管内穿线施工工法ppt课件
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。
4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。
建筑电气施工技术2.2管内穿线
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• 穿线之前要确定导管内的导线根数和颜色，将导线前端的绝缘层 削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈并折回压实，绑扎牢固， 使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。
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• （4）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一 致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相— —黄色、B相——绿色、C相——红色。
• （5）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。
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• 2. 导线连接要求 • 导线的连接方法有绞接、焊接、压板压接、压线帽压接、套管连接、接线端
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• （二）绝缘导线的连接 • 当导线不够长或分支路时，需要将导线连接起来。导线与导线间的连接以及
导线与电器间的连接，称为导线的接头。在室内配线工程中应尽量减少导线 接头，并应特别注意接头的质量。因为导线一般发生的故障，多数是发生在 接头上，但必要的连接时不可避免的。为了保证导线接头质量，当设计无特 殊规定时，应采用焊接、压板压接或套管连接。导线连接还应符合下列要求： • （1）接触紧密，使接头处电阻最小； • （2）连接处的机械强度与非连接处相同； • （3）耐腐蚀； • （4）接头处的绝缘强度与非连接处导线绝缘强度相同。
经检查确认，才能穿入电线、电缆。 • 3. 电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管； • 4. 电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。
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管内穿线施工流程如图 2-5 所示。
图 2-5 管内穿线施工工艺流程
管内穿线施工工艺
管内穿线施工工艺4.9.2.1.管内穿线工艺主要内容(1)管内穿线一般规定(2)管内穿线操作方法(3)导线连接要求(4)导线接头方式(5)导线接头包扎4.9.2.2.操作要点管内穿线一般规定(1)导线的额定电压不应低于交流500V;(2)导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截面不得小于1.5mm2；铝导线不得小于2.5mm2；(3)照明、动力工程主电路中不得穿入多芯软线(但灯具引入线、动力控制线无严格要求)；(4)管内穿入的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志；(5)不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内，但下列情况除外：①电压为65V 及以下的回路；②同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路；④同类照明的几个回路，但管内导线不能超过8 根；(6)同一交流回路的导线应穿在同一电线管内；(7)电线管内导线总截面积(含导线绝缘护层)不得超过管内径总截面积的40％；(8)零线(含保护线)应采用同相线一样截面导线，如果零线小于相线，其截面应不低于相线截面的75％；(9)导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定；(10)线管内不允许穿入一根导线；(11)管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象；(12)管内导线不得有扭结；(13)管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。
4.9.2.3.穿线操作方法(1)管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼层、分房间、分回路穿线，这要根据现场条件、工程进度的需要来决定。
无论穿线程序怎样安排，都要根据设计图纸标注的相应部位、回路的导线型号、截面来操作，不能弄错。
(2)穿线前，应将金属管管口戴上护12(管帽)以防止划伤导线。
穿线用的钢线穿入管路的一端，要弯成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。
10.4.110.4导管敷设及扫管穿线
扫管穿线 扫管穿线步骤
穿线：穿线前，应在管口套上橡皮或塑料护圈，以避免穿线时在管口内侧割伤导线 绝缘层。然后由两人在管子两端配合穿线入管，位于管子右端的人慢慢拉引线钢丝， 管子左端的人慢慢将线束顺便送入管内。
扫管穿线 穿线规范
穿线时应尽可能将同一回路的导线穿入同一管内，不同回路或不同电压的导线不得 穿入同一根线管内。
导管敷设
Catheter laying
导管敷设 暗配管
钢管暗设施工程序：熟悉图纸→确定安装位置→加工钢管→固定并连接钢管→系统妥善接地
塑料管暗敷设
金属管暗敷设
导管敷设 暗配管
按施工图样确定接线盒、灯头盒及线管在墙体、楼板或天花板中的位置，测出线路 和管道敷设长度；
对管道加工并确定好接线盒、灯头盒位置，然后在管口堵上木塞或废纸，在盒内填 废纸或木屑，以防水泥沙浆或杂物进入；
电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施。 所穿导线绝缘耐压不得低于500V，铜芯线最小截面不得小于1mm2；铝芯线不小于
2.5mm2，每根线管内穿线最多不超过10根。
配线工程
导管敷设及穿线
导管加工连接好之后，进行导管敷设。一 般是从配电箱开始，逐段配至用电设备处，或 者可以从用电设备段开始，逐段配至配电箱处。 管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及土 建地坪和粉刷工程结束后进行。穿线前应将管 中的积水及杂物清除干净。
导管ห้องสมุดไป่ตู้设及穿线
01 导管敷设 02 扫管穿线
扫管穿线
Sweep the pipe thread
扫管穿线 扫管穿线步骤
穿线准备：必须在穿线前再一次检查管口是否倒角，是否有毛刺，以免穿线时割伤 导线。然后向管内Ф1.2~Ф1.6mm的引线钢丝，用它将导线拉入管内。
管内穿线施工方法与技术措施
管内穿线施工方法与技术措施一、施工前的准备工作1.明确穿线路线：根据建筑物的设计和需求，合理规划穿线路线。
2.准备穿线工具：包括穿线导线、穿线钢丝、钢针等工具。
3.检查管道：检查管道的畅通情况，清理管道内的杂物和积水。
4.保护管道口：在穿线处的管道口附近进行保护，防止污染和损坏。
二、穿线方法1.挂钩法：将钩子固定在穿线的导线上，用钩子将导线放入管道中，通过拽线使导线穿过管道。
2.导线拧绳法：将导线和拧绳串联起来，通过旋转拧绳使导线穿入管道内。
3.导线扎钢丝拧绳法：将导线用钢丝固定住，并通过拧绳使导线穿入管道内。
4.钢针穿线法：将钢针导线钩从管道中一端插入，通过推动钢针使其穿过管道，再将导线固定在钢针上拉回。
三、技术措施1.恰当选择穿线导线：根据实际需要选择合适的导线，考虑到管道的类型、弯曲度、长度等因素。
2.保证导线光滑：导线表面应光滑，没有锈蚀或其他尖锐物质，以免损坏管道内壁或导线绝缘层。
3.引导导线的方式：根据管道的弯曲度和长度，选择合适的引导方式，避免导线在穿线过程中受力过大而折断或卡住。
4.保护导线接头：在导线接头处加装保护套管，避免在穿线过程中导线接头受损。
5.安全施工：在穿线过程中，施工人员要佩戴好安全防护用品，注意个人安全，并确保工具的安全使用。
四、注意事项1.避免弯曲过大：在穿线过程中，避免导线受弯曲过大的力，以免导线弯折或折断。
2.保持通道畅通：在穿线过程中，保持管道内的通道畅通，避免因杂物或积水阻碍导线的移动。
3.避免损坏绝缘层：导线绝缘层是对电流的隔离层，不能损坏，以免发生短路或漏电情况。
综上所述，正确的管内穿线施工方法和技术措施对于保证穿线质量和安全非常重要。
在施工前做好准备工作，选择合适的穿线方法，并采取相应的技术措施，能够保证穿线的顺利进行，并确保施工质量，同时也要注意遵守相关的安全规范，确保施工人员的人身安全。
管内穿线
电工班
交底人
接收人
参加交底人员
内容
六、成品保护
1、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。
2、使用工具时对其他成品不得破坏。
3、在接、焊、包全部完成后，应将导线的街头盘入盒、箱内，并用纸堵严实，以防污染。同时应防止盒箱内进水。
4、穿线时不得遗漏护口。
七、应注意的质量问题
1、施工中存在护口遗漏、破损及于管经不符等现象。因操作不慎而使护口脱落者应急时补齐，护口破损与管径不符者应急时更换。
4、清扫管路
清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
5、放线与断线
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线位置于放线架或放线车上。断线时，应考虑好预留。
6、导线与带线的绑扎
郑州市重点建设工程质监中心监制
技术交底
工程名称
交底时间
工程部位
管内穿线
交底对象
电工班
交底人
接收人
参加交底人员
内容
导线根数较少时，可直接剥出前端绝缘层，一并穿入盘圈中，折回绑牢。导线根数较多时，应绑成锥形。
用橡胶带包扎，两端用黑胶布封严密，包扎后呈枣核型。
10、导线检查及绝缘遥测
（1）接、焊、包全部完成后，进行自检和互检是否符合设计要求和施工验收规范及质量评定标准。
（2）选择合适量程的绝缘摇表测试绝缘电阻。
五、质量标准
1、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
2、照明线路绝缘电阻不少于0.5兆欧，动力不少于1兆欧。
在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。
四、操作工艺：
1、工艺流程：选择导线—穿带线—扫管—放线急断线—导线及带线的绑扎—带护口—导线连接—导线焊接—导线包扎—线路检查绝缘遥测。
管内穿线施工工艺
管内穿线施工工艺一、施工准备(一)作业条件根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件：1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
2、砖混结构工程必须初装修完成以后。
3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
(二)材料要求1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、"CCC"认证标志和认证证书复印件及生产许可证。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4、安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。
5、连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。
6、接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
7、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
(三)主要机具1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
2、万用表、兆欧表。
3、放线架、放线车、高凳。
4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项序项目允许偏差或允许值主控项目1交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第15.1.1条2电线穿管第15.1.12条3爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管第15.1.3条一般项目1电线、电缆管内清扫和管口处理第15.2.1条2同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择第15.2.2条3线槽敷线第15.2.3条三、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测四、操作工艺(一)选择导线1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
管路敷设及管内穿线施工工艺
管路敷设及管内穿线施工工艺机房管线采用整体接地，电线管不能做导体使用，管内穿一根线做为保护地线。
导线连接采用专用工具压接，多股线压接后应刷锡，以保证接触可靠。
1).线管质量：所用的钢管应壁厚均匀，无劈裂、无砂眼、无楞刺、无凹陷管。
导线穿线前检查导线是否有背花,绝缘皮损坏现象,并进行绝缘摇测,然后穿线。
2).管路敷设：管、盒连接紧密,管口光滑,护口齐全,排列安装整齐牢固,管子弯曲处无明显皱折,油漆防腐完整,暗管保护层大于15mm。
管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm。
用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。
管子进盒位置正确，一孔一管，不得开长孔，严禁用电气焊开孔。
管、盒（箱）接地应符合规范要求，并办理电气隐检记录。
3).管路保护：穿过建筑物加保护套管。
保护管应牢固，在隐蔽工程记录中标示正确，并经过甲方检查，得到认可。
4).管内穿线：管内导线有适当余量，导线在管子内无接头，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线。
盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护口、根母齐全不脱落。
5).接地（接零）：管与管、管与盒（箱）接地线截面积正确，防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
接地线整齐美观，无虚焊，涂刷后不污染设备和建筑物。
6).装墙面开关、插座：安装墙面开关、插座必须按设计图纸的位置安装，如须变动位置必须取得设计师的同意。
安装墙面开关、插座应按面板注明的方向安装，如面板上未注明方向安装时，一般应按单相三孔插座地线向上的方向安装。
如设计图纸无特殊要求，安装时开关面板下边距室内地面1.40m，插座面板下边距室内地面0.35m。
相临的两个开关、插座标高误差不大于0.5mm，同一房间的两个开关、插座标高误差不大于2.0mm，全部的开关、插座标高误差不大于3.0mm。
7).线缆敷设：外观检查和检测：电缆的品种、规格、质量应符合设计要求；外观无划伤缺陷；电缆做耐压和绝缘摇测检查。
电缆支、托架安装：位置正确、固定可靠、油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。
安装工程中的管内穿线工程
安装工程中的管内穿线工程1 装置工程配管请求配管请求及标准配管de目deshi维护导线，因此请求管路畅通到位，便于穿线及用户以后改换导线，并接地牢靠。
配管工作shi电气工程中最根底性de工作，其装置质量直接影响到创优工作de成败。
暗配管预埋质量不好将形成土建大面积剔凿，损坏构造强度；明配管质量直接影响创优de观感效果。
1.1 焊接钢管施工及资料请求①除埋入混凝土de焊管外壁de其他场所de焊管内外壁做防腐处置。
②金属导管严禁对口熔焊衔接，壁厚小于2mmde钢导管不得套管熔焊衔接。
1.2 管路de布置①若暗配管长度比下列长度要长，则应加接线盒，无弯时30m，若为壹个弯则坚持20m，两个弯时15m，叁个弯时8m。
②结实固定暗配管，接线盒旁不超出15cm运用钢筋和铅丝绑扎，混凝土内每1mde间距就运用钢筋和铅丝绑扎。
③若管子埋进空中和墙，则堆叠高度不宜过多，管子之间间隔25mm，且维护层至少为15mm。
④经过单独de支架敷设吊顶内de管线，但直径小于20mmde钢管，直径小于25mmde 电线管可应用吊顶de吊杆或主龙骨敷设。
⑤配管不得呈现半明半暗现象，不得用明管替代不通de管路。
⑥在竖井内制止做拦腰管和绊脚管。
⑦室内煤气管道和电缆引入管de进线箱坚持20cm以上de程度间距；与电线管坚持10cmde程度间距；与装置在墙内de闸箱、表盘、接线盒坚持10cmde程度间距。
⑧钢管与电气设备、用具间de金属软管长度在2m以下，固定间距小于1m，管卡与管端、弯头中点de间隔宜为300mm。
1.3 管入箱盒处置①开孔划一并与管径壹致，不得开长孔。
②对配电盘、箱de开孔留意与贰次板de间距。
③铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口显露箱盒de局部小于5mm为宜。
④最多可使4根线管进入灯头盒、开关盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要平均；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜de管线de管口宜高出根底空中50-80mm。
安装工程中的管内穿线工程
安装工程中的管内穿线工程1 装置工程配管请求配管请求及标准配管de目deshi维护导线，因此请求管路畅通到位，便于穿线及用户以后改换导线，并接地牢靠。
配管工作shi电气工程中最根底性de工作，其装置质量直接影响到创优工作de成败。
暗配管预埋质量不好将形成土建大面积剔凿，损坏构造强度；明配管质量直接影响创优de观感效果。
1.1 焊接钢管施工及资料请求①除埋入混凝土de焊管外壁de其他场所de焊管内外壁做防腐处置。
②金属导管严禁对口熔焊衔接，壁厚小于2mmde钢导管不得套管熔焊衔接。
1.2 管路de布置①若暗配管长度比下列长度要长，则应加接线盒，无弯时30m，若为壹个弯则坚持20m，两个弯时15m，叁个弯时8m。
②结实固定暗配管，接线盒旁不超出15cm运用钢筋和铅丝绑扎，混凝土内每1mde间距就运用钢筋和铅丝绑扎。
③若管子埋进空中和墙，则堆叠高度不宜过多，管子之间间隔25mm，且维护层至少为15mm。
④经过单独de支架敷设吊顶内de管线，但直径小于20mmde钢管，直径小于25mmde 电线管可应用吊顶de吊杆或主龙骨敷设。
⑤配管不得呈现半明半暗现象，不得用明管替代不通de管路。
⑥在竖井内制止做拦腰管和绊脚管。
⑦室内煤气管道和电缆引入管de进线箱坚持20cm以上de程度间距；与电线管坚持10cmde程度间距；与装置在墙内de闸箱、表盘、接线盒坚持10cmde程度间距。
⑧钢管与电气设备、用具间de金属软管长度在2m以下，固定间距小于1m，管卡与管端、弯头中点de间隔宜为300mm。
1.3 管入箱盒处置①开孔划一并与管径壹致，不得开长孔。
②对配电盘、箱de开孔留意与贰次板de间距。
③铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口显露箱盒de局部小于5mm为宜。
④最多可使4根线管进入灯头盒、开关盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要平均；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜de管线de管口宜高出根底空中50-80mm。
电气配线、管内穿线施工工艺设计
电气配线施工工艺1 .电气配线施工准备2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185-260C ）合金。
焊锡制成条状或丝状。
2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2 主要机具：2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件：2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺3.1 工艺流程选择导线f扫管f穿带线f放线与断线f导线与带线的绑扎一管口带护口一导线连接一线路绝缘摇测3.2 选择导线：3.2.1 应根据设计图规定选择导线。
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8、导线接头 （4）铜导线在连接盒内的连接
a.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一 根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。 b.不同直径的导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软 线时，应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉， 并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上 。
a.带线一般均采用Φ1.2～2.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封 口圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留有100～ 150mm的余量。
线盒
现场穿线
铁丝
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4、穿带线 （2）穿带线的方法： b.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。 c.穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互
强电竖井线槽安装完毕
线管安装完毕
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1、管内穿绝缘导线安装施工工艺流程
选择导线
扫管
穿带线
导线与带线的绑扎
带护口
穿线
接头包扎
绝缘测试
放线及断线 导线接头
导线
扫管
断线
放线
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2、选择导线 (1)应根据设计图纸要求，正确选择导线规格，型号及数量。 (2) 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用绿黄双色线做保护地线， 淡蓝色为工作零线，黄、绿、红色为相线。 （3）穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。
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7、管内穿线 （1）钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗
漏或破损，应补齐和更换。 （2）管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 （3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
滑石 粉
管内穿线
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三、施工工艺
7、管内穿线 （4）穿线时应注意下列问题： a. 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 b. 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。 c. 敷设于垂直管路中的导线当超过长度时应在管口处和接线盒中加以固定。 d. 穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯
黄色
红色
蓝色
绿色
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3、扫管 （1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水浮锈等杂物。 （2）清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，
将管内杂物清净。
扫管
线管
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4、穿带线 （1）穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是
否符合设计及施工图的要求。 （2）穿带线的方法：
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8、导线接头 （3）单芯铜线的分支连接
a.铰接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导干线上交叉，先打 好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈。分支线缠绕好后，剪去余线。
b. 缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧 靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈缠绕5圈后剪断余下线头 。
单层剥法
单层剥法
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8、导线接头 （2）单芯铜导线的直线连接
a. 绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同 时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头。 b. 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯 线的直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两 端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单 独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。
1
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前言
把绝缘导线穿入管内敷设，称为管内穿线，这种配线方式比较安全可靠， 一般用于各类建筑物中，本工法主要阐述电气工程线管穿线施工工艺。
线管穿线
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一、工法特点
管内穿线与配线具有以下优点： 1、电线完全受到保护管的保护,不易损伤。 2、管路接地及绝缘可靠,减少触电危险。 3、防水,防潮,防腐蚀，防燃。 4、管内穿线与配线相比，管内穿线不影响装饰效果。
相钩绞在一起，然后将带线拉出。
现场穿线
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5、放线及断线 （1）放线 a. 放线前应根据施工图对导线的规格、型号颜色进行确认。 b. 放线时导线应置于放线架上。 c. 放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣，扭结，损伤绝缘等现象，并应
将导线按回路绑扎成捆，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用导线绑扎。
施工图纸
导线确认
放线架
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5、放线及断线 （2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：
a. 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。 b. 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。 c. 出户导线的预留长度应为1.5m。 d. 公用导线在分支处，不可剪断导线而直接穿过。
各导线预留长度
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6、导线与带线的绑扎 （1）导线根数较少，例如二至三根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线
芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑 的锥形过渡部位。 （2）导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后 将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个 平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
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8、导线接头 （1）剥削绝缘使用工具及方法： a. 单层剥法：一般4mm2以下的单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不允
许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。 b. 斜削法：用电工刀以45°。角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止用力，
接着应使刀面的倾斜角度改为15°。左右，沿着线芯表面向前头端部推出， 然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。
现场清理干净 土建质量达到要求
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二、作业条件
5、高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。 6、配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 7、电气工程师须向现场施工人员进行技术交底，交底完成后，并有交底资料。 8 、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，须保证导线绝缘强度符合规范要求。
技术交底
管பைடு நூலகம்穿线
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6
二、作业条件
1、对穿线施工有妨碍的模板，脚手架应清理，杂物应清除干净。 2、会使线路发生损坏或严重污染的建筑物装饰作业，应全部结束。 3、与穿线有关的建筑物和构筑物的土建工程质量，应符合现行的建筑工程 有关规定。 4、电线应符合国家或部颁布现行技术标准有合格证件，并能按施工进度供 应。