锚索框梁首件工程总结

目录

一、工程概况 (2)

二、投入设备及人员情况 (2)

三、施工工艺 (3)

1、锚索框梁施工工艺流程 (3)

2、施工过程控制方法 (3)

四、质量控制 (5)

1、现场质量管理体系 (5)

2、质量控制及标准 (6)

3、质量保证措施 (6)

4、质量标准： (7)

五、施工安全及文明施工 (7)

六、施工中技术的运用 (8)

1、钢筋制作安装工艺 (8)

2、模板制作安装工艺 (8)

3、混凝土浇筑工艺 (8)

七、施工中的体会 (8)

1、混凝土孔洞、不密实 (8)

1.1、原因分析 (9)

1.2、防治孔洞的措施 (9)

2、混凝土表面缺棱掉角 (9)

2.1、原因分析 (9)

2.2、防治措施 (9)

3、混凝土表面出现干缩裂纹 (9)

3.1、原因分析 (10)

3.2、预防措施 (10)

4、混凝土浇筑过程中发生过振或漏振质量问题及现象 (10)

4.1、原因分析 (10)

4.2、预防措施 (10)

八、经验总结 (11)

1、施工准备经验总结 (11)

2、施工过程经验总结 (11)

九、首件工程施工技术总结 (11)

十、首件工程结论 (12)

十一、首件工程的推广和运用 (12)

首件工程总结

本次选择K104+451~K104+580段的锚索施工和格梁钢筋砼施工作为本标段锚索格梁防护工程的首件工程，现已施工完成，为指导以后施工，对首件施工总结如下。

一、工程概况

1、主要工程量：锚索504束；φ150mm钻孔2452米，无粘结钢绞线2537.12kg，首件段格梁砼271.2m3，HRB335钢筋40455.9 HPB335钢筋62.1 kg，C40水泥浆133.1271.2m3。

2、设计参数

锚索成孔直径φ150mm，每根锚索采用φ15.24无粘结钢绞线，长度26m 至32m，与水平面夹角20°；钢筋骨架截面50cm×60cm，主筋直径φ20螺纹钢筋；箍筋φ10园钢，间距20cm；钢筋保护层厚度45mm；坡面斜长11.314m，纵、横砼梁截面50cm×60cm，格梁嵌入深度30cm。格梁内客土植草，喷混植生。

二、投入设备及人员情况

主要机械设备及人员配置表

三、施工工艺

1

2、施工过程控制方法

2.1、测量定位：测量组根据设计图要求，采用全站仪放样锚索位置，并进行现场交底给施工员。

2.2、平整锚索加工场地，并用水泥砂浆进行硬化，避免锚索被污染。按照设计尺寸做好锚索及定位钢筋，将注浆管与锚索绑扎牢靠；按照放样锚索位置和根据钻机参数布设台架搭设间距，台架搭设注意不能影响钻机钻孔。台架搭建必须牢固可靠，并用木板铺设操作平台。

2.3、机具安装与调试，空压机、砂浆搅拌机与注浆机应安放在平坦的地方；钻机安装在操作平台上，采用人员进行安装，钻机与空压机风管连接牢靠。所有机具在使用前均应调试，确认正常后投入使用。

2.4、钻孔采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。清孔使用高压空气将孔内岩粉及积水全部去清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

2.5、孔深检查采用钻孔机的钻管驳接长度来确定。

2.6、锚筋在现场制作，沿锚筋安装压浆管（内径φ15塑料管），压浆管与钢筋用铁扎丝绑扎牢固并采取相应的防锈措施，防止锚索体占上油脂、泥土等杂物，钢筋锚索加长0.5米。为保证锚索周围有足够的砂浆保护层，沿锚索钢筋长度每1设置一道架线环。在锚索分单元处设置一道承载体，使锚索呈节状，以增大锚索的抗拔力。

锚筋的安装，安装锚索前再次再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢筋长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保孔内锚索长度。

2.7、锚索注浆，注浆浆液要严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于30Mpa。锚孔注浆采用孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0Mpa左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，要在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，确保孔口浆体充满。

2.8、锚索拉拔或无损检测必须在施工达到28d以后，随机抽取锚索数的1%，且不小于3根做抗拉拔试验，拉拔力不小于设计。

2.9、锚梁基槽开挖根据图纸上格梁的尺寸放好线进行人工开挖，并把开挖的土方堆放在指定的位置，开挖好的基坑不得有松土。

2.10、钢筋制作安装，钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。同一根钢筋不得有两个接头，焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。钢筋绑扎时，现场采用画线控制，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。所有钢筋下料采用钢筋切断机，不得用氧割或高温切割，下料长度符合规范及设计要求，误差不超过规范允许范围，在同一截面上钢筋接头数量不超过总量的50%，相互错开长度不小于35d，钢筋加工时确保钢筋弯曲半径，弯钩长度符合设计要求。

2.11、模板制作安装，模板材料采用组合钢模进行施工。组合钢模在施工现场制作，模板与混凝土接触面的表面必须平整、光滑。钢模的接缝可做成平缝、搭接缝。当采用平缝时，要在接缝处内夹双面胶填实，外用玻璃胶刮平，防止漏浆。

2.12、格子梁采用C25砼浇筑，纵横向格子梁混凝土采用由下至上、先纵向后横向浇筑，尽可能一次浇注完毕。

2.13、混凝土要在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，混凝土养生时间不少于7d，洒水的次数要能保持混凝土表面经常处于湿润状态。

2.14、拆除台架、场地清理干净。

四、质量控制

1、现场质量管理体系