10μm扭簧仪表示值负方向偏差分析
电动扭矩扳子示值误差的不确定度分析与评定
电动扭矩扳子示值误差的不确定度分析与评定电动扭矩扳子是一种用于测量和施加扭矩的工具，常用于汽车、机械设备和航空航天等行业。
在实际使用过程中，电动扭矩扳子的示值误差是无法避免的，为了保证测量结果的准确性和可靠性，对示值误差的不确定度进行分析和评定是非常重要的。
1. 仪器误差：电动扭矩扳子的仪器误差是由于制造和组装过程中的各种因素引起的，包括零件的加工精度、传感器的灵敏度和仪表的校准等。
为了评估仪器误差的不确定度，可以进行扭矩标准件的校准和重复性测试，根据测试结果计算出不确定度。
2. 环境影响：电动扭矩扳子在使用过程中受到环境温度、湿度和气压等因素的影响，这些因素可能会导致示值误差的变化。
为了评估环境影响的不确定度，可以进行温度、湿度和气压等参数的测量和监控，根据相关标准计算出不确定度。
3. 操作人员误差：示值误差还可能由于操作人员的技巧和经验不同而产生差异。
为了降低操作人员误差的影响，可以进行培训和考核，确保操作人员具备正确的使用方法和操作技巧。
4. 校准精度：电动扭矩扳子的校准精度是保证测量准确性的关键因素。
校准精度越高，示值误差的不确定度就越小。
选择具有良好校准精度的电动扭矩扳子对于减小示值误差的不确定度是非常重要的。
1. 收集数据：记录电动扭矩扳子的示值误差，并记录操作环境的温度、湿度和气压等参数。
2. 计算平均值：将多次测量结果求平均值，以减小随机误差的影响。
3. 计算标准偏差：根据测量结果计算出标准偏差，以评估示值误差的离散程度和稳定性。
4. 确定不确定度：根据测量结果和相应的标准确定示值误差的不确定度，可以使用统计方法和不确定度传播法等。
5. 比较标准：将测量结果与相应的标准进行比较，以确定是否满足要求。
弹簧管压力表常见示值误差和调剂措施
弹簧管压力表常见示值误差和调剂措施？一、表芯游丝杂乱怎样修理表芯游丝杂乱，会引起示值超差。
这种情形不但在用表有，而且新购表也有。
重要原因： . 应用中突然减压或超压冲击引起。
. 表中心轮处于扇形齿边沿处太近，(一般压力表在至齿处)，经不起震撼。
修理时可将表盖打开，用起针器起下表针，取下刻度盘，看表芯中游丝是否杂乱。
如游丝杂乱，可用右手按住扇形齿的尾槽部，轻轻拨动，使扇形齿微微分开中心齿，使游丝恢复原状，并使齿轮重新配合好。
表中游丝应平、圆、匀、正，无显明偏心，有必定弹力，无锈蚀发黑，全部游丝的圆面应与中心轮轴成垂直状况。
在松弛、旋缩或张开时，圈间、圈距应明白均匀，无并框、搭圈、外碰现象。
撤去外力后，游丝仍有轻微弊病，可用尖数显表镊钳夹住游丝外围尾部，(有时要两把夹住不同部位)采取提、按、推、拨、折等法，警惕将游丝修理好(要有必定经验)。
如游丝不能恢复原状，仍很杂乱，最好调换游丝或机芯。
二、被检表误差总是增添或减少一固定值怎么处置这是由于指针安装不准确引起的。
可重新起针，调剂指针的安装地位，就能打消。
如果偏差较小，微量转动一下刻度盘也可解决问题。
三、被检表误差成正比例增添或减少如何调剂这种现象重要是扇形齿臂传动比不准确而发生。
如果被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉沿槽孔往右(下)移，将传动比调小。
反之，如果被检表误差逐渐减小时，应将示值调节螺钉往左(上)移，将传动比调大。
有时还要同时调剂机芯方位。
经过重复调剂、测试，将示值调节螺钉固定在槽孔的最佳地位。
如(厂家)在扇形齿调节螺钉槽孔两边打上刻度线，使调剂有个起始记号，调剂会更便利些(特殊是精密压力表)。
四、被检表误差先正后负或先负后正怎样调试这是非线性误差。
重要是连杆与扇形齿臂间的夹角关系引起的。
一般情形下，当指针停在表盘中间刻度时，连杆与扇形齿臂间以构成直角为好。
如示值先快(正误差)后慢(负数显表误差)，可松开机芯两固定螺钉，顺时针方向转动机芯，或将连杆自由端向外移，扩展连杆与扇形齿臂间的夹角;反之，如示值先慢后快，逆时针方向转动机芯，或将连杆自由端向里移，缩小连杆与扇形齿臂间的夹角。
浅析弹簧管压力表示值误差与调整方法
浅析弹簧管压力表示值误差与调整方法摘要：弹簧管压力表在测量过程中有多项要求，如示值误差、轻敲位移、回程误差等。
文章主要针对弹簧管压力表示值误差与调修方法进行了探讨，并提出了一般规律和调整方法，以保证弹簧管压力表更有效、准确、可靠的工作。
关键词：弹簧管压力表；测量误差；调整方法弹簧管压力表以其结构简单、制造成本低廉及测量范围广等优点得到广泛应用。
在实际用中，使用单位遇到理论和实际应用与调修等问题难于解决。
现将本人多年的理论与实践总结几点，以共同研究与探讨。
1工作原理弹簧管在介质压力作用下，其自由端产生位移，并借助于拉杆带动放大机构，使指针在表盘上偏转指示出被测压力值来。
事实上，弹性敏感元件单圈弹簧管遵循虎克定律，即应力和应变成正比例关系，也就是敏感元件的弹性变形及其相关运动与所测压力成正比例。
但在有限条件下，即变形在弹性极限范围内与压力成正比例关系。
2表示值变化的规律（1）弹簧管压力表在整个行程中，连杆移动和角度的大小与指针在刻度盘上偏转角度大小成正比例。
按要求，指针在全行程中转动的角度的大小相等，即270 °为最佳。
否则，中间刻度的两侧示值将出现快慢变化的不同，产生非线性误差。
（2）顺时针转动机芯，刻度前半部指针走得慢，刻度后半部指针走得快；逆时针转动机芯，刻度前半部指针走得快，刻度后半部指针走得慢。
（3）改变连杆与扇形齿间夹角的大小，就可以调整非线性误差，调整小连杆与扇形齿间的夹角，指针在前半部刻度走得快，指针在后半部刻度走得慢，调整大连杆与扇形齿间的夹角，则相反。
（4）改变示值调整螺钉的位置，可调整线性误差，示值调整螺钉向右（下）移动，指针走得慢；示值调整螺钉向左（上）移动，指针走得快。
（5）自由端向左扳（移），刻度前半部指针走得快，刻度后半部指针走得慢；自由端向右扳（移），刻度前半部指针走得慢，刻度后半部指针走得快。
3表示值误差的调整方法3.1指针跳摆，数值不稳，偶然误差增大由游丝绞乱所造成，游丝绞乱是使用中超负荷或者受到较大冲击力或者自行拆卸造成人为损坏所致。
架盘扭力天平刻度盘示值误差及其校准方法报告
架盘扭力天平刻度盘示值误差及其校准方法报告本文主要介绍架盘扭力天平刻度盘示值误差及其校准方法报告。
一、问题描述在使用架盘扭力天平进行测试时，发现刻度盘示值与实际值有较大的偏差。
以测量10N·m的扭矩为例，刻度盘示值约为11N·m，误差达到了10%以上。
因此，需要进行误差校准。
二、校准方法1.准备工具：普通手动扭矩扳手、测试负载块、调整工具（一般是一个螺丝刀）。
2.在测试前，需要对架盘扭力天平进行预加载。
预加载是指在测试之前，将存放样品的样品臂向上移动至限制范围之外，逆时针旋转刻度盘至零位，然后顺时针旋转样品臂，使其降至刻度盘上，至少旋转3周以上，以保证样品项达到稳定状态。
3.进行测试：将测试样品装载至样品臂上，向下压，加入扭矩。
然后，通过读取刻度盘显示的数值来获取扭矩的值。
同一样品需要进行多次测试，记录每次测试的结果。
计算得到平均值。
4.校准方法：将普通手动扭矩扳手和测试负载块与架盘扭力天平放在同一个扭矩范围内，对样品进行重复测试，计算出样品臂的示值。
将示值与普通手动扭矩扳手示值进行比较，可以得到误差值。
通过调整架盘扭力天平的零位来进行校准。
具体步骤如下：（1）使用调整工具，将液压阀泄压，使样品臂处于停滞状态。
（2）调整刻度盘，使其显示零值。
（3）将测试负载块放在样品臂上，逐渐加大负载，观察刻度盘示值。
留意刻度盘指针局限于范围内。
该值应与测试负载块示值相同。
（4）根据实际值和示值之间的误差来计算校准系数，将其应用于未来测试中。
5.在进行扭力测试后，应将样品臂向上移动至限制范围之外，以避免对设备的部件造成潜在的损害。
三、总结对于使用架盘扭力天平的测试者来说，了解其刻度盘示值误差及其校准方法非常重要。
通过以上校准方法，可以有效地消除误差，并提高测试结果的准确性。
同时在日常使用中，还应注意架盘扭力天平的维护和保养，以保证其长期稳定工作，提高使用寿命。
为了更好地分析架盘扭力天平的刻度盘示值误差及其校准方法，我们需要收集相关数据并进行分析。
扭矩仪示值测量结果不确定度评定_孙权
+ u2 f2 =
（ 0. 003% ） 2 + （ 0. 0004% ） 2 = 槡 0. 003%
工业计量 2012 年增刊 1
UNCERTAINTY OF MEASUREMENT
n
测量不确定度
5
=
标准 差 的 标 准 差 为 σ（ s j ） 0. 038 %
表2
标准不确 定度分量 u（ x i ） u rf u f1 u f2 u rl u L1 = s1 u L2 u L3 uθ 不确定度 来源
② 力臂相对不确定度 u rL a） 力臂长度的相对不确定度 u L1 ： 由证书给出 u L1 为 0. 1% ，则 u L1 = s L1 = 0. 1% 其很可靠，所以自由度为： ν L1 = ∞ b） 线膨胀系数的相对不确定度 u L2 ： 线膨胀系数的不确定度应不大于 0. 0001% （ 均匀 分布） ，得：
4
标准不确定度一览表
表1 标准不确定度一览表
标准不确定 度值 u（ x i ） 传播系数 Y ci = x i | c1 | × u（ x i ） 自由度
标准不确定 度分量 u（ xi ）
不确定 度来源
u（ M） u（ Q）
扭矩仪示值 重复性 A 类 0. 000426 扭矩标准装置 0. 000693 u2 c = （ 0. 00877 ）
（ 1） δ = M － flsinα 式中： Q 为标准扭矩值，N·m； f 为砝码的重力，N； L 为作用力臂， m； α 为作用力与力臂的夹角； M 为扭 矩仪显示的扭矩值。
∑ v2i =
i =1
（ Mi ∑ i =1
－ M）
2
筒述弹簧式压力表检定中常见的示值超差现象及调整方法
筒述弹簧式压力表检定中常见的示值超差现象及调整方法作者：秦志明来源：《活力》2009年第13期在工作实践中,使用最为广泛的压力表就是弹簧式压力表。
它具有结构简单,便于携带、操作和使用安全可靠,不需要很复杂的保养,而且价格比较便宜。
弹簧式压力表可以直接测量水蒸气、油、水和气体等介质的压力求,负压和绝压,测量范围可以从几十帕到吉帕的超高压。
由于该类仪表指示清楚,直观,可由操作者直接判读,因而得到了广泛的应用。
笔者从事压力表检定工作已十余年,从每次的周期检定中可以看出,示值超差的概率约占所有故障的70%以上,因而如何解决“示值超差”的问题,为用户节约资产,避免发生事故隐患,起到了十分重要的作用。
现简述如下:一、在我们实际检定过程中,经常出现的几种误差超差现象1.刻度盘各标有数字的检定点的误差基本相同。
2.刻度盘各标有数字的检定点的误差,随示值的增大越来越大。
3.刻度盘各标有数字的检定点误差,随示值的增大越来越小。
二、根据以上出现的误差超差现象,并结合平时的实践经验,经常采取的调整方法如下:1.对于各点误差基本相同时,可采用重新装订指针或稍微转动一下表盘的方法。
2.对于误差随示值增大而越来越大的情况,即指针在前半部分刻度走得慢,在后半部分走得快,可通过小连杆与扇形齿间的夹角的力法解决。
但对于有示值调节螺钉的压力表,可通过示值调节螺钉,来改变示值误差,即将示值调节螺钉用螺丝刀拧松,然后用螺丝刀将螺钉轻轻“向右”拨动,再按紧螺钉,将表盘装好,重新打压,看示值误差是否在误差范围内,若还超差可拆下表盘,按上述的方法反复调整几次,直至示值误差在误差范围内。
3.对于误差随示值增大而越来越小时,即指针在前半部分刻度走得快,在后半部分走得慢的情况,可采用调大连杆与与扇形齿间的夹角的方法解决。
但对于有示值调节螺钉的压力表,其调节方法与第2种方法相反,即将示值调节螺钉拧松,用螺丝刀将螺钉轻轻“向左”拨动,再按紧螺钉,将表盘装好,重新打压,看示值误差是否在误差范围内,若还超差可拆下表盘,按上述的方法反复调整几次,直至示值误差在误差范围内。
浅析扭簧比较仪示值误差
２ 误 差 分 析
扭 簧 比较仪 在使 用 过程 中 ，影 响其精 度 的 因 素很 多 ， 主要 有制 造 装 配误 差 、 传导 系 统误 差 、 弹 性误差 、 温度误 差及 诸多 内 因导致 的误 差 等 ， 因上
述误差引起的示值误差是扭簧比较仪使用 中普遍
存在 的 问题 。以下 针对直 接 引起扭 簧 比较 仪示 值
误 差 的主要 因素 做具体 分析 。 ２ １ 弹 性误 差 ．
簧 丁作 在线 性段 时 ， 扭簧 的 弹性误 差值 微小 ， 似 近 于零 可 忽略 不 计 ，扭 簧 比较 仪测 量 精 度则 高 ； 反 之， 如果 当扭 簧 工作 在非 线性 段 时 ， 簧 的弹性误 扭 差值大 ， 扭簧 比较 仪测量 精 度则低 。 卜 作用 在 弹性 元 件上 的力 ， 位 为 Ｎ； 的 单 力
线 性关 系特 性设计 的。
扭簧 比较仪精度 ，找出影 响其精度的各种误差 因
素 ， 索误 差 的成 因和特 征 ， 探 揭示扭 簧 比较 仪 的 内 在联 系 ，对提 高扭 簧 比较仪 的以通 过建 立坐标 系用坐标 图来分 析 ， 如图 １ 。 中的曲线是 一个 典型 的高 示 图 灵敏度扭 簧 特性 曲线 ，该 曲线 由测量 数据 描绘 而 成 ， 反映 了扭 簧 的转 角度 与延 伸量 （ ｍ１ 它 ａ ｒ 的对 应 关系 ， 其特性 曲线可 能是 线性 的 ， 也可 能是 非线 性 的 。所 谓线 性 是指扭 簧 的转 角与 延伸 量对应 成 比 例 ， 特性 曲线 为 直 线 ， Ｂ 其 见 Ｃ线 段 ； 非 线 性 是 而 指 扭簧 的 转角 与延 伸量 不对 应 成 比例 ，其 特性 曲
电动扭矩扳子示值误差的不确定度分析与评定
电动扭矩扳子示值误差的不确定度分析与评定电动扭矩扳子是一种用于测量旋转装置扭矩的装置，其广泛应用于工业、汽车维护、机械制造及其他领域。
然而，电动扭矩扳子的示值误差会影响其测量的准确性，因此需要进行不确定度评价，以确保测量结果的可靠性。
本文将对电动扭矩扳子示值误差的不确定度分析和评定进行讨论。
1. 误差源电动扭矩扳子的示值误差主要由以下几个因素引起：（1）固有误差：电动扭矩扳子的固有误差是由其结构、制造工艺及零件制造精度等因素导致的。
固有误差的值通常在测量范围内是固定的，可以通过校准来确定。
（2）环境因素：电动扭矩扳子的示值误差也受到环境因素的影响，例如温度、湿度、气压等等。
（3）操作人员因素：电动扭矩扳子的示值误差还受到操作人员的技能、经验和注意力等因素的影响。
2. 不确定度的计算（1）确定各误差源的量化值及其不确定度；（3）将各误差源的不确定度相加，得到总的不确定度。
例如，固有误差的不确定度可以通过重复测量同一扭矩值多次，计算其标准误差得到。
环境因素的不确定度可以通过测量环境因素的变化范围，以及测量仪器的温度特性、湿度敏感性等参数，计算得出。
操作人员因素的不确定度可以通过培训、考核等手段进行控制。
3. 评定根据国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会的《测量不确定度评定导则》标准，电动扭矩扳子的示值误差的不确定度应满足以下评定要求：（1）保证不确定度评定的准确性和可靠性，应采用标准化的评定方法和实验条件；（2）对于测量值小于测量范围的0.5%的扭矩值，其不确定度应小于等于这个数值的5%；评定结果应在校准证书上注明，并在使用过程中进行定期的校准和维护。
4. 结论电动扭矩扳子示值误差的不确定度评定是确保其测量准确性和可靠性的重要步骤。
采用标准化的评定方法和实验条件，通过量化各误差源的值和不确定度，并进行相加，得到总的不确定度，可以对电动扭矩扳子的示值误差进行准确、可靠的评价。
评定结果应在校准证书上注明，并在使用过程中进行定期的校准和维护。
电动扭矩扳子示值误差的不确定度分析与评定
电动扭矩扳子示值误差的不确定度分析与评定电动扭矩扳子的示值误差来源较多，主要包括以下几个方面：（1）机械结构误差：机械结构误差是由于电动扭矩扳子机械结构本身的设计缺陷或制造精度不足引起的误差，这种误差通常不易纠正。
（2）测量系统误差：测量系统误差是由于电动扭矩扳子传感器及其检测仪器的精度引起的误差，这种误差可以通过校准检测进行修正。
（3）环境因素误差：环境因素误差是由于温度、湿度、气压等环境因素的变化引起的误差，这种误差可以通过测试区域的环境调节或者校准前后环境条件一致来减小。
（1）标准偏差法：标准偏差法是一种常用的测量数据评估方法，其原理是计算测量值与测量平均值之间的差异，根据这些差异计算标准偏差，用于评估测量结果的准确度。
标准偏差法对于样本数较多的情况较为适用，能够较为准确地评估测量结果的稳定性。
（2）最大允许误差法：最大允许误差法是一种常用的测量数据评估方法，其原理是根据电动扭矩扳子的规格要求和使用要求，计算出最大允许误差值，用于评估测量结果的合格性。
最大允许误差法适用于对测量结果需求较高的情况，特别是对于一些生产和质检领域的应用需求较为广泛。
（3）ISO GUM法：ISO GUM法是一种广泛应用的测量数据评估方法，其原理是建立一个全面的测量方程模型，通过测量数据的传递误差和不确定度来源进行计算和分析，评估测量结果的不确定度。
ISO GUM法适用于对测量结果精度要求较高的情况，适用于对测量系统达到较高性能效果的要求。
（1）误差来源分析：对电动扭矩扳子的机械结构和测量系统进行评估，分析误差来源及其对结果的影响。
（2）数据获取：通过正式测量，收集电动扭矩扳子的示值数据，包括测量重复次数、测量值与测量平均值的差异等。
（3）数据处理：通过标准偏差法、最大允许误差法或ISO GUM法等方式，对收集的数据进行处理和评估，计算出相关的不确定度指标。
（4）评估结果与误差分析：根据所得不确定度指标，进行评估和误差分析，确定电动扭矩扳子的测量结果的不确定度范围，对测量结果的可靠性进行评价。
扭簧与扇形仪表检测失真分析
维普资讯
第２ 期
钟
媛 ， ： 簧与扇 形仪 表检测 失真分 析 等 扭
・ ｌ ３・
产 生变形 、 纹损 坏等 。 裂
③能导致 ｌ ｍ、１ ｌ ２ ｍ的扇形仪表轴上 的弯杆 ｘ ｘ
钟 媛 丁福 海 ２吕铭韵 。朱文 霞 ， ，
（． １哈尔滨轴承集团公司 技术中心 ， 黑龙江 哈尔滨 １０ ３ ； 哈尔滨轴承集 团公 司 质量管理部 ， ５０ ６ ２． 黑龙 江 哈尔滨 １０ ３ ） ５０ ６
摘
要： 仪表在使 用、 维护 、 保养过程 中存 在某 些问题 ， 导致检测失真。 详细分析 了仪表检测失真的原 因， 采取相应的解
成 本具 有重要 的作用 。扭 簧扇 形仪 表 是 比较精 密
进行 统计 分类 ， 主要 概 括 出以下 几个方 面问题 ：
（ ）仪表测杆轴转动或支承管与表壳松动 ； １
（ ）仪表 测杆 轴偏 离 中心 ，与端 Leabharlann 接 触后 产 ２生摩擦 ；
（ ）仪表测杆轴上 的弹簧片有变形 、 ３ 裂纹 、 损 坏等现象 ； （ ）仪 表 的上 、 、 ４ 中 下测 杆 轴松 动 ；
ｐ ｔｅｎ ｉ ｔｕ ｎ ａ ｉｇｔ ｅｉ ｔｕ ｎ ｓｃ ｅ ｋｕ ａ ｃ ｒ ｔ． ｅｃ ｕｓ ｓｆ ｒ ｈｅｉｓｒ ｍｅ ｔ ｈ ｃ ｎ ｃ ｕ ａ ｙｗｅ ｅ ａｌｒ ｒ ｍｅ ｔ ｅ ｄｎ ｔ ｒ ｍｅ ｔ ｈ ｃ ｎ ｃ ｕ ａ ｅ Ｔ ａ ｅ ｏ ｎ ｔｕ ｎ ｓｃ ｅ ｋｕ ａ ｃ ｒ ｃ ｒ ｎｓ ｌ ｏ ｈ ｎｓ ｈ ｔ
ｉ ｓｒ ｍｅ ｔ ｎ ｃｏ ａｔｒ ．ｒｍ ｅ ｔ ｎ ｔｕ ｎ ｄｓ ｔｒ ｔ ｎｉ ｑ ｕ ｎ ａ ｅ ｐ ｅ ｎｔ
ＺＨＯＮＧ Ｙｕａ ＤＩ ｎ ， ＮＧ ｕ ｈａ Ｆ— ｉ ，ＬＵ ｉ ｇ ｙ ｎ ， Ｍ ｎ — ｕ ＺＨＵ ｅ ｘ ａ Ｗ ｎ— ｉ
弹簧振动实验中的周期测量与误差处理
弹簧振动实验中的周期测量与误差处理引言弹簧振动实验是物理学中经典的实验之一，通过测量弹簧的振动周期，可以得到弹簧的劲度系数等有用的物理参数。
然而，在实际操作中，我们会发现周期测量并不是一件容易的事情，并且会受到多种误差的影响，因此在进行实验时需要进行适当的误差处理。
实验方法弹簧振动周期的测量通常使用计时方法，即使用计时器或秒表计算弹簧振动的周期。
首先，将弹簧垂直悬挂，并使其自由落下，然后使用计时器在弹簧经过特定位置时开始计时，直到它再次回到相同位置。
重复多次测量，并求取平均值，即可得到较准确的周期值。
误差来源与处理1. 人为误差：由于人的反应速度限制和误差累积，可能导致计时的不准确。
为了减小这种误差，应该进行多次测量，并求取平均值来减小随机误差。
2. 弹簧摆动振幅变化：由于阻尼效应和摆动强度不均匀，弹簧的振幅会随着时间的推移发生变化。
为了尽量减小这种误差，应该选择摆动强度较小的弹簧，并且可以在实验开始前先进行几次振动来消除初始摆动的影响。
3. 仪器误差：计时器或秒表的精确度会对周期测量结果产生影响。
以及，在读取测量结果时，可能存在视觉判断的误差。
为了控制仪器误差，应该选择具有较高精度的计时器，并在读数时尽量减小判断误差。
4. 温度变化：弹簧的劲度系数会随着温度的变化而变化，这会导致周期的测量误差。
为了尽量消除这种误差，应该在实验室中保持较为稳定的温度，并在进行周期测量前，至少等待10分钟使系统温度达到稳定。
误差处理方法1. 系统误差校正：每个实验室中的测量设备都可能存在一定的系统误差，这些误差应该通过校正来减小。
可以通过使用已知周期的参考物进行调整，或者通过校正系数对测量结果进行修正。
2. 统计处理：通过多次测量，并求取平均值，可以减小随机误差。
此外，还可以使用标准差等统计方法来评估测量结果的精确度和可靠性。
3. 数据分析：通过对实验数据的分析，可以发现和排除一些异常值。
可以使用统计学的离群点检测方法，如格拉布斯准则或3σ准则，来识别和处理异常值。
电动扭矩扳子示值误差的不确定度分析与评定
电动扭矩扳子示值误差的不确定度分析与评定电动扭矩扳子是一种用来测量螺栓拧紧力矩的工具，它能够快速、准确地测量螺栓或螺母的拧紧力矩，是现代工业生产中不可或缺的测量工具。
随着科技的不断进步，电动扭矩扳子的精度要求也越来越高，其示值误差成为检验和评定其性能的重要指标之一。
本文旨在对电动扭矩扳子的示值误差进行不确定度分析与评定，为使用者提供科学、准确的测量数据。
一、示值误差的定义示值误差是指电动扭矩扳子所示的数值与实际值之间的差别，是衡量其测量准确度的重要指标。
通常情况下，示值误差由两部分组成：系统误差和随机误差。
系统误差是由于仪器的固有特性或环境条件的影响而导致的偏差，而随机误差则是由于测量过程中不可避免的随机因素所导致的误差。
要对电动扭矩扳子的示值误差进行准确的评定，就需要对其系统误差和随机误差进行分析和评定。
二、不确定度的评定方法不确定度是指测量结果的范围，用于描述测量结果的不确定程度。
对于电动扭矩扳子的示值误差，不确定度的评定是非常重要的，因为它能够帮助使用者更好地理解测量结果的可靠程度，同时也能够指导使用者进行正确的测量和分析工作。
在对电动扭矩扳子的不确定度进行评定时，通常可以采用以下几种方法：1. 标准偏差法：标准偏差是随机误差的度量，它表示测量值和平均值之间的偏离程度。
通过对多次测量数据的标准偏差进行计算，可以得到电动扭矩扳子示值误差的不确定度。
2. 蒙特卡罗模拟法：蒙特卡罗模拟法是一种通过随机数生成器不断模拟测量过程，然后通过统计分析得到测量结果的不确定度的方法。
通过模拟大量的测量过程，可以得到电动扭矩扳子示值误差的分布情况，从而评定其不确定度。
3. 标定方法：标定是通过与已知标准器具进行比较测量，以确定电动扭矩扳子的示值误差。
通过标定方法可以得到电动扭矩扳子的准确度和示值误差的真实情况。
通过以上方法的评定，可以得到电动扭矩扳子示值误差的不确定度，从而为使用者提供更加可靠的测量数据。
三、影响因素的分析电动扭矩扳子示值误差的大小受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 仪器本身的精度和稳定性：电动扭矩扳子的制造工艺、材料和技术水平将直接影响其示值误差的大小。
弹性模量 弹簧振子实验误差分析及改进
物理实验实验误差分析及改进（东南大学机械工程学院，南京 211189）摘要：在物理实验中，常遇到各种问题，下面几个误差分析是自己在实验中遇见，并认为对实验可能造成较大误差的的几个方面，并经过思考及参考相关资料及思考出的相应的改进建议，以减小实验误差及操作的不便。
关键词：偶然误差, 测量，激光，改进Analysis and Improvements of Physical Experimentxuyongbin(South-east University, Nanjing,,211189)Abstract:In physical experiments,we often meet various problems, the following error analysis is met in my experiments, which I thought may cause a larger error. Through thinking and referring to books.I come out with some recommendations for improvement to reduce experimental error and the inconvenience caused to the operation..key words: Accidental error , Laser,,Improvements在大学物理实验中，要求在动手中发现实验的问题，并思考怎样得到更准确的测量.以下是自己在弹簧振子周期公式研究，静态法测弹性模量，气垫导轨三个实验操作中发现的小问题并思考得出的改进建议。
实验的偶然误差分析及改进在实验中由操作引起的误差可能是我们实验中最大的误差了，这里先忽略实验因为实验本身理论推导或者实验仪器本身造成的误差，着重讨论操作造成的偶然误差。
作者简介：1.1弹簧振子周期公式研究在弹簧振子公式研究实验中，最主要的有两个步骤：测弹簧的劲度系数和弹簧振子的周期，均采用了多次测量取平均值的方法以减小实验误差。
弹簧试验机常见故障原因与解除方法
弹簧试验机常见故障原因与解除方法
铂鉴
简单介绍几点弹簧试验机故障的现象以及如何排除故障的方法，以便用户在使用时出现情况能及时解决。
一、两个度盘的示值误差出现矛盾(即示值误差符号相反)产生原因是杠杆30的比例失调
排除方法：调整中间刀承座33，即最大误差≥±1%时，将中间刀承座向右移动，反之向左，调后固紧。
二、示值误差全部超正值或全部超负值产生原因是拉力弹簧的有效圈数变化
排除方法：偏正值将拉力弹簧两端的挂钩向内转动，减少有效圈数。
偏负值，方向相反，增加有效圈数。
三、示值不稳定，原因：(1)滚轮5位置过分挤紧齿条6或有脏物，增大了摩擦力(2)杠杆刀刃松动，变换刀承架与杠杆30有摩擦或是刀刃两端的挡板阻刀刃的正常活动(3)指针轴弯曲，指针变形或盘面不平，指针在某一位置触及刻度盘而产生摩擦(4)框架1的位置不正，与机架壁发生摩擦(5)立柱顶端的四个齿轮11太脏或松紧位置不适
排除方法：(1)清洗齿轮，齿条或滚轮，并调整滚轮的位置，使其松紧程度合适(2)检查，酌情处理(3)设法清除摩擦或更换指针轴(4)调正挂钩的位置，使框架与机架前臂平行(5)清洗滚轮并调整其位置
四、试验机度盘末端出现较大负误差产生原因是限位螺钉29位置过高，阻碍杠杆的正常行程
排除方法：将限位螺钉适当调低。
简谐振动实验中弹簧有效质量的测量及误差分析
简谐振动实验中弹簧有效质量的测量及误差分析摘要：弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
弹簧在整个工业生产制造中有着至关重要的作用，因为其本身的特性，使用场合广泛，使用量巨大，而且种类繁多，应用范围广。
气垫导轨是一种现代化的力学实验仪器，导轨表面与滑块之间有一层很薄的气垫使得滑块可以浮在气垫层上，与导轨轨面脱离接触，极大地减小了以往在力学实验中由于摩擦力引起的误差，因此,通常采用气垫导轨系统来研究简谐振动。
简谐振动的理想模型是光滑水平面上的弹簧振子，可以忽略一切阻力和弹簧的质量。
但实际的简谐振动运动中的弹簧并不是无质量的理想弹簧，振动周期会受到弹簧质量的影响。
在简谐振动实验中，通过改变滑块的质量测量滑块的振动周期，用实验数据进行线性拟合，得到滑块质量与振动周期平方的关系曲线的斜率及截距大小，从而能够准确的计算出弹簧有效质量的大小。
实验结果表明，对于轻质弹簧而言，弹簧的有效质量是其质量的1/3，实验误差主要是受滑块的黏滞阻力、空气阻力及弹簧受重力的影响。
关键词：简谐振动；弹簧；有效质量一、简谐振动理论基础气垫导轨充气后，在导轨上放置一滑块，用两个劲度系数分别为K1，K2的弹簧分别将滑块和气垫导轨两端连接起来，以滑块的平衡位置作为坐标原点O，将滑块由平衡位置准静态移至A 点，其位移为x，此时滑块一侧弹簧被压缩，而另一侧弹簧被拉长，由于滑块只受到弹性力即保守力的作用，因此系统在振动过程中机械能守恒。
设滑块在某位置x 处的速度为v，则系统在该处的总能量应为：实验中可通过系统总质量和滑块运动到平衡位置处的速度得到系统的总动能，或通过弹簧的劲度系数和振幅得到最大位置处的总势能，或者通过测量任意位置处的速度、位移、弹簧劲度系数和系统总质量得到系统在任意位置处的总能量。
理论上滑块在简谐振动中动能和势能交替变化得到的能量值相等，总能量保持守恒。
扭簧表的相关知识
测杆处于自由状态时，指针位于负刻线的外侧
粗糙度量仪
指针或指标线的指向与分度盘刻线方向一致，无目力可见的偏斜。
指针尖端应盖住短刻线长度的30%~80%
光滑极限量规—卡规
光滑极限量规—塞规
使用时注意事项：
在使用时要保持仪表的清洁，切削液、油类及污物不得进入仪表内；
在使用中如发现仪表不正常情况，如抬起测杆，表针不动或者动 得缓慢，应送与相关人员处理，不得私自拆卸； 使用前要检查一下，仪表是否校准，未经校准和超过有效日期的仪 表不得使用；
-30、-60、+30、+60
±1数0显0电子扭力扳手 0
-30、-60、-100、+30、+60、+100
电动扭力扳手
表盘式扭力扳手
各部分相互作用（通用技术要求）：
三、技术要求
测杆和指针或指标线以及公差带指示器的移动平稳、灵活，无卡滞 现象，各紧固件和配合部位无明显的松动。
指针或指标线的移动范围大于分度盘的示值范围
用户可以根据自己的生产的具体情况选择合适的量程及分度值
扭簧表的测量力要求：
三、技术要求
类别
扭 簧 比 较 仪
分度值/μm 0.1,0.2
0.5
1 2 5 10
示值范围/分 度
±30 ±60 ±100 ±30 ±60 ±100 ±30 ±60 ±100 ±30 ±30 ±30
测量力/N 1~2
1~2.5
优点：这种量仪具有机械式量仪结构、成本低廉、操作方便，且 适用于生产的特点。由于该量仪传动链中无间隙、无磨损、无空 行程，因此几乎没有回程误差和测力落差，并具有很高的精度和 灵敏度。
用途：不但广泛用于车间条件下的精密测量，而且常被计量部门 用来测量各种标准件及检定基准量块等。
扭簧表检定规程
扭簧表检定规程一、引言在现代工业生产中，扭簧表是一种常用的测量工具，用于测量和校准扭簧的力和弹性系数。
为了确保扭簧表的准确性和可靠性，制定一套科学的检定规程是必要的。
本文将详细介绍扭簧表检定规程的内容和步骤。
二、检定设备和工具准备为了进行扭簧表的检定工作，需要准备以下设备和工具：1. 扭簧表检定装置扭簧表检定装置是用于模拟扭簧的力和变形条件的装置。
它一般由弹簧、传感器、数据采集系统等组成。
2. 校准器具校准器具是用于校准扭簧表的工具，包括已经经过校准的扭簧表、负荷传感器、力计等。
3. 数据采集系统数据采集系统用于记录扭簧表的测量数据和校准结果。
它可以是计算机软件或者硬件设备。
三、检定步骤扭簧表的检定步骤如下：1. 准备工作•检查扭簧表的外观，确保没有损坏或者污染。
•检查扭簧表的刻度盘和指针，确保其清晰可读。
•根据扭簧表的规格和精度等级，选择合适的校准器具。
2. 检定前的准备•将扭簧表安装在检定装置上，并调整好扭簧表的初始位置。
•连接数据采集系统，确保其正常工作。
3. 扭簧表的零位校准•将已经经过校准的扭簧表安装在检定装置上。
•施加零位力，记录扭簧表的读数。
•根据校准器具的读数和已知的力值，计算扭簧表的误差。
4. 扭簧表的测量误差校准•根据扭簧表的量程和精度等级，选择合适的校准点。
•依次施加不同的力值，记录扭簧表的读数。
•根据校准器具的读数和已知的力值，计算扭簧表的测量误差。
5. 数据处理和分析•将采集到的数据导入数据采集系统。
•进行数据处理和分析，计算扭簧表的测量误差和不确定度。
•根据计算结果，评估扭簧表的准确性和可靠性。
6. 结果记录和报告•将检定结果记录在检定报告中，包括扭簧表的型号、编号、检定日期、检定人员等信息。
•报告中应包含扭簧表的零位误差、测量误差和不确定度等数据。
•根据需要，可以附上数据处理和分析的详细过程和结果。
四、检定结果的评估和控制对于扭簧表的检定结果，需要进行评估和控制，以确保其准确性和可靠性。
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１ ． 测杆
５ 度盘 孩０
２ 头套 ． 装
６ ． 指针
３ ． 微动螺钉
７ 簧 ． 扭
４ ． 表壳
８传动角架 ．
９ 片形平弹簧 膜
１． Ｏ阻尼器 １． 可调架与片簧 １
图 ｌ 扭簧仪表结构示意图
２ 现状 调 查
扭簧仪表是一种采用杠杆 一 扭簧传动 ，使测 量杆的直线运动转变为指针的角度位移 的精密仪 表。 如图 １ 所示。 该种仪表按精度分类有 ：． ｍ、 ０１
ｒ ｗａａ ： Ｕ ｍ ｃ ｕａ ｙｔｒｉｎ ｌ ｐ ｉｇｍｅｅ；ｅ ａｉｅ ｕ ｅ ｅ ｉｔ ｎｓｉｎ ｓ；ｅ ｉｉｔ ￣ ｒｓ １ ａｃ ｒｃ ｓ ａ ｒ ｔｒ ｇ ｔ ｍｂ ｒ ｖａｉ ； ｆ ｅｓ ｘｂｌｙ ０ ｏ ｏ ｓ ｎ ｎ ｖｎ ｄ ｏ ｔ ｌ ｆ ｉ
１ 前言
10斗m仪表采用的传动角架1肛m仪表采用的传动角架图210m与1斗m传动角架对比4整改措施以上根据仪表零件参数和实践验证对比分析找到了解决扭簧仪表示值产生负方向偏差的一些方法对不同情况可相应采取以下改进措施
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第２ 卷 ７
第３ 期
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Ｖ０．７ Ｎｏ３ Ｉ ２ ． Ｓ ｐ ２０ ０６ ｅ ．
ｃ ｕｓ ｓ ｈ ｒ ｕ ｈ ｙａ ａｙ ｅ ， ｐ ｏ ｅ ｅ ｓ ｒ ｓ ｏ ｋ ｄ ｏ ｔ Ｓ ｈ ｔ ｅｅ Ｓｆｎｃｉｎｗ ａ ａｓ ｄ ａ ｅｗａ ｏ ｏ ｇ ｌ ｎ ｌｚ ｄｉ ｒ ｖ ｄｍ ａ ｕ ｅｗａ ｒ ｅ ｕ Ｏｔ ａ ｔｒ ｔ ｍ ｗ ｍ ｕ ｔ ｓｒ ｉｅ ． ｏ
１ ｍ扭簧仪表是一种精 密的测量仪器 ， ０ 如 果使用管理 、 维护保养不当 ， 则会直接影响其测量 的精确度 ， 使被检测零件达不到工艺要求 ， 造成产 品质量下降 ， 生产效率降低。 由于扭簧仪表测量精 度失 准 ， 必定会 产 生不 良产 品 ， 而导 致人 材 物 的浪 费。因此 ， 仪表的管理工作非常重要 。 仪表在使用 管理或维护保养过程 中，都应按相关规定 的要求 去做 ， 充分发挥其使用效能， 以便保证生产的顺利
在相同工作条件和环境 中，多数仪表只要定 期调整 、 检定 ， 能正常使用 ６ １ 个月 ， 都 ～２ 而有 的
５ ｍ、０ １ ｍ扭簧仪表仅使用几个月 ，扭簧便产
３ 原 因分析
收稿 日期 ： ０ ６ ０ — ５ ２ ０ —４ ２ ． 作者 简 介 ：丁福 海 （９ ８ ， ， 程 师 １５ 一）男 Ｔ
导致 ５ ｍ、０ （ １ ｍ 使用同一规格 的扭簧 ） 扭
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・６・ ３
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第 ２ 卷 ７
簧仪表示值产生负方向偏差的外部和 内在因素很 多。外部因素主要有 ： 扭簧受外力的作用 、 受温度
一
张力均符合性能要求 。 （） ２ 分别将 １ ０根 １ ｍ扭簧 的两端施 Ｊ ￣ ０ ３， ｎｌ ， 力做拉伸试验 ，当使其轴向顺时针旋转大于或等 于 １８ 。时 ， ００ 消除外力 后 ， 中有 ４ 能恢 复原 其 根
２００６ 年 ９ 月
Ｊ ＯＵＲ ＮＡＬ ０ ＨＡＲ Ｎ ＢＥ Ｆ ＢＩ ＡＲＩ ＮＧ
１Ｗ１ 扭簧仪表示值负方向偏差分析 Ｉ ０ Ｔ
丁福 海 ， 李红梅 ， 丽 田
（ 哈尔滨轴承集 团公 司 质量管理部 ， 黑龙江 哈尔滨 １０ ３ ） ５ ０ ６
摘
要 ： 对ｌ ｐ 扭簧仪表 示值 产生负方 向偏差 而无法调整 的难题 ， 细地分析 了产生问题的原 因， 针 Ｏ． ｍ 详 制订改进措
ＤＩ ＮＧ ｕ ｈ ｉ ｎ － ｅ，Ｉ Ｆ －ａ， Ｈｏ ｇｍ ｉ ＡＮ ｉ ＬＩ Ｔ Ｌ
（ ｅ ａ ｍｅｔ ｆ ｕ ｌｙＭａａｅ ｎ， ａｂ ｅｒ ｇＧ ｏ ｐ ｏ ａｙ ｒｉ １０ ３ ，ｈｎ ） Ｄ ｐｒ ｎ Ｑ ａｉ ｎｇｍｅｔＨ ｒｉ Ｂ ａｉ ｒｕ ｍｐ ｎ ， ｂｎ ０ ６Ｃ ｉａ ｔ ｏ ｔ ｎ ｎ Ｃ Ｈａ ５
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施 ， 高 了仪表 的使 用 效 能 。 提
关键词 ：Ｏ．扭 簧仪表 ； ｌｐ ｍ 示值负方 向偏差 ； 刚度 ； 柔和性 中图分类＂ ：Ｈ７ １ ￣ Ｔ １． － ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：６ ２４ ５（０ ６０ 。０ ５０ １７ ．８ ２２ ０ ）３０ ３．３
Ｎｅ ａｉｅｎ ｍｂ ｒ ｅ ｉｔ ｎａ ａｙ ｉ ｆ ＯＩ ｍ ｃ ｕ ａ ｙｔｒｉｎ ｌ ｐ ｉｇｍｅｅ ｇ ｔ ｕ ｅ ｖａ ｏ ｎ ｌ ｓｓｏ ａ ｃ ｒｃ ｓｏ ａ ｒ ｔｒ ｖ ｄ ｉ ｌ Ｊ ｏ ｓ ｎ
０２ ｍ、 ． ｍ、 ｍ、 ｍ、 ｍ、０ ｍ七 种 。 ． ０５ ｌ ２ ５ １
生 弹性疲 劳 ， 不能 恢复 原状 ， 且 失去 预 紧力 而变 并
松 ，导致扭簧上的指针在刻度盘上反映负方向偏 差， 而无法调整 ， 使仪表不能正常使用 ， 只有重新 更换扭簧。 为了正确使用和防止弹性部件变形 ， 控 制仪表示值负方向偏差 ，对其容易引起示值变化 的相关因素进行认真细致的研究分析 ，在理论和 实践方面找到了一些解决问题的有效方法。
变化以及受潮湿环境的影响等都容易使仪表示值 产生变化 ， 在这里不 展开讨论 ； 内在 因素主要 有 ：
扭簧 、片簧 以பைடு நூலகம்传动角架等弹性部件疲劳而引起 仪表的示值变化。为解决这一 问题 ， １ ｍ和 以 ０
状 ，抗拉伸张力符合要求 。其余 ６ 根抗拉伸张力
差， 均不能复原 ， 达不到性能要求 。 从 以上 理论 参数 对 比分 析得 到 １ ｍ 比 ０ １ ｍ的扭簧抗拉伸张力好； 而从实践对 比分析得 到 １ ｍ 比 １ ｍ的扭簧抗拉伸 张力差 ，因此在 ０ 使用时容易引起仪表示值产生负向偏差。详见表