1000MW机组FGD旁路取消后启停
湿法烟气脱硫取消旁路烟道后的应对措施
湿法烟气脱硫取消旁路烟道后的应对措施随着国家环保标准的进一步提高和脱硫技术的不断发展成熟，经过有针对性的技术改造，现阶段通过实践证明湿法烟气脱硫装置取消旁路烟道是完全可行的。
按照国家环保要求对旁路烟道进行封堵工作，是保护环境的有效措施，但对于湿法烟气脱硫装置的安全性及可靠性提出了更高的要求。
1 旁路烟道的作用旁路挡板门的开关状态是判断脱硫装置是否正常投运的关键标志。
烟气脱硫系统旁路烟道是指在湿法烟气脱硫工艺中，烟气不经过脱硫装置，直接流入烟囱排向大气。
其对脱硫系统的保护作用主要体现在以下三个方面：(1)当锅炉点火或低负荷稳燃时，烟气中含有未燃尽油污、碳粒和高浓度粉尘，走旁路烟道后，避免了这类烟气进入到脱硫系统中，对脱硫系统设备和吸收塔内浆液造成污染。
(2)当进入脱硫系统的烟气参数状态异常时(如烟气超温、入口粉尘浓度过高等)，打开旁路挡板门，不让烟气进入脱硫系统，保护了脱硫设备。
(3)当脱硫系统设备发生故障以至无法正常运行时，打开旁路挡板门，脱硫装置被旁路隔离，解列脱硫系统进行检修工作，不对主机的正常运行产生影响。
综上所述，现阶段设置旁路烟道的主要目的是保证脱硫系统在故障停运时机组能够正常、安全可靠的运行;当锅炉点火或运行过程中烟气参数超标时，避免烟气中存在的未燃尽油污、碳粒、高温烟气、高浓度粉尘等物质进入脱硫系统，从而保证脱硫系统的安全。
2 取消旁路烟道的优势目前湿法烟气脱硫工艺设计在国内已较为成熟，取消旁路烟道后，针对系统存在的问题进行合理优化设计，将对脱硫系统及整个机组的运行、维护有一定的好处：(1)取消旁路烟道技术能让FGD与机组“三同时”(同时设计、建设和运行)。
在取消旁路烟道后，除尘和脱硫系统必须与主机同时运行，这就必须提高除尘及脱硫系统设备的可靠性，从本质上提高了除尘、脱硫系统的投入率，有效的控制了电厂污染物的排放。
(2)有利于厂区结构的优化布置，减少脱硫系统设备的故障点，降低机组投资成本。
现役燃煤机组取消脱硫烟气旁路重点问题分析
现役燃煤机组取消脱硫烟气旁路重点问题分析伴随着经济发展，环境问题日益突出，公众对环境问题越来越关注。
从国家到地方各级政府，对企业的环境保护行政约束不断加强。
《国家环境保护 十二五 规划》和《 十二五 节能减排综合性工作方案》中提出“烟气脱硫设施要按照规定取消烟气旁路，加强对脱硫脱硝设施的运行监管，对不能稳定达标排放的，要限期进行改造”。
广东省相关的《 十二五 主要污染物总量减排实施方案》中提出：推进现役燃煤机组取消脱硫设施烟气旁路，2012年取消1789万千瓦燃煤火电机组烟气旁路，2013年取消1395万千瓦燃煤火电机组烟气旁路，2014年所有燃煤火电机组烟气旁路取消完毕。
因此取消燃煤火电机组烟气旁路势在必行，作为电力企业如何实施取消烟气旁路工作，同时保障机组安全稳定运行，保障供电安全迫在眉睫。
1、取消旁路可能存在的安全隐患目前燃煤火电机组配套的脱硫设施一是原设计无脱硫设施，200年后按照国家相关政策进行技术改造加装的脱硫设施，二是新建机组同步配套的脱硫设施，基于当时技术条件限制，脱硫设施均设有旁路，主要作用是：保证在FGD故障停运或临时检修时机组能正常、安全可靠地运行；用于隔绝原烟气和脱硫后净烟气，避免原烟气向烟囱的逃逸或净烟气回流；当锅炉点火或运行中烟气参数超标时，避免烟气中的未燃尽油滴、炭黑、高温烟气或高浓度粉尘等进入FGD系统，保证FGD安全。
因此取消脱硫烟气旁路，会出现一系列安全隐患，主要包括：（1）在机组调试、启动或低负荷阶段未完全燃烧的煤粉、油污、以及烟尘等进入FGD后将对浆液形成污染，带来液位不准、起泡外溢、脱硫效率降低、除雾器沾污堵塞等问题。
（2）锅炉燃烧或空气预热器运行情况异常情况下烟气超温时，高温烟气进入FGD损坏除雾器和防腐层等。
（3）增压风机、GGH等无备用，系统冗余参数较小，加上FGD市场存在严重的低价竞争，脱硫设备质量普遍较差，运行中存在诸多问题，一旦出现故障或堵塞时必须将整台机停运才能处理。
脱硫烟气旁路挡板取消后的运行方式调整
脱硫烟气旁路挡板取消后的运行方式调整根据福建省环保厅文件要求，2011年所有脱硫旁路取消，我厂二单元机组在未对引风机进行改造得情况下，增压风机仍须保留，在这种新的运行方式下，对机组的安全运行提出了新的课题；一单元机组无增压风机，但在运行调整以及相关的系统和逻辑仍要做相应改进。
一、系统上的改变1、脱硫旁路烟气档板取消，原烟气和净烟气档板执行机构取消。
2、保留原吸收塔事故喷淋的工艺水管路，增加工业水管路，提高系统的可靠性。
二、运行方式的调整及注意事项1、机组启动。
旁路烟气挡板取消后，烟气只能通过FGD系统排至烟囱，因此脱硫系统须和锅炉同步启动。
1）. 为避免增加风机带载启动，应先将增压风机动叶关到最小启动增压风机，然后启动引风机、送风机。
2）. 在点火前启动一台浆液循环泵，防止点火后高温烟气损坏塔内防腐层及除雾器。
3）. 最好采用无油点火。
一是为防止燃油颗粒进入吸收塔，包裹在石灰石、亚硫酸钙表面，阻碍二氧化硫的吸收和亚硫酸钙的氧化。
二是防止燃油颗粒进入吸收塔内产生大量的泡沫。
2、机组停运。
锅炉打闸后，FGD系统不会联锁动作，因此当锅炉吹扫结束后，视锅炉的排烟温度而保留一致两台浆液循环泵运行。
3、正常运行中的注意事项1）.锅炉排烟温度高。
锅炉排烟温度过高会减少吸收塔的使用寿命，吸收塔内防腐玻璃鳞片最高使用温度160℃，除雾器最高使用温度80℃。
因此在夏季高负荷时期应注意燃烧的调整，适当降低锅炉排烟温度，当吸收塔入口烟气温度达到157℃时联开事故喷淋减温水。
2）.当原烟气温度达150℃或者净烟气温度达60℃时，可采用启动备用浆液循环泵；投入除雾器冲洗；降低锅炉排烟温度等措施。
3）.浆液循环泵跳闸。
当一或两台浆液循环泵跳闸应依据吸收塔原烟气与净烟气温度，适当降低机组负荷，并采取措施降低烟气温度。
4、厂用电中断的情况。
机组跳闸后锅炉排烟温度将急剧升高，在浆液循环泵跳闸的情况下，这样的高温烟气进入脱硫塔将导致脱硫塔内除雾器和防腐层的损毁。
取消旁路或旁路挡板铅封后脱硫装置的应对措施
旁路烟道取消后或旁路挡板铅封后脱硫装置的应对措施前言二〇一〇年六月十七日，国家环境保护部办公厅发文(环办[2010]91号)《关于火电企业脱硫设施旁路烟道挡板实施铅封的通知》，全文如下：关于火电企业脱硫设施旁路烟道挡板实施铅封的通知各省、自治区、直辖市环境保护厅（局），新疆生产建设兵团环境保护局，国家电网公司，华能、大唐、华电、国电、中电投集团公司：为进一步落实国务院《节能减排综合性工作方案》及《节能减排统计监测及考核实施方案和办法》有关要求，切实加强对火电企业脱硫设施运行过程的监管，提高脱硫设施运行效率，环保部决定对所有“火电企业脱硫设施旁路烟道挡板”（以下简称“旁路挡板”）实施铅封。
现将有关事项通知如下：一、各级环保部门和各电力集团公司要积极鼓励火电企业逐步拆除已建脱硫设施的旁路烟道，烟气排放连续监测系统采样点逐步统一安装在烟囱符合监测要求的高度位置。
对暂时保留旁路烟道的，所有旁路挡板必须实行铅封。
要求所有新建燃煤机组不得设置脱硫旁路烟道，烟气排放连续监测系统采样点一律安装在烟囱符合监测要求的高度位置。
二、各省级环保部门负责本辖区内火电企业旁路挡板的铅封工作。
旁路挡板的封签由各省级环保部门统一设计制作，实行统一编号，专人管理，现场铅封和启封等具体工作可委托地市或县级环保部门开展。
（一）各省级环保部门或所在地环保部门要指定专人具体负责所辖区域内火电企业旁路挡板铅封工作，加强监督检查，按照规定及时铅封，并认真做好记录。
（二）各省级环保部门要组织对负责现场铅封的人员进行专业培训。
现场铅封时，要配备必要的安全防护设施，安排专人进行安全监护，确保铅封人员人身和设备安全。
（三）旁路挡板的封签须安装在旁路挡板执行器拐臂和支架上，在适当位置焊接固定。
在安装封签前，要确认旁路挡板门处于密封关闭状态。
实施铅封的材料和方式不得影响旁路挡板门紧急情况下的开启。
三、旁路挡板铅封后，各火电企业不得擅自启封。
（一）下列情况确需开启旁路挡板门时，由火电企业书面提出申请，报当地环保部门审批，审批同意后，由当地环保部门派人现场启封：脱硫设施定期试验和定期维护检修；机组停运后进行旁路挡板门检修维护；脱硫系统及烟道系统短期缺陷处理。
1000MW超超临界火电机组烟气脱硫系统旁路挡板改进
气被节流 ， 旁路挡板仪用气 压力降低 ， 导致旁路挡板失气快 开。 由于旁路挡板失 气快开是通过气源切换 阀联通储气罐实现 ， 不
是 Ｄ Ｓ发出盼 陕开指令 ， Ｃ 因此挡板指令不 置 １０ 而保持原来 ０ ％， 指令 ， 这样送气时 ， 阀门指令仍在 Ｏ 阀门会快速关闭 ， 若 ％， 造成 负压大 幅波动 ， 响机组安全 。 影
涩 （ 定位器组 态初始化 时若挡板 门卡涩 ，定位器会误定挡板 门 起 、 点位 置 ， 成 挡板 门关 不 严 ） ② 充 分 利 用 ＳＰ Ｒ Ｓ 终 造 。 ＩＡ Ｔ Ｐ ２定 位器 “ 紧密关 闭” 功能 ， 将第 ３ 紧闭功能参 数 “ Ｃ Ｓ 设定在 ９项 Ｙ Ｌ” “ｏ ， ｄ” 可使 Ｄ Ｓ指令在 ０５ Ｃ ． ％以下 时起 到紧密关闭功能。
不 能 Ａ、 Ｂ侧分开进行 ， 操作 时负压扰动大 ， 严重影响机组安全。 改进措施 ： ①改进 Ｄ Ｓ逻辑 ， Ｃ 将增 压风机 出 口电动 门未开 到位快开旁路更改为增压风机出 口电动 门未开到位和关 到位 同
气缸进气 回路并联 ， 定位器安装在下挡板。 执行器动作时 ， 因上下 挡板所受 阻力不 同， 往往 上下挡板不 同步 ， 同时挡板执行机构过 调、 定位不准。操作挡板时， 负压波动大 ， 影响机组安全。
改 进 措施 ：对 上 下 挡 板 就 地 分 开 控 制 ，在 上挡 板 气 缸 增 加
时满足快开旁路挡板 。 ②修改逻辑 ， 增加旁路档板未在全关位或
挡板 已开且 位返大 于 ９ ％置指令 为 １０ Ｄ Ｓ内点击 复位按 ０ ０ ％， Ｃ
钮 ， 位 快 开指 令 ， 定 程 度 避 免 挡 板 失 气 快 开 、 气 时 挡 板 快 复 一 送
平海电厂取消脱硫旁路控制逻辑修改和优化
平海电厂取消脱硫旁路控制逻辑修改和优化广东惠州平海发电厂是国内首台商业运行后取消脱硫烟气旁路的1000MW 超超临界机组，为确保取消脱硫烟气旁路后脱硫装置和机组运行的可靠性，增加了一些安全保护设施和技术改进工作，并根据实际情况对逻辑进行了缜密的修改。
标签：脱硫烟气旁路逻辑技术改造控制逻辑优化一. 现行逻辑及主要保护的讨论修改1. 取消旁路档板全部控制逻辑。
2. 取消净烟气档板全部控制逻辑。
3. 取消原吸收塔入口烟气温度测点。
4. 取消“烟气系统准备好”逻辑。
5. 取消“烟气系统故障”逻辑。
6. 取消现行“FGD保护1 & FGD保护2”逻辑。
7. 增加“脱硫系统跳闸”送主机组作为“锅炉MFT”条件8. 设置上“电除尘器每室电场投入少于2个”作为重要报警，提示运行手动控制。
9. 增加“脫硫跳送＼引风机保护信号”条件：（或）⑴四台浆液循环泵全停且吸收塔出口温度≥70℃，延时10 秒；发MFT 动作条件，同时跳闸两台增压风机及送、引风机；⑵原烟气温度高高（≥165℃，三取二），且引风机出口温度也高高≥165℃，且吸收塔出口温度≥70℃，延时2S；发MFT 动作条件，同时跳闸两台增压风机及送、引风机；10. 取消“FGD投入允许”条件。
11. 增压风机启动允许条件修改；取消：⑴净烟气挡板已开；⑵增压风机已停30分钟；增加：风组通道建立（主机组信号）12. 取消增压风机“停止允许”条件。
13. 取消“增压风机保护预动作”逻辑。
14. 增压风机保护逻辑优化修改：⑴“增压风机电机前/后轴承温度任一大于高3值（95℃），均延时2s”条件修改为：增压风机电机前/后轴承温度任一大于高3值（95℃），且增压风机振动大（3mm/s），均延时2s 。
增加：增压风机电机前/后轴承温度任一大于高1值（75℃）或坏质量重要报警，I级报警。
增加：增压风机振动大3mm/s报警或坏质量重要报警，II级报。
⑵取消“烟气系统故障”保护。
脱硫系统拆除烟气旁路逻辑优化分析
脱硫系统拆除烟气旁路逻辑优化分析摘要：本文针对下花园发电厂拆除脱硫烟气旁路工程，全面分析脱硫系统烟气旁路拆除前后的设备状况变化及对系统的影响，并完善方案，优化DCS逻辑，确保烟气旁路拆除机组运行的可靠性及稳定性。
关键词：烟气旁路拆除逻辑优化1.前言脱硫系统设置烟气旁路的最初目的是当脱硫系统因故障停运时，开启旁路，防止锅炉灭火，保证机组正常运行。
但随着社会的发展，环保要求越来越严格，国家“十二五”主要污染物总量减排要求燃煤机组实施脱硫烟气旁路拆除，以提高对燃煤电厂脱硫设施运行监管水平，也是实现“十二五”二氧化硫排放持续削减的关键举措。
下花园电厂响应国家环保政策，制定方案，对脱硫系统旁路烟道进行拆除。
2.脱硫系统拆除安全性分析下花园发电厂拆除脱硫烟气旁路后，彻底做到了脱硫系统无旁路运行，脱硫和锅炉启停同步，脱硫系统的安全提高到与主机相同的高度，对脱硫系统运行提出了新的挑战。
3.原系统运行状况下花园发电厂#3燃煤锅炉额定蒸发量670t/h，采用石灰石─石膏湿法脱硫工艺，烟气自锅炉引风机出口烟道引出，经增压风机升压后进入脱硫吸收塔进行脱硫。
以浓度为30%的石灰石浆液作为脱硫吸收剂，在吸收塔内与烟气充分接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中氧气进行化学反应被脱除。
经一、二级脱水后，得到含水率不大于10%的石膏，最终用于综合利用，烟气系统如图3-1所示：4.总体施工方案机组停运检修时，拆除脱硫烟气旁路后如图4-1所示，并制定了详细施工方案。
4.1.对比图3-1和4-1看到，工程拆除了旁路挡板及烟道，取消密封风机管路，常开脱硫系统入口挡板及出口挡板，并增加了事故喷淋水，以防止烟气温度高损坏吸收塔壁的鳞片，并设置了联锁逻辑。
4.2.浆液循环泵接于不同的供电段，避免因某段电源故障导致脱硫塔浆液循环泵全部停运，造成机组停运。
4.3.脱硫塔搅拌器、事故喷淋系统、增压风机配备可靠电源。
4.4.在锅炉最高排烟温度时，脱硫塔入口事故喷淋系统应保证脱硫塔出口烟温小于70℃，并保证事故喷淋系统可靠供水。
大型燃煤火电机组取消脱硫旁路烟道的应对措施
大型燃煤火电机组取消脱硫旁路烟道的应对措施来源：电力环境保护更新时间：09-9-30 11:45 作者: 黄涛摘要:介绍了大型燃煤电厂烟气脱硫系统设计中取消脱硫烟气旁路烟道所采取的针对性措施,为大型燃煤火电机组无旁路设计提供借鉴。
关键词:烟气脱硫,无旁路,措施1取消旁路烟道的意义随着国家环保要求的进一步提高以及环保政策的日益严格,国家环保机构已要求火电企业在建设烟气净化装置时尽量不设旁路烟道,并对取消烟气旁路的项目优先审批。
在国家发展改革委和国家环保总局颁布的《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法(试行) 》中明文规定,新(扩)建燃煤机组建设脱硫设施时鼓励不设置烟气旁路通道;并且规定:已安装脱硫设施的燃煤电厂脱硫设施不运行或投运率较低的,必须相应扣减脱硫电价,防止发电企业故意闲置脱硫设施。
因此,取消旁路烟道,有助于火电企业建设工程的顺利报批,以尽早开工建设,早日取得发电效益。
国家环境保护总局《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰—石膏法》(HJ /T179 - 2005 )第5. 3. 2. 5条款为:新建发电机组建设脱硫设施或已运行机组增设脱硫设施,不宜设置旁路烟道。
如确需设置的,应保证脱硫装置进、出口和旁路挡板门具有良好的操作和密封性能。
随着国家环保法令的不断严格,虽然现在还未明令禁止脱硫系统设置旁路烟道,但是取消旁路,是环保要求的趋势所在。
2取消旁路的技术可行性和安全性近年来,随着脱硫技术的逐渐发展,脱硫装置的可利用率不断提高,目前已完全达到了不低于主机的可靠率。
在这样的背景下,脱硫装置取消旁路烟道是完全可行的。
目前,湿法烟气脱硫工艺的系统设计在国内已比较成熟、可靠,现阶段影响脱硫系统可靠性、容易造成FGD装置停机的主要原因是脱硫设备的故障率。
不过,对关键设备或仪表采用冗余设计,已能有效提高FGD 装置的可靠率。
在湿法脱硫系统中,氧化风机、石膏浆液排出泵、石灰石输送泵、除雾器冲洗水泵、工艺水泵、挡板门密封风机等重要设备都是采用一用一备方式配置。
1000MW机组脱硫增压风机增设旁路烟道及其控制优化
何 降 低 脱 硫 系 统 厂 用 电率 ，降低 脱 硫 系 统 的运 行
成 本 ．是 当前 开 展 脱 硫 系统 优 化 的 主要 目标 。北 仑 发 电 厂 ６号 机 组 脱 硫 增 压 风 机 增 设 旁 路 烟 道 及 其 控 制 优 化 项 目的实 施 ，为 开 展 同 类 型 节 能 改 造 提 供 了参 考 。
摘 要 ：介 绍 了北 仑 发 电厂 ６号 机 组 脱 硫 增 风 机 增 没旁 路 炯 道 改 造 项 目 的实 施 情 况 。增 设 增 压 风 机 旁路 烟 道 后 ，通 过 控 制 方 式 优 化及 运 行 方 式 的 改 变 ，实 现 了 由引 风 机 克 服 烟 气 脱 硫 系 统 的 阻 力 ，节 能
浙 汀 电 力
２１ ０ ２年 第 ６期
Ｚ ＪＡＮＧ ＨＥ Ｉ ＥＬＥ ＲＩ Ｐ ＣＴ Ｃ ＯＷ ＥＲ
４１
１００ＭＷ 机组脱硫增压风机增设旁路烟道 ０
及其控 制优化
孙 正 杰 ，张 涛
宁波 ３５ ０ １ ８ ０） （ 电 浙 汀 北 仑 第 一 发 电有 限公 司 ，浙 江 国
Ｋ ｅ ｒ ｓ：ＦＧＤ ；ｂ ｏ ｔｕ ａ ｙ ｗｏ ｄ ｏ ｓ— ｐ ｆ ｎ；ｃ ｎ ｒ ｌｏ ｔｍｉａ ｉｎ；ｅ ｅｇ ａ ｉｇ ｏ ｔｏ ｐ ｉ ｚ ｔ ｏ ｎ ｒ ｙ ｓ ｖｎ
１ 概 述
目前 同 内 大 型 火 力 发 电厂 的脱 硫 装 置 主 要 采 用 石灰 石 一 膏 湿 法烟 气 脱 硫 （ Ｇ 技 术 。湿 法 脱 石 Ｆ Ｄ） 硫 装 置 的 运 行 电耗 较 大 ，据 测 算 ，１０ ０ ＭＷ 机 ０ 组的 Ｆ ＧＤ运 行 厂 用 电率 为 ０８ ０９ 。 此 ，如 ． ％～ ． ％
脱硫系统取消旁路挡板运行的问题及应对措施
致脱硫效率和 Ｐ Ｈ 的 降低 ； 另 外亚 硫 酸 钙 表 面 的 油
膜 还 会 阻止亚 硫酸盐 的氧化 ， 将 难 以形成 石 膏 晶体 。
１ ． ３ 取消 旁路 启动 易造 成石 灰石 盲区
石灰石盲 区主要指 的是石 灰石颗 粒纯度 、 细度和 消溶条件相 同的情况下 ， 消溶速率 降低 ， 石灰石 活性下
关键词 ： 脱硫 ； 旁路 ； 塔浆液 ； 除雾器 ； 投 油； 石灰石 ； 烟 气 温度 文章编号 ： １ ０ ０ ８— ０ ８ ３ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ０ ２—０ ０ ７ ９— ０ ３ 中图分类号 ： Ｔ Ｋ ３ 文献标志码 ： Ｂ
１ 取 消 旁 路 对 脱 硫 系统 产 生 的 影 响
纳雍 发 电总厂 一厂 除尘 器采 用 电袋式 复合 除尘
器， 设 计 除尘 率 达 ９ ９ ． ６ ％， 出 口烟尘 ＜３ ０ ａｇ ｒ 。 目前 锅 炉 冷态启 炉 初期 和 投 油 助 燃 阶 段 ， 为 保 护 电 除尘
积减少 ， 使 烟道阻力增加 ， 严 重时将影 响机 组带负荷 。
１ ． １ 除尘 器运 行及 原烟 气粉 尘浓 度 高的不 良后 果
运行 的增 压风 机 叶片 ， 甚 至造 成 叶片断 裂 ， 导致增 压 风机 停 运 ， 脱 硫 系统被 迫退 出运行 ， 主机也将 被迫 停 运， 造 成严 重损 失 。 （ ３ ） 浆 液溢流 到 烟 道后 ， 烟道 积 灰 增 加 ， 流通 面
２ ０ １ ５年 ２月 第 １ ８卷 第 ２期
２ ０ １ ５，Ｖｏ ｌ ，１ ８，Ｎ ｏ ． ２
贵州 电力技术
ＧＵＩ ＺＨＯＵ ＥＬＥＣＴＩ ｕＣ Ｐ ＯＷ ＥＲ ＴＥＣＨＮｏＬｏＧＹ
取消旁路的应对措施
4 取消旁路的应对措施4.1 脱硫旁路的作用旁路系统最早应用于早期的发达国家脱硫系统中，在我国引进国外脱硫技术的同时也沿袭了其旁路设置，旁路烟道对系统的保护作用主要体现在以下三方面：①锅炉启炉或低负荷稳燃时，烟气走旁路，不让含有未燃尽油污、碳粒和高浓度粉尘（锅炉大量投油时电除尘器一般不投运）的烟气进入到脱硫系统中，对脱硫系统设备和浆液造成污染。
②在进入脱硫系统的烟气参数异常时（如烟气超温、入口粉尘浓度过高等），开启旁路烟道挡板门，烟气由旁路直接进入烟囱排放，不进入脱硫吸收塔，保护脱硫装置。
③当脱硫系统设备故障无法正常运行时，打开旁路烟气挡板门，使脱硫系统解列，脱硫装置被旁路隔离，不对电厂主机的运行产生影响。
4.2 取消旁路的应对措施4.1.1应对锅炉启动与低负荷稳燃投油1）锅炉冷态启动阶段，采用小油枪点火，应该采取措施在锅炉投入煤粉前即投入电除尘器，再投入脱硫系统，否则，大量的飞灰和未燃尽油污进入到脱硫系统中，对除雾器、喷淋层等设备造成损害，并污染吸收塔浆液，必须对浆液进行置换抛弃处理。
即使在脱硫系统之前投入电除尘器，由于投入电场不多，也会有一定量的灰和未燃尽油污进入到脱硫系统中，应该加强除雾器冲洗、警惕吸收塔浆池起泡造成虚假液位、并根据浆液和石膏品质决定是否置换一部分浆液。
轻度污染的浆液可以排至事故浆液箱稀释，待吸收塔运行稳定后再逐渐少量回塔；中度污染的浆液需要排至废水处理系统处理。
在锅炉燃烧方面，应尽量采用适于点燃和灰分较低的煤种，减少锅炉投油量和投油时间，尽量避免对吸收塔浆液的污染。
2）锅炉低负荷稳燃投油阶段，应尽量减少投油量和投油时间，在低负荷稳燃时，一定要投入电除尘器，否则，脱硫浆液必须置换抛弃，即使投入电除尘器也需要根据浆液和石膏品质决定是否置换部分浆液。
4.1.2应对脱硫系统入口烟气异常1）事故喷淋系统应对烟气超温：东方电厂脱硫系统设计入口烟温为122℃，在事故状态下，烟气脱硫装置能承受180℃（每次不超过20min，锅炉空气预热器故障）。
脱硫增压风机取消及旁路挡板拆除后保证脱硫系统安全稳定运行措施
脱硫增压风机取消及旁路挡板拆除后保证脱硫系统安全稳定运行措施引言在脱硫系统中，脱硫增压风机扮演着一个非常重要的角色，它在脱硫过程中提供所需的气体压力，以促进化学反应的进行。
然而，在一些特定情况下，需要取消或拆除脱硫增压风机以满足实际需求。
本文将介绍脱硫增压风机取消及旁路挡板拆除后的相关措施，以确保脱硫系统的安全稳定运行。
脱硫增压风机取消的情况脱硫增压风机取消的情况可能出现在以下几种情况下：1.脱硫系统的需求变化。
在某些情况下，脱硫系统可能需要降低气体流量或压力，此时可以考虑取消脱硫增压风机，以减少能耗和维护成本。
2.脱硫增压风机故障。
如果脱硫增压风机发生故障，并且无法及时恢复正常运行，为了保证脱硫系统的正常运行，可能需要取消脱硫增压风机。
3.环境保护要求。
在一些特殊情况下，可能出于环境保护的考虑，需要暂停脱硫增压风机的运行，以减少对大气环境的污染。
取消脱硫增压风机的措施当需要取消脱硫增压风机时，为了保证脱硫系统的安全稳定运行，应采取以下措施：1.制定详细的操作方案。
在取消脱硫增压风机之前，应制定详细的操作方案，明确操作步骤和注意事项。
操作人员应严格按照方案进行操作，并严格遵守相关操作规程和安全操作要求。
2.清洗脱硫系统。
在取消脱硫增压风机之前，应对脱硫系统进行彻底清洗，以确保系统内没有残留的化学物质或颗粒物。
清洗过程应严格按照脱硫系统的清洗工艺流程进行，确保彻底清除污染物。
3.安装旁路挡板。
在取消脱硫增压风机后，为了维持脱硫系统的正常运行，可能需要在增压风机的出口处安装旁路挡板。
旁路挡板的作用是调节脱硫系统的气体流量，以满足脱硫反应的需要。
在安装旁路挡板之前，应进行严格的预试和调试工作，确保挡板的稳定性和可靠性。
4.监测脱硫系统的运行情况。
在取消脱硫增压风机后，应加强对脱硫系统的运行情况进行监测。
监测内容包括脱硫反应的效果、脱硫剂的消耗情况、系统压力的变化等。
对于异常情况，应及时采取相应的措施，保证脱硫系统的正常运行。
旁路挡板取消后脱硫系统供电调整方案
建材 发展 导向 ２ ０ １ ３年 ６月
旁路挡板取消后脱硫系统供电调整方案
孟 波
（ 广西来宾法 资发 电有 限公司 广西 来宾 ５ ４ ６ １ ０ ０ ）
摘 要 ： 燃煤机 组取 消烟气旁路 的工作势在必行 ， 这将使得脱硫 系统成 为锅 炉烟风道 的一部分 ， 是烟 气排放 的唯一通
引 言
本文 以广 西某 电厂 ２ ｘ ３ ６ ０ ＭＷ 机组烟气脱 硫项 目为研究对
Ｇ Ｄ系统 ， 启动 增压 风机 ， 以保证排烟系统 的畅通 。另 象， 针对无烟气 旁路的脱硫 系统， 除尘器 由电除尘改造为布袋 除 必须启动 Ｆ 外， 在 机组停运 时， Ｆ Ｇ Ｄ系 统必须在机 组解列 并锅炉 引、 送风机 尘后如何保证机组及脱硫系统稳定运行的技术措施 。
１ － ４ 电源 改造 项 目实施 备选 方案分 析
但 是 目前 来 宾 Ｂ 电厂 Ｆ Ｇ Ｄ 系统 的 高 压脱 硫 变 电源 接 自发 电
●
机出 口引 出， 在机组启动发 电机 并 网后脱硫变才 可 以受 电， 机组
解列后脱硫变 即没有 电。 为此 ， 目前 Ｆ Ｇ Ｄ系统只有在 Ｂ厂机组并
１ 项 目设计概况
１ ． １ 项目 概述
电厂 ２ ｘ ３ ６ ０
烟气脱硫 ， 一炉 一塔 ， 脱硫效率 不低于 ９ ５ ％， 脱 硫 装 置 的 可 利 用
停运后才可 以停止运行 。 为避免在机组启动点火期间超排情 况发 生， 则在机 组启动前必须启动 脱硫 系统 ， 启动 Ｆ Ｇ Ｄ系统 ， 投运增
压风机 （ ６ ｋ Ｖ ／ １ ９ ５ ０ ｋ Ｗ） 一台、 浆液泵运 行 （ ６ ｋ Ｖ ／ ８ ０ ０ ｋ Ｗ） 两 台、 搅拌 器（ ３ ８ ０ Ｖ ／ ２ ２ ｋ Ｗ） 一 台、 氧 化风 机 （ ６ ｋ Ｖ ／ ３ １ ５ ｋ Ｗ） 一台； ６ ｋ Ｖ 负荷共
探讨1000MW燃煤机组启停技术
探讨1000MW燃煤机组启停技术电力行业对于我国的经济发展来说有着至关重要的作用，在很大程度上影响着我国各个行业的未来发展，无论是生产工作，还是日常生活，用电的规范性、稳定性及安全性一直是人们关注的热点话题。
但就目前来看，非法窃电行为仍然是制约我国电力行业发展的重要因素，其不仅损害用电企业的经济利益，对于人们用电的安全性也有着重要的影响。
因窃电引发的安全事故时有发生，这就对用电企业的用电检查工作提出了更高的要求。
基于此，本文简要研究了关于加强用电检查反窃电工作的方法。
1 用电检查反窃电工作存在的问题分析1.1 检查意识欠缺在社会经济日益提升的前提下，无论城市还是农村，对电力资源的需求量也在不断上升，这就对用电检查提出了更高的要求，但在实际的电力企业用电检查工作中，许多电力企业并不重视用电检查，认为用电检查可有可无，这就不能充分发挥用电检查反窃电的重要作用。
此外，随着科技的发展，当前的窃电行为有着专业化、科技化的趋势，许多高科技的手段被用于窃电行为中，辅助窃电者获取暴利，这就给用电检查工作增加了难度，而用电检查工作人员的素质达不到要求。
从思想上来看，许多用电检查工作人员并没有对窃电行为形成重视，在检查的过程中只是走走过场，检查力度较弱，这就助长了窃电之风。
从专业性上来看，由于电力企业对用电检查工作本身的不重视，许多用电检查人员的专业素质不强，即使有心想要认真检查用电，查处窃电行为，但受到专业水平的限制也常常有心无力。
1.2 窃电行为加重传统的窃电行为主要是通过损坏电表或其他电能计量装置来实现的，这种方式很容易在日常检查中发现并治理，用电检查人员在日常的巡检工作中就能够发现电能表以及电能计量装置的损坏，只要及时更换或修补就可以避免重大损失。
但随着科技的发展，当前许多窃电行为依赖于先进的技术手段，借助电学知识和物理原理来对电压表的参数进行改变，从而实现窃电，这种窃电行为在用电检查的过程中很难被发现，增加了用电检查工作的难度，传统的用电检查手段已经不能满足日益加重的窃电行为。
脱硫旁路挡板取消后主机保护逻辑的设计和优化
态下喷淋降低烟气温度 ，防止 烟气温度超过 吸收塔 等防腐
旁路挡板拆除后 ，脱硫系统的安全运行会直接影响主机 ，
因此 通 过对 脱 硫 和 主 机 Ｉ ： Ｘ ２ Ｓ保 护 联 锁 逻 辑 进 行 修 改 和 优
２ ｍｉ ｎ 动作。吸收塔再循环泵全停信号直接从电气开关柜引 接 ，吸收塔 出口烟气温度信号直接取 Ｉ ｈ 就地元件 。 （ ２ ） 修改引风机跳 闸条 件 ，取 消 了以下停 运引风机逻 辑 ：引风机出口压力高（ 三取二 ） 且脱硫旁路挡板关 、脱硫 增压风机故障跳闸 。
吸收 塔再 循 环泵 全 部停 运 ，吸 收 塔 内无浆 液循 环 ，未
经降温的烟气通过 Ｇ ＧＨ换热后直接进入烟 囱，导致 Ｇ Ｇ Ｈ 出口烟温升高 ，Ｇ ＧＨ换热 功能丧失 ，造成进 入吸收塔 的 烟气温度升高 。为了防止烟气温度升高 ，联锁启动 ２台除
雾 器 冲洗 水泵 ，并 同 时打 开 除雾 器 冲 洗 水 阀 ，利用 除雾 器
（ ３ ） 以下条 件 修 改 为报 警 ， 由运 行 人 员 判 断 是 否 需 要 停 机 ：原 烟气 温 度 高 于 １ ７ ０ ℃（ 三取 二 ） ，延 时 ９ ０ ０ ｓ ；原 烟
化 ，确保 主机与脱硫系统逻辑安全可靠 、运行稳定。
１ 设 备简 介
兰溪发 电厂 ＃４ 机 组为 ６ ０ ０ Ｍ＇ Ｗ 超临界燃煤 机组 ，采
２ 脱 硫 旁 路 取 消 改 造 后设 备情 况
1000MW燃煤机组启停操作技巧探究
1000MW燃煤机组启停操作技巧探究作者：贾路斌来源：《环球市场》2019年第10期摘要：现在我国对于超临界机组的不断引入使整体的集控运行技术得到了快速的发展，而集控运行技术当中一个十分重要的组成部分就是对于1000MW燃煤机组的启动和停止。
文章根据工作过程中某公司对于两台1000MW燃煤机组进行集控运行的经验和观察结果来进行技术总结。
关键词：1000MW机组；燃煤机组；集控运行；启停操作1000MW燃煤机组是近些年来引入的超临界机组的关键组成成分，而在其实际运行过程中，经常会因为高温过热口旁边的温度有着过大的偏差，锅炉点火不稳定以及汽轮机冲转过程中存在的一些温度参数控制问题而导致出现一系列不良后果[1]。
1000MW燃煤机组作为超临界机组的关键组成成分，必须要保持其运行状况的良好，才能确保生产过程的安全性和高效率，因而文章对1000MW燃煤機组启停操作进行总结，观察操作过程中存在的问题并给出对应的解答策略。
一、1000MW燃煤机组启停操作中的问题1000MW燃煤机组在进行启停操作的过程中，会因为高温过热器的出口当中主要蒸汽温度偏差过大等因素而出现问题。
（一）高温过热器两边蒸汽温度偏差过大进行机组启动的过程中，如果反复启动机组，经常会出现高温过热器的出口两侧的主流蒸汽温度偏差值过量的情况，严重的时候偏差值甚至高达100℃，这会导致过路的管道屏出现严重的受热不均，进而会导致管道的温度随蒸汽温度差而反复变化，影响到管屏的使用寿命[2]。
出现这一情况，经过分析可能是三方面的原因：第一方面，锅炉点火之后没有进行稳定的燃烧，为了节约燃油的消耗量而仅仅投入了少量的油枪进行稳燃，这就会导致过路的热负荷分布十分不均匀，进而就会出现温度差。
第二方面，锅炉进水的过程中，会因为减温水电动阀等阀门出现内漏，进而就会导致高温过热器两侧出口之间有着比较大的温度偏差。
第三方面，锅炉点火之后会经过一个升温加压的过程，这一过程中蒸汽的流量是比较少的，而这时候如果管道内部的水流比较少，就会导致水阻力很大，会出现水蒸气难以排除的问题，蒸汽量快速增加，蒸汽流就会通过高温过热口出去，导致两侧温度差异较大。
论FGD系统取消旁路挡板后逻辑优化处理
论FGD系统取消旁路挡板后逻辑优化处理赵弋扬【摘要】FGD system, flue gas desulfurization system, at present most of the thermal power plant coal-fired units are equipped with desulfuration device, through the installed in the original on the flue gas baffle , net of flue gas baffle desulphurization plant outlet baffle ,the bypass damper desulphurization plant bypass baffle ,realized under the condition of does not affect the host of commissioning and the exit function. However, as increasingly stringent environmental requirements, it is absolutely not allowed to host in power without operation of desulphurization device, especially for the desulfurization of bypass baffle device switch, the case such as air leakage control is more and more severe, desulfurizing unit bypass damper has chicken ribs. # 1 unit in HuaNeng Shantou Power Plant FGD system project of cancellbypass damper as an example,this paper expounds the desulfurizer after canceled the bypass damper how to achieve synchronization with unit start-stop,and how to accomplish it in daily operation and steady coordination work of the unit.%FGD系统，即烟气脱硫系统，目前大部分火力发电厂燃煤机组所配备的脱硫装置，其通过安装在烟道上的原烟气挡板门（脱硫装置进口挡板门）、净烟气挡板门（脱硫装置出口挡板门）、旁路挡板门（脱硫装置旁路挡板门），实现了在不影响主机情况下的投运与退出功能。
1000MW机组无旁路烟气脱硫装置设计解析
1000MW机组无旁路烟气脱硫装置设计解析近年来，火力发电厂烟气脱硫系统逐步取消烟气脱硫系统旁路，采用无旁路烟气脱硫装置，降低了污染物的排放。
文章主要针对2×1000MW机组脱硫装置的设计，分析其传统无旁路烟气脱硫装置存在的不足，并对此提出相应的措施，提高系统可靠性。
标签：无旁路；烟气脱硫；设计石灰石-石膏湿法烟气脱硫，是当前火力发电厂烟气脱硫的主要手段之一。
为方便FGD检修和事故排查，烟气脱硫系统一般都会同时装备烟气旁路，紧急情况下可以打开挡板，使烟气进入烟囱，增加机组运行的安全保障。
1 无旁路烟气脱硫系统的工艺流程常规工作状态时，烟气进入脱硫吸收塔进行处理，然后通过烟囱排放。
旁路烟道的安装位置设在烟囱和FGD入口烟道之间。
工艺流程如图1（设置旁路）所示。
如果脱硫系统未设置旁路烟道，其烟气走向应当按照“锅炉→除尘器→引风机→吸收塔→烟囱”的路线进行排放。
工艺流程如图1（未设置旁路）所示。
2 无旁路烟气脱硫系统的特性2.1 无旁路烟气脱硫系统的优点首先，无旁路烟道的脱硫系统可以缩短吸收塔和烟囱之间的直线距离，既能减少占地面积，又能降低烟道的净压损，增加烟道的使用期限。
另外，取消了净烟气、密封空气系统、控制系统等一系列设备，可以较大地提高设备的利用率，还能够有效地降低成本。
同时，烟气脱硫增压风机将同锅炉引风机“增引合一”，可以提高烟气脱硫的效率，降低系统运行的能耗。
2.2 无旁路烟气脱硫装置的运行风险相比之下，无旁路烟气脱硫装置在运行中也存在一定风险。
锅炉投油启动、低负荷稳燃等工况存在的油污粘污以及机组煤油混烧阶段产生的高含尘烟气经过烟气脱硫系统时，容易损坏设备，影响设备的运行。
因此要解决无旁路烟气脱硫装置的设备损坏问题，就要提高脱硫系统的可靠性。
一旦出现意外故障停止运行时，能够短时间内进行应急处理，将锅炉的尾部高温烟气短时间内通过脱硫系统排放。
3 1000MW机组无旁路烟气脱硫装置设计实例3.1 脱硫装置概况某厂2×1000MW机组烟气脱硫装置，采用无旁路的设计。
FGD系统的运行
二、FGD系统的启动
• 7.烟气系统的启动 • （1）打开FGD出口烟气挡板，相应密封风 门关闭 • （2）打开FGD入口挡板门，关闭排空门。 • (3)投入CEMS系统 • 8.石膏脱水系统启动 • 石膏脱水系统的投入，根据吸收塔内浆液 密度来决定。一般脱水系统投入前吸收塔 内浆液含固量至少要达到10%统的正常运行与调整
1、FGD系统运行与调整的主要任务
• （1）在主机正常运行的情况下，满足机组烟气脱 硫的需要，实现FGD系统的环保功能。 • （2）保证机组和FGD装置的安全稳定运行 • （3）保持各参数在最佳工况下运行，降低电耗、 粉耗、水耗等各种消耗。 • （4）保证FGD系统的各项技术经济指标在设计 范围内，脱硫效率、石膏品质、废水品质等满足 要求。
2、FGD各系统主要的运行调整
• 吸收塔系统的调整 • 吸收塔液位对于脱硫效率及系统安全性有 一定影响。吸收塔液位太高会造成吸收塔 溢流，缩短吸收剂与烟气的反应空间，脱 硫效率降低，严重时造成溢流浆液进入热 烟道。如果液位低，会降低氧化反应空间， 影响石膏品质，严重时可能造成搅拌器振 动损坏等
2、FGD各系统主要的运行调整
一、FGD系统的状态
• 短期停运状态是指停运时间在1~7天，FGD 主要设备或机组临时检修，FGD制浆系统、 脱水系统、废水处理系统等基本停运。 • 长期停运状态指FGD系统各系统完全停运， 停运时间在7天以上。
二、FGD系统的启动
二、FGD系统的启动
• 1.压缩空气系统的启动 • （1）联系电气、热工，给设备动力电源、 控制电源送电 • （2）检查压缩空气系统管道至各分系统管 道是否畅通，干燥器、油水分离器、过滤 器已投入。 • （3）在DCS上启动空气压缩机 • （4）检查系统运行是否正常
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1000MWFGD旁路取消，BUF未取消并设旁路的启停
一、检修后的试转
1.脱硫主要设备单电机和带辅机试转前必须进行相关的热工联锁、保护试验，试验合格后
方可按要求进行试转。
2.脱硫烟气系统与吸收塔系统具备通烟气条件，相关设备的附属设备应提前启动并正常运
行，净烟气挡板已开且上销，销子用螺栓紧固，伺服机拉电。
3.脱硫烟气系统设备试转与锅炉烟气系统试验同步进行。
4.锅炉烟气系统试验，由值长指挥，灰硫运行岗位各级人员听从值长命令，配合做好机组
检修后烟气系统试验工作。
5.有增压风机运行时，吸风机与增压风机的启停次序，启动时：先增压风机后吸风机；停
止时：先吸风机后增压风机。
二、启动前检查
1.在机组启动前8小时按要求对脱硫系统设备、阀门位置、状态进行全面检查。
2.就地检查净烟气挡板开启并上销，销子螺栓上紧固定，伺服机停电。
3.事故喷淋系统检查要求：
1.）工艺水泵送电，进、出口手动阀开启，就地位置与DCS画面状态一致。
2.）事故喷淋水箱人孔门关闭，管道、阀门连接完好，无漏水现象，水箱底部排空手动阀关闭，其它手动阀开启。
3.）事故喷淋系统仪用空气压力正常（0.4MPa左右），压缩空气管路无泄漏，各气动阀门关闭，就地及DCS画面状态一致。
4.）事故水箱液位计投入，液位显示正常。
4.有增压风机启动：检查增压风机进口、出口挡板送电，并关闭，就地与DCS画面状态
一致，动调全行程开、关一次正常，检查增压风机甲、乙侧旁路挡板伺服机送电，甲、乙侧旁路挡板门关闭，就地位置与DCS画面状态一致。
增压风机旁路挡板密封风管路畅通，各挡板密封风阀送电且在关闭状态，其他检查内容按原规程要求执行。
5.无增压风机启动：
1.）检查增压风机甲、乙侧旁路挡板门开启，确认就地位置与DCS画面状态一致后伺服机拉电，增压风机甲、乙侧旁路挡板上销，销子螺栓上紧固定。
2.）检查甲、乙增压风机入口、出口挡板关闭，就地位置与DCS画面状态一致后伺服机拉电；甲、乙增压风机增电。
3.）检查高、低压密封风管路畅通，各挡板密封风阀送电且在关闭状态。
三、脱硫系统启动
（一）有增压风机运行方式，系统启动
1.机组启动值长提前24小时通知班长，灰硫运行岗位接通知后对吸收塔系统进行检查。
若吸收塔无浆，满足进浆条件对吸收塔进浆，吸收塔液位应控制在7m。
2.锅炉点火前8小时，班长布置相关岗位做好脱硫系统启动前的准备工作，检查确认净烟
气挡板在开位并上销，销子螺栓上紧固定，伺服机停电，检查确认增压风机甲、乙侧旁路挡板伺服机送电，甲、乙侧旁路挡板门关闭，就地位置与DCS画面状态一致，运行检查确认后汇报值长。
3.锅炉点火前2小时，启动增压风机附属设备运行，检查设备运行正常，增压风机动叶试
开、关正常。
4.接到值长脱硫系统启动命令后，联系热控人员投原、净烟气CEMS系统，启动脱硫增
压风机。
1.）启动低压密封风机系统，投密封风电加热器，开至增压风机甲侧和乙侧旁路挡
板密封风电动阀。
2.）关闭吸收塔顶部排空阀。
3.）启动脱硫增压风机，控制入口负压在0~－0.2kPa，启动正常后汇报值长。
4.）锅炉启动送、吸风机后，增压风机入口导叶开度与锅炉协调好，调整增压风机
入口压力在0~－0.2kPa。
5.锅炉微油点火前，接值长通知后启动一台吸收塔下层浆液循环泵；
6.锅炉微油点火后，脱硫运行对吸收塔除雾器投顺控冲洗。
7.原烟气温度达到60℃时，启动第二浆液循环泵。
事故喷淋阀联锁开关投入（DCS画面
投切开关应显示联锁投入）。
8.锅炉油枪全部退出，各电场电除尘高压柜投入。
9.启动一台氧化风机。
10.机组负荷500MW，两台备用浆液循环泵根据脱硫效率情况择时启动。
11.机组及脱硫系统启动运行正常后，吸收塔浆液密度达到1095kg/m3时，进行脱水，并排
放废水。
（二）无增压风机运行方式，系统启动
1.机组启动值长提前24小时通知班长，灰硫运行岗位接通知后对吸收塔系统进行检查。
若吸收塔无浆，满足进浆条件对吸收塔进浆，吸收塔液位应控制在7m。
2.锅炉点火前8小时，班长布置相关岗位做好脱硫系统启动前的准备工作，检查确认净烟
气挡板在开位并上销，销子螺栓上紧固定，伺服机停电，增压风机甲侧和乙侧旁路挡板门开启并上销，销子螺栓上紧固定，伺服机停电，运行检查确认后汇报值长。
3.接到值长脱硫系统启动命令后，联系热控人员投原、净烟气CEMS系统。
4.关闭吸收塔顶部排空阀。
注意检查增压风机转子有无转动情况，如有转动则必须启动增
压风机油站。
5.根据需要启动高、低压密封风机系统，开启至增压风机入口和出口挡板密封风阀。
6.锅炉微油点火前，接值长通知后启动一台吸收塔下层浆液循环泵。
7.锅炉微油点火后，脱硫运行对吸收塔除雾器投顺控冲洗。
8.原烟气温度达到60℃时，启动第二浆液循环泵。
事故喷淋阀联锁开关投入。
9.启动一台氧化风机。
10.锅炉油枪全部退出，各电场电除尘高压柜投入。
11.机组负荷500MW，两台备用浆液循环泵根据脱硫效率情况择时启动。
12.机组及脱硫系统启动运行正常后，吸收塔浆液密度达到1095kg/m3时，进行脱水，并排
放废水。
四、脱硫系统运行维护要求。
五、脱硫系统停运
（一）有增压风机运行方式，系统停运
1.在接到值长停炉通知后，灰硫运行岗位控制除雾器冲洗，降低吸收塔液位，将吸收塔液
位控制在≯9m。
2.负荷500MW时，停运吸收塔上面两层喷淋系统，下面两层喷淋系统正常运行。
停脱硫
浆液循环泵（从上层开始停起）。
浆液循环泵停运后按要求进行排空、冲洗。
3.低负荷时，与锅炉配合好，维持增压风机入口压力正常，必要时改手动控制。
4.机组解列后，停运氧化风机。
联系热控人员停原、净烟气CEMS系统。
5.锅炉引风机停运后，请示值长停增压风机，关闭增压风机动叶，开吸收塔顶部排空阀，
除雾器继续冲洗（根据液位定时间）。
停低压密封风机，四小时后停运增压风机附属设备。
6.机组停运后，原烟气温度低于80℃时，请示值长后，停运第三台浆液循环泵。
7.机组停运后，原烟气温度低于60℃，请示值长后，解除事故喷淋阀联锁开保护，停运
第四台浆液循环泵。
8.浆液循环泵停运后，保持石膏浆液脱水系统运行，同时进行废水排放，降低吸收塔浆液
密度和液位，密度至1070kg/Nm3（暂定）停脱水系统。
9.停炉后配合锅炉进行热态通风，应投运吸收塔最下层喷淋系统，开增压风机甲侧和乙侧
旁路（不开增压风机），投四电场电除尘器，若烟气温度达到80℃时，再启动一台浆液循环泵。
10.吸收塔倒浆、冲洗。
若吸收塔无需倒空，则降低吸收塔液位至7m。
11.冷态通风在值长的指挥下，不开增压风机，开增压风机甲侧和乙侧旁路，投四电场除尘
器，通风结束对除雾器冲洗两遍。
12.净烟气挡板正常保持开位，如有检修工作，则按检修工作安全措施执行，检修工作终结
则恢复开位并上销，销子螺栓上紧固定，伺服机停电。
（二）无增压风机运行方式，系统停运
1.在接到值长停炉通知后，灰硫运行岗位控制除雾器冲洗，降低吸收塔液位，将吸收塔液
位控制在≯9m。
2.负荷500MW时，停运吸收塔上面两层喷淋系统，下面两层喷淋系统正常运行。
停脱硫
浆液循环泵（从上层开始停起）。
浆液循环泵停运后按要求进行排空、冲洗。
3.机组解列后，停运氧化风机。
联系热控人员停原、净烟气CEMS系统。
4.锅炉引风机停运后，开吸收塔顶部排空阀，除雾器继续冲洗（根据液位定时间）。
停高、
低压密封风机。
5.机组停运后，原烟气温度低于80℃时，请示值长后，停运第三台浆液循环泵。
6.机组停运后，原烟气温度低于60℃，请示值长后，解除事故喷淋阀联锁开保护，停运
第四台浆液循环泵。
7.浆液循环泵停运后，保持石膏浆液脱水系统运行，同时进行废水排放，降低吸收塔浆液
密度和液位，密度至1070kg/Nm3（暂定）停脱水系统。
8.停炉后配合锅炉进行热态通风，应投运吸收塔最下层喷淋系统，投四电场电除尘器，若
原烟气温度达到80℃时，再启动一台浆液循环泵。
9.吸收塔倒浆、冲洗。
若吸收塔无需倒空，则降低吸收塔液位至7m。
10.冷态通风在值长的指挥下，投四电场除尘器，通风结束对除雾器冲洗两遍。
11.净烟气挡板正常保持开位，如有检修工作，则按检修工作安全措施执行，检修工作终结
则恢复开位并上销，销子螺栓上紧固定，伺服机停电，增压风机甲、乙侧旁路挡板正常保持开位。