烟囱防腐施工措施

锅炉房烟囱防腐

安全施工技术措施

编号：

施工单位：腐工

持有单位：

编制日期： 2017年7月20日

工业场地锅炉房烟囱防腐施工安全技术措施会审签字记录表

施工单位会审签字

措施名称：工业场地锅炉房烟囱防腐安全施工技术措施

技术负责人：年月日

安全负责人：年月日

生产负责人：年月日

现场负责人：年月日

项目经理：年月日

施工单位会审意见

1、所有参与施工人员工作期间严禁饮酒和疲劳作业。

2、现使用的烟道与烟囱之间砌砖墙隔开，启用备用烟囱。

3、施工前仔细检查烟囱爬梯及平台是否牢固，发现隐患，立即修复

一、工程概况

烟囱为钢筋砼筒壁结构，高度60.0米，上部内径2.0米，下部内径4.62米。因使用期间湿烟气在流通过程中，凝结成冷凝液，其酸性较强，烟囱内壁材料腐蚀严重，现需对其进行防腐改造，内容如下：4吨锅炉临时排烟系统改造，原烟囱及烟道内壁基层表面积灰清理，内外壁的修复处理（包括检查烟囱的破损情况如有破损进行修补）、防腐底涂施工、玻化陶瓷砖粘贴施工及烟囱特殊部位防腐施工（烟囱积灰平台、冷凝酸液收集排放系统制作安装、烟道与烟囱连接处处理、牛腿防腐施工及烟囱顶口防腐处理）

二、施工准备

1、计划施工时间：2017年7月28日—2017年9月17日。

2、施工作业人员

3、器具及措施材料准备

1）施工前编制好施工方案并经审批完毕。

2）施工前进行施工技术安全交底，并在交底记录上签字。

5、烟囱停用

1）现使用的烟道与烟囱之间砌砖墙隔开，启用备用烟囱。

2）烟囱底部的检修门周围拆除砖墙，确保吊篮顺利运搬至烟囱内壁的底部。

6、吊篮组装

1）施工前仔细检查烟囱爬梯及平台是否牢固，发现隐患，立即修复。

1）施工人员携带棕绳、滑轮通过爬梯，登上烟筒上平台。

2）用棕绳将2根工字钢大梁、2台吊篮卷扬机、配电箱、电缆等逐件从地

面提拉至烟囱上平台。

3）2根钢梁穿入烟囱上部预留孔，预留孔与砼壁之间的空隙处用木楔刹牢。

4）使用18.5mm钢丝绳及绳卡将卷扬机牢固生根在钢梁上，并挂上滑轮。

5）安装电控箱，将卷扬机的钩头下放至烟囱底部，挂上吊篮。

7、临时照明灯具安装在吊篮上。

三、劳动组织

施工负责人：孙东

安全负责人：军

技术负责人：梁施工人员共10人

四、施工方法

一）施工顺序：

1、内衬拆除

2、内表面积灰高压冲洗。

3、烟囱内壁基底修补找平。

4、粘贴玻化陶瓷砖。

5、烟囱特殊部位防腐施工。

6、外表面积灰高压冲洗及烟囱外壁修复处理。

二）基底清理及修复方法

1、使用电锤拆除烟囱原有内衬。

2、用高压水枪清洗烟囱基面，砼表面的浮灰要清除干净。

3、检查烟囱表面腐蚀情况，在需要处理部位做好标识。

4、采用打磨处理，做到表面无积灰、油污，处理后的混凝土表面保证坚固

密实，没有起砂、脱壳、裂缝、麻面等缺陷。

5、表面有小的缺陷时，做好标记，防腐时底涂饱满

6、对局部外观缺陷采用速凝聚合物高强度抗渗砂浆修补

7、基层验收合格后，方可进行涂刷

三）底涂施工工艺

1)涂刷前应将滚筒沾上涂料，需使涂料浸满滚筒，取出后，应在涂料桶的边沿内侧轻拍一下，以便理顺刷毛，并去掉沾附过多的涂料。

2)在滚刷过程中，刷柄应始终与被涂物表面处于垂直状态，用力要适度，滚刷沿着一个方向滚动，用力与速度要均衡。

3)滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集滚动，最后按一定方向滚动，使涂料均匀刷在被涂表面.

4）每次蘸料不宜过多，开始粉刷时，对滚筒轻微施加压力，随着滚刷上涂料的减少，逐渐增加压力。

5）配底涂的容器及工具应清洁、干燥，配制粘结剂应根据施工用量边用边配，并在1小时内用完。施工过程中如发现凝结块等现象时，不得继续使用。

6）滚涂一道底涂的干膜厚度约40um。

7）在滚刷时要避免被涂物表面出现流挂、针孔、气泡、漆膜厚度不均等现象。

四）粘贴玻化陶瓷砖工艺

1、挑选外形尺寸一致、无缺角、裂缝、明显凸凹的玻化陶瓷砖。

2、对于主要部位进行试排，按尺寸进行切割，然后将涂层表面的灰尘及浮砂清理干净，找好定位线进行粘贴。

3、用刮刀在基层表面上抹一层1.4-1.6mm厚的粘接剂，在要安装的轻质玻化陶瓷砖的底部和所有各边均匀的抹上一层粘接剂，厚度控制在1.6-1.8mm。

4、将陶瓷砖在衬基表面上，上下左右移动，以消除陶瓷砖与衬基的空隙。

5、用抹刀轻轻敲打，使瓷砖与衬基牢固结合，并使其与相邻的转紧靠。

6、砌缝中挤出的粘接剂刮涂在待用的下一块陶瓷砖的表面。

7、砖与砖之间的环缝为联缝，纵缝应错缝排列，错缝宽度为砖体宽度的1/2，最小不得小于1/3。

8、粘贴施工时，应从下往上粘贴的顺序进行。连续粘贴的高度不宜过高，应与粘结剂的固化程度相适应，以免下层砖体发生错位或移动。

五、施工技术要求

1）内衬表面的清理及处理非常重要，必须严格认真进行清理以保证防腐材

料的粘贴牢固。进行陶瓷砖粘贴施工前，混凝土烟道及烟囱内壁表面应该洁净、干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。

2）保证粘接胶在粘结面和砖缝处的饱满和密实，砖与内壁厚度不低于3mm，砖缝不低于1mm，不得出现任何空隙，厚度均匀，确保工程施工质量.

3）烟囱防腐砖厚度50mm，风道防腐砖厚度30mm。玻化陶瓷砖背面及砖缝为≥3mm，施工公差为1mm。施工时必须采取挤密法，保证粘接胶在粘接面和砖缝处的饱满和密实，厚度均匀，不得出现任何空隙，确保工程施工质量。

4）耐酸胶结剂要求：

a、耐酸粘结剂厚度、缝隙宽度控制在3.0mm以上,每平方要求不低于12公

斤；

b、要求耐酸粘结剂需要良好的弹性，具有高抗酸性和耐老化、耐高温性能；粘结剂在180℃温度下不老化。与烟气接触面工作时，耐温不低于180℃且短时间应能够承受200℃高温，5%热失重温度不低于220℃。

6）底层涂料要求