如何建立质量目标

如何建立质量目标

许多企业根据ISO9001:2008标准的要求制定并分解了质量目标，但在制定质量目标时存在着一定的误区，

如质量目标和工作指标相混淆，某汽车零部件厂检验科的质量目标规定为：合格品率≥99%，

检验科的职责是把好产品检验关，按规定的频次和样本数抽检产品，确保检验结果的正确性，检验者无法决定产品的合格品率，只能客观地反映合格品率实际达到的程度，产品的实际合格品率是由生产车间、班组和操作者创造出来的，是他们的质量目标，所以，产品的合格品率不是检验科的质量目标。

还有的问题是质量目标与部门职责脱离，如某生产企业销售科的质量目标为：顾客满意率≥95%，

顾客满意率是针对企业而言的（除非企业中的某部门一切业务都独立对外），它涉及到产品的性能、质量状况、价格、供货及时率、与顾客的沟通、售后服务等多方面内容。销售科利用其与顾客接触多，收集信息便利等条件，代表企业完成顾客满意率的调查，并完成统计，计算工作。应当说这是销售科的一项任务而不是销售科的质量目标。因为调查的结果令人满意是全厂职工的光荣（包括销售部门）,调查结果不好，也不全是销售科的责任,究竟是什么问题要从调查的情况来分析，所以各部门的质量目标一定要与其职责相结合。

另外，个别企业将要完成的工厂或部门的经济指标，如年创产值XX万元、年盈利XX万元，产品成本每年下降X%等经济指标也作为一项质量目标提出来，笔者认为不妥。主要是出于保守机密的考虑，众所周知，ISO9000系列标准一律回避经济问题，因为经济问题会涉及企业的许多商业和经济机密，企业在质量体系中涉及这些问题，外部审核就会介入其中，因此有可能导致企业商业和经济机密的泄漏，这是不可不防范的。

诸多误区，那如何建立适宜、有效、充分的质量目标呢？

笔者认为：在建立这些质量目标时,管理者应考虑的是:

1.组织以及所处市场的当前和未来的需求:

2.管理评审的相关结果

3.现有的产品性能和过程业绩;

4.相关方的满意程度;

5.自我评定结果;

6.水平对比,竞争对手的分析,改进的机会;

7.达到目标所需的资源。

根据标准，

首先质量目标应是可测量的，这主要体现的目标值上。质量目标值原则上应是：经过员工的相当努力之后，可以达到的数值。它既不是高不可攀，又不是唾手可得。通常的制定方法是在企业上一年度相应完成的目标值的基础上，适当加严的一个数值；或参照同类产品厂家、行业

水平，再结合企业实际修订的一个数据。目标值通常是一个范围，而不是一个固定的数。

其次，质量目标在相关的职能和各层次上必须展开。目标展开，要

求每一项目标都订出目标值和实施措施，

一级的措施作为自己的目标项目，再制订出目标值和实施措施，如此逐级展开到执行层；措施必须做到要求，完成期限和职责三落实，有些重大措施也可通过专项计划组织落实。

第三，质量目标的内容，应与质量方针提供的框架相一致，且包括持续改进的承诺和满足要求的所有内容。质量目标在制定好之后，还应进行评价和考核,评价主要对目标的适宜性和展开的充分性进行评价，评价的内容包括质量目标项目、目标值和实施措施是否适宜，是否满足质量方针提供的框架要求，是否符合组织的实际需要，是否具有一定的激励性与可实施性，以及是否需要作出调整及其跟踪措施。考核主要是看目标的实现程度及是否实现，同时也能体现出质量目标是否是有效的及可测量的。

对照ISO9001：2008标准的要求，笔者针对生产企业，按照标准的结构提供一些质量目标如下供参考：

第4章质量管理体系

1）、确保所有部门得到适用文件的有效版本；

2）、确保文件执行率达到100%；

3）、对适用的法律法规每年至少更新一次；

4）、每年至少进行一次文件评审，以确保其持续有效、充分和适宜；

5）、质量记录准确率达到100%。

第5章管理职责

1）、确保每位员工熟悉公司的质量方针；

2）、最高管理者每年至少进行一次管理评审。

第6章资源管理

1）、建立中层干部培训计划及方案，中层干部培训率达到100%；

2）、对公司职工建立培训计划及方案，职工岗前培训达到100%；

3）、每年培养3名管理者后备人才，为公司的长期发展储备人力资源；

4）、特殊岗位持证上岗率达到100%；

5）、内部员工满意度≥95%以上；

6）、核心员工流失率控制在10%以内；

7)、岗位空缺率不超过5%.；

8)、核心员工职业生涯规划完成率≥95%；

9)、车间内安全教育培训时间每季度不少于20小时；

10）、集装箱到达公司及时率达98.5%（按小时计）以上，今后三年每年递增0.5%。

11）、设备完好率达到95%，今后三年每年递增1%。

12）、基建项目一次交付合格率达到90%以上。

13）、水、电、物资比去年节约3%以上；

第7章产品实现

1)、顾客反馈信息及时处理率达到100%；

2)、合同评审达到100%；

3)、产品交货数量及时率、准确率达99.9%，比去年提高1%；

4)、产品事故比去年降低10%，顾客满意率达98%以上；

5)、新产品开发进度达成率为90%；

6)、采购产品的检验合格率不低于98%,今后3年递增0.5%；

7)、确保原料100%从合格供方处采购；

8)、建立、健全原材料的图像档案，每种原材料有效可追溯性达100%；

9)、确保原材料、半成品和成品物资出、入库名称、数量准确率达100%；

10)、库物资盘点做到帐、物、卡相符，准确率达100%；

11)、确保集装箱出荷时因装卸造成的顾客事故为0；

12)、确保因防护不当造成的成品污染、变质率为0；

13)、生产过程中的重大伤亡控制为0；

14)、产品交货及时率、准确率达到98%，比去年提高1%；

15)、样品分析结果准确率达到100%；

16)、顾客对检测结果提出的异议要在一个工作日内完成；

17)、业务量每年增加10%-20%，开拓2-3个新客户；

18)、质量事故重复发生率为0；

19)、单位产品的能源消耗量每年降低2%；

20)、有效的合理化建议每人每季度为2项；

21)、产品一次交验合格率为98%以上；

22)、产品质量优级品率98%以上；

23）、生产计划完成率95%以上。

第8章测量、分析和改进

1）、顾客满意率为95%，今后三年每年递增1%；

2）、生产过程中产生的不合格品比上一生产周期降低50%；3）、每月改进3个问题点；

4）、通过市场调研，每年至少为公司考察两个新项目；