气流干燥机的几种形式及应用

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干燥设备简明手册-气流干燥

干燥设备简明手册-气流干燥气流干燥是一种常见的干燥设备，广泛用于工业生产中。

本文将为您提供气流干燥设备的简明手册，包括工作原理、操作步骤和注意事项等内容。

一、工作原理气流干燥设备主要通过气流进行干燥，其工作原理如下：1.设备内设置有加热器，将冷风加热至一定温度。

2.加热后的热风经过过滤器，去除杂质和粉尘。

3.进入干燥室后，热风与湿物料进行充分接触，使湿气蒸发。

4.湿气通过排风管道排出设备外部，完成干燥过程。

二、操作步骤1.设备预热将干燥设备通电，打开加热器开关，将冷风加热至设定温度。

预热时间根据具体设备而定，通常为10-15分钟。

2.装载物料将待干燥的物料均匀地分布在干燥室内。

应根据物料特性和设备容量确定装载量，避免过载或过少。

3.设置参数设定干燥温度和时间。

温度根据物料耐热性和干燥要求进行选择，时间根据物料湿度和设备速度进行调整。

4.启动设备将预热完成的干燥设备启动，打开风机开关，使热风通过干燥室。

设备启动后，应定期检查运行状态，确保正常工作。

5.监控干燥过程在干燥过程中，应随时观察物料的干燥情况，调整温度和时间以获得理想的干燥效果。

同时，应注意设备是否正常运行，避免故障发生。

6.停止设备干燥时间到达后，停止加热器和风机，等待设备冷却后打开干燥室，取出干燥完成的物料。

三、注意事项1.设备安装安装气流干燥设备时，应确保设备稳固，且通风良好。

同时，还需保证电源连接正确，并安装接地线以确保安全。

2.物料选择在使用气流干燥设备前，应了解物料的特性，确保物料适合使用该设备进行干燥。

同时，还应避免干燥室内出现易燃、易爆等危险材料。

3.设备维护定期对气流干燥设备进行维护，清洁设备内部和外部的各个部件。

同时，注意定期更换过滤器和检查加热器和风机的运行情况，确保设备正常运行。

4.操作安全在使用干燥设备时，应注意操作的安全性。

遵守设备使用说明，禁止无关人员靠近设备。

操作时应佩戴防护手套、眼镜和口罩，避免物料的直接接触和吸入。

干燥机用途

干燥机用途干燥机用途干燥机作为现代工业过程中的重要设备，已经逐渐成为了生产过程中不可或缺的一部分。

它的用途涵盖着多个领域，可以根据其应用场合和原理分为以下几类。

一、热风干燥机热风干燥机广泛应用于食品、医药、化工等行业，主要是通过喷雾、挥发、气流等原理对物料进行干燥。

热风干燥机的优点是能够提高干燥效率，减少能耗和生产成本，同时还能满足不同物料的干燥温度需求。

二、真空干燥机真空干燥机适用于对高粘度、不易干燥的物料进行干燥，例如油漆、涂料等。

其干燥过程是在真空环境下进行的，利用低温和低气压使物料获得适宜的干燥效果，同时还能保留物料的营养成分和活性物质。

三、微波干燥机微波干燥机是一种新型干燥设备，利用微波的穿透性和吸收性实现对物料的干燥。

微波干燥机具有干燥速度快、节能高效、品质好等优点。

其广泛应用于食品、木材、纸张等行业，特别适用于对温度敏感的物料进行干燥处理。

四、旋转干燥机旋转干燥机是一种使用较为广泛的干燥设备，主要适用于固体颗粒、粉末状物料的干燥。

其原理是通过旋转筒体，利用干燥介质的传热和传质作用，将物料表面的水分蒸发出来。

旋转干燥机具有干燥效率高、适用范围广、操作简便等优点，已经成为生产过程中的主力设备之一。

五、冷风干燥机冷风干燥机主要适用于对热敏物料的干燥处理，例如生物制品、电子元件等。

冷风干燥机的原理和热风干燥机类似，不同之处在于它使用的是低温风，以避免对物料的热敏性造成损害。

冷风干燥机的优点是干燥速度快、产量大、耗能少等。

综上所述，干燥机作为现代工业生产过程中的重要设备，不同的干燥原理和应用场合，使得它的用途非常广泛，覆盖着食品、医药、木材、纸张、化工等多个行业，帮助企业提高生产效率和产品质量，发挥了重要的作用。

几种气流干燥设备介绍

几种气流干燥设备介绍
一、气流干燥原理
气流干燥是指将含水物料通过气体通风法完成湿度减少的过程，从而
达到物料指定的降湿要求。

气流干燥利用锅炉或热水加热气体，将潮湿的
空气分离出水分，使湿物料蒸发从而实现降湿目的。

气流干燥设备有多种，被广泛应用于食品，冶金，化工，电子，煤矿，木材，纸浆等行业。

二、气流干燥设备类型
1、风机冷凝式气流干燥机
风机冷凝式气流干燥机采用热风通过被干燥物料的原理，将湿气流被
排出，将空气吹进的方式，再经过脱潮机和冷热空调机的控制，去除空气
中的湿气，使湿气完全排出，将温度升高，并使物料中的湿气完全挥发，
从而达到干燥的目的。

2、空调除湿机
空调除湿机利用空调机的冷凝功能，将加热的空气进行冷凝，去除其
中湿气，从而达到除湿的目的。

将进风口处的湿气吹入空调内，再经过压
缩机的压缩，处理成更细小的，可以更好的进入盘管，在盘管内可以吸取
湿气，实现除湿作用。

3、活性炭吸附式干燥机
活性炭吸附式干燥机的原理是利用活性炭充分吸附含水物料中的水分，控制空气温湿度，不断源源不断地吸收、减少和消除水分，并不断的通过
活性炭进行排污滤除。

喷雾干燥机几种干燥方式的原理与区别

喷雾干燥机几种干燥方式的原理与区分喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。

于干燥室中将物料经雾化后，在与热空气的接触中，水分快速汽化，即得到干燥产品。

该法能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。

通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增洪水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。

喷雾干燥机造粒方式重要有压力式、离心式、气流式；（1）压力式喷雾干燥法：①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。

②压力喷雾微粒打扮置：具有使液流产生旋转的导沟，重要有两种，一种是导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；另一种是导沟轴线与水平成yi定角度。

其目的都是：设法加添喷雾时溶液的湍流度。

（2）离心式喷雾干燥法：①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘予以溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、拦阻、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。

因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。

②获得较均匀液滴的要求：a.削减圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100—160m/s）若60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距好像重要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴构成，并随转速增高而减小。

③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液实现高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、易拆洗、有较大生产率。

几种气流干燥设备介绍

几种气流干燥设备介绍摘要：本文主要介绍十一种工业生产中常见的气流干燥设备，以及各自的使用范围和特点。

关键词：干燥，干燥设备，气流干燥1、箱式干燥机箱式干燥机是最古老的干燥设备之一。

物料用盘盛装，料盘摆在架车上逐层逐排放入，用蒸汽或电作为热源，箱内热空气可循环及部分排放，以使干燥均匀。

虽热效率低，但仍在大量使用，也在继续制造，原因是结构简单，操作不经常照管也无明显问题。

但不少物料干燥时须翻盘、翻粉，热敏性物料常易变色，亦不适用于带溶媒物料的干燥。

由于物料堆积，其内层传热、传质差，因而干燥速率低。

2、隧道式烘房系将料盘分置于特制小车上，可逐车间歇进、出遂道，以增加产量及提高热效率。

其它结构与箱式干燥机相似。

3、网带式干燥机可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。

此机装有不锈钢丝网制的传动带，物料随带移动，可分段加热。

该设备以每段1.8~2m长为一单元，最长可连接至40m,每小时处理量可高至4t。

恒率干燥阶段热空气温度可达130℃，排气相对湿度可达85% 。

4、多层涡轮干燥机其结构为一立式圆筒，内设有若干层转盘，物料可由顶部加入，逐层落下至底部放出。

热空气自底部引入，由设于圆筒中心的数个鼓风涡轮叶轮分段循环空气，并于机内壁相应高度设加热器，以补充空气的热量，提高热效率及干燥速率。

但该设备不易清洗，对多品种生产及要求洁净的物料较困难。

或回转窑））干燥机转筒（（或回转窑5、转筒转筒烘干机为略带倾斜的水平圆筒，物料与热空气对流经过干燥机，是一种出现较早的机型。

虽然结构简单，但热效率高，允许高温操作。

现在矿山或无机化工行业、洗煤干燥行业应用最为广泛。

转筒烘干机对于各种物料的适应性非常强，如污泥、矿渣、河沙、煤泥、脱硫石膏、豆渣、酒渣等高水分高粘结的物料有着无法比拟的优势。

若干年来，对筒内扬料板（抄板）结构的改进，增设供热管、打散装置和内衬套筒等，都使转筒烘干机的性能不断提高，应用范围越来越大。

6、气流式干燥机系将热空气并流携带颗粒，使之受热干燥。

气流干燥机工作原理

气流干燥机工作原理气流干燥机的工作原理是利用热风对物料进行干燥。

其主要组成部分是加热装置、风机、气流管道和物料传输系统。

工作过程如下：1. 加热装置产生热风。

加热装置可以是燃气、电加热器或蒸汽等方式，将冷风通过加热装置升温，形成高温热风。

2. 风机将热风送入气流管道。

风机产生的强风通过气流管道将热风送入气流干燥室内。

3. 物料传输系统将湿物料传送到气流干燥室内。

物料通过输送器、传送带或其他方式被传送到气流干燥室内。

4. 热风与物料接触并传热。

高温热风在气流干燥室内与湿物料接触并传热，使物料中的水分蒸发。

5. 湿气排出。

水分蒸发后变成湿气，并通过排湿设备排出室外，保持室内湿度较低。

6. 干燥后的物料通过传输系统送出。

经过干燥后的物料通过传输设备（如输送带、螺旋输送器等）送出气流干燥机。

通过这样的工作原理，气流干燥机可以将湿物料中的水分蒸发，使得物料达到所需的干燥水平。

在气流干燥机的工作过程中，有几个关键的因素影响干燥效果：1. 温度：热风的温度决定了物料的干燥速度。

较高的温度可以促使水分快速蒸发，但要注意不要将物料加热过度，以免对物料质量造成影响。

2. 湿度：干燥室内的湿度也需要控制，以保证湿气能够有效排出。

湿度过高可能会导致物料干燥不充分，湿度过低则可能对物料质量造成损害。

3. 气流速度：气流干燥机中的热风通过风机和管道产生强风，较高的气流速度有助于加快物料的干燥速度，但太快的气流速度也可能导致物料颗粒间的相互撞击和磨损。

4. 物料形态：不同形态的物料对干燥的反应不同。

例如，颗粒物料的表面积较大，薄片状物料更易于受到加热和干燥。

总之，以上因素的合理控制可以确保气流干燥机的正常运作和高效干燥物料的质量和效果。

干燥机及工作原理

干燥机及工作原理干燥机是一种用于去除物体或空气中水分的设备。

它广泛应用于工业生产、实验室、医疗设备以及家庭等领域。

干燥机能够通过多种原理来实现水分的去除，包括热量传递、吸附、冷凝等方法。

干燥机的工作原理主要是通过热量传递来去除物体或空气中的水分。

在热量传递过程中，干燥机利用热源提供热能，将水分转化为水蒸气，然后通过一系列的操作将水蒸气排除出干燥机内部或排放到外部环境中。

具体而言，根据不同的原理和工作方式，干燥机可以分为以下几种类型：1.热风干燥机：热风干燥机利用热风将水分蒸发和排出。

它通过加热装置加热空气，然后将加热后的热风通过干燥室中的物体或物料进行热交换，使水分转化为水蒸气，从而达到干燥的目的。

2.吸附干燥机：吸附干燥机利用吸附物质吸附水分来实现干燥。

干燥过程中，湿空气经过吸附剂，水分会被吸附剂吸附，使得空气中的湿度降低。

当吸附剂吸附饱和后，可以通过加热或减压等方式进行再生，使吸附剂释放吸附的水分，从而实现干燥。

3.冷凝干燥机：冷凝干燥机利用冷凝原理去除水分。

在冷凝干燥机中，湿空气经过冷凝器，水分在冷凝器中被冷凝成液体并排出。

冷凝干燥机通过控制冷凝器的温度和压力，实现水分的冷凝和去除。

4.流化床干燥机：流化床干燥机是一种将物料悬浮在气流中进行干燥的设备。

在流化床干燥机中，通过加热气流产生流化状态，使得物料在气流中不断悬浮和交换热量，从而使水分蒸发和去除。

不同的干燥机适用于不同的需求和应用场景。

选择适合的干燥机需要考虑物料的性质、要求的干燥效果、能源消耗等因素。

同时，使用干燥机也需要注意保养和维护，避免灰尘积累、热源损坏等问题。

总之，干燥机通过热量传递和其他原理实现水分的去除，是一种广泛应用于各个领域的设备。

不同类型的干燥机具有各自的特点和适用范围，选择合适的干燥机能够提高生产效率和质量，同时节约能源和资源。

气流干燥知识

气流干燥机热空气进入干燥器后快速冲击物料并在瞬间与物料充分混合使物料流态化与空气的接触面积最大化从而迅速蒸发水份，气固两相经过除尘分离后得到产品。

脉冲气流干燥是在直管气流干燥器的基础上增加了较粗的缓冲管目的是增加气固两相的相对运动过程从而提高干燥速率。

适用于粘性不大或无粘性的滤饼装物料的干燥，一般干燥之前需经过机械脱水。

气流干燥机的干燥时间较短一般为1-4秒，产品在温度还未升高之前已经离开了干燥器，所以适合热敏性物料干燥。

干燥的水份形式以表面水为主，对含内部水较多的物料比较难达到工艺要求。

该机可根据工艺要求设计成鼓风系统、引风系统、鼓引风系统，鼓风机可兼作分散器。

鼓引风机系统中风机可采用变频器无级变速，实现系统“0压力”精确的控制在进料处或旋风分离器的易漏风处。

对于易燃易爆物料普通焊接管道容易积料导致温度过高，本厂拥有独特的加工工艺使干燥管道内壁、法兰连接处等物料经过处绝对光滑保证物料不在器内停留。

干燥强度大、设备投资省：气流干燥设备的处理量是最大的，蒸发水份能力从50kg/h-1500kg/h，而设备容积小，投资省，是其他干燥设备比不上的。

自动化程度高、产品质量好：气流干燥物料全在管道中进行，干燥时间极短(只有O.5-2秒)因此可实现自动化，产品不与外界接触，污染小，质量好。

气流干燥机干燥强度大气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良好，可以把粒子全部表面积作为干燥的有效面积，因此，干燥有效面积大大增加。

同时，由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热、传质过程强度较大。

干燥时间短气固两相的接触时间极短，干燥时间一般在0.5~2秒，最长为5秒。

物料的热变性一般是温度和时间的函数，因此，对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。

气流干燥机热效率高气流干燥采用气固相并流操作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其接解的气体的湿球温度，一般不超过60~65℃，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已大降低，产品温度不会超过70~90℃。

【精品】气流干燥机的分类及工作原理

气流干燥机的分类及工作原理气流干燥机-机械分类直管气流干燥机湿料由加料器加入直立管，空气经鼓风机鼓入翅片加热器，加热到一定温度后吹入直立管，在管内的速度决定于湿颗粒的大小和密度，一般大于颗粒的沉降速度(约为10～20米/秒）。

已干燥的颗粒被强烈气流带出，送到两个并联的旋风分离器分离出来，经螺旋输送器送出，尾气则经袋式过滤器放空。

由于停留时间短，对某些产品往往须采用二级或多级串联流程。

旋风气流干燥器旋风气流干燥器的一种。

热气流夹带被干燥的物料颗粒以切线方向进入旋风干燥器内，沿热壁产生旋转运动，使物料颗粒处于悬浮旋转运动状态而进行干燥.器壁根据需要可设蒸汽夹套。

干燥过程大为强化。

此外，由于颗粒与器壁撞击而有所粉碎，气固相的接触面积增大,也强化了干燥过程。

对于憎水性强、不怕粉碎的热敏性散粒状物料特别适用。

但对含水量高、黏性大、熔点低、易升华爆炸、易产生静电效应的物料还不适用。

脉冲气流干燥器脉冲气流干燥器是气流干燥器的一种.干燥操作时，采用管径交替缩小或扩大，使气流和颗粒作不等速流动，气流和颗粒间的相对速度与传热面积都较大，从而强化传热传质速率。

此外，在扩大管中气流速度大大下降，也就相应地增加干燥时间.气流干燥机—机械原理湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和,由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。

干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。

Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机;QG型气流干燥器是正压操作；物料经过风机带有粉碎作用;FG型气流干燥器是尾气循环型;JG型气流干燥器是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体。

具有分散作用的风机，特别适合热敏物料的气流干燥作业.高速飞旋的风机叶轮，能把湿的、甚至结块的物料解碎,直至分散，在分散过程中同时搅拌、混合、然后物料和热气流平行地流动。

这种类型的设备,适应干燥滤块的,但还属于表面水份的物料，含湿量≤40%，如果处理量大或者成品要求干至15%以下时,可采用二级气流干燥.当物料含湿量超过40％。

气流干燥机工作原理

气流干燥机工作原理气流干燥机是一种常用于工业生产中的设备，用于将湿度较高的物料通过热风流进行干燥。

它广泛应用于食品加工、化学工业、制药业等领域，具有快速高效的干燥效果。

那么，气流干燥机是如何工作的呢？气流干燥机的工作原理可以简单概括为：通过热风流与湿物料的接触，将湿物料中的水分蒸发，从而使物料达到干燥的目的。

具体来说，气流干燥机通过以下几个步骤实现干燥过程：1. 空气加热：气流干燥机通常会使用燃气或电加热器等方式对空气进行加热，使其温度升高到所需的干燥温度。

加热后的热风将进入干燥室。

2. 热风进入干燥室：经过加热的热风进入干燥室，在干燥室内形成相对较高的温度和低湿度环境。

3. 物料进入干燥室：湿物料通过进料系统进入干燥室，与热风进行接触。

在接触过程中，热风传递热量给湿物料，使物料中的水分逐渐蒸发为蒸汽。

同事，湿物料的温度也会逐渐提高。

4. 湿物料蒸发水分：在与热风接触的过程中，湿物料中的水分被蒸发为蒸汽。

由于热风的高温和低湿度环境，使得水分的蒸发速度加快。

蒸发后的水蒸汽将通过排气系统排出干燥室。

5. 干燥物料收集：经过蒸发过程后的物料，会逐渐变得干燥。

干燥的物料会通过排料系统收集，并进入后续的生产流程。

需要注意的是，在气流干燥机的干燥过程中，需要控制好热风的温度和湿度，以及湿物料进入干燥室的速度和湿度，以确保干燥效果的稳定性和效率。

此外，气流干燥机也需要配备适当的风机系统，以确保干燥室内的热风能够均匀地进入物料中，从而实现更加高效的干燥效果。

同时，还需要适时清理热风中带有的尘埃和杂质，避免对物料造成污染。

总的来说，气流干燥机是通过控制热风流的温度、湿度和物料的进料速度，使湿物料中的水分蒸发，从而实现物料的干燥。

它在工业生产中具有重要的应用价值，为各行各业提供了高效的干燥解决方案。

气流干燥器的工作原理及其应用

气流干燥器的工作原理及其应用
气流干燥器是一种常用的干燥设备，它主要利用气流将湿物料中的水分蒸发，从而达到干燥的目的。

其工作原理如下：
1. 湿物料进入干燥器：湿物料经过输送装置进入干燥器。

2. 热空气进入干燥器：干燥器内通过加热装置产生热空气，然后将热空气通过通风系统引入干燥器。

3. 热空气与湿物料接触：热空气与湿物料接触时，热能传递给湿物料，使水分蒸发成为水蒸气。

4. 水蒸气排出：湿物料中的水蒸气通过通风系统排出干燥器。

5. 干燥后物料出料：湿物料中的水分蒸发后，得到干燥物料，通过输送装置离开干燥器。

气流干燥器广泛应用于各个行业，以下是一些常见的应用：
1. 食品行业：气流干燥器用于干燥各种食品原料，如蔬菜、水果、肉类等，以延长其保质期和增加市场价值。

2. 化工行业：气流干燥器用于干燥化工原料，如粘结剂、洗涤剂、化肥等，以提高产品质量和降低生产成本。

3. 制药行业：气流干燥器用于制药原料的干燥，如中药材、药粉等，以确保药品的质量和稳定性。

4. 矿业行业：气流干燥器用于矿石干燥，以提高矿石的品位和降低运输成本。

5. 农业行业：气流干燥器用于农作物的干燥，如谷物、棉花等，以防止霉变和腐烂。

总之，气流干燥器在许多行业中都有广泛应用，可以高效地将湿物料中的水分蒸发，从而实现干燥的目的。

气流式干燥机

◎食品级气流式干燥机工作原理湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。

通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。

Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。

产品特点● 适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥；● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。

● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。

● 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。

在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。

可选用蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。

技术咨询及试验气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB 、p.v.c 、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣、可膨胀石墨等。

干燥设备的常见类型

工厂产品在出厂前，常常需要干燥，除去物料中的水分或溶剂，以便贮藏、运输或者进行进一步的加工。

你们工厂里的干燥设备是什么样的？是如何进行干燥的？对物料可有什么要求吗？今天为大家带来几种常见结构的干燥设备。

1.流化床干燥设备这里以GLP系列连续式流化床干燥机为例，连续式流化床干燥机又称卧式流化床干燥机。

一定量的空气经过滤、除湿(可选)、加热后进入干燥机，进风温度可精确控制。

湿物料通过加料器均匀加入流化床第一室中(带耙散装置)，与热空气充分接触。

经过第一室后的半干产品基本呈松散状态，保证了整个干燥过程的流化质量，最终达到产品的干燥要求。

与物料接触过的夹带细粉废气，凭藉设备体积扩张原理，在干燥室内使细粉达到理想的沉降速度，从而使排出空气的细粉含量降到最低。

废气经旋风分离器、布袋除尘器除尘后再经水幕除尘器洗涤后放空。

2.喷雾干燥设备典型带表就是LPG系列高速离心式喷雾干燥机，LPG系列离心式喷雾干燥机系气液两相并流式干燥设备，采用高速离心式雾化器，将料液雾化成微细的雾滴，与经分布器分布后的热空气在干燥塔内混合，迅速进行热质交换，在极短的时间内干燥成为粉状产品。

生产控制和产品质量控制方便可靠，广泛应用于不同种类液体物料的干燥生产。

3.气流干燥设备就QG系列气流干燥机来说吧，空气经过滤加热后，温度达到80～300℃(可调)。

物料加至进料斗内，由螺旋给料机均匀加入干燥管中与热空气并流接触，形成以对流为主的复杂热交换过程，最终达到产品的干燥要求。

通过干燥管后的气固混合物，先经旋风分离器回收物料，再经布袋除尘器分离粉末(500目以下回收率可达到99%)，废气通过引风机排空。

4.带式干燥设备行业代表产品DW单层带式干燥机，带式干燥机主要由进风单元、排风单元、循环风单元、网带、蒸汽管路及冷凝排放管路系统、排湿系统、加料器、传动机构、控制系统等部件组成。

料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，空气由鼓风机鼓入，通过热交换器变成热空气穿过物料层，完成热量与质量的传递过程，大部份气体循环，一部份温度较低，含湿量较大的气体作为废气由排湿风机排出。

气流干燥机工作原理

气流干燥机工作原理
气流干燥机是一种将湿润的物料通过干燥空气进行去湿的设备，其工作原理如下：
1. 进风段：湿润的物料通过进风口进入气流干燥机的进风段。

进风段通常包括一个料仓或料斗，用于储存待干燥的物料。

2. 干燥段：物料从进风段进入气流干燥机的干燥段。

在干燥段内，热空气通过加热器加热后，进入干燥器。

干燥器内有许多喷嘴或旋转喷雾器，将热空气以高速喷射到物料上方。

热空气的高速流动会将物料中的水分蒸发，使物料逐渐变干。

3. 出料段：干燥后的物料从干燥段流入气流干燥机的出料段。

在出料段内，通过控制出料口的大小和位置，调节干燥物料的出料速度和均匀度。

出料段通常连接一个除尘器，用于过滤掉干燥物料中的微小颗粒和灰尘。

4. 排风段：干燥后的物料从出料段排出后，齐全排入气流干燥机的排风段。

在排风段中，排出水分的热空气会通过风机或排风机从排风口排出。

排风段通常还有一个热空气回收装置，用于回收一部分排出的热空气，通过加热器再次使用，提高能源利用效率。

综上所述，气流干燥机是通过热空气的高速流动来蒸发物料中的水分，实现物料干燥的设备。

通过控制进风口、出料口和排风口的位置和大小，可以调节物料的进料、出料和热空气的排放，以达到最佳的干燥效果。

气流干燥的原理及应用

气流干燥的原理及应用1. 气流干燥的基本原理•定义：气流干燥是一种利用空气作为干燥介质，通过控制温度、湿度和流速等参数，将湿润物料中的水分蒸发，从而达到干燥的目的的技术方法。

•原理：气流干燥的基本原理是利用空气中的热量和湿气来蒸发湿润物料中的水分。

当湿润物料与热空气接触时，水分会被热空气中的热量吸热，从而转化为水蒸气，达到干燥的效果。

•干燥介质：气流干燥常使用的干燥介质是空气，其具有广泛的应用和良好的操作性能。

•干燥方式：气流干燥可分为直接干燥和间接干燥两种方式。

直接干燥是指湿润物料与热空气直接接触，而间接干燥是指湿润物料与热空气通过热传导的方式进行干燥。

2. 气流干燥的应用领域气流干燥广泛应用于许多工业领域，以下是其中几个常见的应用领域：•食品和农产品加工：气流干燥在食品和农产品加工中的应用非常广泛。

例如，将水果和蔬菜进行气流干燥，可以制成干果和脱水蔬菜，延长其保质期。

此外，气流干燥还可应用于粮食、奶制品、肉制品等食品的加工过程中。

•化工工业：在化工工业中，气流干燥常用于干燥化工原料、中间产品和成品。

例如，气流干燥可以将化工原料中的溶剂蒸发，得到所需的成品。

此外，气流干燥还可以应用于颗粒物料的干燥、粉末物料的干燥等方面。

•制药工业：气流干燥在制药工业中的应用非常重要。

例如，在制药工艺中，经过气流干燥后的原料可以制成粉末药物、胶囊和片剂，提高药物的稳定性和储存性。

•纺织工业：气流干燥在纺织工业中的应用主要是在织造和印花等流程中。

例如，在织造过程中，气流干燥可以加快织物的干燥速度，提高生产效率。

3. 气流干燥的优势•高效性：气流干燥可以在较短的时间内完成干燥过程，提高生产效率。

•均匀性：气流干燥的干燥介质可以均匀地接触湿润物料，使得干燥效果更加均匀。

•环保性：气流干燥使用的干燥介质是空气，相比于其他干燥方法，不会产生污染物。

•适应性：气流干燥可以适应不同湿度、不同温度的干燥条件，具有较高的适应性。

气流干燥的原理

气流干燥的原理气流干燥是通过某种方法将潮湿的气流中的水分去除，以达到干燥的目的。

干燥气流广泛应用于工业和实验室领域，例如用于干燥化学品、食品、药品等物质，或用于控制环境湿度，以保持设备和仪器的良好工作条件。

气流干燥的原理涉及到水分的物理性质以及一些技术手段，下面将详细介绍。

1. 蒸发冷却法蒸发冷却是气流干燥中最常用的方法之一。

当湿气流通过干燥设备时，水分在其中蒸发，从而将热量带走，降低气流的温度。

通常情况下，湿气流通过干燥设备的流速越大，湿气流受热的时间就越短，从而蒸发的速度越快，干燥效果越好。

2. 吸附法吸附干燥是通过吸附剂吸附湿气流中的水分来实现的。

吸附剂可以吸附和储存水分，并在适当的条件下释放水分。

常用的吸附剂包括硅胶、分子筛等。

当湿气流经过含有吸附剂的干燥设备时，湿气中的水分被吸附剂吸附，从而使气流中的水分得以去除。

当吸附剂吸附的水分达到一定的饱和度时，需要通过脱附处理来去除吸附剂中的水分，以保证吸附剂的再次使用。

3. 冷凝法冷凝干燥是利用冷凝的原理将湿气流中的水分凝结成液体的方法。

当湿气流通过冷凝装置时，装置中的冷却器使湿气流中的水蒸汽降温，从而使水分凝结成液体。

凝结液体可以进一步从气流中分离出来，以达到干燥的目的。

冷凝干燥通常适用于相对湿度较高的气流，因为在相对湿度较低的情况下，气流中的水分不容易凝结成液体。

4. 压缩空气干燥法压缩空气干燥是工业中常用的气流干燥方法之一。

压缩空气干燥的原理是通过降低压缩空气中的相对湿度来实现的。

压缩空气中的水分主要来自于空气中的水蒸汽。

通过冷却、蒸发和过滤等处理，可以将压缩空气中的水分去除，从而达到干燥的效果。

在压缩空气系统中，通常使用冷却器、干燥器等设备来实现压缩空气的干燥。

5. 分子扩散法分子扩散干燥是一种较为新颖的气流干燥方法。

该方法利用分子的扩散性质，通过选择性吸附膜来分离湿气流中的水分。

分子扩散干燥具有精度高、效率高等优点，在一些对干燥精度要求较高的工业领域得到了广泛运用。

亚硫酸钠烘干机之气流干燥技术方案

136.一611.二988一、气流主机原理及特点热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。

然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。

气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。

2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。

4、主机传动结构简单，机械维修点少。

二、工艺流程空气经过加热器被加热至～250℃左右，进入脉冲管束干燥机。

湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。

物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。

被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入二级旋风分离器，尾气由水沫除尘器收集，以达到最佳除尘效果。

三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。

四、干燥热平衡计算4.1 物料参数：1 物料名称：亚硫酸钠2 初水份： 5%3 终水份： 0.02%4 设计产量： 1600kg/h4.2 设备选型计算：1、处理量：G=1684kg/h2、蒸发水分量：W=84kg/h H2O2.1蒸发水份所需热量Q1= W水（595+0.45×t2-1×t）=84（595+0.45×100-1×20）Q1=52080Kcal/h2.2物料升温所需热量Q2= W产{cs×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）cs 为绝干产品的比热，一般取cs=0.4Kcal/kg.℃Q2=1600{0.4×（1-0.002%）+1×0.002%}×（70-20）=32000Kcal/h2.3外围护热损失Q3=0.15×（Q1+ Q2）=0.15(52080+32000)=12612Kcal/h2.4质量流量计算G=（Q1+ Q2+ Q3）÷〖（i1- i2′）-0.1×0.24×（t2- t）〗i 1- i2′=（0.24+0.45 d1）×（t1- t2）=（0.24+0.45×0.01）×（250-100）=36.68kcal/kgG=〖（52080+32000+12612）〗÷〖36.68-0.1×0.24×（100-20）〗=2782Kg/h2.5干燥所需要的热量Q干=G×（i1- i）i 1- i=（0.24+0.45×d1）×t1＋595×d1-(0.24＋0.45×d)×t-595×d=(0.24＋0.45×0.01)×250＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=56.24kcal/kgQ干=2782×56.24=156446Kcal/h3.6 在20℃时干燥所需空气体积：2782÷1.2=2318m³/h在100℃时干燥所需空气体积：2782÷0.96=2898m³/h干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.5V1直管风速1 6m/s (一般18-20m/s)，圆整得：D=0.25，由于水分比较少但处理量较大，因此V1取350mm.V2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，圆整得：D=0.32m由于水分比较少但处理量较大，因此V1取420mm.设备高度：13.2米。

干燥设备原理及结构大全

干燥设备原理及结构大全一、洞道干燥干燥木材和砖瓦坯，需要较小的干燥速度，采用洞道干燥。

热空气在洞道内封闭循环。

料车在轻轨上可行走，打开两边封闭门，出一车干料，排除一部分水汽，进一车湿料，补充一部分空气。

洞道长度可达30-40米。

性能特点：优点：①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下，因此特别适用于实验工作；②料车每前进一步，气流的方向就转换一次，制品的水分含量更均匀。

缺点：①结构复杂，密封要求高，需要特殊的装置；②压力损失大，能量消耗多。

二、单滚筒干燥器钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。

加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。

滚筒在浆料上方旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥，旋转一周后将干料刮下。

性能特点：传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。

故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。

主要优点：首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较热风干燥机为少；其次传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化食品的干燥。

三、红外线干燥湿物料用皮带机送入器内，物料在输送过程中被加热干燥。

采用辐射热源。

用可控阀调节空气进出流量。

性能特点：红外线干燥机用电能产生红外线，使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。

干燥速率较高，热效率也较高，照射时不会留有阴影。

四、间歇式洞道干燥多辆小车同时推进洞道，关上封闭门。

热空气在洞道内循环，有可控闸门控制空气进口和出口，以便排除水蒸气。

一旦干燥完毕，推出洞道，完成一个间歇操作。

性能特点：优点：适应多品种小批量的生产，特别是季节性强的食品生产；单机操作，一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行；便于设备的加工制造和维修保养；便于在不同的阶段按照冷冻干燥的工艺要求控制加热温度和真空度。

缺点：由于装料、卸料、启动等预备操作占用的时间长，设备利用率低；若要满足一定的产量要求，往往需要多台单机，并要配备相应的附属系统，导致设备的投资费用增加。

气流干燥原理

气流干燥原理
气流干燥是一种常见的物料干燥方法，它利用热空气对物料进
行干燥，广泛应用于化工、食品、医药等行业。

气流干燥的原理主
要包括传热、传质和物料运动三个方面。

下面将详细介绍气流干燥
的原理及其相关知识。

首先，传热是气流干燥的基本原理之一。

在气流干燥过程中，
热空气与湿物料接触后，热量从热空气传递到湿物料表面，使得物
料表面的水分蒸发。

传热的方式主要有对流传热和辐射传热两种。

对流传热是指热空气与湿物料之间通过对流传递热量，而辐射传热
则是指热空气通过辐射作用使湿物料表面的水分蒸发。

传热的效率
直接影响着气流干燥的速度和效果。

其次，传质也是气流干燥的重要原理之一。

在气流干燥过程中，除了热量的传递，还伴随着水分的传递。

热空气中的水分通过与湿
物料接触，将物料中的水分带走，从而实现干燥的目的。

传质的速
度和效率直接影响着气流干燥的干燥速度和干燥程度。

最后，物料运动也是气流干燥的重要原理之一。

在气流干燥设
备中，物料通常以一定的方式进行运动，以便使热空气充分接触物
料表面，加快传热和传质的速度。

物料运动的方式主要包括旋转、摇摆、流化等，这些运动方式能够有效地促进气流干燥的进行。

综上所述，气流干燥的原理主要包括传热、传质和物料运动三个方面。

通过对这些原理的深入理解，可以更好地掌握气流干燥的工作原理，从而更好地应用于实际生产中。

希望本文能够对您有所帮助，谢谢阅读！。

气流干燥机工作原理

气流干燥机工作原理气流干燥机是一种常见的工业干燥设备，广泛应用于化工、医药、食品、农业等领域。

它的工作原理是利用高温气流将湿润的物料中的水分蒸发，并将蒸发的水分带走，从而实现物料的干燥。

气流干燥机主要由加热系统、送风系统、物料进料系统、排风系统和控制系统等组成。

下面将分别介绍每个系统的工作原理。

1. 加热系统：加热系统是气流干燥机中最重要的部分，它提供高温的气流来蒸发物料中的水分。

加热系统通常由电加热器、蒸汽加热器、燃气加热器等组成。

其中，电加热器通过通电产生热量，蒸汽加热器通过蒸汽传热来加热气流，燃气加热器则通过燃烧燃气来产生热量。

不同类型的气流干燥机采用不同的加热系统。

2. 送风系统：送风系统负责将经加热的气流送入干燥室。

其主要由风机和风管组成。

风机通过旋转产生的气流将加热的空气吹入干燥室中，风管起到输送气流的作用。

送风系统需要保证气流的流速和温度，以确保物料的充分干燥。

3. 物料进料系统：物料进料系统用于将湿润的物料输送到干燥室中。

常见的物料进料系统包括螺旋输送机、皮带输送机、气动输送系统等。

物料进入干燥室后，与高温气流进行充分接触，水分开始蒸发。

4. 排风系统：排风系统用于将蒸发的水分和热气排出干燥室，并保持干燥室的负压状态。

排风系统主要由排风机和排风管路组成。

排风机通过旋转产生负压，将干燥室中的湿气排出，排风管路起到输送湿气的作用。

5. 控制系统：控制系统负责对气流干燥机的各个部分进行控制和监测。

常见的控制系统包括温度控制器、湿度传感器、开关等。

控制系统可以根据设定的参数自动调节加热系统、送风系统和排风系统的工作状态，以保证干燥过程的稳定性和精确性。

总体来说，气流干燥机的工作原理是通过高温气流将湿润物料中的水分蒸发，并将蒸发的水分带走，从而实现物料的干燥。

加热系统提供高温气流，送风系统将加热的气流送入干燥室，物料进料系统将湿润的物料输送到干燥室，排风系统排出蒸发的水分和热气，控制系统对整个干燥过程进行控制和监测。