水磨石地面施工工艺新
室外水磨石地面施工工艺
室外水磨石地面施工工艺介绍室外水磨石地面是一种常见的装饰材料，它具有美观、耐磨、易清洁等特点。
本文档将介绍室外水磨石地面的施工工艺。
施工准备1. 设计方案确定：根据设计要求确定室外水磨石地面的样式和图案。
2. 基础处理：确保地面基础平整、结实、无油污、无灰尘等，可以采取刨削、清理和打磨等方式进行处理。
材料准备1. 水磨石砂浆：选择适合室外使用的水磨石砂浆，注意要符合国家标准。
2. 颜料与配料：根据设计要求选择合适的颜料与配料，注意要与水磨石砂浆相互匹配。
3. 硬化剂与防水剂：根据需要选择合适的硬化剂与防水剂，以增强地面的硬度和抗渗性能。
施工步骤1. 水磨石砂浆的调配：按照砂浆与水的比例将水磨石砂浆与清水混合搅拌均匀，注意控制好砂浆的稠度。
2. 基础处理：在基础处理完毕后，将砂浆涂布于地面，用刮刀均匀推平。
3. 水磨石施工：在基础砂浆未完全凝固前，将调配好的水磨石砂浆涂布于地面，用木板压实并晃动砂浆，促进砂浆与地面的紧密结合。
4. 平整处理：使用专用工具对砂浆表面进行平整处理。
5. 颜色处理：根据设计要求，可在施工过程中添加颜料，使水磨石地面呈现出丰富的颜色。
6. 磨光处理：待砂浆完全凝固后，使用磨光机对水磨石地面进行磨光处理，使其更加光滑。
7. 硬化处理：施工完成后，可使用硬化剂进行处理，增强水磨石地面的硬度和耐磨性能。
8. 防水处理：根据需要可使用防水剂对水磨石地面进行防水处理，增强其抗渗性能。
施工注意事项1. 施工环境：避免在潮湿或下雨天气下施工，以免影响施工质量。
2. 施工温度：根据水磨石砂浆的要求，控制好施工温度，避免温度过高或过低对施工有不良影响。
3. 施工工具：使用合适的施工工具，确保施工效果符合要求。
4. 施工厚度：根据设计要求控制好砂浆的施工厚度，避免出现厚薄不均的情况。
施工质量验收1. 外观质量：检查水磨石地面的平整度、颜色是否一致、表面是否有裂缝、气泡等缺陷。
2. 物理性能：检测水磨石地面的硬度、耐磨性能、抗渗性能等物理性能是否符合要求。
水磨石的施工工艺及要点
水磨石的施工工艺及要点
水磨石是一种常用的装饰性地面材料，以下是其施工工艺及要点：
1. 基层处理：首先要确保基层平整、坚实、无油污、尘土和其他物质。
如果有裂缝或凹凸不平的地方，需要进行修补和砂浆打底。
2. 水磨石浆料拌制：根据施工现场的要求和水磨石的规格，按照指定比例将水磨石磨料和水泥混合均匀，加入适量的清水调制成浆料。
注意浆料的稠度需要适中，不宜过于稀薄或过于干燥。
3. 基层浸湿：在施工前先用清水将基层浇湿，保持基层表面的湿度，以免吸湿过快引起涂层开裂。
4. 水磨石涂抹：将拌好的水磨石浆料均匀地铺在基层上，用刮板或者钢抹子进行涂抹。
涂抹时应均匀用力，保持厚度的一致性。
完成涂抹后，用刮板或者镘刀修整边缘，使之平整。
5. 磨平处理：待水磨石表面稍干后，用磨石机或者手动磨平器对表面进行打磨。
打磨时要均匀、细致，力度适中。
打磨的目的是使水磨石表面光滑、细腻。
6. 洗刷处理：将磨平后的水磨石表面彻底清除灰尘和杂物。
可以用刷子或者高压洗车机进行清洗，并用干净的抹布擦干水分。
7. 密封剂处理：待水磨石表面完全干燥后，可用透明的水磨石专用密封剂进行处理。
使用时要注意均匀、细致，不要漏刷和重复刷。
以上是水磨石的施工工艺及要点，希望能对您有所帮助。
水磨石地面施工工艺流程
水磨石地面施工工艺流程一、准备工作1.清理地面：首先，需要对地面进行清洁，确保地面没有杂物、油污、灰尘等。
可以使用扫地机、吸尘器等工具进行清理。
2.密封底层：在地面清理干净后，可以对地面进行密封处理，以提高地面的耐水性和耐油性。
常用的密封材料有环氧树脂、水性乳胶等。
二、调配砂浆1.选择原材料：水磨石的主要成分是水泥、石英砂和颜料，可以根据需求选择不同的颜色和配比。
常用的颜料有氧化铁、氧化铬等。
2.混合砂浆：按照一定比例将水泥、砂和颜料混合，搅拌均匀成砂浆。
可以使用电动搅拌器或搅拌机进行搅拌，确保砂浆的整体质量。
三、铺设水磨石砂浆1.浇筑砂浆：将调配好的砂浆均匀地倒在地面上，并用木板或刮刀均匀推平。
根据需要，可以控制不同的砂浆厚度，一般在3-5毫米之间。
2.摊铺颜色石屑：在铺设砂浆的同时，将颜色石屑均匀地撒在砂浆表面，以增加水磨石地面的视觉效果。
石屑的颜色和大小可以根据需求进行选择。
3.打磨砂浆：在砂浆完全凝固之前，使用专门的打磨机、砂磨机等设备对砂浆进行打磨，使表面光滑平整。
打磨时要注意不要过度，以免破坏砂浆的结构。
四、清洁和保养1.清洁地面：在施工完成后，需要对地面进行清洁，清除砂浆和颜料的残留物。
可以使用湿抹布或者专门的清洁剂进行清洁，保持地面干净整洁。
2.养护地面：在地面清洁干净后，需要对地面进行养护。
可以使用专门的地面保护剂进行涂抹，增加地面的光泽和耐磨性。
养护时间一般为7-10天。
以上就是水磨石地面施工的工艺流程。
水磨石地面虽然施工过程相对繁琐，但是通过正确施工可以获得非常漂亮的地面效果。
希望以上内容能对您有所帮助。
水磨石施工工艺三篇
水磨石施工工艺三篇篇一：水磨石施工工艺一、施工准备1、材料⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4〜12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用N3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
铜条下部1 /3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。
不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板腊、60.5〜1.0mm直径铅丝。
2、作业条件除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%〜6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2〜3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程处理、润湿基层…打灰饼、做冲筋…抹找平层…养护…嵌镶分格条…铺水泥石子浆f养护试磨f磨第一遍并补浆f磨第二遍并补浆f磨第三遍并养护f过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺1、做找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺
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目录
01
水磨石地面概述
02
03
水磨石地面施工流程
04
水磨石地面施工常见问题及解决方
05
案
06
水磨石地面施工材料 水磨石地面施工注意事项 水磨石地面施工案例分析
01
水磨石地面概述
水磨石地面的定义
水磨石是一种 以水泥、石英 砂等为骨料， 通过添加颜料、 玻璃珠等材料 制成的人造石
抛光
施工效果：翻 新后的水磨石 地面平整、美 观，提高了教 室的使用功能
和舒适度
案例三：某餐厅厨房水磨石地面应用
案例概述：某餐厅厨房地面采用水磨石材料，施工工艺精细，效果良好。
施工流程：清理地面→涂刷界面剂→搅拌石材→铺贴石材→养护→研磨抛光。
案例分析：该案例中，水磨石地面的耐磨、防滑、易清洁等特点得到了充分体现，同时施工工 艺也保证了地面的平整度和美观度。
02
水磨石地面施工材料
水泥
种类：普通硅酸 盐水泥、矿渣硅 酸盐水泥、火山 灰质硅酸盐水泥 等
强度等级：32.5、 42.5等
用量：根据地面 面积和厚度计算
质量要求：符合 国家相关标准， 无受潮结块等现 象
石英砂
定义：石英砂是一种天然矿物质，由石英矿石经过破碎、筛选和清洗得到 成分：主要成分为二氧化硅，含有少量长石、云母等杂质 硬度：硬度高，耐磨性好，不易被磨损 用途：广泛用于水磨石地面、人造石、玻璃、陶瓷等行业的生产中
注意事项：在施 工完成后，及时 进行成品保护， 避免硬物磕碰
颜色不均匀
原因：材料配比不正确或搅拌不 均匀
注意事项：避免在雨天或潮湿环 境下施工，保持地面干燥
现浇水磨石地面施工工艺流程
现浇水磨石地面施工工艺流程在涂刷好水泥浆结合层后，即可开始铺设水磨石拌合料。
将拌好的水磨石拌合料均匀地倒在基层上，用刮板和滚压机进行滚压和抹平。
滚压和抹平要保证整个地面的平整度和密实度，特别是在分格线和分格条处，要做到平整、牢固、无缝隙。
铺设完毕后，要进行试磨，以检查地面的平整度和光泽度。
9）．磨光和清洗：试磨后，可进行粗磨、细磨和磨光。
在磨光前，要先进行草酸清洗，将地面上的灰尘和污渍清除干净，以保证地面的光泽度和美观度。
10）．打蜡上光：最后一道工序是打蜡上光。
在清洗干净的地面上，涂刷一层蜡水，等蜡水干透后，用打蜡机进行上光处理，使地面光滑、亮丽。
需要注意的是，打蜡上光要均匀，不得有漏刷和重叠的情况。
水磨石拌合料的面层应该有12-18mm的厚度，根据石料粒径来确定。
铺设时，应该先铺抹分格条边，然后铺入分格条方框中间，用铁抹子中间向边角推进。
如果局部地面铺设过高，应该用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平。
在滚筒滚压前，应该先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实，压时避免将分格条挤移位。
滚压时要均匀用力，应该从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒再用铁抹子拍平、压实，24小时后浇水养护。
根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3天即可开始机磨。
进行试磨，以面层不掉石粒为准。
第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水，用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀、分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥砂浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。
浇水养护2～3天。
第二遍用90～120号细金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3天。
第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
无机水磨石地面施工工艺流程
无机水磨石地面施工工艺流程无机水磨石是一种高品质、高耐久、美观大方的地面材料，广泛应用于商业建筑、办公楼、酒店大堂等公共场所。
下面是无机水磨石地面施工的工艺流程。
1. 地面准备：首先，需要对地面进行清洁和平整处理。
清除地面上的杂物、灰尘和任何不平整的部分。
可以使用吸尘器或者刷子进行清洁。
将地面上的油污、墨渍等污渍清除干净。
2. 基面处理：对于水泥基面，需要进行打磨和修补。
使用砂磨机对基面进行打磨处理，确保表面光滑平整。
对于有裂缝或凹陷的区域，使用地面修补剂进行修补。
修补后，要等待足够的时间使修补剂完全干燥。
3. 底涂处理：选用无机水磨石底涂材料，对基面进行底涂处理。
底涂材料有助于提高涂层的附着力和耐磨性，防止楼板渗水。
将底涂材料均匀地涂抹在地面上，使用滚筒或刮刀均匀推开，确保整个地面都得到涂覆。
4. 水磨石泥浆制备：将无机水磨石粉末和水按照一定的比例进行混合搅拌，制备成水磨石泥浆。
根据实际需要，可以调整水磨石泥浆的浓度和颜色。
搅拌时要注意不要搅起过多的气泡。
5. 水磨石涂覆：将水磨石泥浆均匀地涂抹在地面上。
使用刮刀将泥浆均匀地刮开，形成一层薄薄的水磨石涂层。
工人需要根据施工图纸和要求，注意控制涂层的厚度和平整度。
6. 涂层打磨：水磨石涂层表面要用打磨机进行打磨处理，使其平滑光亮。
先使用粗砂纸进行打磨，再使用细砂纸进行细磨。
打磨时要均匀力度地进行，避免出现明显的磨痕和颜色差异。
7. 密封处理：对水磨石地面进行密封处理，增加地面的耐磨性和抗污性。
可以选择环氧树脂密封剂或聚氨酯密封剂等材料进行密封。
将密封剂均匀地涂抹在地面上，并使用辊子进行滚涂，确保密封剂均匀、厚度合适。
8. 养护处理：完成施工后，需要对水磨石地面进行养护处理。
在施工完成后的24小时内，避免行走和其他施工活动，以免破坏涂层。
在接下来的一周内，定期进行清洁和养护，确保地面的亮丽持久。
以上是无机水磨石地面施工的基本工艺流程。
在施工过程中，要注意保证地面的清洁、平整和干燥，选择适宜的材料进行涂覆和密封，严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和效果。
现浇水磨石的施工工艺
现浇水磨石的施工工艺嘿，朋友们！今天咱就来唠唠现浇水磨石的施工工艺，这可真是个有趣又有点讲究的事儿呢！你想想看，那光滑如镜的水磨石地面，多漂亮啊！要做出这么好的效果，那可得一步步用心来。
先说说准备工作吧，就好比要去打仗，得先把武器弹药准备好不是？得把地面清理得干干净净的，一点灰尘杂质都不能有，不然就像在脏衣服上绣花，能好看吗？然后要根据实际情况，把那些分隔条安装好，这就像是给地面画格子，一格一格的，整整齐齐。
接着就是拌料啦！这就像做饭一样，各种材料得搭配好，比例不能错。
水泥啦、石子啦，都要好好搅拌均匀，可不能马虎。
要是拌得不好，那做出来的水磨石说不定就坑坑洼洼的，多难看呀。
然后就开始浇灌啦！这可是个关键步骤，得小心翼翼地把拌好的料倒在地面上，让它慢慢地流淌、铺开，就像给大地盖被子一样。
这时候可不能着急，得慢慢来，不然弄得到处都是可就麻烦啦。
等浇灌好了，还得等它凝固。
这就像等面包发酵一样，需要点时间。
在这期间可不能乱动它，得让它好好地“睡一觉”。
然后呢，就是打磨啦！这就像给石头抛光一样，要一遍一遍地磨，把那些不平整的地方都磨掉，让它变得光滑细腻。
这可是个力气活，也是个技术活。
磨的时候可得掌握好力度和角度，不然磨坏了可就前功尽弃啦。
打磨完了还不算完，还得清洗干净，把那些灰尘啊、石子啊都洗掉，让水磨石露出它本来的光彩。
这就像给人洗脸一样，洗完了干干净净、清清爽爽的。
最后再打上一层蜡，哇，那简直就像给水磨石穿上了一件漂亮的衣服，闪闪发光啊！你说，这现浇水磨石的施工工艺是不是挺有意思的？虽然有点麻烦，但是看到最后那漂亮的成果，一切都值了呀！这就像是培育一朵花，需要精心呵护，才能开出美丽的花朵。
咱做现浇水磨石不也是这样吗？只有用心去做，才能做出让人惊艳的效果。
所以啊，朋友们，要是你们也想试试现浇水磨石，可一定要认真对待每一个步骤哦，相信你们一定能做出漂亮的水磨石地面来的！。
水磨石地面的施工工艺
水磨石地面的施工工艺水磨石地面是一种以水泥为主要原材料的复合地面材料，其低廉的造价和良好的使用性能，在超大面积公共建筑里被广泛采用。
下面我们一起来了解水磨石地面的施工工艺。
水磨石地面施工工艺一般是按照基层处理→ 定线→ 水磨石板浸水→ 砂浆拌制→ 基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→ 养护灌缝→ 贴镶踢脚板→ 酸洗打蜡的工艺流程来进行施工的。
1、基层处理：将粘结在基层上的砂浆(或洒落的混凝土)及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
2、定线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。
3、水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，辅时达到表面无明水。
4、砂浆拌制：要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。
5、基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润(不得有明水)。
6、铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层;铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称。
7、养护灌缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严。
8、贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。
9、酸洗打蜡：预制磨石面层清洗干净后，用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。
预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撤锯未扫干。
以上是装修界小编为您介绍水磨石地面的施工工艺，希望对你有所帮助！。
水磨石地面施工工艺流程05672
水磨石地面施工工艺流程水磨石是一种人造石,先用水泥做胶结料，然后参入不同的色彩和不同大小的花岗石或大理石碎石。
再经过搅拌、塑形、养护等一系列工序后，就可以完成具有装饰效果的人造石材了。
然而水磨石地面施工工艺比较复杂，技术也不是那么容易掌握的。
水磨石地面施工工艺流程:施工操作程序如下找平层施工——固定分格条-—抹面灰-—磨光—-打蜡流程详情如下：1、铺水泥砂浆找平层。
其工作程序为:先抄平、清理基层表面、刷素水泥浆、做标志块和做标筋（冲筋）后再铺找平层.基层处理是保证水磨石经久耐用的重要属性,基层质量不好,会引起水磨石。
面层空鼓、裂缝、甚至局部坍陷.水磨石面层施工基层处理与一般水泥砂浆面层施工相同。
2、嵌条分格。
水磨石分格条的嵌固是一项很重要的工序，应特别注意水泥浆的粘嵌高度和水平方向的角度.按照设计要求弹出纵横两个方向或图案墨线，然后根据墨线线路分格条,分格条完成之后,要隔半天左右开始进行浇水养护，应当养护两天时间。
工作人员应当静候等待.这样,在铺设面层水泥石粒浆时,石粒就能靠近分格条，磨光后分格两边石粒密集，显露均匀、清晰、装饰效果好。
3、铺设水泥石粒浆。
分格条粘嵌养护后，清除积水浮砂,刷素水泥浆一道，随刷随铺设面层水泥石粒浆。
铺设时，先用木抹子将分格条两边约10厘米内的水泥石粒浆轻轻拍紧压实，以免分格条被撞坏。
如在同一平面上有几种颜色的水磨石,应先做深色，后做浅色,先做大面，后做镶边。
面层铺设时，操作人员宜穿软底、平跟和底楞无明显的凹凸的鞋操作，以防踩踏较深的鞋印。
石粒浆铺设好后,还应先后用大、小钢液简或混凝土液筒压实。
4、研磨。
水磨石开磨的时间与水泥强度和气温高低有关，以开磨后石粒不动，水泥浆面与石粒面基本平齐为准。
水泥浆强度太高,磨面耗费工时；强度太低，磨石转动时，底面产生的负压力易把水泥浆拉成槽或把石粒打掉。
为掌握适当的硬度,开磨时要先进行试磨，确保石粒不松动，然后才能开始磨。
大面积范围应用机械磨石研磨,而小面积、墙角处则应用小型手提式磨机，也可用手工研磨。
水磨石地面施工工艺流程
水磨石地面施工工艺流程一、前期准备1.1 确定水磨石地面施工的面积和施工图纸。
1.2 检查基层地面情况，如有不平整、松散等情况需要进行处理。
1.3 清理基层地面上的杂物和灰尘，确保基层干净。
1.4 确定水泥砂浆的配合比例和质量标准，以及水磨石的颜色、花纹等要求。
二、基层处理2.1 按照设计要求，在基层地面上进行找平处理，使其达到平整度和强度要求。
2.2 在找平处理完成后，对基层地面进行打毛处理，使其表面粗糙度达到要求。
2.3 在打毛处理完成后，清理基层地面上的灰尘和杂物，确保表面干净无尘。
三、底涂处理3.1 在清理完基层地面后，进行底涂处理。
底涂可以采用环氧树脂或水泥浆料等材料。
3.2 底涂需要按照施工图纸要求进行施工，并且需要注意涂布厚度和均匀性。
3.3 底涂完成后需要晾干，时间一般为24小时以上。
四、中涂处理4.1 在底涂晾干后，进行中涂处理。
中涂可以采用环氧树脂或水泥浆料等材料。
4.2 中涂需要按照施工图纸要求进行施工，并且需要注意涂布厚度和均匀性。
4.3 中涂完成后需要晾干，时间一般为24小时以上。
五、面层处理5.1 在中涂晾干后，进行面层处理。
面层可以采用水磨石材料进行铺装。
5.2 铺装水磨石时需要按照设计要求进行拼花和颜色搭配，并且需要注意铺装的平整度和密实度。
5.3 铺装完成后需要等待水磨石表面变硬，一般时间为24小时以上。
六、打蜡处理6.1 在水磨石表面变硬后，进行打蜡处理。
打蜡可以采用环氧树脂或聚氨酯等材料。
6.2 打蜡需要按照施工图纸要求进行施工，并且需要注意涂布厚度和均匀性。
6.3 打蜡完成后需要晾干，时间一般为24小时以上。
七、验收7.1 在施工完成后，对水磨石地面进行验收。
7.2 验收需要按照设计要求进行，包括平整度、颜色、花纹等方面。
7.3 如有不合格情况需要及时处理并重新进行验收。
只有通过验收后才能交付使用。
八、保养维护8.1 在水磨石地面交付使用后，需要进行日常的保养维护。
水磨石楼地面施工工艺
水磨石楼地面施工工艺
水磨石楼地面施工工艺
水磨石是一种由水泥、玻璃、沙子等材料制成的复合材料，具有耐磨、耐压、耐腐蚀等特性，广泛用于室内外地面装饰。
在楼地面施工中，水磨石的施工工艺一般包括以下步骤：
1、基础处理
在铺设水磨石楼地面之前，需要对基础进行处理。
首先，需要将地面找平，保证表面平整、坚固，无凹凸不平之处。
然后，根据设计要求，在地面上弹出水磨石的边线，以便更好地控制施工。
2、制作水泥砂浆
根据设计要求，将水泥、沙子和颜料按照一定比例混合搅拌，制成水泥砂浆。
在搅拌过程中，应注意搅拌均匀，以免影响施工质量。
3、铺设水磨石
将制作好的水泥砂浆铺在地面上，再将水磨石块按照设计要求铺设在水泥砂浆上，用平板轻轻拍打，使水磨石与水泥砂浆紧密结合。
4、研磨和抛光
在铺设完成后，需要使用研磨机对水磨石进行研磨和抛光，使其表面
光滑、平整。
在研磨过程中，应注意控制研磨机的速度和水量，以免损坏水磨石表面。
5、养护
在研磨和抛光完成后，需要对水磨石进行养护。
养护的目的是使水磨石表面更加光滑、光亮，同时防止其受到损坏。
养护的方法包括涂覆保护剂、打蜡等。
以上是水磨石楼地面施工工艺的一般步骤，不同地区和不同工程的具体施工工艺可能有所不同。
在施工过程中，应注意按照设计要求和施工规范进行操作，以保证施工质量。
现浇水磨石地面施工工艺流程
现浇水磨石地面施工工艺流程现浇水磨石地面是一种广泛应用于公共场所、商业场所及室内装修的一种地面装饰材料。
它具有坚固耐久、易清洁、质感好等优点，同时还可以根据需求进行个性化设计，因此备受欢迎。
下面是现浇水磨石地面施工工艺流程的详细介绍。
一、准备工作1.确定施工区域，清理施工区域，确保地面干净无杂物。
2.根据施工要求，提前让地面达到适宜施工的状态，如确保地面干燥、平整等。
二、基层处理1.对于新建房屋，地面需提前进行找平处理，确保地面平整。
对于旧房改造，如果地面有明显的凹凸不平或破损，需要进行修补。
2.对于阴阳角、墙地角等部位，需要进行特殊处理，确保施工出来的地面无缝隙。
三、强度处理1.根据地面使用的要求，进行强度处理。
一般来说，地面使用频率较高的地方需要进行强度处理。
2.强度处理包括使用超硬地面磨机磨石地面，切割出合适的强度区域，并填充强度剂。
四、固化剂处理1.在施工前后，需要使用固化剂对地面进行处理，以提高地面的硬度、耐磨性和抗冲击性。
同时，固化剂还可以防止水渗透，延长地面使用寿命。
2.固化剂的施工需要根据厂家要求进行，确保涂布均匀，不要漏涂或太厚。
五、砂浆配制1.根据设计要求，选择适合的水泥和骨料进行配制砂浆。
2.可根据需要加入颜料，以获得预期的颜色。
六、挂水1.在配制好的砂浆上均匀地喷洒水，以提高砂浆的流动性。
2.注意不要挤压砂浆，防止砂浆扩散。
七、浇筑砂浆1.根据地面的实际情况，选择合适的浇筑方法，如自流平或人工批刮。
2.浇筑时要注意砂浆厚度的控制，以及避免砂浆流出施工区域。
八、抹平整1.在浇筑砂浆后，用抹光工具对整个地面进行抹平整处理，确保地面的平整度。
2.抹平整时要注意力度的控制，避免出现磨痕。
九、磨光处理1.在砂浆初凝后，使用专业的水磨石机对地面进行磨光处理。
2.磨光处理时要注意按照施工要求进行，逐渐磨去砂浆表面的浮渣，使表面逐渐平整、光滑。
十、打蜡处理1.在磨光后，使用专业的地面打蜡机对地面进行打蜡处理。
现浇水磨石地板施工工艺
现浇水磨石地板施工工艺
水磨石地板是一种常用的装饰材料，具有美观、耐磨、耐污、易维护等特点。
下面是现浇水磨石地板的施工工艺：
1. 材料准备
- 水泥
- 砂浆
- 石英砂
- 色浆
- 抛光剂
- 密封剂等
2. 施工步骤
1. 地面处理：清理地面，确保地面平整、干燥、无杂物。
2. 底层处理：涂刷底漆，增强地面粘结性。
3. 铺贴模板：根据设计要求，铺设木模板或胶合板，用于留下纹理和花纹。
4. 调制砂浆：按比例将水泥、砂浆、石英砂混合搅拌均匀。
5. 倒浇砂浆：将调制好的砂浆倒在木模板上，压实并用抹刀刮平。
6. 调色处理：根据需求，在浇筑的砂浆上均匀涂抹色浆。
7. 抛光处理：等砂浆凝固后，使用抛光机械进行抛光，使地面
光滑、亮丽。
8. 密封处理：在抛光后，涂布一层密封剂，增强地面的耐磨性
和防尘性。
3. 施工注意事项
- 施工前要充分准备材料和工具，确保施工的连续性和质量。
- 温度控制合适，避免极端高温或低温影响砂浆凝固。
- 水泥砂浆要按比例调配，保证砂浆的强度和稳定性。
- 使用色浆时要均匀涂抹，保证颜色的一致性。
- 抛光过程中要注意力度和速度，以免损坏地面。
- 密封剂要选择适当的种类和品牌，确保密封效果和耐久性。
以上是现浇水磨石地板施工的基本步骤和注意事项。
在施工过
程中，请严格按照工艺要求操作，以确保最终效果的质量和美观性。
水磨石施工工艺及步骤
水磨石施工工艺及步骤水磨石是一种常用的地面装饰材料，具有耐磨、美观、环保等特点，广泛应用于公共场所、商业空间、别墅等地面装饰。
水磨石的施工工艺及步骤主要包括以下几个方面：一、基础处理1.地面清洁：首先，要保证施工区域的地面清洁，清除任何杂物和灰尘。
2.批刮强化：使用专用的基层处理剂对地面进行批刮强化，以确保地面光滑平整，并增加水磨石的附着力。
3.修补处理：将地面上的裂缝、凹坑等进行修补处理，以确保整个地面的平整度和一致性。
4.防潮处理：在基础处理完毕后，对地面进行防潮处理，以避免湿气渗入水磨石层，影响施工和使用效果。
二、水磨石涂刷1.底涂：在基础处理结束后，进行底涂处理，选择适当的底漆涂布于地面上，增加水磨石的附着力，提高整体效果。
2.调色：水磨石材料一般为水泥、石英砂、颜料等的混合物，可以根据需求进行调色，根据设计需求选择颜色和花纹。
3.找准施工起点：根据设计图纸，找准施工的起点位置，通常选择从房间的中心开始施工，以保证整个地面的平衡与美观。
4.涂刷混凝土：将调好颜色的水磨石涂刷在基层处理完毕的地面上，要注意涂刷的均匀性和一致性，可以使用滚筒或刷子进行涂刷。
5.打磨处理：水磨石涂布完毕后，采用专业的打磨机械对地面进行打磨处理，以提高地面光滑度和亮度。
6.养护处理：水磨石施工完毕后，要进行养护处理，保证地面的强度和耐久性，一般养护时间为7-10天，期间要注意防尘、防水。
三、上蜡保护1.上蜡处理：水磨石地面经过养护处理后，可以进行上蜡处理，选择适当的蜡水涂布于地面表面，以增加地面的光泽度和保护性。
2.保护养护：上蜡后的水磨石地面需要进行保护养护，一般要避免大面积的划伤、重物压迫以及有酸碱性物质的污染。
以上就是水磨石施工的一般工艺流程及步骤，当然具体的施工要根据实际情况进行调整和实施。
在进行施工前，也要根据具体材料和设计要求，选择合适的材料和工具，以确保施工质量和效果。
水磨石作为一种高级地面装饰材料，需要严格的施工操作和养护管理，以确保其使用寿命和美观度。
水磨石地面施工工艺流程
水磨石地面施工工艺流程水磨石地面是一种高档、时尚的室内地面装饰材料，具有耐磨、耐压、美观、易清洁等优点，因此在商业场所、办公楼、酒店等地方广泛应用。
水磨石地面的施工工艺流程非常重要，直接关系到施工质量和使用效果。
下面我们来详细介绍水磨石地面的施工工艺流程。
一、材料准备。
1.水磨石材料，水磨石地面施工所需的主要材料就是水磨石颗粒和水磨石固化剂。
水磨石颗粒有多种颜色和规格可供选择，根据设计要求进行选择。
水磨石固化剂则是用于固化水磨石颗粒，增加地面的硬度和光泽度。
2.辅助材料，除了水磨石材料外，还需要准备水泥基层、环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、养护剂等辅助材料。
3.施工工具，常用的施工工具有搅拌机、刮刀、镘刀、砂纸、扫帚、滚筒刷等。
二、基层处理。
1.清理地面，首先要清理地面，确保地面干净无尘，可以采用扫帚或吸尘器进行清理。
2.修补地面，对于有裂缝或凹坑的地面，需要进行修补，使用水泥砂浆进行填补，然后磨平表面。
3.打磨基层，对于旧地面，需要进行打磨处理，使其表面平整、粗糙度适中，有利于水磨石材料的附着。
4.涂刷环氧底漆，在基层处理完成后，需要涂刷一层环氧底漆，提高基层的附着力和密封性。
三、水磨石施工。
1.搅拌水磨石颗粒，按照一定的比例将水磨石颗粒和水磨石固化剂进行充分搅拌，直至颗粒均匀分布。
2.铺设水磨石颗粒，将搅拌好的水磨石颗粒均匀地铺设在地面上，厚度一般为3-5mm。
3.滚压水磨石颗粒，使用专用的滚筒刷对铺设好的水磨石颗粒进行滚压，使其紧密贴合在基层上。
4.喷洒固化剂，在水磨石颗粒铺设完成后，需要喷洒固化剂进行固化处理，增加地面的硬度和光泽度。
5.打磨水磨石地面，固化剂干燥后，使用砂纸或砂轮对水磨石地面进行打磨，使其表面更加光滑。
四、环氧封闭处理。
1.涂刷环氧中涂，在水磨石地面打磨完成后，需要涂刷一层环氧中涂，提高地面的硬度和耐磨性。
2.打磨环氧中涂，环氧中涂干燥后，需要进行打磨处理，使其表面更加平整。
地面水磨石施工工艺流程
地面水磨石施工工艺流程水磨石，听这个名字就让人觉得有点儿高大上，其实它就是一种让地面又美观又耐磨的装修材料。
今天呢，我就来跟大家聊聊水磨石施工的工艺流程，保证让你听得轻松愉快，同时也能学到点实用的知识。
准备好了吗？咱们开始吧！1. 准备工作1.1 材料准备首先，咱们得先准备好所有的材料。
水磨石主要是水泥、石子和一些颜料，简单说就是混合在一起的小石子沙沙响的感觉。
还得准备好水、工具，比如搅拌机、抹子、磨光机等等。
没准备齐，可别想动工，毕竟“万事开头难”，准备充分了，才能事半功倍。
1.2 现场清理接下来，现场的清理工作可马虎不得。
把地面上的灰尘、杂物、油污都清理干净，确保没有任何东西会影响到施工效果。
你想啊，如果地面上还有一层灰，做出来的水磨石就是“黑乎乎的”，可就得不偿失了。
这时候，干净利落就成了我们追求的目标，绝不能让“鸡蛋里挑骨头”这句话套用在施工上。
2. 流程步骤2.1 浇筑水泥一切准备就绪后，就可以开始浇筑水泥了。
这一步可得细心，水泥和石子按一定比例混合后，搅拌均匀，再慢慢倒到地面上。
浇筑的时候，可以一边想象着美美的水磨石效果，心里美滋滋的；一边要注意控制好厚度，别让水泥流得四处都是，那就真是“麻烦不断”了。
2.2 刮平地面水泥浇筑好后，接下来就得用抹子把它刮平。
这个步骤就像在给地面“美容”，把那些不平整的地方修整好，确保最终的效果看起来光滑如镜。
想象一下，等到完工后，走在上面那种“哇塞”的感觉，心里就有点小激动呢。
不过，记得要耐心点，别急于求成，毕竟“急于求成，反而容易误事”。
3. 打磨与抛光3.1 初步打磨等水泥完全干透后，就该进入打磨环节了。
这可不是随便磨磨了事，得用专门的磨光机，逐步从粗到细地打磨，先把表面的凸起部分磨掉，形成一个相对平滑的基础。
听起来简单，其实需要一些技巧和经验，别说自己一开始就磨得像个老手，慢慢来，才能“蓄势待发”。
3.2 完成抛光最后一步就是抛光了，这可是重头戏啊！把表面打磨得亮闪闪的，简直像一面镜子。
水磨石地面施工工艺及验收标准
水磨石地面施工工艺及验收标准工艺流程1. 准备工作准备工作- 确定施工区域，清理地面并确保平整。
- 检查地面结构，修复任何损坏或不平整的区域。
- 清洁地面，确保无尘、无杂物等。
2. 底涂处理底涂处理- 混合透明底涂剂，按照说明进行稀释并搅拌均匀。
- 使用辊筒或刷子均匀涂抹于地面上，并确保无空白区域。
- 底涂剂干燥后，进行下一步工艺。
3. 磨石浆料制作磨石浆料制作- 按照比例混合水磨石粉和水，并搅拌均匀，避免出现团块或稀薄的现象。
- 静置浆料片刻，让浆料充分膨胀和稳定。
4. 涂抹磨石浆料涂抹磨石浆料- 用刮板或抹刀将磨石浆料均匀涂抹于地面上。
- 保持厚度均匀，避免出现明显的高低差。
- 使用刮板或抹刀进行压光，使浆料充分填充地面孔洞。
5. 磨光处理磨光处理- 待磨石浆料初干后（通常为24小时），使用磨光机进行磨光处理。
- 先使用粗砂磨盘，然后逐渐过渡到细砂磨盘，直至达到理想的光滑度。
- 注意保护墙壁和其他不需要磨光的区域。
6. 密封处理密封处理- 使用透明涂层材料进行密封处理，以提高磨石地面的耐磨性和防水性。
- 涂抹均匀，避免出现滴流、刷痕等瑕疵。
- 干燥后，进行验收。
验收标准1. 光滑度光滑度- 地面表面应平整光滑，无凹凸不平的地方。
- 检查磨光处理是否均匀，无不良磨损的区域。
2. 颜色和质感颜色和质感- 地面颜色应均匀、饱满，无明显的色差。
- 质感应与预期一致，无明显的粗糙或不均匀的问题。
3. 密封效果密封效果- 密封涂层应平滑、均匀，并能有效抵抗污渍和水渍的渗透。
- 检查密封效果是否良好，无渗漏现象。
4. 其他要求其他要求- 检查地面边缘处理是否规范和完整。
- 检查施工过程中是否有瑕疵，如滴流、刷痕等。
以上是水磨石地面施工工艺及验收标准的相关内容，供参考使用。
水磨石地板施工工艺和流程
水磨石地板施工工艺和流程一、前期准备工作在进行水磨石地板施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是前期准备工作的流程：1. 地面清理：首先，需要清理施工区域的地面，确保地面表面没有油污、尘土等杂物。
可以使用清洁剂和水来进行清洁。
2. 修复地面：如果地面有裂缝或其他损坏，需要进行修复。
可以使用水泥砂浆或其他适当的修补材料来进行修复。
3. 确定施工范围：根据设计图纸或施工要求，确定具体的施工范围，并进行标记。
这样可以确保施工过程中不会超出范围。
二、施工工艺步骤在完成前期准备工作后，可以开始进行水磨石地板的施工。
以下是施工的工艺步骤：1. 混合材料：首先，需要将水泥、石粉和颜料按照一定比例进行混合。
混合材料的比例可以根据具体的施工要求进行调整。
2. 渗透底层：在进行地坪施工之前，需要先将混合材料渗透到地面的底层。
可以使用刷子或喷雾器进行均匀涂抹，并确保渗透层的厚度均匀。
3. 打磨地面：待渗透层干燥后，需要对地面进行打磨。
可以使用磨盘或磨具进行打磨，以使地面表面平整光滑。
4. 涂抹面层：在打磨完毕后，需要将混合材料涂抹在地面表面。
可以使用抹刀或刮刀进行涂抹，确保涂层的厚度均匀一致。
5. 等待固化：待涂层完成后，需要等待一段时间让其固化。
具体的固化时间根据材料的性质和施工环境有所不同。
6. 打磨和抛光：在地面固化后，需要再次进行打磨和抛光，以提高地面的光亮度和平整度。
7. 保护层施工：最后，可以根据需要对地面施工保护层，以增加其耐磨性和耐污性。
三、施工注意事项在进行水磨石地板施工时，还需要注意以下事项：1. 工艺和流程：严格按照施工工艺和流程进行操作，确保施工的质量和效果。
2. 材料选择：选择合适的材料进行施工，材料的质量和性能直接影响到地板的耐久性和美观性。
3. 施工环境：保持施工环境的干净和通风，避免杂物和灰尘对施工质量的影响。
4. 安全措施：在施工过程中，要注意安全措施，如佩戴防护用具和避免使用有毒或刺激性材料。
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水磨石地面施工工艺一、施工准备1、材料⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：中砂，通过孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
铜条下部处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。
不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板腊、φ～直径铅丝。
2、作业条件除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺1、做找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
2、分格条镶嵌⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。
纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。
3、抹石子浆面层⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。
彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。
将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：或1：）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。
面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。
⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。
要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。
待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。
两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。
但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
⑸养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。
并应设警戒线严防人行践踏。
4、磨光⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。
开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。
一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表水磨石面层开磨参考时间表平均温度（℃）开磨时间（天）备注机磨人工磨20～303～42～310～204～53～45～105～64～5平均温度（℃）开磨时间（天）备注机磨人工磨20～303～42～310～204～53～45～105～64～5平均温度（℃）开磨时间（天）备注机磨人工磨20～303～42～310～204～53～45～105～64～5⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。
A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。
对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
C、补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。
要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。
D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。
继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。
⑶过草酸出光。
对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。
操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。
然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。
⑷上蜡抛光。
按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。
待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
四、质量标准1、保证项目⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
（空鼓面积不大于400c㎡无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）基本项目⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定：合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。
优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。
检验方法：观察检查。
⑵地漏和泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
检验方法：观察或泼水检查。
⑶踢脚线质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。
优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。
检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。
⑷踏步、台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。
优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
检验方法：观察和尺量检查。
⑸镶边应符合以下规定：合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。
检验方法：观察和尺量检查。
3、允许偏差水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
水磨石面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法普通水磨石高级水磨石表面平整度32用2m靠尺和楔形xx检验踢脚线上口平直33拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查格缝平直度32拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查五、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴石粒显露不均匀：A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。
B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。
C、磨面xx不均匀。
⑵分格块内四角空鼓：A、基层清扫不干净，不够湿润。
B、基层扫浆不均匀。
⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。
A、分格条没有镶嵌牢固和平整。
B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。
C、磨面没有严格掌握xx均匀。
2、主要安全技术措施除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。
B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。
3、产品保护除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）～（3）外，还有：A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。
B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。
C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。
堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。
4、高级水磨石面层高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号数。
效果图如下：。