六个水磨石施工工艺(总和)
水磨石施工工艺流程
水磨石施工工艺流程
《水磨石施工工艺流程》
水磨石是一种美观、耐磨的装饰材料，常用于室内地面和墙面装饰。
其施工工艺流程主要包括基础处理、水磨石砂浆铺设、水磨石打磨、表面处理等环节。
下面就介绍一下水磨石的施工工艺流程。
1. 基础处理
在进行水磨石施工前，首先需要对基础进行处理，确保其平整、干燥、清洁。
如果底面存在裂缝或松动，则需要进行修补和处理，以防止在水磨石铺设后出现开裂或脱落的情况。
2. 水磨石砂浆铺设
接下来是进行水磨石砂浆的铺设。
首先准备好水泥、水磨石颗粒和其他添加剂，按照一定的比例充分搅拌均匀，然后将砂浆倒在地面上，利用镘刀将其均匀铺开。
在铺设砂浆时需要注意保持匀称和平整，避免出现高低起伏的情况。
3. 水磨石打磨
水磨石砂浆铺设完成后，需要进行打磨工序。
通常情况下，会进行多道砂浆磨削，以达到理想的光滑度和质感。
打磨过程中需要使用专业的水磨石打磨机械设备，根据砂浆的硬度和平整度进行合适的打磨。
4. 表面处理
最后是进行水磨石的表面处理。
根据需求，可以选择进行封孔
处理、抛光处理、防水处理等工艺。
这些处理可以提高水磨石的美观度和使用寿命，同时也能够增加其防水防污性能。
总的来说，水磨石的施工工艺流程相对比较复杂，需要严格按照操作规程进行，遵循一定的工艺流程和标准，以确保施工质量和效果。
同时，为了达到理想的效果，建议在施工前咨询专业水磨石施工公司或专业技术人员，以获得更多的专业指导和帮助。
水磨石地面施工
水磨石地面施工（一）工艺流程现浇水磨石的施工工艺流程主要包括：基层找平→做标筋→设置分格线→嵌固分格线→基层湿润→刷水泥素浆→铺设水磨石拌合料→清边拍实→辊筒湿润→铁抹子拍实抹平→养护→水磨(二浆三磨)→抛光→打蜡.（二）施工要点1.基层找平基层找平的方法非常简单，是根据墙面上﹢500mm标高线,向下测出面层的标高，并弹在四周的墙面上，再以此线作为基准，留出10~15mm的面层厚度，抹配合1：3水泥砂浆找平层.找平层的平整度将直接影响水磨石面层的平整度，为保证找平具有合格的平整度，在抹找平层钱应先做标志块，标志块的纵横间距为 1.5m 左右，再以水泥砂浆标志块抹纵横标筋，然后抹1：3水泥砂浆，用刮杠刮平，但表面不要压光，应达到粗糙而平整俄要求。
2.嵌固分格条在抹好水泥砂浆找平层24h后，按照设计要求在找平层上弹（划）线进行分格，分格间距一般以1m以内为宜.选择相应的嵌缝分格条,铜条。
彩色水磨石地面采用玻璃、铜条分格条时，应在嵌条处先抹一条宽20mm的白水泥浆，然后再弹性嵌条。
嵌条时先用靠尺板，用素水泥浆在分格条另一侧根部抹成八字形灰埂固定，起掉靠板尺后再另一侧抹水泥浆。
水磨石分格条的嵌固是一项十分重要的工作，应特别注意水泥浆的粘贴高度和水平方向角度，灰埂的高度应比分格条顶面的高度低3mm。
水平方向角度以30°为宜.分格条纵横交叉处应各留出30mm的空隙，以确保铺设水泥石粒浆时使石粒在分格条十字交叉处分布饱满。
如果嵌固灰埂不当,磨光后将会沿分格条出现一条明显的水泥斑带，俗称为“秃斑：，严重影响水磨石的装饰效果。
分格条的接头不应出现错位，交点应当比较平直，侧面不得弯曲。
在常温情况下嵌固12h后开始浇水养护,养护时间一般为2~3d，此间不得进行其他工序的施工。
3.基层刷水泥素浆先用清水将找平层洒水进行湿润,待表面无明显积水时，涂刷与面层颜色一致、水灰比为0。
40~0.50的水泥浆结合层,为增加其与找平层的黏结强度,可在水泥浆内掺加适量的胶黏剂。
浅谈水磨石施工工艺
浅谈水磨石施工工艺水磨石，是一种高端装饰材料，常用于地面、台面、墙面等室内外装饰。
其石材外表粗糙，颜色丰富多样，质地坚硬，耐磨、易于清洁，有较好的防滑性和防污性。
水磨石在施工过程中，需要严格按照规范操作，才能达到完美的效果。
下文将重点介绍水磨石的施工工艺。
1、基础处理水磨石施工前，需要对基础地面进行处理，基础面应平整、牢固、无尘、无麻面和油污、碱盐等，需要先清洗、打击整平，涂刷底涂等处理。
若基础地面缺陷大，需进行修补。
2、水泥砂浆顶层制作水磨石顶层常用的是细密的水泥砂浆，其制作可采用干湿拌的方法。
干拌时需将水泥砂浆、石英砂加入罐子，进行拌合均匀，湿拌时需先将水泥浆调制均匀，再加入石英砂拌合。
3、颜色配制水磨石顶层颜色多种多样，通常是根据设计要求进行配色。
水磨石颜色配制一般采用两种方式，第一种是采用本来就有的颜色，包括天然或添加颜色颗粒，在拌合过程中搭配使用；另一种是采用钛白粉、红、黄、黑等颜色染料调配，制成的颜料，按一定比例加入干拌好的材料中；4、混合配好的颜色再加入拌好的干混合物中，混合均匀。
混合时需注意材料的比例，水泥占50%～60%，石英砂占40%～50%，颜料每种颜色泛用量不超过材料总量的5%；水的用量为材料总量的18%～20%，具体应根据材料本身的吸水量控制。
5、抛撒混合好的水磨石料，需要立刻铺在基础上，并进行抛撒。
抛撒时需要注意每一批干混料的连续性和整体感，粘接时翻转避免高度差、颜色、砂子粗细不均，同时要进行钢丝刷毛、震实等工作，使表面平整一致。
6、打磨经过抛撒之后，需要在24小时内进行初步的打磨和抛光处理，然后在48小时内再次打磨，以确保絮状物达到一定的硬度后进行粘接处理。
对于隆起和凹陷处，需要用尖刀刮去不平处的混凝土嵌缝提高表面硬度，然后重复8-10次打磨和抛光，直到表面平整。
7、涂料处理水磨石表面处理，需要进行涂料处理，常用的是一种双组份的聚氨酯皮膜材料。
采用喷涂机进行喷涂，直到表面有光泽。
水磨石施工工艺
水磨石施工工艺水磨石是一种坚硬、耐磨、美观的地面材料，其施工工艺是一项独特的技术，需要技艺精湛的工人进行施工。
下面将介绍一下水磨石施工工艺的具体步骤和注意事项。
一、材料准备1.水磨石材料：水泥、石头、颜料、石英砂等；2.工具：切机、砂纸机、电钻、扫帚、抹刀、斗子、铲子等；3.防护材料：防护布、防护膜、粘贴纸等。
二、地面处理1.清理地面：将地面上的灰尘、杂物和油污清理干净，保证基础坚实。
2.找平地面：施工前需考虑地面是否平整，若地面不平，则需铺设找平层用于平整地面。
3.涂刷基础层：在地面上涂刷一层水泥浆或干湿混凝土，这是铺设水磨石的基础层，有助于提高水磨石地面的黏结力。
1.颜色与材料混合：将颜色和水磨石材料混合，调制成适合的颜色。
2.人工铺设：将混合好的水磨石材料用手或抹刀铺设在基础层上，铺设时需均匀铺开，以免出现凹凸不平的情况。
3.砂浆密封：水磨石材料铺设完成后，需将砂浆涂抹在水磨石表面，使水磨石表面更加光滑。
4.打磨处理：在砂浆干燥后，用砂纸机对表面进行打磨处理，使水磨石表面更加光滑细腻。
5.喷涂处理：将表面喷涂处理，以达到防滑、防污、防水的效果。
6.最后切缝：在水磨石表面出现裂缝时，需使用切割机对其进行切断处理，确保整个水磨石地面的均匀与美观。
四、清洗保养1.清洗及维护：定期清洗水磨石地面以保持其美观与光亮。
2.预防保养：平常需要注意保护水磨石地面，不要滴漏酸性或碱性物质，以免损坏地面。
总之，水磨石施工工艺需要一定的专业知识，不得不佩服施工工人的技艺之高超。
在水磨石地面使用过程中，更需要定期进行保养维护，才能确保其美观持久。
水磨石施工工艺流程
水磨石施工工艺流程水磨石是一种新型的装饰材料，它具有独特的质感和美观的外观，因此在建筑装饰中得到了广泛的应用。
水磨石施工工艺流程是非常重要的，它直接关系到水磨石的质量和美观度。
下面我们就来详细介绍一下水磨石施工工艺流程。
一、基础处理。
1.1、清理基础。
在进行水磨石施工之前，首先要对基础进行清理。
清理基础的目的是为了确保基础表面的平整和干净，以便于水磨石的粘贴和固定。
1.2、处理基础。
处理基础是指在清理基础之后，对基础进行修补和处理。
如果基础表面有裂缝或者凹凸不平的情况，需要用水泥砂浆进行修补，以确保基础表面平整。
1.3、防水处理。
在进行水磨石施工之前，还需要对基础进行防水处理。
防水处理的目的是为了防止基础受潮和渗水，从而影响水磨石的粘贴和固定。
二、水磨石施工。
2.1、基层处理。
在进行水磨石施工之前，需要先进行基层处理。
基层处理的目的是为了提高水磨石的粘结力和附着力，以确保水磨石能够牢固地粘贴在基础表面上。
2.2、涂抹胶水。
在进行水磨石施工之前，需要先涂抹胶水。
胶水的选择非常重要，一般选择适合水磨石的专用胶水，以确保水磨石能够牢固地粘贴在基础表面上。
2.3、水磨石粘贴。
在涂抹胶水之后，就可以进行水磨石的粘贴了。
在进行水磨石粘贴时，需要注意控制粘贴厚度和均匀性，以确保水磨石的外观美观和质量稳定。
2.4、打磨处理。
在进行水磨石施工之后，还需要进行打磨处理。
打磨处理的目的是为了提高水磨石的光泽度和平整度，从而增加水磨石的美观度和质感。
2.5、封固处理。
在进行水磨石施工之后，还需要进行封固处理。
封固处理的目的是为了提高水磨石的耐磨性和抗污性，从而延长水磨石的使用寿命和保持水磨石的美观度。
三、施工验收。
3.1、外观验收。
在进行水磨石施工之后，需要进行外观验收。
外观验收的目的是为了检查水磨石的外观质量和美观度，以确保水磨石的施工质量符合要求。
3.2、质量验收。
在进行水磨石施工之后，还需要进行质量验收。
质量验收的目的是为了检查水磨石的质量稳定性和耐久性，以确保水磨石的使用寿命和安全性符合要求。
水磨石施工工艺流程
水磨石施工工艺流程水磨石是一种通过研磨和抛光等工艺加工而成的一种装饰材料，具有坚硬、耐磨、美观等特点，被广泛应用于室内外地面、墙面的装饰。
水磨石施工工艺流程包括以下几个步骤：一、基层处理：1.清理基层：将基层上的灰尘、油污等杂物清理干净，确保基层干净、整洁。
2.基层修补：根据需要进行基层修补，填补凹陷部分，修复基层不平整的地方。
二、基层处理涂料施工：1.底漆施工：根据水磨石的施工需求，根据基层的吸附性能选择适当的底漆进行施工。
2.砂浆施工：涂刷一层适当的砂浆，增加水磨石与基层的粘结力和平整度。
三、水磨石颜料调配：1.配料：根据设计要求和客户需求，准确称取水磨石颜料和石粉，按照确定的比例进行配料。
2.搅拌：将配料好的颜料和石粉放入搅拌机中，加入适量的水搅拌均匀，直至颜料与石粉充分混合。
四、水磨石浇灌施工：1.水磨石浇灌：将调配好的水磨石混合物均匀地倒在平整的基层上，采用手工或机械压光，使其表面平整、均匀。
2.压光：用专用工具对浇灌好的水磨石表面进行压光，排除气泡和砂粒等杂质，使其表面光滑。
五、水磨石抛光处理：1.研磨处理：在水磨石表面喷洒适量的水，利用研磨机具对水磨石进行研磨，将表面的不平整和瑕疵去除。
2.磨料处理：采用不同粗细度的磨料，在水磨石表面进行加工处理，逐渐提高研磨的精度和光亮度。
3.抛光处理：采用高速旋转的抛光机头或手工抛光工具对水磨石进行抛光，使其表面更加光滑细腻，具有更好的光泽度。
六、水磨石密封处理：1.密封底漆施工：根据水磨石的施工需求，选用合适的密封底漆进行施工，增加水磨石的防水、防污等特性。
2.密封面漆施工：根据设计要求，选用合适的密封面漆进行施工，加强水磨石的颜色保持和维护。
七、保养：1.施工完工后，应立即进行养护，避免长时间暴露在阳光照射下。
2.避免尖锐物品和重物碰撞，以免损坏水磨石的表面。
3.定期进行清洁和保养，使用中性清洁剂清洗，避免使用酸碱性强的清洁剂。
以上即为水磨石施工工艺流程，通过以上流程可以获得具有耐磨、美观、细腻的水磨石装饰面层。
水磨石地面施工工艺
一、水磨石工艺流程：基层处理→ 找标高→ 弹水平线→ 铺抹找平层砂浆→ 养护→弹分格线→ 镶分格条→ 拌制水磨石拌合料→ 涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→ 滚压、抹平→ 试磨→ 粗磨→ 细磨→磨光→ 草酸清洗→ 打蜡上光二、操作工艺1、做找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
2、分格条镶嵌⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。
纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。
3、抹石子浆面层⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。
彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。
将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。
面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。
⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。
水磨石施工方法及技术方案
水磨石施工方法及技术方案（一）工艺流程：处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→混凝土层→养护→抹水泥砂浆层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
（二）、操作工艺：1、60厚C15混凝土层⑴打灰饼、做冲筋：做法同房间地面水泥砂浆抹面。
根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。
在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同房间地面水泥砂浆抹面。
宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。
⑶铺抹混凝土层：找平层用60厚混凝土，先将砼摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
⑴打灰饼、做冲筋：做法同房间地面水泥砂浆抹面。
根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。
在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。
⑵刷素水泥浆结合层：刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。
⑶铺抹水泥砂浆层：20厚水泥砂浆层，先将砼摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
3、分格条镶嵌⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
水磨石施工工艺及步骤
水磨石施工工艺及步骤水磨石是一种常用的地面装饰材料，具有耐磨、美观、环保等特点，广泛应用于公共场所、商业空间、别墅等地面装饰。
水磨石的施工工艺及步骤主要包括以下几个方面：一、基础处理1.地面清洁：首先，要保证施工区域的地面清洁，清除任何杂物和灰尘。
2.批刮强化：使用专用的基层处理剂对地面进行批刮强化，以确保地面光滑平整，并增加水磨石的附着力。
3.修补处理：将地面上的裂缝、凹坑等进行修补处理，以确保整个地面的平整度和一致性。
4.防潮处理：在基础处理完毕后，对地面进行防潮处理，以避免湿气渗入水磨石层，影响施工和使用效果。
二、水磨石涂刷1.底涂：在基础处理结束后，进行底涂处理，选择适当的底漆涂布于地面上，增加水磨石的附着力，提高整体效果。
2.调色：水磨石材料一般为水泥、石英砂、颜料等的混合物，可以根据需求进行调色，根据设计需求选择颜色和花纹。
3.找准施工起点：根据设计图纸，找准施工的起点位置，通常选择从房间的中心开始施工，以保证整个地面的平衡与美观。
4.涂刷混凝土：将调好颜色的水磨石涂刷在基层处理完毕的地面上，要注意涂刷的均匀性和一致性，可以使用滚筒或刷子进行涂刷。
5.打磨处理：水磨石涂布完毕后，采用专业的打磨机械对地面进行打磨处理，以提高地面光滑度和亮度。
6.养护处理：水磨石施工完毕后，要进行养护处理，保证地面的强度和耐久性，一般养护时间为7-10天，期间要注意防尘、防水。
三、上蜡保护1.上蜡处理：水磨石地面经过养护处理后，可以进行上蜡处理，选择适当的蜡水涂布于地面表面，以增加地面的光泽度和保护性。
2.保护养护：上蜡后的水磨石地面需要进行保护养护，一般要避免大面积的划伤、重物压迫以及有酸碱性物质的污染。
以上就是水磨石施工的一般工艺流程及步骤，当然具体的施工要根据实际情况进行调整和实施。
在进行施工前，也要根据具体材料和设计要求，选择合适的材料和工具，以确保施工质量和效果。
水磨石作为一种高级地面装饰材料，需要严格的施工操作和养护管理，以确保其使用寿命和美观度。
水磨石施工工艺
水磨石施工工艺水磨石楼面、地面制作水磨石有两种方法：嵌分格条和不嵌分格条。
无论哪种方法，都需要先做墙面和踢脚板，然后再做地面。
具体的工艺流程如下：清理基层→抹找平层→弹线嵌分格条→抹石碴浆→浇水养护→粗磨、擦浆、养护→细磨、擦浆、养护→细磨→磨草酸→擦蜡在进行基层处理时，需要将混凝土表面清洗干净，然后用斧子或其他工具将表面磨毛。
如果有木结构接触面（如木门框），也需要磨毛。
在抹灰前，需要提前浇水湿润。
抹找平层时，需要按照地面标高（减去面层厚度）先做出标点，冲好筋，然后刷水泥素浆一遍。
边刷浆边装档，用木刮杠刮平，然后再用木抹子槎平（不压光）。
铺抹面层时，需要等待找平层凝固（约24小时），然后浇水湿润。
注意清除积水，然后刷水泥浆一遍，边刷边铺石碴浆。
石碴浆应倒在分格中间，然后用钢抹子向四周铺摊开，并用木刮杠刮平。
抹平压实后再在表面撒一层干石碴，用量约为石碴浆的百分之一。
紧接用碾压辊按顺序往返纵横碾压，碾压开始速度要慢，且要均匀，以后适当加快，压至表面平实出浆。
约隔2小时后，再纵横滚压一遍，然后用钢抹子满压一遍，等收水后再用钢抹子压一遍。
应注意将个别浮起的石碴拍平。
在一个房间内或一个单独部位必须一次抹成，不得留槎。
磨光水磨石需要经过磨第一遍——修补石碴、擦浆——磨第二遍——擦浆——磨第三遍（即：两浆三磨）等工序。
磨地面时，应按以下要求进行：a、凡能使用机械的部位，都应采用水磨石机磨光，边角和立面可采用手工磨光。
b、必须正确掌握开磨时间，试磨以石碴不松动脱落为准。
现制水磨石地面开磨时间表：平均温度（℃）开磨时间（天）20-30机磨2-3，人磨1-210-20机磨3-4，人磨1.5-2.5 5-10机磨5-6。
水磨石做法工艺流程
水磨石做法工艺流程一、基层处理。
1.1 首先呢，这基层得清理干净喽。
要是有杂物啊、灰尘啊啥的在上面，那后面做水磨石就跟在沙堆上盖房子一样，不牢靠。
把基层表面的松散东西都清扫掉，就像打扫自家院子一样，仔仔细细的，不能留死角。
1.2 要是基层不平呢，就得找平。
这就好比给人做鞋垫，得让脚踩着舒服，基层平了，水磨石做出来才好看。
用水泥砂浆来找平，把那些坑坑洼洼的地方都填补起来，让基层像镜子一样平整光滑。
二、弹线、嵌条。
2.1 弹线可是个精细活。
就像裁缝做衣服要先画线一样，我们做水磨石得把图案的线先弹出来。
按照设计好的图案，用墨斗或者粉线袋，把线弹得直直的，不能歪歪扭扭的，不然做出来的水磨石图案就像喝醉了酒的人走路，不成样子。
2.2 嵌条也很重要。
这嵌条就像给画镶个边框一样，能让水磨石的图案更分明。
把铜条或者玻璃条按照弹好的线嵌进去，要嵌得牢固，不能松松垮垮的，要是嵌条不牢，就像牙齿松动一样，看着难受，而且会影响整个水磨石的质量。
三、抹石子浆。
3.1 接下来就是抹石子浆啦。
这就像给蛋糕抹奶油一样，不过这个“奶油”里可是有很多石子的哦。
把搅拌好的石子浆均匀地抹在基层上，要注意厚度，不能太厚也不能太薄，太厚了浪费材料，就像吃饭吃太多撑着了，太薄了又达不到效果，就像衣服穿得太薄会冷一样。
3.2 在抹石子浆的时候，要把石子分布均匀。
不能有的地方石子多，有的地方石子少，得像分糖果给小朋友一样，要公平，让每个地方的石子都差不多，这样做出来的水磨石表面才会美观，就像一个精心打扮的姑娘，到处都透着精致。
四、研磨。
4.1 研磨可是个力气活，也是个技术活。
等石子浆凝固到一定程度，就像面团发酵好了一样，就可以开始研磨了。
用磨石机一点一点地磨，就像给石头按摩一样，要耐心细致。
先粗磨，把表面的不平整都磨掉，就像削苹果皮一样，把外面那层粗糙的东西去掉。
4.2 然后再细磨，这细磨就像给姑娘擦脸一样，要轻柔，把表面磨得光滑细腻。
经过细磨之后的水磨石，就像换了一身新衣服一样，光彩照人。
土木工程知识点-水磨石地面施工工艺
土木工程知识点-水磨石地面施工工艺
好多朋友是不是听过这个词但是对它没概念，是不是经常纠结定额里的水磨石到底是个啥玩意，看了这篇文章，希望你能掌握这个施工工艺。
一、工艺流程：
基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压、抹平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光
二、
(1)混凝土楼板
(2) 除渣，清理干净楼板表面渣滓！用水冲洗！下为除渣机，开动时响声震天啊！有的地方叫打毛。
(3) 镶嵌玻璃条，其实最好在楼地面弹上墨线，我们工人偷懒，直接用卷尺量的，然后蹦小线安装。
(4) 再用水泥浆填实玻璃条边
(5) 白石子，小粒筋，做为细骨料使用，相当于混泥土里沙的作用
(6) 大粒径，想当于碎石作用
(7) 镶边
(8) 滚筒碾压
(9)滚后效果。
(10) 待磨石面层强度达到一定层度时开始打磨，根据温度气候决定！打磨时用水量很大啊，考虑好给水排水！
(11) 打磨出来的浆，可见磨石污染还是很大的.
(12) 打磨三到五次后上草酸，打蜡上光，成品效果。
有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。
水磨石施工工艺流程
水磨石施工工艺流程一、水磨石施工前的准备工作1.确定施工区域及面积：根据设计图纸及实际需求，确定施工区域及面积。
2.检查基础结构：检查基础结构是否符合要求，如有不平整或松散的地方需要进行处理。
3.准备施工材料：准备水泥、骨料、颜料等材料，并按比例混合好。
二、水磨石施工的步骤1.打底层：将混合好的水泥和骨料倒在地面上，用批刀将其压实并抹平，形成厚度约为5mm的底层。
待底层稍干后，用抛光机打磨平整。
2.中间层：在底层完全干透后，将混合好的水泥和颜料倒在地面上，并用批刀将其均匀涂抹在底层上。
然后再撒上一定量的骨料，在中间层还未完全干透之前，用抛光机对其进行修整和打磨。
3.表面层：等待中间层完全干透后，再次涂抹混合好的水泥和颜料，并撒上一定量的骨料。
在表面层还未完全干透之前，用抛光机对其进行修整和打磨。
4.清理：待水磨石表面完全干透后，用清水将表面洗净，并清理掉表面的浮灰和杂物。
5.封固：使用专业的水磨石封固剂对其进行封固处理，提高水磨石的硬度和耐久性。
三、注意事项1.施工过程中要注意保持施工环境的清洁卫生，防止杂物污染水磨石表面。
2.在施工过程中要注意控制混合比例，确保水泥、骨料、颜料等材料按比例混合。
3.在施工过程中要注意控制厚度和平整度，避免出现裂缝或不平整的现象。
4.在施工完毕后要及时进行封固处理，提高水磨石的硬度和耐久性。
四、总结水磨石作为一种高档地面装饰材料，在建筑装修中得到了广泛应用。
其施工流程相对较为复杂，需要严格控制混合比例、厚度和平整度等因素。
在施工过程中要注意保持施工环境的清洁卫生，避免杂物污染水磨石表面。
施工完毕后要及时进行封固处理，提高水磨石的硬度和耐久性，从而更好地发挥其装饰效果。
水磨石面层施工工艺
(1)工艺流程
检验水泥、石粒质量——配合比试验——技术交底——准备机械设备——基底处理——找标高——铺贴找平层砂浆——养护叶弹分隔线——镶分隔条、搅拌——铺设水磨石拌合料——滚压抹平——养护——试磨、粗磨——细磨神磨光——清洗、打蜡上光——检查验收。
(2)操作工艺
1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2)找标高:根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
3)贴饼:按线拉水平线抹找平墩(60mmx60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆)，间距双向不大于2m。
有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
4)冲筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。
5)铺设:铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。
用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。
6)将找平层砂浆养护24h后，强度达到1.2MPa时，方可进行下道工序。
7)弹分隔线:根据设计要求的分隔尺寸，一般采用lm见方或按照房屋模数分格。
在房间中部弹十字线，计算好周围的镶边尺寸后，以十字线为准弹分格线;如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
8)搅拌:砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定，一般为1:1.5一
2.5(水泥:石粒)。
投料必须过磅，精确控制配合比，严格控制用水量，搅拌要均匀。
浅谈水磨石施工工艺
浅谈水磨石施工工艺水磨石，又称石英砂水磨石，是一种高档地面材料。
水磨石的施工工艺决定了其整体效果，因此在施工时需要严格按照规范操作，以保证施工质量。
水磨石的施工分为以下几个步骤：一、基础处理水磨石的基础必须平整、硬度达标、无松动、无疤痕及油渍等缺陷，否则将影响水磨石的施工和使用效果。
若基础不满足要求，需要进行加固处理，使其更加平整、牢固。
二、铺设底涂底涂是为了解决水磨石与基础之间的粘结问题，常用的底涂为环氧树脂材料。
底涂需要均匀的涂抹在基础上，并保证其厚度均匀。
三、铺设水磨石砂浆在底涂干燥后，开始铺设水磨石砂浆。
砂浆需要按照规定的比例和配合手段混合，以保证水磨石的质量和施工效果。
水磨石砂浆的铺设需要均匀，厚度要一致。
四、砂浆抛光水磨石砂浆铺设完成后，需要进行砂浆抛光。
抛光的目的是让砂浆表面更加光滑，保证水磨石的整体美观程度。
抛光需要使用专用的机器，速度要适中，以免破坏水磨石的表面。
五、铺设底漆经过砂浆抛光后，需要进行底漆的铺设。
底漆可以增强水磨石的表面硬度，同时起到保护作用，保护石材表面不受污染和腐蚀。
六、砂浆打磨底漆干燥后，需要进行砂浆打磨。
打磨的目的是让底漆与砂浆表面之间完美嵌合，同时还可以增加水磨石的光泽度。
在实际操作中，打磨需要使用电磨机或手动打磨，速度要适中，不可过快。
七、铺设面漆最后，在砂浆打磨完成后，需要进行面漆的铺设。
面漆的作用是为水磨石表面添加一层保护层，保持其美观和使用寿命。
总体而言，水磨石的施工工艺需要严格按照规范操作，并在施工过程中注意细节，如砂浆厚度、颜色等。
只有这样才能完成质量上乘、美观耐用的水磨石地面。
六个水磨石施工工艺(总和)
雄辉八、水磨石楼地面施工1、施工预备1、材料预备〔1〕水泥：选用强度不低于32.5的一般硅酸盐水泥。
〔2〕石粒：石粒采纳石粒直径5～7mm规格的白色石子。
〔3〕分格条：分格条应采纳3*12mm铜条。
〔4〕水磨石配比：1：1.5—1：2.5。
2、机械预备水磨石施工要紧机具：磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、3级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。
3、作业条件〔1〕墙面抹灰差不多完成，各种管线已埋设完毕，地漏口差不多遮盖，无任何预留洞口。
〔2〕讲台砌筑完毕，寻平层施工完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，楼面打磨卫生清理完毕，并经养护到达设计要求。
〔3〕弹好墙身水平操纵线〔4〕工程材料差不多备齐，运到现场，经检查质量符合要求，数量满足连续作业条件的需要。
〔5〕石粒应分只是筛，往掉杂质并洗净晾干备用。
〔6〕基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。
2、操作流程及施工工艺弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→展水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→精磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光〔1〕弹分格线依据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线；要是设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
〔2〕镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为展设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采纳铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。
镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。
〔3〕拌制水磨石拌合料①拌合料的体积比例采纳1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计量正确，拌合均匀。
水磨石施工步骤
水磨石施工步骤
水磨石施工步骤可以分为以下几个阶段：
1. 准备工作：清理基面、修补基面、处理裂缝等，确保基面平整、坚固。
2. 混合材料：按照水磨石的配比要求，将水泥、石英砂、颜料等材料混合均匀，形成均匀的干粉状。
3. 涂敷底涂：将混合好的底涂材料涂刷在基面上，用镘刀均匀推开，保持平整。
4. 石面层涂抹：将混合好的石面层材料倒在底涂层上，用刮刀或镘刀将其均匀推开，并用铁块压平，使其密实。
5. 抛光处理：待水磨石表面稍干后，使用专用的抛光机进行抛光处理，使表面更加光滑。
6. 上光处理：在水磨石表面抛光完成后，可以使用硬质蜡进行上光处理，增加水磨石的亮度和光泽。
7. 清理整理：等水磨石施工完全干燥后，清理施工现场，清除多余的杂物和残留物。
需要注意的是，水磨石施工过程中需要严格控制材料的配比、施工厚度和施工环境的湿度等因素，以确保施工质量。
另外，
由于水磨石表面较为光滑，容易打滑，因此在施工和平常使用过程中，需要注意安全防滑措施。
多个水磨石楼地面施工方法
现浇水磨石楼地面施工1、首先将基层杂物、油污等清刷干净，浇水湿润，根据室内标高线冲筋，扫浆，抹1:3干硬性水泥砂浆，底灰养护。
按设计要求分格弹线，镶分格条，镰条后12h浇水养护，最少2d，此期间应严加保护。
2、扫清底层养护水，洒一层薄水泥浆，涂刷均匀，装入石渣灰，其配合比为1:1.5～2.5（水泥:石渣），由分格中间向边角推进，压实，抹平，高出分格条1～2mm用石滚子横竖滚压，低洼处撒石渣灰找平，压至出浆为止，2h后用铁抹子将压出的浆抹平，次日起浇水养护5～7d，普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，每遍磨光采用的油石规格为头遍70号、二遍120号、三遍 240号。
3、最后在水磨石面层撒草酸粉，洒水，经油石擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干净晾干；用布或干净的麻丝沾稀糊装的成蜡均匀涂在磨石面层上，经磨石机压麻，二遍出光交工。
、水磨石楼地面1）工艺流程：镶嵌分格条→清理、润湿基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→粗磨→擦浆→细磨→精磨→酸洗上蜡。
2）镶嵌分格条：按设计分格和图案规定，用色线包在基层上弹出清晰的线条，然后用稠水泥浆把嵌条粘立固定，嵌条应先粘一侧，再粘一侧。
铜条应用长60mm 的22#铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低3~4mm，嵌条固定24h 后，应浇水养护2~3d.3）清理湿润基层：将基层浮浆、浮泥、油污、起砂、玻璃等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净，铺石粒浆前一天，应喷水使基层充分润湿，但涂刷结石层时不得有明水。
4）涂刷结合层：在某层表面上刷一道与面层水泥相同的水灰比为0.4～0.5的水泥素浆结合层，随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。
5）铺抹石粒浆：在结合层上铺抹按配合比拌好的石粒浆，石粒浆中水泥与石柱的体积比一般为1：1.5～2，厚度除特殊要求外，一般为10～15mm，稠度不得大于60mm，石粒浆铺抹顺序为先铺深色，待凝固后再辅浅色，石粒浆倒入分格杠中，要用铁抹子向四面平铺到尺刮平，抹平压实，分格条两边及交角处应特别注意抹平压实。
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雄辉八、水磨石楼地面施工1、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用强度不低于32.5的普通硅酸盐水泥。
（2）石粒：石粒采用石粒直径5～7mm规格的白色石子。
（3）分格条：分格条应采用3*12mm铜条。
（4）水磨石配比：1：1.5—1：2.5。
2、机械准备水磨石施工主要机具：磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、3级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。
3、作业条件（1）墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖，无任何预留洞口。
（2）讲台砌筑完毕，找平层施工完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，楼面打磨卫生清理完毕，并经养护达到设计要求。
（3）弹好墙身水平控制线（4）工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求，数量满足连续作业条件的需要。
（5）石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。
（6）基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。
2、操作流程及施工工艺弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→精磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光（1）弹分格线根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线；如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
（2）镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。
镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。
（3）拌制水磨石拌合料①拌合料的体积比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。
②各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。
（4）涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。
（5）铺设水磨石拌合料水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。
几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。
要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。
（6）滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm 范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。
滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。
如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。
24h 后浇水养护。
常温养护5～7d。
（7）试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
（8）粗磨第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。
（9）精磨第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
（10）磨光第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。
在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。
普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。
（11）草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。
此道工序必须在所有工种完工后才能进行。
经酸洗后的面层不得再受污染。
（12）打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
镶分隔条做法详见附图3、质量标准1、保证项目①选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
2、基本项目①表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。
②地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。
③踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
④楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。
楞角整齐，防滑条顺直。
⑤地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
4、成品保护1、铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。
2、运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。
3、面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
4、磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
5、磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。
5、应注意的质量问题1、空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。
操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。
2、漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
3、磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
4、倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，5、面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。
应认真操作每道工序。
6、强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
7、分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。
6、安全文明施工1、严格遵守项目部各项管理制度；严格遵守国家各项的安全生产法律法规。
2、所有进场施工人员进入工地必须戴好安全帽。
3、进场施工人员必须进行进场前安全教育和安全交底并形成签字的文字资料报资料室备查。
4、拌场必须确保工完场清；禁止燃烧水泥袋等其他物品。
5、对于石子、水泥用多少拌多少，严禁浪费。
6、物料机防护门即开即关；严禁私开物料机；物料机上下料时必须及时关好防护门。
7、严禁向架外随意乱扔水泥袋等建筑垃圾，必须有组织外弃。
8、水磨石机禁止使用倒顺开关；电缆线必须架空，且禁止在水磨石水中随意拖放；下班时必须断电拉闸；严禁使用“光头线”随意接入移动电箱。
9、水磨石施工时废浆不能损坏墙面、玻璃、门窗，必要时采取有效防护措施，一旦损坏必须立即清理干净。
10、水磨石废浆必须有组织排水且不准随意地面、墙面开孔排放或向室外乱扫，废水禁止渗入其他无水磨石房间。
11、水磨石磨浆作业时必须配戴绝缘手套及绝缘套鞋。
通达（三）、水磨石楼地面施工一、施工准备：1、材料准备：⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。
不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。
2、施工作业条件：除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程：处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺：1、做找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
2、分格条镶嵌⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。
纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。
3、抹石子浆面层⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。
彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。
将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。