重介质选煤技术
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析【摘要】重介质选煤工艺是一种重要的煤炭分选技术，在煤炭加工中扮演着重要的角色。
本文首先介绍了重介质选煤工艺的基本原理和工艺流程，分析了其影响因素及分选效果评价方法。
随后，探讨了重介质选煤工艺对煤炭分选效果的影响，展望了未来的研究方向。
研究表明重介质选煤工艺在煤炭分选中具有较高的效率和精度，可以有效提高煤炭的品质和降低成本。
其效果受到多种因素的影响，需要进一步研究和探索。
重介质选煤工艺具有广阔的应用前景，值得持续研究和发展。
【关键词】重介质选煤工艺、分选效果、影响因素、煤炭、分选效果评价方法、煤炭分选效果、研究背景、研究目的、研究意义、工艺介绍、工艺原理分析、分选效果影响因素分析、结论总结、进一步研究展望。
1. 引言1.1 研究背景重介质选煤工艺是煤炭分选过程中常用的一种方法，通过密度差异将煤炭进行分选，使得煤炭中的杂质得以剔除，提高煤炭的品质和价值。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和对煤炭品质要求的不断提高，重介质选煤工艺在煤炭行业中扮演着至关重要的角色。
目前对于重介质选煤工艺及其分选效果的研究还存在许多问题和亟待解决的挑战。
随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤炭的品质也愈发受到关注。
高品质的煤炭不仅能提高燃烧效率，减少环境污染，还能提高煤炭的市场竞争力。
如何有效地进行煤炭分选，提高煤炭品质，是当前煤炭行业急需解决的问题。
目前对于重介质选煤工艺的研究还相对不足，存在许多影响分选效果的因素尚未彻底研究透彻。
对重介质选煤工艺及其影响因素进行深入分析和研究，对于提高煤炭分选效果，降低生产成本，具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的重介质选煤工艺是一种有效的煤炭分选技术，通过不同密度颗粒在重介质中的分离实现对煤炭的分选。
本文旨在探讨重介质选煤工艺及其分选效果的影响因素，以期为提高煤炭分选效率和质量提供理论指导和实践参考。
具体研究目的包括：一是深入了解重介质选煤工艺的工作原理和特点，探讨其在煤炭分选中的应用现状和发展趋势；二是分析重介质选煤工艺中的影响因素，包括介质密度、介质流速、煤炭粒度等因素对分选效果的影响机理；三是探讨不同分选效果评价方法的优缺点，为选择合适的评价方法提供参考；四是深入分析分选效果受到的影响因素，包括煤炭特性、设备参数等因素对分选效果的影响程度。
重介质选煤
重介质选煤是用密度大于水，并介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液作介质实现分选的一种重力选煤方法。
依所用介质不同，可分为重液选煤和重悬浮液选煤两大类。
重液是指某些无机盐类的水溶液和高密度的有机溶液。
重悬浮液是由加重质（高密度固体微粒）与水配制成具有一定密度呈悬状的两相流体。
当原煤给入充满这种悬浮液分选机后，小于悬浮液密度的煤上浮，大于悬浮液密度的矸石（或中煤）下沉，实现按劳取酬密度分选。
重液选煤因介质腐蚀性大，回收难，成本高，工业上未能应用。
目前，生产中广泛应用的是重悬浮液选煤，通称重介质选煤。
按分选条件不同，重介质选可分为在重力场中分选和在离心力场中分选2大类。
前者主要用于选块煤（大于是13mm），在重个质分选机内实与分选，后者多用于分选末，用重介质旋流器实现分选。
特点: 重介质选煤是目前分选效率最高的选煤方法, 其特占是:①分选精确度高;②分选密度调节范围宽; 易实现自动调控;③对入选原煤的数量和质量波动适应性强;④分选粒度范围宽, 块煤分选机入料粒度一般为300~13mm, 旋流器入料粒度通常为13~0.15mm;⑤生产中必须添加重要质, 工艺流程中要有介质制备和净化回收系统;⑥设备磨损较严重, 溜槽、管道要采用耐磨材质，以减少维修量。
影响重介选煤厂介耗的因素分析摘要：从重介选煤生产方面阐述了影响介耗的主要因素有：磁铁矿粉质量，重介悬浮液的粘度和固相体积浓度，合格悬浮液的循环量，弧形筛、脱介筛的脱介效果，进入磁选机的分流量，磁选机的分选效率，磁铁矿粉的添加方式，从重介系统中向外排放的介质量等，同时提出了降低介耗应注意的主要环节和措施。
关键词：重介质选煤；磁铁矿粉质量；介耗；影响因素一、我矿业选煤厂介质损耗现状在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。
而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。
通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。
重介质选煤
重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。
因此，如果颗粒的密度大于悬浮液密度（ρ），则颗粒将下沉；小于ρ时，颗粒上浮；等于ρ时，颗粒处于悬浮状态。
当颗粒在悬浮液中运动时，除受到重力和浮力外，还将受到悬浮液体的阻力作用。
对最初相对悬浮液作加速度运动的颗粒，最终将以其末速度相对悬浮运动。
颗粒越大，相对速度越大，分选速度越快、分选效率越高。
可见重介质选煤是严格按密度分选的，颗粒粒度和形状只影响分选的速度，这也就是重介质选煤之所以是所有重力选煤方法中效率最高的原因。
重液由于价格昂贵，回收复杂、困难，在工业上没有应用。
目前国内外普遍采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为选煤的分选介质
首先入洗原煤经过给煤机送到旋流器中
然后将稀释的介质以一定压力打入旋流器中
将精煤中煤和矸石分选出来
然后精煤经过弧形筛和脱介筛来进行脱介和脱水
至于剩下的筛下物就分别进入到浓缩池和磁选机
来进行精煤的二次回收和介质的回收
大概就是这样
浮选靠化学作用多一些，重介是物理。
浮选一般都是把重介选不出来的细颗粒煤（0.5MM以下）通过煤表面的润湿性给选出
选煤分干选、湿选
干选：风选、筛选、手选等
湿选：水力跳汰、重介质等
所以，湿法选煤的选煤厂也叫洗煤厂，而干法选煤的选煤厂就不能叫洗煤厂。
重介质选煤的原理和应用
重介质选煤的原理和应用什么是重介质选煤重介质选煤是一种用重介质悬浮液作为分选介质，通过不同密度的浮力对煤炭进行分选的煤炭选炭技术。
它根据煤的密度和分选悬浮液的密度差异，将煤和岩石等杂质分离，从而实现提高煤炭质量和降低灰分含量的目的。
重介质选煤的工作原理重介质选煤的工作原理基于悬浮液的浮力和阻力作用。
当煤和岩石等杂质进入选煤槽中时，由于悬浮液的浮力，煤炭会浮在悬浮液上，而岩石等杂质则下沉到底部。
通过对悬浮液中的流动速度进行调节，可以控制煤和岩石等杂质的分离效果。
重介质选煤的工作过程可以分为三个阶段：添加悬浮液、分选和排放。
1. 添加悬浮液：首先将悬浮液通过给料系统添加到选煤槽中，同时控制悬浮液的流动速度和浓度。
2. 分选：煤和杂质混合物进入选煤槽后，根据密度差异，煤会浮在悬浮液上方形成煤面，而杂质则下沉到悬浮液底部。
3. 排放：通过控制排放设备，将分离出的杂质进行排放，而煤则被收集。
重介质选煤的应用提高煤炭质量重介质选煤技术可以根据煤炭的密度差异，将杂质和煤进行有效分离。
通过该技术，可以提高煤炭的质量，降低灰分含量，从而增加煤炭的热值和使用价值。
实现煤炭洗选重介质选煤是一种常用的煤炭洗选方法。
通过该技术，可以将原煤中的杂质、硫等有害物质去除，提高煤炭的质量，并减少燃烧过程中的污染物排放。
应用于煤炭资源综合利用重介质选煤技术可以使低品位煤资源得到更好的利用。
通过分选，可以将低品位煤中的煤炭提取出来，从而实现对煤炭资源的充分开发和综合利用。
广泛应用于煤炭行业重介质选煤技术已经广泛应用于煤炭行业的煤矿、洗煤厂等场所。
它可以根据不同的煤炭种类和要求，进行精确的分选，提高产品质量，提高煤炭洗选效率，减少煤炭损耗，降低生产成本。
重介质选煤的优势和局限性优势•分选效果好：重介质选煤技术采用重介质悬浮液作为分选介质，可以根据不同密度的浮力，精确分离煤和杂质。
•操作简单：重介质选煤技术的操作相对简单，使用方便，管理成本低。
煤化工技术专业《重介质选煤的概念及分选原理》
• 重介质选煤是一种采用密度介于煤与矸石之间的液体作为分选介质 的高效率的重力选煤方法。
• 依所用的分选介质不同分为重液选煤和重悬浮液选煤。 • 重介质选煤按分选力的不同可分为重力重介质选煤〔重介质分选机〕
和离心力重介质选煤〔重介质旋流器〕两种。
• 重液主要包括有机溶液和无机盐水溶液。 • 重悬浮液是指高密度的固体微粒与水配制成悬浮状态的两相流体。 • 重介质选煤一般都分级入选，分选块煤常采用重介质分选机，分选
• 那么当δ<ρ时，F为负值，颗粒移向内螺旋流；当δ>ρ时， F为正值，颗粒被甩向外螺旋流。由此密度大于介质的 颗粒和密度小于介质的颗粒得以分开。
• 在旋流器中，由于离心力可比重力大几倍到几十倍， 因而末煤的分选速度大大加快并实现分选效果的改善。
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主讲老师：贾雪梅 学校名称：陕西能源职业技术学院
末煤常采用重介质旋流器。 • 重介质选煤的根本原理是阿基米德浮力定律，其分选效率高于其他
选煤方法，入选粒度范围宽〔重介质分选机的入料粒度为6~1000mm， 重介质旋流器的入料粒度为015~80mm〕，生产控制易于自动化，因 而得到了十分广泛的应用。
二、重介质分选机分选原理
二、介质分选机分选原理
• 在静止的悬浮液中，作用在颗粒上的力有重力G和浮力G0。因此，悬 浮液中颗粒所受的合力F为：
• 当δ<ρ时，颗粒上浮；δ>ρ时，颗粒下沉；δ=ρ时，颗粒处于悬浮状态。 • 重介质分选机通过悬浮液流和刮板或提升轮分别把浮物和沉物排出，
完成分选。
三、重介质旋流器分选原理
三、重介质旋流器分选原理
• 在重介质旋流器中，颗粒所受离心力Fc为：
重介质选煤的工艺流程
重介质选煤的工艺流程
重介质选煤（也称DMS选煤）是一种物理选矿方法，主要应用于选煤厂。
下面是重介质选煤的工艺流程：
1. 粗煤分级：将原始煤经过破碎、筛分等步骤，将煤块分成粗煤和细煤。
2. 破碎和洗选：将粗煤进行破碎，以便更好地与重介质混合。
然后，将粉碎后的煤与重介质混合，形成悬浮液。
3. 混合器：将悬浮液输送到混合器中，在混合器中根据煤的密度进行分层。
较重的煤会沉入悬浮液底部，较轻的煤会浮在悬浮液表面。
4. 密度分离：将混合器分离出的悬浮液通过旋流器等设备进行分离。
旋流器根据煤的密度将悬浮液分成重介质、重质产物和轻质产物。
5. 洗煤：重介质中的重质煤经过脱水、脱泥等步骤进行洗煤，提高品位。
6. 分选：将经过洗煤的重质煤进行再次分选，根据煤的尺寸和密度进行分级。
同时，轻质产物也可进行再次处理。
7. 末了处理：处理轻质产物和废水。
轻质产物经过脱水和干燥处理作为煤粉燃料或其他利用途径。
废水经过处理后可回用或排放。
以上就是重介质选煤的工艺流程，每个选煤厂的具体工艺细节可能会有所不同，但总的流程大致相似。
选煤工艺的目标是提高煤炭品位，减少有用矿物质的损失，并尽可能降低对环境的影响。
我国选煤技术的现状与发展：重介质和跳汰
我国选煤技术的现状与发展：重介质和跳汰原创作者：木清华中国煤炭洗选和深加工技术的发展已经和国际同步，选煤厂应用的工艺技术已达到国际先进水平。
但我国原煤入选率仍然偏低，发展不平衡，平均规模小，自动化水平和设备可靠性低，与世界主要产煤国家相比差距较大。
1、重介质选煤技术近年来，重介质选煤技术由于具有工艺简化、运行成本低、分选效率高、技术可靠、处理能力大等优势，分选比重日益加大，已达到54%。
重介质旋流器的发展主要表现在四个方面：①大直径；②无压给料，以减少次生煤泥量；③三产品，简化分选工艺；④长寿命，降低维护费用。
中国的两产品重介质旋流器的最大直径为1500mm，处理能力为600～750t／h，分有压给料和无压给料两种，目前国内应用最多的二产品重介旋流器直径在660～1 000mm之间。
中国的大直径无压给料三产品旋流器在全世界独领风骚。
有压给料三产品重介质旋流器最大直径为l400／1000mm，设计处理能力430t／h，而无压给料三产品重介质旋流器最大直径为1500／1100mm，设计处理能力550～600t／h。
中国在旋流器方面的重要创新和突破有：（1）应用计算流体力学技术（CFD）对重介质旋流器进行了深入研究，开发成功了大型多供介无压给料三产品重介质旋流器。
（2）研究开发成功以一套介质净化回收系统实现原煤分级分选，构建了重介质旋流器分选难选煤精煤最大产率化工艺系统；实现了全部粗煤泥经小直径重介质旋流器分选；降低了大型无压给料三产品重介质旋流器入料压力、功耗和磨损；原煤按粗细粒级不同可选性采用不同分选密度分选，提高了精煤产率。
2、跳汰机跳汰分选工艺较简单，基建投资较低，技术传统，容易操作，熟悉该技术的人员较多；但是该工艺分选的产品下限高，次生煤泥含量大，浮选量多，分选精度差，自动化程度低。
（1）定筛式跳汰机定筛式跳汰机的应用已走过了发展一完善一成熟阶段。
目前，该设备为有电磁风阀、全自动排料系统、超声波床层检测、智能电控系统的筛下空气室跳汰机。
重介质选煤的工艺流程
重介质选煤的工艺流程重介质选煤是一种物理选煤的方法，主要通过不同比重的介质来进行煤炭的分选，是一种高效、节能、环保的选煤方式。
下面将介绍重介质选煤的工艺流程。
1. 煤炭的预处理首先将原始煤炭进行破碎、磨矿和筛分处理，将煤炭粉碎成合适的尺寸，去除其中的石灰岩、黄铁矿、硫铁矿等杂质，以及一些大块的煤炭。
2. 浮选机投料将预处理后的煤炭投入到浮选机中，在浮选机中加入相应比重的介质，通过搅拌设备混合均匀。
3. 浮选过程浮选机中的搅拌设备将浮选浆搅拌均匀后，打开给煤口，让煤炭和介质混合物通过高速流入浮选槽中。
在浮选槽中，煤炭和介质按照所含有的矿物组分的密度差异进行分选。
重矿物下沉到浮选槽底部，轻矿物则漂浮到浮选槽顶上。
4. 筛分过程浮选过程结束后，将浮选槽中的煤炭和介质混合物通过刮板输送到筛分设备中。
根据不同的煤炭需求，利用不同筛分设备对不同颗粒大小的煤炭进行筛分，将所需要的煤炭颗粒分离出来，同时将剩余的介质循环利用。
5. 介质循环利用介质中的重矿物在浮选过程中下沉到底部，一部分通过水泵抽出，经过过滤、除水等处理后再次投入到浮选槽中使用。
这种循环利用介质的方式不仅能节省资源，减少环境污染，还能降低生产成本。
6. 尾矿处理浮选过程中废弃的煤炭和介质混合物称为尾矿，在选煤过程中通过尾矿处理设备进行处理。
将尾矿进行干燥、脱水、后处理等工艺，将其中的水分和残留的介质进行分离，以便于后续的环境处理。
总结起来，重介质选煤的工艺流程主要包括煤炭的预处理、浮选过程、筛分过程、介质循环利用和尾矿处理等几个主要环节。
重介质选煤作为一种高效、节能、环保的选煤方式，可以在提高煤炭利用率的同时，减少煤炭的资源浪费，降低对环境的污染。
重介质旋流器选煤
!1++、 !6++)) 二产品圆柱圆锥形重介质旋流器。在此基础上，于 0+ 年代至 /+ 年
代对重介质旋流器选煤工艺与设备进行了一系列的改革和创新。先后推出重介质旋 流器分选 .+ , +)) 不脱泥原煤的工艺；有压给料二产品和三产品重介质旋流器； 无压给料二产品和三产品重介质旋流器；!78 型重介质旋流器；分选粉煤的小直径 重介质旋流器以及“单一低密度介质、双段自控选三产品（四产品）的重介质旋流 器”选煤新工艺。到 *//. 年，中国已有 2+ 几个选煤厂装备有上述各类重介质旋流 器约 *2+ 台。 重介质旋流器具有体积小、本身无运动部件、处理量大、分选效率高等特点， 故应用范围比较广泛。特别是对难选、极难选原煤，细粒级较多的氧化煤、高硫煤 的分选和脱硫有显著的效果和经济效益。因此，国内外都在广泛推广应用。同时， 对重介质旋流器的分选机理与实践继续进行深入的研究。如重介质旋流器内速度场 和密度场的模拟测试；重介质旋流器结构改革及分选悬浮液流变特性对分选效果的 影响等，特别是近年来在降低重介质旋流器的分选下限、改革重介质旋流器的分选 工艺方面有新的突破。这些研究都将进一步推动重介质旋流器选煤技术向高新阶段 发展。
洗选煤技术实用手册 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !" 斗子捞坑脱泥工艺 斗子捞坑脱泥工艺比较简单，但脱泥效果很差。一般厂型小、脱泥效果要求不 高，可以考虑采用。但是，经斗子提升的原煤中含水量较高，波动也很大，对分选 悬浮液密度的稳定很不利。采用这种脱泥工艺时，要全面考虑。 #" 斗子捞抗和筛子联合脱泥工艺 原煤和水一起进入捞坑，使原煤进行充分润湿，并脱除部分煤泥，然后经斗子 提升脱水后，再酌情加水入筛子进行二次脱泥、脱水。这种脱泯工艺的优点是：工 作可靠，可减少原煤润湿的水量和脱泥筛的台数，还可使入选原煤水分得到很好的 控制，对降低原煤中水分含量是有利的。缺点是：如果斗子捞坑与筛子配合不好， 脱泥效果还不如单用筛子好。因为第二段筛子脱泥用水量受到很大限制，筛子脱泥 效果不理想，只能起到填补斗子脱水不足的作用。 综上所述，原煤脱泥采用什么样的工艺，还要与重介质旋流器的分选流程结合 起来进行考虑。要有利于重介质旋流器的分选效果和介质净化回收，要有利于生产 车间设备配置和降低基建投资等。故在设计选用时，应根据具体情况择优选择。 显然，如果采用不脱泥入选工艺，则上述原煤脱泥作业可以省去。
选矿机械 第三章 重介质选煤(2)
颗粒在悬浮液中半径为r处所受的合力F为：
v2 F V ( ) r
第三节 重悬浮液
一、加重质的选择
选煤生产中用得最多的是磁铁矿粉。以磁铁矿粉作加 重质的分选设备，对其粒度组成有特定的要求。我国选矿 厂生产的磁铁矿粉粒度普遍较粗，应进一步加工磨细才能 保证悬浮液的稳定性，并可减少设备、管路的磨损和加重
质的消耗。生产实践证明，通常斜轮、立轮和浅槽重介分
选机要求磁铁矿粉中小于0.074mm(小于200目)颗粒含 量应占80%以上；重介旋流器要求小于0.044mm(小于 325目)颗粒含量应占90%以上。一些选煤厂采用球磨机 再磨60~90min后可达到粒度要求。
二、悬浮液的性质 1．悬浮液密度和容积浓度 单位体积悬浮液内加重质与水的质量之和为悬浮 液的密度，可按下式计算：
在静止的悬浮液中，作用在颗粒上的力有重力G
和浮力G0。
因此，悬浮液中颗粒所受的合力F为：
F= G- G0
二、重介质旋流器分选原理
物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，
形成强有力的旋涡流。激流从入料口开始沿旋流器内
壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成
一股上升的内螺旋流。由于内螺旋流具有负压而吸入
转的涡流，不仅影响分选效果，而且降低处理量。 （ 2 ）相同槽宽的立轮重介质分选机比斜轮重介质分选机体
积小、重量轻。 （ 3 ）立轮重介质分选机传动机构简单，故不易损坏，事故 少；斜轮则传动机构较复杂，事故多，因而维修工作量大。 （ 4）重介分选机工作中的磨损情况，立轮比斜轮要轻，如
排矸轮、分选槽等寿命均在 5年以上。
空气，在旋流器轴心形成空气柱。入料中的精煤随内 螺旋流向上、从溢流口排出；矸石随外螺旋流向下， 从底流口排出。重介质旋流器选煤是利用阿基米德原 理在离心力场中完成的。
选煤用磁铁矿粉
选煤用磁铁矿粉(重介质粉)
一、选煤用磁铁矿粉(重介质粉) 技术指标如下：
磁性物含量：>95%
真密度：>4.5g/cm³
水分：<8%
粒度：-325 目(44 微米)70%-90°/。
-200 目(75 微米)75%-90%
细粒度：-325目(44微米)100%
粗粒度：0.15mm-0.5mm (也可根据客户需要生产不同粒度等级的介质。
)
二、重介质洗煤基本原理
1.重介质选煤
任何重力分选过程都是在一定的介质中进行，若所使用的分选介质其密度大于1g/cm时，这种介质成为重介质，煤炭在该介质中分选成为重介质选煤。
2.重介质选煤的特点
(1)分选效率和分选精度都高于其他选美方法;
(2)分选密度调节范围宽;
(3)分选粒度高;
(4)适应性强
(5)生成过程中易于实现自动化，悬浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等工艺参数能实现自动控制。
3.选煤过程常用的加重质
重介质选煤多采用磁铁矿粉作为加重质，因用其配置的悬浮液密度范围宽，完全能够满足分选各种煤炭使用，而且便于回收。
4.对磁铁矿加重介质的要求
重介质选煤多采用磁铁矿粉作为加重质时，磁铁矿粉的磁性物含量越高，加重质的回收再使用的数量越大，介质消耗少，生产费用可有所降低，加重质粒度越细，悬浮液密度的真实性越高，分选效率也会越佳。
第五章重介质选煤解读
重介质选煤的磁铁矿粉应具备下列条件： 1）磁铁矿粉的纯度通常以磁铁矿粉中磁性物含量高低来表示其纯度。 一般要求磁性物含量应在90％以上。磁性物含量高其密度高，并减少加 重质的耗量。 2）磁铁矿粉的有效密度高时，容易配制高密度的悬浮液。纯结晶的磁 铁矿的密度为5.17。选矿厂生产的磁铁矿精矿并非纯净，一般都低于 5．17。但重介质选煤所使用的磁铁矿粉有效密度不应低于4．6～4．7。 3）磁铁矿粉的脆性要小，以防止在使用过程中发生泥化。 4）磁铁矿粉的导磁率要高，磁滞性要低以满足在净化时磁铁矿既容易 磁化回收，又容易退磁，保持再生悬浮液的稳定性。为保证加重质的有 效使用，磁铁矿粉的水分要低，以免因磁铁粉打团增加损失。 5）磁铁矿粉的粒度组成对粒度组成的要求，一是要满足悬浮液的稳定 性，一是要降低加重质的损耗，三是降低对设备的磨损因此，对磁铁矿 粉的粒度组成应有严格的要求。例如，法国在选别块煤时，＋0.15mm的 含量应小于10％；在选别末煤时，应小于5％。英国在选煤时要求小于 0．lmm的含量不少于94％；小于0．01m的含量不超过16％。美国在选块 煤时，磁铁矿粉小于状明的含量不低于50％；选别末煤时，小于325目的 含量不低于90％。
3、悬浮液的流变性 ห้องสมุดไป่ตู้介质选煤过程中，小粒级物料分离(上浮 或下沉)时，所受的阻力与悬浮液的粘滞阻力有 关。表征粘滞阻力的特征是粘度。因此，粘度 是悬浮液流变特性的主要参数，也是影响小粒 级物料分选效果的主要因素。
4、 影响悬浮液动态稳定性因素 一切影响悬浮液粒子沉降速度的因素，都 影响悬浮液的动态稳定性。 1）加重质的粒度 加重质的粒度越小，其沉降速度越慢，对悬 浮液的动态稳定越有利，但悬浮液的粘度也相 应增高。当悬浮液粘度过高时，会影响中、小 粒级物料的分选效果，同时使加重质的制备、 净化回收费用增加，加重质的工艺损耗相应也 要增大一些。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析选煤工艺是煤炭生产中重要的环节之一，它的目的是通过物理和化学的方法将原料煤中的杂质去除，提高煤的品质。
重介质选煤工艺是目前煤炭企业中常用的一种工艺，其原理是利用药液与水的比重差异，分离出煤与矿物质的不同密度。
重介质选煤工艺的主要装置是重介质旋流分选机。
在该设备中，煤经过破碎、筛分后，与介质混合在一起，形成悬浮液。
由于煤和矿物在密度上的差距，介质中矿物颗粒会下沉到旋流器底部，而煤则被分离出来并流出旋流器。
影响重介质选煤工艺分选效果的因素很多，主要包括煤样品的性质、介质的性能、设备参数等方面。
煤样品的性质：煤样品的粒度、密度、硬度和物理化学性质都会影响重介质选煤工艺的分选效果。
通常来讲，煤粒度越小、密度越大、硬度越高、易磨损或者粘结性较强的煤样品，其分选效果越好。
介质是重介质选煤工艺中最重要的部分之一，其物理性质和化学性质都会影响其分选效果。
介质物理性质主要包括密度、黏度、表面张力等，而介质化学性质则包括pH值、氧化还原性等。
通常来讲，介质的密度越接近煤的密度、黏度越大、表面张力越小、pH值越接近中性，其分选效果越好。
设备参数：设备参数也是影响重介质选煤工艺分选效果的一个重要因素。
包括旋流器的角度和尺寸、介质的进出口流量、分选器底板的形状和倾角等。
这些参数会直接影响到悬浮液在旋流器中的旋转速度、煤和矿物质的分离效果等。
通常来讲，旋流器的角度、直径越小、介质进出口流量越小、分选器底板倾角越大，其分选效果越好。
总体来讲，重介质选煤工艺在煤炭生产中具有很重要的意义，其分选效果直接决定了煤的品质和经济效益。
因此，煤炭企业需要综合考虑以上因素，针对不同的煤品种、工艺条件和市场需求选择合适的重介质选煤工艺，以提高煤的品质和产值。
重介质选煤工艺流程
重介质选煤工艺流程
重介质选煤工艺流程是一个广泛应用于煤炭行业的煤炭分选工艺，通过物理方法将原始煤炭中的杂质与煤炭进行分离，从而提高煤炭的质量。
首先，原始煤炭经过破碎、磨煤等初步加工工艺后，进入到重介质选煤工艺流程的前处理部分。
这一部分的主要目的是减小煤炭粒度，将原始煤炭中的大块煤石破碎成较小的煤炭颗粒。
此外，利用煤炭的比重差异，通过重介质切换工艺，将大块煤石从煤炭中分离出来，进一步提高煤炭的质量。
接下来，经过前处理的煤炭进入到重介质循环系统。
在该系统中，先将煤炭与与之具有不同比重的磨砂浆混合，形成重介质。
根据煤炭与磨砂浆之间的比重差异，通过重力作用，实现煤炭的分离和分类。
然后，煤炭进入到重介质选煤设备，如重介质筛和重介质磨。
其中，重介质筛主要用于分离煤炭中的大块煤石和细颗粒煤，从而减小煤炭中的粒度差异；重介质磨则用于对煤炭进行破碎和磨煤，使煤炭颗粒更加细小和均匀。
最后，经过重介质选煤设备处理后的煤炭，进一步进入下一环节，如重介质磁选、重介质浮选等工艺。
在重介质磁选工艺中，通过磁性力将煤炭中的磁性杂质与煤炭分离，提高煤炭的品质。
在重介质浮选工艺中，通过气泡的吸附作用，将煤炭中的非磁性杂质从煤炭中分离出来。
综上所述，重介质选煤工艺流程是一个通过物理方法将原始煤炭中的杂质与煤炭进行分离的工艺流程。
通过煤炭颗粒的减小、重介质的切换和重力分离等步骤，可以提高煤炭的质量，使煤炭更加适用于各种燃烧和利用方式。
重介质选煤工艺在煤炭行业具有广泛的应用前景，并且在节能减排和提高煤炭利用效率方面具有重要的意义。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析引言选煤工艺是煤炭加工过程中非常重要的一环，可以有效地去除煤炭中的杂质，提高煤炭的品质，提高利用价值。
重介质选煤工艺是一种常用的煤炭分选方法，通过将煤炭和介质悬浮于重液中实现煤炭的分选，具有分选效果好、适用范围广的特点。
本文将深入探讨重介质选煤工艺及其分选效果的影响因素和分析。
重介质选煤工艺包括原煤破碎、煤浆制备、重介质悬浮和分选浮选等环节。
其中重介质的选取和悬浮浮选环节是关键环节，直接影响分选效果。
了解重介质选择、悬浮浮选及其分选效果的影响因素至关重要。
重介质选择的影响因素1. 介质密度介质密度是重介质选煤工艺中最为关键的参数之一，介质密度的选取直接影响煤炭的分选效果。
一般来说，对于不同的煤种和不同的矿石，需要选择不同密度的重质液体进行分选。
一般来说，煤炭的密度在1.3~1.5g/cm3之间，围岩的密度一般在2.5~2.8g/cm3之间，因此选择密度在1.3~2.2g/cm3之间的重质液体作为介质较为合适。
介质密度的过高或过低都会导致分选效果不理想，甚至导致煤炭的损失。
2. 介质粘度介质粘度是影响重介质选煤工艺的重要参数之一。
介质粘度越大，对于煤炭和围岩的悬浮、分离能力就越强，分选效果也越好。
在选用介质时，需要考虑粘度，并根据煤种、矿石情况进行适当的调整。
当介质粘度较大时，需要加大搅拌力度，使煤炭和围岩充分混合，从而提高分选效果。
3. 介质稳定性介质的稳定性直接影响了分选过程中的悬浮效果和分选效果。
在重介质选煤过程中，介质的稳定性是指介质与悬浮物质（煤炭和围岩）的分层现象。
当介质不稳定时，会导致悬浮物质的不均匀分布，影响了分选效果。
因此在实际应用中，需要选择具有较好稳定性的重质液体，并严格控制介质的质量和稳定性。
重介质悬浮浮选的影响因素1. 浮选时间浮选时间是影响重介质选煤工艺的一个重要参数。
浮选时间越长，煤炭和围岩分离的效果就越好，但是也会造成生产效率的下降。
重介质选煤技术.ppt
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１、概述
1.１ 重介质旋流器选煤的发展 重介质旋流器是在分级旋流器的基础上演变而来。
1945年荷兰国家矿山局提出了用重介质旋流器选末煤的方 法，并发明了ＤＳＭ（圆柱圆锥形）重介质旋流器。由于 加重质由黄土改为磁铁矿，使这一技术真正用于工业。美、 德、英、法等国相继购买了这一专利应用于选煤，并不断 创新，研制了许多新型重介质旋流器：
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3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
各国对磁铁矿粉的粒度要求是不同的，如：
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3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
各国对磁铁矿粉的粒度要求是不同的，如：
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3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
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１、概述
1.４ 重介质旋流器分类 (1)按其外形结构可分为：圆柱形、圆柱圆锥形重介质旋流器两 种。 (2)按其选后产品的种类可分为：二产品重介质旋流器；三产品 重介质旋流器。 (3)按物料给入旋流器的方式可分为：周边(有压)给原煤、给介 质的重介质旋流器；中心(无压)给原煤、周边(有压)给介质的重 介质旋流器。 (4)按旋流器的安装方式可分为：正(直)立式、倒立式和卧式三 种。
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１、概述
1.１ 重介质旋流器选煤的发展 80年代至90年代对重介质旋流器选煤工艺与设备进行
了一系列的改革和创新。先后推出重介质旋流器分选500mm不脱泥原煤的工艺；有压给料二产品和三产品重介质 旋流器；无压给料二产品和三产品重介质旋流器；分选粉 煤的小直径重介质旋流器以及“单一低密度介质、双段自 控选三产品(四产品)的重介质旋流器”选煤新工艺。1998 年推出了大型简化工艺重介质选煤技术，旋流器直径达到 1200/850，2003年旋流器直径达到1400/1000。到2005年 底，中国已有100多个选煤厂装备有上述各类重介质旋流器 约400多台。
重介选煤知识
高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高密度的分 选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排出，即中煤；
度，煤泥含量。 密度司机必须保证悬浮液的液位、密度、浓度（合格悬浮液内应保持含泥量15—30%）
1、开车前按要求调整好合格介质悬浮液位和密度，运转 过程中允许悬浮液密度值波动范围±0.01kg/l 。 2、入料压力保持稳定后方可带煤。 3、入料原煤中不得有过大块物料混入系统。 4、随时注意观察分选密度及液位变化情况： a.当分选密度偏低，液位高时，通过打分流，降低液位提 高分选密度，如达不到分选要求，补加介质； b当分选密度偏高，液位高时，打分流降低液位，补清水 调密度； c.密度司机必须保证悬浮液的液位、密度、浓度（合格悬 浮液内应保持含泥量15—30%）
重介选煤知识
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一、重介选煤的优缺点 1、优点 a.分选效率及准确性高，分选效率可达 99%以上，可能偏差值达0.03—0.07， 可以处理难选煤和极难选煤。 b.分选粒度范围和密度范围宽，分选粒 度下限0./m3范围内调整。
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3GDMC1300/900A型耐磨三产品重 介旋流器：3表示三产品，G表示重 力给料也称无压给料，DM表示重介 质，C表示旋流器，1300表示一段旋 流器直径，900表示二段旋流器直径， A表示二段旋流器类型是圆柱圆锥形。 如果是C表示圆筒形
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四、重介分选岗位的运行注意事项
加强喷水，调整喷水压力不小于0. 高密度产物浓缩沿切线进入底流口排出，即矸石。
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重介质旋流器是一种结构简单、无运动部 件的重介质选煤设备。根据机体结构和形 状分为圆锥型和圆筒型两产品重介质旋流 器；双圆筒串联型和圆筒与圆锥串联的三 产品重介质旋流器。
重介质旋流器分选原理 在离心力场中颗粒在介质中所受的离心力Ｇ０等于颗粒 的离心力与同体积的介质离心力之差。即：
V ( ) v t G0 r
1.加重质的粒度
生产实践表明，重介质块煤分选机要 求磁铁矿中粒度小于0.028mm级含量 应不低于50%，而对于末煤重介质旋 流器，则要求磁铁矿中粒度小于 0.028mm 级含量应不低于90%。磁铁 矿粒度与悬浮液密度的关系是密度低 的 比 密 度被分选的高密度物料与低 密度物料的密度之间，采用磁铁矿配制的 悬浮液密度可达1.30～2.00g/cm3，如果在允 许的容积浓度范围内悬浮液密度仍不稳定 时，可以加入一定量的煤泥来达到稳定悬 浮液的目的。低密度的悬浮液用来选精煤， 高 密 度 的 悬 浮 液 用 来 排 矸 。
重介质选煤概论
洗煤厂
目录
重介选煤原理
重悬浮液性质
重介旋流器工 作原理
一、重介选煤原理
定义： 重介质选煤是用密度介于精煤与矸 石（或中煤）之间的液体作为介质进行分选 的方法。密度低于介质的精煤漂浮，而密度 高于介质的矸石（或中煤）下沉，然后分别 收集，归于不同的产品，从而实现原煤的分 选。
原理：重介质选煤的基本原理是利用阿基米 德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮 力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。 在静止的悬浮液中，作用在颗粒上的力有重 力G和浮力Ff。因此，悬浮液中的颗粒所受 到的作用力F为:
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式中：Ｖ－矿粒的体积，ｍ３； δ－矿粒的密度，ｋｇ／ｍ３； ρ－液体介质的密度，ｋｇ／ｍ３； ｖｔ－颗粒旋转的切线速度。ｍ／ｓ； ｒ－旋转半径，ｍ
在离心力场下，由此可见，重介质选煤是按矿粒 与悬浮液的密度差进行的，受粒度的影响较小； 离心力可以大大提高颗粒的移动速度，使细颗粒 按密度分选更有效，所以，重介质旋流器选煤精 度高，处理量大。
物料与悬浮液混合，以一定压力从入料管沿 切线方向给入旋流器圆筒部分，由于离心力 的作用，高密度物料移向锥体的内壁，并随 部分悬浮液向下作螺旋运动，最后从底流口 排出；低密度物料集中在锥体中心，随内螺 旋上升，经溢流管进溢流室排出。
三产品重介质旋流器是由两台两产品旋流 器串联组装而成的。第一段为主选，采用 低密度悬浮液进行分选，选出精煤和再选 入料，同时由于悬浮液浓缩的结果，为第 二段准备了高密度悬浮液。第二段为再选， 分选出中煤和矸石两种产品。
上式中
V-颗粒体积（m3）
δ-颗粒密度（Kg/m3); ρ-悬浮液密度（ Kg/m3）； g-重力加速度（m/s2).
根据上述公式，当δ＞ρ， 颗粒下沉；
当δ＜ ρ，颗粒上浮； 当δ= ρ， 颗粒悬浮。
在重介选煤过程中，悬浮液中的颗粒除受到重力 和浮力的作用外还受到悬浮液流体的阻力作用。 这种阻力包括粘性阻力和流动阻力。大颗粒物料 （大于6mm）在重介质悬浮液中运动时，主要受 流动阻力的影响，粘性阻力的影响很小。小颗粒 在运动中所受到的流体阻力比较复杂，它与颗粒 的粒度、形状以及悬浮液的密度和粘度有关。通 常，颗粒越大，介质粘度越小时，颗粒在重介质 悬浮液中运动时受到的阻力影响就越小。因此， 颗粒的粒度越大 ，分选速度越快 ，效率越高 。
或称工作悬 浮液给入分 选设备的具 有给定密度 的悬浮液
在产品脱介 筛第二段筛 下获得的密 度低于分选 密度的悬浮 液
L
在产品脱介 筛第一段筛 下获得的， 密度接近或 等于分选密 度的悬浮液
合格悬浮液
稀悬浮液
循环悬浮液
3.悬浮液的稳定性
就重介质选煤而论，悬浮液的稳定性是指悬 浮液在分选设备中各点的密度在一定时 间内保持不变的能力。悬浮液的稳定性不仅 与加重质和加重剂的性质有关，而且还与 悬浮液所处的状态有关（静止还是流动）， 因此，必须区分静态稳定性和动态稳定性 两个概念。在一定条件下，动态稳定性和 静 态 稳 定 性 是 成 正 比 的 。
悬浮液在分选设备中能否保持动态稳定， 是衡量悬浮液能否用于分选的主要指标， 因为它直接影响分选效果。静态稳定性只 能作为一个参考，用来比较不同悬浮液的 性质。
提高悬浮液动态稳定性的方法
利用机械搅拌
利用水平— 垂直复合液 流
利用水平液流
利用上冲液流
三、重介质旋流器工作原理
重介质旋流器是一种结构简单、无运动部 件的重介质选煤设备。根据机体结构和形 状分为圆锥型和圆筒型两产品重介质旋流 器；双圆筒串联型和圆筒与圆锥串联的三 产品重介质旋流器。
二、重悬浮液性质
重介质选煤是在规定密度的重介质中将煤 与矸石分开的。当重介质的密度超过规定 值时，精煤灰分将超过要求的指标；而密 度低于规定值时，则使浮物在沉物中的损 失量增大。因此，介质性质直接影响分选 效果。
重悬浮液是用磨得很细的高密度的固体 （如磁铁矿、重晶石、沙、黄土、浮选尾 矿等）微粒与水配制成的悬浮状态的两相 流体。所用固体微粒称为加重质，水称为 加重剂。重悬浮液价格便宜，无毒无腐蚀 性，特别是用磁铁矿粉与水配制的重悬浮 液，加重质容易回收，配制的悬浮液密度 范围较宽。所以目前在选煤工业上得到广 泛的应用。