地基处理作业指导书
旋挖桩作业指导书
旋挖桩作业指导书一、引言旋挖桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和基础设施建设中。
本指导书旨在提供旋挖桩作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的安全和高效进行。
二、作业前准备1. 确定施工现场：根据设计要求确定旋挖桩施工的具体位置和范围。
2. 检查设备：确保旋挖机和相关设备处于良好工作状态，包括液压系统、电气系统和安全装置等。
3. 准备施工材料：准备好所需的钢筋、混凝土、水泥和砂浆等施工材料，并进行质量检查。
4. 制定施工方案：根据设计要求和现场情况，制定详细的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距和施工顺序等。
三、施工步骤1. 土方开挖：根据设计要求，在施工区域内进行土方开挖，确保土壤的稳定和均匀。
2. 安装旋挖机：将旋挖机移至施工现场，并进行稳固的安装和调试。
3. 开始旋挖：根据设计要求和施工方案，使用旋挖机开始进行桩的挖掘。
操作时需注意旋挖机的稳定和挖掘速度的控制。
4. 桩孔清理：在桩挖掘完成后，使用清洁装置清理桩孔内的泥土和杂物，确保桩孔的清洁和平整。
5. 钢筋安装：根据设计要求，将预先制作好的钢筋安装到桩孔中，并进行固定和连接。
6. 混凝土灌注：在钢筋安装完成后，使用混凝土泵将混凝土灌注到桩孔中，确保充实和均匀。
7. 桩顶处理：在混凝土灌注完成后，对桩顶进行处理，如修整、抹平和养护等。
8. 桩身标志：根据设计要求，在桩身上进行标志，包括桩号、施工日期和施工单位等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉旋挖机的使用方法和安全操作规程，并佩戴个人防护装备。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并保持施工区域的整洁和有序。
3. 在旋挖机周围设置安全防护栏，防止无关人员靠近施工区域。
4. 桩孔内的作业人员必须佩戴安全帽和安全绳，并配备必要的救援设备。
5. 在施工过程中，严禁超负荷使用旋挖机和相关设备，确保设备的正常工作和使用寿命。
6. 在混凝土灌注过程中，注意控制灌注速度和灌注压力，防止桩身出现裂缝或变形。
建筑公司贯标文件：软地基处理作业指导书
软地基处理作业指导书文件编号：-05-受控状态：分发号：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施1 目的对软土地基施工过程进行有效控制，确保施工质量达到规定要求。
2 范围本作业指导书适用于本公司承担的房屋建筑、公路工程施工中软土地基处理工程施工过程的控制。
3 职责3.1工程技术科负责按本作业指导书的要求审核施工方案设计，指导项目经理部编制软地基处理施工方案（或施工组织设计），分阶段对实施活动进行检查。
3.2质安部负责抽查、监督施工过程质量。
3.3项目经理部项目负责人组织有关专业人员编制软地基工程处理施工方案设计，按批准的施工方案设计编制施工方案（或施工组织设计）；项目经理批准施工方案（或施工组织设计）。
项目负责人按批准的施工方案（或施工组织设计）组织施工，确保质量，按期完成。
4 软地基土特征及地基处理作业依据和目的4.1软地基土特征4.1.1本作业指导书所指软地基土主要是由淤泥、淤泥质土、饱和黄土、粘性土、易液化砂土、素填土、冲填土、杂质土及其他高压缩性土层构成的地基土。
4.1.2存在软弱土层的地基，由于其压缩性高、强度低、渗透系较低，呈软塑到流塑状态等，其承载力低，初期沉降速度快，后期沉降稳定时间长。
若土质不均匀，上部荷载的差异及荷载的复杂体型等都会导致建筑物（或路堤）产生严重的差异沉降，引起建筑物破坏、道路、管道断裂等危害。
4.2软地基处理的目的：是消除软弱地基的不均匀性，提高地基土的承载力，确保满足规定的要求。
4.3软地基处理作业的依据4.3.1工程项目施工图及设计文件4.3.2工程项目工程地质勘察报告4.3.3软地基处理方案设计及施工方案或施工组织设计、作业指导。
4.3.4规范：《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）5软地基处理工作步骤5.1施工方案选择5.1.1项目经理部应根据施工图设计、施工图会审结果要求或业主（监理）、设计单位的要求（设计文件）确定的软地基处理方案，确定适用的软地基处理方法（参见附表1）。
路基施工作业指导书
路基施工作业指导书一、场地清理为防止原地面上草木残株腐烂变质使地基产生松软和不均匀沉陷，路基用地范围内的树木、灌木丛等均在施工前砍伐或移植，砍伐的树木堆放在路基用地范围之外。
清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100～300mm 内的草皮、农作物的根系和表土，堆放在弃土场内。
路基用地范围内的坑穴用原地土填平夯实。
路堤填土高度小于0.8m的路段，对于原地表清理与挖除之后的土基行填前碾压，压实度不小于95％；路堤填土高度小于0.3m的路段，要将原地表土翻松至0.3m，然后整平压实，压实度不小于95％。
路堤填土高度大于0.8m时，将路堤基底整平处理并在填筑前进行全面冲击碾压，其压实度不小于90%。
二、施工排水地面水不仅能对路基产生冲刷与破坏，还能渗入路基内部，使土体软化。
因此，路基必须具备合适完备的排水系统，保证及时排除路基范围内的地面水，以保证路基有足够的强度和稳定性。
在施工中，首先校核全线路基排水系统的设计是否完备和妥善，必要时补充或修改，同时，根据实际情况在施工现场设置一些必要的临时性排水设施，从而保证施工质量和施工的顺利进行。
路基施工中，为避免由于施工层表面排水不畅或有积水渗入土中，超过土的压实最佳含水量，使土难于压实，甚至影响已完成的工作段，各施工层表面不能有积水，填方路堤做成2%～4%的排水横坡。
雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并压实。
路基施工前先做好排水沟等排水防渗设施，特别是多雨地区和雨季施工更应加强这方面的工作，以保证路基正常施工，不被水毁。
排水沟的出口通至桥涵进出口处或天然排水系统；排水沟挖出的土，堆放在要求的位置使其起挡水作用。
三、特殊路基处理1.预压段处理填筑前分别在清理好的地表上安装沉降观测仪，沉降观测仪在每个断面设置3处，分别于路中和土路肩内。
施工过程中，对沉降观测仪采取可靠的保护措施，不使其变形和损坏。
预压段分层填筑，每层最大松铺厚度不超过30cm，并分层压实，压实度按规范控制，将路床60cm石灰改善土底部抬高10cm并填筑到高于路槽设计高度10cm处，根据路基填土实际高度填筑相应厚度的预压土，并压实到80%的压实度，进入为期150～180天的预压期。
挤密砂桩地基施工作业指导书
挤密砂桩地基施工作业指导书1 总则1.1编制目的挤密砂桩是处理软弱或松散地基常用的方法。
挤密砂桩是在地基中沉入桩管，然后边拔边灌入砂子，并振实,在地基中形成密实砂柱体。
主要作用是挤密桩周围的软弱或松散土层，使其与砂桩共同组成复合地基，以提高地基强度和减少地基变形。
为了规范挤密砂桩的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制挤密砂桩工程的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。
1.2适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑工程中,采用锤击或振动沉管工艺，在软土、人工填土、松散砂土、粉性土的地基中进行充砂挤密加固的施工。
1.3编制依据(1)建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（2)建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202—2002（3)建筑地基处理技术规程 JGJ79—2002(4）国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）有工程地质勘察报告，了解和掌握了作业区域内的水文、地质情况。
（2）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对地基加固的技术要求。
(3）结合现场情况，编制挤密砂桩加固地基的技术方案，并向操作人员进行了详细的施工技术交底。
(4）进行测量基准的交底、复测及验收工作。
（5）进行成孔、灌砂工艺和挤密效果试验，以确定有关施工工艺参数（填砂量、桩管提升高度和速度，桩管往复挤压振动次数和振动时间，电机工作电流等)，并对试桩进行了测试，其承载力、挤密效果等符合设计要求，取得了设计、业主、监理等有关方面的确认。
2.2材料要求砂子宜用天然级配的中、粗砂，含泥量≤3%，有机质含量≤5%。
在饱和土中施工时，砂的含水量采用饱和状态。
在非饱和状态并能形成直立桩孔壁的土层中，用捣实法施工时,砂的含水量采用7～9%。
预制混凝土桩尖的混凝土强度等级不得低于C30,桩尖的尺寸和配筋应符合设计要求。
地基处理抗拔试验作业指导书
地基处理抗拔试验作业指导书一、试验目的本试验旨在测试地基处理的抗拔性能，评估处理后的地基能否满足工程设计要求。
二、试验原理地基处理抗拔试验是通过对地基处理后的柱状样品进行垂直拉拔试验，以测定其抗拔性能。
三、试验装置和材料1. 试验装置：- 拔出装置：包括抓钳、液压手动泵、压力表等。
- 加载装置：包括负荷传感器、排气装置等。
- 控制装置：包括电控系统、数据采集器等。
2. 试验材料：- 地基样品：经过处理的柱状地基样品，数量根据需要确定。
- 其他试验辅助材料：如传感器、支撑板、夹具等。
四、试验步骤1. 准备工作：- 检查试验装置的状态和工作正常与否。
- 清洁地基样品，并检查样品的表面平整度和质量。
- 根据需要选择适当的位置和数量安装传感器。
2. 安装样品：- 将地基样品垂直插入试验装置中，确保样品处于稳定的位置。
- 通过夹具或支撑板固定样品，以防止样品在试验中出现位移。
3. 进行试验：- 启动控制装置，设定相应的试验参数。
- 通过液压泵施加拉拔力，逐渐增加到设计要求的水平。
- 记录拉拔力和相应的位移或变形数据。
4. 分析数据：- 根据试验结果进行数据分析，评估地基处理的抗拔性能。
- 比较不同地基样品的试验结果，得出结论。
五、注意事项1. 在试验过程中，需严格按照操作规程进行操作，确保试验结果的准确性。
2. 查看试验装置是否正常工作，如有异常情况应及时排除。
3. 使用合适的试验装置和材料，以保证试验的可靠性和稳定性。
4. 注重数据记录和分析，准确评价地基处理的效果。
5. 根据试验结果，及时调整地基处理方案，以满足工程需求。
地基与基础工程施工作业指导书
一、土方工程降低地下水1. 执行标准1.1 GB/TI9001—2000《质量管理体系要求》1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》1.3 GB50202—2002《地基与基础工程施工质量验收规范》1.4 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）1.5 JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》2. 作业程序2.1 施工准备2.1.1 工程施工中，若地下水位较高，在挖土方前，应根据工程土质和地下水位情况制定降水方案。
并根据方案配置施工机具。
2.1.2 降水方案可根据现场实际情况选用集水坑降水，井点降水或两者相结合等措施降低地下水。
采用正铲挖掘机、铲运机、推土机等挖方时，应使地下水位低于开挖底面不少于0.5m。
2.1.3 井点降的方法有轻型井点、喷射井点法、电渗井点法、深井井点法，其中常用的轻型井点法、喷射井点法、管井井点法。
各类井点的适用范围可按下表1.2.1选用。
降水类型及适用条件表1.2.12.1.4 主要设备材料2.1.4.1 集水坑法：水泵2.1.4.2 井点降水法：2.1.4.2.1 轻型井点法：井点管（包括滤水管和井管两部分）、集水总管（一般用内径为75-100mm的无缝钢管），集水箱、排水管真空泵和离心泵。
2.1.4.2.2 喷射井点法：有装有内管和喷射器的井点管、高压水泵或空气压缩机、离心泵、循环水槽、导水总管、排水管等。
2.1.4.2.3 管井井点法：深井泵、离心泵、井管（滤水管和井壁管）。
3. 操作步骤3.1 集水坑法集水坑法是在基坑底部挖掘排水沟和集水沟，地下水沿排水沟向集水坑汇集。
用水泵将集水坑的水排到基坑以外。
这是一种较简单的降水施工方法。
采用集水坑降水时，应符合下列规定：（1）根据现场土质条件，应能保持开挖边坡的稳定；（2）基坑（槽）底、排水沟底、集水坑底应经常保持一定的深差；（3）集水坑应与基础底边有一定距离，防止地基土结构遭受破坏；（4）边坡坡面上如局部渗出地下水时，应在渗水设置过滤层，防止土粒流失并应设置排水沟，浆水引出坡面；（5）土层中如有局部流砂现象，应采取防治措施。
地基与基础工程施工作业指导书
地基与基础工程施工作业指导书第一节灌注桩工程钻（冲）孔灌注桩一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%。
⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）。
作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土.三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。
护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
砂和砂石地基施工作业指导书
2.2砂和砂石地基施工作业指导书2.2.1 指导书概述砂和砂石地基一般铺设基础底部，采用砂和砂石分层填筑压实，作为地基基础的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时砂石垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
该指导书适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2.2.2 作业内容：1. 基底清理；2. 分层铺筑砂石；3. 洒水；4. 分层夯实或碾压；5.找平验收2.2.3 质量标准及验收方法砂，碎石施工质量标准、检验数量及方法见表2.2.3-1，施工允许偏差见表2.2.3-2表2.2.3-1 质量检验标准表2.2.3-2 砂石地基施工的允许偏差2.2.4 施工工艺流程图砂和砂石地基施工工艺流程见图2.2.4-1 图2.2.4-1 砂和砂石地基施工工艺流程图2.2.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备：1.施工场地准备(1) 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
(2) 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
(3) 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2.材料准备(1)天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
(2) 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置常用备件、耗材。
烟囱基础地基处理施工作业指导书
烟囱基础地基处理施工作业指导书1 作业任务1.1 工程概况池州电厂一期（2×300mw）工程厂址位于长江南岸池州市东北约13公里处，属江口乡大兴一队至三队地界，厂址北靠长江大堤，东靠虎行山，西距池州江口轮渡渡口约3公里，南距贵铜公路约1.1公里。
烟囱桩基需进行加固处理，根据多次各种加固方案的专家论证会议精神，原有预制桩约30%达到设计承载力要求是具有可信度的。
考虑到加固工程的造价、工期、安全，以及方案的可行性，可靠性等方面的要求，拟采用钻孔灌注桩部分托换原有的桩基，在原有烟囱地基上增加44根φ800钻孔灌注桩，有效桩长约25米，桩嵌入基岩约4.5米左右，桩身砼为C25。
1.2 施工项目范围根据安徽省电力设计院提供的图纸，本工程共有Φ800钻孔灌注桩44根。
1.3 工期要求施工前期准备工作：现场临时生产、生活设施搭设、现场测量放样等工作需工期10天。
烟囱底板开孔需时间50天。
投入2台GPS-10型钻机施工Φ800钻孔灌注桩，44根。
计划Φ800桩每台桩机日成桩0.3根，乘以0.90折减系数，2台桩机施工需工期需81天。
烟囱底板孔灌砼需30天。
考虑施工中夜间施工影响及不可预见因素，增加工期5天，整个施工总工期为96天。
2 编写依据1)烟囱基础底版上钻孔灌注桩补桩施工图2)火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）3)建筑施工手册4)电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）5)建筑基桩检测技术规范3 作业准备和条件3.1 人员配备及特殊工种的资格要求技术员： 2人施工员： 2人质检员： 2人安全员： 2人测量人员： 3人材料员： 2人砼工： 10人电工： 2人钻机操作工： 12人吊车工： 2人电焊工： 8人普工： 17人以上各特殊工种人员均持证上岗。
3.2 对配合工种的要求在烟囱基础桩基处理开始施工时，要求现场承台上已回填沙砾石挖掉，底板边缘外3米范围内场地整平压实，地坑井架拆除，门洞口对称位置2根灰斗平台柱连系梁打断，筒体外4米道路及筒体内钢性坡道完善。
CFG桩地基处理作业指导书
CFG桩地基处理作业指导书新疆北新基础工程有限责任公司二零一三年三月一、使用范围本作业指导书适用于黏性土、粉土、砂性土、杂土及湿陷性黄土地基中，以提高地基承载力、减少地基变形为主要目的施工场地地基加固。
二、作业准备1、技术准备（1）内业技术准备施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织有关人员培训。
学习相关技术规范及施工细则、设计文件。
对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。
对考核合格的人员进行技术交底。
确定所有测量仪器都进行校核与检定，并且在有效的检定期内，保证测量精度。
（2）外业技术准备a.技术复核。
依据设计图纸复核测量导线点、水准点，接通施工用水、用电，准备各类原材料和安全防护设施。
b.场地踏勘。
对既有架空线路、地下管线、构筑物、临近建筑物等，如果妨碍施工或对既有建筑物安全有影响，应采取改移、防护或其他有效措施妥善处理。
c.设备准备。
根据长螺旋钻机施工的要求，准备满足要求的设备，如长螺旋钻机、输送泵、混凝土搅拌车、电焊机等，并调试至最佳使用状态。
d. 场地平整。
对施工现场场地进行平整硬化，以便钻机安装和移位。
对不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。
场地要采取有效的排水措施，防止积水。
工程施工所用材料的取样、试验工作已经按有关规定要求完成。
2、人员配备项目人员的配置根据项目规模及工程量的大小配备，所选派人员经岗位培训合格或具有CFG桩作业施工经验。
每台套设备配置人员如下：钻机机手2人、混凝土工4人、小工2人、装载机手2人、挖掘机手2人（按二班倒考虑）。
3、机具配备主要配套机具：长螺旋CFG桩机、混凝土输送泵、装载机、混凝土搅拌车，发电机，小型挖掘机，全站仪，水准仪，其它小型机具。
机械设备数量可以根据项目规模来决定，各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。
4、材料准备混凝土供应暂考虑商混集中供应。
三、工艺流程四、施工技术要求1、测量放线按照灌注桩设计图要求，利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，根据桩的布置形式将桩位准确位置放到地面，为了在施工时便于操作，可以在放点时采用滑石粉加Φ10--Φ20钢筋在桩位处扎入深度小于500mm的孔，填入白灰标识桩位。
卵砾石垫层法地基处理施工作业指导书(优秀工程范文)
卵砾石垫层法地基处理施工作业指导书1、工程概况我工区管段里程DK543+083.90~DK546+272.58,长3.189千米,由向前村1号中桥开始,大致平行于既有兰新铁路至标段终点里DK546+307.62、编制依据⑴、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）⑵、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）⑶、《铁路路基施工质量验收标准》（TB 10414-2003、J285-2004）⑷、《铁路路基施工规范》（TB10202）⑸、《铁路工程土工试验规程》（TB 10102-2004）⑹、客运专线铁路地基处理技术手册⑺、兰新铁路（甘青段）路基试验段试验研究报告⑻、兰新二线（甘青段）路基通用参考图3、施工方案3.1、施工顺序①冲击碾压报验合格后→②卵砾石拌水泥→③运输至现场摊铺整平10厘米卵砾石垫层并压实→④铺土工格栅→⑤再摊铺整平20厘米厚卵砾石垫层并压实→⑥铺土工格栅→⑦继续摊铺整平20厘米厚卵砾石垫层并压实.（卵砾石垫层施工工艺流程图见附见1）3.2、施工前准备（1）、土工格栅、卵砾石,水泥等原材料的准备及取样试验合格,报监理审批.（2）、施工机械、人员的准备.3.3、施工方法（1）、地基处理施工完成并检测合格后进行垫层施工,首先在地面上放样出垫层和土工格栅的范围并用白灰洒出.（垫层和土工格栅的范围见附件2）（2）、垫层厚度0.5米,采用卵砾石垫层（掺P.042.5水泥50Kg/米3）卵砾石粒径要求≤50米米,含泥量不大于5%,且不含草根、垃圾等杂质.压实标准与基床底层相同,垫层顶面高程一般与原地面高程相同,但不低于原地面高程.（3）、路基基底共铺设0.5米厚卵砾石垫层,先铺设10厘米厚的卵砾石垫层,人工配合推土机和平地机进行平整,平整完成后用压路机静压3遍,之后铺设第一层土工格栅,土工格栅宽度应在坡脚内侧0.5 米,每侧折回2米,高度为10厘米；铺设完成后再铺设20厘米厚卵砾石,进行平整碾压,碾压完成后检测卵砾石层的压实指标,其压实标准与基床底层相同,检测合格后再进行第二层土工网格栅铺设,铺设方法与检测方法与第一层相同,之后再填筑20厘米厚的卵砾石垫层进行平整、碾压.（4）、土工格栅上填筑卵砾石时,采用先填两边、后填中间,避免挤动卵砾石,使土工格栅松弛.（5）、土工格栅施工：卵砾石垫层内横向铺设二层抗拉强度不小于120KN/米的双向经编土工格栅,铺设应从一端向另一端铺设,土工格栅连接采用搭接方式,搭接宽度不小于30厘米,用尼龙带或扎丝绑扎,搭接部分每隔1米采用U型圆钢固定于地面上,必须拉紧展平固定,并应与路基面密贴不得有褶皱扭曲.3.4、施工设备配置3.5、施工人员情况4、施工注意事项及质量要求（1）、卵砾石掺水泥必须拌合均匀,含水量要经试验确定最佳含水量.（2）、土工格栅的铺设和搭接要符合设计及规范要求.（3）、第2、3层垫层铺设时,应注意避免破坏土工格栅,运料车辆不能直接碾压土工格栅避免土工格栅拉起和褶皱.（4）、卵砾石垫层的质量标准等同基床底层,每层的试验检测指标要符合设计及规范要求.允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：卵砾石垫层允许偏差、检验数量及检验方法（5）、土工格栅施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：土工格栅允许偏差、检验数量及检验方法5、垫层施工安全保证措施⑴、设备必须按性能说明书使用,按操作规程进行操作,不得违章指挥、操作,不得超负荷工作,加强设备的维修和保养工作.⑵、施工人员进入现场必须佩戴安全帽,班前、班内不得饮酒.⑶、班前对施工人员进行安全讲话.⑷、严禁与施工无关人员进入施工场地,在施工现场设有安全标志,在危险地区周围设围栏,设立“危险”或“禁止通行”等醒目标志,且夜间设置红灯警示.⑸、严禁施工人员尾随作业设备.⑹、加强机械司机、现场作业人员的安全教育.⑺、严禁酒后驾车,严禁穿拖鞋上班.⑻、各类设备使用前检修、检验,不得出现设备带病工作.⑴、卵砾石垫层施工过程中要做好设备配套及各环节的配合工作,组织好卵砾石的运输,使拌和、运输、摊铺、碾压各工序的作业连续、紧凑和互不干扰.⑵、按照“四区段、八流程”的作业程序进行级配碎石填筑作业（四区段：检验路基底层区段、搅拌运输区段、摊铺碾压区段、检测修整区段；八流程分为：测量放样检验→修整路基底层→拌和→运输→摊铺→碾压→检测试验→修整养护）.每层填筑必须按规定的方法和频度进行检测,达到要求后,方可进行下一步工序施工.⑶、施工中认真作好原始记录、积累资料,控制和指导施工.⑷、局部表面不平整应进行补平,碾压后的垫层表面应符合设计及规范要求.⑸、施工中注意天气变化,当天生产的卵砾石拌和料,当天应摊铺并碾压成型.⑹、土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚（库）内,避免阳光照射,并保持通风、干燥和远离高温源.铺好后应及时按时设计要求覆盖,不得长时间受阳光直接曝晒.⑺、现场施工过程中发现有破损的土工格栅必须立即修补.⑻、铺设土工格栅时,应注意平整、均匀、保证连续,并注意过量拉伸造成破裂和撕裂⑴、施工污水不能直接排入农田,必须经过净化处理达标.⑵、机械排放的含油污水按规定处理后排入指定区域.⑶、在施工中尽量不破坏原有的地物地貌.⑷、施工中应尽量减少施工引起的扬尘并及时洒水.⑸、作好施工场地的布置和排水系统设施.⑹、加强对施工人员的环保教育,树立良好环保意识,自觉遵守环保、水保规定.附件1：卵砾石垫层施工工艺框图兰新铁路第二双线（甘青段）LXS-11标 DK592+538~DK605+800冲击碾压施工方案附件2 卵砾石垫层和土工格栅施工范围13.64.35.0 4.3卵砾石垫层和土工格栅施工范围图8。
地基处理强夯法作业指导书
地基处理—强夯法作业指导书一、选用设计参数1、夯击能量：点夯2000~3000kN.m，满夯1000kN.m；2、施工机具：夯锤直径不小于1.5米,锤重不小于15吨,静压强度不小于30kpa;3、夯击方法:分四遍,第一、二、三遍为点夯,采用跳夯，第四遍满夯。
4、夯击次数：点夯不少于3击，满夯不少于2击；5、夯点间距：依据土质条件及加固深度按当地经验确定，或按单位面积夯击能估计，一般可取1~1.5倍锤底直径，施工时分2~3遍夯实，第一遍夯击点击间距直径的2.5~3.5倍, 第二遍夯击点位于第一遍夯击点间,以后各遍夯击点间距可适当减小,对处理深度较深或单击能较大的工程,第一遍夯击点间距适当加大,对于透水性较好的沙土等地基可采用点夯连续夯击.6、夯击布置：梅花形布点，满夯切四分之一环；7、强夯法适应范围：碎石土、砂土、低饱和度粉土、黏性土、湿陷性黄土、高填土、杂土地基；不得用于允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固，必需时应采取防振隔振措施。
对渗透性较差的细粒土必要时增加夯击遍数，最后再以低能量满夯两遍。
8、两遍间隔时间：一般两遍之间间隔为1~4周，对渗透性较差的粘性土不少于3~4周，若无地下水或地下水在5米以下，或为含水量较低的碎石类土，或透水性强的砂性土，可采取只间隔1~2d，或在前一遍夯完后，将土推平，接着随即连续夯击，而不需要间隔。
二、施工顺序强夯施工程序：清理、平整场地→标出第一遍夯击点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击、测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数控制标准，完成一个夯点的夯击→用推土机将夯击坑填平测量场地高程→在规定的时间间隔后按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将地表松土夯实，并测量夯后场地高程。
1、根据选用的机械类型及参数、强夯面积及分段情况，先选择具有代表性地段进行试夯，待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定正式施工采用的各项强夯参数。
强夯的作业指导书
强夯的作业指导书作业指导书：强夯技术应用和操作指南一、引言强夯技术是一种地基处理方法，通过使用重锤或者振动锤将能量传递到地下，改善土壤的物理性质和承载力。
本作业指导书旨在提供关于强夯技术应用和操作的详细指导，包括工作原理、设备要求、操作步骤和安全注意事项等。
二、工作原理强夯技术通过在地面上使用重锤或者振动锤施加冲击或者振动力，将能量传递到地下。
这种能量传递会导致土壤颗粒的重新罗列和压实，从而改善土壤的物理性质和承载力。
强夯可用于改善土壤的密实度、抗剪强度和液化抗性等。
三、设备要求1. 强夯机：选择合适的强夯机，根据工程要求确定其冲击力或者振动力。
2. 检测设备：使用合适的设备对强夯施工先后的土壤进行测试，以确保施工效果。
四、操作步骤1. 地面准备：a. 清理施工区域，确保没有障碍物。
b. 根据设计要求，测量和标记强夯点的位置。
2. 强夯机设置：a. 根据工程要求，选择合适的冲击力或者振动力。
b. 检查强夯机的工作状态和安全装置。
3. 强夯施工：a. 将强夯机移至第一个强夯点。
b. 将重锤或者振动锤放置在强夯机上，并将其对准强夯点。
c. 根据设备要求，启动强夯机，并按照预定的冲击或者振动次数进行操作。
d. 挪移强夯机到下一个强夯点，重复步骤c，直到完成整个施工区域的强夯。
4. 施工质量控制：a. 使用检测设备对施工先后的土壤进行测试，记录相关数据。
b. 根据测试结果，评估施工质量是否满足设计要求。
五、安全注意事项1. 操作人员必须接受专业培训，并具备相关证书。
2. 在施工过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 在操作强夯机时，必须确保周围没有其他人员。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
5. 定期检查和维护强夯机，确保其正常工作和安全性能。
六、总结本作业指导书提供了关于强夯技术应用和操作的详细指导，涵盖了工作原理、设备要求、操作步骤和安全注意事项等内容。
在实际施工中，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，并保持高度的安全意识。
地基处理(级配砂石换填)作业指导书
目录1.工作内容及工程量 (1)2.编制依据和相关文件 (1)3.作业进度及劳动力安排………………………………1-24.作业准备工作及条件 (2)5.施工方法、步骤及作业程序…………………………2-76.作业的质量要求 (8)7.作业的环境要求………………………………………8-98.作业安全技术措施…………………………………9-12#3、#4主厂房区域地基处理1、工作内容及工程量：本项施工为B标段#3、#4机组主厂房区域地基处理工程。
地基处理采用置换碎石垫层，来满足地基强度和变形要求。
即主厂房基坑开挖至高程1142.00m，局部开挖到高程1140.00m，然后采用级配良好的碎石料分层回填碾压铺设垫层的方法，填至高程1146.00m（即碎石碾压垫层地基处理厚度为4 m，局部6 m）。
地基处理工程碎石垫层工程量92200 m3（约）。
其中，4 m厚垫层每层平均面积22200m2，6 m厚垫层每层平均面积1700m2。
2、编制依据和相关文件：2.1．国家电力公司电源建设部颁发的《火力发电工程施工组织设计导则》。
2.2．电力工业部电力建设总局颁发的《电力施工技术管理制度》。
2.3．国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院所出60－F2541S －T0301－01～02施工图上的质量要求。
2.4．国家及部颁施工及验收技术规范如：《建筑地基处理技术规范》JGJ’’9-2002；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502020－2002及《碎石垫层碾压试验报告》等相关标准和文件。
2.5．电力工业部颁发的施工质量检验评定标准如：《火电施工质量检验及评定标准》有关篇，如：“建筑工程篇”等以及电力部颁发的机组达标的有关规定。
2.6．有关有资质的工程质量检测检验试验室做的《试验结果报告》。
2.7．设计部门的有关答疑、变更等技术资料。
3、该项作业进度及劳动力安排：3.1．作业进度：开工日期：2004年3月18日竣工日期：2004年4月30日3.2．劳动力安排：3.3.施工机械振动碾10T以上洒水车8t经纬仪4、准备工作及条件：4.1运输车辆行驶路线4.2．大型机械驾驶员有大型机械操作证；自卸汽车驾驶员有驾驶证。
建筑工程作业指导书
建筑工程作业指导书一、引言建筑工程是一项复杂而精细的工作，需要严格的组织、高效的协作和有效的指导。
为了保证建筑工程的顺利进行，特编写本作业指导书，旨在提供全面的指导和规范，确保每个环节都得到正确的执行。
二、前期准备1. 工程规划在开始任何建筑工程之前，必须进行详细的工程规划。
包括确定工程范围、工期、预算和资源需求等，以确保工程的正常进行。
2. 材料采购根据工程规划和设计需求，对所需材料进行采购。
要求材料质量可靠、符合标准，并妥善存放以防损坏。
3. 人员配备根据工程规模和施工要求，合理组织和配备工程人员。
确保每个岗位都有经验丰富的人员负责，以确保工程的高质量完成。
三、施工过程1. 地基处理首先要进行地基处理，确保地基的坚固稳定。
包括清理地表、打桩、填土等工作，需按照专业标准进行操作。
2. 结构施工在地基处理完成后，进行建筑结构的施工。
包括筑墙、搭建屋顶、安装门窗等工作。
要求结构牢固、符合设计要求。
3. 安装设备在建筑结构完成后，进行设备的安装工作。
包括给水管道、电气线路、空调系统等。
要求设备安全、性能稳定。
4. 室内装修进行室内装修前，要确保结构和设备的完善。
室内装修包括地面铺设、墙面粉刷、家具摆放等工作。
要求装修美观、符合设计要求。
四、后期验收1. 完工验收在工程竣工后，要进行完工验收。
由专业人员对工程进行全面检查，确保工程质量和安全符合相关标准。
2. 交付使用经过验收合格后，工程可以交付给使用方。
安排专业人员进行用户培训，确保正确使用和维护工程。
3. 归档管理工程完工后，要进行归档管理，并保存相关文件和资料。
保留足够的时间，以备将来的维护和管理。
五、安全措施在整个施工过程中，必须严格遵守各项安全措施。
包括佩戴安全帽、使用防护设备、设置警示标志等。
确保工程人员和工地周边人员的安全。
六、总结本作业指导书是为了辅助建筑施工人员进行工作，并确保工程的高质量完成。
根据实际情况，可以对指导书进行调整和完善，以满足具体工程的要求。
地基处理施工操作规程作业指导书
地基处理施工操作规程作业指导书1、换填粉细砂试验段所在区域，经小螺钻勘察，均需要做粉细砂换填处理。
粉细砂层厚度不小于1.0m，密实度90%，分层开挖，差土和好土分别运往指定卸载区堆放，回填用的粉细砂取自场内未卸载区域。
回填分两层进行施工，每层压实厚度约50~60cm，压实度为90%。
粉细砂填筑时遵循水平分层、先低后高的施工要求，由内向外卸料，并用120kw推土机推平碾压，保证均匀与密实。
2、高真空降水（1）布管方式本次施工分深层井点和浅层井点，浅层井点平均间距为3.5m×4m，深度4m；深层井点平均间距为3.5m×6m，深度6m，外围封管距离最近的施工区降水管5m，采用7m管、4m管交错布置，排距＜1m，间距2m。
4 m管的滤水管长度≮0.8m、6m管和7 m管的滤水管长度≮1.2m、滤水管的孔隙率≮15%。
井点布管示意图如下图所示。
高真空降水井点平面布置图（2）降水设备降水设备为带平衡装置的可调高真空系统，每套系统包括真空泵、平衡器、射流泵等，各项设备指标如下：真空度：0～750mmHg（可调）高真空泵排气量：S1≥100L/S（电动功率7.5kW、15kW）射流泵排气量：S2≥15L/S（电动功率≥7.5kW）平衡常数：0.2～1.0（可调）出水输送距离：＞400m试验段共采用8套真空降水设备。
（3）成井工艺采用水枪冲孔，水枪前端采用8cm锥形枪头，末端与钢管连接，以保证成孔孔径及垂直度，成孔孔径15cm。
插管要力求保证井孔的圆度、井点管与孔壁间的环状间隙要填灌中粗砂至滤水孔以上，上部用粘土封实；所有井点管在插管前必须进行冲洗，清除积淤其中的砂土；井孔深度应深于井点管滤水管，井孔底部填灌中粗砂，每孔灌砂量≥30kg（4）降水设备安装与运行每台抽水设备均安装有真空表以监测抽水设备运行时的真空度。
浅层井点和深层井点、外围井点和中间井点必须分别安装抽水设备，不得用同一台设备混抽。
7作业指导书(地基土静载荷测试)11
1作业指导书(承载力测试)编写:审核:批准:版号:文件编号: HDJC/SG-07-2002 生效日期: 2003年1月1日目录引言 (4)2复合地基静载荷测试 (9)2.1适用范围 (9)2.2试验依据标准 (9)2.3目的 (9)2.4原理 (9)2.5仪器设备 (9)2.6检测准备 (10)2.7 现场测试 (11)2.8资料整理分析与成果分析 (12)2.9报告内容 (12)3浅层平板静载荷测试 (13)3.1适用范围 (13)3.2试验依据标准 (13)3.3目的 (14)3.4原理 ................................................................................. 错误!未定义书签。
3.5仪器设备 ......................................................................... 错误!未定义书签。
3.6检测准备 ......................................................................... 错误!未定义书签。
3.7 现场测试 ........................................................................ 错误!未定义书签。
3.8资料整理分析与成果分析.............................................. 错误!未定义书签。
3.9报告内容 ......................................................................... 错误!未定义书签。
4深层平板静载荷测试 .. (14)4.1适用范围 (18)4.2试验依据标准 (18)4.3试验的目的 (18)4.4原理 ................................................................................. 错误!未定义书签。
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地基处理作业指导书编码：PDFTJ-03
目次
1适用范围 (519)
2编写依据 (519)
3作业流程图 (519)
4安全风险辨析与预控 (519)
5作业准备 (13)
6 作业方法 (6)
7 质量控制措施及检验标准 (9)
1适用范围
本节适用于35kV及以下配网工程配电房（油池）的基坑、基槽、管沟等浅层软弱地基及不均匀（含其下有暗沟、暗塘）的地基处理。
2编写依据
表2编写依据
序号引用资料名称
1 JGJ 79—2002《建筑地基处理技术规范》
2 GB 50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
3 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
4 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》3作业流程图
图3作业流程图
4安全风险辨析与预控
4.1 地基处理作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与地基处理作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：PDFTJ-03-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续
使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表 4.1 作业任务安全基准风险指南
序号危害名称
风险种
类
风险等
级
风险控制措施
1
施工区域安全围
蔽措施不足
摔绊
扭伤
坠落
打击
低风险
施工区域必须做好安全围蔽及警
示标志措施，晚上设置夜间警示灯，
防止外人误入工作区域
2
地基处理作业分
层夯实时，操作人
员前后间距不足
碰撞低风险前后作业人员间距不得小于3m
3
地基处理作业夯
实时，打夯机或电
源线漏电
触电高风险
严格执行一机一闸一漏电的电源
箱，使用合格电源线，操作人员穿戴
胶鞋、胶手套
5 作业准备
5.1 作业前施工条件
表5.1 作业前施工条件
序
号
项目内容确认人说明
1 任务单
根据本单位实际设置内容（包含本项工
作）
本工序施工负
责人
经审批
2 相关证
照
根据需要办理涉及进入工作场所的手
续、证件
本工序施工负
责人
有效
3 工程合
同
或协议
合同及安全协议
本工序施工负
责人
有效
4 图纸设计图纸本工序施工负
责人
经审批
5
施工方
案
施工措施、安全技术交底（项目部级）
本工序施工负
责人
经审批5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置
表5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置
序项目内容说明
号
1 人员配
置
施工员、施工作业人员等
技术岗位必须持有与
作业工种相应、有效的上
岗证
2 施工内
容
相对应
的设备
材料
施工所需材料：粉质黏土、灰土、粉煤灰、
砂、石粉等符合设计图纸及有关规范要求
质量必须符合设计要
求
3
施工内
容
相对应
的器具、
机械及
工器具
仪表
施工所需的工器具、机械、测量仪器等
根据现场情况使用的
工器具、机械等符合相关
要求
5
完成开
工
程序
工作负责人向项目负责人报开工，并由项目
负责人完成向监理单位开工报审手续
施工准备完成后可报
开工，当施工准备不足
时，上报该项目负责人协
调解决
6 作业方法
表6 作业方法
序
号
项目内容说明
1 作业前
工作
（1）基坑（槽）施工，应按设计和勘
察单位的要求进行钎探；并办理基坑（槽）隐
蔽验收手续。
当底部出现旧基础、暗塘等不均
匀部位时，应根据建筑物情况按照控制不均匀
沉降的要求加以处理。
（2）在钎探或作业中，发现持力层土质不
能满足设计要求，须继续往下挖；或在清除旧
基础杂物、暗塘淤泥后的基坑已超深的情况
下，必须进行换土处理。
（3）现场施工负责人向进入本施工范围的
所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作
业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工
要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控
制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员
分工，并签署（班组级）安全技术交底表。
（4）现场施工负责人负责办理相关的工作
按安规规定佩戴统一
的安全帽，统一佩戴有个
人照片的作业证（或胸卡
证），穿着统一的工作服
许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。
（5）现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围所有工作人员是否正确使用劳保用品及着装，并带领施工作业人员进入作业现场
2 开始主
要
作业
现场施工负责人发出许可开工命令
3 基底清
理
（1）施工中应严格按操作要求，排除积水，清除淤泥，疏干槽底，再进行分层回填
夯实；需降水时，应在换填完毕再停止降水；
如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净。
（2）基坑换土处理前，做好排水或降水措
施，使地下水位控制在基底以下500mm以外，
基础持力土层不得受水浸泡
4 分层铺
填
换填料必须满足设计及规范要求。
当分层回填砂、石粉或碎石，且在最优含水量下进行夯
实；基面的横坡或纵坡陡于1:5时应做台阶，
台阶高等于压实厚度，台阶宽不小于1m。
为
防止换填垫层局部或大面积下沉，换填料应分
层铺设夯实，并请有资质的检验单位检验压实
后的土质密度
5
分层夯
实
为防止换填垫层局部或大面积下沉，换填料
应分层铺设夯实，应保证土的密实度符合设计
要求，每层换填料经检验合格后方可进行上层
施工；回填标高相差较大时，应先夯填低的部
位
7 质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。
7.1.2作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准；技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。
7.1.3现场负责人在进行安全技术交底时必须详细介绍本作业质量控制要点、常见的质量通病及其防治措施。
7.1.4作业现场必须有经审核批准的设计图纸和施工方案，作业人员必须按图施工。
7.1.5施工质量检验一般按以下方式进行。
质量检验一般采用三级检验制，施工队（组）对所施工的分项工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。
7.1.6隐蔽工程施工完成以及全部工序作业完成（转序）时，必须提前24小时
通知监理现场验收。
7.2检验标准
质量检验按《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第8册：配
网工程》中的要求执行。
●附件1 安全施工作业票
编码：PDFTJ-03-01/01
工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人
安全风险分析及控制措施
序
号
危害名称风险种类风险等级风险控制措施
1 施工区域安全
围蔽措施不足
摔绊、扭
伤、
坠落、打
击
□低风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安
全技术措施，并重点关注但不限于以下措
施：
□施工区域必须做好安全围蔽及警示标志
措施，晚上设置夜间警示灯，防止外人
误入工作区域。
□前后作业人员间距不得小于3m。
□严格执行使用“一机一闸一漏电”的电
源箱，使用合格电源线，设备外壳直接
接地。
□操作人员穿戴胶鞋、胶手套
2 地基处理作业
分层
夯实时，操作
人员前后间距
不足
碰撞□低风险
3
地基处理作
业夯实时，打
夯机或
电源线漏电
触电□高风险
安全补充事项/平面布置图
现场接受交底人员签名
备注
说明：（一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。
现场负责人开工前核对风险控制措施并宣读。
（二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。
对新增人员进行交底，并签名确认。
（三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。
（四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。
（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√”。
（六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。