水磨石施工工艺流程
水磨石地面施工
水磨石地面施工（一）工艺流程现浇水磨石的施工工艺流程主要包括：基层找平→做标筋→设置分格线→嵌固分格线→基层湿润→刷水泥素浆→铺设水磨石拌合料→清边拍实→辊筒湿润→铁抹子拍实抹平→养护→水磨(二浆三磨)→抛光→打蜡.（二）施工要点1.基层找平基层找平的方法非常简单，是根据墙面上﹢500mm标高线,向下测出面层的标高，并弹在四周的墙面上，再以此线作为基准，留出10~15mm的面层厚度，抹配合1：3水泥砂浆找平层.找平层的平整度将直接影响水磨石面层的平整度，为保证找平具有合格的平整度，在抹找平层钱应先做标志块，标志块的纵横间距为 1.5m 左右，再以水泥砂浆标志块抹纵横标筋，然后抹1：3水泥砂浆，用刮杠刮平，但表面不要压光，应达到粗糙而平整俄要求。
2.嵌固分格条在抹好水泥砂浆找平层24h后，按照设计要求在找平层上弹（划）线进行分格，分格间距一般以1m以内为宜.选择相应的嵌缝分格条,铜条。
彩色水磨石地面采用玻璃、铜条分格条时，应在嵌条处先抹一条宽20mm的白水泥浆，然后再弹性嵌条。
嵌条时先用靠尺板，用素水泥浆在分格条另一侧根部抹成八字形灰埂固定，起掉靠板尺后再另一侧抹水泥浆。
水磨石分格条的嵌固是一项十分重要的工作，应特别注意水泥浆的粘贴高度和水平方向角度，灰埂的高度应比分格条顶面的高度低3mm。
水平方向角度以30°为宜.分格条纵横交叉处应各留出30mm的空隙，以确保铺设水泥石粒浆时使石粒在分格条十字交叉处分布饱满。
如果嵌固灰埂不当,磨光后将会沿分格条出现一条明显的水泥斑带，俗称为“秃斑：，严重影响水磨石的装饰效果。
分格条的接头不应出现错位，交点应当比较平直，侧面不得弯曲。
在常温情况下嵌固12h后开始浇水养护,养护时间一般为2~3d，此间不得进行其他工序的施工。
3.基层刷水泥素浆先用清水将找平层洒水进行湿润,待表面无明显积水时，涂刷与面层颜色一致、水灰比为0。
40~0.50的水泥浆结合层,为增加其与找平层的黏结强度,可在水泥浆内掺加适量的胶黏剂。
水磨石施工工艺三篇
水磨石施工工艺三篇篇一：水磨石施工工艺一、施工准备1、材料⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4〜12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用N3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
铜条下部1 /3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。
不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板腊、60.5〜1.0mm直径铅丝。
2、作业条件除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%〜6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2〜3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程处理、润湿基层…打灰饼、做冲筋…抹找平层…养护…嵌镶分格条…铺水泥石子浆f养护试磨f磨第一遍并补浆f磨第二遍并补浆f磨第三遍并养护f过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺1、做找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
水磨石施工工艺流程
水磨石施工工艺流程水磨石是一种新型的装饰材料，它具有独特的质感和美观的外观，因此在建筑装饰中得到了广泛的应用。
水磨石施工工艺流程是非常重要的，它直接关系到水磨石的质量和美观度。
下面我们就来详细介绍一下水磨石施工工艺流程。
一、基础处理。
1.1、清理基础。
在进行水磨石施工之前，首先要对基础进行清理。
清理基础的目的是为了确保基础表面的平整和干净，以便于水磨石的粘贴和固定。
1.2、处理基础。
处理基础是指在清理基础之后，对基础进行修补和处理。
如果基础表面有裂缝或者凹凸不平的情况，需要用水泥砂浆进行修补，以确保基础表面平整。
1.3、防水处理。
在进行水磨石施工之前，还需要对基础进行防水处理。
防水处理的目的是为了防止基础受潮和渗水，从而影响水磨石的粘贴和固定。
二、水磨石施工。
2.1、基层处理。
在进行水磨石施工之前，需要先进行基层处理。
基层处理的目的是为了提高水磨石的粘结力和附着力，以确保水磨石能够牢固地粘贴在基础表面上。
2.2、涂抹胶水。
在进行水磨石施工之前，需要先涂抹胶水。
胶水的选择非常重要，一般选择适合水磨石的专用胶水，以确保水磨石能够牢固地粘贴在基础表面上。
2.3、水磨石粘贴。
在涂抹胶水之后，就可以进行水磨石的粘贴了。
在进行水磨石粘贴时，需要注意控制粘贴厚度和均匀性，以确保水磨石的外观美观和质量稳定。
2.4、打磨处理。
在进行水磨石施工之后，还需要进行打磨处理。
打磨处理的目的是为了提高水磨石的光泽度和平整度，从而增加水磨石的美观度和质感。
2.5、封固处理。
在进行水磨石施工之后，还需要进行封固处理。
封固处理的目的是为了提高水磨石的耐磨性和抗污性，从而延长水磨石的使用寿命和保持水磨石的美观度。
三、施工验收。
3.1、外观验收。
在进行水磨石施工之后，需要进行外观验收。
外观验收的目的是为了检查水磨石的外观质量和美观度，以确保水磨石的施工质量符合要求。
3.2、质量验收。
在进行水磨石施工之后，还需要进行质量验收。
质量验收的目的是为了检查水磨石的质量稳定性和耐久性，以确保水磨石的使用寿命和安全性符合要求。
现浇水磨石地面施工工艺流程
现浇水磨石地面施工工艺流程：基层处理→找标高→弹水平层→铺抹找平层砂浆→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光（1）．基层处理:将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
（2）．找标高弹水平线:根据墙面上的标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，要相一致。
（3）、抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚约10-15mm厚，抹1:3水泥砂浆找平层。
灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～100mm 的纵横标筋。
在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达规定要求，方可进行下道工序施工。
（4）．弹分格线:根据设计要求的分格尺寸，以十字线为准可弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
（5）．镶分格线：用小铁抹子，抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上)，灰面抹成“八”字形，高度应低于分条顶4～6mm，分格条应平直(上平必须一致)、牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。
另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。
（6）.拌制水磨石拌合料拌合料的体积比宜采用1:1.5～1:2.5(水泥:石粒)。
要求配合比准确，拌合均匀。
彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。
水磨石施工工艺流程
水磨石施工工艺流程水磨石是一种通过研磨和抛光等工艺加工而成的一种装饰材料，具有坚硬、耐磨、美观等特点，被广泛应用于室内外地面、墙面的装饰。
水磨石施工工艺流程包括以下几个步骤：一、基层处理：1.清理基层：将基层上的灰尘、油污等杂物清理干净，确保基层干净、整洁。
2.基层修补：根据需要进行基层修补，填补凹陷部分，修复基层不平整的地方。
二、基层处理涂料施工：1.底漆施工：根据水磨石的施工需求，根据基层的吸附性能选择适当的底漆进行施工。
2.砂浆施工：涂刷一层适当的砂浆，增加水磨石与基层的粘结力和平整度。
三、水磨石颜料调配：1.配料：根据设计要求和客户需求，准确称取水磨石颜料和石粉，按照确定的比例进行配料。
2.搅拌：将配料好的颜料和石粉放入搅拌机中，加入适量的水搅拌均匀，直至颜料与石粉充分混合。
四、水磨石浇灌施工：1.水磨石浇灌：将调配好的水磨石混合物均匀地倒在平整的基层上，采用手工或机械压光，使其表面平整、均匀。
2.压光：用专用工具对浇灌好的水磨石表面进行压光，排除气泡和砂粒等杂质，使其表面光滑。
五、水磨石抛光处理：1.研磨处理：在水磨石表面喷洒适量的水，利用研磨机具对水磨石进行研磨，将表面的不平整和瑕疵去除。
2.磨料处理：采用不同粗细度的磨料，在水磨石表面进行加工处理，逐渐提高研磨的精度和光亮度。
3.抛光处理：采用高速旋转的抛光机头或手工抛光工具对水磨石进行抛光，使其表面更加光滑细腻，具有更好的光泽度。
六、水磨石密封处理：1.密封底漆施工：根据水磨石的施工需求，选用合适的密封底漆进行施工，增加水磨石的防水、防污等特性。
2.密封面漆施工：根据设计要求，选用合适的密封面漆进行施工，加强水磨石的颜色保持和维护。
七、保养：1.施工完工后，应立即进行养护，避免长时间暴露在阳光照射下。
2.避免尖锐物品和重物碰撞，以免损坏水磨石的表面。
3.定期进行清洁和保养，使用中性清洁剂清洗，避免使用酸碱性强的清洁剂。
以上即为水磨石施工工艺流程，通过以上流程可以获得具有耐磨、美观、细腻的水磨石装饰面层。
水磨石施工方法及技术方案
水磨石施工方法及技术方案（一）工艺流程：处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→混凝土层→养护→抹水泥砂浆层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
（二）、操作工艺：1、60厚C15混凝土层⑴打灰饼、做冲筋：做法同房间地面水泥砂浆抹面。
根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。
在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同房间地面水泥砂浆抹面。
宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。
⑶铺抹混凝土层：找平层用60厚混凝土，先将砼摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
⑴打灰饼、做冲筋：做法同房间地面水泥砂浆抹面。
根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。
在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。
⑵刷素水泥浆结合层：刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。
⑶铺抹水泥砂浆层：20厚水泥砂浆层，先将砼摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
3、分格条镶嵌⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
水磨石工艺流程
水磨石工艺流程水磨石是一种常见的装饰材料，它的表面光滑、坚固，具有很好的装饰效果。
水磨石的工艺流程主要包括原材料准备、制作模具、混合材料、浇筑、抛光等多个环节。
下面我们就来详细介绍一下水磨石的工艺流程。
一、原材料准备。
水磨石的主要原材料包括水泥、石英砂、颜料、添加剂等。
在制作水磨石之前，首先需要将这些原材料按照一定的配比准备好。
其中，水泥是水磨石的主要胶凝材料，石英砂用于增加水磨石的硬度和耐磨性，颜料可以根据需要添加，添加剂则可以改善水磨石的性能。
二、制作模具。
制作水磨石的模具需要根据设计的尺寸和形状来确定，通常情况下可以采用木模或者塑料模来制作。
制作模具时需要注意尺寸的准确性和表面的光滑度，以保证最终制作出的水磨石能够达到预期的效果。
三、混合材料。
将事先准备好的水泥、石英砂、颜料和添加剂按照一定的配比放入搅拌机中进行混合。
混合的时间和速度需要控制好，以确保各种原材料能够充分混合均匀。
四、浇筑。
将混合好的材料倒入制作好的模具中进行浇筑。
在浇筑的过程中需要注意控制浇筑的速度和压实度，以确保最终制作出的水磨石表面平整、无气孔。
五、养护。
在水磨石浇筑完成后，需要对其进行养护。
养护的时间一般为7-10天，养护的环境需要保持湿润，以确保水磨石能够充分凝固和硬化。
六、抛光。
水磨石养护完成后，需要对其进行抛光处理。
抛光可以使水磨石表面更加光滑、亮丽，提升其装饰效果。
抛光的方法可以采用机械抛光或者手工抛光，根据需要选择合适的方法进行处理。
七、包装。
经过抛光处理的水磨石可以进行包装，以便于运输和存放。
包装时需要注意保护水磨石表面，避免刮花和破损。
通过以上的工艺流程，我们可以制作出高质量的水磨石，其表面光滑、坚固，具有很好的装饰效果。
水磨石广泛应用于建筑装饰、家居装修等领域，成为一种备受青睐的装饰材料。
希望本文对水磨石的工艺流程有所帮助，欢迎大家在实际操作中加以参考。
水磨地板工艺流程
水磨地板工艺流程一、水磨石地面水磨石地面通俗一点说便是由二种原材料构成：混凝土和碎石子，分隔条用夹层玻璃条、铜条、塑胶制品等，用这些材料制做各种造型，用各种色调的混凝土和碎石子装点配搭，经过打磨抛光再做后期打蜡处理而成。
二、水磨石地面制做施工步骤第一步，分隔：在路面上作出分隔或其他造型设计，分隔用的原材料大部分是用夹层玻璃条主导，好一点的就用铜条。
第二步，退浆：就是将碎石子和混凝土加水搅拌均匀的“混合砂浆”铺到做好分隔的地面上，跟随抹整平再用专用型的“辘轴”夯实。
第三步，打磨抛光：进行“退浆”工作中以后，待地面彻底凝结后能够开展打磨抛光，一般打磨抛光工作中分成三个流程。
第一精磨：最先用较粗的石滚（磨子）对凝结的水磨石地板开展打磨抛光。
一定要用“水磨石”的方法开展以防损害磨子或达不上实际效果。
第二修复：历经精磨以后产生了水磨石地板的最初的状态，这个时候路面上面有很多似针孔尺寸的孔眼，大家将这种称之为“针鼻腔”，出現这类状况就需要用一些方法来修复，以防危害美观大方及一些起伏不定的产品质量问题。
而修复的方式也比较简单，便是当“精磨”完毕后先将地面上打磨抛光时留有的“沙浆”清洗整洁，随后撒上混凝土粉用扫帚将混凝土粉把全部路面铺摊匀称，以后听其自然凝结！第三精磨：到这一步也是水磨石地面制做的最终一道工艺流程，把球磨机拆换上专用型的精磨磨子，一样是以水磨石的方法开展精磨的工作中，将原来修复时的那一层“水泥砂浆”磨去外露水磨石地板的原形，再表面层做“打磨抛光式”打磨抛光解决，将本来精磨时哪样不光滑的实际效果打磨抛光成光洁细致的实际效果，这就是精磨工作中的目地。
三、水磨石地面为什么要设置分格，有哪些作用？常用的分隔条材质？（一）水磨石地面的分格条的作用水磨石地面的分隔条是为了避免出现不规则裂缝和用分隔条来保证水磨石地面的平整度，以及便于维修，但是对于美观的意识也是不能缺少的。
一般来说做水磨石地板都是分隔，即便是沒有严苛实际意义上的分隔，也会在中间用夹层玻璃条或是铜条做一些不一样造型设计，以做到分隔的目地。
预制水磨石施工方案百度
预制水磨石施工方案1. 引言本文档主要介绍了预制水磨石的施工方案。
预制水磨石是一种常见的室内地面材料，具有美观、耐磨、易清洁等优点，因此在商业场所、公共建筑、家庭装修等领域广泛使用。
本文档将从工艺流程、材料准备、施工步骤等方面详细介绍预制水磨石的施工方法。
2. 工艺流程预制水磨石的施工主要包括以下几个步骤：1.基层处理：将施工基地清理干净，确保基地平整、坚实，并进行必要的修补和处理。
2.调制砂浆：按照配方，将水泥、砂、颜料等材料进行混合，制备出适合施工的水泥砂浆。
3.浇筑水泥砂浆：将调制好的水泥砂浆均匀地倒在基层上，并利用木质型板进行限制，形成预制水磨石的模具。
4.硬化成型：在浇筑水泥砂浆后，进行硬化等待时间，使水泥砂浆充分凝固，并提前安排好适当的拆模工作。
5.打磨处理：待水泥砂浆凝固后，使用机械设备对水磨石进行打磨处理，保证地面的平整度和光滑度。
6.清洁处理：将施工过程中产生的垃圾和灰尘进行清理，确保地面整洁无杂质。
7.保护处理：对已经施工完成的预制水磨石进行保护处理，防止潮湿、污渍等因素对其产生影响。
3. 材料准备在施工过程中需要准备以下材料：•水泥：用于制备水泥砂浆，起到胶结作用。
•砂：用于混合水泥制备水泥砂浆，调整砂浆的含水量。
•颜料：用于调色，使预制水磨石具有丰富的色彩。
•木质型板：用于限制水泥砂浆的形状，形成预制水磨石的模具。
•打磨设备：用于对预制水磨石进行打磨处理，提高地面的平整度和光滑度。
4. 施工步骤根据工艺流程，预制水磨石的施工步骤如下：4.1. 基层处理1.清理基地上的杂物和灰尘，确保基地的干净。
2.如有不平整的地面，进行修补和处理。
4.2. 调制砂浆1.按照配方准确称取所需的水泥、砂和颜料。
2.将水泥、砂和颜料等材料放入混凝土搅拌机中，并加入适量清水进行搅拌。
3.搅拌至砂浆均匀，无颗粒状杂质，即可停止搅拌。
4.3. 浇筑水泥砂浆1.将调制好的水泥砂浆均匀地倒在基层上。
2.利用木质型板围成需要施工的区域，形成预制水磨石的模具。
现浇水磨石地面施工方法
现浇水磨石地面施工方法一、工艺流程基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光二、施工方法1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
2、找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。
3、抹找平层砂浆（1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右）大小约8～10cm。
（2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm 的纵横标筋。
（3）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比0.4～0.5的水泥浆，随刷浆随铺1：3找平层砂浆，并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
4、养护：抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。
5、弹分格线：根据设计预设的分格尺寸。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
6、镶分格条：（1）用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形（图01），高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头紧密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，距点40～50mm内不抹水泥浆，为了使拌合料填塞饱满。
（2）采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字水泥浆内，镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。
7、拌制水磨石拌合料（1）拌合料的体积比例采用1：2～1：2.5（水泥：石粒），要求计量准确，拌合均匀。
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺【1 】一.施工预备1.材料⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥.通俗硅酸盐水泥.黑色水磨石,应采取白色或黑色水泥.统一单项工程地面,应运用统一个出厂批号的水泥.⑵砂子：中砂,经由过程0.63mm孔径的筛,含泥量不得大于3%.⑶石子（石米）：应采取干净无杂物的大理石粒,其粒径除特别请求外,一般用4～12mm,或将大.中.小石料按必定比例混杂运用.统一单位工程宜采取同批产地石子.色彩规格不合的石子应分类堆放.⑷玻璃条：由设计肯定或用通俗3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm阁下（视石子粒径定）的玻璃条,长度由分块尺寸决议.⑸铜条：用≥3mm厚铜板,宽10mm阁下（视石子粒径定）,长度由分块尺寸决议,铜条须经调直才干运用.铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm,穿铁丝备用.⑹颜料：采取耐光.耐碱的矿物颜料,其掺入量不大于水泥重量的12%.不得运用酸性颜料如采取黑色水泥,可直接与石子拌合运用.⑺其他：草酸.地板腊.φ0.5～1.0mm直径铅丝.2.功课前提除参照水泥砂浆面层之功课前提外尚须弥补如下：⑴石子料径及色彩须由设计人定板后才进货.⑵黑色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时,应事先按不合的合营比做样板,交设计人定板.一般黑色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%,深色则不超出12%.⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时,最好养护2～3天才做下道工序.⑷石子（石米）应分离过筛,并尽可能用水洗净晾干运用.二.工艺流程处理.润湿下层→打灰饼.做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光.三.操纵工艺1.做找平层⑴打灰饼.做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面.⑵刷素水泥浆联合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面.⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆,先将砂浆铺平,再用压尺按冲筋刮平,随即用木抹子磨平压实,请求概况平整密实.保持光滑,找平层抹好后,第二天应浇水养护至少一天.2.分格条镶嵌⑴找平层养护一天后,先在找平层上按设计请求弹出纵横两向或图案墨线,然后按墨线截裁分格条.⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌稳固（与找平层约成30度角）,铜条穿的铁丝要埋好.纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌稳固,接头周密,顶面在统一平面上,并通线检讨其平整度及顺直.⑶分格条镶嵌好今后,隔12小时开端浇水养护,起码应养护两天.3.抹石子浆面层⑴水泥石子浆必须严厉按照合营比计量.黑色水磨石应先按合营比将白水泥和颜料重复干拌平均,拌完后密筛多次,使颜料平均混杂在白水泥中,并调足供补浆之用的备用量,最后按合营比与石米搅拌平均,并加水搅拌.⑵铺水泥石子浆前一天,洒水潮湿下层.将分格条内的积水和浮砂消除清洁,并涂素刷水泥浆一遍,水泥品种与石子浆的水泥品种一致,随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边,将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆合营比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实,以呵护分格条,然后再整格铺抹,用木磨板子或铁抹子抹平压实,但不该用压尺平刮.面层应比分格条高5mm阁下,如局部石子浆过厚,运用铁抹子挖去,再将四周的石子浆刮平压实,对局部水泥浆较厚处,应恰当补撒一些石子,并压平压实,要达到概况平整,石子散布平均.⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆,检讨石粒平均（若过于稀少应实时补上石子）后,再用铁抹子抹平压实,至泛浆为止.请求将波浪压平,分格条顶面上的石子应消除失落.⑷在统一平面上若有几种色彩图案时,应先做深色,后做淡色.待前一种色浆凝固后,再抹后一种色浆.两种色彩的色浆不该同时铺抹,防止串色.但距离时光不宜过长,一般可隔日铺抹.⑸养护：石子浆铺抹完成后,次日起应进行浇水养护.并应设警惕线谨防人行蹂躏.4.磨光⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积.边角处可运用小型手提式磨机研磨,对局部无法运用机械研磨时,可用手工研磨.开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨.一般开磨时光同气温.水泥标号品种有关,可参考下表水磨石面层开磨参考时光表平均温度（℃）开磨时光（天）备注机磨人工磨20～30 3～4 2～310～20 4～5 3～45～10 5～6 4～5平均温度（℃）开磨时光（天）备注机磨人工磨20～303～42～310～204～53～45～105～64～5平均温度（℃）开磨时光（天）备注机磨人工磨20～303～42～310～204～53～45～105～64～5⑵磨光功课应采取“二浆三磨”办法进行,即全部磨光进程分为磨光三遍,补浆二次.A.用60～80号粗石磨第一遍,随磨随用清水冲洗,并将磨出的浆液实时清除.对全部水磨面,要磨匀.磨平.磨透,使石粒面及全体分格条顶面外露.B.磨完后要实时将泥浆水冲洗清洁,稍干后,涂刷一层同色彩水泥浆（即补浆）,用以弥补砂眼和凹痕,对个体脱石部位要弥补好,不合色彩上浆时,要按先深后浅的次序进行.C.补浆后需养护3～4天,再用100～150号磨石进行第二遍研磨,办法同第一遍.请求磨至概况腻滑.无隐约不清之感为止.D.经磨完清洗清洁后,再涂刷一层同色水泥浆.持续养护3～4天后,用180～240号细磨石进行第三遍研磨,请求磨至石子粒粒显露,概况平整滑腻,无砂眼细孔为止,再用清水将其冲洗清洁并养护.⑶过草酸出光.对研磨完成的水磨石面层,经检讨达到平整度.滑腻度请求后,即可进行擦草酸打磨出光.操纵时可涂刷10%~15%的草酸溶液,或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉,随后用280~320号细油石细磨,磨至出白浆.概况滑腻为止.然后用布擦去白浆,并用清水冲洗清洁并晾干.⑷上蜡抛光.按蜡：石油=1：4的比例将其热融化,并掺入松喷鼻水适量后调成稀糊状,用布将蜡薄薄地平均涂刷在水磨石面上.待蜡干后,用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘长进行磨光,直到水磨石概况滑腻洁亮为止.四.质量尺度1.包管项目⑴面层的材料.强度（合营比）密实度必须相符设计要乞降施工规范划定.⑵面层与下层联合必须稳固,无空鼓.（空鼓面积不大于400c㎡无裂纹,且在一个检讨规模内不久不多于二处者,可不计）根本项目⑴水磨石面层概况质量应相符下列划定：及格：概况根本滑腻,无显著裂纹和起砂,石粒密实,分格条稳固.优秀：概况滑腻,无裂纹.砂眼和磨纹,石粒密实,显露平均;色彩图案一致,不混色;分格条稳固.顺直和清楚.磨练办法：不雅察检讨.⑵地漏和泛水应相符以下划定：及格：坡度知足排水请求,不倒泛水,无渗漏优秀：坡度相符设计请求,不倒泛水,无渗漏.无积水.与地漏（管道）联合处周密平顺.磨练办法：不雅察或泼水检讨.⑶踢脚线质量应相符以下划定：及格：高度一致;与墙柱面联合稳固,局部空鼓长度不大于400mm,且在一个检讨规模内不久不多于二处.优秀：高度一致,出墙厚度平均;与墙柱面联合稳固;局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检讨规模内不久不多于二处.磨练办法：用小锤轻击,尺量和不雅察检讨.⑷踏步.台阶应相符以下划定：及格：宽度根本一致,相邻两步宽度和高差不超出20mm,齿角根本整洁,防滑条顺直.优秀：宽度一致,相邻两步宽度和高差不超出10mm,齿角整洁,防滑条顺直.磨练办法：不雅察和尺量检讨.⑸镶边应相符以下划定：及格：面层邻接处镶边用料及尺寸相符设计要乞降施工规范划定.优秀：在及格的基本上,边角整洁滑腻,不合色彩的邻接处不混色.磨练办法：不雅察和尺量检讨.3.许可误差水磨石面层的许可误差和磨练办法应相符下表的划定.水磨石面层的许可误差和磨练办法项目许可误差（mm）检验方法通俗水磨石高等水磨石概况平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺磨练踢脚线上口平直 3 3 拉5m长线,缺少5m拉通线尺量检讨格缝平直度 3 2 拉5m长线,缺少5m拉通线尺量检讨五.施工留意事项1.防止工程质量通病⑴石粒显露不平均：A.石子规格不好.拌制不平均及合营比不敷精确.B.铺抹不服整,没有效毛刷开面.未卖力检讨石粒平均度,开面后对欠石粒部位未补石搓平.C.磨面深度不平均.⑵分格块内四角空鼓：A.下层清扫不清洁,不敷潮湿.B.下层扫浆不平均.⑶分格条掀起,显露不清楚或概况不敷平整.A.分格条没有镶嵌稳固和平整.B.石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致.C.磨面没有严厉控制平顺平均.2.重要安然技巧措施除参照水泥砂浆面层中重要安然技巧措施之⑴.⑵.⑷外,还有：A.磨石机在操纵前应试机检讨,确认电线插头稳固,无漏电才干运用;开磨时磨石机电线.配电箱应架空绑牢,以防受潮漏电;配电箱内应设漏电失落闸开关,磨面机应设靠得住安然接地线.B.磨石机操纵人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套,并经常进行有关机电装备安然操纵教导.3.产品呵护除参照水泥砂浆面层中产品呵护之（1）～（3）外,还有：A.磨石机应有罩板,以免浆水四溅,沾污墙面.B.磨石浆应有组织排放到指定地点,不得流入地漏.下水排污口内;以免造成堵塞.C.完成后的面层,严禁在上面推车.蹂躏.搅拌浆料和抛掷物件.堆放料具.杂物时要采纳隔离防护措施,以免毁伤面层.4.高等水磨石面层高等水磨石面层施工可按以上工艺进行,但应增长磨光遍数并进步油石的号数.后果图如下：。
水磨石地面施工方案(3)
水磨石地面施工方案(3)
背景
水磨石地面是一种美观、耐磨的地面装饰材料，常用于商业和住宅建筑的地面
装修中。
本文将介绍水磨石地面的施工方案，并探讨其施工步骤和注意事项。
施工步骤
第一步：基础处理
1.清理地面：首先需要清理地面，确保地面干净无尘。
2.处理裂缝：对地面上的裂缝进行修补，确保基础坚固平整。
第二步：底漆处理
1.涂刷底漆：在清理后的地面上涂刷底漆，增强水磨石与地面的附着力。
第三步：水磨石施工
1.涂刷混凝土腻子：将混凝土腻子均匀涂刷在地面上，形成基础层。
2.铺设水磨石料：将水磨石料均匀铺设在混凝土腻子层上，并用工具压
实。
3.研磨抛光：待水磨石干燥后，进行研磨抛光处理，使地面光滑、亮丽。
注意事项
1.施工环境：施工时需保持环境湿润，防止太阳直射。
2.施工工具：选择适当的工具进行施工，确保施工质量。
3.施工人员：需由专业人员进行施工，确保施工过程规范。
4.养护保养：完成施工后，需进行适当的养护保养，保持水磨石地面的
美观和耐用性。
通过以上施工步骤和注意事项，可以有效地完成水磨石地面的施工，为建筑物
增添美观的地面装饰效果。
现浇水磨石地面施工工艺流程
现浇水磨石地面施工工艺流程：基层处理→找标高→弹水平层→铺抹找平层砂浆→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光1．基层处理:将混凝土基层上的杂物清净;不得有油污、浮土..用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净..2．找标高弹水平线:根据墙面上的标高线;往下量测出磨石面层的标高;弹在四周墙上;并考虑其他房间和通道面层的标高;要相一致..3、抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线;留出面层厚约10-15mm厚;抹1:3水泥砂浆找平层..灰饼砂浆硬结后;以灰饼高度为标准;抹宽度为8～100mm的纵横标筋..在基层上洒水湿润;刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆;面积不得过大;随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆;并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平;再用木抹子搓平..抹好找平层砂浆后养护24h;待抗压强度达规定要求;方可进行下道工序施工..4．弹分格线:根据设计要求的分格尺寸;以十字线为准可弹分格线..如果设计有图案要求时;应按设计要求弹出清晰的线条..5．镶分格线：用小铁抹子;抹稠水泥浆将分格条固定住分格条安在分格线上;灰面抹成“八”字形;高度应低于分条顶4～6mm;分格条应平直上平必须一致、牢固;接头严密;不得有缝隙;作为铺设面层的标志..另外在粘贴分格条时;在分格条十字交叉接头处;为了使拌合料填塞饱满;在距交点40～50mm内不抹水泥浆..6.拌制水磨石拌合料拌合料的体积比宜采用1:1.5～1:2.5水泥:石粒..要求配合比准确;拌合均匀..彩色水磨石拌合料;除彩色石粒外;还加入耐光耐碱的矿物颜料;其掺入量为水泥重量的3%～6%;普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比;在施工前都须经试验室试验后确定..同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料..在拌制前应根据整个地面所需的用量;将水泥和所需颜料一次统一配好、配足..各种拌合料在使用前加水拌合均匀;稠度约60mm..7．涂刷水泥浆结合层;先用清水将找平层湿润;涂刷与面层颜色相同的水泥砂浆结合层;要随刷随铺拌合料;不得刷的面积过大;防止浆层风干导致两层空鼓..8．铺设水磨石拌合料：水磨石拌合料的面层厚度;宜为12～18mm;并应按石料粒径确定..铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边;后铺入分格条方框中间;用铁抹子中间向边角推进..如局部地面铺设过高时;应用铁抹子将其挖去一部分;再将周围的水泥石子浆拍挤抹平不得用刮杠刮平..9．滚压、抹平:用滚筒滚压前;先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm 范围内轻轻拍实;压时避免将分格条挤移位..滚压时用力要均匀;应从横竖两个方向轮换进行;达到表面平整密实、出浆石粒再用铁抹子拍平、压实;24h后浇水养护..10.试磨:一般根据气温情况确定养护天数;温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨;过早开磨石易松动;过迟造成磨光困难..所以进行试磨;以面层不掉石粒为准..粗磨:第一遍用60～90号粗金刚石磨;使磨石机机头在地面上走横“8”字形;边磨边加水;用靠尺检查平整度;直至表面磨平、磨匀、分格条和石粒全部露出;用水清洗晾干;然后用较浓的水泥砂浆擦一遍;特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平;脱落的石粒应补齐..浇水养护2～3d..细磨:第二遍用90～120号细金刚石磨;要求磨至表面光滑为止..然后用清水冲净;满擦第二遍水泥浆;仍注意小孔隙要细致擦严密;然后养护2～3d..磨光:第三遍用200号细金刚石磨;磨至表面石子显露均匀;无缺石粒现象;平整、光滑、无孔隙为度..普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍;高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定..11．草酸擦洗:为了取得打蜡后显着的效果;在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗;一般均用草酸进行擦洗;使用时;先用水加草酸化成约10%浓度的溶液;用扫帚蘸后洒在地面上;再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色再用水冲洗软布擦干..此道操作必须在各工种完工后才能进行;经酸洗后的面层不得再受污染..12．打蜡上光:将蜡包在薄布内;在面层上薄薄涂一层;待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石;装在磨石机上研磨;用同样方法再打第二遍蜡;直到光滑洁亮为止..。
环氧水磨石地坪施工工艺
1 。
工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光1。
1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
1。
2 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
1.3 抹找平层砂浆：1。
3。
1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10~15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1。
5m左右),大小约8～10cm.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。
1。
3.3 在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4～0。
5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
1.4 养护:抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l。
2MPa，方可进行下道工序施工. 1。
5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm.在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。
如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条.1。
6 镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形(图7—1），高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙,作为铺设面层的标志。
另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40~50mm内不抹水泥浆1.7 试磨：一般根据气温情况确定养护天数,温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难.所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准.1。