传送带一般按有无

五、刮板式输送机的特点
优点： 1、运输能力不受载货的块度和湿度的影响。 2、机身高度低，便于装载。 3、机身长度伸长或缩短方便，移置容易。 4、机体坚固，能用于爆破装煤的工作面， 也能与采煤机和自移式液压支架组成综合采 工作面配套设备。 缺点： 1 、不易长距离输送； 2 、易发生跳链、掉链等事故； 3 、消耗钢材多、成本大； 4 、运输效率低、运输中货载 破碎性大。
查，处理后方准重新开动。
3. 经常观察链条连接环、刮板、护板等状态，发现间题及时处理。 4. 液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死。
• 刮板机的常见事故及原因：
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• • • • 1．断链事故：原因是超负荷，物料卡链、链过长。 2．飘链事故：运输机不平直，链条太紧。 3．断链事故：缺油，传动链过度磨损，强制启动。 4．电机过热：负荷大，散热条件差。 5．人被传动部分绞伤或拽人：操作人员麻痹大意，不注意安全 6．误开机造成事故。 7．不经过信号联系开机造成事故。
刮板输送机的安全操作
• （一）操作前时准备与脸查 • 为了保证刮板输送机的安全运转，在其运转前必须进行详细、全面的检
查。检查分为一般检查和重点检查。
• • 1．一般检查 首先检查工作环境，如工作地点的支架顶板和巷道的支护情况，检查输送
机上有无人员作业，有无其他障碍物，压柱压得是否牢固、然后检查电缆
2.传动装置
由电动机、液力偶合器、减速器组成。
1）减速器
减速器有平行式（最常用）、垂直式和复合式三种形式。 （1）减速器的箱体分为上箱体和下箱体，上箱体应对称，以适应在左右工 作面和机头、机尾安装的互换； （2）减速器为三级齿轮减速，其中第一级为锥齿轮传动，中、重型刮板输 送机的减速器，锥齿轮均采用圆弧齿； （3）为改变链速，减速器应能更换第二对齿轮，在一定范围内改变传动比； （4）一般减速器应能适应工作面倾角80以下的情况； （5）为使减速器内润滑油的油温不超过1000C，减速器应设有水冷装置；
六、刮板式输送机适用范围
刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。 当倾斜运输时，其倾角如下： 向上运输：最大倾角≯25º 向下运输：最大倾角≯20º 兼作采煤机轨道的刮板运输机，当工作面倾角超过10º，应采取防滑措施。
七 刮板输送机的安装、安全操作与维护
刮板输送机的安装 安装前的准备 I. (1)参加安装、试运转的人员都应熟悉该刮板输送机的结构、工作原理、 安装程序和注意事项。 II.(2)核对刮板输送机的类型与能力是否与工作面条件相适应。 III. (3) 按照制造厂的发货明细表，对零部件、附件以及专用工具等进行 核对检查。 IV.（4）对各部件进行检查，如有碰伤、变形，应予以修复。对各部件 尽量做到、心中有数、特别是对防爆设备，必须经专职防爆检查员的检 查许可后方准人井。 V.（5）准备好安装工具及润滑油脂。 VI.（6）为了检查输送机的机械性能，使安装、维修和操作人员熟练地 掌握操作技术，一般最好在地面进行安装和试运转，认为没有问题后方 可下井安装。 VII.(7)做好输送机下井的各项准备工作。整体下井的部件，紧固螺栓应联 结牢固、可靠.对于传动装置仅靠减速箱机头架连接的刮板输送机，当矿 井条件允许时，应以联轴器连接罩将减速箱、液力偶合器和电动机组装 成一体下井。各部件下井前，应清楚地标明运送地点。
听到停机信号时要及时停机、只有重新听到开机信号后，方可开机。
• （7）无煤时不使刮板输送机长时间空运转。 • （8）经常检查电动机温度是否正常。 • （9）停机后、将磁力起动开关打至零位，并加以闭锁。
运行中的注意事项
1. 细听信号，信号不清不准操作。 2. 经常注意电动机、减速箱的运转声音如发现异常响声，应立即停机检
2）联轴器
联轴器安装在电动机输出轴与减速器输入轴之间，用以传递力矩。刮板输 送机上常用的联轴器有：弹性联轴器、摩擦限矩联轴器和液力偶合器（最常 用）。
（1）液力偶合器
液力偶合器以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。
3）电动机
采用电动机拖动生产机械时，对电动机启动的要求有： ①有足够大的启动转矩，保证生产机械能正常启动。 ②在满足启动转矩要求的前提下，启动电流越小越好。 用在刮板输送机上的电动机，有这样一些要求： 不用液力偶合器时，都采用双笼型转子、高启动转矩的隔爆电机；采用
槽帮钢的断面形状
2）挡煤板
（1）增加溜槽上的装煤量，提高输送机的输送 能力； （2）防止煤炭溢出； （3）它上面安装电缆槽，用来防止采煤机的电 缆和水管。
3）铲煤板
作用是在推移输送机时用铲煤板清除机道上的浮 煤。
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2.刮板链
特征：圆环链抗拉强度要高、耐磨性要好、耐疲劳性要 好、抗腐蚀性要强。有中单链、中双链、边双链和三链四种。 按牵引链条的结构，分为可拆模锻链、片式套筒链和焊 接圆环链三种。 刮板链由刮板、圆环链和链接环三部分组成。
刮板式输送机
3
大运输量 长运输距离 大功率电动 机 寿命长
一、刮板输送机的发展概况
第一阶段：可拆卸（30-40年代） 第二阶段：可弯曲（40-50年代） 第三阶段：可弯曲重型（60年代以后）
刮板输送机
二、刮板输送机的主要组成部分
刮板输送机的组成 刮板输送机由机头部（包括电动机、传 动装置、链轮组件等）、机身部溜槽（包括中部 槽、过渡槽等）、刮板、链条、机尾部、以及装 于溜槽两侧的附属装置（包括挡煤板、铲煤板等） 等组成。如图示
刮板输送机的工作原理外形图
刮板输送机的工作原理示意图
1-机头链轮；2-机尾链轮；3-上、下溜槽；4-刮板链
机头部
机头部主要由机头架、传动装置、链轮组件、盲轴、拨链器、舌板、 压链块等。
1.机头架
机头架是支承和装配机头传动装置、链轮组件、盲轴以及其他
附属构件的装置。它是一个由中板、侧板、底板等厚钢板焊接而成的 焊接组件，具有较高的强度和刚度。 对机头架的基本结构要求是：两侧结构必须相同，便于左右工 作面的交替使用和双侧传动。
SGB-750/250 型刮板输送机的刮板链 1-连接环；2-刮板；3、4-弹性圆柱销；5-圆环链
四、刮板式输送机的分类
电机功率从7.5～1000KW（2×500KW），输送能力从30t/h～ 3000t/h之间。 1.按溜槽的布置方式分： 2.按溜槽的结构分： 3.按牵引链结构分：片式套筒滚子链、可拆模锻链、焊接圆环链。 4.按牵引链条数分：单链 边双链、双中心链（中双链） 三链 5.按刮板与链条的连接布置形式分：悬臂式、对称式、中间式。 6.按卸载方式：端卸式和侧卸式。 7.按功率大小：轻型（ ≤ 40KW） 中型（ ≥ 40KW， ≤90KW） 重型（≥90KW）。
传送带设备
传送带一般按有无牵引件来进行分类: 具有牵引件的传 送带传送带设备种，没有牵引件的传送带设备。 具有牵引件的传送带传送带设备种类繁多，主要有: 带 式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、 自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送 机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。 没有牵引件的传送带设备常见的有辊子作旋转运动、 螺旋输送机。
对链轮组件的基本要求是： 强度高、耐磨、能承受脉动载荷、冲击载荷，并具有一定的韧性；齿形 尺寸参数设计准确、加工精度高，保证与链条进行良好的啮合； 目前，链轮的齿数一般为6-8齿。
溜槽部分
（1）按结构类型分：敞底式和封底式两种。
敞底式的优点：结构简单、维修方便。
缺点：机体支撑面小，接地比压较大，容易使下槽帮下沉陷入 底板，造成回空链子不能正常运行。适用于中硬以上底板的工作面。
封底式的优点：整机稳定性好，可减少刮板链运行的阻力。
缺点：处理下链断链故障比较困难，为方便检修，在溜槽中板 中部设有检查窗口。常用的检查窗口形式有：横拉插板式、铰链折曲
式和上、下分体式。用于底板松软的工作面。
（2）按安装位置及功能分：标准溜槽、调节槽、过渡槽、紧
链槽和变线槽
①标准溜槽
中部溜槽 l-凸端头；2-糟帮钢；3-支座；4-中板；5-凹端头
机尾部
电动机 中部槽 挡煤板 刮板链 减速器 联轴器
机尾过渡槽 铲煤板
机头部
SGW—150C型弯曲刮板输送机
刮板输送机的组成示意图
1-电动机；2-液力耦合器（联轴器）；3-减速器；4-机尾； 5-机尾过渡槽；6-中间溜槽；7-机头过渡槽
三、刮板输送机的工作原理
刮板输送机的工作原理是什么？ 答：刮板输送机的工作原理是，将敞开 的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件， 将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为 牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头 轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物 料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板 链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料 的输送。
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液力偶合器时，对电动机的启动转矩要求不高，只要求最大转矩要高。
鼠笼式电动机转子
3.链轮组件
链轮组件的结构有剖分式和整体式两种。剖分式链轮组件的结构如图 所示。
SGB-750/250 型刮板输送机链轮 1-链轮；2-部分式滚筒；3、4、5-螺栓、螺母、垫圈；6-定位销
剖分式结构的优点：当轮子齿磨损后可以只更换链轮而不更换滚筒。与整体 式链轮组件不同的是，两端的滚筒与中间链轮是焊接在一起的。
安装基本要求：
• (1)机头铺设的位置必须有设计图纸，应考虑机头与支架的联络关系保证与 相关设备的联接尺寸符合要求。 • • （2） 溜槽铺设要做到平、直、稳，圆环链不得拧麻花。 （3）顺槽输送机成直线搭接时，后台机头要高于前台机尾0. 3m，前后要交 错0. 5m。两台刮板输送机呈垂直搭接时，卸载中心高度应保持在0. 3m，大 于0. 5m时要加溜煤板。 • (4)连接件紧固件应齐全、连接牢固可靠。机头、机尾架要打压柱，防止机头 上翘发生挤人事故和损坏设备 • (5）安装后要进行认真检查并进行试运转。
吊挂是否合格，电动机开关、按钮等各处接线是否良好，如果检查没有发 现间题，可将输送机稍加起动，看看输送机是否运转正常，接着再开始重
点检查
操作安全注意事项
• • • • (1)联络信号齐全可靠，操作信号要正确 (2)精力集中，（ 3 ）随时观察顶板，电缆及周围环境情况， (4）操作按钮要放在安全可靠的位置，防止撞、砸。 (5)遇有大块煤或石及时处理；以免堵塞溜煤槽引起系统堵塞。 (6)