边坡预应力锚索及锚杆施工技术要求

峡江水利枢纽工程预应力锚索及锚喷施工技术要求江西省水利规划设计院二○一0年十一月核定: 审查: 校核：编写:目录1 总则 (2)2 材料 (4)3 造孔 (5)4 预应力锚索施工 (6)5锚喷施工 (11)6 质量控制与验收 (13)1 总则1.1 本施工技术要求适用于峡江水利枢纽工程枢纽预应力锚索、喷锚支护的施工。

本工程锚索为粘结式预应力锚索，锚杆为全长粘结水泥砂浆式锚杆。

1.2 承包人应按照施工图纸和本技术要求，结合现场特点和承包人的实际情况编制施工技术措施（细则）和实施计划，报监理人批准。

1.3 承包人要建立健全施工质量控制程序，切实把好质量关。

承包人应严格执行“三检”制度，作好交班检查与工序检查，坚持“上一道工序三检合格并经监理人终检复核后才能进入下一道工序施工”的原则。

1.4在边坡喷锚支护实施以前，其基础面应清理整修达到验收标准，经监理人批准后方可实施喷锚支护。

1.5 边坡预应力锚索施工顺序：锚束制作→检验┐├→下索→锚固段灌浆→锚墩浇筑→张拉、锁定→张拉段灌浆→外锚头保护。

造孔→检验（倾角、方位）┘ 1.6 喷锚支护的施工程序为：锚杆造孔→清孔→注浆→插锚杆（或插锚杆→注浆）→挂网→喷混凝土，或锚杆造孔→清孔→注浆→插锚杆（或插锚杆→注浆）→喷第1层混凝土→挂网→喷第2层混凝土。

上述每道工序均需经过检查后方可进行下道工序的施工。

1.7 发包人组织的各种材料及承包人经批准外购的材料均应有出厂检验证明和品质试验报告。

在进场入库后尚应按有关规程规范的要求抽样检验，经监理人审核批准后方能使用。

承包人应详细记录每批材料的使用部位、用量等情况。

1.8边坡支护施工技术性较强，技术难度较大，施工环境和条件复杂，施工时应采取必要的安全防护措施。

特别是锚索入孔、张拉施工时应注意安全，防止意外事故的发生。

1.9本技术要求中的未尽事宜，参照下列标准执行，并报监理人批准。

《水电工程预应力锚固设计规范》DL5176-2003；《水电水利工程预应力锚索施工规范》DL/T5083-2004；《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—2003；《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2007；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148—2001；《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001；《混凝土质量控制标准》GB50164—92；《通用硅酸盐水泥》GB175—2007；《水利水电工程锚喷支护技术规范》SL377-2007。

2 材料2.1 锚杆锚杆材料应按施工图纸的要求，选用普通螺纹钢筋。

2.2 钢绞线2.2.1 选用符合GB/T5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》的钢绞线，锚索采用公称直径d=15.24mm（7φ5）、强度等级为1860MPa（270级）的低松弛钢绞线。

2.2.2 钢绞线的中心钢丝直径都必须大于外层钢丝的直径，偏差值最小为0.1016mm。

2.2.3 公称直径15.24mm低松驰钢绞线按边丝凸缘测得的直径与公称直径的偏差应满足+0.15mm～-0.15mm。

2.2.4 对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%抽样拉力试验。

抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理人批准后使用。

2.3 锚具采用OVM15-5锚具，其质量必须符合《预应力筋锚具、夹具与连接器》GB/T14370—2007标准。

锚具必须有厂家提供的产品合格证书及进场检验所必需的技术参数。

2.3 水泥采用的水泥为42.5级的复合硅酸盐水泥。

水泥质量应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。

过期、变质水泥不得使用。

水泥的运输、储存应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的要求。

2.4 水、砂、骨料水、砂、骨料的质量必须满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）有关条款的规定外，锚杆、喷射混凝土的粗细骨料还应满足《水电水利工程喷锚支护施工规范》（DL/T5181-2003）有关条款的规定。

2.5 外加剂早强剂、减水剂等外加剂的质量标准要符合国家或部颁现行规程规范的要求。

外加剂的采用必须通过生产性试验及室内试验确定，并报监理人批准，严禁使用对钢绞线有腐蚀性、对水泥及围岩有危害的外加剂。

3 造孔3.1 一般岩层内的钻孔3.1.1 钻孔的倾斜度、方位角应符合设计要求。

其允许误差值如下：1、钻孔的孔位偏差不大于10cm。

2、钻孔入口倾斜度及方位角偏差不得大于±3.0°3、在钻进长度方向上的孔斜偏差不得大于2%；4、锚索有效孔深应大于设计孔深40cm；锚杆孔深允许偏差±50mm。

5、钻孔达到设计孔深时孔内残留物不超过10cm。

3.1.2锚杆钻孔孔径要求注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径20mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上；孔底注浆时，钻头直径比锚杆直径大40mm以上。

3.1.3 锚索钻孔孔径要求设计孔径为φ130，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。

3.1.4 锚索钻孔孔位及钻机方位角应正确定位，宜采用全站仪放样，钻机倾角采用水平仪控制。

3.1.5 钻孔机具应经监理批准，所选钻机应适合打各种角度的孔，钻孔深度应满足施工图纸的规定，钻头应选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。

为满足设计规定的钻孔精度，优先采用效率高且具有纠偏、除尘功能的潜孔钻机造孔。

3.1.6锚索造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，若在锚固段发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，承包人应主动通知设计人，共同研究补救措施，以确保锚固段位于稳定的岩层中。

若在其它部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，也应随时作好采样记录，并及时报告监理人。

3.1.7 锚索造孔应记录每一钻进的尺寸、钻进速度和岩粉记录等数据。

3.1.8 锚索钻孔完毕时，应连续不断地用水或高压风彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净、三检合格并报监理人验收后才允许安装锚索。

在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。

3.1.9 锚索钻进采用导向仪控制斜度，及时测斜、纠偏。

钻孔结束后，应测量孔斜、方位角及孔深，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注M35水泥砂浆回填后重钻。

3.1.10 锚索钻孔结束后必须经监理人验收，验收合格后在不超过1d～3d的时间内即可以进行下索、锚固段注浆等工序。

若验收后钻孔闲置时间超过3d，则必须重新验收方可进行下一道工序。

3.2 松散体内的钻孔3.2.1 在堆积体、崩积层中钻孔除满足上述要求外，在钻进过程中严禁向孔内注水，只允许用高压风。

3.2.2 在堆积体、崩积层边坡的松散体中钻孔应采取套管跟进保护钻孔，套管采用Q235普通钢管，钢管不拔出，套管应穿过堆积体及接触带深入基岩1.0m左右。

3.2.3 堆积体、崩积层中套管保护钻孔钻到设计孔深后用高压风彻底冲扫钻孔。

4 预应力锚索施工4.1锚束制作4.1.1 锚索制作应在有防雨设施的加工厂完成。

钢绞线下料前，将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上或木制工作平台上，摊开理直，根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量，砂轮切割，严禁电弧切割。

下料切口两侧用20号铅丝绑扎，以免切割后切口松散（下料误差：-0，+10mm）。

4.1.2 锚束体的长度等于锚头以内的长度加外露长度。

外露长度包括撑脚高度、张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度（一般为200mm）。

对监测锚索尚应加上测力计高度。

4.1.3 内锚固段需组装成枣核状。

量出内锚固段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离支架，间距1.0m，两对中隔离支架之间扎铅丝一道。

隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距≥5mm，且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。

编束时一定要把钢绞线理顺后再行绑扎。

最后在内锚固段端头装上锥形导向帽。

隔离支架应选用塑料隔离支架。

4.1.4 张拉段每隔2.0m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1m。

对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm。

对中支架之间扎铅丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。

4.1.5 钢绞线下料或编束后如搁置时间较长，应采取临时防锈措施。

4.1.6 钢绞线成束后，要检查其长度、组装直径、钢绞线有无交叉和重迭等，进行验收后，合格者方可使用。

对合格的锚索要登记挂牌，标明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。

4.1.7 锚索锚固段和张拉段的交界处需设置定位止浆环，止浆环可采用充浆膨胀式止浆环、充气膨胀式止浆环。

所选用的止浆环必须能承受大于0.5MPa的注浆压力，且不漏浆。

止浆环处钢绞线与止浆环之间必须用环氧树脂粘结并密封好。

止浆环的材料、型式应通过试验确定，或采购定型产品，但均须监理批准。

4.1.8 锚固段安装一根排气管和一根灌浆管，灌浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆环直至导向帽，用于锚固段注浆；排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆环即止，用于锚固段注浆时排气。

张拉段需专门设一根灌浆管，伸至止浆环附近即可。

4.2 锚索安装4.2.1 锚索安装前对钻孔重新进行通孔检查，对蹋孔、掉块应清理干净或处理，不得欠深，对孔内集水用高压风吹干净。

4.2.2 锚索上安装的各种进回浆管应保持通畅，管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍。

止浆环充气压力≥0.5MPa，并用压力表检查有无漏气现象。

4.2.3 安装前应对锚索体进行详细检查，检查止浆环位置，排气管位置及畅通情况，并核对锚索编号与钻孔孔号，对损坏的配件进行修复和更换。

4.2.4 锚索宜采用人工辅以机械方法安装。

推送时用力要均匀一致，不得使锚索扭转，应防止在推送过程中损坏锚索配件。

4.2.5 在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安放。

并应及时进行下一道工序作业，以防止锚索孔在孔内锈蚀。

4.2.6 锚索入孔时索体的弯曲半径必须大于5m。

4.3锚墩施工4.3.1锚索需在内锚固段灌浆结束后方可进行外锚墩浇筑。

4.3.2锚头的体型尺寸、混凝土标号、承压钢筋配置或螺旋筋均按设计图纸要求施工。

混凝土配比按室内试验结果推荐并必须经监理人批准的配比执行。

4.3.3 在混凝土浇筑前需要清除锚头底部范围的松动岩块；在锚垫板与钻孔之间安装外径与钻孔直径相同薄壁钢管（长≥0.8m~1.0m），并需伸入钻孔至少50cm～100cm，薄壁钢管（即锚墩孔道）中心线应与锚孔轴线重合，钢管外端与承压锚垫板钢管焊接。

4.3.4 锚垫板与锚孔轴线应保持垂直，其误差不得大于0.5°。

4.3.5 锚垫板底部混凝土或水泥砂浆必须充填密实。

4.4锚索灌浆4.4.1锚索灌浆分锚固段灌浆与张拉段灌浆两部分，锚固段灌浆在锚索入孔后即可进行，张拉段灌浆则在锚索张拉锁定后（2天内）进行。