浮法玻璃熔炉余热发电工艺研究
玻璃熔窑余热发电工程实例
（ ） 电与脱硫 公 用一套 引 风机 系统 。为 了优化 ２发 系 统节 省能源 ，可 以将 发 电与脱 硫共 用一 套引 风机 。 但 问题也 随之 出现 了 ， 电站人员 控制 风机 还是 脱硫 是
年 发 电量 （ ｋ ・／） 万 Ｗ ｈａ
厂用 电率 （ ） ％
１０ ０ ２ ０
８ ５ ２５
１ ．％ ６５
功 率为 ８ ＭＷ，最 大 功率 为 １Ｍｗ。 目前机 组 运行 稳 １
定， 预计 三年后 收 回投资成 本 。
３ 工 程 建设 及 投 运 过 程 中易 出现 的 问题
（ ） 硫工 程 与发 电工程 同时建设 发生 冲 突 。脱 １脱 硫 系统 与发 电系统 同时设 计 、 同时施 工 ， 出现 了 “ 抢地 盘” 现象 。 因两 家设计 院在设 计过 程 中沟通不 到位 ， 原
１ 引 言
平板玻 璃工 业属 于资源 、 源依 赖型 的原 材料 高 能 耗 能 产业 ， 年 来 随着 国民经 济 的高 速 发展 ， 然 以 近 依
１ ％以上 的年均 产量增 速发 展 ， ５ 中国平 板玻 璃 年产 量
铁 生 的话 说 ：余 热 发 电是 项好 技术 ， 有很 高 的推广 “ 具
置按 每条 生产 线配备 一 台锅 炉 ， 用 立式 自然 循环 余 采
热 锅 炉 ， 炉 蒸 发 量 为 １ ｔ ， 数 为 ２５ ａ４ ５ 。 锅 ８ｈ 参 ／ ．ＭＰ ，０ ℃
结合其 他项 目余 热锅 炉机 械振 打装置 故 障率 高 ， 项 本
目锅 炉除灰 方 式采用 机械 振ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ打与 蒸汽 吹灰 相结 合 ， 两 套 系 统可互 为备 用 ， 少故 障率 及清 灰死 角 。 减 余 热 锅 炉 的建 设 势 必增 加 玻 璃 生 产 工艺 中烟 气
玻璃余热发电方案..
玻璃有限责任公司余热发电项目技术方案二零一一年一月玻璃余热综合利用发电项目技术方案目录一、玻璃余热回收概况 (1)二、本厂窑炉尾气状况 (3)三、装机方案及主机参数 (4)1、烟气状况 (4)2、装机方案 (4)3、主机参数 (4)四、工程设想 (5)1、厂区规划及交通运输 (5)2、热力系统及主厂房布置 (5)3、供排水系统 (8)4、电气系统 (9)5、给排水系统 (9)6、消防系统 (9)7、热力控制系统 (10)8、土建部分 (10)五、项目实施计划 (11)1、项目实施条件 (11)2、项目实施进度 (12)六、经济效益分析 (13)1、技术技经指标 (13)2、经济效益评估 (13)一、玻璃余热回收概况我国目前160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400～500℃高温烟气，所携带的热能相当于总输入热量的35～50%，因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能，产生蒸汽，用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。
即便如此，烟气余热的利用率也只有20%左右，仍有大量的高温烟气直排烟囱，烟气所带走的热损失非常惊人，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，尤其是在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。
利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电的设想：为进一步提高余热利用率，可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源，将其转换成过热低压蒸汽，通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径。
玻璃熔炉余热发电工程设计应遵循的原则：不影响玻璃的正常生产，整个热力发电系统应以稳定可靠为前题，不改变常年运行的玻璃生产企业的生产工艺和参数，不因余热发电而影响玻璃产品质量。
树立“玻璃生产是主业，发电是副业，副业不能影响主业，主业应兼顾副业”的工作指导思想。
无论项目施工，还是发电运行，都不能停止重油加热所需蒸汽的供应。
发电效益最大化：对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热，并使设备的使用效率最高，使余热发电最大化。
玻璃熔窑烟气余热发电简介101024
玻璃熔窑烟气余热发电简介作为建材行业能耗大户，玻璃企业生产需要消耗大量的能源，玻璃熔窑设计使用重油、天然气、煤气等燃料。
燃料在炉内燃烧释放热量，其中玻璃液吸热占总热量35~40%；通过熔窑表面散热损失为20~25%；排烟损失为30~40%。
可见玻璃熔窑烟气带走了大量的热量，因此烟气热量回收的潜力巨大，高效利用玻璃生产中的余热成为目前降低玻璃综合生产综合能耗的有效途径。
烟气余热资源的利用途径主要有热利用和动力回收两种。
目前，玻璃行业主要采用热利用的回收途径，即在熔窑尾部设余热换热装置，烟气半通过余热换热装置，利用部分烟气的余热来产生饱和蒸汽，用于厂区的生产和生活，其中生产主要用于重油的加热，但所需使用的蒸汽量并不大，而对使用天然气为燃料的玻璃生产线，其生产中几乎可以不用蒸汽，因此烟气的余热并没有被充分的利用。
2004年以来，中国建材国际工程有限公司在总结燃气联合循环、各种工业窑炉（水泥行业、冶金行业、化工行业）余热发电系统技术及装备的经验基础上，开发了适合玻璃窑烟气余热的特性的余热发电技术。
利用该技术对烟气余热进行综合利用的同时，不仅可以大大减少外购电量，提高全厂的能源利用率，而且还能减少大气污染物的排放，减少温室效应。
1、技术简介玻璃熔窑余热发电系统就其本质而言与火力发电系统相同，主要工作原理为：利用余热锅炉回收烟气余热热能，将锅炉给水加热生产出过热蒸汽，过热蒸汽到汽轮机中膨胀做功，将热能转换成机械能，进而带动发电机发出电力，实现热能→机械能→电能的转换。
做过功的蒸汽（乏汽）从汽轮机排出，经循环冷却水系统冷却后形成冷凝水，冷凝水及补充水混合在一起作为锅炉的给水，经给水泵在送回到锅炉中，这样就完成了一个热力过程。
如厂区生产生活需要用饱和蒸汽，则系统设抽汽管路，从汽轮机后部开口抽汽，满足全厂对蒸汽之需求。
其中单压闪蒸技术余热发电系统原理流程图见图1，双压锅炉（即锅炉自带除氧器）余热发电系统原理流程图见图2。
浮法玻璃大功率电熔化工艺的应用分析
浮法玻璃大功率电熔化工艺的应用分析摘要：文章分析大型浮法玻璃溶窑大功率复合熔化技术的使用可行性，主要论述浮法玻璃电熔化工艺上存在的问题，论述该工艺在当前的使用。
当前浮法玻璃复合熔化技术并没有普及，仅仅有少部分在生产线使用，技术突破对行业发展十分重要。
关键词：浮法玻璃；电熔化；技术；行业；效益近现代社会发展不断变革，国家发改委与工信部、生态环境部门联合发布《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》，对玻璃行业的节能降碳改造升级提出相关意见，指出行业发展速度快，为顺应时代发展的潮流，要进一步提升玻璃行业的生产效率，保障行业的节能效果，增强绿色低碳节能。
玻璃熔制是在高温状态下进行的，反应比较复杂，因此技术研发也存在诸多难度。
1.浮法玻璃大功率电熔化工艺发展现状1.1 生产现状在玻璃生产制造中，大功率电熔化技术就是指将电能转化成为热能融化玻璃的技术，技术的关键就是电熔能力在总熔能力的占比，如果占比超过50%，则可以称为是电主熔技术，相反如低于50%，则是助熔技术。
国外的浮法玻璃复合熔化技术已经成熟，但是国内的总熔化能力只有10%。
在浮法玻璃电熔化应用中，某集团曾经在熔化量700t/d溶窑中安装助熔系统，安装为6750KW，该系统的最大能力仅占总熔化能力只有25%，这是该领域内所记录的浮法玻璃溶窑复合熔化技术中的最大电熔功率。
现阶段玻璃纤维行业内，溶窑可采用的复合熔化技术能力达到400t/d，电熔能力方面，国外技术可占熔化能力的45%，国内技术为25%。
出现这种情况的主要原因是因为玻璃纤维在生产上，导电率低，电熔的输出功率高，加上玻璃纤维行业的电熔技术使用比较早，发展到今天该技术已经逐步成熟，可满足生产所需[1]。
1.2 制约要素浮法玻璃大功率电熔应用技术发展受到限制体现在几个方面：首先，浮法玻璃中含有的钠钾含量高，所以玻璃本体具备极好的导电率，但是熔化温度高，玻璃的电阻就低，电熔的功率就不能发挥出来。
玻璃余热发电方案..
玻璃有限责任公司余热发电项目技术方案二零一一年一月玻璃余热综合利用发电项目技术方案目录一、玻璃余热回收概况 (1)二、本厂窑炉尾气状况 (3)三、装机方案及主机参数 (4)1、烟气状况 (4)2、装机方案 (4)3、主机参数 (4)四、工程设想 (5)1、厂区规划及交通运输 (5)2、热力系统及主厂房布置 (5)3、供排水系统 (8)4、电气系统 (9)5、给排水系统 (9)6、消防系统 (9)7、热力控制系统 (9)8、土建部分 (10)五、项目实施计划 (11)1、项目实施条件 (11)2、项目实施进度 (12)六、经济效益分析 (12)1、技术技经指标 (12)2、经济效益评估 (13)一、玻璃余热回收概况我国目前160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400～500℃高温烟气，所携带的热能相当于总输入热量的35～50%，因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能，产生蒸汽，用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。
即便如此，烟气余热的利用率也只有20%左右，仍有大量的高温烟气直排烟囱，烟气所带走的热损失非常惊人，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，尤其是在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。
利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电的设想：为进一步提高余热利用率，可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源，将其转换成过热低压蒸汽，通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径。
玻璃熔炉余热发电工程设计应遵循的原则：不影响玻璃的正常生产，整个热力发电系统应以稳定可靠为前题，不改变常年运行的玻璃生产企业的生产工艺和参数，不因余热发电而影响玻璃产品质量。
树立“玻璃生产是主业，发电是副业，副业不能影响主业，主业应兼顾副业”的工作指导思想。
无论项目施工，还是发电运行，都不能停止重油加热所需蒸汽的供应。
发电效益最大化：对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热，并使设备的使用效率最高，使余热发电最大化。
浮法玻璃大功率电熔化工艺可行性分析
浮法玻璃大功率电熔化工艺可行性分析065600摘要：目前浮法玻璃复合熔化技术在国内浮法玻璃生产线尚未普及，仅有少数浮法玻璃生产线使用，其中大多生产颜色玻璃，且使用电功率不大，其工艺设计及设备系统源头大多来自国外。
本文对浮法玻璃熔窑大功率复合熔化工艺的技术和经济可行性予以分析讨论。
关键词：浮法玻璃；大功率电器熔化；可行性1浮法玻璃大功率电熔化技术可行性分析1.1浮法玻璃大功率电熔应用存在的问题目前，在玻璃钢工业的池窑中，熔融能力已达400吨/天，其熔融能力在国外技术中可占45%，国内技术含量约为25%。
分析其原因，可能有两点：一是大多纤维玻璃相比浮法玻璃其导电率低，电熔输入功率高，相对电熔能力强；二是玻璃纤维行业应用普及电熔技术比较早，现在电熔工艺设计及操作日趋成熟。
制约浮法玻璃大功率电熔应用因素在技术上有以下几个方面：一是现有浮法玻璃成分中钠钾含量多，导致玻璃本体导电率高，而且熔化温度越高玻璃电阻越低，电熔功率有效使用能力受限；二是现有大型浮法玻璃熔窑采用横火焰池窑结构，电极多采用底插式，其分布排列和数量受到池底钢结构限制；三是现有大型浮法玻璃熔窑采用等宽投料池前端投料，料层受推力前进，若采用顶插式，电极会因物料冲击磨损移位；四是现有大型浮法玻璃熔窑玻璃液对流主要受温度梯度和投料推力影响以及鼓泡、挡坝、台阶池底等辅助控制措施。
1.2浮法玻璃大功率电熔应用路径分析1.2.1加大投料前区和热点电助熔功率投料区电助熔以往设计功率不大，电极棒直径多为50mm,—般两排8只。
可以增加电极数量和直径，若按两排12只直径75mm电极棒布置，电熔有效功率可达到3000kW以上，约增加熔化能力100t/d。
投料区底部玻璃液温度升高有利于配合料熔化，但是热点与投料前区底部温差减少，热点至投料口玻璃液对流减弱会影响熔化，因此在热点处增设鼓泡装置或挡坝以增强熔化对流是必要的。
如果以消耗过多能量来增加窑炉熔化量，那增加产量就失去了意义。
玻璃熔窑低温余热发电技术
玻璃熔窑低温余热发电技术摘要：玻璃熔窑余热发电可以高效利用玻璃生产中的烟气余热,减少玻璃厂对环境的热污染以及粉尘污染,同时将电能回用于生产,给企业带来巨大的经济效益。
关键词：玻璃熔窑；低温余热；发电abstract: the glass kiln waste heat power generation can melt high utilization glass production of flue gas waste heat, reduce the heat pollution to environment glass and dust pollution, and will return to power for the production, brings to the enterprise to the huge economic efficiency.keywords: molten glass kiln; low temperature waste heat; power generation中图分类号：tm611文献标识码：a 文章编号：1玻璃工业耗能现状玻璃工业是能源消耗大户。
目前，国内的平板玻璃行业大多采用浮法玻璃生产技术，大约有160余条浮法玻璃熔炉，工艺水平已经与国际水平不相上下，但在能耗方面与国际先进水平相比仍然存在着较大差距，玻璃生产的平均热耗比国际先进水平高20%左右。
玻璃生产线的烟气余热也没得到很好的回收利用，例如一条500t/d 浮法玻璃生产线的烟气余热一般可生产饱和蒸汽7～8t/h，而这些余热蒸汽除用于冬季采暖，极少量用来加热重油外，大量蒸汽白白浪费，因此，我国玻璃行业节能降耗潜力巨大。
利用纯低温余热发电技术建立发电站是实现节能减排的有效措施。
玻璃熔炉纯低温余热发电技术是指利用浮法（洛法）玻璃生产过程中大量排放300℃～500℃低品位废气余热资源，通过余热锅炉进行热交换，回收废气余热产生过热蒸汽，推动低参数汽轮机组，带动发电机发出电能，实现热能向机械能的转换。
科技成果——玻璃熔窑余热发电技术
科技成果——玻璃熔窑余热发电技术适用范围建材行业大型浮法玻璃熔窑行业现状与该节能技术相关生产环节的能耗现状为行业平均能耗为每重箱20kgce。
目前该技术可实现节能量90万tce/a，减排约238万tCO2/a。
成果简介1、技术原理将玻璃熔窑排放的余热转换为电能。
2、关键技术“转换”技术及玻璃熔窑工艺参数的稳定。
3、工艺流程在熔窑排废烟道上安装换热器→低温发电设备。
主要技术指标废气温度500℃以上；500t/d浮法窑，达到1000kW发电能力。
应用情况我国大型浮法玻璃生产企业正在与科研设计单位联合开发低温余发电项目，主要有：1、江苏华尔润集团与杭州玻璃设计院联合开发，并在浮法线试用；2、深圳（东莞）信义超薄玻璃有限公司与深圳凯盛科技工程有限公司联合开发；3、德州晶华集团振华有限公司与秦皇岛玻璃设计院等单位联合开发；4、中国洛阳浮法玻璃集团有限公司。
典型案例典型案例1德州晶华集团振华有限公司拟与秦皇岛玻璃设计院等技术单位合作，利用现有一线、二线两条浮法玻璃生产线的外排废气余热建设一座装机容量为7.5MW的纯低温余热电站。
年发电量7020万kWh，平均供电成本0.163元/度，可节约用电成本2786.94万元，3年即可收回成本。
典型案例2中国洛阳浮法玻璃集团有限公司，拟利用浮法玻璃生产线的外排废气余热建设一座装机容量为3MW的低温余热电站。
年发电量：2340×104kWh，年供电量:2031×104kWh，供电成本：0.125元/度，电价按0.5元/度与玻璃厂结算，达产后年销售收入为1016万元，年利润761万元，投资回收期3.2年。
典型案例3江苏华尔润集团拟在8#、9#线上建设余热发电，年发电7835万kWh，自用电率36%，效益2300万元，投资9500万元。
市场前景预计未来5年，该技术在行业内的普及率可达到80%，年节能能力可达到180万tce，年减排能力414万tCO2。
我国玻璃熔窑余热发电现状及效果探讨
平板玻璃综合能耗 １ ６ （ 标准煤 ／ 重量箱 ） ７ ４
其 中： 浮 法 玻 璃 综 合 能 耗 １ ５ － ３ ９ （ 标准煤 ／ 重量箱 ）
ห้องสมุดไป่ตู้
１ ５ ． ９ ６
１ ４ ． ５
１ ５ ３１
１ ４ ． １ ７
１ ４ ． ８ ６
１ ４ ． １ ４
表３ ２ ０ ０ ９— ２ ０ １ ２年 我 国玻 璃 能 耗 情 况
２ ０ ０ ９笠 ２０ １ ０笠 ２ ０ １ １年 ２ ０ １ ２正
在 国家政 策 的引导 下 ， 通 过 多年 的努 力 ， 我 国平 板 玻 璃 行业 取 得 了长足 的进 步 ， 产 量 已连 续 ２ ４年 位 居 世 界第 一 。２ ０ １ ２ 年 全 国生 产 平 板玻 璃 ７ ６ ０ １ １ 万 重
产量 ／ 万 重量 箱 增速 ／ ％
６ ０ ２ ２ ４ ０ ． ９ ２
６ ６ ０ ８ ２ ９ ． ７ ２
７ ８ ５ １ １ ７ ６ ０ １ １ １ ８ ． ８ １ — ３ ． １ ８
中空窑时， 同时配套建设 了高温余 热发 电机组 ， 称 为
“ 水 泥 干法 中空 余热 发 电窑”；１ ９ ２ ６年启 新水 泥 厂也 建成 中空 窑余 热发 电站 。
准 。这 些政 策 的 出台以及标 准 的发 布实施 ， 对 抑制 低 水 平 重 复建 设 ， 改 善优 化 行 业 结构 ， 推 进 行业 的节 能 减 排发 挥 了重要作 用 。 ２ ０ １ ２年 全 行业 能 耗 约 １ １ ２ ９ ． ５万 吨标 准 煤 ， 平 板
统， 水泥窑产量一般大于 ７ ０ ０ ｔ ／ ｄ ， 单 台水泥窑余 热发
玻璃生产线余热发电工艺
玻璃生产线余热发电工艺摘要：本文论述了我国玻璃工业配套建设纯低温余热电站，要遵循余热电站是玻璃生产企业中的副业，余热电站技术方案的确定应以不影响玻璃生产为原则。
其次再兼顾考虑技术、经济指标的先进性。
关键词：纯低温余热发电工艺节能降耗玻璃工艺1.概述作为建材行业能耗大户，玻璃企业生产需要消耗大量的能源，以目前国内比较普遍的450~500t/d浮法玻璃生产线为例，设计能耗约为6908kJ/kg玻璃液（年消耗重油约35000吨），玻璃生产的三大热工设备熔窑、锡槽、退火窑所产生的余热保有量较大，目前除熔窑废气有少部分利用外，基余全部对空排放，能源浪费巨大，同时造成对环境的热污染。
由此可见，高效利用玻璃生产中的余热成为目前降低玻璃综合生产综合能耗的有效途径。
2.纯低温余热发电系统2.1.主要设计原则玻璃生产一方面消耗大量的热能（重油、天然气），另一方面还消耗大量的电能，受玻璃生产熔窑工艺运行特点影响，要求供电必须稳定，不然玻璃熔窑有报废的危险。
有的玻璃厂还专门备有柴油发电机以保证供电的稳定性。
企业余热发电开源节流既符合国家产业政策，又可稳定生产，降低生产成本；余热发电项目为玻璃生业创新项目实施不仅能够利用余热电站提高供电的稳定性，对待业可以起到示范作用。
项目的建设符合国家大力开发节能产品的国策。
主要设计原则如下：（1）以稳定可靠为前题，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备，对于同类型、同规模项目暴露出的问题，要经过认真的剖析与调研不得在本工程中重复出现；（2）在稳定可靠的前提下，提倡技术先进，要尽可能采用先进的工艺技术方案，以降低发电成本和基建投入；（3）贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、消防、计量等方面的有关规定和标准。
（4）为了保证电站事故时不影响玻璃生产，各余热锅炉均设有旁通废气管道，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从玻璃生产系统中解列，不影响玻璃生产的正常运行。
2.2.余热电站烟风系统设计方案以江苏华尔润两条800t/h、900t/h浮法玻璃生产线为例，可以利用的热源为蓄热室后排出的400℃～460℃范围内的热烟气来进行发电。
浅谈浮法玻璃熔窑余热发电技术的应用
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玻璃制造业的能源利用
燃料的利用率通常在40～45%之间，会有大量的余能产生， 30%余能 燃料的利用率通常在40～45%之间，会有大量的余能产生，约30%余能 40 之间 以废气余热的形式存在。 以废气余热的形式存在。
30%
20～25%
40～45%
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玻璃制造业的能源利用
以燃油的500t/d浮法玻璃线为例： 以燃油的500t/d浮法玻璃线为例： 500t/d浮法玻璃线为例 融化能耗为6900 kJ／kg玻璃液 玻璃液, 融化能耗为6900 kJ／kg玻璃液,即 144GJ／ 144GJ／h。 其中加热原料并熔制玻璃液消耗 58GJ／ kJ／kg玻璃液 玻璃液， 40%； 58GJ／h，即2800 kJ／kg玻璃液，占40%； 窑体散热、孔口溢流、 窑体散热、孔口溢流、冷却水等带 走的热量为37GJ 37GJ／ 26％； 走的热量为37GJ／h，占26％； 烟气约76000Nm 450℃ 烟气约76000Nm3／h，450℃离开蓄 热室带走的热量为49 GJ／ 34％ 热室带走的热量为49 GJ／h，占34％
• 全面推广实施余热发电已势在必行。 全面推广实施余热发电已势在必行。 • 近10家余热发电证明，全面推广余热发电完全 家余热发电证明， 家余热发电证明
可行，其经济效益和社会效益十分巨大。 可行，其经济效益和社会效益十分巨大。
• 余热发电是我国平板玻璃行业发展的主导方向
，它将推动我国玻璃工业良性发展。 它将推动我国玻璃工业良性发展。
浅谈浮法玻璃熔窑烟气余热发电 技术的应用
成都南玻玻璃有限公司
二○一○年九月
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玻璃制造业的能源利用
玻璃制造业是一个高耗能产业， 玻璃制造业是一个高耗能产业，能源费用的 支出在其生产成本中占有很大的比重（ 支出在其生产成本中占有很大的比重（约 36～43%） 能源消耗以燃料（重油、 36～43%） 。能源消耗以燃料（重油、天然 气、煤气等）和电力为主。 煤气等）和电力为主。 热量消耗：平均13.87 kg标煤/t玻璃 标煤/t玻璃。 热量消耗：平均13.87 kg标煤/t玻璃。 电力消耗：平均130 kw.h/t玻璃 玻璃。 电力消耗：平均130 kw.h/t玻璃。
天然气浮法玻璃窑炉烟尘利用的探讨
随着国家环保标准的提高，天然气因热值高、含硫低被称为清洁能源，被越来越多的浮法玻璃生产厂家所采用。
天然气燃料中本身硫含量极少，采用Na2SO4作为玻璃的澄清剂，分解产生微量SO2。
对于采用天然气作为燃料的熔窑，通过采取工艺措施进行调整，SO2排放浓度可以控制在400 mg/Nm3以下，其排放浓度能满足环保要求。
以成都某浮法玻璃公司的两条浮法玻璃生产线为例，其使用天然气作为熔化玻璃的燃料，建有1套装机容量为6 MW的余热发电机组，利用烟气余热进行发电，采用静电除尘和SCR脱硝技术进行烟气除尘脱硝。
由于脱硝系统每天连续运行，电除尘器收集的粉尘量较多，脱硝系统正常运行时，基本上每天能收集400 kg左右的粉尘。
由于收集的粉尘数量大，密度很小，遇水后容易结块，具有一定腐蚀性，容易对水土造成新的污染，不能作为普通的垃圾倒入垃圾场中。
而粉尘呈膨松状，占地面积大，对其存放和处置带来很大的难度。
为了弄清收集起来的粉尘能否投入生产线作为原料使用，对其进行了大量的探讨工作。
首先在化学成分和粒度方面，从两条浮法线脱硝系统电除尘器收集的粉尘中分别取样，进行化学成分分析，发现粉尘中的主要化学成分为Na2SO4（硫酸钠），与现用原料芒硝类似。
见表1。
其次对样品进行溶解试验，将烟气粉尘样品与芒硝样品分别放入烧杯中，加水后加热并进行搅拌，使之溶解，溶解后发现芒硝样品完全溶于水，液体清澈；烟气粉尘样品也溶于水，液体微黄色，稍显浑浊，杯底可见有少量颗粒状物质。
对样品液体进行pH值测定，芒硝pH=8.43，烟气粉尘样品pH=7.00。
样品溶解情况见图1。
左杯是芒硝液体，右杯是烟气粉尘液体图1 样品溶解通过以上试验可以看出，烟气除尘脱硝系统电除尘器收集的烟气粉尘主要化学成分是Na2SO4（硫酸钠），其纯度比芒硝低1.6%～3.7%，烟气粉尘中另外含有3%左右的其他物质，应是玻璃窑炉内不溶于水的配合料随烟气进入烟道中，在电除尘器中沉积所致。
浮法玻璃熔窑烟气综合治理的研究及方案
浮法玻璃熔窑烟气综合治理的研究１引言根据党的十六大作出的战略部署和我国经济社会发展的客观要求制定的我国“十一五”发展规划，最鲜明的特点就是，坚持以科学发展观统揽经济发展全局，并把产业结构优化升级、资源利用率显著提高、可持续发展能力增强等作为经济发展的主要目标。
在此背景下，中国平板玻璃工业面临着新的历史性的选择。
2006年玻璃市场的持续低迷使玻璃企业销售受阻，资金周转困难，融资难度加大。
为了缓解资金压力，许多企业采取降价销售的办法，导致玻璃价格持续下滑，反而给企业带来更大的压力。
许多企业资金链断裂，由此出现了严重的生存危机。
如何增强企业自主创新能力，逐步形成一批拥有自主知识产权和知名品牌，国际竞争办较强的优势企业；如何有效降低玻璃企业单位生产总值的能源消耗；如何加大环保力度，发展环保经济，节能减排，建设资源节约、环境友好型企业等问题，摆在业界有识之士的面前。
同时，为了提高企业的市场竞争力，也为了满足我国“十一五”规划纲要提出的单位国内生产总值能耗降低20％左右、主要污染物排放总量减少。
10％的总体要求，各个企业也在积极探索稳定可靠的节能减排技术。
目前，大吨位浮法玻璃生产线技术、富氧助燃、熔窑全保温、余热低温发电、烟气脱硫等技术已日趋成熟，并将在整个行业得到广泛推广应用。
随着技术创新在高端领域的拓展和节能减排技术的广泛推广应用，“洛阳浮法玻璃工艺”技术的水平将会有大的提升。
２国内浮法玻璃生产线烟气利用和治理的现状2.1燃料结构及烟气分析2.1.1目前使用的主要燃料及其燃烧特性国内浮法玻璃生产线目前主要使用重油、天然气、煤制气等几种燃料，其主要质量指标和燃烧特性如下：2.1.1.1重油表1 设计用代表性重油性质实际生产中，为节约燃料成本，大多企业使用渣油，甚至部分掺混煤焦油。
燃料中硫含量波动较大，最大含硫量可能达到7％。
2.1.1.2天然气和煤制气表2 常见天然气特性表今年来某些厂采用两段式发生炉煤气，其主要特点是煤气热值有所提高，但总的含硫量变化不大。
玻璃熔窑烟气余热发电项目可研报告
玻璃熔窑烟气余热发电项目可研报告一、项目背景和意义随着经济的发展和工业化进程的加快，大量的工业生产过程产生的余热被浪费，而利用这些余热进行发电可以有效提高能源利用率和减少环境污染。
烟气余热发电项目作为一种典型的能源综合利用项目，在促进经济发展的同时，还能降低能源消耗和环境负担，具有重要的意义和潜在的经济效益。
二、项目概述根据调研和现有的技术标准，玻璃熔窑烟气余热发电是一种可行的能源综合利用项目。
该项目的主要目标是通过收集和利用玻璃熔窑烟气产生的余热，以提供厂区内部和周边地区的电力供应。
三、项目主要内容1.安装余热发电设备：在玻璃熔窑烟气排放处设置余热发电设备，通过余热锅炉将烟气的高温余热转化为高温高压蒸汽。
2.建设发电装置：利用高温高压蒸汽驱动发电机组，将热能转化为电能。
3.建设生产线路：建设输电线路，将发电的电能送入厂区内部和周边地区。
四、项目可行性分析1.技术可行性：烟气余热发电技术成熟，已有成功案例。
通过合理的余热收集和利用设备，可以高效地将烟气余热转化为电能。
2.经济可行性：该项目将减少能源的消耗，降低生产成本，提高经济效益。
根据市场调查和经济分析，该项目具有良好的盈利潜力。
3.社会可行性：烟气余热发电项目能够减少二氧化碳等温室气体的排放，降低环境负荷，对减少污染、改善生态环境有积极作用。
五、项目实施计划1.前期准备：工程前期准备包括项目可行性研究、技术方案制定、环境评价等。
2.设备采购和安装：根据项目规模和需求，购买合适的余热发电设备，并进行安装调试。
3.建设发电装置：建设发电装置，包括热力设备和发电机组的安装和调试。
4.建设生产线路：建设输电线路，将发电的电能送入厂区内部和周边地区。
5.运行和维护：及时维护设备、定期检查和保养，确保设备的正常运行。
六、项目预期效益1.节约能源：通过利用烟气余热，减少能源消耗，达到节能减排的效果。
2.提供电力：为厂区提供可靠的电力供应，提高生产效率，降低生产成本。
浮法玻璃烟气余热发电现状与展望参考资料
浮法玻璃烟气余热发电现状与展望一、玻璃熔窑废气余热资源我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有近30余年的发展历史，到2013年底，我国投产的浮法玻璃生产线400余条，占全球产量的40%以上。
与国际先进水平相比，我国浮法玻璃生产线主要存在能耗高、熔窑能源利用率低和产品质量不高等问题。
以一座典型的500t/d浮法玻璃熔窑为例，其能源的消耗分别为：日耗油84t/d（14.4×107kJ/h），平均6900kJ/kg玻璃液，其中实际熔制和加热玻璃液5.8×107kJ/h，占40%，窑体散热3.7×107kJ/h，占26%，烟气余热4.9×107kJ/h，占34%。
不同吨位的玻璃熔窑，能耗的分布状况不尽相同，吨位越大的熔窑，烟气余热占的比例越小。
如不对这部分废气余热资源进行回收利用，不仅会浪费能源，而且还污染环境。
通常废气余热资源按温度分：✓高温废气余热（>650℃）✓中温废气余热（350~650℃）✓低温废气余热（<350℃）玻璃熔窑废气温度在400~550℃之间，属于中温废气余热。
二、玻璃熔窑废气余热现有利用途径1、废气余热资源的利用途径主要有：热利用和动力回收：a)热利用就是直接利用废气热能，提供生产生活需要，简单、直接。
b)动力回收是将废气热能转化成清洁的、使用方便、输送灵活的电能，可以扩大余热利用途径。
2、玻璃行业废气余热现有主要利用途径：我国玻璃工业目前利用烟气的余热，主要是设置低压余热锅炉，熔窑烟气是部分通过余热锅炉，产生低压饱和蒸汽，用于日常的生产和生活。
其中生产主要用于重油的加热，但使用的蒸汽量并不大，而对使用天然气和煤气为燃料的玻璃生产线，其生产中几乎可以不用蒸汽，因此烟气的余热不能被充分的利用。
生活用汽则用于采暖、食堂、淋浴等热负荷，对蒸汽的品质要求很低。
目前余热锅炉的排烟温度在230~250℃，余热利用率只有30~40%。
浮法玻璃烟气脱硫及余热发电可行性研究
浮法玻璃烟气脱硫及余热发电可行性研究发布时间：2021-03-26T11:54:56.040Z 来源：《中国电力企业管理》2021年1月作者：许士杰王晶[导读] 随着市场经济水平的不断提高，国内建筑领域的发展也是越来越迅速，我国一直以来都是建材行业中能源消耗的大头。
其中玻璃工业是属于资源消耗型以及能源消耗型的产业，各玻璃企业单位的生产过程中更加是需要足够多的能源维持运作。
河北南玻玻璃有限公司许士杰王晶 065000摘要：随着市场经济水平的不断提高，国内建筑领域的发展也是越来越迅速，我国一直以来都是建材行业中能源消耗的大头。
其中玻璃工业是属于资源消耗型以及能源消耗型的产业，各玻璃企业单位的生产过程中更加是需要足够多的能源维持运作。
与此同时，通过浮法工艺制作而成的浮法玻璃在我国受到广泛使用，其也可以使生产出来的玻璃纯净度与透明度都会更好，本文将主要围绕浮法玻璃制作过程中的烟气脱硫及余热发电两种技术进行进一步的可行性分析研究。
关键词：浮法玻璃；烟气脱硫；余热发电；可行性研究；1、前言浮法玻璃的生产可以说是国内极具特色的全新尝试，而在玻璃的实际生产过程中三大热工设备溶窑、锡槽、退火窑所产生的余热保有量偏高，且其中只有溶窑所产生的废气作到了合理利用，剩余其他热工设备所排放的废气都是直接排出没有做二次处理，所以能源浪费比较多，在一定程度上也会对环境产生热污染影响，严重时可能会污染大气。
所以在维持浮法玻璃主工艺的安全方面性能和稳定方面性能的情况下，如何利用现有的烟气脱硫及余热发电技术改善现状是目前亟待解决的问题。
2、浮法玻璃熔窑烟气脱硫技术2.1烟气脱硫技术的概况学术上来讲烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，其具体工艺技术复杂多样，若按照副产品的状态来区分的话，可以大致分为干法、半干法、湿法这三种方式。
而按照脱硫剂的不同种类来区分的话，可以大致分为以石灰石为基础的钙法，目前最为普遍使用的商业化技术；以MgO为基础的镁法，相对比较复杂的方式，所需要的设备装置比较多，最开始需要的投资金额也比较大，整体成本比较高；以Na2SO3为基础的钠法，可以使能耗大幅度降低，并且不会影响脱硫效率，除尘效果相对较好；以NH3为基础的氨法，一种有效保持脱硫效率而且低耗能的湿法脱硫方式；最后是以有机碱为基础的有机碱法这五种方式[1]。
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河南思可达光伏材料股份有限公司 林春平 陈二林 杨海洲
目 前 ，我 国 有 160 余 条 浮 法 玻 璃 熔 炉 大 量 排 放 的 400～ 600℃ 高 温 烟 气 ，所 携 带 的热 能 相 当 于 总 输入 热 量 的 35%～ 50%，因 此多数玻 璃企业都 会安装热 管式余热 锅炉来回 收部分 烟气 热能，产 生蒸汽 用于重 油燃料 加热和 北方 地区冬 季供暖 。 即便如此，烟气余热的利用率也只有 20%左右 ，仍有大量的高温 烟气直排烟囱，烟气所 带走的热损失非常惊人，尤其是在南方地 区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。
表 1 玻璃生产线情况
生产线 产量 t / d
1#
120
2#
140
3#
80
4#
150
烟气温度℃ 500~ 600 500~- 600 ~ 380 ~ 380
烟气量 Nm3 / h 40 000（暂估）
-- --- --
两条线 40 000（暂估）
燃料 煤 煤
重油 重油
其中 3#和 4#两条生产线配套一台余热锅炉，代替原有的燃料 锅炉生产饱 和蒸汽用于重油燃料加热 ，1#已经停产，余热发电工 程只利用 2#生产线产生的废气余热。
展改革委员会在洛阳中信重工机械股份有限公司召开全国纯低 温余 热发电 技术 研讨会 ，全国纯 低温余 热发电 正式拉 开帷 幕。 中信重工机械股份有限公司已经开发出了具有自主知识产权的 纯低温余热发电双压技术、补汽凝汽式汽轮机。
二、基本条件 1.余热条 件。河南思 可达光伏材 料股份有限 公司拥有 4条 玻璃生产线，生产线情况见表 1。
（1）在不影响玻璃生产的前提下最大限度地利用余热。 （2）余热电 站的 运行方 式为 以热 定电，有 多少 余热发 多少 电，发电系统的设计参数的选择按年发电量最大化考虑。 （3）余 热锅炉采用 旁路烟道系 统，随时可以切 换，以此保证 余热发电不影响玻璃窑正常生产和检修。 （4）采 用先进的工 艺技术方案 ，选 用成熟可靠 的设备，自动 化程度高。 三、技术方案 1.装机 容 量。 根据 河南 思可 达光 伏材 料股 份有 限公 司余 热条 件，共设 置两台 余热锅 炉，其中 一台余 热锅炉 生产 饱和蒸 汽用于 重油燃料 加热（1#余热锅 炉），另外一台 余热锅炉 生产过 热蒸 汽通过 汽轮 机做功 发电（2#余热锅 炉）。 技术参 数见 表 2、 表3。
碱液，以保证金 属表面的钝 化，造 成阳极极化，从而 达到保护锅 炉防止腐蚀的目的。
2.2#炉干法保养的具体步骤。停炉前 必须煮炉，以清除金属 表面的水 垢和腐蚀产 物。停炉后打 开入孔，清除堆 积在锅筒集 箱底部的垢渣、锈渣等 污物。用少量木柴细火烘炉（主要是烘干 锅炉内部的水分），至人孔处向外溢出的热气减少为止。此步骤 亦可采用热炉放水法，其操作方法为：当炉内水温降至 70~80℃， 炉膛内温度降至 100℃以下时放水，然后依次打开排气阀、人孔， 这样就可以利用锅炉的余温烘干内部的水分。锅炉内部加入干 燥剂。现在使用内部，然后 关闭人孔、炉门。阀门必须密封。在实际 操作过程中，人孔的拆 装极不方便，可采用在人孔圈处涂抹一层 黄油，然后用塑 料纸贴封的 方法，这样可以方便 地更换干燥 剂， 也降低了管 理人员的劳动强度 。1 个月后检查硅胶 ，是否吸 潮， 如果吸潮 ，则需 要更换硅胶 后重新密封，以后的 检查，周期适当 延长。
玻璃 窑余热 发电 技术就 是利 用玻 璃窑行 业排 放的中 低温 （600℃以下）余热资源，通过设置余热锅炉、汽轮机、发电机等热 能利用设备，回收其低温余热资源用于发电。
一、中信重工纯低温余热发电技术介绍 1991 年，中信重工机械股份有限公司与国家建材局、西安交 通大学、南京热 管技术开发 中心、天津大学等共 同承担国家“八 五”攻关项目“中、低温余热 发电工艺及装 备的研究开 发”，并不 断完善优 化汽轮机设 计制造工作，逐步 形成了满足 不同行业需 求的不同参数的小型汽轮机系列产品，主要有抽汽、背压、冷凝、 背抽等各种 型号，2004 年，又率先推出双压 技术。同年，国家发
另外，在放置硅胶 的过程中，可按 1~2 支 / m3的 比例在锅筒 内放入点燃的蜡烛，这 样在密封后，蜡烛的燃烧可消耗掉锅炉内 部的氧气，使保养更为彻底。
本次锅炉定期检验发现 1#炉锅筒内部共有 2 处明显腐蚀，最 大尺寸约为Φ6×0 .5mm，2#炉锅筒内部基本无明显腐蚀，3#炉锅筒 内部存在 8 处大小及 深度不一的圆形腐蚀斑 点及腐蚀凹坑。最
由以上 分析可以看 出，没有采取任 何保养措施 的热水锅炉 氧腐蚀 严重，采用干法保 养的热水锅 炉效果要好 于采用湿法保 养的热 水锅炉，这为今后 的热水锅炉 停炉保养和 最佳保养方法 选择提供了依据。
三、结论 本文，笔者介 绍了氧腐蚀 机理，通过对氧 腐蚀机理的 分析， 制定了不同的保养方案。通过实例分析，得到了如下的结论：没 有采取 任何保养措 施的锅炉氧腐 蚀严重，采用干 法保养的锅炉 效果 要好 于采用 湿法保 养的 锅炉。 热水锅 炉由 于维护 保养不 好，而使受压元件造成的腐蚀是锅炉最常见的一种损坏方式，所 以热水锅炉在停运期间，必须进行保养，并要选择合理的保养方 法，以减少热 水锅炉金属 的腐蚀，延长了热 水锅炉的使用 寿命， 保证锅炉安全、经济运行。HK
大尺 寸约为Φ15×1.5mm，最小尺 寸约为Φ5×0.5mm。此外 ，在 3# 炉锅筒还有 1处轻 微腐蚀鼓包，鼓包表面呈红褐色，其内有黑色 粉末状物，用手剥去鼓包，表面形成腐蚀坑，坑内堆着腐蚀产物。
对 1#炉 和 3#炉共取 5 处打磨 、抛 光，4%硝酸酒 精溶液侵 蚀， 再制取 金相复型，在金相 显微镜上观 察及拍摄金 相照片。其检 验结果 ：母材 的显微组织均 为正常的铁素体 +珠光体，铁素体晶 粒度为 7～8 级，表明该腐蚀与材 质无关。用 X 射线物相分析腐 蚀产物时，其主要物相为 Fe3O4 ，其次为 Fe2 O3 及 FeO，可判断二台 锅炉的腐蚀为氧腐蚀。
河南科技 2011.3 上 63
工业技术
INDUSTRY TECHNOLOGY
2.主要技 术设计原 则。工 程设计本 着合理 、先 进、适用、经 济、可靠的原则 ，优 化工艺流程和 布置方案，采用先 进可靠的工 艺技术和自动化控制技术，满足国家有关法律、法规以及行业规 范。主要遵循以下原则及要求。