标准工时样板(自行车公司模块)
标准工时库(例表)
序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 单位
编号
C000222302 XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXXBiblioteka 品名Z2QC3BMX
车间 灶具总装
年度基准 标准工时 分钟/个 100.06
1月 标准工时 分钟/个 24.49 线平衡率 % 75.10% 节拍 秒 57.32 标准产能 个/小时 63 人力 人 29 标准工时 分钟/个 22.5955 线平衡率 % 81.67%
2月 节拍 秒 51.92 标准产能 个/小时 69 人力 人 29 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
3月 节拍 秒
4月 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 % 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
5月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
6月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
7月
7月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
8月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
9月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
10月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个
11月 线平衡率 % 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人 标准工时 分钟/个 线平衡率 %
12月 节拍 秒 标准产能 个/小时 人力 人
下一年基准 标准工时 分钟/个
备注
标准工时统计表样板
单元 站位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 插件 工序名称 清板（继电器） 清板（传感器） 清板（蜂鸣器/灯） 清板（蜂鸣器/灯） 看板面 看板底（刷板） 测试（掰板） 打胶（蜂鸣器） 打胶（蜂鸣器） 看板面 看板底 品名 ES209-UL 测量日期 标准差 偏离比率 制成性能 2012.03.29 每次操作测试平均时间 （S） 1 2.4 2.0 5.6 14.9 6.9 6.2 8.5 10.5 8.1 6.7 7.3 2 2.7 2.9 9.2 13.3 7.4 5.9 9.3 11.3 7.7 6.2 8.9 3 2.8 2.2 9.8 14.1 7.4 6.7 8.5 10.9 8.1 6.6 6.8
资料总结 1周期时间： 2瓶颈工序： 备注 3瓶颈时间： 4生产效率： 5每小时生产数量3.29 测量人员 宽放率 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 标准工时 sec/pcs 刘锦华 目前治具 建议治具 台数 建议人数 台数 （台） 平均操作 生产数量 时间sec/ 宽放系数 set/次 次 2.6 2.4 8.2 14.1 7.3 6.2 8.8 10.9 8.0 19.5 23.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
111 资料总结 7上线人数： 8每班日产能（8H）：
生产数量：
用：
标准工时表样板
编号 每操作1(PCS/SET)所花的时间（S） 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 电芯外观全检 极耳裁切 极耳冲孔 测电压内阻 配组 组装扫描 侧边贴高温胶 电芯喷码 组装电池 1 2 3 4 5 平均操作时 正常时间（/ 间(SEC/次) 次） 标准差 制作日期 偏移比率 制程性能 放宽率 放宽系数 (%) (%) (%) 设备数 量 （台） 制作人 标准工时 （SEC/ 次） 建议工 位人数
10 组装插头引线及打螺丝 11 半成品全检 12 固定螺丝检查 13 半成品综合测试加头部贴海绵 14 过流测试 15 电池头底部包胶 16 电池头底部缠胶 17 贴条形码 18 电池喷码 19 测量长宽尺寸 20 成品容量测试 21 成品测压差 22 成品综合测试 23 成品外观全检 24 装吸塑盘 25 打包装箱 平均or合计 总结资料： 周期时间（S） 总人数 注： 生产效率 治具设备总数 每小时生产数量 白班日产能 生产每K需要多少小 时 瓶颈（难度）工序
备注
标准工时计算模板
一﹑标准工时简介
2﹑标准工时的用途
2.1 为工作计划﹑管理等提供评价依据 2.2 改善作业流程﹐制定合理的作业系统 2.3 提供劳动成本的管理资料 2.4 提供估算标准价的基础数据 2.5 为标准人力计算提供依据 2.6 预估产能的依据
一﹑标准工时简介
3﹑标准工时的构成
观察时间
私事 疲劳 延迟 政策 其他 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
独：只 有在其 它动作 停止的 场合独 立进行 的动作
往：往 复动作， 即往复 一次回 到原来 状态
三﹑MOD法制定标准工时
2.MOD法示例
序号
动作分析
1 伸手50CM向零件
2 抓取零件(重1.15kg)
3 把零件拿向主机(移动100cm)
4 用手指移动零件(距离7.5cm)
5 手移动(5cm)A箱一易损零件
C +0.01
平均 D 0.00 平均 D 0.00 平均 D 0.00 平均 D 0.00
E1 -0.05
E1
-0.04
可
可
可
E2 -0.10
E2
-0.08
E -0.03 可
E -0.02
二﹑秒表法制定标准工时
2.5 宽放时间
将操作时间所需的间断和休息，加入正常时间， 这种进一步进行修正的时间成为“宽放时间”。
二﹑秒表法制定标准工时 2﹑标准工时制定步骤
收集资料 划分操作单元
测时 标准时间
正常时间
+
宽放时间
二﹑秒表法制定标准工时
2.1 收集资料
2.1.1 能迅速识别研究内容的资料：日期﹑研究 者﹑操作者﹑作业熟练度等。
2.1.2 能正确识别研究产品的资料名称﹑零部件 ﹑品质要求等。
通用标准工时
通用标准工时•: 一工序：1.压铸:注：1.人机比例一栏包含开机、分水口、上下模及杂工及加料工等2. 用人配置一栏指机械工作一天（两班22小时）的产能需几人来共同完成（人工按每人每天11小时计算）3. 此表仅供参考，实际生产时间由产品形状，结构，用料，质量要求决定2.注塑：注：1.人机比例一栏包含开机、分水口、上下模及杂工及加料工等2. 用人配置一栏指机械工作一天（两班22小时）的产能需几人来共同完成（人工按每人每天11小时计算）3. 此表仅供参考，实际生产时间由产品形状，结构，用料，质量要求决定二:二工序1.静电计算方法：（参考:装笼线为2.5s个，装工件为:2.5s-3s个,取件查货为：2.5s-5s个,拆笼线放笼为：15s笼，开机为2人扫货错位2人，工件洗水为2人，辅助杂工为2人.）例如:TMM015的车头，一笼挂12层,一层为3件，即一笼为36件,一件用二笼线，此时机速为180笼/小时,即周期为:20s笼，按此循环周期安排人手，工序为：1.拆线放笼15s笼+ 20s=0.8人（安排1 人）,2.装笼线72条X 2.5s=180贤20s=9人（安排9人）,3产品挂笼36件X 2.5s=90歹20s=4.5人（安排5人）,4取产品查货 36件X 4s=144卩20s=7.2人（安排8人）,5.另2人洗货,2人扫货错位,2人开机,2人打杂.则此款产品共需人手31人产品单位机械工时位:3600s- （180笼/h X 36件/笼）=0.6s件，单位人工工时为用人总数 31人X单位机械工时0.6s=18.6s件.各挂笼方式的单位工时对照表2.大枪：根据大枪流程可将动作进行细分：分别是粘胶纸，粘/放产品，喷油（面）,翻筛，喷油（底）,拣货.然后把各动作时间相加除以每筛产品数量，则即是单位产品工时，（参考:根据工件大小确定每筛产品数量，每筛面积为： 60cm X 60cm.粘一条胶纸时间为6s,根据产品类型确定每筛需粘几条胶纸，平均每个工件时间为3s-4s左右含粘胶纸时间，排筛时间，拣货时间，不含喷油时间＞，如需翻筛平均每个工件时间为4s-5左右,）大枪喷油标准时间3.小枪:根据小枪喷油类型分为：边模、夹模、散枪、手油几种类型，针对喷油所使用的边模和夹模又分为：喷油面为平面或曲面较小的和喷油面为弯曲凸，凹或多面体，形状不规则或曲面较小的两种，然后根据工件类型和大小及喷油面积来确定喷油工时 .（具体请详参附档）针对在生产过程中出现的飞油、不到边需进行执油的，应在生产中尽可能的改善控制，对于一些无法控制及改善需进行执油的，则根据车间喷工数量来进行配置执油工比例，一般情况下比例为：15%-20%.4.移印：根据零件的移印面积，位置，形状及所使用的移印机种类来确定移印工时，在实际生产时尽可能地采用双括模，工人可进行双手操作，每个位产量可提高30%.具体详参下表：移印通用标准工时注：用人配置一栏指一台机的产能需 1.2个人共同配合来完成，其中包括开机、清洁、补油、调机人员等.5.罩 UV：根据经常罩光油的产品进行分类，然后再对每类产品进行实测并加以宽放来确定标准罩光油时间（具体见下表）.产品在过UV机时一般情况下需过两次（正反各一次），过UV机人员配置为：1人取喷货,1人放机,1 人岀机,1人传递,1人排箱连拉货，共计5人.产品在前处理时应根据具体产品质量要求再做确定罩UV 光油通用件标准时间6.贴膜：根据贴膜工件类型分为：1.贴膜面为弯曲凸，凹或多面体，形状不规则或曲面较小 ，2.贴膜面为平面或曲面较小，然后再根据彩膜面积大小来确定贴膜工时.（具体详参下表）贴膜工序通用标准时间1.贴膜面为弯曲凸，凹或多面体，形状不2.贴膜面为平面或曲面较小规则或曲面较小注：工时时间：从拿第一个件开始，贴完后放下拿第二个件时结束 ，这段时间为实测时间.7.电镀：电镀机周期按每小时2.4车，每车6笼计算，然后再根据啤件面积大小来确定所采用的电镀笼格式和一笼能挂多少啤件，目前公司所使用的电镀笼格式主要有:6条3格笼（L150cm X ①35cm ）,7、8、9、17条2格笼（L150cm X ①32cm ）.（参考：啤件上笼时间为 6s/啤，啤件下笼时间为 6秒/啤剪水口 1.5s-2s/个，开机 和啤件上油配置 2人）.计算方法：机械工时=3600秒+ （2.4车/h X 6笼/车X 啤件数量/笼） 标准用人=每车啤件数量* （每啤工件水口位数量X 剪水口每个位2秒）+2人人工工时=标准用人X机械工时装配通用工序标准时间四、组装类。
产品工时额定标准
1.0目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，降低生产成本。
2.0范围：本标准适用于本公司生产单位。
3.0名词解释：标准工时: 指在正常条件下,一位受过训练的熟练工作者,以规定的作业方法和工具,完成一定的质和量的工作所需的时间.标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)4.0标准工时定额：4.1准备工时(R)4.1.1准备工时: 指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。
各工4.1.2在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。
4.2 单件工时(V)4.2.1 单件工时(V): 一位熟练工作者以规定的作业方法和工具完成一件合格料品所需的时间.单件工时(V)=上下料时间（Ts）+机器/人加工效率（Vr）*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)4.2.24.2.34.2.4各工序/机器单件工时具体定额4.2.4.1剪床：(均以标准板材(4尺,8尺)计算,则有剪条料单件工时=（材料长/条料宽+1）*12"/N剪净料单件工时V=[（A+1）*12”+(C+1)*Vr]/N*(1+Aw) B DA=材料长B=工件长C=材料宽D=工件宽N=一张板加工工件数量Vr=单刀时间（当工件L<5000时,Vr=0.1’; 当工件500>L>1000时,Vr=0.15’;当工件L>1000时,Vr=0.2’）4.2.4.2数冲：a. V=Ts+ [（C+D）/*Vr+E*H+F*K]*（1+Aw）C=工件外周长D=工件内孔周长(孔径大于60mm)E=换刀次数F=孔数(孔径等于或小于60mm)Vr=切边速度0.15'/1000mm(按刀长为60算)H=自动换刀速度0.15'/次K=冲孔速度(松散孔1”/下冲一次,密集孔1”/下冲6次(液压AMADA))b. 覆膜与去毛刺时间=数冲单件工时(V)。
c. 当加工工件板材厚度大于2.0时,其单件工时须乘以1.2的系数.4.2.4.3切割机：a.平台切割机：V=Ts+Vr*N*（1+Aw）+F (可根据材料截面的大小对其机器工效率作以适当的调整)N=下切刀数b.等离子切割机：V=Vr*L*(1+Aw)+FL=切割缝长4.2.4.4网孔机：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=下冲次料=孔总数一次冲孔数4.2.4.5冲床：a.抽孔、压铆：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=压铆数量或抽孔数量当N>15时,其单件工时(V)须乘以0.8系数；b.成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=下冲次数剪条料后落料的单件时间须乘以0.6系数；c.当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。
标准工时计算方法【范本模板】
标准工时计算方法一、目的：规范标准工时制定与修改作业,使标准工时具有完整性，使ERP系统运行之排程合理和成本准确。
二、名词定义:2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间.2。
3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作,只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
三、标准工时的构成:3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*（1+熟练修正数+努力修正数）+观测时间*宽放率3.2、正常时间：3.2.1、主体作业时间:按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业,如改变产品外形，改变产品性能等。
3。
2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。
如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法.优点：比较简单;任何人都可以做。
缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法:动作分析法、历史数据法。
优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。
缺点：需要教育和训练.3。
3、宽放时间:3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所,喝水，擦汗。
3。
3。
2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间.3。
3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放。
作业宽放时间:补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等。
3。
3。
4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。
标准工时工作制度模板
标准工时工作制度模板一、总则1.1 本制度旨在规范公司员工的工作时间，确保员工身心健康，提高工作效率，促进公司持续发展。
1.2 本制度适用于公司全体正式员工。
1.3 公司应根据国家法律法规和当地政策，制定并适时调整本制度。
二、标准工时2.1 工作时间2.1.1 公司实行标准工时制度，员工每日工作时间不超过8小时，每周工作时间不超过40小时。
2.1.2 员工每周休息日不少于1天，法定节假日按国家规定放假。
2.2 上下班打卡2.2.1 员工需按照公司规定的时间上下班，并按时打卡。
2.2.2 员工因故不能按时上下班，应提前向上级请假，经批准后方可执行。
2.3 加班申请2.3.1 员工如需加班，应提前向上级申请，并经批准后方可加班。
2.3.2 加班时间按照公司规定计算加班费。
三、休息休假3.1 员工享有带薪年休假、病假、产假、陪产假、婚假、丧假等休假权利。
3.2 员工休假期间，公司按国家规定支付工资。
3.3 员工请假需提前向上级报告，经批准后方可休假。
四、工作时间调整4.1 公司在特殊情况下，如生产需要、市场竞争等，可进行工作时间调整。
4.2 工作时间调整应充分考虑员工利益，并提前向员工说明原因和调整方案。
4.3 员工对工作时间调整有异议的，可通过正当途径表达意见和建议。
五、违反本制度的处理5.1 员工违反本制度，公司将根据情况进行批评教育、罚款、降职、解雇等处理。
5.2 员工对公司的处罚有异议的，可通过正当途径申诉。
六、附则6.1 本制度自发布之日起实施。
6.2 本制度的解释权归公司所有。
6.3 公司可根据实际情况，对本制度进行修订和完善。
注：本制度模板仅供参考，具体内容请根据公司实际情况进行调整。
在制定公司工时制度时，请务必遵循国家法律法规和当地政策。
标准工时表格模版
199
3 54.00 57.80 63.30 51.97 55.53 51.29 51.29 54.12
95 27% 21.76
165
1 19.20 13.40 17.82 21.66 23.54 18.27 19.34 19.26
95 13% 20.67
174
1 24.20 21.55 16.24 19.87 20.31 21.16 24.63 21.42
181
2 40.70 33.67 32.84 27.60 36.49 40.31 39.89 36.64 85 13% 17.60
205
9
3 77.98 63.27 68.11 67.06 65.37 61.89 63.42 65.45 85 13% 20.95
172
10
11
12
13
14
15
1 12.56 11.84 13.67 12.98
236
5
2 33.03 29.67 34.14 32.26 31.86 34.56 33.15 32.89 95 13% 17.65
204
6
2 55.95 51.39 42.58 36.39 44.36 47.13 45.55 46.20 85 17% 22.97
157
7
8
1 16.54 17.33 13.46 15.24 15.98 15.02 17.26 16.01 110 13% 19.90
9.67 10.55 11.22 11.83 95 13% 12.70
283
3 43.69 69.88 53.11 61.42 58.01 54.28 60.40 57.44 85 13% 2 16.54 17.39 16.32 16.66 17.25 15.07 16.83
标准工时统一表格(模板)
标准UPH (pcs/H)(含宽放）
E=3600/C 385 334 397 392 486 426 458 352 381 352 394
备注 瓶颈工站
101.2 85% 90% 177
334 标准设备日产能
(标台准）人力日产能
(台）
6,813 6,011
新结构
定子
人数
4 2 3 2 2 2 2 7 2 4 1 3 34
12
10
85.3%
台数
A 2 2 3 2 2 2 2 7 2 4 1
班次 班次
生产时间(H/ 班)
产品型号： 测量日期：
会签：
线体名称: 周期时间 Cycle time(s)
B 17.02 19.6 24.75 16.7 13.48 15.36 14.3 65.1 17.2 37.2
1 挂线 2 机械落线 3 插相纸 4 粗整形 5 分线 6 打端子 7 吹热缩管 8 引线定位 9 机绑、整形 10 检修外观 11 综合测试
辅助人数
标准
合计 标准设备工作时数/ 班标： 准人力出勤时数/ 班：
生产线平衡率:
实际 排产数/班：
注：
1.以上数据以感应定 子2.标、准总O装E产E、品O型P号E值 暂3. 以上行表业统标计准表为栏目位标中 白色单元格表示需要
15.00
10.78
10.00
9.36
9.08
5.00
标准工时表
定子节拍时间产品型号:
9.19
7.41
8.45
7.87
10.23
9.46
10.23
9.13
0.00
挂线
机械落线
插相纸
公司工时规章制度范本最新
公司工时规章制度范本最新第一章总则第一条为规范公司工作时间管理，提高员工的工作效率和生产力，制定本规章制度。
第二条公司所有员工必须遵守本规章制度，如有违反，将受到相应的处罚。
第三条公司工时管理的原则为公平、公正、公开，公司将保护员工的合法权益。
第四条公司将根据实际情况调整工作时间规定，员工需按时上班、下班，并保证工作质量。
第二章工作时间安排第五条公司员工的工作时间为每周四十小时，具体上下班时间由公司根据实际情况制定。
第六条公司将根据工作需要安排员工加班，加班时长不得超过每周十小时。
第七条员工如需要请假，需提前向所属领导请假，并经批准后方可离开单位。
第八条员工若因特殊情况需要延长工作时间，应提前告知领导并获得批准。
第九条员工应按规定时间参加公司组织的各类会议、培训等活动，如有特殊情况需请假。
第十条公司所有员工需遵守工作时间规定，不能擅自早退、晚到等行为。
第三章福利待遇第十一条公司将为员工提供良好的工作环境和福利待遇，确保员工的健康和安全。
第十二条公司将为员工提供带薪休假、法定节假日、生育假等福利待遇。
第十三条公司将为员工提供定期体检、免费午餐、年度旅游等福利活动。
第十四条公司将为员工提供培训机会，提升员工的职业技能和素质。
第十五条公司将根据员工表现给予相应的奖励与晋升机会。
第四章处罚条款第十六条如员工违反工时规定，公司将给予警告、罚款、降职等处罚。
第十七条如员工严重违反工时规定，公司有权解除劳动合同。
第十八条如员工因私外出而耽误工作时间，将扣除相应工资。
第十九条如员工因故未按时参加例行会议、培训活动等，将受到相应处罚。
第二十条如有员工举报同事工作不规范、偷懒等行为，公司将保护举报人的合法权益。
第五章附则第二十一条本规章制度自颁布之日起生效，如有调整将另行通知。
第二十二条本规章制度的最终解释权归公司所有。
第二十三条本规章制度如有不符合法律法规的地方，以法律法规为准。
第二十四条公司将及时对员工的工作时间进行评估和改进，提高员工的工作效率和生产力。
标准工时定额的制定【范本模板】
标准时间的设定标准时间的设定一﹑标准工时概要1﹑什么是标准工时(Standard Time）标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素﹕(1）正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳﹐如女子搬运重量不超过4。
5公斤。
（2) 熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐懂得机器和工具的操作与使用.（3）作业方法﹕作业标准规定的方法。
(4）劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。
（5）质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准﹐它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理﹐因为它是衡量效率的基准﹐同时也是进行科学的效率管理的基础﹐并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。
2﹑标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作﹐也是最重要的工作.无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛﹐是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面﹕（1) 制定生产计划﹔（2) 人工工时计划及人员计划﹔（3）评价﹕不同作业者的工作表现﹐不同的供货商的效率成本﹐不同的作业方法的优劣﹔(4）用于制造产品的人工成本控制与管理﹐包括记件工资的标准﹔(5) 对客户的估价与报价﹔(6）设备及工装的需求计划﹔(7) 革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的﹐随着作业方法及产品工艺的改进﹐标准时间也是在不断更新与提高的。
3﹑标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成.如下图（1）标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
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32.3
0
算术平方根。标准 87 98 86 103 109 113 112 115 100 112
99 96 94 103 97 87 98 86 103 109 113 112 115 100 112
66 96 94 103 97 87 98 86 103 109 113 112 115 100 112
标准工时统计表
单元 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 装配 工序名称 上车架、预装控制器、中支撑 装前后泥板、打后衣架、上夹还 装插头线、链轮曲柄、打后衣架 预装反射器、接链条 装后轮打后轮、装搁脚支架 打车把、装电池锁、穿线束 做车把、包头灯 调后闸、接线头 打右侧板、预装右链罩、网篮上支架 捆扎线，通电检验、装控制器罩 打前轮，调前闸，曲柄二次 打踏板、前罩盖、安装挡块 装左侧板、加预装、盖曲柄盖 搬车下线，装鞍座、扎电源线 打电池和底座、导轨、立管罩、调电池锁 平均or合计 品名 车型号：ONW 每次操作时间（s） 1 2 3 4 5 麟鹭 测量日期 2014-12-21 17:15 测量人员 建议人数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 David
103 96 94 103 97 87 98 86 103 109 113 112 115 100 112
103 96 94 103 97 87 98 86 103 109 113 112 115 100 112
总结资料
1.周期时间： 1,534.60 3.瓶颈时间： 116.20 sec
5.每小 时生产 数量： 6.治具 数量：
PCS/H
7.总人数﹕
0 人
9.生产每K需求小时：
2.瓶颈工序：
4.生产效率：
94.00%
8.每班日产能﹕
2.35
K
10.生产治具规划套数：
标准差：标准差（Standard Deviation） ，也称均方差（mean square error），是各数据偏离平均数的距离的平均数，它是离均差平方和平均后的方根，用 σ 表示。标准差是方差的算术平方根。标准差能反映一 个数据集的离散程度，计算步骤：1、计算数组的平均值averger(E7:I7);2、计算标准差E7减去平均的平方加上F7减去平均的平方加上。等的平方的平均值再开方 偏离比率指收集的数据与平均值之间的比率：标准差除以平均值 制程能力：同一工序之间生产差距：测量总和/最大值*测量次数 平均操作时间：平均测量值 备注 宽放系数 标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间平均时间*宽放率 周期时间=各个工序标准时间和 瓶颈工序=时间最长工序 瓶颈工序时间=时间最长工序时间 生产效率=周期时间/瓶颈工序时间*工序数
平均操作时间 生产数量 标准工时 目前工装夹 建议设备数 宽放系数 宽放率 (sec/次) (set/次) (sec/pcs) 具（台） （台） 94.80 96.00 94.00 103.00 97.00 87.00 98.00 86.00 103.00 109.00 113.00 112.00 115.00 100.00 112.00 1519.80 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1.0% 95.3 97 94.9 104 98 87.9 99 86.9 104 110.1 114.1 113.1 116.2 101 113.1 1,534.60
T:代表"夹具/机器"
NO 宽放 名称 宽放 范围 宽放 率
1 个人
2 疲劳
3 异常 、 姿态
7 自检、互检
5%-7% 5%
2%-6% 0%-7% 1%-3% 3% 1% 1%
David 平衡工时 （sec/pcs） 95.30 97.00 94.90 104.00 98.00 87.90 99.00 86.90 104.00 110.10 114.10 113.10 116.20 101.00 113.10 1534.60