02 ZWG作业指导书
电焊作业指导书
电焊作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于公司内所有电焊作业，包括钢板、钢管、型钢等材料的焊接。
本指导书同样适用于氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。
二、操作规程焊接前准备检查电源线是否破损，保证安全接地。
检查焊机、焊枪、导电嘴等部件是否完好，如有损坏需及时更换。
根据焊接材料选择合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
焊接操作按照焊接工艺要求，调整焊机的各项参数。
将焊丝通过导电嘴送入焊枪，保证焊丝伸出长度适宜。
启动焊机，进行焊接，保证焊接质量。
焊接后处理关闭焊机电源，整理好焊丝。
检查焊接质量，如有问题需及时处理。
对焊接部位进行清理，去除焊渣、飞溅物等杂质。
三、安全须知电焊工必须经过专业培训，掌握安全操作规程，持证上岗。
操作时应穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
焊接作业现场应保持干燥、通风良好，避免高温、潮湿的环境。
禁止在有易燃易爆物品的场所进行焊接作业。
在焊接过程中，应注意观察周围环境，避免因焊接产生的火花引发火灾。
四、常见问题及处理方法焊接不牢固：可能是由于焊接参数选择不当或焊接操作不熟练导致的。
应调整焊接参数，提高焊接速度，保证焊接质量。
焊缝不直：可能是由于焊枪操作不熟练或焊接平台不平整导致的。
应保持焊枪稳定，调整焊接平台，保证焊缝的直线度。
焊缝高低不平：可能是由于焊丝伸出长度过长或焊接速度过快导致的。
应调整焊丝伸出长度，降低焊接速度，保证焊缝的光滑度。
焊接部位出现裂纹：可能是由于焊接材料质量不好或焊接参数选择不当导致的。
应选用合格的焊接材料，调整焊接参数，提高焊接质量。
焊缝夹渣：可能是由于焊接操作不当或焊丝质量不好导致的。
应调整焊接操作技巧，选用合格的焊丝，清理焊缝中的夹渣。
五、维护与保养保持焊机、焊枪、导电嘴等部件的清洁，定期清理表面灰尘和杂质。
检查各部件的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
ZW真空断路器作业指导书
工作原理及特点
工作原理
当真空断路器合闸时，动触头在操动机构的驱动下，以一定的速度向静触头运动，并接触后压紧。分闸时，操动 机构带动动触头以一定的速度离开静触头，使动静触头之间形成电弧。由于触头周围是真空环境，电弧能够快速 熄灭，从而实现断路功能。
特点
真空断路器具有分断能力强、开断距离小、寿命长、无火灾和爆炸危险、适合频繁操作等特点。
验收方法
采用专业的测试仪器对断路器进行测试，如机械特性测试仪、电气特性测试仪等 。同时，应对断路器的操作性能进行检查，确保其动作灵活、可靠。在验收过程 中应做好记录，以便后续维护和管理。
04
操作使用指南
正常操作程序说明
01
在操作前，确保断路器处于断开 状态，并检查电源电压是否与设 备额定电压相符。
03
在维护保养过程中，注意使用专用工具和材料，确 保维护质量。
巡检内容及方法分享
定期对断路器进行巡检，包 括检查设备外观、指示灯、 仪表等是否正常。
检查控制回路的接线端子是 否松动或损坏，并进行紧固 或更换。
使用专用工具对断路器主回 路进行接触电阻测试，确保 接触良好。
在巡检过程中，注意记录设 备状态和异常情况，并及时 进行处理。
03
检查真空灭弧室无裂痕 、漏气等现象，真空度 符合要求。
04
检查断路器触头磨损情 况，如有严重磨损应及 时更换。
工具准备
准备必要的绝缘工具 ，如绝缘手套、绝缘 靴、绝缘垫等。
准备检测工具，如万 用表、兆欧表等，以 检测断路器电气性能 。
准备操作工具，如断 路器操作手柄、螺丝 刀等。
作业环境确认
安装流程示意图展示
安装底座
按照说明书要求安装底座，确保底座水平且 固定牢固。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在提供电焊作业的详细步骤和操作规范，确保作业安全、高效完成。
本作业指导书适用于常见的电焊作业，包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
二、作业准备1. 确定作业地点：选择通风良好的作业场所，确保没有易燃、易爆物品。
2. 准备焊接设备：包括焊机、焊枪、电焊面具、焊接电缆等。
3. 准备焊接材料：根据作业需求准备合适的焊条、焊丝等。
4. 检查设备和材料：确保焊接设备正常工作，焊条、焊丝质量良好。
三、作业步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备：包括焊接面具、防火衣、耐热手套等。
b. 确保作业场所通风良好，避免产生有害气体。
c. 确保焊接设备接地良好，防止电击事故发生。
d. 确保作业区域周围没有易燃、易爆物品。
e. 熟悉紧急救援措施，如火灾应急逃生路线等。
2. 准备焊接设备：a. 将焊接设备放置在平稳的工作台上，并接通电源。
b. 检查焊机电缆和焊枪连接是否牢固。
c. 检查焊接电缆是否磨损，如有磨损应及时更换。
d. 检查焊机的电流和电压设置是否符合焊接要求。
3. 准备焊接材料：a. 根据焊接要求选择合适的焊条或焊丝。
b. 检查焊条或焊丝的质量，如有损坏或锈蚀应及时更换。
c. 将焊条或焊丝放置在干燥的环境中，避免受潮。
4. 开始焊接：a. 根据焊接要求选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
b. 执行预热操作（根据焊接要求），使焊接材料达到适合焊接的温度。
c. 进行焊接操作：将焊枪平稳地接触到焊接材料上，形成电弧。
d. 控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝均匀、牢固。
e. 完成焊接后，及时切断电源，清理焊接残渣。
5. 检查焊接质量：a. 检查焊缝的外观，确保焊接均匀、无裂纹、无气孔等缺陷。
b. 使用非破坏性检测方法，如超声波检测、X射线检测等，对焊缝进行质量评估。
c. 如发现焊接质量不合格，应及时修复或重新焊接。
四、作业注意事项1. 严格遵守安全操作规范，确保个人和他人的安全。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、作业目的本作业指导书的目的是为了指导电焊作业的安全、高效进行，确保操作人员的人身安全和作业质量。
二、作业环境1. 作业地点：位于XX工厂的焊接车间。
2. 作业时间：每天8:00-17:00。
3. 作业设备：电焊机、焊接面具、焊接手套、焊接材料等。
三、作业准备1. 确保作业场所清洁整齐，没有杂物和易燃物。
2. 检查电焊机的工作状态，确保正常运行。
3. 检查焊接面具和手套的完好性，确保能够提供足够的保护。
4. 准备好所需的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
四、作业步骤1. 确定焊接位置：根据工艺要求和图纸，确定焊接位置和焊缝形式。
2. 清理焊接表面：使用钢丝刷清理焊接表面的杂质和氧化物。
3. 调整电焊机参数：根据焊接材料和焊接位置，调整电焊机的电流、电压等参数。
4. 焊接准备：将焊条或焊丝插入电焊机，并将焊接面具和手套穿戴好。
5. 开始焊接：将电焊枪对准焊缝，启动电焊机，开始焊接。
焊接时要保持稳定的手持姿势，保持焊缝的均匀和密实。
6. 焊接完成：焊接完成后，关闭电焊机，将焊接面具和手套摘下，检查焊缝质量。
7. 清理工作：将焊接材料和工具清理干净，保持工作区域整洁。
五、作业安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面具、手套、防护服等。
2. 在作业过程中，注意周围的人员和设备，确保安全距离。
3. 确保作业地点通风良好，避免一氧化碳中毒。
4. 使用合适的焊接材料和设备，避免产生有害气体和火灾。
5. 在作业过程中，严禁吸烟、喝酒等不安全行为。
6. 焊接完成后，及时清理工作区域，防止发生滑倒和其他意外事故。
六、作业质量控制1. 根据焊接工艺要求，进行焊接参数的调整和焊接质量的检查。
2. 检查焊缝的外观质量，包括焊缝的均匀性、密实性等。
3. 进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量符合要求。
七、作业后处理1. 将焊接材料和设备归位，保持工作区域的整洁。
2. 对焊接设备进行定期维护和检修，确保其正常运行。
作业指导书(操作规程)
分析天平操作方法ZW-GC-01一、检查天平，水平面是否在圆圈中心。
二、接通电源，打开显示屏，校准至零。
三、所称物品，首先放在粗天平上称一次，再轻轻放在分析天平上称重，精确的小数点后四位数。
四、分析天平添加砝码时，轻轻扭转左边的旋钮，慢慢添加，不能一次到位。
五、分析天平里面保持干燥，放一袋变色硅胶，变色后，放入烘干箱烘干，冷却后再放入分析天平里。
六、分析天平里面不能直接用手触摸，必要时戴白布薄手套，以防生锈。
七、天平用完后，砝码调整至零，拔掉电源。
烘干箱使用操作方法ZW-GC-02一、检查电源，烘干箱是否有物品。
二、打开电源开关，调整所需温度数值。
三、待温度升到所需的温度时，将所烘干的物品放入烘干箱内，记录时间。
四、烘干箱使用完毕后，将电源关掉。
水分测定仪使用方法ZW-GC-03一、打开电源开关，校准至100﹪二、所测物品必须经粉碎过50目筛。
三、将所测物品放入测量盒里，把右边旋钮把压到位，然后读取数值。
四、测量后，清扫物品盒干净，关掉电源。
米粉生产技术要求ZW-GC-04一、投料：1、投料员必须按检验合格的原材料才能投料。
2、投料过程中，必须清除杂物。
3、做好投料记录。
二、洗米、浸泡。
1、大米用清水冲洗数遍清除悬浮物，无浑水为止。
2、洗好洁净的米，用清水浸泡夏天为8-10小时，冬天为10-12小时，保持场地卫生和用具整洁。
三、磨米1、浸泡过的米，清水必须放干净。
2、打开磨机，清除杂物，用水冲洗干净，并检查筛片。
3、磨机开始工作时，必须检查初始磨出来的米粉是否有颗粒状。
4、磨出的米粉无颗粒状，达到60目，水分25-28﹪.四、和粉1、和粉员首先检查米粉无颗粒，无杂物，无异味。
2、开始放料，每桶50㎏，按标准配比。
3、搅拌米粉3分钟，要求均匀，水分达到30-32﹪4、保持场地卫生和用具整洁。
五、榨粉1、首先检查榨粉机和料斗，是否有杂物、异味。
2、开动机器运转是否正常。
3、上料时料斗装料不能超过3/4。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、作业概述电焊作业是指利用电弧或氧-乙炔火焰等热源将金属材料进行熔接、填充和切割的工艺。
本作业指导书旨在为电焊作业提供详细的操作指导，确保作业安全、高效进行。
二、作业前准备1. 确保工作场所安全，清除杂物，保持通风良好。
2. 检查电焊设备的工作状态，确保电源稳定。
3. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、耳塞、防护服、焊接手套等。
4. 确保焊接材料的质量和规格符合要求。
三、操作步骤1. 确定焊接位置和方式，根据焊接材料的类型选择合适的焊接电流和电极。
2. 保持焊接区域的清洁，去除油污、锈蚀等杂质。
3. 将工件固定在焊接台上，确保焊接位置稳定。
4. 打开电焊设备的电源开关，调节焊接电流到合适的水平。
5. 将电焊枪的电极对准焊接位置，按下电焊枪的触发器，开始焊接。
6. 焊接时保持稳定的手部姿势，控制焊接速度和角度，确保焊缝质量。
7. 焊接完成后，松开电焊枪的触发器，关闭电焊设备的电源开关。
8. 检查焊缝质量，如有不合格的地方，可进行修补或重新焊接。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电焊作业的操作规程和安全措施。
2. 在作业过程中，应严格按照操作步骤进行，不得随意更改焊接参数。
3. 作业现场应保持干燥，防止水或潮气进入电焊设备。
4. 在作业过程中，应注意周围的人员和设备安全，确保不会对他人造成伤害。
5. 焊接过程中产生的烟尘和火花可能会引起火灾，应采取相应的消防措施。
6. 焊接设备和电源线路应定期检查和维护，确保其安全可靠。
五、常见问题及解决方法1. 焊接时出现电弧不稳定或电极粘在焊件上：可能是电流过大或电极磨损严重，应适当调整电流或更换电极。
2. 焊接时出现焊缝不牢固或出现裂纹：可能是焊接速度过快或焊接角度不正确，应调整焊接速度和角度。
3. 焊接过程中出现烟尘过大或有刺激性气味：可能是焊接材料含有有害物质或通风不良，应更换材料或改善通风条件。
六、作业总结电焊作业是一项技术性较高的工作，操作人员需要经过专业培训和实践经验的积累，才能熟练掌握焊接技术。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供电焊作业的详细步骤和操作要求，确保电焊作业的安全、高效进行。
二、作业范围本作业指导书适合于所有进行电焊作业的人员。
三、作业准备1. 确保所有电焊设备和工具处于良好工作状态，包括电焊机、焊接电缆、电焊钳等。
2. 检查焊接材料的质量和规格，确保其符合要求。
3. 检查焊接区域的环境，确保没有易燃和易爆物质，同时保证通风良好。
4. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护服等。
四、作业步骤1. 确定焊接方法和工艺参数，根据焊接材料的种类和厚度进行选择。
2. 清理焊接区域，去除油污、锈蚀和其他杂质，确保焊接表面干净。
3. 根据焊接工艺要求，进行焊接材料的预热处理。
4. 连接电焊机和焊接电缆，确保连接坚固、接地良好。
5. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和焊接材料的工作状态。
6. 开始正式焊接，根据焊接工艺要求进行操作，保持焊接电流和电压稳定。
7. 在焊接过程中，注意焊接区域的温度和熔化状态，调整焊接速度和焊接角度。
8. 完成焊接后，及时切断电源，并进行焊缝的清理和修整。
9. 对焊缝进行质量检查，确保焊缝的坚固性和密实性。
10. 清理焊接区域，将焊接设备和工具归位，进行必要的维护和保养。
五、作业安全措施1. 在进行电焊作业前，必须戴上防护眼镜、面罩和焊手套，确保个人安全。
2. 确保焊接区域通风良好，避免焊接产生的有害气体对人体的危害。
3. 在进行高温焊接时，注意防止火花飞溅和热辐射，避免烧伤。
4. 确保焊接设备和电源路线的接地良好，防止电击事故的发生。
5. 在焊接过程中，严禁用湿手操作焊接设备，避免触电风险。
6. 禁止在易燃和易爆物品附近进行电焊作业，防止火灾和爆炸事故。
7. 焊接作业结束后，及时切断电源，防止设备长期处于待机状态。
六、作业质量要求1. 焊接接头应坚固、均匀，无气孔、裂纹和焊缝不足等缺陷。
2. 焊缝应符合设计要求和工艺规范，保证焊接强度和密封性。
作业指导书(全套)
作业指导书《作业指导书》编撰说明建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。
为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。
《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。
全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。
由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。
目录第一章总则---------------------------------------------------7 第二章土方工程-----------------------------------------------9 第一节排水与降水---------------------------------------------9 第二节挖土(大型土方工程)------------------------------------10 第三节基坑(槽)开挖与围护--------------------------------------11 第四节回填土-------------------------------------------------16 第三章地基与基础工程------------------------------------------21 第一节灌注桩工程----------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩人工挖孔灌注桩第二节水下混凝土工程------------------------------------------35 第四章地下防水工程--------------------------------------------39 第一节防水混凝土结构------------------------------------------39 第二节水泥砂浆防水层------------------------------------------44 第五章钢筋混凝土工程------------------------------------------48 第一节模板工程------------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除定型组合模板的安装与拆除门架支顶可调式钢管支顶第二节钢筋工程------------------------------------------------65 钢筋制作钢筋绑扎与安装钢筋闪光焊钢筋电孤焊竖向钢筋电渣压力焊钢筋气压焊锥螺纹连接钢筋冷挤压连接第三节混凝土工程----------------------------------------105 现场混凝土制备与浇筑预拌混凝土生产与运输泵送混凝土混凝土外加剂混凝土掺合料(粉煤灰)第四节厚大体积混凝土工程--------------------------------------132 第六章砌砖工程-----------------------------------------------135 第七章木作工程-----------------------------------------------154 第一节楼梯扶手安装-------------------------------------------154 第八章地面与楼面---------------------------------------------156 第一节基层处理-----------------------------------------------156 第二节整体楼地面---------------------------------------------156 水泥砂浆面层水磨石面层第三节板块楼地面---------------------------------------------166 大理石、花岗岩、预制水磨石铺贴釉面砖、水泥花阶砖、陶瓷锦砖(马赛克)铺贴第九章门窗工程-----------------------------------------------174 第一节钢窗安装-----------------------------------------------174 第二节铝合金门窗安装------------------------------------------177 第十章装饰工程-----------------------------------------------183 第一节一般抹灰-----------------------------------------------183 一般规定墙面抹纸筋灰或石灰砂浆墙面抹水泥砂浆墙面抹建筑石膏现浇混凝土楼板顶棚（天花）抹纸筋灰钢板网顶棚（天花）抹灰第二节外墙水刷石---------------------------------------------194 第三节饰面板(砖)工程-----------------------------------------198 墙柱面贴釉面砖墙柱面贴陶瓷、玻璃锦砖(马赛克)墙柱面贴饰面板(天然石和人造石板)干挂饰面板第四节涂料工程-----------------------------------------------215 一般规定木材表面施涂中级清漆(士叻)木材表面施涂硝基清漆(叻架)混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆第五节喷浆工程-----------------------------------------------227 第六节玻璃工程-----------------------------------------------227 钢、木框扇玻璃及玻璃砖安装铝合金、塑料框、扇的玻璃安装第八节吊顶工程-----------------------------------------------234 第十一章屋面工程-----------------------------------------------238 第一节屋面找平层---------------------------------------------238 第二节水泥砂浆刚性防水层--------------------------------------240 第三节细石混凝土刚性防水层------------------------------------242 第四节涂膜防水层---------------------------------------------246 第五节油膏嵌缝防水-------------------------------------------247 第六节隔热层-------------------------------------------------251 架空大阶砖（或混凝土预制块）座砌大阶砖隔热层现浇陶料混凝土第十二章外脚手架及施工升降机（钢井架）---------------------------255 第一节扣件式钢管脚手架----------------------------------------255 第二节竹木脚手架----------------------------------------------258 第三节门架式脚手架--------------------------------------------262 第四节施工升降机（钢井架）安装与拆除---------------------------266第一章总则1、《作业指导书》适用于一般工业与民用建筑施工工程，部分未列入本书一般施工工艺，施工时可按照有关专业规程或参考其他地区(企业)的有关规程，结合实际情况，制定相应的技术工艺准则，经分公司主任工程师审批后试行。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供电焊作业的详细步骤和安全操作要求，以确保作业人员能够正确、安全地进行电焊作业。
二、作业准备1. 确保作业场所通风良好，避免有可燃物质存在。
2. 检查电焊设备是否正常工作，如电源线、电焊枪、电焊口罩等。
3. 穿戴个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等。
4. 清理作业区域，确保没有杂物或者易燃物。
三、作业步骤1. 将工件放置在焊接台上，并使用夹具将其固定。
2. 根据工件材料和焊接要求选择合适的焊条，并将其装入焊枪。
3. 打开电焊设备的电源开关，并调整焊接电流和电压至合适的数值。
4. 佩戴好防护眼镜和电焊口罩，确保眼睛和面部得到充分的保护。
5. 将焊枪对准焊接点，同时按下电焊开关，开始进行焊接。
6. 在焊接过程中，保持焊枪与焊接点的距离适当，保持稳定的手部动作，确保焊缝的质量。
7. 焊接完成后，松开电焊开关，等待焊缝冷却。
8. 关闭电焊设备的电源开关，将焊枪放置在安全位置。
9. 检查焊接质量，如有不合格的焊缝，应及时进行修补。
四、安全注意事项1. 在进行电焊作业前，必须进行安全培训，了解相关安全操作规程。
2. 严禁在没有防护措施的情况下进行电焊作业，必须佩戴个人防护装备。
3. 在进行电焊作业时，应确保周围没有可燃物质，保持作业场所通风良好。
4. 焊接过程中应注意焊枪与焊接点的距离，避免触碰到工件或者其他物体。
5. 在进行焊接作业时，应保持专注，避免分散注意力，以免发生意外事故。
6. 焊接完成后，应及时关闭电焊设备的电源开关，将焊枪放置在安全位置。
7. 如发现电焊设备浮现故障或者异常情况，应即将住手作业，并通知相关人员进行检修。
五、常见问题与解决方法1. 问题：焊接浮现飞溅现象。
解决方法：增加焊接电流，调整焊接速度，使用适当的焊接角度。
2. 问题：焊接浮现焊缝不坚固。
解决方法：检查焊接设备是否正常工作，确认焊条是否合适，调整焊接电流和电压。
双工位自动焊机作业指导书
双 工 位 自 动 焊 机 作 业 指 导 书 文件编号
版 本 A 管 制
印 章
制定部门
技术部 页 次 1 制定日期 2016-5 修订日期
生效日期
2016.5
附 件 无
产品名称 钢杯 工序编号 半成品-01
生产设备 双工位自动焊机 产品型号
适用所有 焊口
工序名称
双工位焊口
标准工时 秒 工作内容及图示
序号
物料名称
物料规格 数量
1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规 范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2.检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠。
3.校准：组焊前校准焊接所需产品、夹具、量
具等。
4.自检、互检：所有产品焊接后都要进行自检、互 检，由检验员配合检验，发现问题须及时
调整。
5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
1 焊口 304#/201
#
自 检
1.检查焊口质量，
保证焊口无虚焊、针孔、堵塞 明显焊瘤、过火。
注意事项
1.焊接时必须加氮保护，防止管路内部氧化。
2.焊接时注意使用挡火板保护。
核准 审核 拟 制。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供电焊作业的操作流程和安全注意事项，确保作业人员能够正确、安全地进行电焊作业。
二、作业前准备1. 确保作业人员具备相关的电焊操作技能和安全意识。
2. 确保作业场所通风良好，消防设施完善，防火措施到位。
3. 检查电焊设备的工作状态和安全性能，确保设备正常运行。
4. 准备所需的电焊材料和工具，如焊条、电焊机、焊接面具等。
三、作业流程1. 确定焊接对象和焊接方法，根据焊接要求选择合适的焊接材料和设备。
2. 清理焊接对象表面的油污、锈蚀等杂质，确保焊缝的质量。
3. 根据焊接对象的形状和要求，进行合适的焊接准备工作，如切割、磨削等。
4. 调整电焊机的电流和电压，根据焊接要求选择合适的焊接参数。
5. 进行试焊，确认焊接参数是否合适，焊缝质量是否符合要求。
6. 进行正式焊接，根据焊接方法和要求进行焊接操作。
7. 完成焊接后，对焊缝进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
8. 清理焊接现场，将焊渣、焊条等废料妥善处理。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面具、防护手套、防护鞋等。
2. 在作业过程中，严禁穿拖鞋、短袖、短裤等暴露部位。
3. 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
4. 在进行电焊作业时，周围人员应保持安全距离，避免触碰焊接电路。
5. 严禁在未经允许的情况下擅自改变焊接参数或操作设备。
6. 在进行高空焊接时，必须采取安全措施，如固定脚手架、使用安全带等。
7. 注意焊接材料的存储和使用，避免引发火灾或事故。
8. 在作业结束后，及时关闭电焊机，断开电源，确保设备安全。
五、常见问题及解决方法1. 焊接时出现焊缝不牢固的情况：可能是焊接参数不合适，需调整电流和电压。
2. 焊接过程中产生大量的焊渣：可能是焊接材料质量不好，需更换焊条。
3. 焊接过程中出现火花飞溅：可能是焊接材料与焊接对象接触不良，需重新清理焊接表面。
4. 焊接过程中出现焊接烟雾过大：可能是焊接材料含有有害物质，需更换无毒的焊接材料。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供电焊作业的操作步骤和安全注意事项，确保电焊作业的顺利进行，保障作业人员的安全。
二、作业前准备1. 确保作业场所通风良好，无易燃物质和爆炸物。
2. 检查电焊设备和工具的完好性，确保无损坏和故障。
3. 穿戴个人防护装备，包括防火服、防护面罩、耐热手套、防护鞋等。
4. 检查电焊材料的质量和规格，确保符合要求。
三、作业步骤1. 将电焊设备连接至电源，并确保电源接地良好。
2. 检查焊接电极的电流和电压设定，根据焊接材料和厚度进行调整。
3. 清洁焊接材料表面，去除油污和氧化物。
4. 将焊接材料定位并固定，确保焊接过程中的稳定性。
5. 选择适当的焊接方法和焊接材料，根据需要进行预热处理。
6. 进行焊接操作，保持焊接枪与焊接材料的适当距离，保持稳定的焊接速度。
7. 检查焊接质量，确保焊缝均匀、坚固且无明显缺陷。
8. 关闭电焊设备，拔掉电源插头，清理工作区域。
四、安全注意事项1. 在作业过程中，严禁穿戴松散的衣物和首饰，以免被火花引燃或者缠绕在设备上。
2. 严禁在作业区域内吸烟或者使用明火。
3. 在进行焊接作业前，务必确保周围没有易燃物质和爆炸物。
4. 在进行焊接作业时，注意周围的工作人员和设备，确保安全距离。
5. 使用电焊设备时，应遵循设备操作手册中的安全规定。
6. 在焊接过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手作业并报告相关人员。
7. 焊接作业结束后，应及时清理工作区域，确保无易燃物质和爆炸物残留。
五、常见问题及解决方法1. 焊接过程中浮现焊渣飞溅：调整焊接电流和电压，保持适当的焊接速度。
2. 焊接产生的气味和烟雾过大：确保作业场所通风良好，使用焊接抽风设备。
3. 焊接质量不达标：检查焊接材料和方法是否正确，根据需要进行调整和改进。
六、作业总结本作业指导书详细介绍了电焊作业的操作步骤和安全注意事项。
在进行电焊作业时，作业人员必须严格按照操作规程进行，确保个人安全和焊接质量。
电焊作业指导书2
电焊作业指导书2电焊作业指导书一、任务描述本文档旨在提供电焊作业的指导和操作流程，确保作业安全和质量。
二、作业准备1. 确认作业场所：确保作业场所通风良好，无易燃物和易爆物，有足够的空间供作业。
2. 检查设备：检查电焊机、电焊钳、电焊面罩等设备是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换。
3. 准备材料：准备焊条、焊丝、焊剂等焊接所需材料，确保材料质量良好。
4. 个人防护装备：佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩、耐火服等个人防护装备。
三、作业流程1. 清理工作区域：将作业区域清理干净，确保没有杂物和易燃物。
2. 连接电源：将电焊机正确接入电源，确保电源稳定并符合安全要求。
3. 调整电流和电压：根据焊接材料和焊接件的要求，调整电流和电压到合适的数值。
4. 准备焊接材料：根据焊接要求，准备好焊条、焊丝等材料。
5. 准备焊接面：使用砂轮或刷子清理焊接面，确保无油污、锈蚀等杂质。
6. 焊接操作：将焊接材料正确放置在焊接面上，使用电焊钳进行焊接操作。
注意保持稳定的手持姿势，确保焊接均匀。
7. 检查焊接质量：焊接完成后，使用非破坏性检测方法或目测检查焊缝质量，确保焊接牢固。
8. 清理工作区域：焊接完成后，清理工作区域，将焊渣、焊丝等杂物清理干净。
四、作业安全注意事项1. 个人防护：佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩、耐火服等个人防护装备，确保作业安全。
2. 作业场所安全：确保作业场所通风良好，无易燃物和易爆物，有足够的空间供作业。
3. 设备检查：定期检查电焊机、电焊钳、电焊面罩等设备是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换。
4. 焊接材料质量：确保焊条、焊丝等焊接材料质量良好，避免使用过期或低质量材料。
5. 电流和电压调整：根据焊接材料和焊接件的要求，调整电流和电压到合适的数值，避免过高或过低的电流和电压。
6. 焊接面准备：使用砂轮或刷子清理焊接面，确保无油污、锈蚀等杂质，以保证焊接质量。
7. 焊接操作注意事项：保持稳定的手持姿势，控制焊接速度和焊接角度，避免产生焊接缺陷。
电焊作业指导书
电焊作业指导书一、作业目的本指导书旨在提供电焊作业的详细步骤和安全要求，以确保电焊作业的顺利进行，并保障操作人员的安全。
二、作业前准备1. 确保操作人员具备电焊的基本知识和技能，并持有相关的操作证书。
2. 检查电焊设备的状态，确保设备完好无损，电缆接头牢固可靠。
3. 检查焊接材料的质量和规格，确保满足焊接要求。
4. 确保作业场所通风良好，避免产生有害气体。
三、作业步骤1. 确认焊接材料的类型和规格，并根据焊接要求选择合适的焊接电流和电极。
2. 清洁焊接材料表面，去除表面的油污和氧化物，以保证焊接质量。
3. 使用合适的焊接电流和电极进行焊接，保持焊接速度均匀稳定。
4. 焊接过程中，注意焊接电弧的稳定和焊接温度的控制，避免产生焊接缺陷。
5. 完成焊接后，及时对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
6. 对焊缝进行外观检查和尺寸检测，确保焊接质量符合要求。
四、安全要求1. 操作人员必须佩戴防护用具，包括焊接面罩、防护手套和防护服等。
2. 在作业过程中，禁止穿着易燃易爆的衣物，以防止火花引发火灾。
3. 作业场所必须保持整洁，避免杂物堆放，以免影响操作人员的安全。
4. 确保作业场所通风良好，避免产生有害气体对操作人员的危害。
5. 在操作过程中，禁止将焊接电弧对准人体或其他易燃物品，以防止事故发生。
6. 焊接设备必须经过定期检查和维护，确保设备的安全性能。
五、常见问题及解决方法1. 焊接过程中出现焊缝不牢固的情况，可能是焊接电流过小或焊接速度过快，应适当调整焊接参数。
2. 焊接过程中出现焊渣不容易清理的情况，可能是焊接电流过大或焊接速度过慢，应适当调整焊接参数。
3. 焊接过程中出现焊接缺陷的情况，可能是焊接材料质量不良或操作人员焊接技术不熟练，应更换合格的焊接材料或加强操作人员的培训。
六、总结电焊作业是一项技术要求较高的工作，操作人员必须具备相关的知识和技能，并严格按照作业指导书进行操作。
在作业过程中，安全要求必须得到严格遵守，以防止事故的发生。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在指导电焊作业人员进行安全、高效、质量合格的电焊作业，确保作业过程中的人身安全和设备设施的完好。
二、作业范围本作业指导书适合于所有进行电焊作业的人员。
三、作业前准备1. 确保电焊设备完好无损，包括焊机、电焊钳、电焊面罩等。
2. 检查焊接材料的质量和规格，确保符合要求。
3. 检查作业环境，确保没有易燃、易爆等危（wei）险物质。
4. 确保作业区域通风良好，以减少焊接产生的有害气体的危害。
5. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、防护眼镜、耳塞、防火服等。
四、作业步骤1. 确定焊接位置和焊接方式，根据焊接要求选择合适的焊接电流和电焊材料。
2. 清理焊接表面，确保焊接部位干净无油污和锈蚀。
3. 设置焊接电流和电压，根据焊接材料和焊接位置进行调整。
4. 进行试焊，确保焊接效果良好，焊缝坚固。
5. 开始正式焊接，保持焊接速度均匀，焊缝均匀填充。
6. 焊接结束后，关闭焊机电源，清理焊接设备和作业区域。
7. 对焊接结果进行检查和评估，确保焊缝质量符合要求。
五、安全注意事项1. 在进行电焊作业前，必须戴上防护眼镜和防护面罩，以防止火花、弧光等对眼睛的伤害。
2. 在进行电焊作业时，必须穿戴防护服和焊接手套，以保护皮肤免受火花和热辐射的伤害。
3. 在进行电焊作业时，必须确保作业区域通风良好，以减少焊接产生的有害气体对人体的危害。
4. 在进行电焊作业时，必须确保作业区域没有易燃、易爆等危（wei）险物质，以防止事故的发生。
5. 在进行电焊作业时，必须保持焊接设备和电源路线的良好状态，避免发生电击、火灾等意外事故。
六、常见问题及解决方法1. 问题：焊接浮现气孔和裂纹。
解决方法：检查焊接材料的质量和规格，确保符合要求；调整焊接电流和电压，确保焊接过程稳定。
2. 问题：焊接接头强度不够。
解决方法：检查焊接材料的质量和规格，确保符合要求；增加焊接时间和焊接层数，确保焊接坚固。
3. 问题：焊接过程中产生较多的有害气体。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供电焊作业的详细步骤和操作要求，确保电焊作业的安全、高效进行。
二、作业范围本作业指导书适合于所有电焊作业，包括手持电弧焊、氩弧焊、气保焊等。
三、作业准备1. 确保操作区域无可燃物和易燃物，并做好防火措施。
2. 检查电焊设备的电源线、电缆和接头是否完好无损。
3. 检查焊接工具、焊条或者焊丝的质量和规格是否符合要求。
4. 确保操作人员穿戴合适的防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
四、作业步骤1. 将工件固定在焊接台或者夹具上，确保工件的稳定性。
2. 检查焊接设备的电源是否正常，接通电源并调整焊接电流和电压。
3. 根据焊接工艺要求选择合适的焊接材料和焊接方法。
4. 使用砂纸或者刷子清洁工件表面，确保焊接区域无油污、锈蚀和杂质。
5. 根据焊接工艺要求选择合适的焊接电极或者焊丝。
6. 将焊接电极或者焊丝插入焊枪或者焊剂中，并调整焊接电流和电压。
7. 将焊枪或者焊剂对准焊接区域，开始焊接操作。
8. 控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝均匀、坚固。
9. 完成焊接后，断开电源，等待焊接区域冷却。
10. 检查焊接质量，确保焊缝无裂纹、气孔和烧穿等缺陷。
五、作业安全注意事项1. 操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
2. 确保操作区域通风良好，避免吸入有害气体。
3. 禁止在易燃或者易爆环境中进行电焊作业。
4. 确保焊接设备的接地良好，避免电击事故。
5. 禁止将焊接设备和电源线暴露在潮湿环境中。
6. 在焊接过程中，注意周围人员的安全，确保周围区域没有其他人员。
7. 禁止将焊接设备和电源线接触到水或者湿润的物体上。
六、作业质量控制1. 根据焊接工艺要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 控制焊接参数，确保焊接电流、电压和速度的稳定性。
3. 检查焊接质量，确保焊缝无裂纹、气孔和烧穿等缺陷。
4. 进行焊接后的非破坏性检测，如渗透检测、超声波检测等。
七、作业记录1. 每次电焊作业都应有详细的作业记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接工艺参数等。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、任务背景和目的电焊作业是一项常见的金属加工工艺，用于连接和修复金属材料。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保电焊作业的高质量和安全性。
二、作业准备1. 确保操作区域干净整洁，没有易燃物和易爆物。
2. 检查电焊设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、护目镜、防护服和耳塞等。
4. 确保有足够的焊接材料和辅助设备。
三、作业步骤1. 确定焊接方法和焊接材料，根据工作要求选择合适的焊接电流和电压。
2. 准备焊接表面，确保其干净、光滑和无油污。
3. 将焊接材料固定在工作台上，以确保其稳定。
4. 打开电焊设备的电源，调整电流和电压至合适的工作范围。
5. 将电焊枪对准焊接位置，保持适当的角度和距离。
6. 按下电焊枪的开关，开始焊接。
在焊接过程中，保持稳定的手部动作，均匀地移动焊接枪。
7. 观察焊接过程中的电弧和焊缝，确保焊接质量。
8. 在完成焊接后，及时关闭电焊设备的电源，放置电焊枪在安全位置。
四、安全注意事项1. 在进行电焊作业前，必须接受相关培训并熟悉电焊设备的操作手册。
2. 在作业区域周围设置明显的警示标志，以提醒他人注意。
3. 在进行电焊作业时，必须戴上适当的个人防护装备，包括焊接手套、护目镜、防护服和耳塞等。
4. 确保焊接材料和工作台固定牢固，以避免意外移动。
5. 在进行电焊作业时，必须保持操作区域干净整洁，清除易燃物和易爆物。
6. 在进行电焊作业时，必须注意周围的人员和设备，确保安全距离。
7. 在进行电焊作业时，必须确保电焊设备和电源线路的接地良好，以防止电击事故。
8. 在进行电焊作业时，必须保持焊接区域通风良好，以避免有害气体的积聚。
五、常见问题及解决方法1. 电焊过程中出现电弧不稳定的情况：检查电焊设备和电源线路是否正常，调整电流和电压至合适的工作范围。
2. 焊接过程中出现焊缝不牢固的情况：检查焊接材料和焊接表面的清洁度，调整焊接枪的角度和距离。
电焊作业指导书2
电焊作业指导书2电焊作业指导书一、引言电焊是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保电焊作业的质量和安全性，本指导书旨在提供电焊作业的详细步骤和注意事项，以指导电焊操作人员正确进行电焊作业。
二、作业准备1. 确认作业场所：确保作业场所通风良好，没有易燃物品和可燃气体泄漏的危险。
2. 准备焊接设备：包括电焊机、焊条、焊接面罩、电焊手套等。
3. 检查设备：确保电焊机和相关设备工作正常，没有损坏或漏电的现象。
4. 个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护服和防护鞋等。
三、作业步骤1. 清洁焊接表面：使用刷子或砂纸清洁焊接表面，确保表面干净、光滑，无油污和氧化物。
2. 调整电焊机参数：根据焊接材料的种类和厚度，调整电焊机的电流和电压参数。
3. 安装焊条：将焊条插入电焊机的焊条夹持装置中，确保焊条与夹持装置接触良好。
4. 焊接连接件：将焊条的一端对准连接件，点亮焊条，开始焊接。
焊接时，应保持焊条与连接件的接触，均匀移动焊条，使焊缝均匀、牢固。
5. 完成焊接：焊接完成后，关闭电焊机，等待焊缝冷却。
检查焊缝的质量，确保焊接牢固、无裂纹和气孔。
四、注意事项1. 安全第一：在进行电焊作业时，必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2. 防止火灾：作业场所必须保持清洁，没有易燃物品和可燃气体泄漏的危险。
在焊接过程中，要注意防止火花飞溅引起火灾。
3. 防止电击：在操作电焊机和相关设备时，必须戴好绝缘手套和绝缘鞋，确保自身不会受到电击。
4. 防护眼睛：在进行电焊作业时，必须佩戴防护眼镜或面罩，防止强光和飞溅物对眼睛的伤害。
5. 合理使用焊条：根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊条，并根据要求进行正确的焊接。
五、常见问题及解决方法1. 焊接时出现气孔：可能是焊接表面存在油污或氧化物，需要清洁焊接表面；也可能是焊接电流过大，需要调整电流参数。
2. 焊接后出现裂纹：可能是焊接过程中温度不均匀，需要均匀移动焊条；也可能是焊接材料不匹配，需要更换合适的焊接材料。
电焊作业指导书
电焊作业指导书一、背景介绍电焊是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑施工等领域。
为了确保电焊作业的安全性和质量，制定本电焊作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以便操作人员正确进行电焊作业。
二、操作准备1. 工作场所准备- 确保工作场所通风良好，没有易燃物和易爆物。
- 清理工作区域的杂物，保持整洁。
- 检查电焊设备是否正常运行，如电源、电缆、焊枪等。
2. 个人防护装备- 戴上防护眼镜、焊接面罩和防护手套。
- 穿戴防护服，避免裸露皮肤。
三、操作步骤1. 准备工作- 将工件放置在焊接台上，并进行固定。
- 清理工件表面的油污和氧化物，以确保焊接质量。
2. 焊接参数设置- 根据工件材料和焊接要求，选择合适的焊接电流和电压。
- 调整焊接机的参数，确保焊接过程稳定。
3. 焊接操作- 将电焊枪对准焊接位置，保持一定的角度和距离。
- 按下焊接机的开关，开始进行焊接。
- 均匀移动焊接枪，保持焊缝的均匀性和美观度。
4. 焊接质量检查- 焊接完成后，对焊缝进行目视检查，确保焊接质量。
- 可使用焊接缺陷检测仪器进行进一步检测，如超声波检测、X射线检测等。
四、注意事项1. 安全注意事项- 在进行电焊作业前，确保周围没有易燃物和易爆物。
- 避免电焊设备接触水或潮湿环境，以防触电事故发生。
- 在焊接过程中，保持焊接区域周围的人员远离，避免伤害。
2. 焊接操作注意事项- 确保焊接工件的表面干净，以免影响焊接质量。
- 控制好焊接电流和电压，避免过高或过低，影响焊接效果。
- 焊接时要均匀移动焊接枪，保持焊缝的均匀性和美观度。
3. 焊接质量注意事项- 焊接完成后，要进行焊缝的目视检查，确保焊接质量。
- 如发现焊接缺陷，应及时进行修补或重新焊接。
五、常见问题解答1. 为什么要进行焊接前的工件准备？工件准备可以确保焊接质量，清除表面的油污和氧化物可以提高焊接接头的强度和可靠性。
2. 如何选择合适的焊接参数？根据工件材料和焊接要求，可以参考焊接手册或咨询专业人员，选择合适的焊接电流和电压。
铸钢作业指导书
铸钢作业指导书1 目的为贯彻XX有限公司职业健康安全方针、环境方针，有效地进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于铸造作业及与铸造相关的其它作业。
3. 总则3.1.在铸钢作业的生产人员及进入作业现场的其它工作人员除按规定穿戴好个人劳保用品外, 必须要戴好安全帽。
3.2浇铸现场及倒钢渣的场所不得有水。
3.3地坑造型须严格遵守有关工艺规定和安全措施, 使地坑不致有潮气, 不能有水防止跑火漏钢水造成爆炸事故。
3.4造型工在作业时必须穿戴好劳保用品，特别是要戴好防尘口罩，减少职业病的发生。
3.5造型在打箱作业时要采取湿法作业，防止二次扬尘。
3.6造型打箱后所产生的固体废物要统一排放到浇注外跨废砂场。
3.7酒精库、树脂砂配砂控制室、乙氧房等重点防火部位要配备好消防器材，消防器材要定期检查、维护、更换。
3.8电焊作业必须在防护栏内操作，防止弧光伤人。
4操作规程4.1型砂准备4.1.1准备工作4.1.1.1工作前检查机、电、通风防尘设备及安全防护装置是否完好。
4.1.1.2工作中员工, 除穿戴好必要的防护用品外, 要戴好口罩, 预防矽尘危害。
4.1.1.3抓斗作业前必须检查, 如抓斗防脱勾, 防旋转装置等是否完好再开动设备。
4.1.1.4挂、卸抓斗时必须先将抓斗电源停电后再进行操作。
4.1.2配砂作业4.1.2.1储砂罐送砂4.1.2.1.1操作者应熟悉设备的性能、结构及操作程序。
4.1.2.1.2工作前要检查螺旋给料机、电机、减速机及绞龙、加减装置各紧固件螺栓有无松动现象，下砂闸板汽缸压力为0.4-.-0.5mpa之间。
4.1.2.1.3工作时首先打开砂斗下砂闸板，起动斗式提升机，运转10秒后再起动砂斗振动电机进行工作。
4.1.2.1.4送砂时，当下砂闸板口被杂物堵塞时，严禁用手去清理，一定要将闸板锁住再去用工具清理。
4.1.2.1.5螺旋给料机送砂转动时严禁用手、铁棒清理碎石块及杂物。
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Q/SZH J02-2014
ZWG无负压给水设备生产作业指导书
1 范围
本作业指导书适用于本公司的ZWG无负压给水设备的生产全过程。
2 准备
2.1 清理焊台上的杂物，保持焊台干净、整洁。
2.2 清点焊接工件用的专用工具是否齐全。
2.3 按照零件明细表领全零(部)件、标准件(螺栓、螺母和垫片材料均为不锈钢)。
2.4 外购、外协件经检验合格后才可带入装配现场，同一套设备的标准件，阀门等外形大小、颜色必须保持一致。
2.5 零(部)件要摆放整齐,易于寻找(不锈钢件必须注意保护外表面,不能碰伤,污染)。
2.6 净化零(部)件,认真检查零(部)件是否有缺陷、污物。
3 底座加工
3.1 按照图纸明细栏尺寸下料。
3.2 按照图纸要求将各件焊接好，注意焊接必须牢靠，美观;
3.3 去除焊渣、毛刺。
3.4 划线、钻好各孔;划线钻、攻好各螺孔。
3.5 打磨，涂防锈漆入库.(注意：螺纹孔内的积屑及油污必须清理干净)。
3.6 底座加工好后转油漆工序,喷黑色油漆.
4 油漆
4.1 将加工好的底座清洁干净,喷黑色油漆.
4.2 无负压设备除底座喷黑色油漆外，其余各部位不得喷任何颜色油漆。
5 弯头及进、出口主管加工
5.1 按照图纸尺寸要求，对进、出口主管进行下料，割孔,打磨孔口,去毛边(孔口大小不得小于配管内经大小)。
5.2 按照图纸尺寸要求点焊好各弯头、接管。
（注意保护好密封面）
6 预装
6.1 将加工好的喷过黑漆的底座平放在干净的地面上.
6.2 将泵安装在指定位置上，调正位置后紧固.
6.3 将水源罐吊放在底座上指定位置.
6.4 按照图纸要求，将各阀门、弯头、接管安装在指定位置。
6.5 所有尺寸调整合适后点焊。
6.6 将水源罐底脚与底座紧固。
6.7 拆卸掉所有管路,阀门(泵和水源罐不拆).
7 焊接
7.1 将拆下的所有零件焊接牢固.
7.2 去除焊渣,打磨,抛光.(注意:轻拿轻放，保护好外表面和密封面）
7.3 经检验合格后转试压工序。
8 试压
8.1 各管路、弯头，用闷板密封。
8.2 进行1.6Mpa静水压试验，持续5分钟，不得有漏水、冒汗等缺陷发生。
8.3 经检验合格后转组装工序。
9 组装
9.1 清理干净装配现场.
9.2 清洁干净所有零件、标准件、阀门以及扳手等装配工具。
9.3 换干净的白手套。
9.4 依次将各管路、阀门、仪表等安装好。
9.5 检验合格后转包装工序。
10 包装
10.1 补漆:仔细检查,对装配过程中导致底座产生的缺陷及时进行补漆.
10.2 铆标牌:在水源罐指定位置处铆上标牌。
（注：钻头直径比铆钉直径大0.1-0.15mm.）10.3 贴转向牌:转向牌用高强度不干胶粘,从电机端看顺时针方向旋转。
10.4 贴封口。
10.5 刷唛头
10.6 放随机文件
10.7 包装:一般客户无要求的,为简易包装.客户指定木箱包装的,必须用木箱包装.
11 终检
11.1 产品整体外观检查.
11.2 按照生产计划单和客户要求进行检查.
11.3 检验合格后，入库。
12 出厂
12.1 发货时起吊,叉车搬运,必须注意安全.
编制：审核：批准：
发布日期：二〇一四年三月三十一日实施日期：二〇一四年四月一日
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