电梯线束标准化技术规范概要
电梯行业的标准化与规范化
电梯行业的标准化与规范化电梯作为现代社会不可或缺的交通工具,其安全性和可靠性备受关注。
为了保障使用者的安全和舒适,电梯行业逐渐形成了一套完善的标准化与规范化体系。
本文将就电梯行业的标准化与规范化进行探讨。
一、标准化的重要性1. 保障安全电梯行业的标准化可确保电梯在设计、制造、安装和维护等环节中符合安全要求。
标准化可以规范各个环节的操作步骤,降低意外事故的发生概率,保障使用者的人身安全。
2. 提高质量标准化能够规定产品的质量标准和检测方法,确保电梯的质量达到一定水平。
通过标准化的要求,电梯制造商能够按照统一的标准进行生产,提高产品的质量和可靠性。
3. 促进技术创新标准化还可以鼓励行业内的技术创新。
通过制定技术规范和标准,激发企业进行技术研发,推动电梯行业的技术进步。
二、电梯行业标准化的现状1. 国家标准我国电梯行业的标准化工作由国家相关部门和行业协会负责。
目前,我国已经建立了一系列针对电梯行业的国家标准,涵盖了从电梯设计、制造到安装、运营和维护的方方面面。
2. 行业标准除了国家标准,电梯行业还制定了一些行业标准,以更加细化和具体化的要求来规范电梯行业的各个环节。
这些行业标准通常由电梯行业协会制定,并得到相关企业的广泛认可和遵守。
3. 国际标准电梯行业的标准化工作不仅仅局限于国内,国际标准也起到了重要的作用。
国际电梯行业协会和国际标准化组织等机构制定的标准,可以促进我国电梯行业的对接与交流,提高我国电梯产品的国际竞争力。
三、电梯行业的规范化管理1. 产品制造与安装电梯制造商应遵循国家和行业标准,确保电梯的制造和安装符合规范要求。
制造商应建立质量管理体系,实行全程质量控制,并严格按照标准对原材料进行筛选和检测。
2. 维护与保养电梯的日常维护和保养是保障电梯安全运行的重要环节。
运营单位应制定科学的维护计划,安排专业人员进行定期维护和检修。
维护人员应经过相关培训,熟练掌握电梯维护操作规程,确保维护工作的高效和标准化。
货梯相关的技术标准规范
货梯相关的技术标准规范货梯是一种专门运输物品的机械设备,相对于其他类型的运输设备,货梯在设备结构和操作规范上有着重要的技术标准规范。
货梯的使用范围很广,涉及到各种行业,很多企业也都需要预算、采购和安装货梯。
在这个过程中,对于货梯相关的技术标准规范,需要有更加深入的了解。
一、货梯的技术标准规范1.安全标准:货梯在运输货物的过程中,要求必须满足一定的安全标准。
货梯的操作和机械设计都必须符合国家的安全标准规定,以确保在货梯运输过程中的人身安全和设备的完整性。
在货梯的各个环节、各个部件的选择和安装中,都需要遵循安全标准规范,同时也需要对货梯进行定期的检查和维护。
2.设计标准:货梯的设计需要满足机械设计标准,这包括设备的结构、技术要求、物理和力学特性等方面。
整个货梯的设计必须符合要求,确保货梯的运输效率和装载量,并且需要考虑人员的操作方便和管理。
对于设计的货梯,还需要进行模拟实验和可靠性测试,确保设计的质量。
3.电气设备的标准:货梯的运输需要依靠电气设备的支持,因此货梯上的电气设备也必须满足一定的技术标准。
货梯的电气系统必须符合国家的标准,安装和使用电气设备的标准规范也需要遵循相应的规章制度。
4.维护标准:货梯上的各个部件需要进行定期的维护和保养,以确保货梯的长期效用和稳定性。
在维护和保养过程中,需要遵循相关的技术标准规范,比如对于货梯的电气设备维护、润滑油的添加、保护装置的检查,等等。
二、对于企业采购货梯的建议在企业采购货梯时,需要从技术标准的角度进行考虑。
首先,需要了解设备所在的行业和领域,并对货梯所应用的标准规范有足够的了解。
其次,需要对货梯的性能指标进行评估,以符合企业的工业需求。
最后,需要对厂家的资质和市场信誉进行考核,以确保采购合法、合理的货梯产品。
三、结论货梯是一种关键的物流设备,对于它的操作、设计、维护等方面都有着重要的技术标准规范。
了解和遵循这些规格标准,能够保障货梯的工作效率、安全性和可靠性。
电梯技术规范标准及性能指标要求
电梯技术规范、标准及性能指标要求一、电梯应符合的技术标准:1、GB—7588—2003«电梯制造与安装安全规范》2、GB/T—10058—1997《电梯技术条件》3、GB/T—10059—1997《电梯试验方法》4、GB—10060—1993《电梯安装验收规范》5、GB/T-7025《电梯主要参数轿厢、井道、机房的型式尺寸》6、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95;7、《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》GB500182-93;电梯安装工程施工质量当收规范GB50310-2202;8、其它国家、部、省市现行规范及规定。
二、技术性能指标要求:1、设备、安装调试及经政府有关部门验收合格2、电源要求:交流三相380伏交流单相220伏3、频率:50赫兹4、平层精确度:<±3mm5、噪音:运行时轿厢内噪音055dB(A);开、关门噪音065dB(A);机房噪音080dB(A)6、开门方式:中分自动门7、开门尺寸:1100mm8、控制系统:双32位数字化、模块化控制系统9、拖动系统:全数字矢量变频变压(VVVF)拖动方式,有能源再生变频功能。
10、门机系统:永磁同步无齿轮变频门机11、曳引机:绿色高科技稀土永磁同步无齿轮曳引主机12、电梯机房及曳引机位置:有机房,曳引机安装在井道上方机房内。
13、轿厢装潢及设施:发纹不锈钢轿厢、PVC塑胶地板、不锈钢装饰吊顶、嵌入式照明、通风装置、应急照明装置。
14、轿厢操纵盘:塑脂微动按钮、LCD彩色液晶显示、对讲系统等必备设施。
15、控制按钮及信号装置要求:(1)控制按钮为微动式;(2)轿厢信号装置:设有LCD彩色液晶指示器。
(3)层门信号装置:设有金属无底盒召唤,配备LCD彩色液晶显示指示器。
其面板为发纹不锈钢。
16、门套、层门:发纹不锈钢小门套,发纹不锈钢厅、轿门。
17、进口光幕门保护18、主要元器件:投标人应列出主要元器件的配置、规格及生产厂家。
电梯技术标准与要求内容
电梯技术标准和要求1、技术规格及基本要求1.1货物需求一览表电梯技术参数(以图纸为准)电梯产品清单【对开式】电梯进户单门电梯1.2交货时间:3个月。
安装工期:自设备到场后45天内完成。
1.3交货地点:1.4招标货物总体要求1.4.1投标范围包括:电梯的供应、安装、调试、报验收和检测等工作。
1.4.2投标设备必须满足全天候使用要求,还应保证与安防、消防系统的有效连接及接口有效。
1.4.3投标货物、设备满足安全使用的同时,必须考虑防火、防尘、耐用、节能、容易清洁及便于日常维修。
1.4.4投标的所有部件、配件的制造日期不能比整机出厂日期提前10个月以上。
1.4.5 外观质量要求:轿厢、轿门、层门、操纵盘、钥匙开关、操纵盘上舱门、按钮、厅外召唤盒、轿内及厅外数字楼层显示器等所有可见部分都不得有划痕,不得有凹进或凸出部分,连接处不得有可见的缝隙。
1.4.6所有使用的不锈钢材质应耐酸、碱、盐等化学介质腐蚀。
1.4.7轿厢门、轿厢四壁、厅门、门套所采用的不锈钢板厚度应≧1.0毫米。
1.4.8供货合同签订后7日内,卖方须向买方提供依据买方已有的井道、机房图纸和目前建筑的现状而设计的每台电梯井道、机房等相关土建布置图,供买方确认。
卖方提供的电梯土建布置图不能偏离买方提供图纸所反映的建筑设计尺寸和目前建筑的现状,并应利用目前已施工的孔洞。
1.4.9电梯的使用寿命不低于20年。
1.4.10卖方所提供的货物必须符合中国国家及北京市的有关法律、法规、条例、标准、规范等相关规定。
1.4.11供电系统:保护线(地线)的接地电阻值:≤4 欧姆;动力电源:交流380V、3相、50HZ;照明电源:220V单相、50HZ;电梯在供电电压波动±10%及供电频率波动≤±2%时仍能正常工作。
1.4.12温度及湿度:适应在北京地区温、湿度条件下使用。
所有设备应允许在较高或较低温度和较高湿度的恶劣环境条件下作短暂性的正常操作。
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是电气系统中的重要组成部份,其质量直接关系到整个电气系统的可靠性和安全性。
为了确保线束的质量,制定线束质量控制标准是必要的。
本文将详细介绍线束质量控制标准的内容和要求。
二、线束质量控制标准的目的线束质量控制标准的目的是确保线束在设计、生产和使用过程中的质量稳定性和一致性,以满足客户的需求和要求。
通过制定标准,可以规范线束的设计、生产和检验流程,提高产品质量,降低质量风险。
三、线束质量控制标准的内容1. 设计要求线束的设计要求应符合相关的国家标准和行业规范。
设计人员应具备相关的专业知识和经验,并使用合适的设计工具和软件。
设计要求包括但不限于以下几个方面:- 线束的电气特性:包括电压、电流、阻抗等;- 线束的机械特性:包括弯曲半径、拉力等;- 线束的环境适应性:包括耐高温、耐低温、防水等。
2. 生产要求线束的生产要求应符合相关的国家标准和行业规范。
生产过程中应严格执行质量控制流程和操作规程,确保每一道工序的质量稳定和一致性。
生产要求包括但不限于以下几个方面:- 材料选择:应选择符合要求的材料,包括导线、绝缘材料、套管等;- 加工工艺:应使用适当的加工工艺,包括剥线、压接、绝缘、编织等;- 工艺参数:应控制好工艺参数,包括温度、压力、时间等;- 检验要求:应进行必要的检验,包括线束外观、电性能、机械性能等。
3. 检验要求线束的检验要求应符合相关的国家标准和行业规范。
检验过程中应使用合适的检验设备和工具,确保检验结果的准确性和可靠性。
检验要求包括但不限于以下几个方面:- 外观检验:包括线束的颜色、表面光洁度、标识等;- 电性能检验:包括电阻、绝缘电阻、电容等;- 机械性能检验:包括弯曲试验、拉力试验等;- 环境适应性检验:包括高温试验、低温试验、湿热试验等。
四、线束质量控制标准的要求1. 质量控制流程制定线束质量控制标准的企业应建立完善的质量控制流程,包括设计、生产和检验等各个环节。
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是一种由多根电线组成的电气组件,广泛应用于汽车、电子设备等领域。
为了确保线束的质量,提高产品的可靠性和安全性,制定线束质量控制标准是非常必要的。
二、线束质量控制标准的目的线束质量控制标准的目的是确保线束的设计、制造、检验和使用过程中的质量要求得到满足,以提高线束的可靠性和耐久性。
本标准旨在规范线束的相关技术要求,明确线束的质量控制流程和标准规范,为生产和使用单位提供参考依据。
三、线束质量控制标准的适用范围本标准适用于各类线束的设计、制造、检验和使用过程中的质量控制,包括但不限于汽车线束、电子设备线束等。
四、线束质量控制标准的要求1. 线束设计要求1.1 线束的设计应符合相关的技术标准和规范要求,确保线束的可靠性和耐久性。
1.2 线束的电气参数应满足设计要求,如电流、电压等。
1.3 线束的尺寸和重量应符合设计要求,确保安装和使用的便捷性。
1.4 线束的防护措施应符合相关的安全规范要求,确保线束的安全性。
2. 线束制造要求2.1 线束的制造过程应符合相关的工艺标准和规范要求,确保线束的质量稳定。
2.2 线束的材料应符合相关的材料标准和规范要求,确保线束的质量可控。
2.3 线束的制造设备应符合相关的设备标准和规范要求,确保线束的制造过程稳定可靠。
2.4 线束的制造人员应经过专业培训,具备相关的技能和知识,确保线束的制造质量。
3. 线束检验要求3.1 线束的检验应符合相关的检验标准和规范要求,确保线束的质量合格。
3.2 线束的检验设备应符合相关的设备标准和规范要求,确保线束的检验结果准确可靠。
3.3 线束的检验人员应经过专业培训,具备相关的技能和知识,确保线束的检验质量。
4. 线束使用要求4.1 线束的安装应符合相关的安装标准和规范要求,确保线束的安装质量可靠。
4.2 线束的使用环境应符合相关的使用标准和规范要求,确保线束的使用寿命和性能稳定。
4.3 线束的维护和保养应符合相关的维护标准和规范要求,确保线束的正常运行和延长使用寿命。
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是电气系统中的重要组成部分,质量控制是确保线束性能和可靠性的关键。
本文将介绍线束质量控制的标准格式,包括质量控制的目的、范围、定义、要求和测试方法等。
二、目的线束质量控制的目的是确保线束在设计、生产和使用过程中的质量稳定性和一致性,以提高线束的可靠性和性能。
三、范围本标准适用于各类线束的设计、生产和使用过程,包括但不限于汽车、航空航天、电子设备等领域。
四、定义4.1 线束:由多根电线或电缆组成,通过绝缘套管或绝缘带进行绑扎,用于传输电信号或电能的装置。
4.2 质量控制:通过一系列的测试和检查,确保产品符合规定的质量标准和要求。
五、要求5.1 材料要求5.1.1 电线或电缆应符合相关国家标准或行业标准的要求,具有良好的导电性和绝缘性能。
5.1.2 绝缘套管或绝缘带应具有良好的绝缘性能和耐热性能,能够有效保护电线或电缆。
5.1.3 绑扎材料应具有良好的耐久性和抗老化性能,确保线束的稳定性和可靠性。
5.2 结构要求5.2.1 线束的结构应符合设计要求,包括导线数量、排列方式、长度等。
5.2.2 线束的绑扎应牢固,不得出现松动或脱落现象。
5.2.3 线束的绝缘套管或绝缘带应完整,不得有破损、裂纹或腐蚀现象。
5.3 外观要求5.3.1 线束的外观应整洁、平整,不得有明显的皱纹、扭曲或变形。
5.3.2 线束的颜色应符合设计要求,不得有色差或褪色现象。
5.3.3 线束的标识应清晰可见,不得有模糊或不完整的情况。
5.4 功能要求5.4.1 线束应能够正常传输电信号或电能,不得出现断路、短路或漏电等故障。
5.4.2 线束应能够承受设计要求的电流、电压和温度等工作条件,不得出现过载或过热现象。
5.4.3 线束的连接件应能够牢固连接,不得出现松动或接触不良的情况。
六、测试方法6.1 材料测试6.1.1 电线或电缆的导电性测试:使用导通测试仪进行测试,确保电线或电缆的导电性能符合要求。
6.1.2 绝缘套管或绝缘带的绝缘性能测试:使用绝缘测试仪进行测试,确保绝缘套管或绝缘带的绝缘性能符合要求。
电梯技术标准与要求
电梯性能要求
运行速度:满足不同场合和用途的电梯速度要求 载重量:根据使用需求选择合适的载重量 噪音:符合国家标准的噪音要求 安全性:具备安全保护装置,保障乘客安全
电梯试验方法与检验规则
电梯试验方法:按照相关标准进行各项试验,包括空载、额定载荷、超载等工况下的运行试验, 以及安全保护装置的试验。
06
相关法律法规与标准规 范
国家相关法律法规要求
《特种设备安全法》对电梯制造、安装、改造、修理单位的安全生产条件、资质要求 作出明确规定。
《电梯制造与安装安全规范》对电梯产品的设计、制造、安装、改造、修理等全过程 的安全性能要求作出了详细规定。
《电梯监督检验和定期检验规则》对电梯的检验条件、检验项目、检验方法、判定规 则等方面作出了明确规定。
《建设工程质量管理条例》对电梯采购、安装、改造、修理的质量责任作出了明确规定。
国家标准与行业标准规范要求
国家标准:电梯制造与安 装安全规范
行业标准:电梯技术条件
规范要求:电梯监督检验 和定期检验规则
法规要求:特种设备安全 法
相关认证认可要求
电梯制造与安装安全规范 电梯监督检验和定期检验规则 电梯型式试验规则 电梯安装改造重大修理监督检验规则
相关国际标准规范要求
ISO 2439: 电梯 和自动扶梯安全 要求
EN 81-1: 电梯 制造与安装安全 规范
EN 81-2: 电梯 检验规则
EN 81-70: 电梯 与自动扶梯术语
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汇报人:
检验规则:对电梯的各项技术指标进行检验,包括电梯的可靠性、稳定性、舒适感等方面。同 时,需要对电梯的安全保护装置进行检验,确保其有效性。
试验环境与设备:电梯试验需要在特定的试验场地进行,并使用专业的试验设备和工具。
线束质量控制标准
线束质量控制标准标题:线束质量控制标准引言概述:线束是电子设备中连接各种传感器、执行器和控制器的重要部件,其质量直接影响到整个设备的性能和稳定性。
为了确保线束的质量,制定了一系列的质量控制标准。
本文将详细介绍线束质量控制标准的内容和要求。
一、原材料选择1.1 线束所使用的导线必须符合国家标准,具有良好的导电性能和耐热性。
1.2 绝缘材料必须符合环保要求,具有良好的绝缘性能和耐高温性能。
1.3 金属接头必须采用防腐蚀处理,确保连接稳固可靠。
二、加工工艺要求2.1 线束加工必须按照设计图纸要求进行,保证连接正确、长度合适。
2.2 加工过程中必须严格控制温度和压力,避免导线受损或者绝缘材料熔化。
2.3 加工完成后必须进行严格的检测,确保线束连接坚固、绝缘完好。
三、外观质量检验3.1 线束外观必顨整洁,无明显的损坏或者污染。
3.2 线束颜色和标识必顨清晰,方便安装和维护。
3.3 线束表面必顨光滑,无毛刺或者尖锐部份,避免损伤其他部件。
四、电气性能测试4.1 线束必顨进行导通测试,确保导线连接正确无短路或者断路。
4.2 绝缘电阻测试必顨合格,确保绝缘材料完好。
4.3 线束必顨进行耐压测试,确保在一定电压下不会发生击穿或者漏电现象。
五、耐久性测试5.1 线束必顨进行抗振动测试,确保在设备运行过程中不会松动或者断裂。
5.2 线束必顨进行耐高温测试,确保在高温环境下不会变形或者融化。
5.3 线束必顨进行耐低温测试,确保在低温环境下不会变脆或者开裂。
结论:线束质量控制标准的制定和执行,可以有效提高线束的质量稳定性和可靠性,保证设备的正常运行和安全性。
创造厂商和使用者都应该严格遵守这些标准,确保线束在生产和使用过程中达到最佳效果。
线束技术要求及检测内容
线束技术要求及检测内容技术要求一:测量线束的长度:1.主干线的长度,2.支线的长度,3.分支点的长度,4.保护套管与护套的距离(即裸露电源线的长度),以上线束的基本尺寸极限偏差应符合表一规定表一基本尺寸极限偏差 mm二:压接处及牢固性检测:1.电线无损伤。
2.采用无特殊要求压接方法时,端子应分别压紧在导体和绝缘层上,导体不应压断,绝缘层不应压入导体压接部位,在图一所示的a区中可见电线导体,但不能妨碍插接。
3.绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯折试验后,在图一所示的b 区中仍可见绝缘层。
子 电线30°60°30°导体压接部位 绝缘层压接部位图一4.端子与电线连接应牢固,在规定的拉力下不应损伤和脱开,其拉力值应不小于表二规定。
表二 拉力值三:端子与电线压接处的电压降应不大于表三的规定。
表三电压降值四:接点出要求:1.采用无焊料焊接方法时焊接处表面不允许出现氧化、断丝、缺损和绝缘层熔化现象。
2. 采用无焊料焊接方法时撕裂力应不小于表四规定。
表四撕裂力值五:密封塞在压接时不应损伤。
电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。
电线和密封塞与端子压接后,在下图所示的 a区内应可见密封塞和电线绝缘层的端部。
六:电线束包扎时,应紧密、均匀,不应松散。
采用保护套管时,无位移和影响电线束弯曲现象。
七:电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上,无位移、脱开现象。
八:电线束中电线及零部件应正确装配,不应有错位现象,端子在护套中不应脱出。
九:电线束中线路导通率为100%,无短路、错路现象。
十:标志1. 电线束应附有不易脱落的明显标志。
2. 产品标志的内容如下:a ) 产品名称b ) 型号或适用机组或空调成品检验内容1.线束经检验合格后,应附有证明产品质量合格的文件或标记,2. 线束经检验合格后方能使用。
附录A( 规范性附录 )端子与电线导体压接处和压接接点处横断面的要求A1 端子与电线导体压接处和压接接点处横断面应符合下列要求A 1.1 如图A1所示,导体中所有单线的断面应呈不规则多边形,导体与端子相接部位、单线与单线之间应无明显缝隙,端子压接部位应包住全部导体。
最新电梯规范标准
最新电梯规范标准电梯作为现代建筑中不可或缺的垂直运输工具,其安全性和可靠性对人们的日常生活和工作至关重要。
随着技术的发展和用户需求的提高,电梯规范标准也在不断更新和完善。
以下是最新的电梯规范标准概述:1. 安全性能要求电梯的设计、制造和安装必须符合国家和国际的安全标准,确保在正常使用和维护条件下的安全性。
这包括但不限于电梯的制动系统、紧急停止装置、门锁安全装置等。
2. 技术参数规范电梯的技术参数,如载重量、速度、提升高度等,应根据建筑物的具体需求和使用环境来确定,并符合相应的技术规范。
3. 节能环保标准随着全球对节能环保的重视,电梯的设计和制造也应遵循节能环保的原则,采用高效节能的电机和控制系统,减少能耗和碳排放。
4. 无障碍设计电梯应满足无障碍设计的要求,方便残疾人和行动不便者使用。
这包括电梯按钮的高度、电梯门的宽度、以及电梯内部的扶手等。
5. 智能化控制现代电梯应具备智能化控制功能,如自动调度、故障自诊断、远程监控等,以提高电梯的运行效率和维护便利性。
6. 维护与保养规范电梯的维护和保养是确保其长期稳定运行的关键。
规范应包括定期检查的项目、维护周期、以及保养的具体操作步骤。
7. 应急处理和救援程序电梯规范中应包含详细的应急处理和救援程序,以应对电梯故障或事故,确保乘客的安全。
8. 用户操作界面电梯的用户操作界面应简洁明了,易于理解和操作,包括电梯按钮、指示灯、显示屏等。
9. 噪音控制电梯在运行过程中产生的噪音应控制在规定的标准之内,以保证乘客的舒适体验。
10. 法规和标准更新电梯制造商和使用者应密切关注相关法规和标准的更新,确保电梯的设计、制造和使用始终符合最新的规范要求。
随着技术的不断进步和用户需求的不断变化,电梯规范标准也会持续更新。
制造商、安装商、维护服务商以及使用者都应严格遵守这些规范,以确保电梯的安全、可靠和高效运行。
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是指由一组或者多组电线、电缆或者光纤组成的电气连接装置,广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
线束质量控制是确保线束产品符合质量要求的关键环节。
本文旨在制定一套线束质量控制标准,以确保线束产品的可靠性、安全性和一致性。
二、线束质量控制标准内容1. 产品规范- 线束结构:包括线束的长度、宽度、高度、弯曲半径、束径等要求。
- 线材规格:包括导体材料、截面积、绝缘材料、绝缘厚度、耐温等要求。
- 连接器规格:包括连接器型号、引线长度、引线颜色、连接方式等要求。
- 标识要求:包括产品型号、批次号、生产日期、质量标识等要求。
2. 材料采购- 供应商选择:选择具备良好信誉和质量管理体系的供应商。
- 材料检验:对进货的线材、连接器等材料进行外观检查和性能测试,确保符合规格要求。
3. 生产过程控制- 工艺流程:明确线束生产的工艺流程,包括导线剥皮、绝缘处理、连接器安装、终端压接等环节。
- 工艺参数:制定合理的工艺参数,确保每一个环节的操作符合标准。
- 工艺记录:记录每一个工艺环节的操作过程和结果,以便追溯和分析。
4. 检验与测试- 外观检查:对线束外观进行检查,包括线材损伤、连接器安装质量等。
- 电气性能测试:对线束进行电阻、绝缘电阻、耐压等测试,确保符合技术要求。
- 功能测试:对线束进行功能性测试,如连通性测试、信号传输测试等。
5. 抽样检验- 抽样方案:制定合理的抽样方案,确保抽样结果能够代表整个批次的质量水平。
- 抽样标准:制定合理的抽样标准,包括接受质量水平、拒绝质量水平等。
6. 不良品处理- 不良品判定:对不合格线束进行判定,明确判定标准。
- 不良品分类:将不良品按照不同类型进行分类,如外观缺陷、电气性能不合格等。
- 不良品处理:对不良品进行返修、报废或者重新生产等处理。
7. 记录与追溯- 质量记录:记录每一个环节的质量数据,包括原材料检验报告、生产记录、检验报告等。
- 追溯能力:确保每一个线束产品都能够追溯到原材料供应商、生产工艺、检验结果等信息。
电梯设备要求和技术规范
电梯设备要求和技术规范、标准一、电梯基本参数(后附御湖三期、联晟中心、3#馆、幼儿园电梯技术规格表)总体要求:设备、安装调试及经政府有关部门验收合格二、电梯应符合的技术标准:1、GB—7588—2003《电梯制造与安装安全规范》2、GB/T—10058—2009《电梯技术条件》3、GB/T—10059—2009《电梯试验方法》4、GB—10060—2011《电梯安装验收规范》5、GB/T—7025.1~7025.3—2008《电梯主要参数轿厢、井道、机房的型式尺寸》6、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2005版;7、《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》GB50018;电梯安装工程施工质量验收规范GB50310-2002;8、其它国家、部、省市现行规范及规定。
三、技术性能指标要求:(以下请设计部定,内容项的合适与否需同厂家联系沟通)1、电源要求:2、频率:3、平层精确度:≤±3mm4、噪音:运行时轿厢内噪音≤55dB(A);开、关门噪音≤65dB(A);机房噪音≤80dB(A)5、开门方式:双扇中分自动门6、开门尺寸:7、微机控制:8、控制系统:投标人应说明系统型号、产地、制造商、CPU数位。
9、拖动系统:投标人应说明变频器产地、制造厂商、CPU数位。
10、门机系统:投标人应说明门机驱动系统、变频器的产地、制造厂商、CPU 位数。
11、曳引机:投标人应说明曳引机形式、产地、制造厂商。
12、电梯机房及曳引机位置:13、轿厢装潢及设施:(设计部装饰);14、轿厢操纵盘:15、控制按钮及信号装置要求:(1)控制按钮为触摸式;(2)轿厢信号装置:(3)层门信号装置:16、门套、层门:(设计部装饰);17、主要元器件:投标人应列出主要元器件的配置、规格及生产厂家。
18、电梯应有维修安全措施。
确保维修人员安全,防止乘客因误入维修电梯而发生的各种危险和伤害。
四、功能要求:(以下请设计部定,内容项的合适与否需同厂家联系沟通)1、全集选:2、称重启动:3、最近楼层服务再平层(安全停靠):4、层站运行控制设定:5、不能开门时就近层停靠:6、超载报警:7、门异常检查装置:8、门负载传感器:9、开门时间自动调整:10、对讲装置:(五方通话)11、警铃:12、应急照明:13、自动再平层:14、轿内误召唤取消功能:15、防误操作功能:16、轿厢内风扇及照明会自动关闭:17、自反基站:18、消防服务:19、司机服务:20、门安全装置:红外线光幕门保护系统。
线束标准
线束1 范围本标准规定了家用和类似一般设备所用的线束的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过本标准中引用而构成为本标准条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性。
GB15934-1996 《电线组件》GB17196-1997 《连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求》GB2099.1-1996 《家用和类似用插头插座》GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》3 技术要求3.1 外观要求3.1.1 线束表面应光滑、外皮均匀、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、破损、花斑、污浊等。
3.1.2 线束与端子压接牢固、无松脱。
若与端子进行焊接,应焊接牢固,无散芯。
3.1.3 电线字体清晰,擦拭不掉色。
3.2 长度线束长度应符合图纸。
3.3 护套护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯或内护套上,且应容易剥离而不损伤绝缘体或内护套。
护套表面应平整,色泽均匀。
护套厚度的平均值应不小于规定的标称值,其最薄点的厚度应不小于标称值的85% (0.1mm)。
厚度测量结果应按GB1.1附录C(补充件)修约到小数一位。
3.4 压接强度。
压接部分应能经受得住正常使用时可能出现的机械应力。
是否合格,可能过如下抗拉强度试验检查。
施加表1、表2规定的拉力1min,施力时,不应使用爆发力。
此拉力亦可通过抗拉试验机来施加,试验机头部的移动速度应为25㎜(1.0in)/ min至50㎜(2.0in)/ min之间,应无脱落、无断裂现象。
表1表23.5 耐燃耐热 通过4.8试验。
3.6 绝缘电阻3.7 导线的抗电强度电压依次施加在每一导线对连接在一起的所有其它导体之间,然后电压再施加在所有连接 在一起的 导体和护套之间:a) 弱电线束:1500V 交流电压,持续1min ; b) 强电线束:2000V 交流电压,持续1min ; c) 护套:3750V 交流电压,持续1min ; 施加如上电压,不会出现击穿插或闪络现象。
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是指由多根电线或光纤组成的电气或光学连接装置,广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
为确保线束的质量和可靠性,制定线束质量控制标准是必要的。
本文旨在详细描述线束质量控制标准的内容和要求。
二、线束外观质量控制1. 线束外观应整洁、无明显的污渍、划痕或变形。
2. 线束颜色应与设计要求一致,无色差。
3. 线束表面应平整,无起泡、脱皮、氧化等现象。
4. 线束绝缘层应完整,无破损、裂纹或露出导体。
5. 线束连接部分应牢固,无松动、断裂或脱落。
三、线束电气性能质量控制1. 线束导线的电阻应符合设计要求,测量值与理论计算值误差在允许范围内。
2. 线束绝缘电阻应符合设计要求,测量值应大于等于规定的最低阻值。
3. 线束绝缘层的耐电压应符合设计要求,测量值应大于等于规定的最低耐压值。
4. 线束的接触电阻应符合设计要求,测量值应小于等于规定的最高阻值。
5. 线束的屏蔽效果应符合设计要求,测量值应小于等于规定的最高屏蔽值。
四、线束机械性能质量控制1. 线束的抗张强度应符合设计要求,测量值应大于等于规定的最低抗张强度值。
2. 线束的耐磨性应符合设计要求,测量值应大于等于规定的最低耐磨性要求。
3. 线束的耐压性能应符合设计要求,测量值应大于等于规定的最低耐压性能要求。
4. 线束的耐温性能应符合设计要求,测量值应大于等于规定的最低耐温性能要求。
5. 线束的耐湿性能应符合设计要求,测量值应大于等于规定的最低耐湿性能要求。
五、线束环境适应性质量控制1. 线束的耐腐蚀性能应符合设计要求,测量值应大于等于规定的最低耐腐蚀性能要求。
2. 线束的耐油性能应符合设计要求,测量值应大于等于规定的最低耐油性能要求。
3. 线束的耐盐雾性能应符合设计要求,测量值应大于等于规定的最低耐盐雾性能要求。
4. 线束的耐辐射性能应符合设计要求,测量值应大于等于规定的最低耐辐射性能要求。
5. 线束的耐振动性能应符合设计要求,测量值应大于等于规定的最低耐振动性能要求。
电梯技术标准与要求
电梯技术标准与要求电梯技术标准和要求1、技术规格及基本要求1.1货物需求一览表电梯技术参数(以图纸为准)电梯产品清单【对开式】电梯进户单门电梯1.2交货时间:3个月。
安装工期:自设备到场后45天内完成。
1.3交货地点:1.4招标货物总体要求1.4.1投标范围包括:电梯的供应、安装、调试、报验收和检测等工作。
1.4.2投标设备必须满足全天候使用要求,还应保证与安防、消防系统的有效连接及接口有效。
1.4.3投标货物、设备满足安全使用的同时,必须考虑防火、防尘、耐用、节能、容易清洁及便于日常维修。
1.4.4投标的所有部件、配件的制造日期不能比整机出厂日期提前10个月以上。
1.4.5 外观质量要求:轿厢、轿门、层门、操纵盘、钥匙开关、操纵盘上舱门、按钮、厅外召唤盒、轿内及厅外数字楼层显示器等所有可见部分都不得有划痕,不得有凹进或凸出部分,连接处不得有可见的缝隙。
1.4.6所有使用的不锈钢材质应耐酸、碱、盐等化学介质腐蚀。
1.4.7轿厢门、轿厢四壁、厅门、门套所采用的不锈钢板厚度应≧1.0毫米。
1.4.8供货合同签订后7日内,卖方须向买方提供依据买方已有的井道、机房图纸和当前建筑的现状而设计的每台电梯井道、机房等相关土建布置图,供买方确认。
卖方提供的电梯土建布置图不能偏离买方提供图纸所反映的建筑设计尺寸和当前建筑的现状,并应利用当前已施工的孔洞。
1.4.9电梯的使用寿命不低于20年。
1.4.10卖方所提供的货物必须符合中国国家及北京市的有关法律、法规、条例、标准、规范等相关规定。
1.4.11供电系统:保护线(地线)的接地电阻值:≤4 欧姆;动力电源:交流380V、3相、50HZ;照明电源:220V单相、50HZ;电梯在供电电压波动±10%及供电频率波动≤±2%时仍能正常工作。
1.4.12温度及湿度:适应在北京地区温、湿度条件下使用。
所有设备应允许在较高或较低温度和较高湿度的恶劣环境条件下作短暂性的正常操作。
线束标准【范本模板】
关于构成电线束原材料性能检验项目,检验依据标准,实验项目所需数量在这里给各位发个一览表,仅供各位参考。
线束材料设计及选用(续)(二)线路保护设计线路保护就是要对导线加以保护,兼顾对回路电器件的保护。
保护装置主要有熔断器、断路顺和易熔线.1.熔断器的选取原则发动机ECU、ABS等对整车性能及安全影响大,另外,易受其他用电设备千扰的电器件必须单设熔断器。
发动机传感器、各类报警信号灯和外部照明灯、喇叭等电器件对整车性能及安全影响也较大,但该类电负荷对相互间的干扰并不敏感。
因此,这类电负荷可以根据情况相互组合,共同使用一个熔断器。
对于为增加舒适性而设置的普通电器件类的电负荷可以根据情况相互组合,共同使用一个熔断器。
熔断器分快熔式和慢熔式。
快熔式熔断器的主要部件是细锡线,其中片式熔断器结构简单、可靠性和耐振好、易检测,所以被广泛采用;慢熔式熔断器实际上是锡合金片,这种结构的熔断器一般串接到感性负载的电路中,如电机电路。
电阻型的负载与电感型的负载尽量避开使用同一个熔断器。
一般根据电器件的最大连续工作电流计算并确定熔断器容量,可按经验公式:熔断器额定容量=电路最大工作电流÷80%(或70%)。
2.断路器断路器最大的特点是可恢复性,但其成本较高,使用较少.断路器一般都是热敏机械装置,它利用两种金属的不同热变形,使触点开闭或自行接通。
新型的断路器,使用PTC固体材料作为过流保护元件,它是一种正温度系数的电阻,根据电流或温度的高低断开或接通。
这种保护元件的最大优势是当故障排除后能自动接通,不需人工调节和拆换。
3.易熔线易熔线的特点是当线路通过极大的过载电流时,易熔线能在一定的时间内(一般≤5s)熔断,从而切断电源,防止产生恶性事故.易熔线也是由导体和绝缘层构成,绝缘层一般为氯磺化聚乙烯材料,因为绝缘层较厚,所以看。
起来比同规格的导线粗.易熔线一般接在蓄电池直接引出的电路中。
易熔线的常用的公称截面有0.3mm2、0。
电梯钢丝绳标准
电梯钢丝绳标准
电梯钢丝绳的标准主要是我国的国家标准GB8903-2005,该标准由南通大钢钢丝绳提供。
电梯钢丝绳主要分为曳引钢丝绳和限速器钢丝绳。
曳引绳的主要结构是819SNF。
GB8903-2005标准规定了电梯安装的验收条件、检验项目、检验要求和验收规则。
本标准适用于额定速度不大于25m/s的乘客电梯、载货电梯,不适用于液压电梯、杂物电梯。
在安装电梯钢丝绳时,需要注意以下几点:
1. 钢丝绳应置于干燥通风处存放,避免雨淋或与酸、碱接触。
2. 安装施工应避免钢丝绳表面被硬物磨损、刮伤及沾上杂物,否则会对曳引轮及钢丝绳造成损伤。
3. 在安装钢丝绳时,应尽量缩短自由悬垂时间,否则钢丝绳会由于自身重力作用产生自由旋转,甚至破坏钢丝绳的捻制参数,造成钢丝绳的局部松弛。
4. 钢丝绳安装时应充分消除钢丝绳的内应力后(即充分的放性),再固定钢丝绳两端。
5. 安装钢丝绳后,必须仔细调整并使钢丝绳的张力一致。
在使用中应随时检查钢丝绳张力并及时调整。
总之,钢丝绳作为电梯中极重要的安全部件,各电梯公司设计、制造的电梯根据其规范配置了不同技术要求的钢丝绳。
在更换时必须选用与原设计曳引轮相匹配的钢丝绳。
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标准化技术规范目录1.0前言----------------------------------------------------------------------------------11.1标准工时----------------------------------------------------------------------------2-51.2标准工时代码----------------------------------------------------------------------6-151.3二级BOM料号编码原则-------------------------------------------------------16-181.4二级BOM格式建立------------------------------------------------------------19-21 1.5二级BOM使用方法--------------------------------------------------------------221.6一级BOM料号编码原则------------------------------------------------------23-271.7一级BOM格式建立------------------------------------------------------------28-29 1.8 一级BOM 使用方法-----------------------------------------------------------291.9 维护管理方法----------------------------------------------------------------------30-312.0 总结----------------------------------------------------------------------------------311.0前言高层的正确领导及每位同仁的共同努力下,公司已经从一个作坊式小公司发展为一个在全国各地都有分公司的国内知名电梯及配件制造企业,并成为全球领先的电梯部件整体解决方案提供商之一。
从创立开始,公司连续通过了挪威船级社(DNV)ISO9000和联合技术(UTC)Q+三级的质量体系审核,产品通过了CCC、UL、CE、BS的专业认证。
公司的规模在不断的壮大,硬件方面得到了大幅度的提高,但是需要配备配套的软件资源来使这些硬件设备更好更流畅的运转,所以公司的内部的系统作业模式需要标准化合理化来配合公司的硬件。
每个公司的发展在不同阶段都需要配合不同管理作业模式,在合理的配置下,各种硬件才能发挥出其极致的效能,节约各种不必要的浪费,赚取最多的剩余价值,做到公司的可持续性的发展。
公司已经不再是一个小作坊,内部系统的作业模式的标准化合理化刻不容缓。
1.1标准工时1.1.1标准工时的定义标准工时即给每个不同的动作单元配备一个标准时间。
在线束加工作业过程中,每一个完整的动作都可以分解为具有共性的一个个基础动作单元。
当这些基础动作单元都配有标准时间后,将这些动作单元的时间按照各种不同的需求的组合在一起,就完成了每个产品的标准时间。
1.1.2基础动作单元基础动作分为14个基础单元分别为裁线、打圈、扎线、护套剥离、线芯剥离、裁套烘管类、端子压接、插件插配、焊接、产品标示、装配、导通测试、辅助、包装。
1.1.2.1裁线即将线缆按照需求裁成不同长度的线段。
包括使用自动断线机裁线、扁电缆断线机裁线、全自动电脑裁线机裁线、手动裁线;标准时间主要以作业方法和线缆长度来分类。
1.1.2.2 打圈即指将一段长度的线缆绕成圆环状。
标准时间主要以线缆长度来分类。
1.1.2.3 扎线即指将单个或者一簇线缆用不同的材料捆扎起来标准时间以扎线材料来分类;扎线材料主要包括铁丝、扎带、束线带、胶布、尼龙绳、胶膜、橡皮圈等。
1.1.2.4护套剥离即指将线缆的外层绝缘按需求从线缆本体上剥离掉相应长度。
标准时间主要以线缆结构和剥离长度来分类。
1.1.2.5 线芯剥离即指将线芯的外层绝缘从导体上剥离出一段距离。
基础动作单元为立式气动去皮为标准。
1.1.2.6 裁套烘管类即指将管类材料按指定长度裁段并套入线缆,并按要求对其进行烘烤与否。
标准时间主要以管类的类别和管类长度来分类;管类原料包括号码管、软管(套管、热缩套管、PE软管、PVC套管)、波纹管1.1.2.7 端子压接即指将端子与线缆导体通过铆压的方式连接在一起。
标准时间以端子的类别(铆脚形状)和端子的适配规格来分类;端子分类为O/Y/针型、管型、接线端子、插片型端子、连续型端子、接线导轨。
1.1.2.8 插件插配即指将导体或者带有端子的导体插入胶芯的孔位中。
标准时间以插件的类型及插入孔位个数来分类插件分类为HSG、WAGO、端子台、刺破类1.1.2.9 焊接即使用焊锡机将连接器与线缆连接到一起的动作标准时间以焊接物类型及pin数位来分类焊接物分类为D-SUB连接器、航空头端子、电子元件、线缆导体、扬声器1.1.2.10产品标示即指对产品或产品的某个部件上加上标记。
标准时间以标示方式分类标方式分类为线芯贴标签、标签贴透明胶布、胶芯贴标签、护套贴标签、袋子贴标签、挂牌标识、扎带贴标签、插件上喷码、手工写插件标示、纸箱贴标签、木箱贴标签、线芯贴大标签、护套贴大标签、手工写(随行)标签、胶布手写标示、线芯贴黄色警示标签迅达1.1.2.11装配定义为在线束加工中需要组装的一些部件。
标准时间以部件种类来分类部件种类分为螺丝、急停开关、WAGO 外壳、保险丝、塑胶管接头、金属管接头、磁环、限位开关、四角灯感应开关、红外线感应器、航空头、钣金件、天奥井道层站外壳、DP 9P外壳组装、端子台外壳、AMP胶芯外壳。
1.1.2.12 导通测试即指产品完成后对两端匹配线位的连接性进行的测试标准时间以连接头个数来分类1.1.2.13 辅助指在线束加工过程中一些辅助类的动作。
标准时间以辅助类别分类。
辅助类别为沾锡、线芯分线、打印号码管/标签、挑拧编织网、剪填充物、剪麦拉/铝箔类、剪线、导体并线、导体拧线、推胶皮、波纹管定位胶布、套端子绝缘后护套、挑剪编织网、扁电缆上下轴、圆电缆上下轴拉、断钢丝。
1.1.2.14 包装指对完成产品外面的包覆。
标准时间以包装动作分类标准时间分类为尼龙袋包装、汽垫膜包装、放防水袋、放隔板、称重、装单边开口袋、装自封袋、封箱带封箱、封箱胶封箱、钉子封箱、纸箱封箱、木箱包角铁、装纸箱、装木箱、条码扫描打印、OTIS 配件小包装参考《基础工序编码原则》1.2标准工时代码1.2.1代码定义标准工时带代码为为了方便标准工时的使用为每个基础动作单元配备的代号有些基础单元的名字过于冗长,书写使用不方便,使用代码标示可以便于书写,及同类基础动作的归类,区分。
可以更好的使用标准时间,如工时的套用等。
1.2.2编码原则使用5码表示,第一码代表基础动作单元的大分类,第二、三码和第四、五码可以用来定义大分类中的小分类,不使用小分类时则使用“00”代表缺省1.2.3.1裁线基础动作单元代码第一码为F第二、三码为裁线设备类别码,01表示自动断线机、02表示扁电缆裁线机、03表示全自动电脑裁线机、04表示手动裁线第四、五码为长度类别码如附表-200表示无定义、黄色部分代码匹配自动断线机、扁电缆裁线机、手动裁线类别,1.2.3.2打圈动作单元代码-3,第四、五码预留,用“00”表示。
1.2.3.3扎线基础动作单元代码第一码为H-4第四、五码预留,用“00”表示。
1.2.3.4护套剥离基础动作单元代码-5-6,“00“无定义。
备注第二、三码的15、16、17只能匹配第四、五码的09、10、11 1.2.3.5线芯剥离基础动作单元代码第一码为K第二、三码为剥皮动作类别码,“01“表示端剥第四、五码预留,使用”00“表示1.2.3.6裁套烘管类基础动作单元代码第一码为L-7第四、五码为长度类别码,如附表-8,“00“无定义。
备注第二、三码的05只能匹配第四、五码的09、10、11、12、13 1.2.3.7端子铆压基础动作单元代码第一码为M-9-10,“00“无定义。
备注第二、三码的03、09只能匹配第四、五码的07、08、09、10、11 1.2.3.8 插件插配基础动作单元第一码为N-11-12,“00“无定义。
1.2.3.9焊接基础动作单元代码第一码为P如附表-13PIN位数码如附表-141.2.3.10产品标示基础动作单元码第一码为Q-15第四、五码预留,使用”00“表示1.2.3.11装配基础动作单元代码第一码为R如附表-16第四、五码预留,使用”00“表示1.2.3.12导通测试基础动作单元代码如附表-17第四、五码预留,使用”00“表示1.2.3.13 辅助基础动作单元代码如附表-18第四、五码预留,使用”00“表示1.2.3.14包装基础动作单元代码如附表-19第四、五码为包装材料规格码00代表无定义05为小尼龙袋06为大尼龙袋参考《基础工序编码原则》1.3二级BOM料号编码原则1.3.1二级BOM料号编码原则定义对二级BOM进行命名的规则。
规则的内容可以使料号更容易管理与识别。
1.3.2二级BOM料号编码原则二级BOM料号共10位,6码。
第一码、一位为“8”代表为二级BOM料号第二码、一位,表示加工类别码,“0”为无定义,“1”无加工,“2”有加工第四码、二位,表示加工的线缆一共包含的线芯条数。
代码对应关系为01——1线芯02——2线芯03——3线芯。
NN——NN线芯第五码、一位,表示加工产品所需原材料里的材料用量模式。
第六码、三位,表示为流水码,代码为000~999。
参考《一、二级BOM编码原则》1.4二级BOM格式建立1.4.1二级BOM格式概述BOM以excel为基础工具制作,50行(1-50)*60列(A-BH),前16列为原材料及其料号、规格、用量、信息内容,后44列主要为工时部分包括:二级BOM16料号、L/N值计算公式、工序名称、工序代码、有效时间、加工次数、合计,主要包括基础动作名称、基础动作单元代码、基础动作单元标准时间;1行每列为内容名称,2-16行为线缆材料部分使用,17-46行为插件及各种配件部分使用,如表-22、表-23表-22表-231.4.2二级BOM 制作方法二级BOM 前16(A-P )列依然沿用旧BOM 格式,将材料名称、用量等相关信息输入即可;后44(Q-BH )列,Q 列输入L/N 值计算公式,R 列输入二级BOM 料号,S-BH 列每四列为一个基础动作单元的全部信息(工序名称、工序代码、有效时间、加工次数),当一个原材料包含多个基础动作单元时,则依每四列为单位,依次向后填写。