特殊地基处理性能(作业指导书)汇总
地基处理作业指导书
地基处理作业指导书编码：PDFTJ-03目次1适用范围 (519)2编写依据 (519)3作业流程图 (519)4安全风险辨析与预控 (519)5作业准备 (13)6 作业方法 (6)7 质量控制措施及检验标准 (9)1适用范围本节适用于35kV及以下配网工程配电房（油池）的基坑、基槽、管沟等浅层软弱地基及不均匀（含其下有暗沟、暗塘）的地基处理。
2编写依据表2编写依据序号引用资料名称1 JGJ 79—2002《建筑地基处理技术规范》2 GB 50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》3 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》4 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》3作业流程图图3作业流程图4安全风险辨析与预控4.1 地基处理作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与地基处理作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：PDFTJ-03-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表 4.1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1施工区域安全围蔽措施不足摔绊扭伤坠落打击低风险施工区域必须做好安全围蔽及警示标志措施，晚上设置夜间警示灯，防止外人误入工作区域2地基处理作业分层夯实时，操作人员前后间距不足碰撞低风险前后作业人员间距不得小于3m3地基处理作业夯实时，打夯机或电源线漏电触电高风险严格执行一机一闸一漏电的电源箱，使用合格电源线，操作人员穿戴胶鞋、胶手套5 作业准备5.1 作业前施工条件表5.1 作业前施工条件序号项目内容确认人说明1 任务单根据本单位实际设置内容（包含本项工作）本工序施工负责人经审批2 相关证照根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件本工序施工负责人有效3 工程合同或协议合同及安全协议本工序施工负责人有效4 图纸设计图纸本工序施工负责人经审批5施工方案施工措施、安全技术交底（项目部级）本工序施工负责人经审批5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置表5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置序项目内容说明号1 人员配置施工员、施工作业人员等技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证2 施工内容相对应的设备材料施工所需材料：粉质黏土、灰土、粉煤灰、砂、石粉等符合设计图纸及有关规范要求质量必须符合设计要求3施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表施工所需的工器具、机械、测量仪器等根据现场情况使用的工器具、机械等符合相关要求5完成开工程序工作负责人向项目负责人报开工，并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续施工准备完成后可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决6 作业方法表6 作业方法序号项目内容说明1 作业前工作（1）基坑（槽）施工，应按设计和勘察单位的要求进行钎探；并办理基坑（槽）隐蔽验收手续。
地基处理作业指导书
地基处理作业指导书一、地基处理一般规定1、施工前应熟悉有关施工图、工程地质报告、土工实验报告，收集地下管线、构造物等资料，并结合工程情况，了解本地区地基处理经验和类似工程的施工情况。
2、所有运至工地的材料必须分类堆放，妥善保管。
3、地基处理施工前，应根据以设置的永久性平面和高程控制基点，测定边界范围，开挖两侧排水沟，疏通排干地表积水，清楚场内杂物、杂草，按设计要求做好抽水、清淤、回填工作。
施工前应组织施工人员学习和掌握所承担工程地基处理的目的、原理、施工工艺、技术要求、质量标准及检测方法等。
4、在核查或施工中若发现地质情况与设计不符时，应及时上报，以便修正。
二、原地面处理1、路堤填筑前，清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。
2、当基底土密实且地面横坡缓于1:10时清除草皮杂物，地面横坡为1:10～1:5时，将原地表土翻挖压实符合设计要求，地面横坡陡于1:5时，自上而下挖台阶，台阶顶面作成4％的内倾斜坡。
沿线路横向挖台阶宽度、高度满足设计要求，沿线路纵向挖台阶宽度不小于2.0m。
根据现场实际情况，可以采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。
3、原地面处理后的外观符合下列要求：4、基底无草皮、树根等杂物，且无积水；原地面基底密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患；横坡符合设计要求。
三、换填1、换填法一般用于处理局部范围的浅层软土、填土或不均匀地基。
根据换填深度选择机械或人工施工。
可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，预留30～50cm的土层再由人工将软土挖除到达设计标高。
2、挖除需换填的土层，将底部整平；如果底部起伏较大，设置台阶或缓坡，按照先深后浅的顺序进行换填施工，开挖宽度不小于路堤宽度加放坡宽度。
3、施工工艺流程参见“换填施工工艺框图”。
换填施工工艺框图4、半填半挖地段或路堑地段挖除换填按照设计要求进行，保证换填底部纵、横向的排水坡度，防止局部积水、淤水。
5、换填施工采用自卸汽车运输换填料，后倾法卸料，推土机摊铺，平地机平整，压路机碾压至规定压实度，分层填筑，直至达到设计标高。
地基处理与加固施工作业指导书
地基处理与加固施工作业指导书一、概述武汉至广州客运专线Ⅴ标三工区起讫里程为DK1901+261.72～DK1908+200，全长6.938km，其中路基总长1063.97m。
本段地基岩溶发育，地质复杂，主要有岩溶路基、路堑等，设计采用了CFG桩、注浆、强夯、冲击碾压等工程措施对地基进行加固处理。
其中：CFG桩加固地基共有2个工点28908m；岩溶注浆共有23553立方米；强夯碾压共820m2；冲击碾压共5954m2。
二、CFG桩施工CFG桩顶面设臵0.6m厚碎石垫层，垫层中铺设一层强度不小于110KN/m双向土工格栅， CFG桩桩体材料为碎石、石屑、粉煤灰、普通硅酸盐水泥，混合料28天强度不小于10MPa。
CFG桩的施工采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注方法施工。
(1)施工准备①施工前应制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。
测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。
②核查地质资料，结合设计参数，先择合适的施工机具和配套设备。
③施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料。
④同类型桩试桩应不少于2根，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。
⑤选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行试验。
(2)施工前的工艺试验开工前按照室内配方进行试桩至少2根。
施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：①新打桩与未结硬的已打桩的影响：在已打桩顶表埋设标杆，在施打新桩测量时已打桩桩顶的上升量。
新打桩与结硬的已打桩的影响：已打桩未结硬时在桩顶混合料中埋设标杆，在打桩过程中观测施打新桩对已结硬桩顶的位移情况。
②施打顺序和桩距能否保证桩身质量；③根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求；④验证设计参数及处理效果。
(3)CFG桩施工工艺及施工方法长螺旋钻机成孔工艺流程见“螺旋钻机成孔施工工艺流程图”。
强夯地基处理施工作业指导书
强夯地基处理施工作业指导书单位：-------------------------------------------------------编制：审核：批准：1 .编制目的明确强夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基地基处理施工。
2 .编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）《新建铁路兰新第二双线工程施工图》3．适用范围适用于兰新第二双线铁路LXTJ5标段路基地基处理，处理深度＜8.0m。
4．作业准备4.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
5．技术要求5.1两遍夯击之间应有一定时间间隔，间隔时间取决于土中的超静孔隙水压力的消散时间。
5.2在大面积施工前，在选取有代表性的地段进行试夯，确定夯锤质量、落距、夯击次数、夯击顺序等夯击参数，并报监理单位确认。
6．施工程序与工艺流程6.1施工程序施工程序为：施工准备→施工试验段→确定工艺→夯击计划→测量放样→夯击施工→质量检验6.2 工艺流程7．施工要求7.1施工准备⑴场地平整，路堤地段原地面清表0.3m，然后用推土机平整场地，并以此确定夯前地面高程；路堑地段开挖至基床底层换填底面以上1.0m时作为夯前地面高程。
施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
⑶测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
地基处理抗拔试验作业指导书
地基处理抗拔试验作业指导书一、试验目的本试验旨在测试地基处理的抗拔性能，评估处理后的地基能否满足工程设计要求。
二、试验原理地基处理抗拔试验是通过对地基处理后的柱状样品进行垂直拉拔试验，以测定其抗拔性能。
三、试验装置和材料1. 试验装置：- 拔出装置：包括抓钳、液压手动泵、压力表等。
- 加载装置：包括负荷传感器、排气装置等。
- 控制装置：包括电控系统、数据采集器等。
2. 试验材料：- 地基样品：经过处理的柱状地基样品，数量根据需要确定。
- 其他试验辅助材料：如传感器、支撑板、夹具等。
四、试验步骤1. 准备工作：- 检查试验装置的状态和工作正常与否。
- 清洁地基样品，并检查样品的表面平整度和质量。
- 根据需要选择适当的位置和数量安装传感器。
2. 安装样品：- 将地基样品垂直插入试验装置中，确保样品处于稳定的位置。
- 通过夹具或支撑板固定样品，以防止样品在试验中出现位移。
3. 进行试验：- 启动控制装置，设定相应的试验参数。
- 通过液压泵施加拉拔力，逐渐增加到设计要求的水平。
- 记录拉拔力和相应的位移或变形数据。
4. 分析数据：- 根据试验结果进行数据分析，评估地基处理的抗拔性能。
- 比较不同地基样品的试验结果，得出结论。
五、注意事项1. 在试验过程中，需严格按照操作规程进行操作，确保试验结果的准确性。
2. 查看试验装置是否正常工作，如有异常情况应及时排除。
3. 使用合适的试验装置和材料，以保证试验的可靠性和稳定性。
4. 注重数据记录和分析，准确评价地基处理的效果。
5. 根据试验结果，及时调整地基处理方案，以满足工程需求。
特殊地基处理性能(作业指导书)
文件编号：作业指导书（特殊地基处理性能）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院股份有限公司工程检测中心目录1开展项目 (1)2依据文件 (1)3主要仪器设备 (1)4试验/检测工作程序 (2)5数据处理 (7)6安全注意事项 (8)8测量不确定度····································································错误!未定义书签。
9原始记录表格····································································错误!未定义书签。
地基处理作业指导书
DK1072+514.6～DK1124+140.59 地基处理作业指导书中铁十二局集团沪昆客专云南项目部四分部二〇一一年一月目录1 适用范围 ............................................................................................................ - 3 -2 作业准备 ............................................................................................................ -3 - 2.1 内业技术准备................................................................................................. - 3 -2.2 外业技术准备................................................................................................. - 3 -3 技术要求 ............................................................................................................ - 3 -4 施工程序及工艺流程 ........................................................................................ - 3 - 4.1 施工程序......................................................................................................... - 3 -4.2 工艺流程......................................................................................................... - 4 -5 施工要求 ............................................................................................................ - 7 - 5.1 施工准备......................................................................................................... - 7 -5.2 施工工艺......................................................................................................... - 8 -6 劳动组织 .......................................................................................................... - 17 - 6.1 劳动力组织方式........................................................................................... - 17 -6.2 施工人员组织............................................................................................... - 17 -7 材料要求 .......................................................................................................... - 17 -8 设备机具配置 .................................................................................................. - 17 -9 质量控制及检验 .............................................................................................. - 18 - 9.1 质量控制....................................................................................................... - 18 -9.2 质量检验....................................................................................................... - 20 -10 安全及环保要求............................................................................................ - 22 - 10.1 安全要求..................................................................................................... - 22 -10.2 环保要求..................................................................................................... - 22 -地基处理作业指导书1 适用范围沪昆客专云南段TJ3标段四分部路基工程地基处理施工作业。
1地基处理施工作业指导书
地基处理施工作业指导书1.适用范围适用于地基处理施工：1.1水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
1.2高压旋喷注浆适用于淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基的加固。
2.作业准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.1技术准备⑴现场交接线路中心桩。
复测线路中线、高程。
调查地基处理区段，明确地基处理方式。
⑵按施工先后顺序、区段分别进行技术交底。
2.2 作业设备材料配置本标段地基处理路基主要为软土、松软土地基，水塘地段地基。
主要地基加固措施采用挖除换填法、水泥搅拌桩、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）等。
部分涵洞地基采用了旋喷桩加固处理。
挖除换填法、见《换填施工作业指导书》，水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）见《水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工作业指导书》。
3.技术要求3.1施工前应熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告，收集地下管线、构造物等资料，并结合工程情况，了解本地区地基处理经验和类似工程的施工情况。
3.2所有运至工地的材料必须分类堆放，妥善保管。
3.3地基处理施工前，应设置永久性平面和高程控制基点，测定边界范围，开挖两侧排水沟，疏通排干地表积水，清除场内杂物、杂草，按设计要求做好抽水、清淤、回填工作。
3.4施工前应组织施工人员学习和掌握所承担工程地基处理的目的、原理、施工工艺、技术要求、质量标准及检测方法等。
3.5施工前应核查地质资料，并进行地基处理的各项工艺性试验。
当核查或施工中发现地质情况与设计不符时，应及时反馈给有关单位。
4.施工程序和工艺流程4.1一般地基处理清除表层种植土，路堤底部填筑渗水性填料，采用重型机械振动碾压技术压实至路堤本体压实标准；地表松土≯0.3m时，原地采用压实技术进行填前压实；松土厚＞0.3m时，采用翻挖、分层回填压实。
地基处理施工作业指导书
土和灰土挤密桩施工作业指导书1、工程概况1.1站址：运城绛县长杆（安峪）220kV变电站新建工程位于山西省运城市安峪镇长杆村和仓丰村之间，站址为耕土。
1.2地基处理目的：是消除湿陷性，提高地基土的力学指标，避免场地地基不均匀沉降；施工采用的工艺：孔内深层强夯法进行地基处理；工程地质情况：站址下存在11.5m厚Ⅱ级自重湿陷性黄土，部分区域为填方区域。
1.3主要工程量本次共计工程桩约30000根，成孔深度8米，约合47800m3。
2、编制依据2.1 《孔内深层强夯法技术规程》（CECS 197:2006）；2.2 《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；2.3 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；2.4 《电力工程地基处理技术规程》（DL／T5024-2005）；2.5 《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q\GDW183-2008；3、施工准备3.1地基处理施工图B2591S-T0616-023.2施工技术资料及标准图集准备就绪，施工技术人员已到位；3.3材料计划已提出，机械准备充分，满足施工要求；3.4施工场地已平整，施工道路已畅通，施工用电从现场二级配电盘上引出，施工用水使用现场临时水源；3.5所有参加施工的人员必须经过三级安全教育、施工技术和安全交底。
3.6施工主要材料、仪器及机械准备3.7测量仪器及计量器具配置表4、施工人员管理4.1施工人员劳动力组织4.2施工人员岗位职责4.2.1生产组长（现场施工员）岗位职责：①严格、认真的执行国家现行技术规程规范，在施工过程中坚决贯彻“施工组织设计”有关工程质量、工期的各项措施规定。
②组织好施工现场的生产，组织指挥好现场各工序间的衔接，保证现场施工工作运转。
③组织好各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督，以保证各作业面的工作按照规范实施。
④搞好现场的安全生产工作，特别是用电安全。
地基处理强夯法作业指导书
地基处理—强夯法作业指导书一、选用设计参数1、夯击能量：点夯2000~3000kN.m，满夯1000kN.m；2、施工机具：夯锤直径不小于1.5米,锤重不小于15吨,静压强度不小于30kpa;3、夯击方法:分四遍,第一、二、三遍为点夯,采用跳夯，第四遍满夯。
4、夯击次数：点夯不少于3击，满夯不少于2击；5、夯点间距：依据土质条件及加固深度按当地经验确定，或按单位面积夯击能估计，一般可取1~1.5倍锤底直径，施工时分2~3遍夯实，第一遍夯击点击间距直径的2.5~3.5倍, 第二遍夯击点位于第一遍夯击点间,以后各遍夯击点间距可适当减小,对处理深度较深或单击能较大的工程,第一遍夯击点间距适当加大,对于透水性较好的沙土等地基可采用点夯连续夯击.6、夯击布置：梅花形布点，满夯切四分之一环；7、强夯法适应范围：碎石土、砂土、低饱和度粉土、黏性土、湿陷性黄土、高填土、杂土地基；不得用于允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固，必需时应采取防振隔振措施。
对渗透性较差的细粒土必要时增加夯击遍数，最后再以低能量满夯两遍。
8、两遍间隔时间：一般两遍之间间隔为1~4周，对渗透性较差的粘性土不少于3~4周，若无地下水或地下水在5米以下，或为含水量较低的碎石类土，或透水性强的砂性土，可采取只间隔1~2d，或在前一遍夯完后，将土推平，接着随即连续夯击，而不需要间隔。
二、施工顺序强夯施工程序：清理、平整场地→标出第一遍夯击点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击、测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数控制标准，完成一个夯点的夯击→用推土机将夯击坑填平测量场地高程→在规定的时间间隔后按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将地表松土夯实，并测量夯后场地高程。
1、根据选用的机械类型及参数、强夯面积及分段情况，先选择具有代表性地段进行试夯，待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定正式施工采用的各项强夯参数。
地基处理(级配砂石换填)作业指导书
目录1.工作内容及工程量 (1)2.编制依据和相关文件 (1)3.作业进度及劳动力安排………………………………1-24.作业准备工作及条件 (2)5.施工方法、步骤及作业程序…………………………2-76.作业的质量要求 (8)7.作业的环境要求………………………………………8-98.作业安全技术措施…………………………………9-12#3、#4主厂房区域地基处理1、工作内容及工程量：本项施工为B标段#3、#4机组主厂房区域地基处理工程。
地基处理采用置换碎石垫层，来满足地基强度和变形要求。
即主厂房基坑开挖至高程1142.00m，局部开挖到高程1140.00m，然后采用级配良好的碎石料分层回填碾压铺设垫层的方法，填至高程1146.00m（即碎石碾压垫层地基处理厚度为4 m，局部6 m）。
地基处理工程碎石垫层工程量92200 m3（约）。
其中，4 m厚垫层每层平均面积22200m2，6 m厚垫层每层平均面积1700m2。
2、编制依据和相关文件：2.1．国家电力公司电源建设部颁发的《火力发电工程施工组织设计导则》。
2.2．电力工业部电力建设总局颁发的《电力施工技术管理制度》。
2.3．国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院所出60－F2541S －T0301－01～02施工图上的质量要求。
2.4．国家及部颁施工及验收技术规范如：《建筑地基处理技术规范》JGJ’’9-2002；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502020－2002及《碎石垫层碾压试验报告》等相关标准和文件。
2.5．电力工业部颁发的施工质量检验评定标准如：《火电施工质量检验及评定标准》有关篇，如：“建筑工程篇”等以及电力部颁发的机组达标的有关规定。
2.6．有关有资质的工程质量检测检验试验室做的《试验结果报告》。
2.7．设计部门的有关答疑、变更等技术资料。
3、该项作业进度及劳动力安排：3.1．作业进度：开工日期：2004年3月18日竣工日期：2004年4月30日3.2．劳动力安排：3.3.施工机械振动碾10T以上洒水车8t经纬仪4、准备工作及条件：4.1运输车辆行驶路线4.2．大型机械驾驶员有大型机械操作证；自卸汽车驾驶员有驾驶证。
特殊路基处理施工作业指导书
特殊路基处理施工作业指导书1 目的明确特殊路基处理施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导和规范特殊路基处理施工作业程序。
2 编制依据《公路路基施工技术规范JTG F10-2006》《公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004》《云南省高速公路施工标准化实施要点》《华坪至丽江高速公路两阶段施工图设计》3 适用范围适用于本合同段特殊路基处理施工作业，包含软土路段的浅层换填（片石换填+碎石垫层+碎石土垫层）、红黏土路段的碎石换填（片石换填+碎石垫层），碎石桩深层处置（碎石桩+碎石土垫层+碎石垫层+碎石土垫层）。
4 碎石桩施工4.1 作用原理干振碎石桩是采用预沉导管、重锤振动压入工艺施工的碎石桩。
其原理主要是振密和挤密松散沙土、粉土、黏性土、素填土、杂填土等地基。
4.2 施工流程4.2.1工艺流程整平原地面→振动沉管打桩机就位→振动沉管→成孔→边拔管、边振动、边加料、边成形→打桩机移位4.2.2 沉桩顺序本工程碎石桩施工顺序：沿路基横向由外向里、沿线路纵线逐排推进的顺序施工。
振冲桩一般采用“由里向外”顺序制桩，如图A）所示，或由“一边向另一边”的顺序施工，如图B）。
这种顺序有利于挤走部分软土，便于制桩，若“由外向里”制桩，则中心区制桩即很困难。
本工程采用“由外向里”的施工顺序，如图A的反方向成桩顺序。
对于抗剪强度很低的粘性土软土地基施工时，为减少制桩时对原土的扰动，宜采用间隔跳振冲的方式施工，如图C）。
当振冲加固区邻近其它建筑物或其它对振动较敏感的区域，为减少对建筑物的振动影响，宜按图D ）所示的次序施工，先从邻近建筑物的一边逐步向外推移施工，必要时可采用功率较小的振冲器振冲施工靠近建筑物的边桩。
5数字代表施工先后顺序，1表示最先施工。
A)由里向外方式342198C)间隔振冲施工方B)由一边推向另一边方式45先做桩362767189再做桩C)间隔振冲施工方式)由一边推向另一边方式5先做桩76894再做桩D)减小对邻近建筑物振动影响的施工顺序53邻近构造物2176894.3 施工准备工作4.3.1 原材料准备碎石桩施工碎石由岩石或砾石轧制而成，应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨耗性，其颗粒形状应具有棱角，不得掺有软质和其他杂质。
地基处理作业指导书.
地基处理作业指导书1.适用范围本指导书适用于新建XXXXXXXX6标段，路基工程的地基处理施工。
2.作业准备2.1.内业准备⑴技术人员对每个工班进行技术交底，确保交底到每一个作业人员。
确保现场每一个作业人员清楚施工工艺、工序、工程关键控制点、各工序的质量标准。
2.2.外业准备⑴由测量人员放出线路中线、坡脚线的位置以及高程控制点。
⑵核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
⑷施工前应对换填的范围和深度进行核实。
用GPS测设路基中线桩、边线桩，用白灰作明显的轮廓线标志。
3.技术要求3.1.原地面平整、碾压⑴路堤填筑前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施，并将原地面积水排干，地基范围内的地下水出露处应严格按照设计要求处理。
⑵原地面坡度陡于1:5时，应自上而下挖台阶。
沿线路横向挖台阶宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶宽度不应小于2m，当基岩面上的覆盖层较薄时，宜先清除覆盖层再挖台阶。
⑶原地面松软表土及腐植土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应平整、密实；坑穴处理应彻底，无质量隐患。
⑷路堤基底处理应符合设计要求。
3.2.换填⑴按测量放出的边桩范围，将浅层软土采用挖掘机人工配合挖除干净，将基坑底部整平。
当底部起伏较大可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工,底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。
⑵基坑开挖后，经测量绘制实际开挖图，在基坑中作好换填宽度和高度标志，换填范围及深度应符合设计要求，填写程检表，报请监理工程师签认。
⑶根据换填部分所处的路基部位，采用符合设计要求的填料并分层填筑碾压达到相应的压实标准。
⑷换填所用的填料及压实标准均满足设计规定。
3.3.抛石挤淤⑴在基坑东侧设集水坑，抛石之前，水泵抽除基坑集水，挖掘机对基底大致整平，并用人工配合清理。
⑵现状基坑周边坡度应做搭接台阶，每级台阶宽度不得小于2m,台阶顶面应向内倾斜。
软基处理施工作业指导书汇编
CFG桩作业指导书一、适用范围：甬台温客运专线DK158+359～DK182+275段二、编制依据：《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（报批稿）《交通土建软土地基工程手册》《新建铁路甬台温线施工图路基设计总说明》《甬温施图（路）－089－113》《甬温线施工图路基设计大样图集》《地基处理技术及工程应用》三、CFG桩定义：CFG桩是采用水泥、粉煤灰、碎石按一定比例加水拌合浇灌而成的无筋桩，其强度在素混凝土和碎石桩之间，属非柔非刚的亚类桩。
其受力特点是桩土共同作用形成复合地基，可改善地基的变形特征，减少过大和不均匀沉降等目的，从而满足设计要求。
CFG桩根据施工机具、施工工艺的不同可分为振动沉管CFG桩与螺旋钻机成孔CFG桩。
四、CFG桩作业内容1、施工准备1）技术准备根据设计本线CFG桩所用桩体原材料为碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，材料按C15砼配比。
如粉煤灰来源困难，可用砂取代。
混合料28天龄期标准试块抗压强度不小于10Mpa。
在进行配合比试验前，所有的材料必须进行检验。
配合比试验在室内进行，按设计要求的标号、粉煤灰掺量和施工所需坍落度进行配合比设计计算，根据理论计算结果，进行三种较接近配比的试配工作，依据试配效果择优选用。
配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。
振动沉管灌注桩施工的坍落度为30-50mm，螺旋钻机成孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度为160-200mm。
每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数及施打顺序和相邻桩施工间隔时间。
待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据设计资料绘制CFG桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。
采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。
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文件编号：作业指导书（特殊地基处理性能）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院股份有限公司工程检测中心目录1开展项目 (1)2依据文件 (1)3主要仪器设备 (1)4试验/检测工作程序 (2)5数据处理 (7)6安全注意事项 (8)8测量不确定度··································································错误！未定义书签。
9原始记录表格··································································错误！未定义书签。
1开展项目1.1平板荷载试验1.2静力触探试验1.3十字板剪切试验1.4标准贯入试验2依据文件《岩土工程勘察规范2009版》（GB 50021-2001）《公路路基设计规范》（JTG D30-2004）《公路工程地质勘察规范》（JTG C20-2011）《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）《静力触探技术标准》（CECS04：1988）3主要仪器设备3.1平板荷载试验设备载荷试验设备主要由承压板、加荷装置、沉降观测装置组成：承压板一般为厚钢板，形状为圆形和方形，面积为0.1～0.5m2。
对承压板的要求为：有足够的刚度，在加荷过程中其本身的变形要小，而且其中心和边缘不能产生弯曲和翘起。
加荷装置可分为载荷台式和千斤顶式两种：见图4﹣1、4﹣2，载荷台式为木质或铁质载荷台架，在载荷台上放置重物如钢块、铅块或混凝土试块等重物；千斤顶式为油压千斤顶加荷，用地锚提供反力。
采用油压千斤顶必须注意两点：一是油压千斤顶的行程必须满足地基沉降要求，二是入土地锚的反力必须大于最大荷载，以免地锚上拔。
由于载荷试验加荷较大，加荷装置必须牢固可靠、安全稳定。
沉降观测装置可用百分表、沉降传感器或水准仪等。
只要满足所规定的精度要求及线形特征等条件，可任选一种来观测承压板的沉降变形。
3.2静力触探、十字板剪切试验设备静力触探仪（与JTY-3A静探数据采集仪配套使用）CLD-1型静力触探十字板试验两用仪该机除可进行静力触探外，还可与十字板部分相配进行十字板试验，便于互用测试资料。
该设备轻巧、结构简单、操作方便、性能稳定，不需外界电源。
主要技术参数：贯入力：2吨贯入速度：0.8~1.2米/分整机重量：180公斤量测装置：JTY-3A静探数据采集仪3.3标准贯入试验设备标准贯入试验设备基本与重型动力触探设备相同，主要有标准贯入器、触探杆、穿心锤、锤垫及自动落锤装置等组成。
所不同的是标准贯入使用的探头为对开管式贯入器，对开管外径51±lmm，内径35±1mm，长度大于457mm，下端接长度为76±1mm、刃角18°～20°、刃口端部厚1.6mm的管靴；上端接一内外径与对开管相同的钻杆接头，长152mm。
4试验/检测工作程序4.1平板荷载试验1）正式加荷前，将试验面打扫干净以观测地面变形，将百分表的指针调至接近于最大读数位置；2）按规定逐级加荷和记录百分表读数，达到沉降稳定标准后再施加下一级荷载，一般在加荷五级或已能定出比例界限点后，注意观测地基土产生塑性变形使压板周围地面出现裂纹和土体侧向挤出的情况，记录并描绘地面裂纹形状（放射状或环状、长短粗细）及出现时间。
3）试验过程的各级荷载要始终确保稳压，百分表行程接近零值时应在加下一级荷载前调整，并随时注意平台上翘、锚桩拔起、撑板上爬、撑杆倾斜、坑壁变形等不安全因素，及时采取处置措施，必要时可终止试验。
快速法加载：特点是加荷速率快、试验周期短，一般情况下试验过程仅数小时至十多个小时，但其测试成果和适用条件与常规方法略有差异。
快速载荷试验仍是逐级加荷，但前后两级加荷的间隔时间是固定的，一般为10~30min，有规定为60min的。
根据研究结果，在比例界限点以内的弹性变形阶段，快速载荷试验的沉降量s一般偏小，当荷载超过p l后地基土已处于塑性变形阶段，快速载荷试验的沉降量s一般增幅较快，当荷载接近或超过地基土的极限荷载时，快速与常规两种试验p-s曲线逐渐接近，所定极限荷载值相同或差一个荷载级。
因此，两种试验方法确定的p l、p z和基本承载力0值基本相近，其极差（最大与最小值间）不会超过平均值的30%，符合规范要求。
快速载荷试验主要适用于沉降速率快的地层，如岩石、碎石类土、砂类土等，对毋须作沉降检算的建筑物，结合施工时限也可对粘性土地层采用快速试验。
4.2静力触探试验1）根据地质勘探的布点要求，选取好位置，先在触探试验点两旁的地上拧两个地锚，拧前用铁锹在锚地点挖一个Ｖ型坑，坑深25～30cm，然后将地锚竖在Ｖ型槽内以缓慢的速度拧下，拧锚时用地锚压铁套在地锚杆上，将两根加力杆分别插在地锚压铁两边，两人或多人以推磨状将地锚缓慢旋转拧下，两根地锚相距约0.8m，然后将地面铲平，铺上两块木垫板．2）与底架槽钢，用4个M8螺钉连接好后，安放在垫木板上，使两根已下好的锚位于支架两边，两根槽钢的中部，再将地锚压铁套在锚杆上，使底架槽钢与压铁相互连接，插好地锚销钉，将4个蝴蝶螺丝钉旋在地锚压铁的螺孔中，继续旋入使其顶紧底架槽钢，旋压时注意贯入支架必须与地面垂直，若不垂直可将一边螺钉继续旋入以达到垂直的目的，如贯入支架与地面倾斜，螺钉压紧已无法调整，可松开螺钉，抽动一边垫板（高的一端）使垫板下土向两边推去减少其高度，以保证支架垂直地面。
3）把带有一端电缆线的探头与已穿好探杆的电缆线相连接，用涤沦绝缘胶带纸缠封插头处，以防进水受潮和增加插座抗拉力。
将第一根探杆连接，连接时一手握住探头，一手握住每一节探杆，探头不动，转动探柑，使其连接。
切勿转动探头，以免电缆线断裂。
4）将带有探头已穿好电缆的探杆，放在触探机一侧，取出带有探头的第一节探杆，将第一节探杆从上面板土对着下面板的圆孔中穿过，使探头杆在下面板的圆孔中，对号中心，将第二节探杆和第一探杆连接。
5）将静力触探侧力仪放在探杆两旁，电缆线的另一端与静力触探测量仪接好。
仪表的接线和调整，见静力触探测量仪使用说明书。
仪表调整时需将探头垂直悬空避免阳光直射，将U型卡块卡在探杆接头上，将山形压板，放在U型卡块的下面，使其两边槽卡住链条，中间卡住探杆，转动摇把使山形压板卡住的两根链条上的加长销由下向上运动，直至加长销带动山形板及探杆抬起，悬空垂直地面，读取初读数。
6）仪表调整完毕准备工用就绪，就开始工作。
可由4人操作，分工是两人专管摇把，以均匀的速度将探杆压下，一人放取U型卡块在探杆接头和山型板兼顾接探杆，一人记录测量仪表读数。
工作时将U型卡块卡在探杆上，再将山形板放置在U型卡块上，转动摇把转动摇把，使加长销压住山形板，当加长销压住山形板工作时，使探杆以每分钟0.8~1.2m的速度向下贯入。
7）将立柱上自行划上10cm一档的标尺，观察山形板下压移动的位置，记录人员每10cm记一仪表数。
8）当一节探杆压入底部时，山形板与U型卡块接近下面板（探杆向下贯入时另一节探杆可根据情况在工作中与向下贯入的探杆连接），这时停止摇把转动，握摇把的手绝对不能一下松开，要慢慢反方向转动直至链条变形引起的弹力消除，否则会因弹力将摇把猛然弹回而伤人。
将山形压板和U型卡块取出，放在上面接头上，重复上述过程中，使探杆不断压入土中，直至贯入到预定触探深度阻力仪表的极限，贯入即告结束。
9）在探头贯入过程中，若因贯入阻力太大而将地锚稍稍拔起、机架上抬时，应停止贯入，使机架落下，将地锚压铁上的蝴蝶螺钉旋一旋，使之再次压住底架槽钢。
下锚时先要根据表土的松软情况，选用合适的地锚叶片，换叶片时只需将锚杆前的锚锥头拧下，卸下叶片换上所需叶片，将锚锥头重新拧紧。
10）为了消除因温度变化对初读数的影响，在初贯入的3~5m内每贯入1m 须将探杆往上稍提一下，在探头不受力的情况下，记取初读数。
其操作方法是停止转动摇把将山型压板放到U型卡块下面反转摇把，将探杆稍向上提，记取读数。
11）贯入结束后即可将探杆拔起，拔起时将山形板放在U型卡块下面，反转摇把，使探杆拔起。
当拔过几根后，摇把摇起来觉得轻松时，可将摇把插到齿轮轴的轴头上，这样拔杆速度可提高4倍。
12）探杆全部拔起，搬开触探机架拧出地锚，一次试验便告结束。
4.3十字剪切试验1）如果静力触探和十字板试验在同一点进行，则做好静力触探试验后将探杆探头全部取出，松开地锚压铁上的蝴蝶钉，将触探仪机架向底板上有十字槽园孔的一边移动，离开原静力触探孔cm左右，再旋紧蝴蝶螺钉固定机架。
2）如果静力触探和十字板试验，即开始做十字板试验，则在选择的适宜地点按照做静力触探试验的方法将地锚旋入地下，固定好机架，然后将十字板变速箱中的四支脚插入。
插入时注意，十字板变速箱中的中心通孔与下面板带十字槽的圆孔中心在一条直线上。
3）将十字板变速箱上的卡杆器松开。
4）将穿好电缆线的探杆插入卡瓦和上面板。
5）将十字板头和探杆上的电缆线插头、插座连接。
方法和静力触探相同，转动探杆，转十字板头和探杆连接，将十字板头插入底板的十字槽中，电缆线另一端和仪表盒相接。