大体积砼施工方案1

大体积混凝土施工方案
一、工程概况：
中天雅苑位于西安市龙首村北路与农新路交汇处右侧，紧邻西安市未央区政府，地理位置优越、交通便利。

该工程由二个单位工程构成，总建筑面积51838.7m2，其中1＃楼高建筑面积39393m2 建筑总高度93.50m，地上32层，地下一层，裙楼为框架剪力墙结构，主楼为全现浇剪力墙结构。

2#楼建筑面积12445.7m2，建筑总高度81.45m，地下一层，地上28层。

全现浇剪力墙结构。

基础为有梁式筏板基础，筏板厚度600mm，基础梁均为上翻梁。

基础埋深1#楼-6.23m，基础底板下做100mm厚C15混凝土垫层，基础埋深2#楼-6.38m，基础底板下做100mm厚C15混凝土垫层，筏板混凝土强度等级C35，抗渗等级S6。

本工程筏板1#楼平面尺寸为81.88×31.40×0.60m，筏板基础混凝土约1500m3，属大体积砼。

2#楼平面尺寸为29.20×24.15×0.60m，筏板基础混凝土约450m3，属大体积砼。

二、施工部署：
1、项目部管理人员组成：
项目经理： 1名技术负责人： 1名
测量员： 2名质量员： 1名
施工员： 2名安全员： 1名
2、劳动力配备：
混凝土工： 40人试验工： 2人
钢筋工： 20人机修工： 1人
木工： 20人电工： 1人
3、机具配备：
切断机： 1台调直机： 1台
弯曲机： 1台对焊机： 1台
电焊机： 1台振动棒： 10条平板振捣器： 1～２台振捣器： 5台
3m 刮尺： 2根2m 刮尺： 5根
木抹子： 10把棕刷： 5把
温度计： 5支砼试模： 24套抗渗试模： 3套车泵： 1台
三、砼工程：
1、砼采用商品砼，泵车配合浇筑，按输送量50m3/h计算，砼浇筑完毕需24小时。

筏板、承台梁为C35砼，剪力墙为C40砼抗渗等级均为S6。

2、砼浇筑
①砼浇筑分三层，第一层（即筏板）厚度为500mm，第二层（承台梁）厚度500mm，第三层（剪力墙根部高200～300mm）。

②砼浇筑顺序为：自东向西先浇第一层，待第一层浇筑长度约5m时（约1小时），开始浇筑第二层，待第二层浇筑长度约5m时，再浇筑第三层。

其中第一、二层砼由泵车送料，第三层C35砼由于泵车数量的限制，加之C35砼只有6m3，故该砼由塔吊送料浇筑，依此顺序循环浇筑，由东向西推进，以5m为一段直至浇筑完毕。

3、商品砼采用新意达商品砼有限责任公司生产的砼，运输时间为5min，等待时间约10min。

4、为确保砼不出现施工冷缝，故初凝时间定为6-8h。

四、大体积砼温度裂缝的控制技术措施：
（一）控制内部温升：
1、商品砼厂家水泥采用普通硅酸盐水泥P.O32.5R，280kg/m3。

2、商品砼厂家掺加SDB-1泵送剂（缓凝剂）推迟温度高峰，延缓水化热释放，降低温度峰值，8.5kg/m3。

3、商品砼厂家选用优质砂石，控制砂含泥量≤3%，石子含泥量≤1%，确保砼质量，避免干缩裂缝。

选择合适的砂石级配，减少水泥用量，降低水化热，石子1152kg/m3,砂子768kg/m3。

4、商品砼厂家掺加粉煤灰（超细粉KM）70 kg/m3，降低水泥用量，减小水化热（也可减水，从而减少水泥量）。

5、水灰比控制在0.5以内。

6、控制砼出机温度，浇筑温度，控制商品砼的入模温度为 29.54℃以内。

7、砼坍落度为180±20mm。

砼配合比为：
（二）热工计算：
A.热工计算（根据《建筑施工手册》）
砼施工拟于2005年8月份进行，室外平均温度取32℃。

a.砼拌和温度Tc：
每m3砼原材料配合比及温度、比热见表一
表一每m3砼原材料重量（kg）、温度、比热
测拌和物温度Tc：
Tc=ΣTi×W×C/Σ（W×C）=75567/2635=28.69℃
ｂ.砼出罐温度Ti：
因为砼搅拌机为敞开式，所以Ti =Tｃ=28.69℃
ｃ.砼浇筑温度：
Tｊ =Tｃ+(Tｑ -Tｃ)(A1+A2+A3)
Tｑ为环境温度,Tｑ=32℃
A1、A2、 A3为温度损失系数:
装卸2次:A1=0.032×2=0.064
运输40分钟:A2=0.0037×40=0.148
浇捣15分钟:A3=0.003×15=0.045
A1+A2+A3=0.257
Tｊ=29.54℃
ｄ.砼绝热温升:
3ｄ时水化温度最大,故计算龄期3ｄ的绝热温升,每公斤普通水泥水化热量Q=250 kj/kg,单方水泥用量W=280㎏,砼的比热C=0.97 kj/kg.K,砼的密度ρ=2400 kg/m3,浇筑温度系数ｍ当浇筑温度为32℃时,查表有:ｔ=3d,ｍ=0.295
1-ｅ-ｍｔ=0.673
Tｔ=WQ(1-ｅ-ｍｔ)/ｃρ=280×250×0.673/(0.97×2400)=20.24℃
当浇筑层厚1.00ｍ以下时,查表得3天龄期降温系数ξ=0.36
T3=Tｔ×ξ=7.3℃
ｅ.砼内部最高温度Tｍａｘ:
Tｍａｘ=Tｊ+T3=29.54℃+7.3℃=36.84℃
结论:由于砼内部最高温度与环境温度之差:36.84℃-32℃=4.84℃<25℃,故不需要采取保温措施,只需进行棉毡履盖浇水养护即可.
B.砼的测温:
为确保基础砼的浇筑质量,应随时掌握砼内部的温度变化,便于及时采取措施,因此,对大面积砼必须进行测温,测温方法是用φ20的钢管,底端封口埋入砼内部,管内装满水,上口用木楔封口,防止砼浆进入测温管测量温度时将温度计插入管内。

每组测点共埋设三个不同深度的管子,分别测出砼的下部、中部、上部及表面，大气温度等，测温点应布置均匀。

每4个小时测温一次，连续测温3天，在测温过程中随时做好记录，发现温差超过25℃时，应加盖矿棉毡或塑料薄膜等。

C.减少温差的措施：
a.砼拌制时尽量采用低温水拌制，对砂、石等原材料降温。

b.砼配制时掺加缓凝型减水剂，延缓水化热的释放速度。

c.采用分层浇筑的方法，便于浇筑面散热。

d.用保温材料覆盖，保持砼表面的温度。

(三)防止砼裂缝的施工措施:
本工程主体施工时间为5~8月份，天气炎热，浇水覆盖，养护是保证砼强度的基本手段，选用塑料薄膜、棉毡湿润进行养护,减少砼收缩，提高砼抗拉极限强度。

1、严格控制砼配料和水灰比，保证砼质量，提高砼抗拉强度，不定期到砼厂家检查砂、石子等用料的质量及配比计量。

2、浇筑砼时，振动棒应快插慢拔，振动棒间距为30cm，振动时间为：砼不再沉落，无气泡产生，表面浮浆为止，振动上层砼时，应将振动棒插入下层砼为5cm。

3、浇捣时，采用二次振捣法（在第一次振捣后，砼初凝前再次振捣）必须选好振捣时间，保证振动棒轴出后，砼能自动闭合，排出气泡，泌水使砼密实，提高砼抗拉极限强度。

4、砼浇筑后，初凝前，用木抹反复抹压2～3遍，以封闭初裂缝，并随时（12小时以内）覆盖一层塑料薄膜，防止干缩。

五、改善砼的约束条件：
本工程防水层起到良好改善约束的作用。

六、施工监测：
1、测温应由砼浇捣后20h开始，砼内部与砼表面同时测温并做好记录，按7天内每两小时测一次并绘制测温曲线。

（见附表）
当砼达到最高温度持续一段时间（测温曲线趋于平稳），开始降温后，每4h测温一次，降温平稳后且砼内外温差及砼表面与气温差<25℃,停止测温，砼表面温度为塑料薄膜下与砼接触面的温度，砼入模温度为2h测一次。

砼内部温度，表面温度，入模温度应同时测量，气温应4h测一次，并有最高、最低温度。

2、试块的留置：
①抗渗试块按一组/500m3，留3 组试块（6块/组）。

②标养试块按一组/200 m3，留6组试块（3块/组）。

③同条件及结构检验试块按一组/200m3，留6组试块（3块/组）。

3、砼坍落度检测：
每车坍落度必须检测，按规范允许误差±2cm，如坍落度不合格，立即将该车砼退回。

七、注意事项：
1、现场施工人员必须佩戴好安全帽，服从管理人员的安排。

2、机械电源的接拆由专职电工操作，机械停止工作后，必须切断电源，电闸箱必须加锁，对每台机械必须挂牌，并注明操作责任人。

3、专人指挥砼罐车，确保道路通畅，缩短停留时间。

4、泵管支架搭设必须支撑于筏板底砼面，且从钢筋网中穿过，不能接触钢筋及模板支架，以防扰动钢筋，造成板面裂缝。

5、基坑周围的防护栏杆要经常检查，发现松动处要紧固。

6、严禁穿拖鞋进入施工现场。

7、加强门卫管理，不允许闲杂人员进入施工现场。

八、施工管理措施：
1、做好交底工作：
项目工程师向工长，工长向班组长应为书面交底作业班组长向工作口头交底（班前会）
2、管理人员值班责任，具体安排。

3、现场施工人员必须戴好安全帽，服从管理人员的安排。

4、机械电源的接拆由专职电工操作，机械停止工作后，必须切断电源，电闸箱必须加锁，对每台机械必须挂牌，并注明操作责任人。

5、施工焊接人员必须带绝缘手套。

6、基坑周围的防护栏杆要经常检查，发现松动处要紧固。

7、严禁穿拖鞋进入施工现场。

8、加强门卫管理，不允许闲杂人员进入施工现场。