洗，碱洗，碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗，漂洗和钝化。
1.4 新建锅炉的清洗范围如下：1.4.1 直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8 MPa及以上的汽包炉，在投产前必须进行化学清洗；压力在9.8 MPa以下的汽包炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮。
1.4.2 再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为 17.4 MPa机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗。
清洗时，必须保证管内流速达0.15m/s以上。
过热器进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。
1.4.3 容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不包括高压加热器)；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。
1.5 运行炉化学清洗的确定。
当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时，就应安排化学清洗。
锅炉化学清洗的间隔时间，还可根据运行水质的异常情况和大修时锅内的检查情况，作适当变更。
以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。
HGT2387-2007工业设备化学清洗质量标准
工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-20071 范围本标准规定了工业设备化学清洗的技术要求，质量指标和试验方法。
本标准适用于碳钢类、不锈钢类、紫铜及铜合金、铝及铝合金等材质的工业设备表面形成的水垢、锈垢、油垢及其它污垢的化学清洗；工业设备的物料垢化学清洗和其它材料制工业设备污垢的化学清洗可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB8978污水综合排放标准GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则HG/T3523冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件HG20202 脱脂工程施工及验收规范JB/T6074腐蚀试样的制备、清洗和评定SH/T3517石油化工钢制管道工程施工工艺标准3 术语和定义以下术语和定义只适合于本标准。
3.1 化学清洗ch emica l cleani ng采用化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线表面污垢发生化学反应而去除污垢的方法。
3.2 K—腐蚀率cor rosio n rate化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属被腐蚀的相对速率。
腐蚀率可用单位时间内单位面积上的金属腐蚀的质量表示：克每平方米每小时或g/(m2?h)。
3.3 η—缓蚀率inh ibiti on effici ency测定缓蚀剂缓蚀性能的参数。
η＝3.4 A-腐蚀量cor rosio n quanti ty化学清洗过程中，化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属单位面积上被腐蚀的质量。
生物质电厂锅炉化学清洗(酸洗)技术要求
参考规范序号1锅炉化学清洗单位要求2锅炉化学清洗单位要求3锅炉化学清洗单位要求4锅炉化学清洗单位要求5锅炉化学清洗单位要求6锅炉化学清洗单位要求78清洗单位要求9锅炉化学清洗技术要求《电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》 DL 5190.2-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012《锅炉化学清洗规则》TSG G5003-2008《锅炉水(介)质处理监督管理规则》TSG G5001-2010《发电厂热力设备化学清洗单位管理规定 》DL/T 977-2013《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2015《锅炉化学清洗单位能力评定》T/CBWQA 0005-2017要求按现行行业标准TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》和DL/T 794的要求，由有清洗资质的单位，依照已批准的化学清洗方案及措施进行清洗从事锅炉化学清洗的单位应当符合《锅炉水处理监督管理规则》从事锅炉化学清洗的单位应当具备与其承担的化学清洗工作相适应的专业技术人员、设备、仪器仪表和质量保证体系，具有相应的能力和相应的资质。
锅炉化学清洗人员应当经过化学清洗专业知识和安全操作知识的培训。
承担火力发电厂锅炉化学清洗的单位应符合DL/T 977的要求，应具备相应的资质，严禁无证清洗从事发电厂热力设备化学清洗的单位应经过资质评定，获得电力行业颁发的相应级别的资质证书。
(A级)电力行业颁发的A级资质证书中国锅炉水处理协会颁发的A级资质证书DL 5190.2-2012第13.4.3条锅炉清洗资质案例样式：TSG G5003-2008第三条TSG G5001-2010第二十七条DL/T 794-2012第3.2条DL/T 977-2013第3.1条DL/T 977-2013T/CBWQA 0005-2017来源TSG G5003-2008第十八条TSG G5001-2010第二十八条DL 5190.2-2012第13.4.2条DL/T 794-2012第3.7条DL/T 794-2012第5.1条DL/T 794-2012第5.2条DL/T 794-2012第5.3.1条锅炉清洗资质案例样式：DL/T 794-2012第9条DL/T 794-2012第11.2条TSG G5003-2008附件ATSG G5003-2008第二十三条DL 5190.2-2012第13.4.7条。
化学清洗技术规范
第一章总则第一条为防止因化学清洗不当而危及设备安全运行，保证化学清洗过程安全可靠、提高效果、特制定本规范。
第二条本规范适用于额定压力小于等于2.45MPa的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉；各类热交换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各类输配管理网的化学清洗。
第三条本规范所指化学清洗是使用本公司生产的GF-120、GF-80、FD-90、1号助剂和2号助剂等安全强力除垢剂、添加剂和各种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢和其他污垢。
第四条化学清洗工程由公司清洗工程部统一管理并进行质量监督。
各分公司独立承担化学清洗工程时，必须具备下列条件：1、分公司经理已受聘为公司现场负责人并取得劳动部门频发的有关资格证书。
2、准备好和化学清洗工程相适应的设备和检测手段。
3、报请公司清洗工程部同意并得到签复的化学清洗方案和开工指令书。
第二章化学清洗条件和准备第五条承压锅炉必须符合下列情况之一，方可清洗：1、锅炉受热面水垢覆盖率80%以上且平均垢厚为：无过热器的锅炉≥1.0mm有过热器的锅炉≥0.5mm热水锅炉≥1.0mm2、锅炉受热面上有明显的油污和铁锈。
其他设备可按用户委托并参考有关规定商定。
第六条化学清洗前，必须按公司“质保手册”规定的程序办理手续。
在接到公司下发的化学清洗任务书后，必须完成结垢状态、模拟试验、设备情况的报告。
1、对设备内外部进行详细检查。
记录并认真填写报告(如有泄露和堵塞，应由有关单位进行预处理)。
2、对设备技术状况进行全面了解，记录并认真填写报告。
3、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并认真填写报告。
(详见附录3)第七条根据第六条三份报告，进行技术可行性、经济合理性和社会效益的综合评价。
重大化学清洗工程的设计、GF-120等剂量的核算、工艺流程及其参数的控制，由公司清洗工程部制定。
一般工程由现场负责人组织编制清洗方案后报公司审批。
-1-第八条清洗前，责任人员必须到场。
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第一章总则第一条为防止因化学清洗不当而危及设备安全运行，保证化学清洗过程安全可靠、提高效果、特制定本规范。
第二条本规范适用于额定压力小于等于的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉；各类热交换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各类输配管理网的化学清洗。
第三条本规范所指化学清洗是使用本公司生产的GF-120、GF-80、FD-90、1号助剂和2号助剂等安全强力除垢剂、添加剂和各种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢和其他污垢。
第四条化学清洗工程由公司清洗工程部统一管理并进行质量监督。
各分公司独立承担化学清洗工程时，必须具备下列条件：1、分公司经理已受聘为公司现场负责人并取得劳动部门频发的有关资格证书。
2、准备好和化学清洗工程相适应的设备和检测手段。
3、报请公司清洗工程部同意并得到签复的化学清洗方案和开工指令书。
第二章化学清洗条件和准备第五条承压锅炉必须符合下列情况之一，方可清洗：1、锅炉受热面水垢覆盖率80%以上且平均垢厚为：无过热器的锅炉≥有过热器的锅炉≥热水锅炉≥2、锅炉受热面上有明显的油污和铁锈。
其他设备可按用户委托并参考有关规定商定。
第六条化学清洗前，必须按公司“质保手册”规定的程序办理手续。
在接到公司下发的化学清洗任务书后，必须完成结垢状态、模拟试验、设备情况的报告。
1、对设备内外部进行详细检查。
记录并认真填写报告(如有泄露和堵塞，应由有关单位进行预处理)。
2、对设备技术状况进行全面了解，记录并认真填写报告。
3、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并认真填写报告。
(详见附录3)第七条根据第六条三份报告，进行技术可行性、经济合理性和社会效益的综合评价。
重大化学清洗工程的设计、GF-120等剂量的核算、工艺流程及其参数的控制，由公司清洗工程部制定。
一般工程由现场负责人组织编制清洗方案后报公司审批。
-1-第八条清洗前，责任人员必须到场。
设备、工具、材料、清洗剂、水、电、汽、风源和排放设施必须准备齐全。
安全操作防护用品必须备齐。
第三章化学清洗系统第九条化学清洗方案中必须要有明确的清洗系统示意图。
设计原则是：1、强制循环热水锅炉必须采用循环法清洗。
2、大型系统工程应合理分段，避免死角且便于检测。
3、不能循环时,应尽量利用压缩空气、蒸汽、鼓风等手段进行搅动，增加清洗效果。
清洗系统示意图如下：第十条循环系统由清洗液箱、清洗泵、临时管道和阀门附件等组成。
必须符合下述条件：1、清洗液箱应有足够的容积，保证畅流和排渣。
清洗小型设备时，可用公司大型包装桶改制；较大的工程应尽量因地制宜由用户协助解决。
2、清洗泵应有耐腐蚀性，出力应保证清洗所需的流速和扬程。
3、清洗泵入口或清洗液箱出口应装过滤网。
滤网的孔径应小于5mm且有足够的流通面积。
4、清洗液进、出口管应有足够的截面积。
5、被清洗设备的顶部应有排气管，其截面积应足够，且引至安全地点。
6、清洗系统应有节流阀，可调节流量和流速。
7、阀门及附件应灵活、严密和耐腐蚀。
含铜、铝部件的阀门、计量仪表及管道应拆除，封堵或更换。
与设备无关的系统应封死。
8、清洗系统应有采样点。
第十一条清洗系统应严密不漏。
系统安装完后，应全面检查无误并清除净所有的砂石、焊渣和杂物。
-2-第四章化学清洗工艺第十二条化学清洗由预处理、清洗除垢和钝化处理三个环节组成。
预处理和钝化处理可根据实际情况和清洗要求有选择的进行。
工艺步骤和主要任务详见表一。
第十三条预处理是为了加强清洗效果而设的可选项目。
其目的是清除垢层表面的油污、碱性沉积物，使之转型和疏松并改善垢层表面的润湿性。
第十四条预处理的要求如下：1、使用公司预处理用量2、主要工艺对于锅炉或其他有加温条件的设备，可采用浸泡法。
一般在24小时内缓慢升温升压至额定工作压力的50%，并在此状态下持续24~48小时，(用于垢型转型可略延长时间)。
对于不具备加压条件的设备，也可采用常压煮洗的方法。
一般缓慢地加热溶液至80~95℃，并在此状态下持续3~4天。
无论用哪种方法处理，待系统碱度不再下降，确认已到终点，即可降压到常压且降温至平均液温为70℃左右后，放尽溶液。
3、用清水冲洗系统直至出口处的PH≤8。
若清洗方案规定要辅以人工或机械法清除水垢，冲洗结束后应立即进行。
化学清洗工艺及主要指标表一-3-第十五条清洗除垢的基本要求：1、配方及用量注：1) 也可用简易估算法：( 原液 ): ( 水垢重 )= 5:12) 如用GF-80，其用量为GF-120的2倍。
承压锅炉的GF-120用量，可按下表选用：2、清洗液的温度碳酸盐水垢、油垢常温其他垢类 40~55℃可用锅外或锅内加热法。
不得用炉膛明火直接加热锅内溶液的方法进行。
3、清洗时间一般为6~12小时，最长不宜超过12小时。
4、清洗终点两次检测溶液浓度的差值≤时，即可结束清洗。
5、清洗方法可用浸泡法、循环法或浸泡加循环交替进行。
应严格按清洗方案的有关规定执行。
根据现场情况临时更改方案时，必须由现场指挥和用户代表签字认可。
6、用循环法清洗时，设备管内的平均流速应控制在~ M/S内，不许超过1M/S。
第十六条清洗除垢结束后，应对设备进行水顶冲洗。
冲洗时，应用品质较好的清水，以较高的流速短时间内完成。
当测得的PH=4~5并稳定后，即可结束。
第十七条水顶冲洗后，应对设备内的溶液进行中和。
中和液可用公司生产的预处理剂，在清洗箱内配制。
当浓度达到PH=9~10时，循环二小时左右，放尽。
打开人孔作检查。
-4-对小于等于4 T/h的锅炉，可直接用水冲洗。
第十八条清洗除垢结束后，必须对设备进行钝化处理。
钝化处理可用公司生产的FD-90，浓度为1~2%，温度为80~90℃时，钝化8小时；温度为50~60℃时，钝化24小时。
钝化后的设备内表面应洁净并有良好的钝化膜。
根据清洗方案的要求或现场负责人的决定还可立即进行人工或机械法清除沉积物和杂质。
第十九条钝化好的设备如不立即投运，应建议用户采取可靠的防护措施。
第五章化学清洗的监督第二十条化学清洗过程工艺指标的检测详见表-5-第二十一条 化学清洗腐蚀速度的监测用标准试片法计算。
A= (g / m 2 h)W ——清洗前腐蚀试片的重量g ；W 1 ——清洗后腐蚀试片的重量g ； T ——清洗总时间 h ； F ——试片总面积 m ；第六章 化学清洗效果评定第二十二条 化学清洗应达到下列要求：1、清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应为清洗前水垢覆盖面积的80%以上；2、清洗硫酸盐和硅酸盐等复合垢时，除垢面积应为清洗前水垢覆盖面积的60%以上。
第二十三条 化学清洗的金属腐蚀速度(A)的平均值应在10g/m h 以下。
(国标)W-W 1T · F第二十四条化学清洗后的设备表面应清洁完好并形成良好的钝化膜。
第二十五条化学清洗工作结束后，应做到资料齐全、记录完整、数据准确。
并出具经有关部门检验合格的竣工验收报告。
第二十六条化学清洗的废液应符合GB 978-88《污水综合排放标准》的有关规定排放。
附录一水垢鉴定方法附录二模拟试验方法附录三设备结垢、模拟试验、设备情况的报告附录四化学清洗流程附录五化学清洗现场记录附录六现场化验记录附录七化学清洗竣工报告-6-附录一水垢鉴定方法附录二模拟试验方法根据设备具体情况及水垢类别，确定是否要进行预处理。
需要预处理时，可按规范要求准备预处理工作液500克，将5~10克的垢样投入，加热至90~95℃浸泡24小时并补充蒸发失去的水分。
取出垢样称重以确定清洗工艺。
按垢样平均厚度，根据第四章第16条浓度的要求，确定GF-120(GF-80)稀释比和1号或2号助剂加入量。
取已配好的清洗液100克，将5~10克垢样投入，用浸泡法观察水垢溶解状况。
(碳酸盐水垢用室温、其他水垢可加热水温至50~50℃。
记录水垢完全溶解时的最佳配比、温度、时间和PH值的变化情况。
)根据所作试验，评价清洗的技术可行性；材料耗量，工程规模造价，做出清洗方案。
附录三设备状况、模拟试验、设备情况报告附录四化学清洗流程附录五化学清洗现场记录附录六现场化验记录附录七化学清洗竣工验收报告按合同，按指令书的要求，对的台设备进行了化学清洗。
经检验，已符合有关要求。
化学清洗技术规范Chemical Cleaning Technical Norm大连三达奥克化学有限公司二零零零年元月目录第一章总则 (1)第二章化学清洗条件和准备……………….1~2第三章化学清洗系统 (2)第四章化学清洗工艺……………………….3~5第五章化学清洗监督……………………….5~6第六章化学清洗效果评定 (6)附录：1、水垢鉴定方法2、模拟试验方法3、设备状况、模拟试验、设备情况报告4、化学清洗流程5、化学清洗现场记录6、现场化验记录7、化学清洗竣工验收报告。