焊接工艺过程开发s
柔性材料焊接工艺流程
柔性材料焊接工艺流程
一、准备工作
1. 检查焊接材料:检查焊条、焊剂等材料规格、数量是否符合焊接要求。
2. 清理焊接部位:用砂纸打磨焊接部位,去除污物,使其表面干净。
3. 装配夹具:使用适当的夹具固定住焊接件,确保焊接过程中焊接件位置不变。
二、预热
使用热风机对焊接部位进行预热,温度约为100-150°C,预热时间为2-5分钟。
预热可以提高材料的粘接性。
三、涂胶
1. 在预热后的表面涂抹均匀的胶水。
胶水要覆盖焊接面且无空洞。
2. 待胶水半干后,再涂一层作为补强。
四、组装对位
将两焊接件对位固定,使其焊接面紧密贴合。
对位误差应控制在
0.1mm以内。
五、加压固化
1. 使用轮胎或重物对焊接部位施加压力。
2. 压力大小约为0.01-0.05MPa,压力应均匀稳定。
3. 固化时间为12-24小时,期间要保持压力常量。
六、后处理
固化完成后,去除夹具,清除胶余留在表面的胶水,焊接完成。
必要时可以在焊缝处涂抹胶水进行补强。
以上是柔性材料焊接的基本工艺流程。
根据不同材料和部位的特点,可适当修改参数,以获得最佳焊接效果。
完整版通用焊接工艺操作流程
5、关于定位焊：
（1）点焊之前应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊；
（2）不焊接的地方不能点焊；
（3） 定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部20mm以上；
（4）焊点长度及间距：10〜20mm间距150〜300mm（可根据具体接头灵活掌握）
（5） 如果点焊是立焊，则焊接方向必须是由下往上焊。
图5不合格的角焊缝
（5）对接焊缝余高的规定见表7（单位:mm）：
表7对接焊缝余高的要求
被焊件厚度（较薄件）
焊缝余高R
t<12.7
0WRW2.4
12.7VtW25
0WRW3.2
t>25
0WRW4.0
基本符号1基本符号标在基准线的实线侧时焊缝在接头的箭头侧2基本符号标在基准线的虚线侧时焊缝在接头的非箭头侧3对称焊缝或双面焊缝时可不画虚线基本符号标在基准线的两侧焊缝形状尺寸1焊缝截面尺寸标在基本符号的左侧2焊缝长度尺寸标在基本符号的右侧3坡口角度根部间隙等标在基本符号的上侧或下侧其它相冋焊缝数量符号焊接方法代号及其它要求标在尾部右侧3焊缝尺寸符号4焊缝图形的辅助符号和补充符号口焊接图形号辅助符号1平面符号符号说明焊缝表面要齐平通过打磨或加工焊缝表面凹陷2凹面符号3凸面符号焊缝表面凸起周围焊缝符号表示环绕工件焊一圈三面焊缝符号表示三面有焊缝现场焊接符号表示在装配现场进行焊接注
用于自动焊
手工电弧焊
交流焊机
BX3-500 ZX7-500
:各种钢的焊接
氩弧焊
氩弧焊机
YM-350GE2
:铝合金、不锈钢
直流反接
四、焊前准备：
1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（①1.0、①1.2、①1.6）
焊接工艺设计的一般程序
焊接工艺设计的一般程序总结出一套焊接工艺设计的一般程序，让焊接工艺设计者有着手点和落脚点，让设计者知道在焊接工艺设计中应该做哪些工作及工作的先后顺序，确保焊接工艺设计顺利进行，并提高工作效率，提升焊接工艺质量。
1 焊接工艺设计流程焊接工艺设计的一般流程如图1。
2 焊接工艺设计依据分析2.1 设计图纸及文件分析接到焊接工艺设计任务后，首先要研究设计图纸及设计文件。
了解产品的基础信息：包括尺寸、精度、重量、使用条件（工作温度、压力、载荷的形态、介质等）等；掌握产品引用的标准、焊接结构的力学性能要求、质量要求及技术要求等。
根据以上设计图纸及文件分析产品设计的特点，需要特殊控制的事项，生产制造及使用过程的的特殊要求，进而分析出焊接工艺设计的重点和难点，以及需要注意的问题；根据这些问题结合自己的理论知识和实践经验有针对性的查阅相关资料，提出解决办法。
2.2 材料焊接性能分析根据设计图纸及相关技术文件确定的材料，对此材料的焊接性能进行分析和研究。
主要从工艺焊接性和使用焊接性研究焊图1 焊接工艺设计流程图接接头在特定的焊接工艺下，能否获得优质致密、无缺陷（无缺陷是指没有产生超过相关标准规定的缺陷，下同）和具有一定使用性能的焊接接头的能力；研究焊接接头或整体焊接结构满足技术条件所规定的各种性能的程度，包括常规的力学性能（强度、塑性、韧性等）或特定工作条件下的使用性能，如低温韧性、断裂韧性、高温蠕变强度、持久强度、疲劳性能以及耐蚀性、耐磨性等。
对于每种材料的特点，了解其在焊接及使用过程中容易产生哪些缺陷及不足，对这些缺陷及不足逐一进行工艺控制，找出最优化的工艺方案进行控制，以便得到理想的焊接接头。
例如：一般含碳量越高的钢材的淬硬倾向越大，越易出现冷裂纹，在焊接高碳含量的钢材时，我们通常要注意控制焊接前、中、后的温差及冷却速度来避免淬硬组织及冷裂纹等缺陷的产生；对于要求低温冲击韧性的钢材，我们就要从控制焊接接头的冲击吸收功不低于相关标准或相关文件规定的方面去控制。
波峰焊焊接工艺流程样本
( 3) 如客户或产品对温度曲线参数有单独规定和要求, 应根据公司波峰焊机的实际性能与客户协商 确定的标准, 以满足客户和产品的要求。
1) 浸锡时间为: 波峰1控制在0.3~1秒, 波峰2控制在2~3秒;
2) 传送速度为: 0.7~1.5米/分钟;
接后冷却要求:
1) 每日实测温度曲线最高温度下降到200℃之间的下降速率控制在8℃/S以上。
2) PCB板过完波峰30秒( 约在波峰出口出处位置) , 焊点温度控制在140℃以下。
3) 制冷出风口风速必须控制在2.0—4.0M/S.
4) 对制冷压缩机制冷温度设备探头显示温度控制在15℃以下。
( 4) 测试技术员所测试温度曲线中应标识以下数据:
3) 夹送倾角为: 4~6度;
4) 助焊剂喷雾压力为: 2~3Pa;
5) 针阀压力为: 2~4Pa;
求则由工艺工程师在产品作业指导书上依其规定指明执行。
制作: 审核: 核准:
编 号
WI-SC-002
版本
A0
名称
生效日期
-1-05
波峰焊焊接工艺管理操作流程
1) 焊点面标准预热温度的时间和浸锡前预热最高温度;
2) 焊点面最高过波峰温度;
3) 焊点面浸锡时间;
4) 焊接后冷却温度下降的斜率;
WI-SC-002
WI-SC-002
A0
A0
名称
-1-05
-1-05
波峰焊焊接工艺管理操作流程
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3、 波峰焊机面板显示工作参数控制
( 1) 无铅波峰焊控制参数表
( 2) 每天按时记录波峰焊机运行参数;
焊接工艺流程怎么写
焊接工艺流程怎么写引言焊接是一种非常重要的金属加工工艺，广泛应用于各个领域，包括航空航天、汽车制造、建筑工程等。
在进行焊接工艺之前，编写一个清晰详细的焊接工艺流程是必不可少的，它有助于确保焊接质量、提高工作效率并确保工作安全。
本文将介绍如何编写一个完整的焊接工艺流程。
步骤一：确定焊接材料及焊接方法在编写焊接工艺流程之前，首先需要确定焊接所使用的材料以及所采用的焊接方法。
焊接材料包括焊接金属、焊接材料、焊接辅助材料等。
选择合适的焊接方法取决于材料的种类和工作需求。
步骤二：准备工作在进行焊接之前，需要进行一系列的准备工作。
这包括清洁焊接材料的表面，确保表面没有油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
此外，还需要检查焊接设备的状态，确保设备处于良好的工作状态。
步骤三：焊接参数设置在焊接工艺流程中，需要设置合适的焊接参数，以确保焊接的效果和质量。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间等。
这些参数的选择需要考虑材料的特性、焊接方法以及焊接的要求等因素。
步骤四：焊接工艺流程焊接工艺流程是对焊接过程中各个步骤的详细描述。
在编写焊接工艺流程时，需要考虑以下几个方面：1. 焊接准备在焊接准备阶段，需要进行一系列的操作，包括焊接材料的切割、焊接接头的准备等。
2. 焊接设备设置在进行焊接过程中，需要根据焊接参数设置焊接设备，以确保焊接的效果和质量。
这包括校准电流、电压等参数。
3. 焊接操作在进行焊接操作时，需要控制焊接设备的运行，并将焊接材料焊接在一起。
这一步骤需要注意焊接速度、焊接角度以及焊接的力度。
4. 检验和修正在进行焊接之后，需要进行焊接质量的检验。
如果发现焊接质量不符合要求，需要进行修正，直到达到所需的焊接质量标准。
步骤五：焊接工艺文件的编写完成焊接工艺流程后，需要将其整理成文件形式，以备日后参考和使用。
焊接工艺文件通常包括以下内容：1.焊接工艺流程图：用于直观地表示焊接的每个步骤和相互之间的关系。
焊接工艺规范
焊接工艺规范一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业领域。
为了确保焊接连接的质量和稳定性，制定了一系列焊接工艺规范。
本文将介绍焊接工艺规范的基本原则、常见焊接方法和相关要求。
二、焊接工艺规范的基本原则1. 安全性原则：焊接作业必须符合安全操作规范，作业人员必须具备相应的焊接技能，并佩戴必要的个人防护设备。
2. 质量控制原则：焊接作业必须符合质量管理要求，包括材料选择、设备调试、焊接参数设定等方面的控制。
3. 符合标准原则：焊接工艺必须符合相关的国家标准和技术规范，确保焊接连接的质量和安全性。
三、常见焊接方法及相关要求1. 电弧焊电弧焊是最常见的焊接方法之一。
在电弧焊作业中，应注意以下要求：（1）选择适当的电极和焊接材料，确保焊接质量。
（2）控制焊接电流和电压，以保持焊接速度和熔深的合理比例。
（3）控制电弧稳定，避免产生气孔、熔核不均匀等缺陷。
2. 气体保护焊气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊等。
在气体保护焊作业中，应注意以下要求：（1）选择适当的保护气体和焊丝，以保证焊缝的质量和外观。
（2）控制气体流量和气压，确保焊接过程中保持良好的气体保护环境。
（3）合理控制焊接速度和电流，以避免产生焊缝裂纹、气孔等焊接缺陷。
3. 焊接材料的选择和预处理焊接材料的选择和预处理对焊接质量起着重要作用。
在焊接作业中，应注意以下要求：（1）选择合适的焊材，确保焊接接头的强度和可靠性。
（2）对焊接材料进行预处理，包括去除氧化膜、减少杂质等。
（3）根据材料的特性和要求，进行适当的热处理和退火处理。
四、焊接工艺规范的质量控制为了确保焊接质量，需要进行焊接工艺规范的质量控制。
以下是一些常见的质量控制措施：1. 焊接过程参数的控制：控制电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量的稳定性和一致性。
2. 检测和评估：使用相关的检测手段，如X射线检测、超声波检测等，对焊接接头进行检测和评估。
3. 质量记录和文件管理：建立焊接质量记录和文件，包括焊接参数、焊接材料、检测报告等，以备后续参考和追溯。
焊接工艺过程卡
3. 焊接质量：
1.要求开有坡口及其它所有焊缝根部及两侧必须熔合良 好，满足工件强度要求
2.点固焊的焊角尺寸不能太大，点固位置要合适，即满足
强度要求又便于施焊， 形成美观的焊缝。
3.按焊接符号检查焊缝，要求焊缝平整、光滑、无夹 渣、气孔、未焊透、咬边、 单边等缺陷。 4.焊后将焊缝打磨光滑平整，并将焊渣清理干净。 5.复检工件各部尺寸，获得满意产品。 6.焊后整体退火处理，消除应力、稳定尺寸。
编制日期校核日期批准日期工作令号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xx公司焊接工艺过程卡产品名称零件名称物资编号零件图号材料名称q235a毛坯种类钢板毛坯外形尺寸每毛坯可制件数单台数量工种设备工艺装备和量具定额组焊顺序1
产品名称
焊接工艺过程
XX公司 卡
物资编号
材料名 Q235A 毛坯种 钢 毛坯外形尺寸
记
件号
日 期 标 处 更改文件 签 日
记数号
字期
焊接电压：22V-24V/26-32v
3 焊接 1.风速不得大于2m/S 环境
2.相对不湿度不大于90%
3.各焊接件坡口表面及两侧20mm之内应将水、铁锈、油 污、积渣和其他杂质
清理干净。
4 焊接 1.焊接层次：≤8mm焊缝一次焊满。>8mm焊缝分二层二 要求 道焊满
2.。焊接顺序：先里后外，采用对称焊接，减小焊接变 形。
首先在件1（前端板）和件9（后端板）下部划好件9的位 置
3.置件1（前端板于胎模）保证90°和尺寸，点固件2和件 10加强筋3（加强
筋1）点固件18（加强筋5）。点固一点件9，承载件2， 检查长度和对角线是
否合乎尺寸要求及90°。
4.采用活动定位板，依序点固件28.件27件24（隔板）保 证90°和尺寸，移
焊接工艺数据库管理系统的开发
信息化工业科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald7在焊接的过程中，焊接工艺评定占据着很重要的位置，它主要通过对实际的被焊接的材料等结构条件进行分析，并为其匹配出能够适应这些结构条件的焊接材料以及焊接工艺。
从而使得焊接人员能够获得满足焊接要求的相关参数。
但焊接工艺的评定是一个费事费力的劳动过程，这就要求通过对焊接工艺数据库管理系统的来发，来充分简化这个劳动过程。
1 焊接工艺数据库管理系统开发的必要性焊接工艺的评定是对于焊接工艺规范以及焊接材料进行评定的一个必不可少的过程，但是评定过程中往往会耗费大量的时间与精力，从而增加了整个焊接工程的劳动成本，而焊接工艺的规程也是把焊接工艺的评定当作基础，将具体的产品当作焊接的对象，来实现对于焊工操作工艺的详细说明。
一般的生产厂家在进行新产品的设计制造时，通常会有专业的工作人员通过焊接方式、母材等现有条件来人工查找相关的焊接工艺，这样的做法费事发力，还有着查询不到的可能性，这种人工查询的局限因素，使得整个焊接工艺的规程有时候需要重复的进行编译，从而需要比工艺评定高出几倍的焊接工艺规程。
2 焊接工艺数据库以及管理系统的结构现有的焊接工艺数据库管理系统，主要是运用V i s u a l B a s i c 6.0开发工具，并且根据《钢制压力容器焊接工艺规程》作为标准的情况下来编制的。
而用户们能够输入、存储以及查询修改各个焊接工艺数据库，还可以根据自身需求对所需参数或者各类报表进行打印。
这就使得焊接工艺的数据库具有了智能化的焊接工艺数据管理的功能。
图1为焊接工艺数据库系统的整个流程。
3 数据库系统的特性数据库系统发展始于20年代60世界，先后经历了层次型数据库、网络型数据库以及关系型数据库三个发展阶段。
而数据库系统有着以下几点明显的特点(1)数据共享性:在传统的文件管理中，数据文件是为了特定的应用所私有化的，而数据库则是从整体的层次上开进行数据的处理工作的。
焊接工艺参数名词解释
焊接工艺参数名词解释焊接工艺参数是指在焊接过程中所涉及的各种参数，这些参数对于保证焊接质量、控制焊接过程和提高生产效率都起着重要作用。
下面我将解释几个常见的焊接工艺参数：1. 焊接电流（Welding Current），焊接电流是指通过焊接电源供给给焊接电弧的电流。
它直接影响焊接速度、焊缝形状和焊接质量。
通常以安培（A）为单位。
2. 焊接电压（Welding Voltage），焊接电压是指焊接电弧的电压。
它影响焊接弧长、熔深和焊接质量。
通常以伏特（V）为单位。
3. 焊接速度（Welding Speed），焊接速度是指焊接电弧在焊接过程中的移动速度。
它与焊接电流和焊接电压密切相关，对焊缝形状和焊接质量有直接影响。
通常以毫米/秒（mm/s）为单位。
4. 焊接时间（Welding Time），焊接时间是指焊接过程中电弧持续熔化金属的时间。
它与焊接速度和焊接电流有关，对焊接质量和焊缝形状有重要影响。
通常以秒（s）为单位。
5. 焊接热输入（Heat Input），焊接热输入是指焊接过程中单位长度或单位面积所输入的热量。
它与焊接电流、电压、速度等参数密切相关，对焊接熔池形成和冷却速度有重要影响。
通常以焦耳/毫米（J/mm）或焦耳/平方毫米（J/mm²）为单位。
6. 焊接气体流量（Shielding Gas Flow Rate），焊接气体流量是指在气体保护焊中保护焊缝和熔池所需的气体流量。
它影响焊接区域的气氛和气氛的稳定性，对焊接质量和外观有重要影响。
通常以升/分钟（L/min）为单位。
7. 焊接电极间距（Electrode Distance），焊接电极间距是指焊接电极之间的距离。
它影响焊接电弧的稳定性和焊接质量，不同焊接过程和材料要求的电极间距也会有所不同。
通常以毫米（mm）为单位。
以上是一些常见的焊接工艺参数的解释，当然还有其他参数也是十分重要的，不同的焊接过程和材料可能会有不同的参数需求。
在实际应用中，根据具体情况选择合适的参数组合是确保焊接质量的关键。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
电路板焊接工艺流程
线路板,电路板，PCB板，pcb焊接技术近年来电子工业工艺发展历程，可以注意到一个很明显的趋势就是回流焊技术。
原则上传统插装件也可用回流焊工艺,这就是通常所说的通孔回流焊接。
其优点是有可能在同一时间内完成所有的焊点，使生产成本降到最低。
然而温度敏感元件却限制了回流焊接的应用，无论是插装件还是SMD。
继而人们把目光转向选择焊接。
大多数应用中都可以在回流焊接之后采用选择焊接。
这将成为经济而有效地完成剩余插装件的焊接方法,而且与将来的无铅焊接完全兼容.工艺技术原理BGA焊接采用的回流焊的原理。
这里介绍一下锡球在焊接过程中的回流机理。
当锡球至于一个加热的环境中,锡球回流分为三个阶段：电路板焊接预热首先，用于达到所需粘度和丝印性能的溶剂开始蒸发，温度上升必需慢（大约每秒5° C）,以限制沸腾和飞溅，防止形成小锡珠,还有，一些元件对内部应力比较敏感,如果元件外部温度上升太快，会造成断裂。
助焊剂（膏）活跃,化学清洗行动开始，水溶性助焊剂（膏）和免洗型助焊剂（膏）都会发生同样的清洗行动,只不过温度稍微不同。
将金属氧化物和某些污染从即将结合的金属和焊锡颗粒上清除。
好的冶金学上的锡焊点要求“清洁”的表面。
当温度继续上升,焊锡颗粒首先单独熔化，并开始液化和表面吸锡的“灯草”过程。
这样在所有可能的表面上覆盖，并开始形成锡焊点.电路板焊接回流这个阶段最为重要，当单个的焊锡颗粒全部熔化后，结合一起形成液态锡，这时表面张力作用开始形成焊脚表面,如果元件引脚与PCB焊盘的间隙超过4mil(1 mil = 千分之一英寸），则极可能由于表面张力使引脚和焊盘分开，即造成锡点开路。
电路板焊接冷却冷却阶段，如果冷却快，锡点强度会稍微大一点,但不可以太快否则会引起元件内部的温度应力。
电路板焊接温区划分对于BGA的焊接,我们是采用BGA Rework Station(BGA返修工作站）进行焊接的。
不同厂商生产的BGA返修工作站采用的工艺原理略有不同，但大致是相同的。
焊接专业施工方案
焊接专业施工方案焊接是一项关键的制造工艺，广泛应用于许多行业中，如建筑、汽车制造、航空航天等。
在进行焊接工作时，一套完善的施工方案是至关重要的，它涉及到焊接工艺选择、设备准备、安全措施等方面。
本文将就焊接专业施工方案进行详细介绍。
1. 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，需要考虑到被焊接材料的种类、厚度，以及对焊接接头性能的要求。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等。
根据具体情况选择合适的焊接工艺能够提高焊接质量和效率。
2. 设备准备进行焊接工作需要准备相应的焊接设备，包括焊接机、焊接电极、保护气体等。
在选择设备时应当考虑到被焊接材料的特性以及工作环境，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 施工流程焊接施工流程包括焊前准备、焊接操作、焊后处理等步骤。
在进行焊接前，需要对焊接接头进行清洁、打磨，并做好防护措施。
在进行焊接操作时，要严格按照工艺要求进行，确保焊接接头的质量。
焊接完成后，还需要对焊接接头进行检测、修磨等处理，以确保焊接质量。
4. 安全措施在进行焊接工作时，必须严格遵守安全操作规程，采取有效的安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保作业环境通风良好，避免火灾和爆炸的发生。
另外，对于焊接废气的处理也需要引起足够的重视，保护环境和工人的健康。
5. 维护保养对焊接设备和工具的定期维护保养是确保焊接作业质量的关键。
保持设备的清洁、润滑，及时更换磨损的零部件，能够延长设备的使用寿命，保证焊接的稳定性和可靠性。
综上所述，焊接专业施工方案是保证焊接质量和安全的重要保证。
通过科学合理的工艺选择、设备准备、施工流程、安全措施以及维护保养，可以提高焊接作业的效率和质量，确保项目顺利进行。
在进行焊接工作时，应当严格按照专业方案执行，做到严谨细致，确保焊接作业的顺利进行。
S32205双相不锈钢焊接工艺分析
S32205双相不锈钢焊接工艺分析前言某PTA装置管道介质腐蚀性强，PTA装置大量使用奥氏体不锈钢、双相不锈钢、哈氏合金以及钛管道来输送含腐蚀介质。
由于双相不锈钢具有较好的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和晶间腐蚀能力，且具有较高的屈服强度，因此本装置大量采用双相不锈钢材料。
应INVISTA公司要求，现场参加双相不锈钢焊接的每名焊工施焊试件，检验-40℃低温冲击值、焊接接头中铁素体与奥氏体两相比例值，以检验焊工对双相不锈钢材料特性的掌握能力。
试件由厂家提供，试件规格为300mm×125mm×10mm。
1 化学成分分析母材及焊材为上海鹰霸金属材料有限公司提供，其中，母材选用OUTOKUMPU公司生产的S32205；焊丝选用A VESTA公司生产的ER2209。
由于管道壁厚较薄，厂家只提供氩弧焊焊丝。
母材、焊丝化学成分见表1、表2。
表12 化学成分的作用Cr、Mo为铁素体形成元素,促使铁素体形成。
在合金元素中占的比值大，因此双相不锈钢开始凝固时为100%铁素体。
C、Ni、Mn、N、Cu为奥氏体形成元素。
促使奥氏体从铁素体中析出，保证在一定冷却速度下从铁素体中析出足够数量的奥氏体组织。
3 物理性能分析理想的双相不锈钢中，铁素体和奥氏体两相各占50%。
在铁素体固熔线温度以上金属全部为铁素体组织，低于固熔线温度后开始逐渐析出奥氏体，在材料制造和焊接过程中，实际双相不锈钢中铁素体和奥氏体相的比例受合金成分、冷却速度等因素影响造成两相不是均衡的。
但较少相占的比例最低≥40%，才能达到性能要求，两相比值越接近50%，材料的综合性能越好。
双相不锈钢综合了奥氏体不锈钢所具有的良好的耐蚀性、优良的塑韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的高强度和耐氯化物应力腐蚀能力，使之兼具奥氏体和铁素体的优点。
其综合力学性能好，不仅有较高的屈服强度，还有良好的塑韧性。
双相不锈钢对晶间腐蚀不敏感，但有较好的抗点蚀能力和优良的耐应力腐蚀能力。
1汽车焊接SE分析流程及内容
第二部分
汽车焊接SE流程
第三部分
3.1、焊接SE用到的基础知识
车身结构 车身制造工艺
生产线建设
尺寸工程
检测统计 技术
焊接技术
工装设计 工艺设计
第三部分
3.1、车身结构
车身是指各种汽车底盘上构成的乘坐空间及有关的技术装备，它是汽车的基本骨架，也是汽车 四大总成（车身、发动机、底盘、电器系统）之一。它决定了汽车的基本形状、大小和用途。
2、新开发车型与竞争对手车型在焊 接工艺技术方面的差异，从成本质量 方向选择是否采用焊接新技术、新工 艺，如：激光焊接、镀锌钢板、高强 度钢板、不等厚钢板、机器人焊接的 应用
1、根据规划要求以及公 司现状提出新车型的生产 场地建议； 2、对建议生产场地进行 近期及远期生产可行性分 析； 3、确定生产线初步建设
中小冲压件 供应商承担
汽车焊接 领域
内饰件、发 动机等
钢板
冲压件 冲压
大型冲压件 整车厂自制
冲压件 中小总 成焊接 分总成
焊接白
涂装车身
车身总 车身 涂装
总装
成焊接
检测 路试
成品 车入
库
整车厂负责
整车厂负责 整车厂负责
汽车焊接就是以工装夹具为载体，以焊接工艺设备为途径，完成白车身的焊接总成装配任务。 汽车焊接的宗旨是制造出尺寸精度高、整车强度高的白车身。
生产节拍：
JPH有效=X×10000/(250×2×8)=XXX台/时
JPH设计= XXX×1.13(或1.2)=XXX台/时
第三部分
3.6、工装设计
技术协议书
工艺流程 总布置图 焊件结构分解图 焊件明细 焊接设备和方法 焊点布置图
夹具 方案
12铬2钼1钒焊接工艺流程
12铬2钼1钒焊接工艺流程英文回答：Welding process for 12% chromium, 2% molybdenum, and 1% vanadium:1. Pre-weld preparation: Before starting the welding process, it is important to prepare the materials properly. This includes cleaning the base metal, removing any contaminants such as oil, grease, or dirt. Additionally, the edges of the materials may need to be prepared by beveling or chamfering to ensure proper joint fit-up.2. Selection of welding method: There are several welding methods that can be used for this specific alloy combination. The choice of welding method depends onfactors such as the thickness of the materials, the desired weld quality, and the available equipment. Common welding methods include shielded metal arc welding (SMAW), gas tungsten arc welding (GTAW), and gas metal arc welding(GMAW).3. Selection of filler metal: The filler metal used in the welding process should be compatible with the base materials. In this case, a filler metal with similar composition, such as ER410 or ER420, can be used. Thefiller metal should be selected based on the desired mechanical properties and corrosion resistance of the final weld.4. Welding parameters: The welding parameters, such as current, voltage, and travel speed, should be carefully selected to ensure proper fusion and minimize the risk of defects. The specific parameters may vary depending on the welding method used and the thickness of the materials. It is important to follow the manufacturer's recommendations and conduct pre-weld testing if necessary.5. Post-weld treatment: After completing the welding process, it is important to properly cool down the welded joint to prevent cracking or distortion. This can be achieved by using techniques such as slow cooling orcontrolled cooling. Additionally, the welded joint may need to be post-weld heat treated to improve its mechanical properties.中文回答：12%铬、2%钼和1%钒的焊接工艺流程：1. 焊前准备，在开始焊接过程之前，必须正确准备材料。
焊接生产流程
焊接生产流程焊接是一种常见的金属加工方法，它在制造业中扮演着重要的角色。
正确的焊接生产流程可以保证产品质量，提高生产效率。
下面将介绍一般的焊接生产流程。
首先，焊接生产流程的第一步是准备工作。
在进行焊接之前，需要对焊接材料进行清洁处理，去除表面的油污和氧化物，以确保焊接质量。
同时，还需要对焊接设备进行检查，确保设备的正常运转。
准备工作的做好与否直接关系到焊接后的质量，因此这一步至关重要。
接下来，是焊接工艺的选择。
根据焊接材料的种类、厚度和要求，选择合适的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
不同的工艺有着不同的特点和适用范围，选择合适的工艺可以提高焊接效率和质量。
然后，是焊接操作。
在进行焊接操作时，需要严格按照焊接工艺规程进行操作，控制焊接参数，确保焊接过程中的稳定性和质量。
焊接操作的技术要求较高，需要经过专门的培训和实践，熟练掌握焊接技术。
接着，是焊接检验。
焊接完成后，需要对焊缝进行检验，以确保焊接质量符合要求。
常见的焊接检验方法包括目视检查、渗透检查、X射线检查等。
检验结果将直接影响产品的质量和安全性。
最后，是焊接后处理。
焊接完成后，还需要进行后处理工作，包括去除焊渣、打磨焊缝、防腐处理等。
后处理工作可以提高产品的表面质量和耐腐蚀性，使产品更加美观和耐用。
总的来说，焊接生产流程包括准备工作、工艺选择、焊接操作、焊接检验和焊接后处理。
每一步都至关重要，需要严格执行，以确保产品的质量和生产效率。
只有在严格遵循焊接生产流程的前提下，才能生产出高质量的焊接产品，满足市场和客户的需求。
s元素对焊接的影响
S元素对焊接的影响
硫（S）在焊接过程中的影响主要表现在以下几个方面：
1. 焊接材料的选择：硫化物会在焊接过程中形成低熔点共晶，使焊缝金属的塑性和韧性降低，因此，在选择焊接材料时，应选择抗裂性能好的低氢型焊条。
2. 焊接工艺参数的调整：焊接过程中，通过调整焊接工艺参数，如焊接电流、焊接速度、焊接层数等，可以减少硫化物夹杂物在焊缝中的生成。
3. 焊后热处理：焊后热处理可以有效地改善焊缝金属的力学性能和抗冲击性能，减少硫化物对焊缝金属性能的影响。
4. 焊接质量检测：通过无损检测等方法对焊接质量进行检测，可以及时发现硫化物夹杂物导致的焊接缺陷，如裂纹、气孔等。
5. 焊接后清理：清理焊缝表面的焊渣、飞溅等，可以减少硫化物对焊缝金属的腐蚀作用。
在焊接过程中，应充分考虑硫元素的影响，通过选择合适的焊接材料、调整焊接工艺参数、进行焊后热处理、进行焊接质量检测以及焊接后清理等方法，来保证焊接质量。
压力容器制造中双相钢S22053与碳钢Q345R的焊接工艺
压力容器制造中双相钢S22053与碳钢Q345R的焊接工艺常见不锈钢材料与碳钢焊接工艺已经非常成熟，但双相钢S22053是第一次遇到。
众所周知，不锈钢利用氩弧焊焊接是非常有优势的，特别是打底焊，可是我公司焊工还没有取得这方面的资格，根据公司焊工所取得压力容器焊接资格，只能采用手工气体保护焊打底、填充和盖面。
根据压力容器及特种设备检验研究院的要求，制定了预焊工艺规程，并制作了试件，进行了力学性能、弯曲等试验，经过两次试验，终于获得了合理的焊接参数，最终顺利完成了一台广西某化工行业用的加压过滤机。
1. 焊接工艺试验过程（1）焊接人员资质 S22053为双相钢，在承压设备焊接工艺评定（NB/T47014—2011）中承压设备用母材分类分组规定其类别号为F-10H，从事操作的焊工应具有相应的资格，我公司王某持证项次中有SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J，符合要求。
（2）焊接设备及材料焊接设备选用山东奥太ZX7-400s逆变式直流焊机，此焊机具有引弧电流可调，温度保护功能，母材选用Q345R 碳钢（GB713），厚度6 m m及双相钢S 2 2 0 5 3（GB24511），厚度6mm的试件，焊材选用E2209焊条，其化学成分及常温力学性能如表1~表3所示。
（3）制定焊接试板评定任务书根据两种母材材质、承压设备焊接工艺评定（NB/T47014-2011）及本公司现有焊接资质，采用手工气体保护焊，试件母材开单边V形坡口，分解为拉伸、弯曲试样，分别为2件、4件；弯曲分为面弯和背弯各两件。
（4）制定预焊工艺规程（pWPS）根据公司制定焊接评定编号，本次评定编号为pWPS-32。
焊条型号采用E2209，规格为φ2.5mm、φ3.2mm，利用φ2.5mm焊条打底，φ3.2mm焊条填充盖面，单面焊双面成形。
坡口形式如图1所示，其焊接参数如表4所示，焊前将焊件近焊缝区20mm范围内的表面浮锈及油污仔细清理干净。
张仲平一大早就和徐艺出了家门。
10毫米厚钢板焊接工艺流程
10毫米厚钢板焊接工艺流程英文回答：Welding is a common method used to join pieces of metal together, and it plays a crucial role in various industries, including construction, automotive, and manufacturing. In this case, we will discuss the welding process for a 10mm thick steel plate.Firstly, before starting the welding process, it is important to prepare the materials and equipment needed. This includes the steel plate, welding machine, welding electrodes, protective gear such as gloves and goggles, and any other necessary tools.Next, the steel plate needs to be properly cleaned and prepared for welding. This involves removing any dirt, rust, or contaminants from the surface. A wire brush or grinder can be used for this purpose. It is essential to have a clean surface for a strong and reliable weld.Once the steel plate is clean, it is time to set up the welding machine. The appropriate settings for the welding machine, such as voltage and current, should be determined based on the thickness of the steel plate and the type of welding electrode being used. It is important to follow the manufacturer's instructions and guidelines for setting up the machine.After the machine is set up, the welding electrode needs to be selected and prepared. The type of electrode used will depend on the specific requirements of theproject and the type of steel being welded. The electrode needs to be properly inserted into the welding machine and secured in place.Now, it is time to start the welding process. The welding electrode is brought into contact with the steel plate, and an electric arc is created. This arc generates intense heat, which melts the metal and forms a weld pool. The weld pool is the molten metal that is created during the welding process.The weld pool needs to be properly controlled and manipulated to ensure a strong and reliable weld. This is done by moving the welding electrode along the joint and adding filler metal, if necessary. The filler metal is a separate piece of metal that is added to the weld pool to strengthen the weld and fill any gaps or voids.During the welding process, it is important to maintain a steady hand and a consistent speed. This helps to ensure a uniform weld and prevents any defects, such as porosity or undercutting. It is also important to monitor the temperature of the steel plate, as excessive heat can lead to distortion or warping.Once the welding process is complete, the weld needs to be properly inspected and tested. This can involve visual inspections, as well as non-destructive testing methods such as ultrasonic or radiographic testing. These tests help to ensure the quality and integrity of the weld.In conclusion, the welding process for a 10mm thicksteel plate involves proper preparation, setting up the welding machine, selecting and preparing the welding electrode, controlling the weld pool, and inspecting thefinal weld. By following these steps and using the appropriate techniques, a strong and reliable weld can be achieved.中文回答：焊接是一种常用的金属连接方法，在建筑、汽车和制造等各个行业中起着关键作用。