充型能力
充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成型件的能力。
可锻铸铁：将白口铸铁件经长时间的高温石化退火，使白口铸铁中的渗碳体分解，获得在铁素体或珠光体的集体上分布着团絮状石墨的铸铁
球墨铸铁：是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
铸钢的含碳量少，韧性好，所以钢的用途比生铁广，钢不仅有良好塑性，而且钢制品具有强度高、一般来说延伸率等机械性能优于铸铁，铸铁中的球墨铸铁，是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
合金的收缩：在合金从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸所见的现象，称为收缩。化学成分，浇注温度，铸件结构与铸型条件
铸铁结晶时有石墨析出，而铸钢中的碳以渗碳体形式存在，铸钢的收缩率比铸铁大
铸钢的铸造工艺特点铸钢的铸造性能：
(1) 型砂性能要求更高（如强度、耐火度、透气性等）。为防止粘砂，铸型表面应涂上一层耐火材料。
(2) 为使钢液顺利地流动、充型、补缩，使用更多的冒口和冷铁。
(3) 要严格控制浇注温度，避免过高（使钢液易氧化）或过低（使流动性降低）
铸钢与铸铁相比，铸造性能：流动性差，容易形成冷隔。钢水温度高，体收缩和线收缩比较大，易缩孔缩松，热烈冷冽倾向大，氧化吸气较大，易产生夹渣的气孔，粘砂比较严重；1.铸件不同部分凝固顺序不一致产生铸造热应力2.铸造后立即机加工，残余应力导致变形在梁上方放置外冷铁反变形法
若在浇注前向铁液中加入少量孕育剂（如硅铁
和硅钙合金），形成大量的、高度弥散的难熔质
点，成为石墨的结晶核心，促进石墨的形核，得到细珠光体基体和细小均匀分布的球状石墨。这种方法称为孕育处理，孕育处理后得到的铸铁叫做孕育铸铁。
孕育铸铁特点：强度和韧性都优于普通灰铸铁，而且孕育处理使得不同壁厚铸件的组织比较均匀，性能基本一致。
铸件的结构斜度：为了在造型的制芯时便于起膜，在垂直于分型面的非加工表面，都应设计出的斜度
拔模斜度：为了在造型活制芯时便于起膜（模样和型芯从铸型和芯盒中取出），凡垂直于分型面的铸件壁，再制造模样时于起膜方向作出的一个斜度
将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，金属液态成形或铸造。塑性成形是利用金属的塑性, 在外力作用下使金属发生塑性变形,从而获得所需要形状和性能产品的一种加工方法
冷变形强化（加工硬化）：随金属冷变形程度的增加，金属材料的强度和硬度显著提高，但塑性和韧性明显下降，产生所谓“变形强化”现象。利：处理不能用热处理强化的材料；有利于金属的变形均匀；提高构件在使用过程中的安全性弊：给金属的继续变形带来困难，甚至出现裂纹（因此在加工过程中常进行中间退火）
锻造流线：在锻造时,金属的脆性杂质被打碎,顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布；塑性杂质随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布, 再结晶过程中晶粒形状发生改变，而夹杂物却仍保留原来的分布形态，使金属热变形后的细小均匀再结晶组织内留有明显的夹杂物痕迹。
应使零件工作时的最大正应力方向与锻造流线方向平行，同时，流线的分布于零件的外形轮廓相符合而不被切断。
焊接:焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接达到原子结合的一种加工方法。
分类：熔焊，压焊，钎焊
特点：节省材料，减轻结构件重量；简化复杂零件和大型零件；适应性好；能满足特殊连接要求；降低劳动强度，改善劳动条件
应用：制造金属结构件；制造机器零件和工具；修复
焊缝区：焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域，熔焊时，是焊缝表面和熔合线所包围的区域。
熔合区：焊接接头中焊缝金属向热影响区过渡的区域（组织特征：少量铸态组织和粗大的过热组织。因而塑性差，脆性大，强度低，易产生焊接裂纹和脆性断裂，是焊接接头最薄弱的环节之一）
热影响区：焊缝两侧因焊接热作用没有融化但发生金相组织变化和力学性能变化的区域
1）过热区：热影响区内具有过热组织或晶粒显著粗大的区域（奥氏体晶粒急剧增长，形成过热组织，塑性和韧性差）
2）正火区：热影响区内相当于受到正火热处理的区域（完全重结晶冷却后为均匀细小的正火组织，力学性能改善）
3）部分相变区：热影响区内组织发生部分转变的区域（珠光体和部分铁素体发生重结晶，使晶粒细化，而另一部分珠光体来不及转变，冷却后成为粗大的铁素体与细晶粒珠光体的混合组织）
焊条的作用：焊芯：作为电极和填充金属；药皮：提高电弧燃烧的稳定性，对焊接过程和焊缝起保护作用以及控制焊缝金属的化学成分
焊接应力与变形的产生原因：焊接过程的局部加热导致被焊结构产生较大的温度不均匀，除引起接头组织和性能不均匀外，还会产生焊接应力与变形
焊接变形的基本形式：收缩变形，角变形，弯曲变形，波浪变形，扭曲变形；
防止：结构设计；焊接工艺：1.反变形法2.刚性固定法3.合理安排焊接次序4.焊接前预热和焊后缓冷5.焊后热处理去应力退火
矫形：1.机械矫形2.火焰矫形
金属的焊接性：指金属材料对焊接加工的适应性，即在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度（包括接合性能和使用性能）
钢材的焊接性主要取决于：钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。随着含碳量增加，大大增加焊接的裂纹倾向
液态金属的流动性及充型能力(优质严制)
液态金属的流动性及充型能力 液态金属充填过程是铸件形成的第一阶段，铸件的许多缺陷是在这个过程中形成的。为了获得优质健全的铸件，必须掌握和控制这个过程。为此，研究液态金属充满铸型的能力，以便得到形状完整、轮廓清晰的铸件，防止在充型阶段产生缺陷 一、充型的概念 液态合金充满型腔，形成轮廓清晰、形状完整的优质铸件的能力，称为液态合金的流动性又叫做充型能力。液态合金的流动性愈好，不仅易于铸造出轮廓清晰，薄而形状复杂的铸件，而且有助于液态合金在铸型中收缩时得到补充，有利于液态合金中的气体及非金属夹杂物上浮与排除。若流动性不好，则易使铸件产生浇不足、冷隔、气孔、夹渣和缩松等缺陷 液态金属充填铸型是一个复杂的物理、化学和流体力学问题，涉及到金属液的各种性质，如密度、黏度、表面张力、氧化性、氧化物的性质及润湿性等。充型能力的大小影响铸件的成型，充型能力较差的合金难以获得大型、薄壁、结构复杂的健全铸件 而良好的流动性能使铸件在凝固期间产生的缩孔得到液态金属的补充，铸件在凝固末期受阻出现的热裂可以得到液态金属的充填而弥合，有利于防止缺陷产生液态合金流动性的好坏，通常以螺旋形流动性试样的长度来衡量。如图2-3所示，
将液态合金注入螺旋形试样铸型中，冷凝后，测出其螺旋线长度。为便于测量，在标准试样上每隔50mm 作出凸点标记，在相同的浇注工艺条件下，测得的螺旋线长度越长，合金的流动性越好。常用合金的流动性如表2-1所示。其中，灰铸铁、硅黄铜的流动性最好，铝合金次之，铸钢最差 通常，流动性好的合金，充型能力强;流动性差的合金，充型能力差，在实际的铸造生产中，可以通过改善外界条件来提高其充型能力，根据铸件的要求及合金的充型能力采取相应的工艺措施以获得健全的优质铸件。 二、影响充型能力的因素 影响充型的因素是通过两个途径发生作用的:一是影响金属与铸型之间的热交换条件，从而改变金属液的流动时间；二是影响液态金属在铸型中的水力学条件，从而改变金属液的流速。影响液态金属充型的因素很多，可以归纳为四类: ①第一类因素，属于金属性质方面的，主要有金属的密度、比热、导热系数、结晶潜热、动力黏度、表面张力及结晶特点等。 不同的合金，其流动性有很大差异，对同种合金而言，化学成分不同，其流动性也不同。当熔化至液相线以上相同温度时，纯金
什么是本质安全型仪表
什么是本质安全型（intrinsic safety）仪表？它有什么特点？ 本质安全型仪表又叫安全火花型仪表。它的特点是仪表在正常状态下和故障状态下，电路、系统产生的火花和达到的温度都不会引燃爆炸性混合物。它的防爆主要由以下措施来实现： ①采用新型集成电路元件等组成仪表电路，在较低的工作电压和较小的工作电流下工作； ②用安全栅把危险场所和非危险场所的电路分隔开，限制由非危险场所传递到危险场所去的能量； ③仪表的连接导线不得形成过大的分布电感和分布电容，以减少电路中的储能。 本质安全型仪表的防爆性能，不是采用通风、充气、充油、隔爆等外部措施实现的，而是由电路本身实现的，因而是本质安全的。它能适用于一切危险场所和一切爆炸性气体、蒸气混合物，并可以在通电的情况下进行维修和调整。但是，它不能单独使用，必须和本安关联设备（安全栅）、外部配线一起组成本安电路，才能发挥防爆功能。 安全栅是靠什么来防爆的 本安系统在国内越来越受人关注，作为其主要构成部件的安全栅也被人们所认识。那么，安全栅是靠什么来防爆的呢？控制能量是安全栅防爆的法宝，不管是齐纳安全栅还是隔离式安全栅都是通过控制能量来达到防爆规定的要求的。齐纳安栅，从名字上我们知道齐纳安全栅其主要构成元件是齐纳管，也叫稳压二极管。但齐纳二极管只能把电压值控制住，那么构成电能的第二要素的电流由什么元件控制呢？电阻，具备一定功率承受能力的电阻在这里充当了限流的作用，使安全栅输向危险区域的电流始终控制在一个允许的范围内，从而达到了本安。那么隔离安栅是靠什么来控制能量的呢？脉冲变压器是隔离安全栅隔离能量的主要部件有了它以后流向危险区的能量才会被控制住。 安全栅又称安全保持器。本安回路的安全接口，它能在安全区和危险区之间双向转递电信号，并可限制因故障引起的安全区向危险区和能量转递。一般安全栅有齐纳式、电阻式和变压器隔离式三种。
充型能力
充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成型件的能力。 可锻铸铁：将白口铸铁件经长时间的高温石化退火，使白口铸铁中的渗碳体分解，获得在铁素体或珠光体的集体上分布着团絮状石墨的铸铁 球墨铸铁：是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。 铸钢的含碳量少，韧性好，所以钢的用途比生铁广，钢不仅有良好塑性，而且钢制品具有强度高、一般来说延伸率等机械性能优于铸铁，铸铁中的球墨铸铁，是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。 合金的收缩：在合金从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸所见的现象，称为收缩。化学成分，浇注温度，铸件结构与铸型条件 铸铁结晶时有石墨析出，而铸钢中的碳以渗碳体形式存在，铸钢的收缩率比铸铁大 铸钢的铸造工艺特点铸钢的铸造性能： (1) 型砂性能要求更高（如强度、耐火度、透气性等）。为防止粘砂，铸型表面应涂上一层耐火材料。 (2) 为使钢液顺利地流动、充型、补缩，使用更多的冒口和冷铁。 (3) 要严格控制浇注温度，避免过高（使钢液易氧化）或过低（使流动性降低） 铸钢与铸铁相比，铸造性能：流动性差，容易形成冷隔。钢水温度高，体收缩和线收缩比较大，易缩孔缩松，热烈冷冽倾向大，氧化吸气较大，易产生夹渣的气孔，粘砂比较严重；1.铸件不同部分凝固顺序不一致产生铸造热应力2.铸造后立即机加工，残余应力导致变形在梁上方放置外冷铁反变形法 若在浇注前向铁液中加入少量孕育剂（如硅铁 和硅钙合金），形成大量的、高度弥散的难熔质 点，成为石墨的结晶核心，促进石墨的形核，得到细珠光体基体和细小均匀分布的球状石墨。这种方法称为孕育处理，孕育处理后得到的铸铁叫做孕育铸铁。 孕育铸铁特点：强度和韧性都优于普通灰铸铁，而且孕育处理使得不同壁厚铸件的组织比较均匀，性能基本一致。 铸件的结构斜度：为了在造型的制芯时便于起膜，在垂直于分型面的非加工表面，都应设计出的斜度 拔模斜度：为了在造型活制芯时便于起膜（模样和型芯从铸型和芯盒中取出），凡垂直于分型面的铸件壁，再制造模样时于起膜方向作出的一个斜度 将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，金属液态成形或铸造。塑性成形是利用金属的塑性, 在外力作用下使金属发生塑性变形,从而获得所需要形状和性能产品的一种加工方法 冷变形强化（加工硬化）：随金属冷变形程度的增加，金属材料的强度和硬度显著提高，但塑性和韧性明显下降，产生所谓“变形强化”现象。利：处理不能用热处理强化的材料；有利于金属的变形均匀；提高构件在使用过程中的安全性弊：给金属的继续变形带来困难，甚至出现裂纹（因此在加工过程中常进行中间退火）
静脉留置针试题
安全留置针操作比赛理论复习题 1、静脉输液操作的目标？ 答案：成功穿刺、安全留置、血管保护。 2、静脉输液常见的并发症有哪些？ 答案：静脉炎、渗出、堵管、感染、空气栓塞、肺水肿。 3、发生导管相关性血流感染（CRBSI）的因素？ 答案：医护人员的手卫生、患者皮肤消毒不严、患者血源性传播、导管在穿刺前被污染、输液接头被污染、药液被污染。 4、常见静脉炎的种类？ 答案：化学性静脉炎、机械性静脉炎、细菌性静脉炎、血栓性静脉炎。 5、化学性静脉炎的预防措施？ 答案：合理选择血管，充分的血液稀释、合理选择输液工具、加大溶液稀释量、减慢输液滴速、消毒待干等。 6、机械性静脉炎的常见原因？ 答案：导管材质过硬、导管型号选择不当、固定不牢、快速及大量输液。7、穿刺前为什么要转动针芯？ 答案：因为软管与针芯紧密贴合，穿刺前要转动针芯可便于送管或拔针芯顺利，确保穿刺成功。 8、使用留置针的好处？ 答案：减少穿刺次数，保护病人血管，不易损伤，保证输液顺利和安全，配合多次用药，提高疗效，减少病人费用、减轻病人痛苦。 9、常见静脉血流量？ 答案：手背至肘部静脉：<95ml/min 肘部至肩部静脉：100-300ml/min 锁骨下静脉：1-1.5L/min 上腔静脉：2-2.5L/min 10、堵管的常见原因？ 答案：过度活动，体位变化导致导管异位、冲管不充分导致血栓形成、多种药物混合产生药物沉淀 11、留置针的留置时间？ 答案：72-96小时。 12、留置针的穿刺角度？ 答案：15-30度。 13、选择静脉和导管的基本原则 答案：①选择最适合病人病情及疗程需要的输液工具 ②选择粗、直、血流量丰富、避开关节和静脉瓣 ③在满足治疗输液需求的前提下，选择最小型号的导管 14、WHO对安全注射的定义？ 答案：对接受治疗者无害、减少医护人员的职业伤害、不使废弃物对他人造成伤害。 15、安全留置针的概念？
液态金属的流动性及充型能力精品资料
液态金属的流动性及 充型能力
液态金属的流动性及充型能力 液态金属充填过程是铸件形成的第一阶段，铸件的许多缺陷是在这个过程中形成的。为了获得优质健全的铸件，必须掌握和控制这个过程。为此，研究液态金属充满铸型的能力，以便得到形状完整、轮廓清晰的铸件，防止在充型阶段产生缺陷 一、充型的概念 液态合金充满型腔，形成轮廓清晰、形状完整的优质铸件的能力，称为液态合金的流动性又叫做充型能力。液态合金的流动性愈好，不仅易于铸造出轮廓清晰，薄而形状复杂的铸件，而且有助于液态合金在铸型中收缩时得到补充，有利于液态合金中的气体及非金属夹杂物上浮与排除。若流动性不好，则易使铸件产生浇不足、冷隔、气孔、夹渣和缩松等缺陷 液态金属充填铸型是一个复杂的物理、化学和流体力学问题，涉及到金属液的各种性质，如密度、黏度、表面张力、氧化性、氧化物的性质及润湿性等。充型能力的大小影响铸件的成型，充型能力较差的合金难以获得大型、薄壁、结构复杂的健全铸件而良好的流动性能使铸件在凝固期间产生的缩孔得到液态金属的补充，铸件在凝固末期受阻出现的热裂可以得到液态金属的充填
而弥合，有利于防止缺陷产生液态合金流动性的好坏，通常以螺旋形流动性试样的长度来衡量。如图2-3所示， 将液态合金注入螺旋形试样铸型中，冷凝后，测出其螺旋线长度。为便于测量，在标准试样上每隔50mm 作出凸点标记，在相同的浇注工艺条件下，测得的螺旋线长度越长，合金的流动性越好。常用合金的流动性如表2-1所示。其中，灰铸铁、硅黄铜的流动性最好，铝合金次之，铸钢最差 通常，流动性好的合金，充型能力强;流动性差的合金，充型能力差，在实际的铸造生产中，可以通过改善外界条件来提高其充型能力，根据铸件的要求及合金的充型能力采取相应的工艺措施以获得健全的优质铸件。 二、影响充型能力的因素
什么是本安型,增安型
本安型 本安型是本质安全型的简称 本质安全源于按GB3836.1-2000标准生产，专供煤矿井下使用的防爆电器设备的分类，防爆电器分为隔爆型、增安型、本质安全型等种类， 本质安全型电器设备的特征是其全部电路均为本质安全电路，即在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。也就是说该类电器不是靠外壳防爆和充填物防爆，而是其电路在正常使用或出现故障时产生的电火花或热效应的能量小于0.28mJ, 即瓦斯浓度为8.5%（最易爆炸的浓度）最小点燃能量。 增安型，防爆电气设备结构里的一种，指在设备上采用一系列的安全措施，如使用高质量的绝缘材料、降低温升、增大电气间隙、提高导线连接质量等，使其在最大限度内不致产生电火花、电弧或危险温度，或者采用有效的保护元件使其产生的火花、电弧或温度不能引燃爆炸性混合物，以达到防爆的目的 本质安全，就是通过追求企业生产流程中人、物、系统、制度等诸要素的安全可靠和谐统一，使各种危害因素始终处于受控制状态，进而逐步趋近本质型、恒久型安全目标。 本质安全是珍爱生命的实现形式，本质安全致力于系统追问，本质改进。强调以系统为平台，透过繁复的现象，去把握影响安全目标实现的本质因素，找准可牵动全身的那“一发”所在，纲举目张，通过思想无懈怠、管理无空档、设备无隐患、系统无阻塞，实现质量零缺陷、安全零事故。 人的本质安全相对于物、系统、制度等三方面的本质安全而言，具有先决性、引导性、基础性地位。 人的本质安全包括两方面基础性含义。一是人在本质上有着对安全的需要。二是人通过教育引导和制度约束，可以实现系统及个人岗位的安全生产无事故。 人的本质安全是一个可以不断趋近的目标，同时又是有具体小目标组成的过程。人的本质安全既是过程中的目标，也是诸多目标构成的过程。 本质安全行的员工可通俗的解释为：想安全，会安全，能安全。即具备自主安全理念，具备充分的安全技能，在可靠的安全环境系统保障之下，具有安全结果的生产管理者和作业者。 本质安全型企业指在存在安全隐患的环境条件下能够依靠内部系统和组织保证 长效安全生产。该模型建立在对事故致因理论研究的基础上，建立科学的、系统的、主动的、超前的、全面的事故预防安全工程体系。 本质安全防爆方法是利用安全栅技术将提供给现场仪表的电能量限制在既不能 产生足以引爆的火花，又不能产生足以引爆的仪表表面温升的安全范围内，从而消除引爆源的防爆方法。
合金熔炼知识点总结
合金熔炼知识点总结 1.铸造性能：流动性，充型能力，收缩性，偏析。气体及夹杂物等 2.合金的流动性与充型能力的区别 1）充型能力是液态金属充满型腔获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力 流动性是指液态铸造合金本身的流动能力。 2）流动性好的合金，其充型能力强 3）流动性影响因素：合金的种类，化学成分及结晶特点 3.收缩性：铸造合金从液态冷却到室温的过程中，其体积和尺寸缩减的现象称为收缩性。1）收缩的三个阶段;液态收缩阶段，凝固收缩阶段，固态收缩阶段。 2）收缩方法：体收缩，线收缩 3）影响收缩的因素：化学成分，浇注温度，铸件结构与铸型条件 4）收缩对铸件质量的影响：产生缩松和缩孔[主要原因是液态收缩和凝固收缩] 防治措施：调整化学成分，降低浇注温度和减少浇注速度，增加补缩能力，增加铸型激冷能力。 6.铸造应力：铸件在凝固冷却的过程中因温度的下降而产生收缩使铸件和长度发生变化，若这些变化受到阻碍便会在铸件中产生应力称为铸造应力。 1）铸造应力按其产生的原因可分为三种：热应力，固态相变应力，收缩应力 2））铸造应力的防止和消除措施：采用同时凝固的原则提高铸型温度改善铸型和型芯的退让性进行去应力退火 7.铸铁：铸铁是一系列主要由铁、碳和硅组成的合金的总称[铁，碳，硅，锰，磷，硫及其其他合金元素] 1）铸铁中的碳以化合态渗碳体和游离态石墨形式存在
2）.影响铸铁组织和性能的因素： a.碳和硅[铸铁中碳、硅含量均高时，析出的石墨就愈多、愈粗大] b.硫[强烈阻碍石墨化,增加热脆性，恶化铸铁铸造性能硫含量限制在0.1-0.15%以下] c.锰[弱阻碍石墨化，具有提高铸铁强度和硬度的作用锰含量控制在0.6~1.2%之间] d.磷[对铸铁的石墨化影响不显著。含磷过高将增加铸铁的冷脆性磷含量限制在0.5%以下] 8.铸铁分类： 1）按碳存在形式分：白口铸铁，灰口铸铁，麻口铸铁 2）按石墨存在形式分：灰铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁，蠕墨铸铁 3）按化学成分分：普通铸铁，合金铸铁 4）按性能分：耐热铸铁，耐磨铸铁，耐腐蚀铸铁 9.灰铸铁（HT)：指碳主要以片状石墨形式出现的铸铁，断口呈灰色。它是工业中应用最广的铸铁。 1）灰口铸铁的组织：铁素体+片状石墨铁素体．珠光体+片状石墨珠光体+片状石墨2)灰铸铁的性能特点：抗拉强度，塑性韧性均不如钢属于脆性材料; 铸造性能较好; 具有良好的减振性; 耐磨性好缺口敏感性低. 3）灰铸铁的孕育处理目的：消除白口、细化组织，改善石墨形态，提高组织均匀性 4）灰铸铁孕育处理工艺过程：在浇注前往铁水中加入硅铁（FeSi75）和硅钙合金。等孕育剂，使铁水产生大量均匀分布晶核，使石墨片及基体组织得到细化 5）灰铸铁孕育剂：硅铁（FeSi75）和硅钙合金。 6）孕育铸铁特点：强度和韧性优于普通灰铸铁组织较均匀，性能基本一致 9）灰铸铁炉前检验方法：试样冷却至暗红色（600-700度）淬水打断测量试样白口宽度，观察截面组织。[白口宽度大，碳当量低，断口发暗，硅量低，发亮则硅量合适，发黑，则
本质安全型电气设备防爆原理
编号：SY-AQ-07677 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 本质安全型电气设备防爆原理Explosion proof principle of intrinsically safe electrical equipment
本质安全型电气设备防爆原理 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 本质安全型电气设备的防爆原理是：通过限制电气设备电路的各种参数，或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防爆，这种电气设备的电路本身就具有防爆性能，也就是从“本质”上就是安全的，故称为本质安全型（以下简称本安型）。采用本安电路的电气设备称为本质安全型电气设备。由于本安型电气设备的电路本身就是安全的，所产生的火花、电弧和热能都不能引燃周围环境爆炸性混合物，因此本安型电气设备不需要专门的防爆外壳，这样就可以缩小设备的体积和重量，简化设备的结构。同时，本安型电气设备的传输线可以用胶质线和裸线，可以节省大量电缆。因此，本安型电气设备具有安全可靠、结构简单、体积小、重量轻、造价低、制造维修方便等优点，是一种比较理想的防爆电气设备。但由于本安型电气设
合金的流动性及合金的充型能力实验
华侨大学机电及自动化学院 实 验 报 告 专业班级： 姓名： 学号： 任课老师： 成绩：
合金的流动性及合金的充型能力实验 一．实验目的 1．熟悉合金流动性的概念，掌握铸造合金流动性的测定方法。 2．了解影响合金流动性及充型能力的因素。 二．实验原理 液态合金充满铸型型腔。获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。若充型能力不足，将使铸件产生浇不足或冷隔等缺陷。 1．合金的流动性 液态合金本身的流动能力，称为合金的流动性，是合金主要铸造性能之一。合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于浇出轮廓清晰·壁 薄而复杂的铸件，同时也有利于夹杂物和气体的上浮与排除，有利于凝 固过程的补缩。 影响合金流动性的因素有很多，但化学成分的影响最为显著。纯金属和共晶成分的合金，是在恒温下逐层凝固的，凝固层内表面较光滑， 对液体的流动阻力小，流动性小；非共晶成分合金是在一定温度范围内 结晶的，且为糊状凝固方式，已结晶的树脂晶体对液态合金的流动阻力 较大，流动性较差，结晶温度范围愈大，则合金的流动性愈差。 2．浇注条件 （1）浇注温度浇注温度愈高，合金的粘度下降，且因过热度大，合金 在铸型中保持流动时间长，故充型能力强。反之充型能力差。 （2）充型压力液态合金在流动方向上所受的压力愈大，则充型能力愈好。在离心铸造时液态合金受到了离心力的作用，充型能力较强。 （3）液态合金充型时，铸型的阻力将影响合金的流动速度；铸型的导热速度也将影响合金的充型能力。铸型型腔复杂、导热速度快，均会降低液态合金的充型能力。 三．实验设备及材料 1.螺旋形硅橡胶铸型模具，螺旋形金属铸型模具。 2.HWIOO型离心铸造机。 3.电阻干锅炉，热电偶，温控器。 4.共晶成分锡铅合金（Sn-37%Pb），亚共晶成分锡铅合金（Sn-10%Pb）。 5.钢尺，浇注工具等。 四．实验过程及分析 1.化学成分对合金流动性的影响 （1）实验过程 将螺旋形硅橡胶模具分两次放入离心机中固定，依次定量浇入温度为270℃左右的共晶（Sn-37%Pb）和亚共晶（Sn-10%Pb）合金。让其在重力作用下 ①两种合金中哪种流动性好？为什么？ ②怎样选择流动性好的合金材料？
本质安全型防爆技术
第一章爆炸性气体环境的基本知识 一引言 随着石油、化工、煤矿等工业的发展，防止爆炸性事故的发生，越来越引起人们的重视，但是在生产过程中又难免会产生爆炸性物质的泄漏，形成爆炸性气体危险场所。 据资料介绍，煤矿井下约有2/3场所，石油开采和精炼厂约有60%-80%场所为爆炸性危险场所，所以使用在这些场所的电气设备都必须采取防爆措施，才能避免成为危险点燃源。 二爆炸的基本观念 要了解爆炸就要熟悉燃烧现象。燃烧现象的出现同时具备以下三个条件：即要有可燃物质、助燃物质和点燃源，三者缺一不可。 燃烧是一种化学反应。它是可燃物质在点燃源能量的作用下，在空气或氧气中，进行化学反应，引起温度的升高，释放出热辐射及光辐射的现象。如果燃烧速度急剧加快，温度猛烈上升，导致燃烧生成物和周围空气激烈膨胀，形成巨大的爆破力和冲击波并发出强光和声响，这就是爆炸。 爆炸分凝聚相爆炸和分散相爆炸两类。凝聚相爆炸指炸药类的爆炸，分散相爆炸指爆炸性气体环境中形成的爆炸。 三爆炸性气体（蒸气）混合物的几个主要参数 1. 闪点 闪点是指在标准条件下，使液体变成蒸气的数量能够形成可燃性气体/空气混合物的最低液体温度。 液体的闪点越低，引燃的危险程度越大。如环氧丙烷的闪点为-37.2℃，不仅在冬天户外场所蒸发蒸气，而且在常温时会快速蒸发蒸气。 液体周围环境温度是影响液体蒸发的主要依据。我国规定了最高环境温度为45℃作为分界线，闪点高于45℃的称可燃性液体；闪点低于45℃的称易燃性液体。 可燃性液体在常温储存没有爆炸危险性。但当可燃性液体呈雾状颗粒状态及操作温度高于液体闪点时同样有爆炸危险性。 2.爆炸极限与范围 爆炸极限是指可燃性气体（蒸气）与空气形成的混合物，能引起爆炸的最低浓度（爆炸下限）或最高浓度（爆炸上限），介与爆炸下限和上限中间的浓度范围称爆炸范围。 爆炸范围越大，则形成爆炸性混合物的机会越多；爆炸下限越低，则形成爆炸的条件越易。 3.相对密度 密度是指单位体积的物质质量。相对密度是指可燃性气体（蒸气）与空气密度的比值（空气为1）。 相对密度是研究爆炸性混合物扩散范围的重要依据。比空气轻的可燃性气体（蒸气）会扩散至周围空间的上部区域，比空气重的可燃性气体（蒸气）停留在周围的空间下部区域。 四爆炸性气体（蒸气）混合物的分类、分组 1. 爆炸性气体（蒸气）混合物分类:
安全型静脉留置针 操作流程及评分细则
安全型静脉留置针输液法操作程序及评分细则 项目总分操作标准及内容要求分值扣分得分 操 作 前准备10 护士准备：衣帽整洁，修剪指甲，洗手、戴口罩 3 患者准备：通过护士解释，患者了解该项操作的目的，并意 愿合作 3 用物准备： 治疗盘、一次性无菌输液器、静脉留置针一套、可来福、透 明敷贴（直型）、预充式冲管注射器、根据医嘱准备药液、止 血带、脉枕、垫巾、碘伏、棉签、胶布（处置车上）、手消毒 液、弯盘、锐器盒、废物桶、输液卡、输液架、必要时备瓶 套 4 操 作程序70 核对 药液 1.核对医嘱、输液卡和瓶贴 1 2.核对药液标签，即药名、浓度、剂量（口述） 2 3.对光倒置检查药液质量 2 4.在药液标签旁贴瓶贴 2 准备 药液 1.拉环启盖 2 2.棉签蘸消毒液一次消毒 2 3.棉签蘸消毒液二次消毒 2 4.将输液袋置治疗车一侧，消毒待干 2 5.检查输液器包装、有效期与质量，打开输液器包装 2 6.关闭调节夹，旋紧头皮针连接处 2 7.将粗针头插入袋口根部，输液管置于袋内不拿出 2 核对 解释 1.备齐用物携用物至患者床前，核对患者床号、姓名 1 2.解释输液目的 1 3.询问患者是否排尿，取舒适体位 1 初步 排气 1.将输液袋挂于输液架上，展开输液管 2 2.先将茂菲滴管倒置，抬高滴管下输液管 2 3.打开调节夹，使液体流入滴管内，当达到1/2～2/3 满时，迅速倒转滴管，液体缓缓下降 3 4.将调节夹移动至合适位置 1 5.待液体流入未到接头处即可关闭调节夹，检查 输液管内有无气泡，将输液管放置妥当 2 6.检查留置针包装、有效期与质量，打开留置针包装 1 7.检查可来福包装、有效期与质量，打开可来福包装， 可来福与留置针相连，将滴管头皮钢针弃去，接头与 可来福接头相连接。 3 皮肤 消毒 1.协助患者取舒适卧位，在穿刺静脉肢体上垫小垫枕 与治疗巾，检查透明敷贴并打开置于治疗巾旁 2 2.放好止血带选择粗直、弹性好、避开关节和静脉瓣 的静脉，用消毒液消毒皮肤（直径8×8cm） 3 3.在穿刺点上方10cm处扎止血带，再次消毒皮肤 2 静脉 穿刺 1.打开调节夹，再次至少量药液滴出 1 2.关闭调节夹并检查针头及输液管内有无气泡 2 3.旋转松动留置针外套管，取下护针帽 1 4.嘱患者握拳，一手在消毒区外绷紧皮肤、固定血管， 在选定的静脉血管偏下方进针，使针尖斜面向上并与 8
争创本质安全型班组(2021版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 争创本质安全型班组(2021版)
争创本质安全型班组(2021版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 在生产工作中，经常学安全，讲安全，要安全，提倡本质安全。正确把握本质安全的实质，提高本质安全水平，实现本质安全是企业健康发展有力保障。企业的安全关键在车间、班组和个人。为达到本质安全型企业，如何创建本质安全型班组，成为本质安全型员工呢？ 有的人认为，高危险行业发生事故是必然的，不发生事故是偶然的。发生安全事故不是高低危险行业的区分，是人对安全生产的认识所致。如果我们在工作中处处按照标准、规程作业，把事故降低到最低，甚至实现零事故，这样我们的安全生产发展，经济效益就大大的提高。因此，班组的安全关系到企业的安全，同时每个人又是班组的重要组成部分。 创建本质安全型班组，首先要认真贯彻上级的方针政策，落实安全生产责任，接合实现开展安全生产活动、三讲一落实活动，扎实做好事故预想。二是要构建和谐快乐，相互学习、相互监督、相互信任、相互帮助的团结班组。三是要遵章守纪，政令畅通，思想一致，掌握
本质安全型电气设备
本质安全型电气设备科技名词定义 本质安全型电气设备是由本质安全电路组成的电气设备。本质安全电路在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障条件下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。全部电路都是本质安全电路的电气设备为单一式本质安全型电气设备，局部电路为本质安全电路的电气设备为复合式本质安全型电气设备，目前井下用得最多的复合式本质安全型电气设备是隔爆兼本质安全型电气设备。 在设备的电气系统中，与本质安全电路有电气连接并可能影响安全性能的那部分非本质安全电路的电气设备称为关联电气设备。关联电气设备可以是各类防爆型，也可以是矿用一般型，这取决于关联设备的使用场所。 本质安全型电气设备及关联设备，按使用场所和安全程度不同分为ia和ib两个等级。 ia等级电路在正常工作、一个故障和两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。。即正常工作时，安全系数为2；一个故障时，安全系数为1．5；两个故障时，安全系数为1。 ib等级电路在正常工作和一个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。即正常工作时，安全系数为2；一个故障时，安全系数为1．5。 在持续存在爆炸性气体混合物的场所中应使用ia等级的防爆电气设备，如煤矿瓦斯抽放管路。煤矿井下一般场所使用ib等级的防爆电气设备。 本质安全型电气设备的重要环节是本质安全电源，本质安全电源有两种基本类型：独立电源和外接电源。- 独立电源最常用的是千电池和蓄电池，干电池和蓄电池必须接人限流电阻，限流电阻可采用金属膜电阻、线绕被覆层电阻。 电池或蓄电池与限流电阻胶封为一体构成本安组件，并具有防止电池或蓄电池直接短路的措施，并置于IP54防护外壳或隔爆外壳中。 外接电源大多数从动力电源引入，经整流供电，都设计成隔爆兼本质安全型。本质安全电路必须设有过流、过压和短路保护电路。各种保护电路必须是双重化，即使一组损坏另一组保护电路仍起保护作用。144 本质安全型电气设备的防爆性能，不仅取决于电路的电气参数，而且要有结构上的保证，除了防止电火花的引爆以外，还须防止设备的表面温度、外壳的静电火花及摩擦火花的引爆。 I类本质安全型电气设备允许最高表面温度为150℃，采掘工作面使用的本质安全型电气设备外壳的防护等级为IP54。塑料外壳应防止产生危险静电，塑料外壳表面的绝缘电阻须不大于1×109Q。矿用复合式本质安全型电气设备的接线端子应设在单独的接线盒内。设在同一接线盒内的本安电路接线端子与非本安电路接线端子之间的距离不小于50mm；本安电路接线端子与接地端子及与外壳之间的距离：ia等级不小于6mm，ib等级不小于3mm。
本质安全型企业的四要素建设
本质安全型企业的四要素建设 在人类利用自然、改造自然的历程中，对安全的追求一直贯穿始终。安全生产是企业永恒的主题。胡锦涛总书记在党的十七大报告中指出，要“坚持安全发展，强化安全生产管理和监督，有效遏制重特大安全事故”。作为关系国计民生的重要基础产业，电力生产安全是向社会提供优质能源的基本保障，是企业在激烈竞争的电力市场中获取可持续效益、不断做强做大的重要基础，也是坚持以人为本、实现全面协调可持续发展的根本要求。因此，必须以更加先进的管理理念，更加科学的管理方法，更加严谨的管理实践，牢牢抓住人、物、制度、环境四个要素，创建本质安全型企业。 一、本质安全的内涵和四个要素 近年来，国家出台了一系列安全生产法律、法规，安全投入明显加大，全社会形成了从未有过的人人讲安全、事事落实安全责任的浓厚氛围。长期以来，人们习惯地认为，电力建设和生产系统复杂，各方面的不可控因素很多，似乎发生一些安全事故是必然的。但是，现代安全管理实践也表明，如果在工作中处处按照标准、规程作业，正确处理生产过程中人、物、制度、环境四个要素的关系，就能够把安全风险降至最低，使不发生事故成为必然，实现企业的本质安全。 本质安全，就是在存在安全隐患的外部条件下，通过追求企业行为中人、物、制度、环境等诸要素的安全可靠和谐统一，使各种风险因素始终处于受控制状态，进而逐步趋近本质型、恒久型安全目标。一个本质安全型企业，能够依靠内部系统的有效组织和持续改进，对安全工作由消极应付变为积极管理，对事故隐患由被动接受变为主动防范，对制度执行由短期突击变为长期坚持，对责任落实由简单随意变为全面规范，从源头降低安全风险，杜绝安全事故。 本质安全与传统的安全管理方法的区别在于，不仅要加强设备治理，使机器、设备始终处于正常的运行状态；更强调人在安全生产中的核心作用，充分发挥人的主观能动性，把系统中的各种要素有机地融合起来，实现思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故。 本质安全有四个要素。一是人的安全可靠性。无论是管理人员还是作业人员，无论在何种作业环境和条件下，人人都能按规程操作，杜绝违章，并且充分认识到与个体和群体相关的设备状态、环境状况，主动执行相应的安全制度和机制。二是设备的安全可靠性。任何设备都能以良好的状态运转，不带故障，各项保护设施齐全可靠，所有原材料都符合规定，满足使用要求。三是制度的安全可靠性。通过对安全生产制度的严格执行，杜绝管理失误、指挥失误和操作失误，从而实现电力生产零缺陷、零事故。同时，制度体系自身还具有自我完善的特性，能够结合建设、生产、管理实践而不断修订。四是环境的安全可靠性。通过辨识、评估和控制存在于生产作业中的所有危险源，降低现场作业环境的各种风险，不因时间、空间的变化而发生重大事故，形成人与其它要素相互补充、相互制约的安全管理系统。 安全事故来源于要素内部或要素之间的矛盾。如果某个要素存在不安全因素，或者几个要素之间发生冲突，就有可能激发形成事故。尤其是一些恶性安全事故，往往都是管理人员安全意识淡薄、操作人员严重违章、设备维修不及时、规章制度陈旧、外部环境出现不利变化等多种矛盾集中迭加发生作用的结果。 二、本质安全四要素的内在联系 本质安全是“安全第一、预防为主、综合治理”的根本体现，本质安全的四个要素存在着辩证统一的关系。 人是本质安全的灵魂。把以人为本落实到安全管理上，首先是要尊重人的生命和健康。作为实践的主体，人是安全生产效益的创造者，是操作设备的劳动者，是制度的执行者。人通过制度和规程作用于设备，人同时还受到不同环境和条件变化的影响。技术条件、安全制度、质量标准、作业环境等原因都能影响人的安全。必须以先进的安全理念为指导，以强烈的安全意识作保证，以严格的制度和规程为约束，保证人的行为正确、规范、安全，从根本上掌握防范安全事故的主动权。 设备是本质安全的基础。设备要素涵盖生产和施工设备、各种劳动工具，以及煤炭、基岩、碴料等劳动对象。人通过制度作用于设备，设备状态也影响着人和环境的变化。在电力生产和施工建设实践中，诸如金属材料内部缺陷、原始地质条件复杂等各种原因，目前的科技手段还无法完全规避所有的安全风险。因此，要充分发挥人的主观能动性，通过实施状态检修和日常的精心维护，通过对制度、预案的充分执行和完善，确保设备要素的可控在控，实现本质安全。 制度是本质安全的关键。制度是长期实践经验和教训的总结，也是管理理念的载体，每一条制度都是用血的教训换来的。制度的科学性直接对其它要素的安全状态产生影响，人和物的安全要靠制度来保障。人们在组织行为中，通
实验一 金属液的充型能力及流动性测定实验
实验一 金属液的充型能力及流动性测定实验 一、实验目的 1、 了解合金的化学成分和浇注温度对金属液充型能力和流动性的影响。 2、 熟悉采用螺旋型试样测定铸造金属液的流动性和评定其充型能力的方法。 3、 具备设计和实施常用金属材料充型比较的能力，并能够对实验结果进行分析。 二、实验的主要内容 利用电阻坩埚炉熔化合金；使用螺旋形试样的模样造型；完成浇注；冷凝后得到试样。通过测量试样长度来判断合金在不同条件下的流动性和充型能力。 三、实验设备和工具 电阻坩埚炉（5KW ）、螺旋形试样模样（见图1 ）、热电偶测温仪、型砂、砂箱、造型工具、浇注工具等。 四、实验原理 充型能力是金属液充满铸型型腔、获得轮廓 清晰、形状准确的铸件的能力。充型能力主要取 决于液态金属的流动性，同时又受相关工艺因素 的影响。 金属液的流动性是金属液本身的流动能力， 用在规定铸造工艺条件下流动性试样的长度来 衡量。流动性与金属的成分、杂质含量及物理性 能等有关。 影响金属液充型能力的工艺因素主要有浇 注温度、充型压力等。提高浇注温度或充型压力， 均有利于提高充型能力。 五、实验方法和步骤 1．合金的熔化、保温 方案一：将某一成分的铝硅合金在坩埚炉中，加热熔化并过热到一定的温度保温。 方案二：将同一成分的铝硅合金（适量）分别置于两个坩埚炉中，加热熔化并过热到不同的温度保温。 2．造型 方案一：采用同一个螺旋形试样的模样分别制作两个直浇道高度不同的砂型。 方案二：采用同一个螺旋形试样的模样分别制作两个直浇道高度相同的砂型。 3．浇注 方案一：将熔化并保温的铝硅合金液分别浇注到两个直浇道高度不同的砂型中。 方案二：将两个坩埚炉中加热熔化并保温的铝硅合金液分别浇注到两个直浇道高度相同 的砂型中。 4．开型、落砂 待试样凝固后即可开型并落砂。 图1 螺旋形试样
安全型静脉留置针的感受
安全型静脉留置针的使用体会 静脉留置针又称套管针，是头皮针的换代产品。多年来，世界一些较先进的国家和地区早就用他取代了头皮针。静脉留置针穿刺方便，对血管刺激小，可较长时间留置使用，无需反复穿刺，不影响患者活动，利于定时给药和抢救等。近年来静脉留置针在临床各个科室被普及应用. 安全型静脉留置针是防针刺伤的一种新型静脉留置针，现已经广泛的应用与临床。它独特的针尖保护系有效的防止了护士免受针刺伤的痛苦及血液污染的发生率。 护士是经血液传播疾病的高危职业群体，护士双手上时常见到割伤、针刺伤等伤口。防针刺伤安全型留置针由于针尖保护系统具有伸缩式专利设计，拔出针芯时针尖自动收纳于保护套内，并无法复原，表面不留残血，使护士在整个操作过程中避免了与血液的接触，从而也达到了使其远离针尖扎伤的威胁的目的.。 众所周知，针刺伤的最大职业危害就是感染血源性传播。研究表明，医务人员中职业性感染血源性疾病的80%-90%是由针刺伤引起的。其中最常见、威胁最大的是乙型肝炎、丙型肝炎，艾滋病的流行率也在上升。国外也有文献指出：由针刺伤引起的职业暴露是一个医疗领域颇受重视的问题，针刺伤可以引发多种传染病。所以，护理人员是发生针刺伤的高危职业群体。 对于儿科而言，安全型筋脉留置针的能有效的提高护理人员的工作效率，并减少患儿反复穿刺所带来的痛苦，和对静脉所带来的伤害。小儿静脉留置针的应用，在很大程度上减轻了患儿次静脉穿刺的痛苦，并且为紧急抢救危重患儿赢得时间，同时也减轻护士的工作量。传统静脉输液的方法是每次输液完成即拔掉钢针,下一次输液时再重新寻找合适的穿刺点进行穿刺,如此反复的穿刺及穿刺在视觉、痛觉上的反应,易导致患者的耐受力下降,给患者带来痛苦,小儿患者不易合作,尤其是长期住院需静脉注射患者,找不到合适的穿刺点,无法一次性穿刺成功,给输液工作带来极大不便。小儿病人的静脉结构，浅表静脉细小分布少，易损伤，给护理工作者的穿刺技术提出新的要求 静脉留置针具有明显的优点 （1）静脉留置针具有质地柔软而富有弹性，不易压瘪的特点，可随血管形状而弯曲，且留置针在血管内有一定的长度，有利于患儿的活动及搬动。（2）静脉留置针的套管对血管壁的刺激性小，减少静脉炎和液体外渗的发生，对患儿的周围静脉具有保护作用，同时易调节滴速，不易形成血栓，对患儿，特别是危重监护的新生儿，需要限制液体速度的极为方便。（3）小儿静脉留置针可以保留5～7天，对于需要反复多次静脉输液患儿，不需要每次都进行静脉穿刺，只需要将输液器与静脉留置针连接即可，避免了由于病情需要反复多次穿刺给患儿带来的痛苦，同时也大大减轻了护士的工作量。（4）患儿经过多次反复的静脉穿刺，使得手背、足背、头皮浅静脉遭到很大程度破坏，再次静脉穿刺十分困难，反复多次穿刺失败，既影响用药又破坏血管，而放置静脉留置针等于保留1条开放的静脉通道，对于患儿随时静脉给药，特别是新生儿危重监护紧急抢救时，具有重要意义。（5）静脉置留针的留置，给患儿静脉采血带来方便，静脉采血时可先弃去封管液，然后留取血标本，留取的血标本与肘静静采血检测值差异无显著性。
什么是本质安全型电气设备
什么是本质安全型电气设备 本质安全型电气设备 本质安全型电气设备是由本质安全电路组成的电气设备。本质安全电路在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障条件下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。全部电路都是本质安全电路的电气设备为单一式本质安全型电气设备，局部电路为本质安全电路的电气设备为复合式本质安全型电气设备，目前井下用得最多的复合式本质安全型电气设备是隔爆兼本质安全型电气设备。 在设备的电气系统中，与本质安全电路有电气连接并可能影响安全性能的那部分非本质安全电路的电气设备称为关联电气设备。关联电气设备可以是各类防爆型，也可以是矿用一般型，这取决于关联设备的使用场所。 本质安全型电气设备及关联设备，按使用场所和安全程度不同分为ia和ib两个等级。 ia等级电路在正常工作、一个故障和两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。。即正常工作时，安全系数为2；一个故障时，安全系数为1．5；两个故障时，安全系数为1。 ib等级电路在正常工作和一个故障时，均不能点燃爆
炸性气体混合物。即正常工作时，安全系数为2；一个故障时，安全系数为1．5。 在持续存在爆炸性气体混合物的场所中应使用ia等级的防爆电气设备，如煤矿瓦斯抽放管路。煤矿井下一般场所使用ib等级的防爆电气设备。 本质安全型电气设备的重要环节是本质安全电源，本质安全电源有两种基本类型：独立电源和外接电源。- 独立电源最常用的是干电池和蓄电池，干电池和蓄电池必须接人限流电阻，限流电阻可采用金属膜电阻、线绕被覆层电阻。 电池或蓄电池与限流电阻胶封为一体构成本安组件，并具有防止电池或蓄电池直接短路的措施，并置于 IP54防护外壳或隔爆外壳中。 外接电源大多数从动力电源引入，经整流供电，都设计成隔爆兼本质安全型。本质安全电路必须设有过流、过压和短路保护电路。各种保护电路必须是双重化，即使一组损坏另一组保护电路仍起保护作用。144 本质安全型电气设备的防爆性能，不仅取决于电路的电气参数，而且要有结构上的保证，除了防止电火花的引爆以外，还须防止设备的表面温度、外壳的静电火花及摩擦火花的引爆。
1.金属充型能力测定
实验27 金属充型能力测定 一、意义和目的 流动性是指金属液本身充填铸型的一种能力。流动性良好的金属液，它的充型能力就强；反之，充型能力就弱。所以，流动性是铸造合金重要的铸造性能之一。 流动性好的合金，由于其充性能力强就易使金属充满铸型，有利于获得形状完整、轮廓清晰的铸件。流动性差的合金。充型能力就弱常易使铸件产生浇不足、冷隔等铸造缺陷，并使非金属夹杂和气泡在金属液中难以排除而且使补缩困难。 影响铸造合金的流动性的因素很多，合金的化学成分，实质上也就是其凝固方式（逐层凝固、糊状凝固、中间凝固等方式）是主要影响因素之一。 共晶成分的合金同其他成分的合金相比，具有最佳的流动性。原因是共晶成分的合金无结晶间隔，倾向于逐层凝固方式；它的结晶潜热集中释放；同相同合金的其他成分相比，共晶温度总是比较低的，所以它的液态金属便于过热，容易获得过热温度较高的金属液。 合金的结晶间隔越宽，越是倾向于糊状凝固方式。树枝状的初生晶越是发达。金属液处于结晶态下流动时，初生晶的枝晶骨架严重地阻碍流动并且从液流中析出的细小晶粒集中于液流流头中，还随着流头的流动而长大。当流头中晶粒形成了连续的网络，液流压力不能克服网络的阻力时，流头就停止流动。结晶间隔越是宽的合金，这种合
金的金属液在结晶态下流动时，初生晶的枝晶骨架阻力就越大，金属液流头就越容易发生由于晶粒网络的堵塞作用而停止流动的情况。所以合金的结晶间隔越宽，则其结晶态下的流动性就越差。 本实验的目的和要求是： 1．比较近共晶成分的孕育铸铁和亚共晶成分铸铁的流动性。掌握测定流动性的方法。 2. 比较静态和动态的螺旋形流动性试样的差别和分析动态螺旋形流动性的方法。 3. 考察这两种成分铸铁流动性试样流头的特点和分析流头停止流动的原因。 二、测定原理 1．静态螺旋形流动性试样 螺旋形流动性试样的铸型结构如图1-1所示。 金属液从浇杯（Ⅰ）浇入，当浇杯中的液面超过高坝（Ⅲ）的高度后就会流入溢流杯（Ⅴ）中。当溢流杯亦容纳不了溢流金属液时，则可以从溢流道流走。因此高坝、溢流杯和溢流道的作用是保证浇注时直浇道（Ⅵ）的自由液面高度不会超过80毫米。同样，低坝（Ⅱ）的作用则是保证直浇道中自由液面高度不会低于70毫米。所以上述特殊的浇杯结构其作用是保证试样浇注过程中，直浇道里始终保持70～80毫米稳定的几何压头，以使螺旋形流动性试样的流动长度不受直浇道几何压头变化过剧的影响。 直浇道根部全压开（Ⅶ）的作用是当直浇道中建立了70～80毫