水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺流程
水磨石地面施工工艺流程水磨石地面是一种美观、耐磨、易清洁的地面装饰材料，广泛应用于商业、办公、家居等场所。
在进行水磨石地面施工时，需要遵循一定的工艺流程，以确保施工质量和效果。
下面将介绍水磨石地面施工的工艺流程。
1. 材料准备。
在进行水磨石地面施工前，首先需要准备好所需的材料和工具。
常见的水磨石地面施工材料包括水磨石颗粒、环氧树脂、固化剂等。
在准备材料时，需要根据施工面积和要求确定所需的材料数量，并确保材料的质量和规格符合施工要求。
此外，还需要准备好搅拌设备、抹平工具、打磨机等施工工具。
2. 地面处理。
在进行水磨石地面施工前，需要对基础地面进行处理，以确保施工后的地面平整、牢固。
地面处理包括清洁、修补和打磨三个步骤。
首先，需要清洁地面，将地面上的灰尘、油污等杂物清除干净；其次，对地面上的裂缝、凹坑进行修补，确保地面平整；最后，利用打磨机对地面进行打磨，增加地面的粗糙度，以利于水磨石材料的粘附。
3. 涂布底漆。
在地面处理完成后，需要进行底漆的涂布。
底漆的作用是增强水磨石材料与基础地面的粘附力，提高地面的耐磨性和抗渗性。
在进行底漆涂布时，需要根据施工要求选择合适的底漆材料，并采用均匀的涂布方式，确保底漆与地面充分融合。
4. 撒布水磨石颗粒。
底漆干燥后，需要将水磨石颗粒均匀地撒布在地面上。
在进行撒布时，需要注意颗粒的均匀性和密实度，以确保地面的美观性和耐磨性。
此外，还需要根据设计要求选择合适的颗粒颜色和大小，以满足不同场所的装饰需求。
5. 浇筑环氧树脂。
水磨石颗粒撒布完成后，需要将环氧树脂与固化剂按一定比例混合后，均匀地浇筑在地面上。
环氧树脂的选择和浇筑方式直接影响水磨石地面的质量和效果。
在进行浇筑时，需要注意控制浇筑厚度和均匀性，避免出现气泡和空鼓现象。
6. 打磨和抛光。
环氧树脂浇筑完成后，需要进行打磨和抛光处理，以增加地面的光泽度和平整度。
打磨和抛光的工艺需要根据施工要求选择合适的打磨机和抛光片，并采用逐级打磨的方式，直至地面达到设计要求的效果为止。
现制水磨石地面施工工艺
现制水磨石地面施工工艺一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
12矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。
其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。
同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。
13石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4~14mm.1.4分格条（1）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般IOn1in宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。
（2）铜条：1~2∣≡厚铜板裁成Iomm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
15砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
16草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
1.7白蜡及22号铁丝。
1.8主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200~250mm,长约600700mm,混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
2、作业条件：2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。
2.2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
2.3做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。
2.4石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
三、操作工艺1、工艺流程：基层处理一找标高一弹水平线一铺抹找平层砂浆一养护一弹分格线一镶分格条一拌制水磨石拌合料一涂刷水泥浆结合层一铺水磨石拌合料一滚压、抹平f试磨一粗磨一细磨一磨光一草酸清洗一打蜡上光1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
水磨石地面施工
水磨石地面施工（一）工艺流程现浇水磨石的施工工艺流程主要包括：基层找平→做标筋→设置分格线→嵌固分格线→基层湿润→刷水泥素浆→铺设水磨石拌合料→清边拍实→辊筒湿润→铁抹子拍实抹平→养护→水磨(二浆三磨)→抛光→打蜡.（二）施工要点1.基层找平基层找平的方法非常简单，是根据墙面上﹢500mm标高线,向下测出面层的标高，并弹在四周的墙面上，再以此线作为基准，留出10~15mm的面层厚度，抹配合1：3水泥砂浆找平层.找平层的平整度将直接影响水磨石面层的平整度，为保证找平具有合格的平整度，在抹找平层钱应先做标志块，标志块的纵横间距为 1.5m 左右，再以水泥砂浆标志块抹纵横标筋，然后抹1：3水泥砂浆，用刮杠刮平，但表面不要压光，应达到粗糙而平整俄要求。
2.嵌固分格条在抹好水泥砂浆找平层24h后，按照设计要求在找平层上弹（划）线进行分格，分格间距一般以1m以内为宜.选择相应的嵌缝分格条,铜条。
彩色水磨石地面采用玻璃、铜条分格条时，应在嵌条处先抹一条宽20mm的白水泥浆，然后再弹性嵌条。
嵌条时先用靠尺板，用素水泥浆在分格条另一侧根部抹成八字形灰埂固定，起掉靠板尺后再另一侧抹水泥浆。
水磨石分格条的嵌固是一项十分重要的工作，应特别注意水泥浆的粘贴高度和水平方向角度，灰埂的高度应比分格条顶面的高度低3mm。
水平方向角度以30°为宜.分格条纵横交叉处应各留出30mm的空隙，以确保铺设水泥石粒浆时使石粒在分格条十字交叉处分布饱满。
如果嵌固灰埂不当,磨光后将会沿分格条出现一条明显的水泥斑带，俗称为“秃斑：，严重影响水磨石的装饰效果。
分格条的接头不应出现错位，交点应当比较平直，侧面不得弯曲。
在常温情况下嵌固12h后开始浇水养护,养护时间一般为2~3d，此间不得进行其他工序的施工。
3.基层刷水泥素浆先用清水将找平层洒水进行湿润,待表面无明显积水时，涂刷与面层颜色一致、水灰比为0。
40~0.50的水泥浆结合层,为增加其与找平层的黏结强度,可在水泥浆内掺加适量的胶黏剂。
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺包括：基础处理、底层处理、打磨处理、色泽处理、保护处理。
1. 基础处理：通常将地面表面处理平整，主要采用开槽机、打毛机、刮砂机等器械进行，将原来的地面表面加工成较平整的表面，以便于后续施工。
2. 底层处理：采用水磨石浆料涂刷在地面上，使之形成一层接缝紧密的底层。
3. 打磨处理：用研磨机（也叫打磨机）将水磨石浆料压实，使地面整体光滑，细致，平整。
4. 色泽处理：根据客户要求，采用不同颜色的水磨石浆料涂刷在地面上，使其呈现出不同的色泽。
5. 保护处理：在施工完成后，需要将地面进行保护处理，以防止阳光、水分、污染物等损害地面。
水磨石地面的施工工艺
水磨石地面的施工工艺水磨石地面，这名字听着就带劲儿，简直像是工地上的时尚新宠儿！咱们今天就来聊聊这门手艺，教你如何把你的地面打造成一幅艺术品。
水磨石不仅美观，还耐磨，给人一种踏实的感觉，就像老百姓家里的大米饭，实在又可口。
1. 水磨石地面的准备工作1.1 材料准备首先，得准备好材料。
水磨石的主要成分其实很简单，水泥、碎石、颜料、以及水。
这些材料就像做饭的食材，缺一不可。
再加上，选择好颗粒大小的石子，不同的颗粒能做出不同的效果，简直就像挑选做菜的菜品一样有讲究！这时候，心中得默默想好自己想要的风格，别到时看了成品直摇头。
1.2 工具准备工具上，你需要准备搅拌机、抹子、磨机等等。
这些工具就像厨师的刀具，得是好东西才能做出好菜。
要是你手上没有这些工具，找个靠谱的施工队也是个不错的选择。
反正，施工过程就像开个小聚会，大家一起动手，互相帮助，乐趣无穷。
2. 施工流程2.1 基层处理施工开始之前，首先要做好基层处理。
这一步可不能马虎，得把地面清理干净，确保没有杂物、灰尘。
就像做饭前要把锅洗干净，才能炒出好菜。
清理完后，要检查地面是否平整，不平的地方可得用水泥找平了，别让以后的地面跟波浪一样，实在不雅观。
2.2 打底层接下来，开始打底层！将水泥和碎石按照一定比例混合，搅拌均匀后倒在地面上，记得要用抹子抹平哦。
打底层的时候，手可不能抖，这就像做面团，得慢慢来，别急。
然后，给底层一点时间干透，大概一天左右，耐心等待，别像等电梯那样不耐烦。
3. 磨石施工3.1 加工与打磨等底层干透后，就要开始施展魔法了！将准备好的水磨石材料均匀铺在干燥的底层上，然后再用抹子抹平。
这个时候，你会觉得自己就像是一个画家，正在创作自己的地面艺术。
铺好后，记得要稍微喷水，这样能让石子更好地结合，简直就像给植物浇水，滋润又养分充足。
3.2 打磨与抛光最后一步就是打磨与抛光！这一步绝对不能省略，就像吃了好饭还得喝水，才能消化得更好。
打磨的时候要慢慢来，调节好磨机的转速，不然就容易把漂亮的花纹磨没了。
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺水磨石面层做法是：15MMD厚1：3水泥砂浆，12MM厚1：1.5-1：1.2水泥白石子浆。
面层按设计图案或IX1m2分格。
1、材料要求(1)水泥：深色水磨石面层，宜采用标号不低于R32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。
(2)石粒：应用坚硬可磨的丹东石子。
石粒应洁净无杂质，粒径一般为4—12mmo(3)颜料：宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%o2、施工要求(1)水磨石拌合料应拌合均匀。
应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。
水磨石拌合料的稠度约6cm。
(2)水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到12Mpa后铺设。
(3)水磨石面层铺设前，应在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条、铝条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢，高度应比嵌条低3mm。
分格嵌条应上平一致，作为铺设硕层的标准。
分格嵌条规格见下表：（4）铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。
水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1—2mm。
要铺平整，用滚压密实。
待表面出浆后，再用抹子抹平。
在滚压过程中，如发现表面石子偏少,可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。
次日开始养护。
（5）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。
（6）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。
一般开磨时间见下表：注：天数以水磨石压实抹光后算起。
（7）水磨石面层应使用磨石机分次磨光。
头遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨平，使全部分格嵌条外露。
磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨，二遍用90-120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。
三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水:草酸二1：0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。
水磨石地面的施工工艺
水磨石地面的施工工艺水磨石地面是一种以水泥为主要原材料的复合地面材料，其低廉的造价和良好的使用性能，在超大面积公共建筑里被广泛采用。
下面我们一起来了解水磨石地面的施工工艺。
水磨石地面施工工艺一般是按照基层处理→ 定线→ 水磨石板浸水→ 砂浆拌制→ 基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→ 养护灌缝→ 贴镶踢脚板→ 酸洗打蜡的工艺流程来进行施工的。
1、基层处理：将粘结在基层上的砂浆(或洒落的混凝土)及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
2、定线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。
3、水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，辅时达到表面无明水。
4、砂浆拌制：要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。
5、基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润(不得有明水)。
6、铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层;铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称。
7、养护灌缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严。
8、贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。
9、酸洗打蜡：预制磨石面层清洗干净后，用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。
预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撤锯未扫干。
以上是装修界小编为您介绍水磨石地面的施工工艺，希望对你有所帮助！。
水磨石地面施工工艺流程
水磨石地面施工工艺流程
《水磨石地面施工工艺流程》
水磨石地面是一种非常受欢迎的装饰地面材料，它具有高度的装饰性和耐磨性，因此广泛应用于商业和住宅建筑中。
水磨石地面的施工工艺流程相对复杂，需要经验丰富的施工人员和专业的设备，下面就介绍一下水磨石地面施工的工艺流程。
第一步：基础处理
在进行水磨石地面的施工前，首先需要对地面基础进行处理。
这包括清理地面上的杂物和灰尘，修补地面上的裂缝和凹坑，确保地面平整光滑。
第二步：底涂
接下来是进行底涂的工作。
首先在地面上涂抹一层底漆，用来增强水磨石和地面的粘结力，提高地面的平整度和硬度。
第三步：磨削
磨削是水磨石地面施工的关键步骤。
在底涂干燥后，施工人员需要使用专业的磨削设备对地面进行磨削和打磨，这样可以使水磨石与地面更好地结合，并且提高水磨石地面的光泽度。
第四步：颜料处理
在磨削完毕后，可以根据需求对水磨石地面进行颜料处理，使其色彩更加丰富多样。
第五步：封面处理
最后一步是对水磨石地面进行封面处理。
施工人员需使用专业的封面剂对地面进行封面处理，增加地面的抗污性和耐磨性。
通过以上工艺流程，水磨石地面可以呈现出高雅的装饰效果，同时具有良好的耐磨性和易清洁性。
但需要注意的是，水磨石地面施工需要由经验丰富的施工人员来完成，同时还需要使用专业的设备和材料，以确保施工质量和使用效果。
水磨石地面施工工艺流程
水磨石地面施工工艺流程一、前期准备1.1 确定水磨石地面施工的面积和施工图纸。
1.2 检查基层地面情况，如有不平整、松散等情况需要进行处理。
1.3 清理基层地面上的杂物和灰尘，确保基层干净。
1.4 确定水泥砂浆的配合比例和质量标准，以及水磨石的颜色、花纹等要求。
二、基层处理2.1 按照设计要求，在基层地面上进行找平处理，使其达到平整度和强度要求。
2.2 在找平处理完成后，对基层地面进行打毛处理，使其表面粗糙度达到要求。
2.3 在打毛处理完成后，清理基层地面上的灰尘和杂物，确保表面干净无尘。
三、底涂处理3.1 在清理完基层地面后，进行底涂处理。
底涂可以采用环氧树脂或水泥浆料等材料。
3.2 底涂需要按照施工图纸要求进行施工，并且需要注意涂布厚度和均匀性。
3.3 底涂完成后需要晾干，时间一般为24小时以上。
四、中涂处理4.1 在底涂晾干后，进行中涂处理。
中涂可以采用环氧树脂或水泥浆料等材料。
4.2 中涂需要按照施工图纸要求进行施工，并且需要注意涂布厚度和均匀性。
4.3 中涂完成后需要晾干，时间一般为24小时以上。
五、面层处理5.1 在中涂晾干后，进行面层处理。
面层可以采用水磨石材料进行铺装。
5.2 铺装水磨石时需要按照设计要求进行拼花和颜色搭配，并且需要注意铺装的平整度和密实度。
5.3 铺装完成后需要等待水磨石表面变硬，一般时间为24小时以上。
六、打蜡处理6.1 在水磨石表面变硬后，进行打蜡处理。
打蜡可以采用环氧树脂或聚氨酯等材料。
6.2 打蜡需要按照施工图纸要求进行施工，并且需要注意涂布厚度和均匀性。
6.3 打蜡完成后需要晾干，时间一般为24小时以上。
七、验收7.1 在施工完成后，对水磨石地面进行验收。
7.2 验收需要按照设计要求进行，包括平整度、颜色、花纹等方面。
7.3 如有不合格情况需要及时处理并重新进行验收。
只有通过验收后才能交付使用。
八、保养维护8.1 在水磨石地面交付使用后，需要进行日常的保养维护。
水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺
水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺一、基础处理：1.清理基础：将地面上的杂物清理干净，确保地面干净整洁。
2.钢筋处理：如果底层需要增加钢筋补强，可以在此步骤进行。
二、底层施工：1. 物理固化层：在基础处理后，进行一次混凝土施工，施工厚度一般为5-8mm。
2.物理固化粘结层：在物理固化层施工后，进行物理固化粘结层的施工，用于粘结物理固化层与水磨石面层。
三、水磨石面层施工：1.材料准备：根据施工需求，选择适合的水磨石密封固化剂材料，并按照施工要求进行搅拌。
2.涂刷底漆：用滚筒或刷子将底漆均匀地涂刷在水磨石面层上，保证底漆的厚度均匀一致。
3.铺磨石砂浆：将水磨石砂浆均匀地铺在底漆上，使用拖把或刮刀进行铺平处理。
4.刮平处理：使用刮刀将砂浆进行刮平处理，保证地面的平整度。
5.磨光处理：在水磨石砂浆完全干燥后，使用磨片或者磨石机进行磨光处理，以获得光滑的地面效果。
6.清洗处理：将磨光后的地面进行清洗处理，确保地面干净整洁。
四、密封固化处理：1.材料准备：选择适合的水磨石密封固化剂材料，并按照施工要求进行搅拌。
2.喷涂处理：使用专业的喷涂设备将密封固化剂均匀喷涂在水磨石面层上，保证覆盖面积均匀一致。
3.储存固化：待密封固化剂喷涂完毕后，进行养护处理，一般需储存3-7天，以达到最佳效果。
4.打蜡处理：在密封固化剂完全干燥后，使用专业的地板打蜡机进行打蜡处理，以增加地面的光泽度和耐磨性。
五、养护处理：1.严格控制养护时间和养护环境，避免外力和化学物质对地面的损害。
2.在养护期间，可以适当增加保湿措施，以增加地面的硬度和耐磨性。
3.养护期结束后，可以对地面进行清理和保养，保持地面的整洁和美观。
水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺可以根据具体的施工需求和材料特性进行调整和改进，重要的是要保证施工的质量和效果。
在施工过程中，要严格按照操作规范进行施工，并注意安全事项，以确保施工的顺利进行和施工质量的稳定。
同时，也要定期进行地面的清理和保养，延长地面的使用寿命和美观度。
水磨地板工艺流程
水磨地板工艺流程一、水磨石地面水磨石地面通俗一点说便是由二种原材料构成：混凝土和碎石子，分隔条用夹层玻璃条、铜条、塑胶制品等，用这些材料制做各种造型，用各种色调的混凝土和碎石子装点配搭，经过打磨抛光再做后期打蜡处理而成。
二、水磨石地面制做施工步骤第一步，分隔：在路面上作出分隔或其他造型设计，分隔用的原材料大部分是用夹层玻璃条主导，好一点的就用铜条。
第二步，退浆：就是将碎石子和混凝土加水搅拌均匀的“混合砂浆”铺到做好分隔的地面上，跟随抹整平再用专用型的“辘轴”夯实。
第三步，打磨抛光：进行“退浆”工作中以后，待地面彻底凝结后能够开展打磨抛光，一般打磨抛光工作中分成三个流程。
第一精磨：最先用较粗的石滚（磨子）对凝结的水磨石地板开展打磨抛光。
一定要用“水磨石”的方法开展以防损害磨子或达不上实际效果。
第二修复：历经精磨以后产生了水磨石地板的最初的状态，这个时候路面上面有很多似针孔尺寸的孔眼，大家将这种称之为“针鼻腔”，出現这类状况就需要用一些方法来修复，以防危害美观大方及一些起伏不定的产品质量问题。
而修复的方式也比较简单，便是当“精磨”完毕后先将地面上打磨抛光时留有的“沙浆”清洗整洁，随后撒上混凝土粉用扫帚将混凝土粉把全部路面铺摊匀称，以后听其自然凝结！第三精磨：到这一步也是水磨石地面制做的最终一道工艺流程，把球磨机拆换上专用型的精磨磨子，一样是以水磨石的方法开展精磨的工作中，将原来修复时的那一层“水泥砂浆”磨去外露水磨石地板的原形，再表面层做“打磨抛光式”打磨抛光解决，将本来精磨时哪样不光滑的实际效果打磨抛光成光洁细致的实际效果，这就是精磨工作中的目地。
三、水磨石地面为什么要设置分格，有哪些作用？常用的分隔条材质？（一）水磨石地面的分格条的作用水磨石地面的分隔条是为了避免出现不规则裂缝和用分隔条来保证水磨石地面的平整度，以及便于维修，但是对于美观的意识也是不能缺少的。
一般来说做水磨石地板都是分隔，即便是沒有严苛实际意义上的分隔，也会在中间用夹层玻璃条或是铜条做一些不一样造型设计，以做到分隔的目地。
水磨石砖铺贴工艺流程
水磨石砖铺贴工艺流程水磨石地面施工工艺流程一般是按照基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡的工艺流程来进行施工的。
1、基层处理将粘结在基层上的砂浆(或洒落的混凝土)及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
2、定线根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。
3、水磨石板浸水为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，辅时达到表面无明水。
4、排块砂浆找平层抹好后第二天就可清扫表面，然后根据设计要求进行弹线排块，排块要注意对称和尽量少切割预制水磨石。
分格时要与相连房间的分格线连接，所有分格线应在墙面上做好标志。
5、试铺在结硬的找平层上抹水泥浆一道，在房间四边取中，按地面的标高拉好十字线，先按准线试铺若干块，并确定砂浆厚度。
6、铺预制水磨石板底面粘结砂浆将预制水磨石板放入模台的钢模中，洒水湿润，铺上粘结砂浆，用木刮尺刮平砂浆层。
7、铺找平层面粘结砂浆用铁板铺砂浆、抹平，预铺砂浆长度以1M为宜。
8、铺贴预制水磨石板镶贴饰面板时四角应往下落，使其与砂浆平行接触，轻放，防止板的棱角破坏粘结层的平整度。
凡有柱的大厅，应先铺柱与柱之间的直线，然后再向两边镶贴。
9、校正水磨石板预制水磨石板铺好后用木锤轻击板面，使之牢固粘结，表面平整，两块板接缝对齐、平整，铺好一排后要拉通线检查是否直，如发现个别凹凸或曲缝，要及时进行加浆、减浆和理缝。
10、嵌缝预制水磨石板铺好后，隔两天方可对板缝清除尘物，洒水，应先用水泥砂浆灌2/3高度，余下的1/3应按要求的颜色水泥浆灌满并嵌擦密实。
然后用干锯末把表面擦净。
11、养护嵌好缝后的第二天应立即铺上5-10MM厚木屑浇水养护3D左右。
12、打蜡在地面使用前扫除木屑，用磨石子机压麻袋布擦净表面灰尘污物，再稍打一遍蜡，擦亮，到出现反光为止。
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺【1 】一.施工预备1.材料⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥.通俗硅酸盐水泥.黑色水磨石,应采取白色或黑色水泥.统一单项工程地面,应运用统一个出厂批号的水泥.⑵砂子：中砂,经由过程0.63mm孔径的筛,含泥量不得大于3%.⑶石子（石米）：应采取干净无杂物的大理石粒,其粒径除特别请求外,一般用4～12mm,或将大.中.小石料按必定比例混杂运用.统一单位工程宜采取同批产地石子.色彩规格不合的石子应分类堆放.⑷玻璃条：由设计肯定或用通俗3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm阁下（视石子粒径定）的玻璃条,长度由分块尺寸决议.⑸铜条：用≥3mm厚铜板,宽10mm阁下（视石子粒径定）,长度由分块尺寸决议,铜条须经调直才干运用.铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm,穿铁丝备用.⑹颜料：采取耐光.耐碱的矿物颜料,其掺入量不大于水泥重量的12%.不得运用酸性颜料如采取黑色水泥,可直接与石子拌合运用.⑺其他：草酸.地板腊.φ0.5～1.0mm直径铅丝.2.功课前提除参照水泥砂浆面层之功课前提外尚须弥补如下：⑴石子料径及色彩须由设计人定板后才进货.⑵黑色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时,应事先按不合的合营比做样板,交设计人定板.一般黑色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%,深色则不超出12%.⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时,最好养护2～3天才做下道工序.⑷石子（石米）应分离过筛,并尽可能用水洗净晾干运用.二.工艺流程处理.润湿下层→打灰饼.做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光.三.操纵工艺1.做找平层⑴打灰饼.做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面.⑵刷素水泥浆联合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面.⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆,先将砂浆铺平,再用压尺按冲筋刮平,随即用木抹子磨平压实,请求概况平整密实.保持光滑,找平层抹好后,第二天应浇水养护至少一天.2.分格条镶嵌⑴找平层养护一天后,先在找平层上按设计请求弹出纵横两向或图案墨线,然后按墨线截裁分格条.⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌稳固（与找平层约成30度角）,铜条穿的铁丝要埋好.纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌稳固,接头周密,顶面在统一平面上,并通线检讨其平整度及顺直.⑶分格条镶嵌好今后,隔12小时开端浇水养护,起码应养护两天.3.抹石子浆面层⑴水泥石子浆必须严厉按照合营比计量.黑色水磨石应先按合营比将白水泥和颜料重复干拌平均,拌完后密筛多次,使颜料平均混杂在白水泥中,并调足供补浆之用的备用量,最后按合营比与石米搅拌平均,并加水搅拌.⑵铺水泥石子浆前一天,洒水潮湿下层.将分格条内的积水和浮砂消除清洁,并涂素刷水泥浆一遍,水泥品种与石子浆的水泥品种一致,随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边,将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆合营比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实,以呵护分格条,然后再整格铺抹,用木磨板子或铁抹子抹平压实,但不该用压尺平刮.面层应比分格条高5mm阁下,如局部石子浆过厚,运用铁抹子挖去,再将四周的石子浆刮平压实,对局部水泥浆较厚处,应恰当补撒一些石子,并压平压实,要达到概况平整,石子散布平均.⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆,检讨石粒平均（若过于稀少应实时补上石子）后,再用铁抹子抹平压实,至泛浆为止.请求将波浪压平,分格条顶面上的石子应消除失落.⑷在统一平面上若有几种色彩图案时,应先做深色,后做淡色.待前一种色浆凝固后,再抹后一种色浆.两种色彩的色浆不该同时铺抹,防止串色.但距离时光不宜过长,一般可隔日铺抹.⑸养护：石子浆铺抹完成后,次日起应进行浇水养护.并应设警惕线谨防人行蹂躏.4.磨光⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积.边角处可运用小型手提式磨机研磨,对局部无法运用机械研磨时,可用手工研磨.开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨.一般开磨时光同气温.水泥标号品种有关,可参考下表水磨石面层开磨参考时光表平均温度（℃）开磨时光（天）备注机磨人工磨20～30 3～4 2～310～20 4～5 3～45～10 5～6 4～5平均温度（℃）开磨时光（天）备注机磨人工磨20～303～42～310～204～53～45～105～64～5平均温度（℃）开磨时光（天）备注机磨人工磨20～303～42～310～204～53～45～105～64～5⑵磨光功课应采取“二浆三磨”办法进行,即全部磨光进程分为磨光三遍,补浆二次.A.用60～80号粗石磨第一遍,随磨随用清水冲洗,并将磨出的浆液实时清除.对全部水磨面,要磨匀.磨平.磨透,使石粒面及全体分格条顶面外露.B.磨完后要实时将泥浆水冲洗清洁,稍干后,涂刷一层同色彩水泥浆（即补浆）,用以弥补砂眼和凹痕,对个体脱石部位要弥补好,不合色彩上浆时,要按先深后浅的次序进行.C.补浆后需养护3～4天,再用100～150号磨石进行第二遍研磨,办法同第一遍.请求磨至概况腻滑.无隐约不清之感为止.D.经磨完清洗清洁后,再涂刷一层同色水泥浆.持续养护3～4天后,用180～240号细磨石进行第三遍研磨,请求磨至石子粒粒显露,概况平整滑腻,无砂眼细孔为止,再用清水将其冲洗清洁并养护.⑶过草酸出光.对研磨完成的水磨石面层,经检讨达到平整度.滑腻度请求后,即可进行擦草酸打磨出光.操纵时可涂刷10%~15%的草酸溶液,或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉,随后用280~320号细油石细磨,磨至出白浆.概况滑腻为止.然后用布擦去白浆,并用清水冲洗清洁并晾干.⑷上蜡抛光.按蜡：石油=1：4的比例将其热融化,并掺入松喷鼻水适量后调成稀糊状,用布将蜡薄薄地平均涂刷在水磨石面上.待蜡干后,用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘长进行磨光,直到水磨石概况滑腻洁亮为止.四.质量尺度1.包管项目⑴面层的材料.强度（合营比）密实度必须相符设计要乞降施工规范划定.⑵面层与下层联合必须稳固,无空鼓.（空鼓面积不大于400c㎡无裂纹,且在一个检讨规模内不久不多于二处者,可不计）根本项目⑴水磨石面层概况质量应相符下列划定：及格：概况根本滑腻,无显著裂纹和起砂,石粒密实,分格条稳固.优秀：概况滑腻,无裂纹.砂眼和磨纹,石粒密实,显露平均;色彩图案一致,不混色;分格条稳固.顺直和清楚.磨练办法：不雅察检讨.⑵地漏和泛水应相符以下划定：及格：坡度知足排水请求,不倒泛水,无渗漏优秀：坡度相符设计请求,不倒泛水,无渗漏.无积水.与地漏（管道）联合处周密平顺.磨练办法：不雅察或泼水检讨.⑶踢脚线质量应相符以下划定：及格：高度一致;与墙柱面联合稳固,局部空鼓长度不大于400mm,且在一个检讨规模内不久不多于二处.优秀：高度一致,出墙厚度平均;与墙柱面联合稳固;局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检讨规模内不久不多于二处.磨练办法：用小锤轻击,尺量和不雅察检讨.⑷踏步.台阶应相符以下划定：及格：宽度根本一致,相邻两步宽度和高差不超出20mm,齿角根本整洁,防滑条顺直.优秀：宽度一致,相邻两步宽度和高差不超出10mm,齿角整洁,防滑条顺直.磨练办法：不雅察和尺量检讨.⑸镶边应相符以下划定：及格：面层邻接处镶边用料及尺寸相符设计要乞降施工规范划定.优秀：在及格的基本上,边角整洁滑腻,不合色彩的邻接处不混色.磨练办法：不雅察和尺量检讨.3.许可误差水磨石面层的许可误差和磨练办法应相符下表的划定.水磨石面层的许可误差和磨练办法项目许可误差（mm）检验方法通俗水磨石高等水磨石概况平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺磨练踢脚线上口平直 3 3 拉5m长线,缺少5m拉通线尺量检讨格缝平直度 3 2 拉5m长线,缺少5m拉通线尺量检讨五.施工留意事项1.防止工程质量通病⑴石粒显露不平均：A.石子规格不好.拌制不平均及合营比不敷精确.B.铺抹不服整,没有效毛刷开面.未卖力检讨石粒平均度,开面后对欠石粒部位未补石搓平.C.磨面深度不平均.⑵分格块内四角空鼓：A.下层清扫不清洁,不敷潮湿.B.下层扫浆不平均.⑶分格条掀起,显露不清楚或概况不敷平整.A.分格条没有镶嵌稳固和平整.B.石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致.C.磨面没有严厉控制平顺平均.2.重要安然技巧措施除参照水泥砂浆面层中重要安然技巧措施之⑴.⑵.⑷外,还有：A.磨石机在操纵前应试机检讨,确认电线插头稳固,无漏电才干运用;开磨时磨石机电线.配电箱应架空绑牢,以防受潮漏电;配电箱内应设漏电失落闸开关,磨面机应设靠得住安然接地线.B.磨石机操纵人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套,并经常进行有关机电装备安然操纵教导.3.产品呵护除参照水泥砂浆面层中产品呵护之（1）～（3）外,还有：A.磨石机应有罩板,以免浆水四溅,沾污墙面.B.磨石浆应有组织排放到指定地点,不得流入地漏.下水排污口内;以免造成堵塞.C.完成后的面层,严禁在上面推车.蹂躏.搅拌浆料和抛掷物件.堆放料具.杂物时要采纳隔离防护措施,以免毁伤面层.4.高等水磨石面层高等水磨石面层施工可按以上工艺进行,但应增长磨光遍数并进步油石的号数.后果图如下：。
水磨石地面抛光施工技术
水磨石地面抛光施工技术水磨石地面抛光，是在传统水磨石地面工艺中，省去草酸清洗和上蜡擦光工序，代之以抛光工艺的一种施工方法。
在施工准备阶段重点把握好五类，通过三遍抛光的工序使水磨石面层达到镜面效果。
施工完成后，注意做好成品保护。
水磨石地面不合放射性物质，这一点它优于花岗石地面；嵌条（铜条或玻璃条）没有缝隙，且颜色可任意配制，这一点又优于陶瓷板地面。
1．抛光后的水磨石地面，不需要草酸清洗和上蜡擦光，可削减两道工序。
2．地表面光泽度好，可清楚地看到人和物的倒影，达到镜面效果。
3．地面干净，耐磨性好，不易磨损，使用寿命长。
4．工艺简单，操作便利，技术简单把握，便于推广。
一、适用范围凡现浇水磨石地面需要抛光者，均可采纳本工法。
二、施工准备1．重要机械设备（1）机械：一般型单、双盘水磨石机均可。
（2）设备：电源线及开关箱；配重物及编织袋、麻绳；橡胶水管、竹扫把、拖把等。
2．劳动力组织每台磨石机由2人构成1组，1人操作水磨石机进行抛磨，1人辅佑襄助（如移动电开关箱、拖拉水管和清扫浆水等）。
磨石机台数视工程量和进度要求而定。
3．作业条件施工准备是指传统水磨石地面，从找平至细磨的施工全过程。
在这一过程中，重点要把好嵌条、铺抹石子浆、养护、粗磨、细磨五道关。
只要表层达到：石子密实、均匀；分格条坚固、顺直和清楚；表面光滑、无砂眼、磨纹和裂纹，即可开始抛光。
三、施工工艺1．工艺流程施工准备→第一遍抛光→检查第一遍抛光效果→第二遍抛光→第三遍抛光→清洗风干。
2．操作工艺（1）第一遍抛光采纳S3—A抛光磨砣，带少量水抛磨，速度约0.5m²/min。
抛光过程中，应适时扫除水磨石地面上的浮浆。
（2）检查第一遍抛光效果采纳比较法进行检查：擦抹干净地面的浮浆、晾干，与未抛光的地面比较，看表面是否产生亮度。
有亮度且较均匀，则可进行下道工序，否则，说明打磨不到位，需重新进行打磨。
（3）第二遍抛光采纳S3—B1抛光磨砣，带少量水抛磨，抛磨时在磨石机手柄上悬吊15kg重物，以减轻磨石机自重对磨砣产生的压力，达到理想的抛光效果。
水磨石地面施工工艺过程
水磨石地面施工工艺过程水磨石地面施工工艺过程如下：1.找平层施工首先要清理基层，并确保水泥砂浆的稠度适当、搅拌均匀，不建议现场分堆搅拌或人工拌合。
在施工中要准确完成排水坡度的要求，并注意检查结构的质量情况，如发现裂缝应及时处理。
2.固定分格条分格条的位置要根据设计要求和施工部位的尺寸准确弹线，并从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。
固定分格条时要用素水泥浆，先局部固定，然后拉通线检查合格后再全部抹成八字形的水泥浆。
在分格条纵横交叉处留出一定空隙，避免出现石碴稀少的现象。
分格条固定后要适当浇水养护，并注意保护和更换错位的分格条。
3.抹面灰分格条固定后三天左右，可进行抹面灰。
首先要清理找平层，湿润找平层并刷一道素浆，然后从里往外抹面层，用铁抹子轻轻拍打并检查平整与标高，最后用滚筒滚压。
局部超高要用铁抹子挖掉多余部分并拍打抹平，切忌用刮杠刮平。
面层抹灰宜比分格条高出1～2mm，待磨光后与分格条保持一致。
面层水泥石碴浆的配比因石碴粒径大小和装饰效果的不同而有所不同。
常用的配比为水泥∶石碴=1∶1.5～2（体积比）。
如果想要获得较密集的石碴和更美观的效果，可以在面层施工后，在表面撒一层石碴，并将其拍平。
但是需要注意的是，石碴的数量要适当，撒得要均匀。
磨光是水磨石效果中的重要工序，其主要目的是将面层的水泥浆磨掉，将表面的石碴磨平。
磨光有机械磨光和手工磨光两种方式。
如果施工条件允许，应尽量使用机械磨光，这样可以提高工效并降低劳动强度。
在磨具的结构中，磨粒是主要构成部分，而结合剂则起到固结磨粒的作用。
气孔则在磨削时起到排除磨削和容纳冷却水的作用。
为了避免水磨石粗磨加工排屑量大，磨具组织紧密导致烧伤板材的可能性增加，一般会在磨具结构内添加一部分松软材料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。
掌握好开磨时间和磨光的遍数是磨光工序的关键。
如果开磨时间过早，水泥石碴浆强度太低，会导致石碴松动甚至脱落。
如果开磨时间过晚，水泥石碴浆强度高，会给磨光带来困难，需要花费更长的时间来达到同样的效果。
水磨石地面施工工艺流程
根据实际需求，选择合适的 石英砂和树脂胶比例，以达
到最佳的施工效果。
在搅拌过程中，要确保石英 砂和树脂胶充分混合，颜色
一致，无杂质。
石英砂和树脂胶混合物的 搅拌比例为1:1
铺设厚度为3mm左右
用刮板将石英砂和树脂胶 混合物刮平
用铁滚筒压实，排除气泡
施工步骤：将石英砂和树脂胶按照比例混合搅拌均匀，然后铺设在已经固化好的第一层 石英砂和树脂胶混合物上。
定期清洁：保持地面整洁，防止 污渍渗透
修复损坏：对于损坏的地面应及 时修复，避免扩大
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防滑处理：使用防滑剂涂抹地面， 防止滑倒
定期检查：定期检查地面的平整 度和磨损情况，及时处理问题
搅拌完毕后应将石英砂和树脂 胶混合物放置一段时间，待其 充分熟化后再进行施工。
检查石英砂和树脂胶的搅拌是否均匀 确保搅拌物无杂质和气泡 观察搅拌物颜色是否一致 符合要求后方可进行下一步施工
调整石英砂和树脂胶的比例， 可以影响水磨石地面的硬度 和耐磨性。
按照设计要求，将石英砂和 树脂胶按照一定比例混合搅 拌均匀。
效果：使地面更加 光滑、亮泽，提高 整体美观度
检查颜色是否均匀一致
检查表面是否光滑，无划痕 和凸起
检查石子是否均匀露出，无 缺失或突出
检查地面是否符合设计要求， 无缺陷
清洗地面：使用专用清洗剂 彻底清洗地面
清除地面杂物：确保地面干 净无尘
干燥地面：确保地面干燥无 水渍
检查地面：确保地面无破损 或凹凸不平
检查水磨石地面是否平整，无 裂纹、起砂等缺陷
检查地面颜色是否均匀，无明 显色差
检查地面石子分布是否均匀， 无明显凸起或凹陷
水磨石地面施工工艺及验收标准
水磨石地面施工工艺及验收标准工艺流程1. 准备工作准备工作- 确定施工区域，清理地面并确保平整。
- 检查地面结构，修复任何损坏或不平整的区域。
- 清洁地面，确保无尘、无杂物等。
2. 底涂处理底涂处理- 混合透明底涂剂，按照说明进行稀释并搅拌均匀。
- 使用辊筒或刷子均匀涂抹于地面上，并确保无空白区域。
- 底涂剂干燥后，进行下一步工艺。
3. 磨石浆料制作磨石浆料制作- 按照比例混合水磨石粉和水，并搅拌均匀，避免出现团块或稀薄的现象。
- 静置浆料片刻，让浆料充分膨胀和稳定。
4. 涂抹磨石浆料涂抹磨石浆料- 用刮板或抹刀将磨石浆料均匀涂抹于地面上。
- 保持厚度均匀，避免出现明显的高低差。
- 使用刮板或抹刀进行压光，使浆料充分填充地面孔洞。
5. 磨光处理磨光处理- 待磨石浆料初干后（通常为24小时），使用磨光机进行磨光处理。
- 先使用粗砂磨盘，然后逐渐过渡到细砂磨盘，直至达到理想的光滑度。
- 注意保护墙壁和其他不需要磨光的区域。
6. 密封处理密封处理- 使用透明涂层材料进行密封处理，以提高磨石地面的耐磨性和防水性。
- 涂抹均匀，避免出现滴流、刷痕等瑕疵。
- 干燥后，进行验收。
验收标准1. 光滑度光滑度- 地面表面应平整光滑，无凹凸不平的地方。
- 检查磨光处理是否均匀，无不良磨损的区域。
2. 颜色和质感颜色和质感- 地面颜色应均匀、饱满，无明显的色差。
- 质感应与预期一致，无明显的粗糙或不均匀的问题。
3. 密封效果密封效果- 密封涂层应平滑、均匀，并能有效抵抗污渍和水渍的渗透。
- 检查密封效果是否良好，无渗漏现象。
4. 其他要求其他要求- 检查地面边缘处理是否规范和完整。
- 检查施工过程中是否有瑕疵，如滴流、刷痕等。
以上是水磨石地面施工工艺及验收标准的相关内容，供参考使用。
水磨石地板施工工艺和流程
水磨石地板施工工艺和流程一、前期准备工作在进行水磨石地板施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是前期准备工作的流程：1. 地面清理：首先，需要清理施工区域的地面，确保地面表面没有油污、尘土等杂物。
可以使用清洁剂和水来进行清洁。
2. 修复地面：如果地面有裂缝或其他损坏，需要进行修复。
可以使用水泥砂浆或其他适当的修补材料来进行修复。
3. 确定施工范围：根据设计图纸或施工要求，确定具体的施工范围，并进行标记。
这样可以确保施工过程中不会超出范围。
二、施工工艺步骤在完成前期准备工作后，可以开始进行水磨石地板的施工。
以下是施工的工艺步骤：1. 混合材料：首先，需要将水泥、石粉和颜料按照一定比例进行混合。
混合材料的比例可以根据具体的施工要求进行调整。
2. 渗透底层：在进行地坪施工之前，需要先将混合材料渗透到地面的底层。
可以使用刷子或喷雾器进行均匀涂抹，并确保渗透层的厚度均匀。
3. 打磨地面：待渗透层干燥后，需要对地面进行打磨。
可以使用磨盘或磨具进行打磨，以使地面表面平整光滑。
4. 涂抹面层：在打磨完毕后，需要将混合材料涂抹在地面表面。
可以使用抹刀或刮刀进行涂抹，确保涂层的厚度均匀一致。
5. 等待固化：待涂层完成后，需要等待一段时间让其固化。
具体的固化时间根据材料的性质和施工环境有所不同。
6. 打磨和抛光：在地面固化后，需要再次进行打磨和抛光，以提高地面的光亮度和平整度。
7. 保护层施工：最后，可以根据需要对地面施工保护层，以增加其耐磨性和耐污性。
三、施工注意事项在进行水磨石地板施工时，还需要注意以下事项：1. 工艺和流程：严格按照施工工艺和流程进行操作，确保施工的质量和效果。
2. 材料选择：选择合适的材料进行施工，材料的质量和性能直接影响到地板的耐久性和美观性。
3. 施工环境：保持施工环境的干净和通风，避免杂物和灰尘对施工质量的影响。
4. 安全措施：在施工过程中，要注意安全措施，如佩戴防护用具和避免使用有毒或刺激性材料。
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一、施工准备
1资料
应采用红色或彩色水泥。
同一单项工程地面，⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
黑色水磨石。
应使用同一个出厂批号的水泥。
通过0.63mm孔径的筛，⑵砂子：中砂。
含泥量不得大于3%
其粒径除特殊要求外，⑶石子（石米）应采用洁净无杂物的大理石粒。
一般用412mm 或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
长度由分块尺寸决定。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm 左右（视石子粒径定）玻璃条。
宽10mm左右（视石子粒径定）长度由分块尺寸决定，⑸铜条：用≥3mm厚铜板。
铜条须经调直才能使用。
铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm穿铁丝备用。
其掺入量不大于水泥重量的12%不得使用酸性颜料如采用黑色水泥，⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料。
可直接与石子拌合使用。
⑺其他草酸、地板腊、φ0.51.0mm直径铅丝。
2作业条件
除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：
⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
应事先按不同的配合比做样板，⑵黑色水磨石如用红色水泥掺色粉拌制时。
交设计人定板。
一般黑色水磨石色粉掺量为水泥量的3%6%深色则不超过12%
最好养护23天才做下道工序。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时。
并尽可能用水洗净晾干使用。
⑷石子（石米）应分别过筛。
二、工艺流程
处置、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺
1做找平层
⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
先将砂浆摊平，⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用13干硬性水泥砂浆。
再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求外表平整密实、坚持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
2分格条镶嵌
先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，⑴找平层养护一天后。
然后按墨线截裁分格条。
接头严密，⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角）铜条穿的铁丝要埋好。
纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm见下图）分格条应镶嵌牢固。
顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
隔12小时开始浇水养护，⑶分格条镶嵌好以后。
最少应养护两天。
3抹石子浆面层
拌完后密筛多次，⑴水泥石子浆必需严格依照配合比计量。
黑色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀。
使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
洒水湿润基层。
将分格条内的积水和浮砂清除干净，⑵铺水泥石子浆前一天。
并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为11.25或11.50轻轻抹平压实，以维护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。
面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到外表平整，石子分布均匀。
检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆。
再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。
要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
应先做深色，⑷在同一平面上如有几种颜色图案时。
后做浅色。
待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。
两种颜色的色浆不应同时铺抹，防止串色。
但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
次日起应进行浇水养护。
并应设警戒线严防人行践踏。
⑸养护：石子浆铺抹完成后。
4磨光
小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨。
对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。
开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。
一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表
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