轧钢操作规程

总则

1、适用范围:

本规程适用于热轧圆钢和热轧带肋钢筋生产。

产品规格为φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32、φ36、φ40热轧圆钢和热轧带肋钢筋，热轧圆钢以符号φ表示，热轧带肋钢筋以符号表示。2、生产工艺流程图：

原料准备 - 加热 - 轧制 - 倍尺剪切 - 冷却 - 定尺剪切 - 检查 - 打包 - 过磅 - 入库

3、生产工艺流程简述：

本车间轧机采用6—6—6串列式全连续工艺布置，轧机机组为平立交替布置，全线实现无扭轧制。生产工艺流程如下：原料150mm方连铸坯由15吨刚性耙式电磁吊成批地吊放在步进式台架下料端，由拨钢机单根顺序地拨到原料输送辊道上，经人工检查挑出短尺和废料，合格钢坯经过输送辊道送入加热炉内进行加热到1100℃～1250℃。接到要钢信号时，启动摩擦式出钢机将其推出一段，然后由拉钢机将其全部拉出至机前辊道送入粗轧机组进行轧制，在粗轧机组进行6道轧制后，轧件经过1#飞剪切头后进入中轧机组，经过6道次轧制，经2#飞剪切头，通过水平侧活套形成器进入精轧机组，粗、中轧实现微张力轧制，中轧机组和精轧机组之间实现无张力轧制。轧件在精轧机组进行轧制后，经过意大利倍尺飞剪剪切成倍尺后，由冷床前输送辊道送入步进式冷床冷却，然后由500吨冷剪剪切成定尺，经过人工检查后，由打包机打包、称重、人工挂牌后入库堆放。

4、棒材孔型系统：

棒材粗轧机组采用扁箱—立箱—变态椭圆—圆—椭圆—圆孔型系统，中轧、精轧机组采用椭圆—圆孔型系统，热轧带肋钢筋成品孔及成品前孔采用平椭圆—螺纹孔型系统。

5、有关生产的台帐、卡片、检验报告等质量记录均由有关岗位操作人员、检查人员按格式逐项认真填写并签名。所有记录、台帐、卡片、检验报告均应妥善保管。

6、各生产岗位操作人员、管理人员严格执行本岗位规程。

1.轧机区主要设备技术性能

1.2中轧机技术性能：

1.3精轧机技术参数

２、轧钢工技术操作规程

２.1轧钢生产前准备

２.1.1与上班各岗位工对口接班，询问轧制情况、红坯尺寸与成品质量。

２.1.2查看换辊换槽大卡，检查各辊、各孔剩余轧制吨位，停车后，查看轧辊磨损情况，调整各架辊缝。

２.1.3检查各机架进出口导卫磨损情况及所有导槽，喇叭口等磨损情况，滚动导卫轮是否转动灵活，并做适当调整。

２.1.4清除导卫、导槽及活套内的氧化铁皮等异物。

２.1.5检查并确认导卫与导槽对中情况，紧固导卫与横梁。

２.1.6检查活套器导辊磨损及转动情况，检查并确认设备气缸动作正常。

２.1.7检查各剪剪刃磨损情况。

２.1.8检查各机架轧辊、导卫、活套器冷却水管是否有水，是否对正轧槽。

2.1.9全线对中轧制中心线，通知主控台操作工准备完毕并试运转作业。２.1.10察看轧机运转、各剪动作、各活套器起套辊是否正常。

２.2. 轧制过程中的检查与调整

２.2.1 密切注意坯料的出炉温度，料形以及轧件咬入状况。

２.2.2 轧钢调整工必须熟记各机架的辊缝值与孔型尺寸，轧制过程

中，要勤于检查各机架料型。

能存在有的道次变形量大，有的变形量小的现象。

２.2.4不得带钢压下。

２.2.5通过烧木样检查轧件的断面，表面质量等。

２.2.6观察活套的起套、落套情况并将信息反馈至操作台。

２.2.7观察轧件的咬入、导出和导卫装置工作情况，发现异常及时处理。

２.2.8要注意轧件的轧制情况，保证红坯的尺寸，发现异常或质量问题，要及时做相应的调整。

3、整机架换辊操作规程

3.1换辊准备：

3.1.1新机架吊运到位，轧机更换位置的盖板吊至合适位置，相应工具摆放到位。

3.1.2确认最后一根轧件已轧制完毕，与主控操作台确认，可开始进行换辊。

3.1.3确认冷却水关闭，确认轧机机组已停车，轧辊停止转动。

3.1.4拆除与轧机连接的油管。

3.2短应力线轧机机架的更换：

3.2.1水平轧机整机架的更换

3.2.1.1打开锁紧缸。

3.2.1.2拔出连接轧机本体与托架装置的销轴。

3.2.1.3启动移动液压缸将水平轧机推出轧制线到操作侧的最外端位置。

3.2.1.4用天车将旧轧机吊走。

3.2.1.6轧机移动液压缸伸出。

3.2.1.7插入连接轧机本体与托架装置的销轴。

3.2.1.8操作轧机移动液压缸收回，带动轧机移动到预定位置。

3.2.1.9轧机锁紧装置将轧机锁紧。

3.2.2立轧机整机架的更换

3.2.2.1打开锁紧缸。

3.2.2.2操作轧机移动液压缸伸出，使轧机本体与托架装置向下移动，直到轧机平移地放置于轧机移出小车上。

３2.2.3拔出连接轧机本体与托架装置的销轴。

3.2.2.4操作接轴托架液压缸，使其收回，将轧机与接轴托架脱开。3.2.2.5操作轧机移出小车，将轧机移出轧制线到操作侧的最外端位置。

3.2.2.6 吊走旧轧机。

3.2.2.7将新轧机吊至轧机移出小车上。

3.2.2.8操作轧机移动液压缸收回，带动轧机移出小车，将轧机移动到设定位置。

3.2.2.9操作轧机移动液压缸伸出，带动接轴托架向下移动到设定位置。

3.2.2.10插入连接轧机本体与托架装置的销轴。

3.2.2.11操作轧机移动液压缸收回，带动轧机和接轴托架向上移动到预定位置。

3.2.2.12轧机锁紧装置将轧机锁紧。

3.3闭口式二辊轧机的更换

3.3.1卸下水管,吊开接手罩子。

3.3.2松开接手螺丝,对于φ300立轧机则要升起机架，将接手固定，再将机架落到滑道上。

3.3.3用吊车将轧机吊下，放到指定地点。

3.3.4装整机架程序相反。

4轧机换槽操作规程

4.1接班查看换辊换槽大卡，轧槽到吨位必须换槽，如有特殊情况不能更换，必须向车间汇报。

4.2打开辊缝到一定位置，便于进出口管子的移动。

4.3松开压块螺栓。

4.4将导卫移动对准新孔。

4.5紧固压块螺栓。

4.6 检查并确定导卫横梁位置，紧固横梁螺栓。

4.7 移动机架对准轧制线。

4.8 对所换新孔要磨槽。

4.9 确认冷却水管接通。

4.10 按标准辊缝值设定辊缝。

5、轧机导卫更换

5.1 通知主控操作台停机，并确认轧机完全停止运转。

5.2关闭冷却水开关。

5.3 拔去导卫上的冷却水管

5.４松开导卫底部的螺栓。

5.5 松开导卫后部压板的紧固螺母，并卸下压板。

5.6 用天车将导卫吊走。

5.7 清理导卫座及四周的异物，保持清洁。