锚索技术要求

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1500KN预应力锚索施工技术要求

1500KN预应力锚索施工技术要求1 总则1.本技术要求适用于:2.施工单位必须按照技术文件、施工图纸及《水工预应力锚固施工规范》（SL46-94）中的要求进行施工。

施工单位对设计文件、施工图纸存有异议，可向监理单位和设计单位提出意见，但未接到修改设计通知或修改设计图纸时不得在施工中变更设计。

3.预应力锚索施工技术性、专业性较强，应由经过技术培训的人员进行施工,具体施工程序应严格按本技术要求执行，并加强施工管理，确保施工质量。

4.施工中，若发现实际地质情况与设计文件中所述地质资料或结论有较大出入，或发现新的不良地因素，须及时报监理单位和设计单位，以便及时进行设计调整。

5.1500kN预应力锚索的施工程序为：钻孔安装锚垫板浇筑外锚墩锚索安装锚固段注浆张拉自由段注浆孔口防护处理。

6.凡本技术要求未尽事宜，应按现行技术规范有关施工规程规范执行。

2 钻孔2.1应严格按要求设计的孔位及孔深钻孔，开孔偏差不大20cm;孔深实际长度应不小于设计长度且不大于设计长度的1%；钻孔方向应与设计方向相一致，孔向偏差不大于1.5度。

2.2锚索孔造孔施工所采用钻具为地质钻机，钻孔直径为140mm。

2.3锚索孔内锚固段用取岩芯或孔内电视摄像检查并作出锚索孔柱状图及地质编录，为锚索孔缺陷处理提供依据。

2.4钻孔施工过程中，施工单位应按孔深对返水量情况及岩石破碎情况等作好记录，并应按钻孔进尺每5m 进行一次孔向测量，若发现孔向发生偏差且不大于1.5度，应及时纠正并进行调整。

2.5钻孔及孔辟上附着的粉尘、泥屑应使用高压空气或水进行彻底清洗，并待钻孔完成并清洗干净后，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。

2.6锚索孔质量缺陷处理2.6.1内锚固段（一次注浆段）应确保设在较新鲜完整的岩体中，当根据取芯检查不能认定内锚固段的岩体完整性时，应采用预注砂浆方式进行处理；当砂浆待凝并有一定的强度时，然后扫孔取砂浆芯样检查，当取出的完整砂浆芯样长度大于或等于7.5m时，即可认为内锚固段裂隙已被封堵。

锚杆、锚索安装技术要求

锚杆、锚索施工技术要求
一、锚杆的安装
1、锚杆眼孔施工完后用压风管或水管冲洗眼内的煤（岩）粉。

2、按规定塞入锚固剂（顶锚杆选用CK2340型和Z2388型树脂锚固剂各一条，帮锚杆选用Z2388型树脂锚固剂一条）；
3、用锚杆将锚固剂送入眼底，用锚杆打眼机或风动锚头快速搅拌30秒；
4、搅拌完后停留10秒后降下锚杆打眼机或风动锚头（未卸连接器）；
5、锚固剂固化时间为90—180秒；
6、3.5分钟后卸下连接器。

7、15分钟后开始安装垫片，用风动扳手紧固锚杆到达设计值。

8、至少30分钟后使用扭矩扳手检测锚杆锚固力。

二、锚索的安装
1、锚索眼孔施工完后用压风管或水管冲洗眼内的煤（岩）粉。

2、按规定塞入锚固剂（锚索选用CK2340型和Z2388型树脂锚固剂各两条）；
3、用钢绞线将锚固剂送入眼底，用锚索打眼机或风动锚头快速搅拌60秒；
4、搅拌完后停留10秒后降下锚索打眼机或风动锚头（未卸连接器）；
5、锚固剂固化时间为90—180秒；
6、15分钟后卸下连接器，安装锚索钢板、锁具开始张拉。

岩土锚杆(索)技术规程

岩土锚杆(索)技术规程岩土锚杆（索）技术是一门针对坚硬岩石、泥质土壤、砂质土壤以及混合土壤进行地基改造有效技术，具有快速、高效、结构稳定性好，施工成本低、可靠性高以及安全性好等优势。

本文旨在定义和说明岩土锚杆（索）技术的规程和标准，保证其安全施工与有效保护地基、地表和环境的要求。

1. 岩土锚杆（索）的主要建构材料及规格岩土锚杆（索）的主要建材材料及尺度包括但不限于：锚杆筋、衬套、岩棉、保护层及地基消除材料。

2. 建筑物岩土锚索施工技术要求（1）施工质量要求：施工过程中需注意质量控制，具体包括：对拉力的把握；检查衬套标准和精度；锚索深度应满足规定；使用的材料性能符合标准要求；锚索施工完毕后需做完全的检查，确保施工的质量。

（2）安全要求：由专业施工单位施工，负责人要具备专业技术，正确认识岩土锚索施工的特点，对施工中可能遇到的特殊问题应有较为准确的分析和处理。

施工过程中要严格按照安全技术操作规程执行，全部施工期间应严格检查现场电气线路的安全，在施工过程中应减小各类安全隐患，确保施工安全。

（3）质量保证：施工完毕后，应组织参与施工单位对施工质量进行综合评估，并记录评价结果，制定质量保证方案，确保施工质量满足要求。

3. 岩土锚索施工技术管理规定（1）施工前应对拟采用的锚索建构进行充分设想计算，同时应及早进行场地勘测，以便选择合适的支撑方案；（2）安全和质量应是施工的首要考量；（3）应根据施工地点的特点选择合理的施工机械和设备；（4）施工负责人应按规定的技术规范执行施工；（5）施工过程中应按照计划设定好，力求施工缩短耗时、节约资源；（6）施工完成后应进行质量评价，采取必要的改正措施以确保工程质量；（7）完成现场施工应严格保护地质环境，把握施工缺陷和灾害，确保安全。

以上就是关于岩土锚杆（索）技术规程的介绍，以保证其安全施工以及地基地表及环境的要求。

通过有效地施工规程可以控制施工过程的质量，保证其安全可靠，从而有效保护当地的地质环境。

预应力锚索施工技术交底要求

预应力锚索施工技术交底要求1、适用范围预应力锚索框架适用于砂岩、泥岩夹砂岩等易发生滑动破坏的路堑边坡防护2、施工步骤（1）边坡开挖：（2）锚索钻孔（3）安装错索定位环、注浆管，并将其置于钻孔中：（4）压力注浆：（5）框架梁配筋：（6）框架梁浇筑;（7）锚具安装、浇筑斜托：（8）错索预应力张拉：（9）封锚。

3、钻孔预应力铺索钻孔直径应不小于Φ130mm，钻孔均为斜孔（下倾角25°），钻孔工艺及施工机械应满足：（1）钻孔轴线应在设计公路路线的法向竖直平面内。

（2）钻孔轴线准确，孔口误差±5cm，孔底误差小于5%孔长，即角度偏差2°52′，相邻孔轴线间距参见框架错索设计图。

（3）钻孔应采用无水钻进方式，钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1～2%，匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下错困难。

（4）钻孔深度应大于锚索设计深度的50cm，超钻部分作为预留的沉渣段，可采用声波仪进行检测。

（5）钻进达到钻孔设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径和深度。

（6）钻孔孔壁不得有粘土或粉土滞留，必须清洗干净，清洗方法可用高压气清孔，直到孔壁干净无粉尘、碎屑，孔底无残块为止，以保证错索能下到预定深度，确保浆体与孔壁的粘结质。

4、锚索制作（1）锚索钢筋采用15.2低松弛无粘结钢绞线，产品应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2014），应满足以下技术要求：表1 钢绞线技术参数钢绞线公称直径强度等级钢绞线公称截面积每米公称质量极限张拉荷载Pu屈服张拉荷载Py延长率mm Mpa Mm2Kg/m KN KN % 15.2 1860 139 1.101 259 220 ≥3.5（2）钢绞线为成圈产品，材料运到现场后，应对材料的80%进行探伤和预张拉检验，其中钢绞线直径按10%盘抽样，钢绞线力学性能检查按5%盘抽样（不少于3盘），各截取一个试件进行拉力试验，试验结果应满足上述技术指标。

预应力锚索施工技术要求1000KN

四川省**水电站左坝肩危岩体加固预应力锚索施工技术要求**设计研究院2008年3月目录1 总则 (1)2材料与设备 (2)3预应力锚索施工 (4)4锚索监测 (10)5施工安全 (11)6环境保护 (12)7质量检查及验收 (12)1 总则1.1 本技术要求主要适用于**水电站左岸坝肩部位边坡预应力锚索施工。

1.2 本技术要求未作具体规定的，按以下规程、规范的有关规定执行。

DL/T5083－2004 《水电水利工程预应力锚固施工规范》GB50086－2001 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB/T 5224－2003 《预应力混凝土用钢绞线》DL 5162－2002 《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5148-2001 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5144-2001 《水工混凝土施工规范》DL/T5123-2000 《水电水利建设工程验收规程》DL/T5113-2005 《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》1.3 预应力锚索的施工范围和方式，应根据相应设计文件实施。

在施工前或施工过程中，根据现场生产性试验和其它单项试验成果，或在实施过程中所获得的施工地质和监测资料与原设计采用之间有明显变化时，设计单位可根据现场揭露的实际地质情况，对原设计（施工布置、技术要求等）进行必要的修改，实施动态设计。

承包人应为设计修改和调整提供必要的资料。

1.4 预应力锚固工程施工前，承包人应根据设计图纸及有关文件、规范的要求作出详细的施工组织设计，经监理工程师批准后方可实施。

1.5 预应力锚索实施前，必须进行相应的现场生产性试验，以确定和优化施工工艺，检验材料性能，验证设计参数。

试验成果须报设计单位、监理工程师同意后方可应用于施工。

1.6 预应力锚索实施之前，边坡应清理整修达到验收标准，并经地质和监理工程师验收合格后，方可进行锚索的施工。

1.7 对设计文件规定埋设的仪器，承包人必须作好仪器的埋设施工，并做好保护。

预应力锚索施工技术要求

预应力锚索施工技术要求1、由于锚固段地质情况复杂，锚索锚固段一般入中风化砂岩，锚固力等均根据地质条件和岩土参数设置，为使锚固设计更合理，最优化，预应力锚索正式施工前，应做1组3根锚索基本试验，张拉试验步骤严格按相关规范、规程来操作，以取得锚索的各项设计参数（如长度、抗拔力、孔径等），并根据试验结果进行锚固工程设计进行优化调整。

2、预应力锚索须采用专用锚杆钻机成孔，干钻成孔，锚索孔径不小于Φ130。

s15.2）采用热处理钢铰线。

3、预应力锚索方形布置，锚索（5Φ预应力锚索安装前应进行防锈处理，预应力锚索自由段表面涂防锈环氧保护漆，表面涂漆后自由段套塑料波纹管，两端100~200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。

4、锚索长度以施工图设计为准。

5、锚固注浆体采用M30水泥砂浆，采用P.C425水泥，必要时加入一定量早强剂或缓凝剂。

6、预应力锚索注浆管应与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底为50~100mm，预应力锚索锚固段进入为设计地层，采用二次注浆方式，一次注浆压力为0.2~0.5Mpa，待孔口溢浆即停止注浆，二次注浆在一次注浆完成后4h左右进行，注浆压力2~2.5Mpa。

7、预应力锚索锚头应在锚固体强度大于15Mpa，并达到设计强度75%后方可进行张拉，当在注浆体中加入了早强剂时，一般8~10天后可以进行张拉。

8、预应力锚索锚头张拉锁定后用C30砼将锚头封闭。

锚索检测：砂浆达28d强度后，在锚头封堵前，按锚索总数的5%，且不少于3根进行验收检测，其抗拔力平均值应满足单孔锚索的设计承载力要求。

抗拔力检测不合要求时，见证作加倍数量的抽检，如仍不合要求，则与设计、施工、甲方协商，采取必要的加固措施。

锚索基本试验及验收试验最大荷载为设计锚固力的1.1倍，锁定以拉至设计张拉力的1.0倍锁定。

9、钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图和有关规范施工。

10、切坡顶应用C30砼镶边梁予以封闭，同时要作好排水系统。

预应力锚索施工技术

1)在钻机安放前，按照施工设计图采用经纬仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角，并作出标记。一般要求锚孔入口点水平方向误差不应大于50mm，垂直方向误差不应大于100mm。 2)确定孔位后根据实际地层及钻孔方向选取适当的钻孔机具并确定机座水平定位和立轴倾角(即锚孔倾角)，钻机立轴的倾角与钻孔的倾角应尽量相吻合，其允许的误差只能是岩心管倾角略大于立轴倾角，不允许有反向的偏差出现。开孔后，尽量保持良好的钻进导向。在钻进过程中根据实际地层变化情况，随时调整钻进参数，以防止造成孔斜偏差。
4、锚索的张拉与锁定
锚索张拉锁定前，施工单位应会同有关单位对锚索进行质量验收，通过验收后方可进行锚索整体张拉锁定；
锚索可在锚固体强度大于15Mpa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉
张拉设备要根据锚杆体的材料和锁定力的大小进行选择，张拉过程中，按照设计要求张拉荷载分级及观测时间进行，每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。当张拉等级达到设计拉力时，保持10分钟（砂土）至15分钟（粘性土，在观测时间内测读锚头位移）3次，每次测读位移值不大于1mm才算变位趋于稳定，否则继续观察其变位趋于稳定方可。
锚索施工完毕后，为了了解锚索预应力损失情况和锚索的位移变化规律，以便确认锚索的工作能力，需要对其进行长期观测，一般连续观测时间超过24小时就可看作是长期
观测。在观测结果过程，如果发现锚索的工作性能较差或不能完全承担锚固力，可以根据观测结果，采用二次张拉锚杆或增设锚杆数量等措施，以保证边坡锚固工程的可靠性。
3、注浆
锚固的注浆是锚杆施工过程中的一个重要环节，注浆质量的好坏将直接影响锚杆的承载能力。
本工程锚索注浆为P.042.5纯水泥浆，水灰比为0.5，

锚索施工技术要求

锚索施工技术要求一、材料准备预应力钢绞线三种规格一束15.2、一束17.8、一束21.6，42.5级普通硅酸盐水泥、锚具QVM-15锚具)。

二、施工机具钻孔机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。

三、施工工艺边坡修正—孔位确定---钻孔---清孔----安装锚索-----高压注浆---二次补浆---钢梁安装固定---调整钢梁与支护桩接触面----第一次张拉----第二次张拉---第三次张拉---卸载锁定---封堵锚具。

1、钻孔采用干作业法钻孔施工，跟管钻进，隔排钻孔，控制钻进速度，避免“别钻”。

要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻扦拔出。

2、锚索的安设锚索要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，按照设计要求长度进行制作，切割采用切割机，严禁使用电焊切割。

对自由段的钢绞线，要套聚丙烯防护套。

为保证钢绞线安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证钢绞线有足够的水泥浆保护层，在钢绞线的表面设置定位器，定位器的间距在锚固段为2m左右，在自由段为4～5m。

3、灌浆灌浆材料选用纯水泥浆，水泥采用Р·О42.5以上普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.45左右，其流动度要适合泵送。

水泥浆液的抗压强度要大于25MPa，塑性流动时问要在22s以下，保证水泥浆的配比。

一次灌浆法将水泥浆经胶管(或用l根ф30mm左右的钢管作灌浆管)推入锚索孔内，在锚索孔端注入浆体。

灌注压力一般为0.4MPa左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在浆体内。

灌浆时，压力不宜过大，待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4～0.6MPa的压力进行补灌，稳压数分钟后即可完成。

注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的75%以上，才可进行张拉施工。

在灌浆体硬化之前，不能承受外力，防止各种原因引起的锚索移动。

锚索操作规程

锚索操作规程引言概述：锚索操作是一项重要的工程技术，用于固定和支撑建造物、桥梁、挖掘机械和其他结构物。

正确的锚索操作规程可以确保工程的安全性和可靠性。

本文将详细介绍锚索操作规程的内容，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项等。

一、准备工作：1.1 了解工程要求：在进行锚索操作之前，必须了解工程的具体要求，包括锚索的数量、位置和强度要求等。

惟独充分了解工程要求，才干进行准确的操作。

1.2 确定锚索类型：根据工程要求和结构特点，选择合适的锚索类型，包括机械锚索、化学锚索和预应力锚索等。

不同类型的锚索适合于不同的工程情况，必须根据具体情况进行选择。

1.3 检查设备和工具：在进行锚索操作之前，必须子细检查使用的设备和工具，确保其完好无损。

包括锚索材料、锚具、锚索架等，必须符合相关标准，并经过检测合格。

二、操作步骤：2.1 定位标记：根据工程要求，在结构物上标记出锚索的位置和数量。

定位标记必须准确无误，避免浮现位置偏差或者数量错误的情况。

2.2 预埋锚具：根据锚索类型和工程要求，进行锚具的预埋。

预埋时必须保证锚具的垂直度和水平度，避免浮现不良影响锚索强度和稳定性的情况。

2.3 锚索安装：根据锚索类型和工程要求，进行锚索的安装。

安装时必须保证锚索的紧固程度和拉力，避免浮现松动或者过紧的情况。

三、安全注意事项：3.1 人员防护：在进行锚索操作时，必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

同时，操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全操作要求。

3.2 环境检查：在进行锚索操作之前，必须对周围环境进行检查，确保没有危（wei）险物品或者障碍物。

同时，必须确保操作区域的通风良好，避免因缺氧或者有毒气体造成的安全事故。

3.3 紧急预案：在进行锚索操作之前，必须制定紧急预案，包括事故应急处理和人员疏散等。

同时，必须配备相关的急救设备和人员，以应对可能发生的紧急情况。

四、质量控制：4.1 锚索检测：在锚索安装完成后，必须进行锚索的检测，包括锚索的拉力、锚具的固定性等。

锚索支护工安全技术规程（5篇）

锚索支护工安全技术规程一、一般规定第1条本操作规程适用于在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

第2条锚索支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

二、安全规定第4条锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。

第6条采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5m。

第7条单根锚索设计锚固力应大于200kN。

第8条检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。

在有架空线巷道内作业时，要先停电，严格执行停送电票制度。

第9条打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机附近5m范围内不得有闲杂人员。

第10条锚索张拉预紧力应控制在80-100kN，螺纹锚索预紧力力矩不得小于160kN·m，锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

第11条服务年限____年以上锚索需注浆防锈。

采用____号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45-0.5。

注浆压力0.5-1MPa。

如钻孑L漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6h。

也可隔天注浆。

第12条巷道支护高度超过3m，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

三、操作准备第14条施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。

第15条准备好施工所需风、水、电。

第16条锚杆钻机打眼前进行以下检查：(1)检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。

招标锚索技术要求

孔径
托盘中心孔径比钢绞线公称直径大2-4mm
拱高
蝶形托盘，寸
300mm×300mm
孔径
托盘中心孔径比钢绞线公称直径大2-4mm
拱高
蝶形托盘，托盘拱高大于60mm
SKP19-1/1860及SKL19-1/1860矿用锚索技术要求
项目
规格要求
备注
钢绞线
钢绞线直径
直径18.9mm，误差要求-0.2mm—0.4mm
钢绞线长度
长度误差±50mm
抗拉强度
SKP18-1/1860矿用锚索技术要求
项目
规格要求
备注
钢绞线
钢绞线直径
直径17.8mm，误差要求-0.2mm—0.4mm
钢绞线长度
长度误差±50mm
抗拉强度
≥1860MPa
延伸率
采用1×7股钢绞线，
延伸率不低于3.5%
锚具
锚具组装件总应变
≥2%
锚具效率系数
0.95
托盘
承载力
不小于锚索设计承载力的1.5倍；
≥1860MPa
延伸率
采用1×7股钢绞线，
延伸率不低于3.5%
锚具
锚具组装件总应变
≥2%
锚具效率系数
0.95
托盘
承载力
不小于锚索设计承载力的1.5倍
≥369KN
规格尺寸
300mm×300mm
孔径
托盘中心孔径比钢绞线公称直径大2-4mm
拱高
蝶形托盘，托盘拱高大于60mm
SKP22-1/1860矿用锚索技术要求
项目
规格要求
备注
钢绞线
钢绞线直径
直径21.8mm，误差要求-0.2mm—0.4mm

锚索支护工安全技术规程（三篇）

锚索支护工安全技术规程第一章总则第一条法律法规规定锚索支护工作安全技术规程（以下简称“规程”）遵循国家有关法律法规的要求，并结合我国实际情况，制定本规程。

第二条适用范围规程适用于从事锚索支护工作的相关人员，包括技术人员、施工人员等。

第三条安全责任相关人员在从事锚索支护工作中应当明确各自的安全责任，并按照规程要求履行。

第四条术语定义1. 锚索支护：指通过固定锚索使结构物稳定，以防止其由于自然力的影响而发生倾覆、坍塌等事故。

2. 技术人员：指具有从事锚索支护工作相关专业知识和技能的人员。

3. 施工人员：指从事锚索支护工作的操作人员。

第二章锚索支护施工安全技术第五条施工前准备工作1. 施工前必须进行现场勘察和工程设计，确保施工方案合理可行。

2. 应组织施工人员进行安全技术培训，熟悉施工操作规程和使用工具的方法。

3. 进行施工前检查，确保施工材料、设备和工具的完好。

第六条施工现场管理1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域和禁止通行区域。

2. 施工现场应保证通风良好，避免有害气体积聚。

3. 施工现场应配备灭火器材和急救设备。

第七条锚索固定1. 在进行锚索固定前，必须检查锚索的质量和规格是否满足要求。

2. 锚索固定应满足工程设计要求，并确保固定牢固可靠。

3. 锚索固定过程中，严禁直接用身体来回拉动，以免造成伤害。

第八条锚索保养1. 已安装的锚索需要定期检查，发现问题及时处理。

2. 锚索表面应进行保护，防止锈蚀和损坏。

3. 锚索保养过程中，严禁使用锤子等硬物击打锚索。

第九条施工安全措施1. 在进行锚索支护施工过程中，应按照工程设计要求进行措施的实施。

2. 施工现场应设置安全通道，方便人员的进出。

3. 施工人员必须佩戴安全帽，并按照规定的工作面进行作业。

第三章技术人员安全管理第十条技术人员岗前培训1. 技术人员岗前必须接受安全技术培训，熟悉施工方案和工作要求。

2. 技术人员应掌握锚索支护的相关知识，了解安全生产法律法规。

cecs22-2005 cecs 22-2005 岩土锚杆(索)技术规程(附条文说明)

cecs22-2005 cecs 22-2005 岩土锚杆(索)技术规程(附条文说明)
CECS22-2005 是中国工程标准化协会发布的《岩土锚杆(索)技术规程(附条文说明)》。

这个规程主要针对岩土工程中使用的锚杆（包括锚索）的技术要求和施工规范进行了详细的规定。

以下是规程的主要内容：
1. 锚杆（索）的定义和分类
2. 锚杆（索）的材料要求和性能指标
3. 锚杆（索）的施工前准备工作
4. 锚杆（索）的设计原则和计算方法
5. 锚杆（索）的施工工艺和施工方法
6. 锚杆（索）的监理和验收标准
7. 锚杆（索）的检测方法和质量评定标准
8. 锚杆（索）施工中的安全措施和注意事项
9. 锚杆（索）施工中常见问题的处理方法
10. 锚杆（索）的质量保证和质量控制要求
11. 锚杆（索）施工项目的档案管理和资料归档要求
12. 锚杆（索）相关术语的定义和解释
规程附录中还有一些相关的条文说明，用于进一步解释规程中的一些条款和要求。

CECS22-2005 旨在提高锚杆（索）在岩土工程中的施工质量和安全性，促进岩土工程的发展。

它适用于各类岩土工程项目中锚杆（索）的设计、施工和验收，包括公路、铁路、隧道、水利、地铁等工程。

锚索支护工安全技术规程

锚索支护工安全技术规程锚索支护是在地下工程和煤矿等作业中常用的一种技术措施，用于支撑和固定地表或巷道，以确保工作区域的安全。

为了确保锚索支护工的安全，在施工过程中需要遵守相关的技术规程和操作规范。

本文将从锚索支护工的安全要求、技术规程和注意事项等方面进行介绍，以提高锚索支护工的安全意识，减少事故发生。

一、锚索支护工的安全要求锚索支护工必须具备一定的安全技术知识和技能，熟悉锚索支护的施工工艺和操作规程，掌握相应的安全技术措施和防护设备的使用。

1.锚索支护工必须经过专门的培训和考核，获得相应的岗位资格证书。

只有具备相应的资质，才能从事锚索支护工作。

2.锚索支护工必须熟悉施工现场的地质条件、岩层性质和工程设计要求，对施工过程中可能遇到的问题和风险进行预判和分析。

3.锚索支护工必须正确使用和保管施工设备和工具，确保设备和工具的完好无损，避免因设备故障或使用不当而引发事故。

4.锚索支护工必须遵守施工工艺和操作规程，严禁违规施工、擅自改动施工方案或冒险操作。

锚索支护工安全技术规程（二）为了确保锚索支护工的安全，在施工过程中需要遵守以下技术规程：1. 施工前必须进行详细的安全技术交底和操作培训，明确锚索支护工的职责和安全措施。

2. 应设置固定的施工班组，设立专门的安全员和质量员，落实安全和质量管理制度。

3. 在施工现场设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。

4. 施工过程中必须穿戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。

5. 在进行锚杆钻孔时，要确保操作人员经过专门培训，并具备相应的操作技能。

操作过程中要严格按照相关操作规程进行，保证钻孔质量和操作安全。

6. 在进行锚杆灌浆时，要确保灌浆材料符合规定要求，并按照规定的比例进行配置和灌浆。

同时，要保持灌浆设备和管线的干净舒适，避免发生堵塞和泄漏。

7. 锚索的张拉、固定和检测必须由专门的技术人员进行，确保张拉力和固定质量符合规定要求。

锚索张拉锁定技术要求

锚索张拉锁定技术要求
1、YCW60B千斤顶张拉力计算校对
根据力的换算标准值公式：1MPa=1000KN/m2，本工程采用千斤顶为YCW60B型，张拉力换算标准值则为：
公式：1MPa=1000KN/m2××10-2m2=
YCW60B型千斤顶参数图
2、张拉锁定技术要求
（1）根据本工程施工图设计要求，锚索分为两类：
1）3*7Φ5预应力锚索L=25m锚固长度17m，设计拉力350KN，锁定值280KN。

2）3*7Φ5预应力锚索L=20m锚固长度13m，设计拉力300KN，锁定值280KN。

（2）预应力锚索L=25m张拉锁定的技术要求：
1）第一级张拉力为倍，张拉值为175KN，对应压力表读数为：；
2）第二级张拉力为倍，张拉值为，对应压力表读数为：；
3）第三级张拉力为倍，张拉值为385KN，对应压力表读数为：；
4) 松驰至锁定值为280KN对应压力表读数为时，达到观测时间后完成。

（3）预应力锚索L=20m张拉锁定的技术要求：
1）第一级张拉力为倍，张拉值为150KN，对应压力表读数为：；
2）第二级张拉力为倍，张拉值为225KN，对应压力表读数为：；
3）第三级张拉力为倍，张拉值为330KN，对应压力表读数为：；
4）松驰至锁定值为280KN对应压力表读数为时，达到观测时间后完成。

锚索技术要求

欢迎阅读预应力锚索技术要求一、预应力锚索施工要求本工程预应力锚索用于旋挖支护桩段。

预应力锚索施工应与土方开挖相互配合，分层挖土至锚索标高位置时，进行锚索施工。

锚固体设计强度30MPa ，锚索锚固体强度达到设计强度80%后方可张拉锁定，然后方可进行下部土方开挖。

支护桩锚索水平间距1.4m 、1.6m 。

（一）、预应力锚索钢绞线采用3×7Φ5高强钢绞线，强度标准值 1860Mpa ；1.0m,。

)，防许偏差为±50 ㎜，钻孔倾角误差不超过2度，孔径不得小于150mm ，孔深应超过设计长度0.5m 。

对于本工程中地质条件较差地段，采用锚杆钻机进行套管跟进、水钻孔工艺，以防止塌孔、缩颈。

成孔过程中如果发现地层情况与勘察报告不符，应及时通知有关各方进行处理。

为保证文明施工及不影响土方开挖，沿坑边挖设排水沟槽，将水集中抽走。

（二）、锚索水泥材料采用 P.O.42.5R ，水灰比0.45～0.55，清孔完后用高压注浆泵进行一次注浆，第一次注浆压力 0.4～0.6MPa ，直到孔口溢出纯水泥浆为止。

（三）、锚索体制作及置放杆体制作时应比设计长出1.0m，以满足张拉锁定需要，定位骨架间距1.5m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，注浆管内端距设计孔底外退50～100 ㎜。

二次注浆管的出浆孔和端头应密封，确保一次注浆浆液不进入二次注浆管内，二次注浆管固定于定位骨架中心，注浆管开孔间距500mm。

开孔后用胶带封孔。

（四）、锚索二次高压注浆一次注浆完成4.0～6.0h 后、锚固体强度达到5.0MPa 左右时，进行二次注浆，水灰比0.45～0.55，天后并在同一轴线上，调整校正好钻进角度，对准点位钻进；并一次性钻孔到位。

（3）、本工程锚索长细比很大，孔洞很长，要保证钻孔的准确方向和直线性较困难，易偏斜和弯曲；如若偏差稍微大一点，就会打到另一条锚索，故此在施工时要严格控制；锚索孔位允许偏差为：水平方向100mm，垂直方向50mm，钻孔倾角误差不超过2度。

锚索技术参数要求

石门水库泄洪排沙洞进口高边坡预应力锚固施工技术参数要求总则1.1本技术要求适用于石门水库泄洪排沙洞进口高边坡预应力锚固施工。

1.2本技术要求配合600KN级预应力锚索结构图、布置图等设计文件使用。

1.3预应力锚索施工前首先要进行现场生产性试验，并根据生产性试验成果补充完善施工技术要求。

1.4施工中若实际情况与设计条件不符时，监理工程师应会同设计、施工单位共同研究，由设计单位提出设计修改文件，重大问题的修改须报业主批准。

1.5施工单位应按照施工图纸和本技术要求，结合现场特点和施工单位的实际情况编制施工技术措施（细则）和实施计划，报监理工程师批准。

1.6施工单位要建立健全预应力锚索施工质量控制程序，严格执行“三检”制度，作好交班检查与工序检查，坚持“上一道工序三检合格并经监理工程师终检复核后才能进入下一道工序施工”的原则，切实把好质量关。

1.7随机锚索的位置及完成时限按设计通知单和监理工程师指令执行。

1.8使用的各种材料均应有出厂检验证明和品质试验报告。

在进场入库后尚应按有关规程规范的要求抽样检验，经监理工程师审核批准后方能使用。

施工单位应详细记录每批材料的使用部位、用量等情况。

1.9本设计锚索体采用SYM系列压缩分散型600KN级预应力锚索，基本设计参数如下：锚索形式：压缩分散型无粘结预应力锚索设计张拉力P(kn)：600超张拉力（KN）：690（115%P）无粘结预应力钢铰线强度级别：1860MPa钢绞线股数;7内锚段直经（ 150mm锚固段长度（mm） 6（注：上述设计参数根据现场生产试验成果进行调整。

）1.10施工工艺流程：见下图。

1.11本技术要求中的未尽事宜，遵照下列规程规范要求执行。

《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057 –2009《水电工程预应力锚固设计规范》DL/T5176—2003《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《水工预应力锚固设计规范》SL212-2012《水工预应力锚固施工规范》SL46-1994《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224-2003《无粘贴预应力钢铰线》（JG161-2004）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2007《预应力筋用锚具、夹片和连接器》JGJ85—2010《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL/62—1994《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001《混凝土质量控制标准》GB50164—2011《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004《水利水电工程施工质量评定规程》SL176—2007《水利水电建设工程验收规程》SL223—2008材料1.1钢铰线2.1.1采用符合《无粘结预应力钢铰线》（JG161—2004）及,预应力混凝土用钢铰线》（GB/T5224—2003）标准的国产钢铰线，为高强度低松弛标准型钢铰线，标记为UPS15.20—1860。

锚索锚固力要求

锚索锚固力要求
锚索的锚固力要求通常由具体的工程设计和使用条件决定，主要考虑以下几个方面：
1.荷载要求：锚索的锚固力必须能够承受设计荷载，包括静载和动载。

静载通常由建筑物或结构的自重、风荷载、雪荷载等引起，而动载则包括地震荷载、风振荷载等。

2.安全系数：锚索的设计应考虑安全系数，以确保在荷载变化、不确定因素等情况下仍能保持结构的稳定和安全。

通常，安全系数的选择取决于具体的设计标准和规范要求。

3.土壤条件：锚索的锚固力还需要考虑土壤的承载能力和锚固性能。

不同类型的土壤（如沙土、粘土、岩石等）具有不同的力学性质，因此需要根据实际情况选择合适的锚固方式和深度。

4.环境因素：锚索在使用过程中可能受到不同的环境因素的影响，如湿度、温度、化学腐蚀等。

因此，在设计锚固力时需要考虑这些因素对锚索性能的影响，并采取相应的防护措施。

5.安装质量：锚索的锚固力还受到安装质量的影响。

正确的安装方法和技术可以确保锚索与周围结构物的紧密连接，提高锚固力的有效性和可靠性。

在实际工程中，锚索的锚固力通常由专业工程师根据以上因素进行计算和设计，并遵循相应的设计规范和标准，以确保结构的安全和可靠性。

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