【返修篇】固色、柔软处理织物染色疵点返修——请对症下药!
如何排除染色布生产中的疵点
如何排除染色布生产中的疵点专家支招：由于坯布质量参差不齐，各织布厂使用的浆料也不同，所以造成染色时会出现布面花，白星严重，细纺布条影重等问题。
尤其是一些小型纺织厂生产的坯布加入了石蜡，在染色生产时会出现蜡条严重现象，致使染色布布面条花、白斑严重（尤以蓝色系列为重）。
因此，漂练生产前检验坯布若含蜡较多，一定先除蜡（一般使用邦浆即可）不能先烧毛（高温后除蜡效果差些）。
如果丝光前发现蜡条可以拉宽时先使用柔软剂后再丝光处理，如果在染色前发现蜡条，可以先使用低温除蜡剂，烘干后即可染色。
纯棉织物染深色时，有时染色布下机会发现布面白星较多，而且在紫外灯光下有荧光，这是异性纱造成的，所以如果知道坯布有异性纱应在煮后焙异性纱再漂，如果染前发现有异性纱应染前焙异性纱，染色下机后异性纱如果较重再去焙异性纱会对色光产生影响（由于染色后染料泳移对异性纱遮盖效果反而好，但影响色布色光和色布摩擦牢度、沾色牢度）。
常见疵点问题：染色时污气的形成与防治专家支招：我们在色布生产中经常会生产桔色，亮粉等特别艳丽的颜色，而且会选用荧光料生产，但是生产下机我们会发现布面有一层黑气，使得布面看上去特别花，这就是污气。
通常污气是由以下几种情况造成的：烧毛不净。
如果烧毛效果差，布面会留有一层短绒毛，染色生产时打底机的红外线离布面太近，车速慢，红外线会将布面短绒毛烤糊而形成污气。
生产暗颜色布时不明显，而生产艳丽颜色时就会比较明显。
选料不当造成看似黑乎乎的污气。
如果生产中分散料选用荧光料，而活性料选用较暗染料，也会造成布面由于色光不一致产生一层黑乎乎污气。
涤棉织物中涤要比棉光洁度亮度高，染特别艳丽颜色时，涤与棉容易造成色相亮度不一致，因此生产艳丽颜色时应加强棉的处理，保证织物白度，使涤与棉色相基本一致，从而防止污气产生。
染色工艺制定不当造成的。
例如：选用分散荧光红，分散荧光桃红，分散紫拼混生产亮粉。
如果焙烘温度低则染色后布面又暗有花，而焙烘温度高则染色后布面又艳又丰满，这时因为分散荧光桃红高温才能充分发色体现漂亮荧光效果，所以应该根据所选用染料制定合理生产工艺，才能生产出艳丽的色布。
固色、柔软处理后染色疵病机理及回修分析
固色、柔软处理后染色疵病回修分析东莞嘉宏精炼剂了解到，在实际生产中，常会发生织物染色后已经作了固色、柔软等处理，又发现有染色疵病，使染色成品因质量问题而不能放行。
其中有的可以通过补加染化料复染来给予克服，如下偏性色差、色光偏离性色变等；有的则需经剥色后再重新染色，如上偏性色差、色相差，或者是色花、色渍、色不匀(左右色差、前后色差等)等。
1 固色剂的性质与特征固色剂为提高染料湿处理牢度的常用基本助剂，特别是对于直接、酸性染料，基本上是必用的。
而随着市场对色牢度要求越来越高，一般采用活性染料染色的深浓色泽也需用固色剂来确保色牢度指标。
固色剂现都为无甲醛型，大多数固色剂在弱酸浴中性能稳定，作用效果也相对最好。
但它对于色光，多多少少有一些影响，若在使用中对DH值、温度等工艺条件控制不严，则将影响到色光的稳定性，有时甚至会使色变较大。
固色剂基本上都为阳离子型，所以对阴离子型的染料都有作用。
由于固色后染色物一般不再作水洗，那么回修前若不把残留于纤维上的固色剂及其与染料反应的生成物充分地去除，即追加染化料复染纠色，将不仅使染料的上染速度变得极快，而且还会使其失掉移染能力，色花的产生就是必然的了，此时即使匀染剂加得再多也是无济于事的。
染色物若已经焙烘的话，则反映更加突出。
2 柔软剂的种类、性质与特征柔软剂可分为脂肪酸衍生物类和有机硅油类两大类型，前者是传统上广为使用的柔软剂，后者是后来居上的新品种。
有机硅类柔软剂的发展速度很快，不断地有各种性能和功能的新型品种在开发上市。
由于有机硅类柔软剂不但比传统柔软剂柔软效果更为优秀，而且整理效果也具有更好的耐久性。
所以在纺织品柔软后整理使用中，已占据主体地位。
但是正因为它的耐久效果，一旦出现需回修复染才可解决的染色疵病，或因柔软处理的挡车操作不慎而产生了疵病，或者因柔软处理引发色变等情况，回修处理将变得较为困难。
脂肪酸衍生物类柔软剂和有机硅类柔软剂，在离子属性上，大多为阳离子型、弱阳离子型或非离子型，所以在相容性允许的前提下，应用中也常与固色剂作一浴法处理。
当染色车间出现这8大染疵时，技术员必须学会的解决方案！【建议收藏】
当染色车间出现这8大染疵时，技术员必须学会的解决方案！【建议收藏】染色产品常见疵病分析建议收藏保存色差染色制品所得色泽深浅不一，色光有差异。
根据色差的不同又分为同批色差和同匹色差。
同批色差是指在同批产品中，一个色号的产品，箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间存在色差。
同匹色差是指同匹产品中的边中色差、前后色差或正反面等位置上的色差。
产生原因1、坯布原因2、染料在织物上先期分布不匀织物因素（布面上浆情况）吸液因素（吸液、渗透不匀）预烘因素（烘干不匀）3、染料在织物上固着程度不同：固着条件控制不当（如焙烘）4、染料选择不当5、染料色光发生变异染前因素（半制品白度、pH值等）染色因素（如温度过高）染后因素（后整理中的工艺和所加助剂）皂洗因素6、操作原因：化料不匀、加料不当；卷染上布不齐克服办法1、加强坯检，保证坯布质量2、选用合适设备、采用均匀轧车或改善轧车的均匀性3、加强练漂管理，提供合格半制品同一批染物采用相同坯布染前布面干燥要均匀一致染前定型效果要均匀丝光后布面pH值控制中性4、合理选择染料（上染曲线相似、加强染料测试等）5、染色时加入匀染性助剂6、染色工艺合理7、重视染后处理，水洗、皂洗要充分8、后整理助剂选择要慎重，工艺条件要一致色不符样染色成品的色泽与指定的样品色泽不符，并超过了允许色差标准。
表现为：不符同类布样（生产实样与原样属相同纤维、相同组织的色样）不符参考样（不同原料不同组织的色泽）不符成交小样（提供给客户并经双方确定的样品）不符数字样（客户提供的电脑测配色系统的数字样）产生原因1、染色工艺制定不当，大小样生产条件不相同2、审核色样光源不统一3、染色计划安排不周4、染料、助剂分批管理不善5、染色工艺条件、操作掌握不好半制品不符要求染色采用硬水染色管理不妥染化料量称错染色中没有严格掌握工艺条件克服方法1、大小样织物的组织规格要相同，半制品工艺相同；2、轧染时轧辊压力要固定，浸染时浴比要保持一致；3、大小样的染色工艺条件一致；（染料、助剂、温度、浴比等）4、染料要进行筛选易变色染料不用5、采用标准光源（或电脑测色仪器）6、合理安排染色生产计划7、加强染料、助剂的管理8、严格工艺纪律抓好三级检查（挡车工自查、班组及车间检查）掌握工艺条件、保证按工艺上车抓好每车或每缸布的对样、贴样制度色花布面颜色不均匀呈块状色深或色浅不规则色斑。
锦纶染色产生疵点的原因及防止措施
锦纶染色产生疵点的原因及防止措施一、色花产生原因1、染料还没有化开就急于加入染缸。
2、面料前处理没有做好。
例如：汽蒸时进汽不均匀，产品受热不匀，染色升温速率过快，保温时间过短。
3、染料或匀染剂性能不是很好。
4、产品过长或线头脱出，染色时产品绕在一起不能染透。
预防措施1、制订化料、加料操作规程。
2、严格控制气蒸和精练的工艺。
3、严格控制染色工艺，温度控制要自动化。
4、选用优质的染化料助剂，保证批差的稳定。
5、做好染色前的有关准备工作，控制被染产品的量不能投放得太多。
二、色差同缸色差产生原因1、染缸左右有温差。
2、染缸上下有温差。
3、加料不均匀。
4、投放染物时左右量不均一。
三、缸与缸色差缸差是染色产品质量好坏的主要指标，产生缸差的原因主要有：1、染色工艺控制的不一致性。
2、染化料助剂的不稳定性。
3、产品批差的不稳定性。
4、染色技术员和操作工的敬业性和责任性。
预防措施1、改善染色设备。
例如：改用外置加热或底部加循环泵，保证左右升温均匀。
2、加快桨叶的运转速度，使上下传热加快。
3、产品投缸时要保证左右中间量的均匀性。
4、加料能改成自动加料系统。
5、严格控制染色工艺，确保缸次间工艺的一致性。
6、优选染化料助剂，做好染料和助剂换批的检测工作，保证染色处方准确性。
7、加强产品白坯的管理，保证配缸重量的准确性，不混淆产品的批次，不乱混产品货号。
8、加强员工的素质教育，提高员工素养和敬业精神。
四、色点和色斑产生原因1、纱线不纯，有杂质或者色纱混入其中，染色后无法消除。
2、在织造生产过程中混入有颜色飞毛。
3、白坯堆放时间过长产生霉斑和黄斑。
4、染色过程染料飞沾到产品上成色点。
5、产品部分地方在前处理或染色时碰到了某种助剂原液，影响了染料的上染，从而在此产生白点或浅色斑。
6、与某些溶解度特别小的染料拼色时，没有充分化料就加入染缸，没有完全溶解的染料沾到产品上产生色点。
预防措施1、加强进原料时的质量检验和控制，防止不纯纱线的进入。
技术柔软整理造成的质量问题解析及解决办法
技术柔软整理造成的质量问题解析及解决办法纺织品在染整过程中，经各种化学剂的湿热处理并受到机械张力等作用，不仅组织结构发生变形，而且能引起手感僵硬和粗糙，柔软整理是弥补这种缺陷使织物手感柔软的加工过程。
织物柔软整理的原因1.天然纤维棉纤维因含有油蜡而具有天然的柔软性，羊毛、蚕丝等天然纤维也有独特的柔顺手感，但经过练漂、染色、印花加工或功能性整理后，由于蜡油的去除和纤维受到损伤，织物变得较为粗糙、光泽变暗，甚至影响缝纫性能，因此需要进行柔软整理。
2.合成纤维合成纤维的手感比棉、毛、丝、麻等天然纤维的要差，合成纤维织物经过高稳定性后，手感变得非常糙硬，只有通过柔软整理再能赋予其某种天然纤维的柔软触感，来最终提高其服用性能。
柔软整理的机理1.降低纤维的表面张力纺织纤维是由线形高分子构成的比表面很大的物质，形状十分细长，分子链的柔顺性也较好。
当整理液中加入表面活性剂（或柔软剂）后，由于表面活性剂在界面（纺织纤维与整理液）上易发生定向吸附，从而降低了纤维的界面张力，扩大表面积所需的功减少，使纤维变得容易扩展表面，伸展其长度。
结果是织物变得蓬松、丰满，产生了柔软手感。
2.减少纤维的摩擦系数表面活性剂在纤维表面吸附有薄薄的一层，而且疏水基向外整齐地排列着。
这样，摩擦就发生在互相滑动的疏水基之间，疏水基越长越易于滑动。
•减少了纤维的摩擦系数。
降低纤维之间或纤维与人体之间的摩擦阻力，获得柔软的手感。
•适当的降低摩擦系数还能使织物在受到外力时纱线便于滑动，从而使应力分散，撕裂强度得到提高，或者在加工过程中受到张力的纤维容易回复到松弛状态，织物变得蓬松。
柔软常见质量问题1.碱性问题棉织物前处理时通常要用较高浓度的碱处理以去除织物杂质(尤其丝光碱用量更大)，碱进入纤维内部不容易洗净，染色时(活性还原染料)也要加碱，因此在后整理时布面有可能呈碱性。
而化纤织物在染色完成后都要经过还原清洗，目前印染厂还在使用保险粉和烧碱清洗，如果后面清洗不干净，也会造成上柔软前布面带碱。
棉麻面料服装染色返新的操作
个人收集整理-ZQ棉麻纤维与染料地结合属物理结合方式，就象磁铁吸附在金属体上一样，在变到较强外力地作用时容易脱离，这就是造成天然纤维织物易稍色变旧主要原因，棉麻纤维地抗碱性很强，但对酸性物质极为敏感，易受其害，在洗涤和上染过程中，就要创造适合棉麻纤维性质地条件.一、质量检查一件新衣服虽不是完美无缺，但其外观完善，经过一段时间地穿着—洗涤—日晒—磨擦—存放等环节，使纤维表面受损而造成褪色、变旧、污染等现象，要想恢复本来面貌，就要经过染色处理.返新一件衣服，要采取针对性措施，首先查明其受损原因，如自然掉色，过度磨擦，化学腐蚀，污渍吸附等.文档收集自网络，仅用于个人学习二、染前处理㈠经过检查，如有不符合染色条件之处，就要适度调整并解除.以创造极佳上染条件，首先进行障碍处理.如：饰物摘除(取掉服装上地装饰用品以免在染色过程中损坏)去除污渍(抽污、血渍、墨水、锈斑等)避免负面效果.文档收集自网络，仅用于个人学习前处理过程：适量清水(以适合洗涤物浸泡为准)按／立升水地用量加重垢净(弱碱性)洗涤剂调制洗涤液，如有重污处先用重垢净原液或稀倍母液进行局部涂抹，分钟后在干洗涤液中浸泡、洗涤.文档收集自网络，仅用于个人学习三、染色染色是服装返新最关键环节，首先要对服装原有颜色进行分析判断，拟定拼色配方.根据色度要求计算染料地用量，并按配方精确取料，用少许冷水调成糊状，并用热水冲化，直至完全溶解备用.在染缸中加入衣服重量倍地清水，升温至℃，按棉麻染料地上染要求加入助剂：匀染剂％(浅色用上限，深色用下限).染透剂—毫升／立升水.棉返新克件，溶解后加入已化好地染料充分搅匀后，投入被染衣物，连续翻动分钟，并在分钟之内，把染液温度升至℃，恒定此温度分钟，观察被染衣物地上色程度，按需加入棉麻促染剂％(按上色程度和色度要求灵活掌握用量)，继续恒度分钟，自然降温℃出浴，投洗至净，轻甩晾干.文档收集自网络，仅用于个人学习四、后处理染色工艺完成后，用克／立升水重垢净液在—℃温度条件下浸泡分钟，进行浮色处理，充分投洗，轻甩凉干.文档收集自网络，仅用于个人学习五、固色处理为加强颜色地牢度和改善感，用毫升／立升水地手感剂在℃温度中浸泡分钟，直接甩干、晾晒.(在使用手感剂时，注意水表层不要有浮油状漂浮物，以免造成色斑、色花现象).文档收集自网络，仅用于个人学习1 / 1。
染色织物的剥色、回修技术讲解
本品为含水结晶物，其主要化学特性为具有退还原作用，能夺取其它物质中的氧，印染中常用来作棉布煮布。
Na2s硫化碱
学名硫化石，易溶于水，水溶液呈碱性，主要用作硫化料的助溶剂。
硫化碱对皮肤、眼睛有强烈的腐蚀性。
匀染剂
【同类产品名称】平平加
【化学成分】脂肪醇与环氧乙烷缩合物
【类
【
【技术指标】
Montelai-1202适于品质差异较大的原料的染色，例如，不同批次的羊毛混纺，丝光羊毛与普通羊毛的混纺，应用Montelai-1202匀染剂可有效的降低原料间的色差。
用于酸性染料、酸性媒介染料、1：2型金属络核染料Montelai-1201 1-2%
1203
匀染剂
浅黄色透明液体；非离子型；易溶于水
烧碱不能与皮肤接触，否则会灼伤皮肤。
H2O2(双氧水)
学名过氧化氢，双氧水在酸性环境中稳定，在碱性中环境中易分解，双氧水具有较强的氧化性，在印染上主要用作纤维的漂白。
能灼伤皮肤，本厂使用双氧水浓度为50%。
NaCLO(漂水)
漂水在酸性条件情况下不稳定，必须PH>9才稳定，漂水对棉纤维有漂白作用，主要用棉纤维漂白、剥色。
保险粉易燃，着火时不能用水来扑火，只能将保险粉与空气隔离，因水只会加速其分解。
Reyonet200(除氧酵素)
是双氧水中和剂，能分解溶液中及布上残余的双氧水。
Rucolase (ZER)蚀毛酵素
用于棉纤维布疋除毛，改善布疋表面质量，对布疋爆破力度有一定影响。
Heptol (WZB)金属络合剂
具有分散作用的螫合剂，在有Ca2+，Mg2+和重金属离子存在时具有较好的螫合能力。
若用于低温染色，应适当延长保温时间。
学习锦纶染色工艺、定型、瑕疵、皱痕，回修处理
学习锦纶染色工艺、定型、瑕疵、皱痕，回修处理锦纶(聚酰胺纤维)具有许多优良特性, 如强度高、回弹性及耐磨性好和比重轻等。
用锦纶弹力纱制成的针织服装, 具有耐磨性好、穿着舒适、手感柔软、织物弹性回复性好和美观大方等特点, 深受消费者青睐。
染色工艺染料选择，锦纶属疏水性纤维，但大分子中含有大量弱亲水基团(- CONH -)，分子两端还有- NH2、- COOH 亲水基团,，因而可采用多种染料进行染色。
如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等，都可作为锦纶染色的染料。
经过大小样试验发现，各种染料对锦纶织物的经柳、横档疵病的遮盖能力分别为: 分散染料> 酸性染料> 活性染料> 中性染料> 直接染料。
虽然有多种染料可对锦纶产品进行染色，但各有利弊。
目前, 锦纶染色通常以弱酸性染料为主，但弱酸性染料由于上色快、移染性差，很难获得匀染的染品，并且对操作要求高，稍有不当会造成色花、色斑等染疵。
分散染料染锦纶具有匀染性好、染色质量稳定、重现性好和染疵较少等特点。
同时, 分散染料也可与弱酸性染料或中性染料同浴染色，以调整色光，增进匀染性。
此外, 大部分分散染料在染浅色时操作方便、纤维损伤小、染料间的配伍性好、得色深和色牢度较好。
其缺点为色光萎暗、遮盖性差, 不宜染浅艳色品种。
锦纶的等电点为5 ～6 , 在低于此p H值时，有利于染料上染。
一般pH值越低, 上染速度越快, 但匀染性和疵病遮盖能力下降。
为此, 必须控制好染液的pH值。
若将酸性和中性染料的染浴p H值控制在5 ～6 以下, 则既能提高上染率和色牢度, 又能减少经柳、横档色差。
分散染料在中性浴或酸性浴均可上染, 但以pH值5 ～6 时的上染效果较好。
活性染料在中性浴中染色, 染料的上染率极差, 但pH值为3 ～5 的条件下, 上染率提高、色牢度好。
锦纶的染色通常采用两种染色方案，即: 浅中色主要以分散染料染色;；中深色主要以中性染料染色, 辅以弱酸性、活性等染料, 以弥补色谱不全, 从而获得较为满意的染色效果。
干货一文解析针织物织布疵点和染色及定型疵病，再也不怕责任分不清！
干货一文解析针织物织布疵点和染色及定型疵病，再也不怕责任分不清！针织物针织物在织布和染色加工过程中，因原料、机器、工艺和操作等因素，或多或少都会产生形状不一的疵点。
有些现象既相近又相似，混淆在一起，很难分辨，尤其是以来料加工为主的染整厂，往往因此与客户产生争议，相互推诿，责任不清，甚至造成赔布，给企业带来不必要的损失。
本文结合生产实践，对一些常见的织布疵点和染色疵点的分辨及预防进行探讨。
钩纱随着针织工业的迅速发展，各种超细旦、超薄织物的新产品不断涌现，但给织布和染色加工增加了难度，稍有不慎极易造成钩纱。
1、织布钩纱钩纱是指坯布表面被尖硬物质将线圈带出或钩毛的现象。
纬编织物形成钩纱时常常会同时出现花针现象，原因是线圈在成圈过程中，旧线圈未退出针钩又形成新线圈，新旧线圈重合在一起。
表现为直条形和分散点。
另外，织布机针舌不正也易形成直条钩纱现象。
还有验布机罗拉存在毛刺或运输过程不小心的挂伤、擦伤都是造成钩纱的原因。
2、染色钩纱针织物从坯布到成品的染色加工常规的工艺流程：收布→配布→松布（剖幅）→水洗→预定→钉缝边→配布→染色→脱水→中间检验→定形→成品检验→包装。
3、钩纱现象的辨别和处置区别织布钩纱还是染色钩纱，关键是要从初检开始。
重点是要控制松布、剖幅、水洗和预定工序。
要求挡车工注意观察来坯表面，及时发现和反映来坯异常。
当检查自己所用设备与坯布接触点无明显的毛刺，排除其他可能造成钩纱疵点外，一旦发现来坯钩纱应通知客户前来确定。
若初检漏验来坯钩纱，责任则由染厂承担。
染色缸内的钩纱现象很杂乱，没规律，严重时线圈完全被带出，甚至钩断成破洞。
产生的原因：①是织布机故障后坏针没及时清理，裹夹在坯布内带入染色缸内而形成；②是其他异物﹙金属物件、小石子﹚随坯布进入染缸后将喷嘴口、导布轮、缸壁表面撞击形成毛刺而引起。
一旦发现是染色缸内形成的钩纱，应及时停缸检查，进入缸体内用透明超薄丝袜反复摩擦缸壁及与坯布有接触的每个细处，将毛刺用手砂轮或细砂布擦抹光滑，发现异物及时清理。
涤棉针织物染色疵病的修复
工 艺 流 程 ：装 锅 一 热 水 洗 （ ８ ０
ｑ Ｃ， １ ０ｍｉ ｎ ） 一 溢 流水洗 （ １ ０ｍｉ ｎ ） ＿ ÷ 除
身 对 上 染 棉 组 分 的 活除硅（ ９ ８℃ ， ３ ０ ｍ ｉ ｎ ） 一 溢 流 水
除 固、 除硅 、 剥 色、 净洗、 氧漂、 皂 洗等 回修 方法的工艺处方和 工艺曲线 ， 并阐述 了染色疵病修 复的注意事
项。结果表 明。 涤棉针 织物 染色疵病回修 方法很好地解决 了固色、 柔软整理后涤棉针织物染 色质量 问题 ，
大 大提 高 了剥 色 回修 的 成 功 率
关键词 ： 涤棉 针 织 物 ： 染 色疵 病 ； 回修 ； 剥 色
（ ８ ０℃ ， １ ０ ｍｉ ｎ ） 一净洗 （ ９ ８℃ ， ３ ０ ｍｉ ｎ ） 一 溢流水洗 （ ８ ０℃ ， ｌ ０ ｍｉ ｎ） 一
保 险 粉
浴 比
６ ｇ ／ Ｌ
１ ： ２ ０
图 ３ 净 洗 工 艺 曲线
工艺曲线 ， 如图２ 所 示
印 染 技术
２ ０ １ ４ 年 第 ６ 期 针织 工 。
涤棉针织物染色疵病的修复
王超 ， 呼凤 新 ， 张冬 芳 ， 马 书 民
（ １ ． 河 北 迪 瑞 特 服 饰 有 限公 司 ， 河北 邢 台 ０ ５ ５ ５ ５ ０ ； ２ ． 河北科技大学 文法学院， 河北 石 家庄 ０ ５ ０ ０ １ ８ ） 摘要 ： 探 讨 了涤棉 针 织 物 染 色疵 病 的 回修 方 法 ， 介 绍 了 染 色疵 病 修 复 的 具 体 工 艺 流程 ， 详 细 分析 了
下偏 性色差 、 色 光 偏 离 性 色 变
印染厂常见瑕疵与解决方法
印染厂常见瑕疵与解决方法染厂常见染整疵点及处理方法前处理一、因此熟悉疵点样子，发现疵点产生的原因，及时解决掉，并且做好总结，防止同样的错误不再出现很重要。
下面和大家一起看一系列疵点样子，共同探讨发生的原因和今后如何防治，有不同意见及时提出。
1、坯布疵点：主要有：1、生产漂白、浅中色影响评分标准的疵点：异性纱：色纤维：白色、红蓝丝、头发丝（黑色）高温可去除。
麻丝：棉籽壳等类。
杂物织入：大的飞花。
普梳常见。
2、织造过程中形成对评分影响不大的疵点：（1）结头、拖纱：断纱后接头，尾线长（2）棉结：车间花毛飞花形成的，高支高密贡缎类织造中打出的接头。
（3）纬圈：反面较明显织造过程中温湿度差距大（换季明显）纱线张力不匀形成。
（4）边剪不齐：毛边织造时剪边过长。
（5）打包折子印;棉布成折叠布包的较多3、严重织疵影响评分标准的疵点（1）筘路：经向（2）百脚：纬向少1-2根纬纱（3）稀密路：箭杆织机的停车挡形成的横档（4）跳纱（5）断经(6)修正不良：修补印，洗油水4、上浆过程的疵点影响染色(1) 浆斑：浆料中成分较杂不好去处。
烧毛时过烧形成。
(2)蜡斑：起沫后甩在布上，不易去除，可在做毛效时发现(3)梭箱油5、前处理疵点(1)烧毛机疵点：毛柳、过烧、撞残破洞、条花(2)退浆机疵点：浆花、防染、履带印、折子、擦伤、白度不一致、棉籽壳、氧化洞、破洞。
(3)丝光机：折子、残边(4)定型机：裙皱、荷叶边、针洞(5)磨毛机：未磨毛。
三、前处理常见疵病产生的原因及克服办法1、烧毛不匀和条花：布面残留绒毛长短不一、分布不匀，造成后道染色、印花产生条花、色差、染色不匀产生原因：火口堵塞，造成火焰部分中断（缺口），织物上部分（条状）纤毛未烧尽，导致染色时产生条花2、接触式烧毛两端温度不一致及火口变形，金属板或圆筒表面不平整造成烧毛左右不匀后布面不匀，导致染色、印花时出现左右色差和染色不匀3、进布歪斜或进布存在折皱，造成织物局部烧毛不匀或条花克服办法：1、疏通火口：（1）搓平金属板或车平圆筒（2）进步是调整好进布导辊张力，并保持吸边器灵活（3）安装居中设备，以保持织物不歪斜、不起皱。
染色织物的剥色及回修技术
染色织物的剥色及回修技术事故和错误是永远不可能完全避免的。
在染整生产过程中难免会产生一些批量性的染疵, 虽然有许多问题起源于前处理或者由于正在进行的某些操作，但染色工作者总是要负责的。
同时, 人们对服装面料的质量要求越来越高，出口到欧美市场的纺织印染面料，对外观质量（色光、色差、符样）的要求更加严格。
以往按国家标准只需符样3级（光源4只40W/日光灯），而现在经常采用不同的光源（如D65 TL84 U30等），符样要求4级以上，甚至4. 5级。
因此染色织物不可避免地要加以修正。
修正染色疵品采用的方法很大程度上取决于疵病的性质，如果色差较小，布面又较均匀，通常可用涂料、活性染料等染化料对其直接进行修正处理，以达到正品之品质要求。
但多数情况下，染色疵布往往是布面不均匀、色斑或色泽完全对不上标样，这种情况下，对染色疵品进行剥色就显得非常必要。
剥色后的织物对照标样再打试验小样，然后进行重新染色。
本文对常用剥色及回修技术加以总结一下, 供同行们参考。
1. 剥色原理剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。
化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。
但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。
保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。
另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。
氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。
这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。
对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。
2. 常用染料的剥色2. 1 活性染料的剥色含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液（2 克 /升EDTA冲沸煮。
活性染料染色过程中常见疵点及解决办法2011
活性染料染色过程中常见疵点及解决办法1．色斑(1)加盐、碱剂时未先溶解或加入后未及时循环稀释，导致局部促染或固色太快太深。
加盐或碱剂应尽量先用清水溶解或减少第一次的加入量。
(2)染料未完全溶解，对难溶的染料需过滤或加热溶解后加入染缸中。
(3)固色剂错误提前加入。
2．筒子(经轴)纱内外色差(1)染料选择不合理，应尽量选用染色速率适中的染料，或通过加盐、碱的次数及数量，染液“内一外”、“外一内”的循环时间来矫正。
(2)盐、碱的第一次加入量太多或未溶解稀释，应稀释盐碱或减少第一次加入盐、碱的数量。
(3)盐、碱含杂量太多，应选用含杂量少的盐碱，并相应加入络合剂以消除Ca2+、Mg2+、Fe2+、Cu2+等离子。
(4)升温速率太快或温度太高，应选择适合染料性能的染色温度和升温速率。
3．缸差染色温度或各工序升温速度不同、染料组合不好、染料稳定性差、操作不稳定、染料含潮率变化、化料温度不当、盛装染料的工具不干净，等等，这些都会造成染色缸差。
4．色光不对三原色用量较接近、颜色对光或染色温度敏感、染色或皂洗温度和时间有偏差、染料易泳移、表面浮色未洗净、染色时或染后pH值太高、从小样放大样放得不准、混和纤维中不同纤维的上染率不同，等等，这些因素都将造成颜色的色光不同。
另外，后处理用料的离子性也将影响色光，当然，染液中含有过多重金属离子时，也将影响纱线的色光。
5．白芯前处理不透、盐或碱加得太快都将造成纱线白芯疵点。
6．泳移斑染料牢度差、纱线洗涤不够干净、染后未经固色、纱线含碱太多、在较干环境下放置太久、混和纤维的不同纤维间颜色相互沾污都将造成泳移斑。
7．色浅加料少或染缸漏料、颜色太深而纱线未经改性处理、染料化解温度不当、染色配方不合理均将造成色浅。
8．颜色牢度不好造成染色牢度不好的原因主要为染料结构本身，但颜色太深则摩擦牢度不好，颜色太浅则日晒牢度不好，这些只能靠良好的助剂来弥补。
当然，皂洗不够或洗后pH值太高也会造成颜色牢度不好。
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施(胚布)
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施1.针织圆机的结构要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。
下面就先介绍一下针织大圆机的结构：纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
2.常见疵点针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：（1）机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。
（2）由于原料品质所引起的。
针织物染色疵病的预处理工艺探讨
针织物染色疵病的预处理工艺探讨作者：冯文林，徐会荣，夏扣罗来源：《轻纺工业与技术》 2015年第6期冯文林，徐会荣，夏扣罗（盐城市曜源染整有限公司，江苏盐城２２４００３）【摘要】针织物经过染色、固色、柔软和整理后，发现染色疵病，则需进行回修处理；回修布的预处理是否彻底，将是导致回修成功与否的最关键因素之一。
现围绕常见染色疵病——色变、色差、色花和色渍的回修预处理展开论述，并提出解决的办法。
【关键词】针织物；染色疵病；回修处理Doi:10.3969/j.issn.2095-0101.2015.06.001中图分类号： TS193．7+3 文献标识码： A 文章编号： 2095-0101（2015）06-0001-02收稿日期：２０１５－０８－２５作者简介：冯文林（１９８２－），女，助理工程师，主要从事针织染色工艺研讨方面的工作。
在印染加工企业不景气的大气候里，企业要想盈利，必须在满足客户交货期的前期下，同时满足客户的产品质量要求。
提高产品质量将是企业立足于本行业的首要前提条件。
印染加工企业在生产过程中不可遇见因素较多，坯布在加工染色存在疵病是不可避免的。
因此，提高产品回修率将是稳定产品质量的重要因素。
常见染色疵病有：色变、色差、色花和色渍。
针织物发现染色疵病，需进行回修处理。
对于色差、色变染色疵病，回修预处理主要是去除固色剂、柔软剂；而对于色渍、色花染色疵病，回修预处理主要是剥色、氧漂。
剥色处理不但可以剥除纤维上的染料，而且还剥除纤维上的固色剂、柔软剂，即经过剥色处理的坯布，无需再进行去除固色剂、柔软剂的处理。
剥色后的坯布必须进行氧漂处理方可进行重新染色。
氧漂的目的主要有两个方面：一是棉针织物剥色后，表面泛黄，白度较差，影响染色的鲜艳度；二是脱除剥色过程中，保险粉分解出来的二氧化硫，如果针织物上固色剂与柔软剂去除不彻底，将再次造成色渍、色花和色斑等问题。
因此，回修布的预处理是否彻底，将是导致回修成功与否的最关键因素之一。
再生面料的染色工艺流程
再生面料的染色工艺流程
1. 材料准备：为了确保染料能够完全渗透到面料内部，需要先将面料清洗干净，去除表面杂质和残留的化学成分。
2. 洗涤：将面料浸泡在温水中，加入适量的洗涤剂，搅拌均匀，清洗掉表面的油污和污渍。
3. 洗涤后处理：将面料放入脱水机中甩干，然后将其平整地铺在染色机上，进行染色前处理。
4. 染料制备：制备染料的方式可以是化学合成或者天然提取。
在制备染料时，需要考虑到颜色、浓度、清晰度、稳定性、耐渍性等各项指标。
5. 染色：将制备好的染料加入染色机中，根据面料的种类选择不同的时间和温度进行染色，确保染料均匀地渗透到每个细节中。
6. 转移：染色完成后，将面料从染色机中取出，用清水彻底冲洗，去除多余的染料和化学物质。
7. 固色处理：为了增强面料染色的持久性，需要进行固色处理。
可以使用化学物质或者高温处理来使染料与面料更加紧密地结合。
8. 洗涤后处理：固色处理完成后，将面料放入脱水机中甩干，然后进行洗涤后处理，让面料更加柔软、亮丽、耐久。
9. 干燥和卷绕：最后将染色处理好的面料放到干燥机中晾干，通过卷绕机将其卷起，待配送给企业或者消费者。
技术绒布印花常见疵病及解决办法（干货请收藏）
技术绒布印花常见疵病及解决办法（干货请收藏）导语目前上市的绒布品种有双面绒、单面绒，印花绒布分单面印花绒、双面印花绒。
绒布印花工艺虽然有涂料直接印花、防印工艺以及拔染印花工艺等，但大部分的印花仍以活性染料直接印花工艺为主。
提高印花绒布质量就要结合“绒布”特点，采取措施和对策，克服在生产过程中经常出现的质量问题和难点，使印花绒布成品的实物质量水平不断提高，以满足客户和消费者的需要。
绒布生产在我国已有悠久的历史，一般采用平纹、斜纹、哔吱等坯布，在起绒机上与起毛钢丝辊作相对运动，使织物表面产生蓬松的绒毛，从而使织物保暖性增强，手感柔软厚实。
绒布印染布经漂、染、印、整工艺处理，使绒布产生更具有优美的外观，深受消费者的欢迎。
绒布常用作冬季内衣服装，经印花处理后，在春、秋两季亦可用作妇女、儿童外衣。
绒布织物的组织规格常见的有：21×1464×72、32×1474×5824×1567×7024×1872×64哔吱绒20×1040×4224×1342×4121×1244×4420×1050×4620×16 /2 46×46双面绒21×644×4221×440×40、20×6 40×34蓓蓓绒；21×14 64×72、21×1474×68提花绒。
目前上市的绒布品种有双面绒、单面绒，印花绒布分单面印花绒、双面印花绒。
绒布印花工艺虽然有涂料直接印花、防印工艺以及拔染印花工艺等，但大部分的印花仍以活性染料直接印花工艺为主。
提高印花绒布质量就要结合“绒布”特点，采取措施和对策，克服在生产过程中经常出现的质量问题和难点，使印花绒布成品的实物质量水平不断提高，以满足客户和消费者的需要。
面料诊断回修方案
面料诊断回修方案随着高品质面料的广泛使用，面料品质成为影响时装质量的重要因素之一。
然而，在生产过程中，面料可能会出现多种问题，影响产品的质量和售后服务。
因此，制定面料诊断回修方案，对提高产品质量和售后服务质量具有重要意义。
一、面料缺陷分类面料缺陷是制约面料品质的主要问题之一。
面料缺陷主要有以下分类：1.纱粒、断纱：是由于纱线的疏密不均、卷曲、强度低等原因而导致的面料缺陷。
2.破洞、毛洞、漏针：是由于织机运转不良、针灰、管理不当、穿管太多等原因而导致的面料缺陷。
3.起球（毛球）、结球：是由于面料表面的绒毛在使用过程中被强烈摩擦、拉扯、揉搓等所导致的面料缺陷。
4.倒档、油点、污渍：是由于织机润滑不良、染色不当、纺织机械上的积尘和管理不善等原因而导致的面料缺陷。
以上面料缺陷是制约面料品质的主要问题，也是制约售后服务质量的主要因素。
二、面料诊断回修方案为提高产品质量和售后服务质量，制定面料诊断回修方案是非常必要的。
具体方案如下：步骤一：面料质检对于每张面料，要通过质检人员进行细致的检查，如检查密度、强度、缩水、色彩均匀度等指标是否合格，是否存在上述分类的缺陷。
步骤二：面料识别经过面料质检后，要对面料进行标识（或编码），记录相应的检验结果。
这有利于后续问题跟踪查找和追溯。
步骤三：严格控制生产质量严格控制生产质量是制定面料诊断回修方案的关键环节。
对于每道生产工序，都需要进行严格的质量控制，保证每一道工序的产品质量都符合要求。
排除生产过程中可能出现的质量问题。
步骤四：定期清洗维护机器面料缺陷的原因之一是织机润滑不良、机械积尘等问题。
因此，要定期清洗和维护织机，保证其正常运转。
对于染色机器，要定期清洗和保养，保证染色效果和颜色均匀度。
步骤五：制定售后服务方案售后服务方案是制定面料诊断回修方案的重要环节。
售后服务质量关系到顾客对产品的信任和满意度。
制定售后服务方案时，要考虑到可能出现的面料缺陷，并给出相应的处理方案，以便及时处理。
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【返修篇】固色、柔软处理织物染色疵点返修
来源：庄杰化工
责任编辑：张小姐
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染色返修在染整来说，不是什么新鲜事了，但不同原因造成的疵点要用对应的助剂去除返修。
对染色疵病的回修，较常用的助剂有：还原剂、氧化剂、清洗功能强的表面活性剂以及碱剂等，其次就是一些比较特殊的返修剂：防水剂剥除剂、固色剂去除剂等。
最为常用的首推强还原剂低亚硫酸钠(即保险粉)，它有很强的剥色能力，用于纤维素纤维的回修时，DH值在l0左右最为稳定；用于蛋白质纤维的回修时，可用有机酸调节pH值在弱酸浴下进行，它能破坏染料的发色基团，使纤维的色泽消失或大部分消失；在碱性条件下，也能对固色剂起破坏作用。
但它对于柔软剂，尤其对有机硅柔软剂的破坏能力不是很强。
实际情况表明，保险粉的作用主要针对染料方面。
双氧水、次氯酸钠等强氧化剂，可用于较轻的色差与色花，作一般性的回修与剥色。
它们的去杂去污作用比较强，能够很好地去除纤维上的棉籽壳、果胶质、油脂、蜡质以及泥污脏渍，并使纤维得到很好的白度。
但剥除色泽的能力比不上保险粉，对有机硅的破坏与清除欠缺力度，对已形成油渍斑点的情况尤差。
如果是硅油等，推荐使用DAJ-001硅油去除剂,但如果是硅斑、防水斑等建议DAJ-002，因为大量实验证明DAJ-002对于硅、氟斑剥除效果比较好。
一些具有高洗涤效率的表面活性剂，常单独用于纤维上染料浮色的清洗，也常与碱剂配合用来清洗纺织品上的油污。
它能很好地去除油脂类物质造成的沾污，而不损伤纤维，但对于已与纤维反应成膜的有机硅油生成物质，清除的力度
却很弱。
硅油、硅斑这些比较特殊的建议用对应的洗涤剂去除。
一些相对应的有机溶剂，也可以溶解的方式对有机硅进行清除但溶解法不适于大面积和整缸的处理，因为极快的挥发性和高昂的成本令人难于接受。
另外，有机溶剂处理法，对于固色剂并不适用，固色剂剥除，建议ZJ-RT除固剂。
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