圆锥破碎机易损件的更换流程
圆锥破碎机8大部件安装步骤及操作规范，收藏备用
圆锥破碎机8大部件安装步骤及操作规范，收藏备用图1 圆锥破碎机结构01底架的安装1）设备放置于构建的基础上。
2）设备的放置：设备需根据基础图预先埋置地脚螺栓（按用户要求，亦可不用地脚螺栓，而采用预埋铁方案）：a、按照基础图地脚螺栓位置，进行第二次灌桨。
b、当二次灌桨层硬化后，安装底架。
3）安装底架时应保持严格的水平性，安装前须将底架减振垫对应的位置处打磨平整，并用水平仪检查基础水平度。
4）保持底座的水平性，能保证设备的动平衡，从而有力保证机器可靠性。
02传动部件的安装1）轴承采取热装，安装传动轴时应保证轴承相对传动轴的轴向位置。
2）传动轴装入以后，应检查轴向窜动。
3）安装压盖和主机皮带轮等时必须在平面接触部分和平键的平面涂满一层密封胶。
4）主机皮带轮的拆卸可用液压装置。
03激振器部件的安装1）激振器部件有三块偏心块，上、下偏心块和轴套上对应有键，轴套上有三组键槽，可以更换使用不同位置组的键槽以延长轴套的使用寿命。
2）三块偏心块的扇形部分外侧有多处键槽，长键通过上、下偏心块的力固定中间偏心块，使用时可根据需要变换中间偏心块与上、下偏心块的相对位置以得到不同的破碎力。
3）装卸偏心块时，可用小角度楔铁涨开偏心块开口处少许，以便装卸。
4）锁紧偏心块使用钢结构高强度螺栓，将螺帽沉入一边的开口槽。
若因条件所致，现场只能使用其他高强度螺栓，则须保证沉入后螺栓不转动90°，否则应在螺帽的任对称两边焊接薄铁板，以使螺帽能被开口槽锁紧。
5）拧紧螺母到使开口处两平面平行后，施加预紧力时用一米长加力杆将螺母再紧拧接近一定角度。
施加预紧力后，锁紧螺母。
6）装上两锁片，锁片贴近偏心块，如果上表面和轴套的轴向键槽的上表面存在间隙，可在锁片下面垫上薄铁板补偿间隙。
拧紧螺栓并锁死。
04激振器部件和动锥支承的安装1）为保证均匀细密接触，应配合动锥支承钢瓦将副支承球面瓦进行刮研，并保证球面瓦外环上每25mm×25mm有10~15接触点，同时使内环有少量环状间隙。
圆锥破碎机破碎壁的拆卸和安装步骤
圆锥破碎机破碎壁的拆卸和安装步骤1. 准备工作在进行圆锥破碎机破碎壁的拆卸和安装之前，需要做一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
1.1 工具准备•扳手•螺丝刀•润滑油•清洁布1.2 安全措施•确保圆锥破碎机处于停止状态，并断开电源。
•穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 拆卸步骤2.1 卸下进料斗使用扳手松开进料斗上的紧固螺栓。
小心地将进料斗从圆锥破碎机上取下，并放置在安全的地方。
2.2 拆卸破碎壁使用螺丝刀拧松固定在圆锥破碎机内部的螺栓。
一旦螺栓松动，轻轻拿出破碎壁。
如果破碎壁粘附在其他部件上，请使用润滑油进行处理，使其更容易拆卸。
2.3 清洁工作在拆卸破碎壁之后，应该对圆锥破碎机的内部进行清洁。
使用清洁布擦拭内部的残留物，并确保没有杂质和碎片留在机器内部。
3. 安装步骤3.1 准备破碎壁在开始安装新的破碎壁之前，需要确保新的破碎壁与圆锥破碎机兼容，并符合规格要求。
检查新的破碎壁是否完整无损，并清洗干净。
3.2 安装破碎壁将新的破碎壁轻轻地放入圆锥破碎机内部。
确保它与其他零件完全贴合，并且螺栓孔对齐。
使用螺丝刀固定螺栓，但不要过紧。
3.3 安装进料斗将进料斗放置在圆锥破碎机上，并使用扳手紧固螺栓，确保进料斗牢固地连接到机器上。
3.4 检查和测试在安装完成后，仔细检查圆锥破碎机的各个部分是否安装正确，并确保所有螺栓紧固牢固。
接通电源，启动圆锥破碎机，并进行测试运行，确保一切正常。
4. 维护和保养为了确保圆锥破碎机的长期稳定运行，需要进行定期的维护和保养。
以下是一些常见的维护措施：•定期检查破碎壁的磨损程度，并根据需要进行更换。
•清洁圆锥破碎机的内部和外部，以防止积累的灰尘和杂质影响其性能。
•润滑圆锥破碎机的移动部件，以减少摩擦和磨损。
结论拆卸和安装圆锥破碎机壁是一个需要谨慎操作的过程。
通过按照上述步骤进行操作，并定期进行维护，可以确保圆锥破碎机的正常运行，并延长其使用寿命。
请在操作过程中遵守相关安全规定，并注意个人防护措施。
圆锥破碎机易损件的更换流程
圆锥破知识圆锥破碎机易损件的更换流程圆锥破碎机作为矿山设备中破碎效率高、破碎比大、能耗低的破碎设备，对于硬度较大的物料，被广泛应用于各地的生产现场。
圆锥破的零部件更换是我们不可避免会遇到的问题。
圆锥破的易损件有哪些呢？包括了破碎壁、齿轮、轴承和密封装置、圆柱形衬套与架体、弹簧等，它们的更换方式都不同，下面有建冶来介绍一下其更换方式。
圆锥破碎壁的更换，圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后，应检查紧固情况，发现松动要立即紧固。
齿轮啮合，由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。
轴承和密封装置，安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环。
装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35-0.5mm的环状间隙。
圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，如果间隙过大将导致衬套发生破裂。
圆锥形衬套、锥套与空偏心轴要严合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，发现不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。
弹簧的更换，弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。
掌握圆锥破碎机的“换装”技巧，正确的给破碎机更换零部件，能够很好的延长破碎机的使用寿命，减少故障率。
为每一台机械都配有专业的售后安装人员，如果商家还有疑问可以直接联系我们。
合金矿石其硬度仅次于人造金刚石)，因此其不仅秉承原优质强化超高锰钢的高韧性、高可靠性和自身良好耐磨性的优势，兼具超硬钨钛合金增强耐磨性，恰谓好钢用在刀刃上，同时，大金牙锤头的性价比很高，曾在2008年获得首届中国耐磨材料最佳锤头奖、最佳性价比产品奖、科技进步奖、三项荣誉，比普通高锰钢锤头寿命要提高50%-100%。
圆锥破碎机主要零部件的修理与安装
圆锥破碎机主要零部件的修理与安装一、主要零部件的修理1．机体与支承套的修理圆锥破碎机在经过长时间运行后或在一段较短时间内，由于维护、使用不当，有时使机体与支承套的配合部位发生严重磨损，甚至出现大量的凸凹不平现象，其凸凹度大者可达10毫米以上，促使梯形上部两个平面相互接触并磨损或闯隙很小。
在此状况下运行的圆锥破碎机，将必然产生大的振动或偏颠(一面颠)，为确保破碎机的长期正常运行，必须解体检查修理，恢复其原有要求技术状况，使机体与支承套的梯形斜面紧密配合接触，上部顶面有5～10毫米间隙(图6—8)。
在支承套与机体拆开后，先按图纸公称尺寸做出梯形部位的“凸凹”样板一副(图6-9)，然后按此样板分别对支承套和机体的梯形部位进行校对，测量出梯形之两侧斜面与卜部顶面的磨损程度，根据支承套与机体的磨损数值，计算出总的磨损数值(等于两者的和)。
在有条件的情况下，可以对机体和支承套(或只支承套)磨损的不平部分进行机床切削加工，没有条件时，可以用手砂轮进行适当的磨削(或铲)修平，之后即可采用在机体梯形两侧斜面上补焊，或焊一层钢板的办法来恢复其原有配合尺寸修理。
根据样板校正后，测量计算的两个零件磨损数值和(如进行机床切削，切削去的数值也应加上)选取相等厚度的钢板(也可稍厚一点)，按实际尺寸要求下料，沿圆周长可分12～18块，为保证焊接质量，可采取增大焊缝措施，即每块钢板对口缝应选用斜长的，见图6-10。
焊接过程中匣注意，焊肉不能超过焊接钢板厚度的边缘，否则影响配合和运行效果，再次加大磨损，同时影响装配，促成返工。
焊接工艺，必须符合第一章第四节的要求。
上述方法适合于机体与支承套斜面均磨损严重，并且没有新支承套更换的情况下，因为在机体上施工要比在支承套上施工方便。
如支承套磨损较严重，可在支承套两配合斜面处补焊钢板，具体补焊钢板厚度可通过检查测量时计算出来，补焊见图6-11。
机体和支承套的磨损速度与弹簧的压缩量是否适当；给矿是否均匀；矿石的性质；弹簧松紧程度的及时调整；以及申修时怵f及时合殚枪杏测量有关。
圆锥破碎机操作维护检修规程
圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规程1.开车前的准备、检查工作及许可运转条件：1.1检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物。
1.2各油管及接头是否漏油。
1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物。
1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。
1.5各部连接螺栓是否紧固。
1.6蓄能器压力是否正常。
1.7破碎腔内是否有积矿。
1.8PLC工作是否正常。
1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。
1.10正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。
其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。
1.11以上若不正常需处理至正常。
否则，不准启动破碎机。
2.启动程序：2.1在启动破碎机前首先检查如下项目：2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。
2.1.2检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。
2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。
2.1.4启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。
此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。
当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。
当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。
2.1.5启动液压泵：启动HP4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下：2.1.5.1将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。
此时，在多数情况下可清空破碎腔。
2.1.5.2若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。
完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。
圆锥破碎机的几个安装步骤及操作规范
一、安装的一般指示(1) 在安装前必须清点零件的数量。
检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。
(2) 安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。
二、基础(1) 破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
(2) 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
(3) 为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。
(4) 本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置，不是基建施工图。
(5) 润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。
三、机架的安装(1) 安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。
(2) 用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。
(3) 当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装进行检查。
(4) 保持底座的水平性与垂直性，能保证机器可靠的工作，否则将使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。
四、传动轴的安装(1) 安装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。
(2) 传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸。
(3) 传动齿轮轴向移动量应为0.4－0.6mm（即是B两端的间隙）。
(4) 拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头固定螺钉顶出，在不拆卸传动轴时方头螺钉不要拧上。
五、动锥部件的安装(1)清除掉涂主轴、球面和锥面上的保护油层。
(2)将主轴表面涂一层黄干油，球面和锥面上涂一层稀油。
(3)用薄塑料纸包裹主轴，以防污染。
(4)将动锥放置在铁架子上，在动锥衬板的外表面焊接两对称吊环，将动锥衬板吊起装在动锥上，安装上小衬板、垫环和盖形螺母（左旋螺纹），然后利用专用扳手和大锤紧固盖形螺母，并用塞尺检查四周动锥衬板和动锥之间的间隙，要使间隙近乎为零并四周一致。
最新圆锥式破碎机耐磨配件更换
圆锥式破碎机耐磨配件更换圆锥破知识圆锥式破碎机耐磨配件更换圆锥式破碎机以其运行稳定、破碎效率高、结构合理、维修方便等特点为广大矿上破碎厂商最亲睐的破碎设备之一。
但是在优秀的设备也需要日常工作中不断的维护和保养。
定期更换易损件、耐磨件是日常维护中不可缺少的部分。
下面建冶为您讲解耐磨件更换的要领。
轧臼壁的更换轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。
圆锥破碎壁的更换圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。
圆锥形衬套的更换锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。
合金矿石其硬度仅次于人造金刚石)，因此其不仅秉承原优质强化超高锰钢的高韧性、高可靠性和自身良好耐磨性的优势，兼具超硬钨钛合金增强耐磨性，恰谓好钢用在刀刃上，同时，大金牙锤头的性价比很高，曾在2008年获得首届中国耐磨材料最佳锤头奖、最佳性价比产品奖、科技进步奖、三项荣誉，比普通高锰钢锤头寿命要提高50%-100%。
石料性质恶劣导致耐磨性能不高怎么办如果是石料性质恶劣导致锤头耐磨性能不高，则需要改造破碎工艺流程，如在原有锤式圆锥破前面增加一段破碎设备(圆锥破)，这样就是进入锤式圆锥破的物料尺寸大大减小，从而提高锤头的寿命。
从而降低成本。
当然，这需要对石料特性进行分析，然后进行破碎功能指数和磨蚀性系数的测定，待测定结果出来再制定比较合理的方案。
67亩良田变身建筑垃圾场建筑垃圾破碎设备解燃眉之急近日，中国新闻网报道了西安市大土门村67亩的地上遍布砖块、水泥块等建筑垃圾的事件，几十亩良田被以开发的名义收回后变成了垃圾场，垃圾场的中间还有个大深坑尚未填平，站在坑边可以清楚看见，厚达一米多的砖头瓦砾下是一层黄土，原来的耕地，现在已经被垃圾完全掩埋了，这让村民们痛心不已。
圆锥破碎机衬板的更换及偏心轴套的折却和安装
锌合金。浇铸前，锥体与衬板应预热６０—８０℃，衬 板各接头的缝隙，应用石棉及黏土塞住，以免锌合金漏 出。小型破碎机一次铸完。大型破碎机可两次浇铸。衬 板浇完锌合金后，装上压紧螺母和锁紧板等，使之紧紧 固定。即使螺母打得紧，在破碎机工作一段时间后，衬 板仍会松动，因此还要再次打紧螺母。３偏心轴套的折 却和安装当偏心轴套有严重的裂纹，或主轴与偏心轴套 内孔之间的间隙大于装配时的标准间隙的1.５—２倍时， 需修理或更换。大、小圆锥齿轮齿厚磨损２５％—３０ ％时，需更换齿轮。检修时
的磨损和润滑情况。检查修复润滑系统，更换润滑油。 检查和修复各处衬板的磨损和紧固情况。小修检修周期 约为半个月。中修。中修检查周期主要决定于圆锥衬板 和机架衬板的磨损，以及传动衬套的磨损情况。中修内 容包括更换破碎圆锥衬板；修复或更换传动轴、传动轴 衬套、圆锥齿轮和悬挂装置的各磨损件；修复或更换偏 心套、内外衬套和止推圆盘；修复和更换电气设备。中 修包括小修的全部内容，一般为半年一次。大修。主要 是修复更换机架、中架体、横梁及修理基础。大修对中 修的项目进行全部检查和处理，
通过拆卸前的间隙记录，可以知道齿轮磨损的规律，掌 握它的使用寿命。如果间隙太大或太小，可以利用增加 或减少轴套处的调整势片的数量来调整，或在传动壳体 法兰和机架之间加垫或减垫，使传动轴沿轴向移动的方 法来调整。综上所述，圆锥破碎机不仅仅只靠这些我们 所谓的大修、中修、小修就完全满足圆锥破碎机的正常 工作，在平时，我们一定要在每次机器工作之前检查各 个零部件及机器整体的运作情况，而且我们还要注意工 作电压是否符合机器的正常运转。只有我们好好呵护好 机器，才能使它工作得时间更久
远，才能为我们采矿事业多做贡献。来自/ 圆锥破 yz9opgy
并进行技术改革。大修检修周期一般为五年。中修和大 修周期与破碎机破碎矿石的软硬有关，同时也与破碎机 的日常维护工作及修理的质量有关。因此加强平时的维 修工作，防止事故，提高修理工作的质量，是延长机器 运转期限的重要途径。１上部悬挂装置的检修悬挂装置 受很大的动载荷，因此要求安装平稳牢固，不许摆动， 润滑良好。破碎机正常运转时，固定套必须装得很紧， 不许有任何松动。正常时，主轴可以正向也可以反向自 转，但每分钟不可超过10转。转得过快，说明这部分出 了毛病。当锥形套及固定套磨
圆锥破碎机检修维护规程
圆锥破碎机检修维护规程二、定期清扫三、定期润滑四、检修周期和内容㈠检修周期㈡检修内容：1、小修(1)检查各部螺栓。
(2)更换固定伞板或可动伞板。
(3)过滤或更换润滑油。
(4)清扫或清洗有关部位零件部件。
(5)修理或更换偏心轴衬套。
(6)检查修理球面轴承接触情况和各轴套、衬套的紧固程度。
(7)更换部分零件。
(8)检查修理传动轴及轴套配合，磨损情况。
2、大修(1)大修包括小修各项内容(2)全部零件和部件解体检查，测量，修理或更换。
(3)检查修理机体。
(4)检查修理或更换高速环，支承套，弹簧及弹簧螺丝。
(5)校正整个破碎机的技术性能，并可根据情况进行技术改造。
(三)检修质量标准1、机座(1)吊装机座时，在与球面轴承座配合的机座环形加工面上，用水平仪其圆周均分四点测出机座水平度偏差每米应小于0.1mm.(2)修理机座时，机座梯形面堆焊加工，机座筋开裂焊接，中心孔烧焊加工以及机座弹簧栓孔镶套，均应保证焊接及加工质量，符合图纸要求。
2、传动轴部分(1)传动轴不允许又碰伤，锈蚀和传动不良现象。
(2)传动轴的安装应符合下列要求：1)传动轴水平度偏差每米不大于0.1mm.2)传动轴轴向串动量应不大于下列数据：①滑动轴承：1～1.5mm②0.25～0.3mm(3)轴瓦间隙应符合下列要求：１）巴氏合金轴瓦：顶间隙应为轴颈直径的2.4‰～3.7‰侧间隙应为轴颈直径的1.2‰～1.4‰。
２）铜轴瓦顶间隙应为轴颈直径的３.５‰～３.７‰。
侧间隙应为轴颈直径的１.７５‰～１.９‰。
(4)轴瓦接触点每平方米应不少于1～2点，接触角应为７00～９00左右３、支承环(1)支承环与机座配合的梯形面，要求大斜面在高度接触不少于70%，小斜面不少于50%。
(2)支承环机座上的弹簧螺栓孔中心距偏差应小于１mm.,小斜面不少于50%。
(3)支承环下部防尘毛毡圈应压平整，封尘严密，毛毡宽度应为2～3mm的压缩量，其厚度不宜小于30mm.(4)支承环侧面油孔，油槽均应通畅，无泥污。
圆锥破碎机检修指导书
摘要破碎车间设备运行五年来维修人员通过不断学习和实践总结，对2200圆锥破碎机制定出一套严格的检修维护和维修作业指导书，内容包括圆锥破碎机的主要零部件重量，破碎机的拆卸方法，故障判断，故障处理，零部件装配更换等，点检标准，各部位间隙调整，润滑保养等，以便于方便圆锥破碎机的日常维护检修作业安全进行。
一、2200圆锥破碎机主要零部件重量（单位：kg）（一）、部件1、整机：PYD/PYB(81400)/(78970)2、机架部：181523、传动部：21974、空偏心轴：40405、碗型瓦轴承部：27706、破碎圆锥部：132427、调整套部：145908、电机：4800（JS1510-12-280KW）（二）主要零件1、直衬套：480（∮700*∮640*1235）2、锥衬套：4103、小圆锥齿轮：3244、大圆锥齿轮：11705、空偏心轴：22006、偏重圈：5707、碗型瓦：5308、传动轴：3899、转动轴衬套：4310、圆锥躯体：573011、主轴：288012、破碎壁：2340二、破碎机的检修拆卸和安装（一）、检修前准备1、提前做好检修材料备件工具等准备工作2、提前一周做好检修计划上报审批3、检修前一天开好检修会做好技术交底落实安全措施（二）、检修要使用的工器具1、25吨行车2、插接绳环的钢丝绳4条（19mm）3、大锤1把4、4个17t卸扣，4个5t卸扣5、调整套专用吊环4个6、偏心套专用吊具一套7、刮刀2把、细磨石两块8、撬杠2把10、32t千斤顶2个11、手锤1把12、乙炔、氧气、割炬1套（三）拆卸作业1、机体的拆卸A、停止破碎机。
B、电话通知高压配电室切断电源。
C、操作箱悬挂停电严禁合闸警示牌。
D、专人指挥行车，行车起吊设备时检修人员必须撤离至安全位置。
E、先将钢丝绳与溜矿斗连接好再指挥行车钩慢慢升起到钢丝绳稍沉紧位置停止。
F、维修人员用扳手拆卸紧固溜矿斗的螺栓、拆卸完后调走溜矿斗之安全位置。
圆锥破碎机岗位操作规程（三篇）
圆锥破碎机岗位操作规程一、操作前准备1.1 操作人员应熟悉圆锥破碎机的结构、性能、工作原理以及各项安全操作规程和操作程序。
1.2 在开始操作之前，操作人员应检查圆锥破碎机的工作状态，包括设备的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运转，排除故障或异常情况。
1.3 圆锥破碎机应设置在稳定的平台上，确保设备固定牢固，避免在操作过程中产生震动或倾倒的危险。
1.4 操作人员应穿戴好安全装备，包括头盔、安全鞋、护目镜等，并保持工作区域的整洁，避免杂物滑倒或碰撞造成伤害。
1.5 在操作前，操作人员需要对圆锥破碎机进行润滑，通过润滑系统给各润滑点添加适量的润滑油，确保设备在运转过程中的润滑和冷却效果。
二、正常操作流程2.1 启动设备在确认设备状态正常后，按照设备的启动顺序依次打开电源开关、润滑系统开关、冷却系统开关，然后按下启动按钮，使圆锥破碎机开始工作。
2.2 运转试验在设备启动后，操作人员需要观察设备的运行状态，确认设备正常运转，无明显异常或故障。
然后进行运转试验，观察设备的振动情况、电流值、声音等，确保设备工作稳定。
2.3 调整进料口和排料口根据需要破碎的物料的尺寸和要求，使用手动或电动装置调整圆锥破碎机的进料口和排料口的大小和位置，确保物料能够顺利进入和排出设备。
2.4 破碎操作将需要破碎的物料放入圆锥破碎机的进料口，通过设备的破碎装置进行破碎处理。
在进行破碎操作时，操作人员需要注意以下事项：2.4.1 坚持在设备后方操作，确保安全距离，避免物料的飞溅或碎片的冲击造成伤害。
2.4.2 对于较大尺寸或较硬的物料，应适当降低进料速度和量，避免对设备造成过大的压力和负荷。
2.4.3 在破碎过程中，应随时观察物料的破碎情况和设备运行状态，发现异常情况及时停机检修，并记录故障现象和处理方式。
2.4.4 破碎操作完成后，需要关闭进料口并停止进料，等待设备将物料完全排出后，再进行下一步的操作。
2.5 设备停机在圆锥破碎机完成破碎工作后，需要按照设备的停机顺序依次关闭冷却系统开关、润滑系统开关、电源开关，确保设备安全停止运转。
ch890破碎机动锥衬板更换方法
使用与维护第38卷2020年第1期（总第205期）•使用与维护•CH890破碎机动锥衬板更换方法岳洪（攀钢矿业兴茂公司攀枝花617063）【摘要】介绍了山特维克CH890破碎机的工作原理，详细阐述了CH890破碎机动锥衬板的更换方法。
【关键词】CH890破畔机场羊动板上杂体洽料简±4*Replacing Method of CH890Crusher Movable Cone LinerYUE Hong（Pansteel Mining Industry Xingmao Co.,Ltd.,Panzhihua617063）[Abstract]The working principle of Sandvik CH890crusher is introduced,and the replacing method for the movable cone liner of CH89O crusher is described in detail.【Key words]CH890crusher,movable cone liner,top frame,feed barrel,main shaft1前言攀钢攀枝花铁矿采场应用山特维克CH890破碎机.将17%~22%、粒度0-350mm的表外矿破碎成0-40mm的规格矿,然后再加工成铁精矿、钛精矿，使以前不能利用的表外矿创造了巨大利润。
山特维克CH890破碎机年破碎能力至少是330万t。
该破碎机性能稳定,故障少，但是其动锥衬板是易损件，经常需要更换，如果更换周期长，或者更换技术不达标，就会大大影响规格矿的生产效率,所以采用正确的更换方法尤为重要。
2CH890破碎机破碎原理山特维克CH890破碎机工作原理是电动机旋转带动联轴器、传动轴，使破碎机圆锥部在偏心套的作用下绕固定点作旋摆运动，破碎机圆锥破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，矿石就在破碎腔内不断受到冲击、挤压，实现了矿石的破碎。
更换破碎机易熔塞标准作业流程
更换破碎机易熔塞标准作业流程
适用工种
三机检修工
应用频次
低频次
相关事故案例
2017.08.14榆家梁煤矿43316工作面其他伤害事故
重要危险源
6项（标记☆内容）
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
危险源及后果
不安全行为
安全措施
1
准备工具、材料、配件
1）工具、材料齐全可靠；2）配件规格、型号符合要求。
1）准备工具、材料：手钳、套筒扳手、撬棍、螺丝刀、棉布、工作介质等；2）准备配件：易熔塞等。
☆未严格执行停送电制度造成人员伤害。停电后不闭锁、上锁、挂牌。端头支架。超前支架未闭锁造成人员伤害。未关闭进液截止阀造成人员伤害。
☆未严格执行停送电制度导致人员伤害。停电后不闭锁、上锁、挂牌。人员进入非行人侧作业，未闭锁马蒂儿进液截止阀
1.严格执行停送电制度，停电后闭锁、上锁、挂牌；2.超前支架、端头支架严格执行闭锁，关闭进液截止阀、关闭马蒂尔进回液截止阀。
工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落造成人员伤害。
1.作业前必须认真检查作业环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理
3
☆停机、停电
1.停止转载机运转，闭锁三机。2、端头支架、机头超前支架闭锁，关闭进液截止阀。
3、通知控制台停三机电源，并上锁挂牌。
停止三机运行，停三机电源，端头支架、机头超前支架闭锁，关闭进液截止阀。关闭马蒂尔进回液截止阀
低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”规定；远程停送电作业，不执行“谁申请停电，谁申请送电”规定。
9
试运转
1）转载机、破碎机摘除停电牌，解锁；2）耦合器运转正常，无渗漏。
1）解除闭锁；2）启动破碎机；3）检查耦合器运转情况。
破碎机轴承拆装方法
破碎机轴承拆装方法
破碎机轴承是破碎机常见易损件之一，需要进行定期检查和更换。
在更换破碎机轴承时，拆装方法非常重要，不当的操作会导致轴承损坏，影响破碎机的正常使用。
下面介绍一下破碎机轴承的拆装方法。
1. 准备工作
在拆卸破碎机轴承前，需要先停机，并拆卸破碎机上的保护罩和挡板，以便访问轴承。
2. 拆卸轴承
首先，将破碎机轴承的内外圈分开。
使用专用工具将轴承的内圈推出，推出时需注意不要用力过大，以免损坏轴承。
然后，使用锤子和平衡器轻敲外圈，使其慢慢地从轴上滑落。
3. 清洁轴承座
将轴承座和轴承的废旧油脂和尘土清理干净，检查轴承座内是否有异物，如有异物需要清除干净。
同时，检查轴承座内是否有损坏或磨损，如有需要进行修复或更换。
4. 安装新轴承
在安装新轴承前，应先将轴承放入烤箱加热或用油浸泡，使其变热并润滑，方便安装。
然后将新轴承的内外圈分别放入轴承座内，注意方向正确。
使用专用工具将内圈和外圈分别推入轴承座内，直至卡住。
最后，将保护罩和挡板安装回原位，完成轴承更换。
总之，拆装破碎机轴承需要认真细致，遵循正确的操作流程，才能保证轴承更换的顺利进行，并且延长破碎机的使用寿命。
分类介绍圆锥破碎机部件的更换方法市公开课特等奖市赛课微课一等奖PPT课件
法
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轧臼壁、圆板、齿轮、锥套、偏心轴、破
碎壁、轴承等是圆锥破碎机主要组成部件,在使用过程中,磨损、毁坏是就需要更换这些部件。
圆锥破碎机部件更换方法:
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1、圆锥破轧臼壁有 U 形螺钉把在调整环上,二者之间注入锌合金,使之紧密结合,新安装或更换轧臼壁时,在 6-8 小时后,应检验其紧固情
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况,并再次拧紧 U 形螺钉。
2、因为磨擦使圆板磨损,影响了齿轮间隙
改变,为确保齿轮正常啮合必须在底盖上
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补加垫片,其垫片厚度应等于圆板磨损量。
3、锥套与空偏心轴要严合,注入锌合金以预防锥套转动,锌合金要充满全部间隙,因为热
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注锌合金缘故可能造成锥套变形,所以新锥套装好检验尺寸,发觉不正确应及时修正,制造备件时应按偏心套内径实际尺寸配制以保
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入矿石不能高出轧臼壁水平。
6、安装碗形轴承时,注意不使钢丝绳碰坏挡油环(用硬木等物支持在钢丝绳之间)。装配
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时,支承球面应进行刮研,确保破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保 0.35-0.5mm 环状间隙。碗形轴瓦是用周围灌注巴化合金
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锁钉固定在碗形轴承架上,预防碗形轴瓦沿圆周方何转动。碗形轴承架与架体用键(销)固定好,假如中发觉碗形轴承架与架体有间隙
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必须马上进行处理。
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持原有配合。
4、圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上,二者之间浇铸有锌合金,新安装或新更换
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圆锥破碎壁 6-8 小时后,应检验紧固情况,发现松动要马上紧固。
5、圆锥式破碎机时矿石必须分配在盘中
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间,为了预防破碎机过载,使衬板磨损不均;不允许直接将矿石装入破碎腔内.正确给矿条件是:矿石经分配盘均匀分散在破碎腔内,给
圆锥破碎机衬板的更换及偏心轴套的折却和安装
，应首先将油放出，然后由上部吊出偏心轴套（横梁和 动锥已拆出）。卸下之后，要检查偏心轴套上的巴氏合 金，检查钢套与机架的紧密性。检查时，用铜锤或铝锤 敲击，根据声音判断是否正常。安装时，各接触面必须 光滑、清洗干净，巴氏合金套上的毛刺擦伤，应加以修 整消除。油沟要清洗干净，必要时加以研磨并加深油沟。 最后必须将下部底盖装得很严密，以免漏油偏心轴套安 装以后，两个出轮的外端面必须平齐。齿轮的啮合间隙 应符合前面安装中提出的要求。无论在拆卸前或安装后， 均应测量齿轮的啮合间隙。
锌合金。浇铸前，锥体与衬板应预热６０—８０℃，衬 板各接头的缝隙，应用石棉及黏土塞住，以免锌合金漏 出。小型破碎机一次铸完。大型破碎机可两次浇铸。衬 板浇完锌合金后，装上压紧螺母和锁紧板等，使之紧紧 固定。即使螺母打得紧，在破碎机工作一段时间后，衬 板仍会松动，因此还要再次打紧螺母。３偏心轴套的折 却和安装当偏心轴套有严重的裂纹，或主轴与偏心轴套 内孔之间的间隙大于装配时的标准间隙的1.５—２倍时， 需修理或更换。大、小圆锥齿轮齿厚磨损２５％—３０ ％时，需更换齿轮。检修时
圆锥破碎机即立式复上 有三种类型：固定轴式、斜面排矿式和中心排矿式。出 于前两种类型存在许多缺点，因此，我国只生产中心排 矿式圆锥破碎机，这种圆锥破碎机的缺点是没有可靠的 保险装置，调节排矿口的装置不仅操作不方便，而且调 节范围也很小。在三班作业的正常情况下，圆锥破碎机 定期检修的主要内容和检修周期如下：小修。检查和修 复破碎圆锥上部的悬挂装置、防尘装置、偏心轴套、圆 锥齿轮、止推圆盘、传动轴衬套
通过拆卸前的间隙记录，可以知道齿轮磨损的规律，掌 握它的使用寿命。如果间隙太大或太小，可以利用增加 或减少轴套处的调整势片的数量来调整，或在传动壳体 法兰和机架之间加垫或减垫，使传动轴沿轴向移动的方 法来调整。综上所述，圆锥破碎机不仅仅只靠这些我们 所谓的大修、中修、小修就完全满足圆锥破碎机的正常 工作，在平时，我们一定要在每次机器工作之前检查各 个零部件及机器整体的运作情况，而且我们还要注意工 作电压是否符合机器的正常运转。只有我们好好呵护好 机器，才能使它工作得时间更久
圆锥破碎机使用维护规程Microsoft Office Word 文档
圆锥破碎机使用规程一技术性能：型号：950H物料原始粒度：>10-80MM物料破碎最终粒度：<30MM二交接使用制度1.接班者按规定提前到岗，在岗位上实行对口交接，交接者未到，交班人员不得擅离岗位。
2.交班人应详细介绍安全生产情况和现场存在的问题。
3.交验操作牌表示有操作权。
4.交接设备机电安全保护装置的完好情况。
5.设备状态和待处理的缺陷。
三使用与操作1开车前，必须接清上班设备过行情况，设备是否存在缺陷或事故，有问题要处理后再开车。
2.开车顺序，当油泵运转后，便可开车进行生产，此时应先开动排矿皮带，再开动破碎机，待破碎机运转正常后，再给筹料。
3.停车顺序，当破碎机内物料全部排出后，再停止破碎机和排矿皮带，最后停止油泵。
设备存在问题应及时上报有关部门。
四操作应注意事项1工作前，检查基础螺栓及各部螺栓的紧固性；破碎腔内有无钢渣，油箱内是否有足够的润滑，压力油油质是否良好检查各部信表及信号装置是否正常，动作是否可靠，冬季开车前油温不得低于20摄氏度。
2在使用中观察设备的运行情况，检查副轴部位的温度电机温度，温度不得大于70摄氏度，检查破碎机油压在操作温度下的压力指示，压力应为2.5—2.8巴；检查操作温度下油罐上接触压力计的指示，压力为7—9，有时压力下降时，再调整油泵的过流电阀；检查空气冷却器的油回流管路中的接触压力计；检查活塞贮能的额定压力为315巴，调整压力为180巴，检查设备管路，液压缸有无泄漏，破碎机如有异物阻塞，应及时排除。
出现下列情况时，严禁破碎机继续运转：a排矿口过小出现打帮现象b电机有严重振动时c电机与轴承温度超过允许值，电机有焦味，冒烟现象d液压联接节联接螺栓有掉落时e破碎壁出现松动或明显列纹时圆锥破碎机维护规程一示意图(见附图)三定时清扫设备的规定1每班至少进行一次设备清扫，保证设备和工作地点清洁。
圆锥破碎机操作规程
圆锥破碎机操作规程圆锥破碎机操作规程一．开机前准备1.检查圆锥排料口，要求按设备铭牌上的排料口范围调整。
2.检查圆锥腔内无物料，破碎壁和轧臼壁的磨损情况。
3.检查三角带张紧度，有无磨损和断裂情况。
4.检查保险缸活塞杆头的大螺帽是否旋紧。
5.提前加热稀油站和液压站。
6.检查齿轮油的粘膜是否正常，定期更换齿轮油。
7.检查稀油站制冷机的散热片是否清洗干净。
二．启动润滑站1.检查油箱温度，低于16度禁止启动润滑泵。
2.油站电控箱面板上所有旋钮处于自动状态。
3.启动油泵通过调整供油阀和溢流阀调整供油压力，正常供油压力为0.3-0.5Mpa。
4.观察双指针压力差表，压差大于0.1Mpa需要清洗过滤器。
5.观察回油流量是否正常。
三．检查液压站1.检查锁紧压力，锁紧压力表为0Mpa2.检查保险缸压力。
保险杠正常压力为14-16.8Mpa. 四．启动破碎机1.必须保证润滑泵运行10分钟以上，并且确保破碎腔中无物料才能启动破碎机。
2.启动圆锥后观察空载电流是否正常。
五．投料运行1.出料皮带输送机必须运行。
2.启动给料装置，给料应落在中心分布在四周均匀给料。
3.观察破碎机电流变化，最大平均电流不能超过电机额定电流的85%。
4.观察稀油站供油温度的变化，供油温度大于46度时冷却机自动投入运行温度低于38度时自动停止；供油温度大于55度时供油温度过高报警；5.观察稀油站回油温度变化，回油温度大于60度时，回油温度过高报警跳停主电动机。
6.观察稀油站供油压力变化，保持供油压力为0.4Mpa。
7.观察液压站保险缸压力变化，保持保险缸压力在14Mpa-16.8Mpa之间。
8.观察圆锥排料口保证圆锥落料通畅。
六．破碎机的停止1.首先停止给料装置，等破碎腔内物料排干净后停止破碎机主电动机。
2.停止破碎机出料皮带输送机等。
3.破碎机完全停止2分钟后才能停止润滑泵。
七．排料口的调整操作1.在主机停止状态下，先把保险缸选择手动然后启动液压油泵。
更换破碎机轴组工作流程
更换破碎机轴组工作流程一、施工准备：1.在转载机道破碎机轴组正上方顶板施工好起吊锚杆，共计4根。
在破碎机轴组人行道侧走向施工4根起吊锚杆。
破碎机轴组里外侧帮部各施工2跟起吊锚杆；起吊锚杆使用专用锚杆。
2.清理干净转载机两侧破碎机前后5m范围内的底板卫生，清理干净转载机身上的各种配件材料。
3.工具准备：重型棘轮1个、风动扳手1部、M55梅花、M55叉口各2个，M24、M30、M36、M46梅花各1个，M24、M30、M36、M46、M65叉口各1个，M24、M30、M36、M46、M55、M65重型头各1个，5T葫芦3个、3T葫芦3个、2T葫芦2个，平口螺丝刀1把，大锤1把，手锤2把，1.2M扁头撬棍2个，1.8M圆环链4挂，圆环链连接扣8个，顶板起吊鼻6个，帮部起吊鼻4个。
二、施工顺序:1.将转载机彻底开空。
2.将转载机、破碎机停电挂牌上锁并专人看管。
3.拆除后的螺丝集中存放，防止丢失。
4.拆除破碎机里、外侧护罩，拆除破碎机三角带，拆除三角带里侧护板，拆除里外侧护罩固定座、固定板。
5.拆除破碎机上护板及破碎机轴组两侧压块。
拆除压块时需拆除轴组注油管路，注意封堵管口防止进入异物。
6.拆卸轴组两侧丝杠及垫块。
7.拆除破碎机轴组靠转载机尾侧的封闭护罩螺栓、护罩联接板螺栓，将护罩联接板拆掉取出。
8.将轴组下方固定小千斤顶的卡箍拆掉，将千斤顶取出。
9.用2个葫芦将封闭护罩整体往机尾拉移200mm。
10.挂好葫芦准备起吊破碎机轴组，将轴组起吊至合适高度，利用帮部起吊锚杆将轴组拉移至人行道靠老塘侧11.将新轴组运至破碎机外侧，用葫芦起吊至合适高度，利用里帮帮部锚杆拉移轴组一头至里帮。
12.将轴组慢慢落下，轴组落下后用2个葫芦将靠机尾侧的封闭护罩恢复原位并紧固螺栓。
13.将轴组下方里外侧千斤顶安装并用卡箍固定牢固。
14.安装轴组里外侧固定丝杠并紧固到位。
15.安装轴组上护板及轴组两侧压块，安装压块时注意将轴组注油管路连接好，同时安装封闭护罩两侧的联接板并把螺栓紧固到位。
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圆锥破知识圆锥破碎机易损件的更换流程圆锥破碎机作为矿山设备中破碎效率高、破碎比大、能耗低的破碎设备，对于硬度较大的物料，被广泛应用于各地的生产现场。
圆锥破的零部件更换是我们不可避免会遇到的问题。
圆锥破的易损件有哪些呢？包括了破碎壁、齿轮、轴承和密封装置、圆柱形衬套与架体、弹簧等，它们的更换方式都不同，下面有建冶来介绍一下其更换方式。
圆锥破碎壁的更换，圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后，应检查紧固情况，发现松动要立即紧固。
齿轮啮合，由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。
轴承和密封装置，安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环。
装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35-0.5mm的环状间隙。
圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，如果间隙过大将导致衬套发生破裂。
圆锥形衬套、锥套与空偏心轴要严合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，发现不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。
弹簧的更换，弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。
掌握圆锥破碎机的“换装”技巧，正确的给破碎机更换零部件，能够很好的延长破碎机的使用寿命，减少故障率。
为每一台机械都配有专业的售后安装人员，如果商家还有疑问可以直接联系我们。
合金矿石其硬度仅次于人造金刚石)，因此其不仅秉承原优质强化超高锰钢的高韧性、高可靠性和自身良好耐磨性的优势，兼具超硬钨钛合金增强耐磨性，恰谓好钢用在刀刃上，同时，大金牙锤头的性价比很高，曾在2008年获得首届中国耐磨材料最佳锤头奖、最佳性价比产品奖、科技进步奖、三项荣誉，比普通高锰钢锤头寿命要提高50%-100%。
石料性质恶劣导致耐磨性能不高怎么办如果是石料性质恶劣导致锤头耐磨性能不高，则需要改造破碎工艺流程，如在原有锤式圆锥破前面增加一段破碎设备(圆锥破)，这样就是进入锤式圆锥破的物料尺寸大大减小，从而提高锤头的寿命。
从而降低成本。
当然，这需要对石料特性进行分析，然后进行破碎功能指数和磨蚀性系数的测定，待测定结果出来再制定比较合理的方案。
67亩良田变身建筑垃圾场建筑垃圾破碎设备解燃眉之急近日，中国新闻网报道了西安市大土门村67亩的地上遍布砖块、水泥块等建筑垃圾的事件，几十亩良田被以开发的名义收回后变成了垃圾场，垃圾场的中间还有个大深坑尚未填平，站在坑边可以清楚看见，厚达一米多的砖头瓦砾下是一层黄土，原来的耕地，现在已经被垃圾完全掩埋了，这让村民们痛心不已。
西安市大土门村67亩的地上遍布砖块、水泥块等建筑垃圾转自 颚破机小编yz2pdwk如今这块地80%的面积已经被堆满了砖块瓦砾等建筑垃圾，局部高达3米多。
据估算，整个地块上倾倒的建筑垃圾有7万多立方，按照当前垃圾清运每方50元计算，费用高达350万元，村上也无力承担。
而西安市城管执法局执法人员在接到村民举报后到现场查看并拍照取证，他们表示，将加大巡查力度，对私设垃圾场，违规倾倒垃圾行为予以严厉打击，并协调街道办对已经倾倒的建筑垃圾进行处理。
从当前来看，大土门村的土地想要在短时间内恢复成耕地已经不可能，但是改善建筑垃圾乱堆、灰尘四起、臭气熏天的现象，使附近居民从这样的环境尽快解放出来也并不是没有办法。
近年来，我国在建筑垃圾处理方面有所突破，建筑垃圾处理技术日益成熟。
在处理建筑垃圾问题上，可以采用圆锥破、圆锥破、移动破碎站等大型破碎设备。
这些破碎设备能够对坚硬的建筑垃圾起到有效地破碎作用，从而生成所需的原料，进行废弃物再利用。
笔者电话连线了在建筑垃圾处理方面有着多年经验的上海工程技术有限公司，该公司建筑垃圾事业部的赵总监告诉笔者，针对大门口村的这种情况，与其用把建筑垃圾清运到别的地方的方式，不如对建筑垃圾进行就地再生利用，通过融资租赁和再生骨料制砖、制再生种植土等方式赢利，既解决了建筑垃圾乱堆乱放的问题，也能缓解村上和城管局的资金压力。
他还介绍到，假如一台移动破碎站每小时能够处理建筑垃圾300吨，如果每天3班作业，每班作业7小时，每年有效作业天数320天，每年有45天节假日和设备检修日，该设备每年能够消纳建筑垃圾200万吨，而经过破碎之后的建筑垃圾可以重新被用作建材，如制再生骨料，或者制再生砖，绿色环保，同时步入了可持续发展道路。
同时，针对西安市大土门村无力承担350万元的清运费用的情况，可以采取建筑垃圾破碎设备融资租赁的方式，由于建筑垃圾处理项目工期短、价格高，很多企业在完成处理破碎项目之后，对设备无从处置，这既使设备的利用率得不到充分的发挥，又大大浪费了成本资金，因此，我国多家知名建筑垃圾破碎设备生产企业都推出了移动破碎站融资租赁业务。
这对西安市大土门村来说，不仅在一定程度上缓解了村里的资金压力，又能最大程度的利用设备创造效益。
2012年我国建筑垃圾再生利用解决方案全新解读随着我国基础设施建设力度不断加大，城市新陈代谢的速度也日益加快。
大批旧建筑物被拆除，为更宏伟更漂亮的大楼让出位置，同时建筑垃圾伴随产生，这无形成为阻碍城市发展的代谢物。
目前，我国处理建筑垃圾的方法主要是进行填埋或者堆放，这不仅占用大量土地，同时还对环境造成严重污染。
那么，该如何正却处理这些代谢物呢？这已成为社会越来越关心的问题。
随着科学技术的不断提高，我国在建筑垃圾处理技术方面已十分成熟。
据国内知名的圆锥破企业上海工程技术有限公司的总工程师韩先生介绍：事实上，由于建筑垃圾具有数量非常巨大、可资源化率高的特点，所以经合理技术处理后，便可实现资源化利用。
据了解，建筑垃圾被集中回收后，通过建筑垃圾处理设备移动破碎站与砂石生产线、制砖机等处理后，能完全实现建筑垃圾的九大用途。
第一，将建筑垃圾经过初步清理，分拣出可回收的钢筋和木材、再把砖石、水泥混凝土块破碎成骨料，经过筛分，除去杂质，形成一定粒径要求的建材原料。
然后按级配设计要求在原料里添加水泥和粉煤灰等辅料，加入一部分水后进行搅拌，形成不同的建筑产品和道路建设产品，这些产品完全可以替代普通砂石料用于道路基层。
第二，利用废砖瓦生产的再生骨料经过制砖机生成再生砖、砌块、墙板、地砖等建材制品。
其中这些再生砖极具环保理念，包含地面材料生态透水砖，浇筑透水砖，透水路牙砖三种生态透水砖，被广泛用于广场、人行道、慢车道、露天广场、园林、护坡、护基、高速公路和立交桥等。
第三，渣土可用于筑路施工、桩基填料、地基基础等。
第四，对于废弃木材类建筑垃圾，尚未明显破坏的木材可以直接再用于重建建筑，破损严重的木质构件可作为木质再生板材的原材料或造纸等。
第五，废弃路面沥青混合料可按适当比例直接用于再生沥青混凝土。
第六，废弃道路混凝土可加工成再生骨料用于配制再生混凝土。
第七，废钢材、废钢筋及其他废金属材料可直接再利用或回炉加工。
第八，将建筑废弃物分选、粉碎后剩余的淤泥、石粉为原料，添加其他各种废弃物(主要包括污水处理厂的污泥，酒厂、食品厂的废渣)和泥炭土微量元素，按一定的质量比例，经混合搅拌而成建筑垃圾再生种植土，除具备天然土壤的特性外，还具有肥效高、透气好和保水强的特点。
据介绍，经相关分析论证，再生种植土土壤特性达到并超越全国土壤标准，符合本市高产农田肥力要求。
水泥行业亟待资源整合多元化发展势不可挡2012年水泥行业最热的是什么？不是生产熟料的回转窑，也不是企业之间的竞争，更不是兼并重组撞出的火花，而是水泥企业忙着升级转型延伸上下游产业链的热情，这么说并非空穴来风，让我们先看下列数据：1.2011年全国水泥熟料前十强企业如华润水泥、冀东水泥、海螺水泥、华新水泥等忙着进军商品混凝土领域；华润水泥在2011年更是实现年产量1380万立方米，较2010年增长28.13%，成为2011年中国商品混凝土企业十强的冠军企业。
2.水泥20强企业中的金隅集团、拉法基和亚泰集团，更是先人一步的从水泥产业延伸混凝土；3.延伸上下游产业链，谋求多元化发展&mdash；&mdash；进军砂石行业的水泥企业并不少，如新台泥、天瑞水泥、泰安水泥、祁连山水泥等，当前如祁连山水泥等企业不仅引进大型砂石生产线进军上游骨料的生产，下一步还将着手下游混凝土的建设。
近年来虽然一直在提水泥企业延伸上下游产业链，但真正的掀起水泥企业进军砂石、混凝土业的浪潮，还是从2011年9月浙商大会到2012年3月国际水泥峰会这短短6个月的时间里，水泥龙头企业纷纷向上下游产业链延伸，也有越来越多的水泥企业开始从熟料生产业务转向了产业链上下游，谋求多元化的发展。
不要把鸡蛋放在一个篮子里是我们从小接受的多元化发展意识，这也是当前众多行业发展到一定阶段的必然选择，多元化发展并非无风险，而是要根据企业所处的发展阶段和行业大背景来进行针对性的多元化发展。
以新台泥为例，新台泥早已看到了进军砂石骨料业的市场前景，然而，通过长期的考察和观望，新台泥发现国内具备大型砂石骨料生产线总承包能力的企业少之又少，因此一直在国外企业中探寻。
直到2010年5月份传出上海承包了荥阳长九石料厂日产20000吨砂石骨料生产线总承包工程的消息，新台泥开始关注上海的砂石生产成套设备，而在今年9月份的浙商大会上，天瑞日产8000吨砂石生产线仅用4个月便收益的信息，更加确定了新台泥选择国内砂石骨料生产设备企业的决心。
目前，新台泥在贵州、四川两地的两条砂石生产线已相继投产，这也证明了市场的行话：没有固定的市场，只有无形的利益。
对于水泥企业延伸产业链，在第十三届中国国际水泥技术及装备展览会上，中国水泥网总监李华、中国砂石协会副会长韩继先亲临上海展台，与上海营销总监裴尚一起探讨中国水泥企业进军砂石业的做法时表示深度认同公司的发展理念和服务宗旨，他同时指出，水泥企业拥有矿山，这是很大的优势，再者，水泥企业资金雄厚，无论是下游的混凝土行业还是上游的砂石骨料行业，水泥企业的进军势必会促进整个行业的产业结构调整，朝着健康有序的方向发展。
国际水泥峰会再议产业链延伸砂石生产线促企业升级转型合金矿石其硬度仅次于人造金刚石)，因此其不仅秉承原优质强化超高锰钢的高韧性、高可靠性和自身良好耐磨性的优势，兼具超硬钨钛合金增强耐磨性，恰谓好钢用在刀刃上，同时，大金牙锤头的性价比很高，曾在2008年获得首届中国耐磨材料最佳锤头奖、最佳性价比产品奖、科技进步奖、三项荣誉，比普通高锰钢锤头寿命要提高50%-100%。