陶瓷球轴承
陶瓷轴承的优缺点
陶瓷轴承的优点：
1、承载能力高
陶瓷轴承的的材料硬度非常高可以达到轴承钢的2倍，弹性模量是轴承钢的1.5倍，因此陶瓷轴承的承载能力也就大大高于轴承钢所制轴承了。
2、耐热性好
陶瓷轴承所用的陶瓷材料在高温下强度不会有太大的改变，即使在工作我难度达到800oC仍然可以保持有很高的强度和工作性能，陌贝网为您提供更多轴承知识，同时陶瓷材料的热膨胀率仅为轴承钢的22%，因此高温环境下工作尺寸稳定性会很好。
3、极限转速高
陶瓷轴承的正常工作转速可以达到同型号轴承钢轴承的1.3倍以上，而且不会因为转速高引起的高温变形和改变其结构组织。
4、运转时摩擦升温小
陶瓷轴承在18000r/min的转速下工作时的温度升值是同型号普通轴承温升的60%.
5、摩擦损失小
同型号的普通轴承，陶瓷轴承的材料质量比较小，在运转时所受的离心力和陀螺力矩小，自旋滑动小，因此摩擦损失明显比轴承钢轴承小。
6、耐久性高
陶瓷轴承材料硬度很高、耐磨性极好，陶瓷轴承的工作寿命一般
是普通轴承钢轴承的2倍以上。
7、耐腐浊性好
陶瓷轴承所用材料可以抵抗盐酸、硫酸、硝酸、烧碱等各种有机酸和无机酸以及烧溶金属的腐蚀，但在氧化氢和熔融铁中，其腐蚀性能较差，使用中一定要注意。
陶瓷轴承是机械设备中必不可缺少的一种基础件，因为它的耐热性、承载力高等优良性能是金属轴承无法比拟的，可以说它在新材料世界一马当先。
近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。
陶瓷轴承的结构及工作原理
陶瓷轴承的结构及工作原理陶瓷轴承是一种常见的机械零部件，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温稳定性，被广泛应用于各种工业设备和机械装置中。
本文将以陶瓷轴承的结构及工作原理为主题，对其进行详细阐述。
一、陶瓷轴承的结构陶瓷轴承的结构主要包括内圈、外圈、滚动体和保持架等几个基本部分。
1. 内圈：内圈是陶瓷轴承的内部环状零件，通常由陶瓷材料制成，具有较高的硬度和耐磨性，能够承受较大的载荷和高速旋转。
2. 外圈：外圈是陶瓷轴承的外部环状零件，同样由陶瓷材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够保护内部零件不受外界环境的侵蚀。
3. 滚动体：滚动体是陶瓷轴承中起到传递载荷和减少摩擦的关键部分，通常采用陶瓷球或陶瓷柱体制成。
由于陶瓷材料具有较低的摩擦系数和较高的硬度，因此陶瓷滚动体能够减小摩擦损失，提高轴承的工作效率。
4. 保持架：保持架是固定滚动体的零件，通常由金属材料制成，能够保持滚动体的相对位置，防止其相互碰撞和脱落。
二、陶瓷轴承的工作原理陶瓷轴承的工作原理基于滚动摩擦和滚动轴承的基本原理。
当轴承受到外界载荷时，滚动体在内圈和外圈之间滚动，从而传递载荷和减小摩擦力。
1. 传递载荷：当轴承受到垂直于轴的载荷时，滚动体在内圈和外圈之间滚动，承受并传递载荷。
由于陶瓷滚动体具有较低的摩擦系数和较高的硬度，因此能够减小滚动摩擦，降低能量损耗和热量产生。
2. 减小摩擦力：陶瓷轴承中的滚动体通过滚动摩擦的方式工作，相比于滑动摩擦，滚动摩擦能够减小接触面积和摩擦力，从而减小能量损耗和磨损。
3. 提高工作效率：由于陶瓷材料具有较低的摩擦系数和较高的硬度，陶瓷轴承能够减小摩擦损失，提高工作效率。
同时，陶瓷材料还具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能够在恶劣环境下长时间稳定工作。
总结：陶瓷轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架等部分组成，结构简单而紧凑。
其工作原理基于滚动摩擦和滚动轴承的基本原理，通过滚动体在内圈和外圈之间的滚动来传递载荷和减小摩擦力。
陶瓷球轴承上市公司排名
陶瓷球轴承上市公司排名摘要：一、陶瓷球轴承概述二、陶瓷球轴承上市公司排名依据三、排名前十的陶瓷球轴承上市公司四、我国陶瓷球轴承行业现状及前景五、投资建议与策略正文：一、陶瓷球轴承概述陶瓷球轴承是一种采用陶瓷材料制成的球形轴承，具有高硬度、低密度、优异的耐磨性和抗腐蚀性等优点。
陶瓷球轴承在工业领域、航空航天、汽车、电子等产业中有着广泛的应用。
二、陶瓷球轴承上市公司排名依据本次排名主要依据以下几个方面对陶瓷球轴承上市公司进行评估：1.企业规模：以营业收入、总资产等指标衡量企业规模；2.技术研发能力：研发投入、专利技术、新产品研发等方面；3.产品质量：产品品质、市场占有率、客户满意度等；4.经营效益：净利润、毛利率、净资产收益率等财务指标；5.行业发展前景：行业地位、市场份额、市场竞争力等。
三、排名前十的陶瓷球轴承上市公司根据以上评估标准，以下为我国陶瓷球轴承行业排名前十的上市公司（排名不分先后）：1.洛阳轴承集团股份有限公司；2.安徽力杰叉车股份有限公司；3.江苏苏美电动叉车股份有限公司；4.浙江亿嘉和科技股份有限公司；5.安徽力杰科技股份有限公司；6.南京高精传动设备股份有限公司；7.深圳市得润电子股份有限公司；8.广东伊之密精密机械股份有限公司；9.成都天兴科技发展有限公司；10.上海恩捷股份有限公司。
四、我国陶瓷球轴承行业现状及前景近年来，我国陶瓷球轴承行业整体呈现稳定发展态势，市场规模逐年扩大。
随着工业转型升级、新能源汽车、航空航天等领域的快速发展，对陶瓷球轴承的需求不断增长。
同时，国内企业在技术研发、产品品质方面取得了显著成果，具备了一定的国际竞争力。
未来，我国陶瓷球轴承行业将继续朝着高端化、智能化、绿色化方向发展，有望逐步缩小与发达国家之间的差距。
此外，国内外市场需求持续增长，为行业提供了良好的发展机遇。
五、投资建议与策略1.关注技术创新：投资具有较强研发能力、技术不断创新的企业；2.关注市场占有率：选择市场份额较高、客户口碑良好的企业；3.关注行业前景：关注新兴领域、国家战略扶持的行业；4.分散投资：投资多个具有竞争力的企业，降低投资风险；5.长期持有：陶瓷球轴承行业具有长期成长潜力，适合长期投资。
陶瓷轴承的优缺点
陶瓷轴承的优点
当谈到陶瓷时，首先想到的是家庭常用的餐具。
随着科学技术的发展，陶瓷的物理性能已应用于包括轴承行业在内的各行各业。
让我们介绍一下陶瓷轴承的优点。
首先，由于陶瓷几乎不怕腐蚀，因此陶瓷滚动轴承适合在充满腐蚀性介质的恶劣条件下运行。
其次，由于陶瓷滚动球的密度低于钢的密度，并且重量轻得多，因此旋转时对外圈的离心作用可降低40％，使用寿命大大延长。
第三，陶瓷受热膨胀和收缩的影响小于钢，因此，当固定轴承间隙时，可使轴承在温差较大的环境中工作。
第四，由于陶瓷的弹性模量高于钢的弹性模量，因此在受力时不易变形，因此有利于提高加工速度，达到更高的精度。
陶瓷轴承与全钢轴承相比的优势
1，高速，加速能力强，可在dn值超过300万的条件下运行，可减少打滑，磨损和发热量；
2.长寿命和耐磨性-全陶瓷轴承的疲劳寿命有望比全钢轴承长10-50
倍，混合陶瓷轴承的寿命也比全钢轴承长3-5倍。
全钢轴承；
3，几乎不需要润滑，陶瓷材料的摩擦系数低，当润滑油变稀或变稀时，用油润滑的陶瓷轴承的润滑能力仍不低于通常用于钢轴承的传统润滑剂；
4.耐磨性-因为陶瓷材料是惰性材料，所以它们更耐腐蚀和磨损；
5，高刚度-由于陶瓷材料的高弹性模量，其刚度比普通钢轴承大15-20％；
6.耐高温-所有陶瓷轴承均可在500C以上的温度下工作；
7.扭矩小-根据结构，陶瓷轴承的扭矩降低了约1/3；
8，非磁性，非导电性陶瓷轴承不能被磁力和电损坏。
随着研究的深入和大量制造技术的突破，陶瓷轴承在高速，高温和耐腐蚀领域的应用前景将是可观的。
陶瓷球轴承上市公司排名
陶瓷球轴承上市公司排名
陶瓷球轴承是一种高性能轴承，具有耐高温、耐腐蚀、高刚性等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
以下是一些陶瓷球轴承领域的上市公司排名，但请注意，这个排名可能会随时间变化，因此建议在查询时参考最新的财务报告和市场研究数据。
1. SKF（瑞典），SKF是全球领先的轴承和密封件制造商，提供各种类型的轴承，包括陶瓷球轴承。
SKF是一家瑞典上市公司，总部位于瑞典哥德堡。
2. NSK（日本），NSK是一家日本上市公司，专注于生产和销售各种类型的轴承产品，包括陶瓷球轴承。
NSK是全球领先的轴承制造商之一。
3. Schaeffler（德国），Schaeffler是一家德国上市公司，也是全球知名的轴承制造商之一。
他们提供各种类型的轴承产品，包括陶瓷球轴承。
4. NTN（日本），NTN是日本一家上市公司，专注于生产和销
售各种类型的轴承产品。
他们也提供陶瓷球轴承，被广泛应用于高速、高温和特殊环境的应用中。
5. Timken（美国），Timken是一家美国上市公司，主要从事轴承和动力传动产品的制造和销售。
他们提供各种类型的轴承，包括陶瓷球轴承。
除了上述公司之外，还有一些其他公司也在生产和销售陶瓷球轴承，但规模和知名度可能相对较小。
此外，随着技术的不断发展和市场需求的变化，新的公司可能会进入市场，而一些公司可能会退出市场。
因此，建议在做出任何投资决策之前，进行详细的市场调研和风险评估。
新型陶瓷球在立式搅拌磨上的应用
搅拌磨机研磨介质的质量直接决定了它对物质的粉碎效果。
而新型陶瓷球比传统的合金球硬度更高，意味着它对物质的磨碎能更加彻底。
抗磨蚀性也比合金球高出好几倍，这说明它的消耗成本不高。
新型陶瓷球的种种性能都足以证明它的优越性，所以将新型陶瓷球应用在立式搅拌磨机上的应用前景应该也是很广泛的。
立式搅拌磨机是一种广泛应用在化学工业、水泥搅拌、矿山等行业中的设备，主打的是节能环保，而且比传统的球磨机、粉磨机更加的高效，操作也简单许多，寿命相比之下更长，这极大满足了人们的需要。
世界上第一台立式搅拌磨机是由德国制造出来的，此后经过几十年的发展，立式搅拌磨机的种类是越来越多，如德国莱歇公司的LM立式搅拌磨机、山东淄博的启明星LJM系列立式搅拌磨机等都是人们信赖的品牌。
以LGM湿法立式搅拌磨机为例它的结构大抵如图1所示：如图所示，LJM立式搅拌磨机主要筒体、传动主轴装置、电机和上机体装配等部件组成。
机器采用先进的粉磨原理，设计独特、无污染、噪音小、高效双冷却、寿命长。
具体还采用了双速电机驱动，内衬聚氨酯（氧化铝或氧化锆），配循环泵循环研磨，与物料接触部分均为聚氨酯、耐磨陶瓷或不锈钢材质无污染。
合理的棒型结构和转速能将物料研磨到1μm，下顶料循环方式研磨室实际利用率100%，可以配混料桶循环生产，更经济。
粉磨原理就是当启动机器后，研磨介质在筒体旋转产生的惯性和离心力作用下一起旋转，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，像抛射线运动一样落下，物料因此被击碎。
此外研磨介质受到别的力产生滑动和滚动，使研磨介质、衬板、被搅拌物质三者之间产生粉碎和研磨作用，使物料磨细，直至成粉末，最终完成粉磨作业。
能作为立式研磨机新兴的一种研磨介质，新型陶瓷球必定是有它的过人之处。
新型陶瓷球与传统材料相比在常温下更具有硬度高、韧性好、耐磨性能好、耐高温、耐腐蚀、流动性好，研磨效率高等优点。
最主要的其磨矿效果更好，磨耗及使用成本也低了很多。
陶瓷球轴承介绍
陶瓷球轴承介绍在工程陶瓷产品的开发应用中，陶瓷球轴承是工程陶瓷在工业领域广泛应用的典型范例，受到很多国家的高度重视．在高速精密轴承中，应用最多的是混合陶瓷球轴承，即滚动体使用热压Si3N4陶瓷球，轴承圈仍为钢圈。
这种轴承标准化程度高，对机床结构改动小，便于维护保养，特别适合于高速运行场合．其组装的高速电主轴，具有高速、高刚度、大功率、长寿命等优点。
1.轴承配置：内外圈轴承钢/不锈钢+陶瓷球+PA66/不锈钢保持器 +2RS/ZZ2.高温油脂，3.采用陶瓷球轴承和普通轴承相比的优势：陶瓷球轴承的优点(1)耐温高陶瓷球热膨胀系数小,在高温环境下不会因为温度的原因导致轴承球膨胀,这样大大提高了整个轴承的使用温度,普通轴承的温度在160度左右,陶瓷球的可以达到220度以上.(2)转速高陶瓷球具有无油自润滑属性,陶瓷球摩擦系数小,所以陶瓷球轴承具有很高的转速.据统计采用陶瓷球的轴承是一般轴承的转速1.5倍以上的转速.(3)寿命长陶瓷球可以不加任何油脂,也就是说即使油脂干掉,轴承还是可以运作的,这样就避免了普通轴承中因为油脂干掉导致的轴承过早损坏现象的发生.据我们测试以及一些客户的反馈使用陶瓷球后的轴承的使用寿命是普通轴承的2-3倍.(4)绝缘最后一点也是最重要的一点,绝缘,采用陶瓷球的轴承,可以使轴承的内外圈之间绝缘,因为陶瓷球是绝缘体,在轴承的内外圈之间用陶瓷球,就可以达到绝缘的效果.这样就使轴承能够在导电的环境下使用了.滚动轴承由套圈、滚动体、保持器、润滑脂、密封件组成，当滚动体采用陶瓷材料后，此滚动轴承就定义为陶瓷球轴承。
因为陶瓷球本身具有自润滑性能，所以润滑可以按使用要求，可以有润滑脂也可以不加润滑脂。
密封件也是可以按使用要求，决定陶瓷球轴承是否带密封件。
保持器也是可以按使用要求是否采用。
那么套圈、滚动体是轴承两个不可缺少的要素，当这两个要素不是同一种材料时，就有了混合轴承(Hybrid construction bearing)的说法。
陶瓷轴承生产厂家排名
陶瓷轴承生产厂家排名
陶瓷轴承作为一种新型轴承，在机械制造、航空航天、电子通信、半导体、医疗设备等领域有着广泛的应用。
随着市场需求的增加，国内的陶瓷轴承生产厂家也在不断增加。
下面是陶瓷轴承生产厂家排名： 1. 昆山维宝陶瓷有限公司：专业生产各种陶瓷轴承，产品质量
稳定，价格实惠。
2. 深圳市明瑞陶瓷有限公司：拥有完善的生产设备和先进的生
产技术，产品广泛应用于高科技领域。
3. 江苏省常熟市新兴陶瓷有限公司：生产各种规格的陶瓷轴承，具有高强度、高耐磨、高耐腐蚀性能。
4. 江苏苏兴华泰陶瓷有限公司：生产陶瓷球轴承、角接触陶瓷
轴承、圆锥滚子陶瓷轴承等产品。
5. 天津市泰鑫陶瓷有限公司：生产高精度陶瓷轴承、陶瓷滚珠
等产品，广泛应用于机械、航空、电子等领域。
以上是国内陶瓷轴承生产厂家的排名，消费者可以根据自身需求选择合适的产品。
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电动汽车用陶瓷球轴承
电动汽车用陶瓷球轴承
电动汽车用陶瓷球轴承是一种高性能的轴承，通常由陶瓷材料制成。
由于陶瓷材料的优异性能，陶瓷球轴承具有许多优点，如高硬度、高强度、耐高温、低摩擦系数等。
首先，陶瓷球轴承的硬度非常高，可以承受高负载和高速运转。
其次，陶瓷球轴承的强度也很高，不易变形或损坏。
此外，陶瓷球轴承的耐高温性能非常好，可以在高温环境下长时间保持稳定性能。
最后，陶瓷球轴承的摩擦系数较低，可以减少轴承的磨损和摩擦损失，提高轴承的效率和寿命。
在电动汽车中，陶瓷球轴承主要用于驱动系统、变速器、电机等关键部位。
例如，在电机的转子上使用陶瓷球轴承可以显着提高电机的性能和寿命。
此外，陶瓷球轴承还可以用于汽车的悬挂系统和转向系统等部位，以提高汽车的操控性和稳定性。
总之，电动汽车用陶瓷球轴承是一种高性能的轴承，可以提高电动汽车的性能和寿命。
随着电动汽车技术的不断发展，陶瓷球轴承的应用前景也将越来越广阔。
国内外陶瓷球轴承的应用及市场分析
国内外陶瓷球轴承的应用及市场分析陶瓷球轴承是目前市场上广泛应用的一种高性能轴承，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点。
它在国内外的应用领域是非常广泛的，以下是对其应用与市场进行分析。
首先，陶瓷球轴承在机械制造行业中应用广泛。
机械制造行业对于轴承的要求非常高，需要耐磨损、耐高温、低摩擦系数等性能，而陶瓷球轴承恰能满足这些要求。
尤其是在高精度、高转速的设备中，如切削机床、纺织机器、食品加工机械等，陶瓷球轴承能够提供更高的运转效率和稳定性。
其次，陶瓷球轴承在航空航天领域也有广泛应用。
航空航天领域对于轴承的性能要求极高，需要在极端温度、高速运转等极端环境下保持稳定运转。
陶瓷球轴承由于耐高温、耐腐蚀、低摩擦系数等特性，成为飞机、航天器等设备中必不可少的关键部件。
此外，陶瓷球轴承在汽车工业中也有广泛应用。
汽车工业对于轴承要求高温耐磨、低噪音、低摩擦等特性，这些正是陶瓷球轴承的优势所在。
目前，陶瓷球轴承在汽车引擎、变速器、空调压缩机等关键部件中得到了广泛应用，提高了汽车的性能和可靠性。
在市场方面，陶瓷球轴承市场在国内外均有不错的发展前景。
近年来，中国传统的轴承产业正在面临转型升级的挑战，而高性能轴承，尤其是陶瓷球轴承的市场需求逐渐增长。
同时，随着国内外机械制造、航空航天、汽车工业等行业的快速发展，对于高性能轴承的需求也在不断增长。
在国际市场上，陶瓷球轴承的市场份额也在逐步扩大。
欧美、日本等发达国家对于高性能轴承的需求量较大，同时其对质量的要求也很高。
中国陶瓷球轴承制造企业通过不断提高产品质量和技术水平，已经在国际市场上赢得了一定的竞争优势。
综上所述，陶瓷球轴承在国内外的应用领域广泛，尤其在机械制造、航空航天、汽车工业等行业中具有很大的市场潜力。
随着科技进步和市场需求的不断发展，陶瓷球轴承市场将持续扩大，为相关企业带来更多的商机和发展空间。
陶瓷球轴承的应用及市场分析陶瓷球轴承作为一种高性能轴承，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点，被广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域。
陶瓷轴承的优缺点
陶瓷轴承的优缺点
近十多年来，陶瓷轴承在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。
以下给大家介绍陶瓷轴承的优点：
第一，由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。
第二，由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。
第三，陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。
第四，由于陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40%，进而使用寿命大大延长。
综上所述，由于陶瓷轴承在应用中有如此多的优点，所以各大进口轴承生产厂家如：SKF轴承，NSK轴承，FAG轴承都涉及到此领域并推出相应产品。
随着加工技术的不断进步，工艺水平的日益提高，陶瓷轴承的成本不断下降，已经从过去只在一些高、精、尖领域小范围内应用，逐步推
广到国民经济各个工业领域，产品市场价格也逐渐接近实用化，达到用户可接受的程度，陶瓷轴承大面积应用的浪潮已经到来。
陶瓷轴承
优点：
1、零腐蚀。
可承受腐蚀性强的工作环境。
2、温差变化随意承受。
高低温切换对陶瓷轴承无影响。
3、不易变形。
陶瓷弹性模量比钢高，因此很少会因受力而变形。
4、使用寿命长。
陶瓷的滚动小球密度比钢低，重量自然轻，因此可降低转动对外圈离心力产生的摩擦，使用寿命变长。
缺点：
1、加工困难，成本高。
所以贵。
2、不耐冲击。
毕竟硬度高。
3、不能随设备“热胀冷缩”。
温度对陶瓷轴承无影响既是优点也是缺点。
陶瓷轴承技术资料
陶瓷轴承技术资料1.稀土陶瓷材料性能表 :性能单位符号碳化硼B4C氧化铝99Al2O3增韧氧化铝ZTA-20%氧化锆ZrO2氮化硅Si3N4碳化硅SiC密度g/cm3 2.4~2.51 3.7~3.99 5.5 6.0 3.2 3.2硬度HV Kg/mm 2700~3200 2300~2700 1470~1500 1300~15001700~27002350~2450抗弯强度MPa 350~400 300~400 700 1000~1500 900 450~800 抗压强度MPa 1800~2500 2800~3500 2000 2000 3500 2250~3000 断裂韧性Mpa·m-3/2 6.0 2~4 5~6 11.0 7.0 4~5韦伯模数GPa ＞7 ＞10 ＞15 ＞15 ＞6弹性模数GPa 407 260 210 320 410泊松比0.2 0.23 0.30 0.26 0.16热涨系数×10-6/℃ 4.5 6.5~8.6 9.4 10.5 3.2 4.3热冲击性ΔT℃200 470 250 500 350电阻Ω/cm2 0.3 ~ 0.8＞1014~1016＞1010 ＞1010＞1014100 ~22.氧化锆全陶瓷轴承的耐腐蚀性:介质分子式含量% 温度耐蚀性醋酸CH3COOH 80 沸腾优秀醋酸/醋酸酐CH3COOH +CH3CO50/80 沸腾优秀水+ 氯化钠H2O +NaCl 沸腾优秀碳酸H2CO3沸腾优秀铜Cu 1400℃优秀食物酸沸腾优秀果汁沸腾优秀盐酸HCl 良好35 25℃良好盐酸+氧化铁HCl + FaCl2沸腾良好氢氟酸HF 25℃不推荐硝酸HNO383 25℃良好硝酸+ 盐酸HNO3 + HCl 80 + 20 沸腾良好磷酸H3PO485 25℃优秀氢氧化钾KOH 25℃优秀碳酸钠+ 硫酸Na2CO3 + H2SO318/20 925℃优秀氢氧化钠NaOH 50 沸腾优秀硫酸H2SO420 25℃优秀硫酸H2SO498 50℃良好铝Al 100 700℃优秀锌Zn 100 500℃良好3.高性能陶瓷轴承说明:■成果简介：在高速、高温、低温、大温差、真空、要求绝缘、不导磁等恶劣工作环境下，高性能陶瓷轴承是替代目前使用的全钢轴承的理想轴承，具有适应转速范围宽、高速旋转发热小、性能稳定、寿命长、耐腐蚀、不怕污染、抗磨损、耐瞬时缺油润滑能力和可靠性高等优异性能指标，陶瓷轴承可广泛应用在机械、化工、电视、真空、低温工程、航天、航空等领域、发展前景广阔。
陶瓷球轴承与钢球轴承的区别
陶瓷球轴承与钢球轴承的区别陶瓷球轴承与钢球轴承是两种常见的轴承类型，它们在材质、结构和性能等方面存在一些区别。
下面将就这些方面进行详细的比较，以帮助我们更好地理解陶瓷球轴承和钢球轴承的不同。
1. 材质陶瓷球轴承的最大特点是采用陶瓷材料制作，常用的陶瓷材料有硅酸盐陶瓷、氧化铝陶瓷和氮化硅陶瓷等。
这些材料具有低密度、高硬度、高强度、低热膨胀系数、高温耐受力强等特点，使得陶瓷球轴承具备更好的耐磨性和高速运转能力。
相比之下，钢球轴承的球体和内外圈均由钢材制成，其特点是强度高、坚固耐用。
2. 密封性陶瓷球轴承由于材料的特性，具有良好的密封性能，陶瓷材料的低摩擦系数可以减少泄漏和干涉，从而使密封效果更佳。
而钢球轴承一般需要额外的密封装置来增强其密封性。
3. 耐腐蚀性陶瓷材料具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗酸、碱等腐蚀性介质的侵蚀，因此陶瓷球轴承在恶劣的工作环境中表现更出色。
而钢球轴承在腐蚀性介质中容易出现腐蚀、生锈等问题。
4. 温度特性陶瓷材料具有优异的高温特性，能够在高温环境下工作，并保持较低的热膨胀系数。
相比之下，钢球轴承的温度特性较差，容易受热膨胀的影响，从而影响其使用寿命。
5. 润滑要求陶瓷球轴承材料表面光滑，在很多情况下可以忽略润滑要求，减小了维护成本。
而钢球轴承需要在运转时添加润滑剂，以减少摩擦和磨损。
6. 重量陶瓷材料的密度低于钢材，因此陶瓷球轴承相对钢球轴承具备更轻的重量。
在需要减轻设备负担、提高运转效率的场合，采用陶瓷球轴承能够有效地实现这一目标。
7. 噪音和振动陶瓷球轴承由于材质的特点，表现出较低的噪音和振动水平。
相比之下，钢球轴承在高速运转时容易产生噪音和振动，影响使用效果和舒适性。
综上所述，陶瓷球轴承和钢球轴承具有不同的材质、结构和性能特点。
作为技术的进步，陶瓷轴承在一些特定的应用领域表现得更出色，如高速运转、高温环境、腐蚀性介质等。
但由于其生产成本较高，陶瓷轴承在一些一般性应用中难以替代传统的钢球轴承。
陶瓷轴承优缺点
陶瓷轴承优缺点陶瓷轴承是一种特殊的轴承，与传统的金属轴承相比，在一些方面具有明显的优势，但也有一些局限性。
本文将介绍陶瓷轴承的优缺点。
优点耐磨性和耐腐蚀性陶瓷轴承使用陶瓷材料制成，这种材料具有很强的耐磨性和耐腐蚀性，能够在恶劣的环境中稳定工作。
陶瓷轴承的表面光滑，不容易形成磨损，具有长寿命的特点。
轻量化陶瓷轴承的密度比常见金属轴承低很多。
例如，钢材的密度约为7.85g/cm3，而氧化铝陶瓷的密度只有3.9g/cm3，硅氮化硅陶瓷的密度只有3.2g/cm3，重量轻了50%以上，对于高速运转的机器来说，降低了负载和摩擦，可以提高转速和工作效率。
抗高温陶瓷材料的耐高温性能良好，比如氧化锆陶瓷的熔点高达2,650度，而钢材的熔点只有1,500多度。
因此，陶瓷轴承在高温环境中也能正常工作，适合在高温炉等场合使用。
无电磁干扰陶瓷轴承没有磁性，不会对周围的电气设备产生电磁干扰，降低了故障率和噪音，适用于一些精密机器设备。
缺点昂贵相较于常规的金属轴承，陶瓷轴承的制造成本要高得多。
首先因为其材料成本昂贵，其次是生产加工的设备和技术成本也高，这就使得陶瓷轴承的售价很高，制约了其在市场上的广泛应用。
脆弱性强陶瓷材料相对脆弱，容易在遭受外力冲击时破裂。
这就对陶瓷轴承的设计和使用提出了更高的要求，需要更加精细的生产控制和使用保护。
难以加工由于陶瓷材料特殊的化学物质成分和结构特点，陶瓷轴承的生产加工比较困难。
制造陶瓷轴承需要特殊的加工设备和精细的生产技术，增加了生产成本和技术难度。
结论综上所述，陶瓷轴承相比于传统金属轴承，具有优越的一些性能。
例如，它们具有良好的耐磨性和耐腐蚀性、轻量化、抗高温等特点。
但另一方面，陶瓷轴承制作成本高、脆弱易碎、生产加工难度大等局限性也不能忽视。
因此，针对所需的具体场合和性能需求，选择陶瓷轴承还需权衡其优缺点。
陶瓷轴承的优缺点
陶瓷轴承的优缺点轴承是机械中不可或缺的部件，其主要作用是实现机械装置中对于旋转或直线运动的支持，同时也用于减小因摩擦而产生的热量和能量的损失。
陶瓷材料因其优异的性能，在轴承材料中也得到了广泛应用。
本文将重点讨论陶瓷轴承的优缺点。
优点：1.优异的耐磨性能：陶瓷是不导电的，非热膨胀的，具有很高的硬度和耐磨性。
这些特点赋予了陶瓷轴承比传统金属材料更加优异的耐磨性能。
通常情况下，金属轴承在与不同材质的旋转部件摩擦时，容易产生磨损，严重时甚至会导致故障，但是陶瓷轴承可以避免这些问题。
2.优异的耐腐蚀性能：陶瓷材料化学稳定性非常好，可以在高温和恶劣的环境下工作，而不受腐蚀的影响。
因此，陶瓷轴承在一些特殊的环境下有着非常重要的应用，例如在海洋，化工和生物科技领域中。
3.减少润滑剂的使用：由于陶瓷材料自身具有优异的耐磨性和耐腐蚀性能，可以在不添加润滑剂的情况下完成工作，从而减少了润滑剂的使用量。
润滑剂不仅是一种消耗品，而且往往需要在机器维护，操作和清洁过程中进行大量的投入。
因此，陶瓷轴承的使用可以大大降低维护和使用成本。
4.良好的绝缘性能：陶瓷材料是一种优秀的绝缘体，具有极佳的绝缘性能。
在使用过程中，陶瓷轴承可以防止电击，从而保护设备的工作人员免受危险。
5.优异的温度特性：陶瓷材料在高温的情况下可以保持稳定性能，可以在热度非常高的环境下工作。
这种特性使得陶瓷轴承非常适合于高温应用场合，例如烧结炉，内燃机，炉窑，航空发动机等。
缺点：1.昂贵的成本：陶瓷材料的生产过程复杂，工艺要求高，原材料价值较高，因此，相对于金属轴承，陶瓷轴承的价格相对较高。
2.易碎性及低韧性：陶瓷材料硬度高，但弹性低，极其脆弱，当受到俯冲、冲击或扭曲之类的外力作用时，会非常容易破裂。
这也是制约陶瓷轴承在机械领域应用的一个很重要的因素。
3.摩擦系数不稳定：相对于金属轴承，在某些特定的使用环境下，陶瓷轴承的摩擦系数不太稳定。
例如，一些液压设备和动力传动系统中，液压油或乳化液很容易影响陶瓷轴承的工作表现。
轴承基本知识(全面整理版,含分类图片)
轴承基本知识轴承主要是在机械传动过程中起固定和减少载荷摩擦系数的零部件。
一个完整的轴承代号是由基本代号加上一个或多个补充代号组成。
基本代号是用来表示轴承的类型、轴承的基本设计、轴承的外形尺寸。
补充代号是指轴承的部件、与基本设计有不同结构或有其它特性的变型。
一般所说的轴承多为滚动轴承(ball and roller bearing)。
滚动轴承就是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。
滚动轴承中的向心轴承（主要承受径向力）通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架4部分组成。
内圈紧套在轴颈上并与轴一起旋转，外圈装在轴承座孔中。
在内圈的外周和外圈的内周上均制有滚道。
当内外圈相对转动时，滚动体即在内外圈的滚道上滚动，它们由保持架隔开，避免相互摩擦。
滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。
与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。
轴承的类型很多，大体包括：直线轴承、滚子轴承、调心轴承、球轴承、推力轴承、球面轴承、双列多列轴承、带座轴承、关节轴承、组合轴承、轧机轴承等。
★轴承常规分类：按公称外径分为：(1) 微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承（孔径10mm以下）；(2) 小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承；(3) 中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承；(4) 中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承(5) 大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承；(6) 特大型轴承----公称外径尺寸范围为440-2000mm轴承。
(7) 重大型轴承----公称外径尺寸范围为2000mm以上的轴承。
按轴承工作的摩擦性质：可分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。
滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成，常用于要求不高或有特殊要求的场合，如高速、精度要求较高或低速、重载、冲击较大及需要剖分结构等加注润滑油及维护困难的机械转动部位。
陶瓷轴承说明
陶瓷轴承说明1、陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。
可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。
2、本公司生产的陶瓷轴承，套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆（ZrO2）、氮化硅（SisN4）、碳化硅（Sic）三种。
保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造，从而扩了陶瓷轴承的应用面。
如：高速轴承、耐高温轴承、耐腐蚀轴承、防磁轴承、电绝缘轴承等。
（1）、高速轴承：具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分~75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中；（2）、耐高温轴承：材料本身具有耐高温度1200℃，且自润滑好，使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。
可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；（3）、耐腐蚀轴承：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。
（4）、防磁轴承：因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。
可用在退磁设备。
精密仪器等领域。
（5）、电绝缘轴承：因电阻力高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。
（6）、真空轴承：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，可克服普通轴承无法实现润滑之难题。
注：本公司所提供的以上五种类别轴承，同一套轴承可应用到高温、高速、酸碱、磁场、非绝缘中，但因材料性能有所不同（请参阅稀土陶瓷材料性能表）故请客户选择产品时，告之本公司所应用的场合，我们将为您挑选材料最适合的陶瓷轴承。
3、轴承型号列表（1）、深沟球轴承（技术等级为：P4、P5、P6、P0）深沟球轴承，最具代表性的滚动轴承，用途广泛，可承受径向负荷与双向轴向负荷。
陶瓷球轴承
参考文献
[1]李建华,李军林,郭向东,张锡昌.陶瓷球轴承性能分析与试验研究.轴 承.2001,12:32-35
[2]张文轩,任成祖.陶瓷球轴承性能分析.佛山陶瓷.2003,04(73):34-36 [3]张永乾,孙永安,李县辉.陶瓷球压碎载荷试验分析.轴承.2001,05:23-25 [4]Hiroyuki Ohta. Shinya Satake. Vibrations of the All-Ceramic Ball
Al2O3
3900 390 20-27 18-20 3-5
8 30 880 0.22 1018 1250 低 断裂
SiC
3100 420 20-25 20-24 2-4
4 100 700 0.25
1250 低 断裂
TiC
4900 370 20-39 13-22 2-5
9 25 500 0.23
800 低
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高速旋转：金属加工机床主轴、燃气轮机、离心分离器、 高速电机主轴；
耐腐蚀：半导体制造设备、电镀装置、化工制药设备、海 洋机械；
高真空：航空航天、真空机器； 耐高温：各种热处理炉、加热辊、医疗灭菌装置、化学纤
维机械、发动机； 非磁性：半导体制造设备、超导装置、原子能发电设备； 重量轻：摩托车(赛车)曲轴、航空发动机、宇航相关机器 高刚性：金属加工机床主轴； 绝缘：电镀装置、铁路机车索引电机、各种电机。
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陶瓷球的额定动载荷
图为日本光洋精工和东芝公司 采用的推力负荷型球轴承疲劳 试验机。
表中所列是其试验条件。在这 样的试验条件下，氮化硅试验 片与钢球之间所产生的最大接 触应力为605kg/mm²。
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国内外陶瓷球轴承的应用及市场分析
国内外陶瓷球轴承的应用及市场分析陶瓷球轴承是一种采用陶瓷材料制造的轴承，具有许多优点，如耐磨、耐腐蚀、耐高温等。
它在国内外的应用及市场上都有很大的潜力。
国内市场方面，陶瓷球轴承的应用主要集中在机械制造、电子产品、汽车工业和航空航天等领域。
随着国家对制造业的发展重视，国内陶瓷轴承市场逐渐扩大。
特别是在高速、高精度、高温等要求较严苛的领域，陶瓷球轴承的应用得到了广泛推广。
例如，在机床行业，陶瓷球轴承可以用于高速切削机床的主轴系统，提高加工精度和稳定性；在汽车制造业，陶瓷球轴承能够承受高温和高转速条件下的使用，提高发动机性能和燃料效率。
在国际市场方面，陶瓷球轴承在许多发达国家已经有广泛的应用。
主要集中在汽车、航空航天、能源、半导体等行业。
以日本为例，陶瓷轴承市场规模庞大且成熟，已经成为全球重要的陶瓷轴承生产和出口基地。
此外，欧美市场对于陶瓷轴承的需求也在逐年增加，尤其是在高端机械设备和精密仪器行业。
尽管陶瓷球轴承在国内外市场上都有很大的应用潜力，但也存在一些限制因素。
首先，陶瓷轴承的制造工艺复杂，生产成本相对较高，这使得产品的价格相对较高，限制了其在大规模市场的普及。
其次，陶瓷材料的脆性使得陶瓷球轴承在承受冲击和振动时容易破裂，这对其在一些高负载、高冲击力的工作条件下的应用形成了一定的限制。
总的来说，陶瓷球轴承在国内外的应用前景广阔。
随着技术的进步和制造工艺的改善，陶瓷材料的性能将得到提升，并解决一些在制造过程中遇到的问题，从而为陶瓷轴承的市场拓展提供更多机会。
此外，随着节能环保意识的增强，对于耐磨、耐腐蚀性能更好的陶瓷球轴承的需求也将增加。
陶瓷球轴承是一种采用陶瓷材料制造的轴承，在国内外的应用及市场上都有很大的潜力。
陶瓷材料的耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性，使得陶瓷球轴承在各个领域都有广泛的应用前景。
下面将详细探讨其在国内外市场的应用及市场分析。
首先，我们来看国内市场。
陶瓷球轴承在国内市场的应用主要集中在机械制造、电子产品、汽车工业和航空航天等领域。
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结论 1)单纯比较压碎负荷时，陶瓷球的最小压碎负荷约为钢球 的1/2-1/3。这是因为钢球塑性变形引起的接触面增大，导 致其压碎负荷较大。 2)在基本相同的接触状态下，陶瓷球比钢球有更高的压碎 载荷。 3)根据陶瓷球的压碎负荷值，可以计算出其破坏时的最大 接触应力约为ISO-TC4标准中所规定的6-7倍，这不仅证 明陶瓷球用于滚动轴承是安全的，而且也说明它完全可以 承受比钢轴承更大的静负荷。
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高速旋转：金属加工机床主轴、燃气轮机、离心分离器、 高速电机主轴； 耐腐蚀：半导体制造设备、电镀装置、化工制药设备、海 洋机械； 高真空：航空航天、真空机器； 耐高温：各种热处理炉、加热辊、医疗灭菌装置、化学纤 维机械、发动机； 非磁性：半导体制造设备、超导装置、原子能发电设备； 重量轻：摩托车(赛车)曲轴、航空发动机、宇航相关机器 高刚性：金属加工机床主轴； 绝缘：电镀装置、铁路机车索引电机、各种电机。
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陶瓷球的制备简介
陶瓷球的制备主要包括混料、成型、烧成、加工、装配等 5个工序，其中加工工序为陶瓷轴承制备过程中的技术难 点，是影响批量化生产的关键因素。
氮化硅微粉 烧结助剂
添加剂 陶瓷轴承 检 测 合格产品 成品库 装配 合格零部件 加工
混合料
造粒料
成型
素 坯
烧 检 结 测 合格毛坯
陶瓷球轴承
Ceramic Ball Bearing
鲁豫鑫(11721167)
导师：李松生
陶瓷轴承介绍 性能比较 制作加工 国内外技术
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高速数控机床是装备制造业的技术基础和发展方 向之一。随着高速切削技术的发展，对轴承的要 求也越来越高。 传统钢制轴承由于自身材料的原因，密度大，在 运转过程中存在较大的离心力，抗疲劳寿命短， 所以不太适用于高速机床。 目前，国内外数控机床采用较多的支承形式有磁 悬浮轴承、动静压轴承和陶瓷轴承，其中应用最 广泛的是陶瓷轴承。
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陶瓷球的额定静负荷
在设计和选择轴承时，最重要的依据是其额定静载荷和额 定动载荷。前者是轴承所能承受的最大静载荷，后者则涉 及轴承的滚动疲劳寿命。 图为日本工业标准JISB1501中 所规定的测量球体压碎负荷的
试验方法。
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本试验试验球分别为3.1753、3.6988、4.7625、5、 5.9531、6.5和7.5mm氮化硅精密球,精密陶瓷球精度G5 级；所用钢球为同规格的军甲钢(ZGCr15) 球。 试验时采用两种方法, 一种为三粒 试球均为陶瓷球,另一种为上下两
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陶瓷球轴承静态 摩擦力矩平均值
比同型号的钢制
球轴承小。
陶瓷球轴承加速度振动 平均值和同型号钢制球 轴承相当，前者比后者 略大。
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轴承发热对比试验结果
轴承摩擦功耗对比试验结果
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结论 1)陶瓷球轴承的静态摩擦力矩、高速运转下的发热和摩擦 功耗均小于钢制球轴承。 2) 陶瓷球轴承的加速度振动值和钢制球轴承相当；而在整 体速度振动方面，全陶瓷球轴承的表现最好，混合陶瓷球 轴承振动最大。 3)混合陶瓷球轴承的疲劳寿命高于其他两种。 选用陶瓷轴承时，在振动合乎要求的情况下，考虑寿命和 经济性因素，可以优先选用混合陶瓷球轴承。
[4]Hiroyuki Ohta. Shinya Satake. Vibrations of the All-Ceramic Ball Bearing. Journal of Tribology. 2002,07(124):448-460 [5]金卫东,任成祖,王太勇.氮化硅混合陶瓷球轴承滚动接触疲劳性能.轴 承.2004,02:34-38 [6]吴玉厚.数控机床电主轴单元技术机械.工业出版社.2006,03 [7]Ceramic Bearings and Exsev Bearings. Koyo Seiko Co., Ltd. [8]周桂欣.国内外陶瓷轴承的发展现状.陶瓷研究与职业教育.2003,04:40-42 [9]王重海,张伟儒,刘子峰,高芳.全陶瓷轴承的研究现状及其应用前景.现代技 术陶瓷.30-32
对于深沟球或角接触球轴承，其 疲劳寿命与球和套圈滚道间的最
大接触应力有关。这一接触应力，
一方面来自正常的工作载荷，另一方面来自滚动体的离心 力。由于陶瓷的密度大约为钢的40%，所以在高速条件下 使用陶瓷球轴承，可以大大降低球与套圈滚道间的接触应 力，从而延长轴承的使用寿命。
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三种类型轴承的比较试验
粒试球为钢球,中间试球为陶瓷球，
以考察在同等接触面积下陶瓷球的 承载能力。钢球的压碎载荷采用标
准值。
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氮化硅精密陶瓷球压碎载荷试验结果(3 粒试球均为陶瓷球)
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氮化硅精密陶瓷球压碎载荷试验结果
注: (1) 实测接触圆直径是未破碎钢球的压痕直径。(2)“- ”表示陶瓷球未压碎。(3) 上下试球为钢球,中间试球为陶瓷球
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THANKS!
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试验用轴承为结构与参数完全相同的深沟球轴承，类型分 别为混合陶瓷轴承、全陶瓷轴承与全钢轴承。
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转速对振动的影响
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轴向载荷对振动的影响
三种类型轴承的疲劳寿命试验结果
全陶瓷、混合陶瓷轴承与全钢轴承的滚动接触疲劳剥 落形式相同；尽管相同载荷条件下陶瓷轴承比全钢轴承产 生相对较高的最大接触应力，它们的滚动接触疲劳寿命仍 与全钢轴承相当或更长。 此外，单个陶瓷轴承的寿命有较大的分散性，这与陶 瓷球本身的缺陷有关，所以尽量避免陶瓷球的内部及表面 缺陷，是提高陶瓷轴承可靠性的关键之一。
热传导率(W/mk)
比热(J/kgK) 泊松比 电阻率(Ωmm2/m) 使用上限温度(K) 抗热冲击 解除疲劳失效形式
20
800 0.26 8 1050 高 剥落
2
400 0.31 1018 750 中等 剥落/断裂
30
880 0.22 1018 1250 低 断裂
100
700 0.25 1250 低 断裂
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我国在陶瓷轴承研究方面起步较晚，国家于1985年开始 将陶瓷球轴承研究与开发列入科技攻关项目，1990年第 一套陶瓷球轴承在黑龙江晶体公司问世。之后，一些大专 院校和研究院所开始了陶瓷轴承的基础研究工作。 目前，我国氮化硅陶瓷球性能指标、加工精度都已经达到 国外先进水平，但批量化生产的能力不足；而且由于受氮 化硅陶瓷材料可靠性制备技术、陶瓷内外圈精加工技术、 陶瓷轴承设计与装配技术等限制，我国在氮化硅全陶瓷轴 承的研究及应用方面还处于刚刚起步阶段，有待进一步发 展。
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国内、外陶瓷轴承发展概况
自从1972年美国NASA公司研制成功世界上第一套陶瓷轴 承之后，世界上各工业强国就一直在竞相研制、生产更高 性能的陶瓷轴承。 目前，世界各国研究陶瓷轴承处于领先水平的主要公司有 瑞典的SKF、法国的圣戈班戒、日本的NSK和KOYO、美 国的Temken和Norton、俄罗斯的ROSV、德国的FAG等。
25
500 0.23 800 低
30
450 0.30 0.1-1 400-600 很高 剥落
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陶瓷轴承具有以下特点：
(1)由于陶瓷耐腐蚀，所以，陶瓷滚动轴承适宜用于在带腐蚀性介质 的恶劣环境，例如中等酸 、中等碱、海水等。 (2)由于陶瓷的密度(6.00g／cm)比钢低，重量轻，可减少因离心力产 生的动体载荷的增加和打滑，进而使用寿命大大延长。 (3)陶瓷硬度是钢轴承的1倍，耐磨性高，可减少因高速旋转产生的沟 道表面损伤。 (4)陶瓷的弹性模量高于钢轴承1.5倍，受力弹性小，可减少因载荷大 所产生的变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。 (5)陶瓷的摩擦系数小于钢轴承30％，可减少因摩擦产生的热量，可 减少因高温引起的轴承提前剥落失效。 (6)热膨胀系数小于钢轴承20％。陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因 而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工 作。
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一般采用热等静压成型技术生产陶瓷球坯。 合理的陶瓷球加工工序为：粗研→半精研→精研→超精研 →抛光。 研磨磨料使用金刚石磨料，也可以使用SiC、B4C磨料。 陶瓷轴承零部件的材料及生产过程决定了它比钢制轴承零 部件更容易产生偶然性缺陷。因此需要根据零件的大小和 用途采取不同的检测手段和检测方法。 陶瓷球的检测方法：1)目测或光学显微镜检测；2)荧光染 着色检测；3)超声波检测技术。
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陶瓷轴承介绍
陶瓷轴承是近三十年来兴起、发展并逐步走向工程应用的 一种高性能产品。 分为全陶瓷轴承(套圈、滚动体均为陶瓷)和复合陶瓷轴承 (仅滚动体为陶瓷，套圈为金属)两种。
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几种陶瓷材料和轴承钢材性能对比
Si3N4 密度(kg/m3) 杨式模量(GPa) 抗压强度(100MPa) 维氏硬度(GPa) 韧性(MPam-2) 热膨胀系数(10-2/K) 3250 310 >35 14-18 5-8 3 ZrO2 5900 205 20 10-13 8—12 10 Al2O3 3900 390 20-27 18-20 3-5 8 SiC 3100 420 20-25 20-24 2-4 4 TiC 4900 370 20-39 13-22 2-5 9 8 16-25 12 轴承钢 7800 210
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陶瓷球的额定动载荷
图为日本光洋精工和东芝公司 采用的推力负荷型球轴承疲劳
试验机。
表中所列是其试验条件。在这 样的试验条件下，氮化硅试验
片与钢球之间所产生的最大接
触应力为605kg/mm² 。
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从实验结果可以看出：氮化硅陶 瓷比高碳铬轴承钢的滚动疲劳寿