施工组织设计扶贫道路

第一节编制依据1. 商水县2008年度扶贫开发道路建设项目第五标段工程招标文件。

2. 商水县2008年度扶贫开发道路建设项目第五标段施工图纸。

3.、商水县2008年度扶贫开发道路建设项目第五标段技术条款.4.中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。

5.公司档案管理室提供的有关类似工程的建设资料，公司现有及工程机械库存清单。

6.单位的机械设备施工能力、工程人员、同类工程的施工技术、施工经验。

7.施工现场的具体情况。

第二节工程概况工程名称：商水县2008年度扶贫开发道路建设项目第五标段。

资金来源：中央、省、市财政扶贫资金。

结构形式：15cm12%白灰土基层、15cmC30混凝土路面水泥砼面层。

工程地点：大武乡赵庄村。

道路长度、面积：3289M2现场条件：三通一平已完成，具备施工条件承包方式：实行包工、包料、包质量、包工期承包形式。

质量要求：严格每道工序管理，坚持过程精品，分部合格率100％，确保合格工程，争创优良工程。

工期要求：在保证质量的前提下，严格按照合同工期组织施工，确保工期60日历天。

安全目标：杜绝各级伤亡事故，确保达到优良工程，现场安全达标生产标准。

文明目标：确保安全文明施工工地。

材料质量标准：工程所需材料均应符合国家及地方规定的有关质量标准，双控材料必须有出厂合格证、化验清单及市中心实验室等有关部门出具的复试报告。

工程地理位置及气象气候气象气候：该工程在今年4月份施工，施工条件较好，有利于施工。

在施工中要随时掌握气候的变化情况，采取有效的防护措施，避免因雨水影响施工质量；施工期间应注意劳动力的调配，控制好工程进度。

第三节主要工程施工方案、施工方法1、施工方案基本施工顺序依据图纸设计，以及施工现场实际情况，结合我公司设备及技术力量，充分利用平面、时间、空间，作好人力、物力结合调配；实行科学管理，均衡施工，流水作业。

总体上按照先地下后地上基本顺序安排施工：开挖路床→碾压→15CM厚12%白灰土→15CMC30水泥砼面层2、施工准备工程复测：根据设计图纸提供的测验设置基准和测量标志，复测导线点和水准点，将复测结果报送监理工程师核查，批复后作为施工放样的依据，然后根据导线点和设计图纸定出各施工部位的平面位置。

永久性标志桩树立易识别的标志并加以保护。

发生损坏或移位时重新恢复标志桩。

选经验丰富的专用设备业技术人员组成测量组，严格遵守中华人民共和国行业标准中的规定，每项测量经监理工程师核查后开工。

测量仪器配置如下表。

工程试验试验室建立为确保试验数据准确，在项目经理部设立常规试验室，全面负责合同段内的试验工作，包括各种原材料试验，施工成品、半成品检验、施工过程中的控制与检验工作。

试验室满足甲方和监理工程师要求，部分项目报送中心实验室，仪器配备如下表。

试验制度试验仪器、仪表定期检测，精度符合试验标准要求，使用前调试准确。

选用有试验员资质证书并有责任心的技术人员上岗，对进场材料检验出厂合格证和外观质量，取样复试合格后使用。

试验过程中严格执行操作规程实施细则，确保数据准确。

对重要和较复杂的检测项目，试验人员不少于两人，除仪器能自动采集数据外，检验人员读数，记录人员复读，防止数据在传递过程中发生错误；试验人员对技术复杂工程和关键工序在施工中全程跟踪检验试验，发现问题及时向技术负责人汇报。

试验过程中认真做好真实、完整的原始记录。

试验人员运用误差分析知识，正确处理数据，不擅自取舍数据，根据所得的数据按相应公式计算，结果由质量负责人复核，根据计算结果对工程质量及施工方法提出改进意见。

实验仪器配置表试验工作完成后填写试验报告，最后由试验人、复核人、技术负责人签名。

材料要求及试验方法水泥：采用同一生产厂家的42.5级以上普通硅酸盐免检水泥，依据标准为GB175《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》。

同一生产时间、同一进场日期作为一个验收批次，每200T（不足200T时按一个验收批次）取样一组，进行水泥标号化验、体积安定性检测（用沸煮法）、初凝时间试验（初凝时间不早于45分钟，终凝不迟于12小时）、细度试验（0.8mm方孔筛筛余不超过12%）；水泥取样从袋装水泥20袋以上中取等量样品，拌和均匀后分成两等份（每份12Kg），一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验。

砂、碎石：根据砼设计强度等级、结构物几何尺寸，严格控制材料的粒径，砂依据标准为GB/T4684《建筑用砂》，碎石依据标准为GB14685《建筑用卵石、碎石》。

砂、碎石试验以同产地、同规格、同进场时间，每400m3为一验收批次（不足400 m³时按一验收批次），取试样一组，按监理要求数量，进行级配、密度、表观密度（容重）、含泥量等试验。

在料堆上取样时，取样部位均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后在料顶部、中部、和底部抽取大致相等的试样，符合要求者用于施工。

根据不用的砼配合比、水泥砂浆配合比和沥青混合料配比要求，使用不同的砂，根据细度模数，砂分类如下表：砂的分类砂中杂质的最大含量要求如下表：砂中杂质的最大含量碎石的技术要求如下表：碎石的技术要求砼配合比：采用重量比，通过计算试配确定，现场施工设计的砼强度等级、构造物几何尺寸、质量验收标准以及砼施工和易性的要求，取样送试验室，填写砼配合比申请单，向试验室提出试配申请，经中心试验室试配，选取确定最佳配合比。

不同部位的砼根据设计要求、满足抗渗、抗裂、抗压、抗侵蚀的物性。

施工前根据配合比进行砼配合比试件的检验，在试验室进行抗压强度等试验，根据试验结果修改配合比，直至砼强度等各项指标均达到设计要求。

稠度试验：用坍落度法测定，将下无底上无盖的坍落度筒放在光平的地面上，用脚踏稳，分三层装填混凝土拌合物。

每装一层用捣棒均匀振捣25次，装完后，顶面用抹刀刮平抹光，然后将坍落度筒徐徐向上提起，这时记录混凝土拌合物在自重作用下产生的坍落高度（㎜）；在测定坍落度的同时，观察混凝土拌合物的粘聚性、保水性及含砂情况，综合评定混凝土拌合物的和易性，从而使砼质量达到设计要求。

强度试验：强度为立方体抗压强度，采用边长150㎜的标准试件、每200m³（不足部分按200m³计）不同部位或不同施工班组取一组试件，每组3块，将试模内壁涂油分两次将拌合物入模（采用人工振捣），两次装料厚度大致相同，振捣沿螺旋形方向从边向中进行；振捣要垂直浆面，插上层时应穿到下层20-30㎜处。

试件成型后，1～2小时后抹面，沿试模口抹平。

制模完毕，认真填写施工及试块制作记录；试块静置一至二昼夜后，拆模编号。

拆模后的试块放在温度数为20±3℃的不流动水中养护，水的PH值不小于7，同条件养护的试块成型后覆盖表面；试块按施工要求龄期填写“抗压强度试验报告单”，并送试验室进行砼抗压强度试验。

水泥砂浆、水泥砼混合料加工：材料计量：用地磅对粗砂、碎石和水泥进行计量，袋装水泥每个批号复核其重量（误差在±5%内），并保存好过磅记录。

材料配合比偏差值：水泥为±1%，中粗砂±2%，碎石为±3%，水为±1%，计量人员下班前进行小结，施工员计算当班所完成工程量、水泥用量、砂石用量，进行总量分析，质检员和监理人员在记录上签名。

砂浆搅拌加工：砌筑用砂浆和抹灰用砂浆采用机械搅拌的式加工并保证配比准确。

砌筑砂浆按重量比过磅计量，抹灰用砂浆按体积比计量。

搅拌时先倒砂子、水泥等掺合料，最后加水，每盘的搅拌时间不小于3分钟，做到随拌随用。

技术准备组织所有施工人员，认真学习设计文件和图纸要求，以及施工技术规范等与施工有关的各方面文件，做到任务明，图纸领会通，施工措施懂。

对所用测量仪器及工具在进入工地前进行校验，凡精度达不到要求的，不准进入工地使用。

组织所有施工人员到现场熟悉情况，便于施工组织统筹安排，并对设计图纸的工程量进行核实。

现场准备施工用电：拟采用动力电与自发电相结合的方案，生活用电和拌和场用电采用动力电并备发电机组，施工现场也采用动力电与自发电结合的供电方式。

施工用水：采用现场降水所抽出的地下水或洒水车拉水。

拆除工程：根据设计要求和施工现场情况，凡是对工程有影响的障碍物和旧路面结构，一律按设计标准进行拆除和清运出场，保证施工质量不受障碍物的影响。

3、道路工程路基施工工艺流程图路基施工工艺流程图采用挖掘机挖土、推土机推土、人工挂线清理相结合的方法进行。

当地下水位较高或素土含水量较大路基的压实度达不到规定时，采用翻晒、换土、加灰处理、设置砂垫层、砂桩、插板等方法进行。

若遇有垃圾坑、坟穴、树根、腐植土等不符合要求的地方，及时报请监理和甲方，按处理办法处理至符合要求为止。

每10M一断面控制高程，认真挂线整平，为提高精确度，稳压后，还要再进行第二次整平。

路槽碾压路槽碾压的第一遍采用重型振动压路机静压或轻振进行稳压，而后再强振压实，当含水量适当时采用振动压路机和光轮压路机结合的方法进行碾压，压实度经检测达到标准，保证压实度大于95％以上，不允许有裂纹、浮土、起皱等不良现象，要求坚实平整。

并经监理工程师认可后，方能进行下道工序。

碾压后不得有起皮、裂纹和灰包出现，若发现有不符合要求的地方，一定要认真整改。

白灰土基层（附白灰土施工工艺流程图）该工序为15CM白灰土基层铺筑，备土前先由灰土量计算出需用的土量、石灰量。

备料：石灰、土壤要经过化验合格后方可使用，消解每吨生石灰的用水量为600—800KG，消解过程必须掌握用水量，使石灰能充分消解并保持一定潮湿度，以免过干飞扬或过湿成团量，使石灰能充分消解并保持一定潮湿度，以免过干飞扬或过湿成团，消解后的石灰过1CM石灰土施工工艺流程图的筛子，并尽快使用。

根据计算的每米用土量将土备足，再根据每米用灰量进行人工翻拌，然后使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上，摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量1%—2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失，采用稳定土拌和机拌和，在拌和时要及时检查含水量，使其等于或略大于最佳量，同时使素土和石灰充分拌和均匀，不得留有素土夹层，使拌和机能略破坏下层表面，以利于上下层粘结，并且试验员及时检测含灰量，含灰量必须符合设计要求，当灰土拌和均匀、无大的土块并且含灰量、含水量均符合要求时，方能进行整型工作。

整型：根据设计高程和试验段得出的虚铺系数拉线，人工将混合料初步整平，然后用链轨车快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，在重复以上步骤，在整平的过程中，对于局部的低洼处，应用齿耙将其表层5CM以上耙松，用拌好的混合料找平整。

碾压：整形后立即进行碾压，先用轻型压路机进行碾压，然后用18—21吨三轮压路机或振动压路机，按由边到中、由低到高重叠1/2轮宽的原则进行碾压，并连续碾压至要求的压实度，并且无明显轮迹为止。