压力管道压力试验方案
压力管道试压方案
压力管道试压方案1.工程概述1.1 冷间简介：本工程是一座制冷系统，其中包括低压循环桶3台、贮氨器2台、集油器1台、辅助贮氨器1台、干式油分离器1台、油分离器6台、热虹吸油冷却器6台，经济器4台；工艺管道长度为米。
2.编制依据本工程的编制依据为相关的国家标准和技术规范。
3.试压工作程序试压工作程序包括试压前的准备工作、管道系统试压、试压组织等步骤。
4.压力试验具备的条件进行压力试验需要具备的条件包括试压设备、试压介质、试压工具、试压记录等。
5.试压的准备试压前需要做好管道系统的清洗、检查和调整工作，确保系统无泄漏、无异常情况。
6.管道系统试压进行管道系统试压时，需要按照规定的压力和时间进行试压，并及时记录试压结果。
7.试压组织试压组织需要按照规定程序进行，确保试压过程安全可靠。
8.安全技术措施在试压过程中，需要采取相应的安全技术措施，如穿戴防护装备、设置安全警示标志、进行安全培训等。
为了保证工期，试压工作将采取分阶段进行。
首先，在制冷机房内进行气密性和气压试验，待室外制冷系统管道安装完毕后，再进行整体施压试验。
在进行气压试验前，制冷系统管道需要进行不少于3次的吹污试验，试验压力为0.8Mpa（表压）。
制冷机房制冷系统管道分为高压段和低压段，按照图纸设计及氨制冷系统安装工程及验收规范要求，低压段气密性试验压力为1.5Mpa(表压)，高压段气密性试验压力为2.0Mpa(表压)。
气压试验为气密性试验的1.15倍。
制冷机房高、低压段逐段进行试压，这对制冷系统在工期紧、工艺复杂的条件下，达到下一步的集中吹扫、试运行，都有积极的意义。
试压工作的编制依据包括设计施工图纸、国家现行的相关标准和规范，以及公司的质量管理体系文件。
其中包括《冷库设计规范》GB -2010、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SB J12-2000、《工业金属管道设计及规范》GB-2000、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-2010、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB-2010、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-97、《焊接材料质量管理规程》JB/T3223、《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008、《压力安全技术监察规程》以及《压力管道安装竣工技术文件规定》。
管道压力试验规范方案
管道压力试验规范方案管道压力试验是一种常见的工程试验方法，用于验证新建、改造、维修的管道工程在正常运行工况下的密封性和强度。
制定合理的管道压力试验规范方案可以确保试验的顺利进行，以下是一个1200字以上的管道压力试验规范方案。
一、试验目的二、试验环境与条件1.试验压力：根据设计要求确定试验压力，一般为管道设计压力的1.5倍；2.试验介质：一般使用清洁的水作为试验介质；3.试验温度：试验环境温度应在5℃~40℃之间，试验介质温度应与环境温度相同；4.试验时间：在试验压力稳定后进行观察，一般持续时间不少于30分钟；5.试验设备：试验泵、压力表、验收设备以及其他必要的安全设施。
三、试验步骤1.准备工作（1）检查试验设备、工具和试验介质的完好性；（2）对试验管道进行外观检查，确保无任何损坏、裂纹等；（3）确保工程管道已完成安装、焊接、涂漆等工艺。
2.管道充气（1）按照设计压力的1.25倍将管道充气至试验压力，持续观察15分钟；（2）检查管道连接处和焊缝是否存在明显泄漏，如有泄漏及时修复。
3.压力维持与观察（1）在试验压力稳定后观察试验管道的外观，检查是否有明显的渗漏、变形等；（2）观察试验管道的附属设备，如管支架、阀门、法兰等，检查是否存在松动、变形等情况；（3）密切观察试验泵、压力表等试验设备，确保正常工作。
4.试验结束试验时间达到要求后，逐步减压，待管道压力恢复到正常工作压力范围后，关闭出口阀门并排空管道内的水。
四、试验记录与验收1.试验记录试验记录应包括试验日期、试验管道的基本信息、试验压力、试验时间、观察情况等。
2.试验结果判定（1）试验过程中如出现泄漏，应及时进行修复，并重新进行试验；（2）试验结束后，经检查验收合格的，试验结果判定为合格；反之，判定为不合格。
3.试验报告试验结束后，应编写试验报告，报告应包含试验基本信息、试验过程、试验结果与判定、存在的问题及处理建议等内容。
五、安全措施1.参与试验人员应熟悉试验设备的操作规程，并按照规程操作；2.试验现场应设置明显的安全警示标志，保持通风良好；3.禁止在试验过程中靠近试验设备和管道；4.对试验设备进行定期维护，确保其正常运行；5.在试验过程中严禁超过试验压力，以免发生设备破裂和人员伤亡等事故。
压力管道压力试验方案
压力管道压力试验方案一、试验前准备工作1.确认试验对象：确定需要进行压力试验的管道，包括管道类型、管道材料、管道规格和管道长度等。
2.准备试验设备：选择合适的试验设备，包括压力泵、压力表、压力控制器和压力释放装置等。
3.搭建试验装置：根据管道的实际情况，搭建合适的试验装置，包括连接管道、安装压力表和压力控制器等。
4.检查试验装置：对试验装置进行检查，确保安装牢固、密封性良好，并排除可能存在的泄漏隐患。
5.制定试验方案：根据管道的要求和试验标准，制定合适的试验方案，包括试验压力、试验时间和试验步骤等。
二、试验操作过程1.填充介质：将试验介质注入试验装置中，确保整个管道系统充满介质，避免系统中的空气和杂质。
2.紧闭阀门：关闭所有与管道系统相连的阀门，包括进口阀门、出口阀门和旁通阀门等。
3.填充压力：使用压力泵将压力逐渐增加到试验设定值，同时观察压力表的示值并记录。
4.保持压力：当试验压力达到设定值后，关闭压力泵，使用压力控制器维持试验压力的稳定，保持一段时间。
5.观察泄漏：保持试验压力的稳定后，仔细观察管道系统的每个连接处，检查是否存在泄漏现象，并记录泄漏的位置和程度。
6.释放压力：试验结束后，使用压力释放装置逐步减小试验压力，直至管道系统的压力降为零。
7.解除封闭：解除管道的封闭状态，逐渐打开阀门，允许介质流入和流出试验装置。
8.清洗管道：试验结束后，对管道进行清洗，排除介质和杂质，以便进行下一步的处理和分析。
三、试验后的处理和分析1.数据处理：对试验过程中记录的数据进行整理和分析，包括试验压力、泄漏情况和试验时间等。
2.泄漏处理：根据试验结果，对出现泄漏的位置进行相应的处理，修补或更换管道连接件以确保系统的密封性。
3.结果评价：根据试验目的和要求，对试验结果进行评价，判断管道的强度和密封性能是否符合设计要求和标准规范。
4.报告撰写：整理试验结果和分析，编写试验报告，包括试验数据、试验过程、试验结果和结论等，并提出相应的建议和改进措施。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
管道压力试验方案
管道压力试验方案管道压力试验是一种常见的检测管道系统的耐压能力和密封性能的方法。
在进行管道压力试验时，需要制定一份详细的试验方案，以确保试验过程顺利进行，并可获得准确可靠的试验结果。
以下是一份管道压力试验方案的示例，供参考。
一、试验目的1.1.检测管道系统的耐压能力，以确定其能否正常工作。
1.2.检测管道系统的密封性能，以确保无泄漏现象。
二、试验范围2.1.试验对象：管道系统。
2.2.试验内容：对管道系统进行持续压力加载，并观察试验期间的泄漏情况。
三、试验设备与工具3.1.压力表：量程适应试验压力，精度0.1MPa。
3.2.脉冲压力泵：用于提供试验压力，并能够保持压力稳定。
3.3.扳手、螺丝刀等工具：用于拆装管道系统。
四、试验准备4.1.确认试验范围和试验对象，将试验系统与外界系统分离，以防止试验中的异常情况对外部系统造成影响。
4.2.清理试验系统，确保管道干净无杂质，以减少试验中的误差。
4.3.检查管道系统的阀门、法兰等连接部位，确保其处于正常工作状态，无破损或松动现象。
4.4.校准压力表，确保其准确度符合要求。
五、试验步骤5.1.封堵：对试验系统的进、出口进行封堵，以确保试验过程中不会有液体流入或流出。
5.2.压力加载：通过脉冲压力泵向管道系统加载试验压力。
压力加载过程应逐渐增加，避免对管道系统造成冲击负荷，确保其能承受试验压力。
5.3.压力保持：在达到试验压力后，保持压力稳定，并观察试验系统是否有泄漏现象。
压力保持时间应根据管道系统的具体情况确定。
5.4.压力释放：试验结束后，逐渐释放压力，确保管道系统能够安全返回正常工作状态。
六、试验数据处理6.1.记录试验压力的变化情况，并与标准要求进行比对。
6.2.观察试验过程中的泄漏情况，记录并分析其产生原因。
6.3.对试验结果进行评估，确定管道系统是否符合要求。
6.4.如有泄漏现象，应及时采取措施进行修复，并重新进行试验。
修复后可重复上述试验步骤。
压力管道压力试验方案
压力管道压力试验方案1.试验目的本试验方案旨在对压力管道进行压力试验以验证其带压使用的安全性和可靠性，确保管道的质量符合设计要求及相关法规标准。
2.试验范围本次试验适用于新建及改造的压力管道系统。
试验范围包括压力管道及其连接件、法兰、阀门和其他相关设备。
3.试验条件试验压力为设计工作压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
试验液体使用清水或其他指定试验介质。
4.试验设备(1)压力容器：试验采用符合规范要求的压力容器，容器材料应与管道相同或相似。
(2)压力表和压力变送器：试验设备应选用精度高、可靠性好的压力表和压力变送器。
5.试验准备(1)清洗管道：在试验前，务必对管道进行全面清洗，去除所有杂质，确保管道内部干净。
(2)检查连接：检查管道连接是否牢固，防止泄漏风险。
如发现问题，须及时处理。
(3)测试设备：检查试验设备是否在良好工作状态，校准所有仪器并记录。
(4)安全措施：管道试验前，必须制定安全措施，确保工作人员的安全。
6.试验程序(1)设定压力：将压力容器与管道连接，打开所有阀门，设定试验压力。
(2)开始试验：启动压力容器，逐渐升压至设定压力，并保持30分钟。
(3)观察记录：在试验过程中，记录压力表读数和管道是否有异常现象。
(4)试验结束：试验结束后，逐渐减压至零，关闭所有阀门。
记录试验结果。
7.试验记录(1)试验前记录：记录试验压力、试验液体、试验日期、试验设备及仪器的校准情况、试验人员等信息。
(2)试验过程记录：记录试验压力、时间、压力表读数及异常情况。
(3)试验结束记录：记录试验压力降至零的时间、管道是否有渗漏情况及其他异常情况。
8.试验结果评价根据试验记录和试验结果，评价管道系统是否符合设计要求及相关法规标准。
如有异常情况，应及时处理，并重新试验。
9.安全注意事项(1)在试验过程中，严禁站在管道附近或在有泄漏危险的地方，保持安全距离。
(2)注意防护措施：如戴好安全帽、护目镜、手套等，确保安全工作。
压力管道水压试验方案
三、试验依据
1.《压力管道安全技术监察规程》；
2.《压力管道设计规范》；
3.《压力管道施工及验收规范》；
4.相关法律法规。
四、试验范围
本次试验针对以下压力管道：
1.主蒸汽管道；
2.高温高压给水管道；
3.主汽轮机旁路管道；
4.其他设计压力大于等于6.3MPa的管道。
6.做好试验现场的安全防护措施，包括设置警示标志、隔离区域等。
六、试验程序
1.试验前，对管道系统进行充分冲洗，排除管道内的杂质；
2.逐步升压至设计压力的1.5倍，升压速率不超过0.5MPa/min；
3.在试验压力下保持30分钟，观察管道及其附件是否有泄漏、变形或其他异常现象；
4.若无异常，继续升压至试验压力，保持10分钟；
4.试验过程中，确保通讯畅通，以便及时协调处理可能出现的问题。
十、试验后续工作
1.编制试验报告，包括试验过程、结果及异常情况处理记录；
2.针对试验中发现的问题，制定整改措施，并实施整改；
3.整改完成后，进行复验，直至满足合格标准；
4.将试验报告及相关资料归档，以备查验。
本压力管道水压试验方案旨在保障管道系统的安全运行，各参建单位应严格按照本方案执行，共同确保管道系统的安全、可靠运行。
5.水压试验过程中，应记录压力、温度等数据，并进行分析。
七、试验合格标准
1.管道系统在试验压力下无渗漏、变形、破裂等异常现象；
2.管道系统在设计压力下保持10min，无渗漏、变形、破裂等异常现象；
3.检查试验记录，确认试验数据符合规范要求。
八、试验组织及职责
1.成立试验小组，负责组织、协调和监督试验工作；
压力管道试压方案
压力管道试压方案1.项目介绍压力管道试压是指对设置在压力管道上的阀门、管件、泵、容器等进行压力试验的工作。
试压的目的是验证压力管道系统的安全性与可靠性。
本方案旨在详细介绍压力管道试压的方法、过程及注意事项，确保试压工作的顺利进行。
2.试压设备2.1试压泵：选用高压试验泵，其额定压力应符合试压要求。
2.2压力表：选用精确度高、量程适当的压力表。
2.3压力容器：选用耐压、密封性好的压力容器。
2.4试压工具：包括各种夹具、胶管、接头等。
3.试压前准备3.1试压前，需检查试压泵、压力表以及压力容器的状态是否正常，确保没有漏气、漏水等问题。
3.2检查压力管道系统，包括阀门、管件等是否紧固，无损坏、歪斜等情况。
3.3对试压设备进行校准，确保其准确度和可靠性。
3.4试压前应将管道系统内的空气和杂质排出，确保管道干净、无污物、无异物。
4.试压方法4.1单点试压法：选取压力管道中的一个点进行试压，其他点暂时封闭，在试压点处增加压力，观察压力稳定后，记录试压点处的压力值，判断是否合格。
4.2分段试压法：将压力管道分为若干段，分段进行试压，通过逐段试压对整个管道系统进行试验，确保每段管道均达到要求。
4.3波动加载试压法：通过逐步增加试压点附近的压力，使其上升到一定值后再逐步减小，来观察管道的变形情况，并记录对应压力值。
4.4控制压力试压法：在试压的过程中，通过调整试压泵的工作方式来控制压力的升降，确保试压过程中压力的稳定性。
5.试压过程5.1将压力泵与压力管道系统连接，并紧固好。
5.2打开压力泵，逐步增加压力，直至预设试验压力。
5.3观察试压点的压力表，稳定后记录压力值，并持续观察一段时间，确保压力的稳定性。
5.4检查管道系统是否有漏水、漏气等问题，如有需要及时修复。
5.5降压：逐步减小试压点的压力，直至初始状态，观察管道的回弹情况。
5.6关闭压力泵并拆除试压设备，清理现场，保持管道系统的整洁、干燥。
6.注意事项6.1严格按照压力管道设计规范进行试压，确保试压过程的安全性。
管道压力试验方案
管道压力试验方案一、试验目的：1.确保管道系统的耐压性能和安全性能符合相关标准和设计要求；2.检测管道系统的泄露情况，并进行必要的泄露处理；3.检验管道系统的流量性能和调试管道设备。
二、试验对象：管道系统的所有部分、设备、管路。
三、试验方法：1.管道压力试验方法：采用静态水压试验方法。
2.试验液体：清洁的水或其他指定液体。
3.试验液体温度：根据设计要求确定。
4.试验方法：a)清洗管道：在试验前清洗管道系统，确保管道内部清洁。
b)准备试验液体：准备试验液体，根据设计要求确定液体的温度。
c)建立试验压力：逐渐向管道注入试验液体，增加管道内的压力，按照设计要求逐渐增加试验压力，使之逐渐接近或等于设计压力。
d)保持试验压力：在试验压力达到预定值后，保持稳定试验压力，并观察管道系统是否有渗漏。
e)持续时间：保持试验压力一段时间，根据设计要求确定试验持续时间。
f)检查管道：在试验过程中，定期检查管道系统是否有渗漏，记录渗漏情况。
g)释放试验压力：试验结束后，逐渐释放试验压力，确保管道系统能够正常运行。
四、试验压力和时长：1.试验压力：试验压力按照设计要求确定。
通常，试验压力为其设计压力的1.5倍或1.25倍。
2.试验时长：试验时长根据设计要求确定，一般为30分钟至24小时。
五、试验设备：1.压力表：使用精确可靠的压力表，量程要求能够覆盖试验压力范围。
2.脉动泵：用于增加试验压力，对管道系统进行压力测试。
3.温度计：用于测量试验液体的温度。
六、安全措施：1.严禁试验过程中的火源和明火。
2.试验过程中，必须有专人监控试验压力和检查管道系统是否有渗漏。
3.试验过程中，应戴防护帽、护目镜、防护服等个人防护设备。
七、试验记录：1.试验前，记录管道系统的基本信息、试验条件等相关数据。
2.试验过程中，记录试验压力、试验温度、试验时间等数据。
3.试验结束后，记录试验结果，包括管道系统是否有渗漏，是否达到设计要求等。
八、不合格处理：1.若试验过程中发现管道系统有渗漏，应及时停止试验，进行泄露处理，必要时更换管道部件。
压力管道试压方案
压力管道水压试验一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：1、后背及堵板的设计；2、进水管路、排气孔及排水孔的设计；3、加压设备、压力计的选择及安装的设计；4、排水疏导措施；5、升压分级的划分及观测制度的规定；6、试验管段的稳定措施和安全措施。
二、试验管段的后背应符合下列规定：1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施；2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。
四、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定：1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格；3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定：1、管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填土；2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
八、水压试验前准备工作应符合下列规定：1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3、水压试验前应清除管道内的杂物。
九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定：表1 压力管道水压试验前浸泡时间十、水压试验应符合下列规定：1、试验压力应按表2-1选择确定。
压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案1.试验目的2.试验装置2.1压力源：使用稳定可靠的液体压力泵作为压力源，能够提供所需的压力范围。
2.2测量仪器：使用精密的压力表或压力传感器进行压力测量，确保测量准确可靠。
2.3控制装置：使用自动控制系统对压力泵进行控制，实现稳定的压力加载。
3.试验步骤3.1准备工作3.1.1对试验管道进行外观检查，确保管道无明显的损伤、漏水等问题。
3.1.2清洗试验管道，确保管道内部无杂质、油脂等污染物。
3.1.3检查试验装置是否正常工作，包括压力源、测量仪器、控制装置等。
3.1.4确定试验压力和试验时间，根据管道材质、规格、使用条件等确定合适的试验参数。
3.2压力加载3.2.1将试验管道与压力源连接好，确保连接紧密可靠。
3.2.2打开压力源，通过控制装置逐渐增加压力，直到达到试验压力。
3.2.3稳定压力，保持一段时间，观察管道是否有异常现象，如漏水、变形等。
3.3保压观察3.3.1压力达到试验压力后，保持稳定的压力，观察一段时间，检测管道是否有变形、渗漏等情况。
3.3.2定期检查压力表或压力传感器的读数，确保压力保持在规定范围内。
3.4压力释放3.4.1完成试验后，逐渐减小压力，直至压力降为零。
3.4.2关闭压力源，拆除试验管道与压力源的连接。
4.试验记录4.1按照试验步骤记录试验过程中的关键参数，包括试验开始时间、试验压力、试验时间、观察到的异常情况等。
4.2记录试验管道的材质、规格、试验压力等基本信息。
4.3对试验结果进行总结分析，给出试验结论和建议。
5.安全措施5.1操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
5.2操作人员必须熟悉试验装置的使用方法和操作规程，严格按照规定操作，确保安全。
5.3试验过程中禁止吸烟、明火等有火源的活动。
5.4在试验现场设置明显的安全标识和警示标志，保持现场整洁有序。
以上是一份压力管道水压试验方案，包括试验目的、试验装置、试验步骤、试验记录和安全措施等内容。
压力管道试验
压力管道试验概述压力管道试验是指在管道安装完毕后进行的一项强制性测试，以验证管道在使用时的安全性和可靠性。
它是保证管道运行过程中不出现危险的重要手段。
本文将介绍常见的压力管道试验方法、试验过程和相关标准。
常见的压力管道试验方法水压试验水压试验是最常见的一种管道试验方法。
试验时要先排空管道内的空气，然后逐步加压至设计压力的1.5倍。
在试验中，应当保持一定时间的稳定压力以观察管道是否出现泄漏或渗漏现象。
通常进行的时间为10-30分钟，具体根据管道内介质的不同可做出相应调整。
若管道发生泄漏，应当立即停止试验并进行检修，更换有问题的管道。
气体试验气体试验适用于常温、低压的管道系统。
试验时需要先排空管道内的空气，然后将管道逐步加压至设计压力的1.5倍。
在试验中，应当保持一定时间的稳定压力以观察管道是否出现泄漏或渗漏现象。
并联式试验并联式试验是将多条管道联通在一起进行试验的一种方法。
试验时需要将多条管道通过管件相连接，形成一条综合管道。
逐步加压至设计压力的 1.5倍，并保持一定时间的稳定压力检测各条管道是否正常。
气液两用试验气液两用试验是在管道内的介质中同时加入气体和液体，以测试其可行性和安全性。
试验时需要逐步加压至设计压力的1.5倍，并保持一定时间的稳定压力检测是否有气体和液体溢出或渗漏。
试验过程准备工作首先需要对按照设计要求，对管道系统的安装进行合格性评估和验收工作。
在验收合格后，依据设计规范制定管道试验方案，并严格按照执行。
第一阶段：洁净、刷漆在启动管道试验前，需要对管道进行清洁和刷漆。
清洁管道可以去除管道内部的杂质和脏物以保证试验的准确性。
刷漆可以防止管道腐蚀，从而提高管道的使用寿命。
第二阶段：填充介质、排气在填充介质时，需要注意加介质的速度，逐步将其填充到管道内，避免管道内部发生突然过载。
排除管道内部空气需要将管道内的阀门逐一打开、关闭，直至排除管道内部的气体。
第三阶段：加压、保压、泄停试验过程中，需要逐步加压至设计压力的1.5倍。
管道试压方案（多篇）
管道试压⽅案（多篇）管道试压⽅案XX⼯程公司管道部年⽉⽇管道试压是管道⼯程中不可忽视的⼀个环节，管道试压常采⽤⽔压试验。
根据场地实际条件，可利⽤的试压⽔源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的⾼差情况等条件决定试压的长度。
⼀、管道⽔压试验前必须具备的条件1、⽔压试验前必须对管道节点、接⼝、⽀墩等及其他附属构筑物的外观进⾏认真的检查。
2、对管道的排⽓系统（排⽓阀）进⾏检查和落实。
3、落实⽔源、试压设备、放⽔及量测设备是否准备妥当和齐全，⼯作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填⼟的厚度应不少于0.5M。
（接⼝处不填）5、试压管段的所有敞⼝应堵严，不能有漏⽔现象。
6、试压管段不得采⽤闸阀作试压堵板。
⼆、对试压管段的后背的要求进⾏⽔压试验时，在⽔的压⼒的作⽤下，管端将产⽣巨⼤的推⼒，该推⼒全部作⽤在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产⽣很⼤的纵向位移，导致接⼝拔出，甚⾄于管⾝产⽣环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状⼟上，当⼟质松软时，应采取混凝⼟、钢筋混凝⼟墙、板柱或换⼟夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、⽤天然⼟作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状⼟不开挖。
4、后背⽀撑的形式：⽤⼯字钢纵横交错排列紧贴于⼟壁上，⽤千⽄顶⽀撑在堵头，千⽄顶的数量可根据顶⼒的⼤⼩，选⽤⼀个或多个千⽄顶。
三、试压装置1、压⼒表：弹簧压⼒表的精度不能低于1.5级，即压⼒表最⼤允许误差不超过最⾼刻度的1.5%。
最⼤量程应为试验压⼒的1.5倍。
为⽅便读数，表壳的公称直径不应⼩于150mm。
且在使⽤前应校正。
2、加压泵：采⽤多级离⼼泵。
3、加压泵、压⼒表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的⽀管上。
4、试压堵板：堵板必须有⾜够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接⼝处不能漏⽔。
四、试压时的要求1、管道实验压⼒为管道特性压⼒+2巴。
管道试压方案
管道试压方案一、试压目的管道试压是指在管道安装完成后，通过一定的试压方法和试压设备对管道进行压力测试，以验证管道系统的密封性和耐压性能。
试压的目的是确保管道安全可靠运行，预防漏水和泄露等问题的发生。
二、试压方案1. 试压设备准备在进行管道试压前，首先需要准备好相应的试压设备，包括压力表、压力泵、密封胶带等。
确保试压设备的准确性和稳定性，以保证试压结果的精确性。
2. 压力测试前的准备工作在进行试压前，应对管道进行全面检查和清洗，确保管道表面无污染物和杂质，并且管道接口严密，接头牢固。
同时，需要关闭管道系统中的所有阀门，并保证管道曲线处无积水。
3. 试压方法选择根据管道类型和试压要求的不同，可以选择不同的试压方法。
常用的试压方法包括气压试压、液压试压和气液混合试压。
根据具体情况选择合适的试压方法，并按照相关标准和规范进行操作。
4. 试压压力确定试压压力应根据相关设计规范和要求确定。
一般情况下，试压压力应为设计压力的1.5倍，试验时间一般为30分钟。
在试压过程中，要严密监测压力变化情况，确保试压压力始终在规定范围内。
5. 试压过程控制在进行试压过程中，应注意以下几点：（1）试压速度：试压过程中，应控制试压速度，避免突然增加压力造成管道破裂。
（2）试压时间：试压时间应符合相关标准要求，一般为30分钟。
（3）泄压处理：试压结束后，应缓慢泄出压力，避免管道突然减压造成的冲击。
（4）压力监测：试压过程中，应进行实时的压力监测，及时发现异常情况并及时处理。
6. 试压结果评估和记录试压结束后，需对试压结果进行评估和记录。
评估试压结果，判断管道系统的密封性和耐压性能是否达到设计要求。
同时，还需要记录试压过程中的各项数据，以备后期参考和分析。
三、安全措施在进行管道试压时，需要注意以下安全措施：1. 确保试压设备的安全性和可靠性，防止设备故障造成意外伤害。
2. 试压人员应熟悉试压操作流程和相关安全知识，并严格按照操作规程进行操作。
管道试压方案
管道试压方案
管道试压是对新建的或修理后的管道系统进行检测的一项工作，主要目的是检测管道系统的耐压性能和密封性能。
管道试压方案是进行管道试压工作前制定的详细方案，其中包括试压试验的流程、方法、参数、要求等内容。
一、试压试验流程：
1. 准备工作：确定试压试验的时间、地点，清理试验设备和
管道系统，确保无杂物和污物。
2. 压力钢瓶检查：检查压力钢瓶的压力是否在正常范围内，
检查密封是否完好。
3. 气源准备：将压力钢瓶连接到试压设备的气源接口，检查
气源管道是否畅通，确保气压稳定。
4. 管道准备：关闭管道系统的所有阀门，用封堵件或临时封
堵装置封堵管道系统的出口和进口，确保管道系统与外界隔绝。
5. 试压试验：按照规定的压力进行试压试验，逐渐增加压力，在每个压力阶段保持一段时间，观察管道系统的压力变化情况。
6. 压力保持：当达到规定的试压压力后，保持一段时间，观
察管道系统的压力变化情况，检查是否有漏气现象。
7. 试压结束：当压力保持时间到达要求后，关闭气源，缓慢
释放管道系统的压力，放气完全后，撤除封堵件或临时封堵装置，恢复管道系统的正常使用状态。
二、试。
压力管道压力试验方案
压力管道压力试验方案1.试验目的：2.试验范围：本试验方案适用于各类压力管道的压力试验，包括新建以及维修改造后的管道。
3.试验条件：3.1温度：试验温度应与设计工作温度一致，如果工作温度在0℃以下或者高于环境温度20℃，应额外进行温度影响试验。
3.2压力：试验压力应为设计工作压力的1.5倍，最小不小于试验压力。
3.3试验介质：试验介质应与设计工作介质一致，如果工作介质属于腐蚀性介质，试验介质应为腐蚀性介质的水溶液或模拟介质。
4.试验准备：4.1检查管道及连接件的材质、规格、焊口、螺纹等是否符合设计要求，并进行外观检查。
4.2清理管道内部，确保无杂物、油污和焊渣等杂质。
4.3安装压力表、温度计等试验设备，并进行校验和验证。
4.4准备试验介质，并确保介质的质量和清洁程度。
5.试验步骤：5.1开始试验前，对试验装置和管道系统进行一次全面检查，确保安全可靠。
5.2将试验介质充入管道系统，观察是否有渗漏现象，并进行初次压力试验，压力保持在设计压力的1.2倍，持续时间不少于15分钟，确保系统的正常工作。
5.3在5.2步骤确认无渗漏后，开始正式压力试验。
逐步增加压力至设计工作压力的1.5倍，并保持一段固定时间，通常不少于30分钟。
5.4在试验过程中，需进行定时检查，观察管道系统是否有渗漏、变形和异常等情况。
5.5试验结束后，逐步降低试验压力至零，并确认系统无渗漏后，方可停止试验。
6.试验记录和报告：6.1记录试验前的管道检查和准备工作，包括管道的材质、规格、焊口等。
6.2记录试验过程中的压力变化和时长，记录试验过程中的异常情况和处理措施。
6.3记录试验结束后的管道状态，包括是否有渗漏、变形和异常情况等。
6.4编写试验报告，包括试验目的、试验条件、试验步骤和试验结果等，并对试验中出现的问题提出解决方案和改进建议。
以上是压力管道压力试验的试验方案，通过严格的试验过程和有效的记录和报告，可以确保管道的安全工作，防止事故的发生。
管道压力试验方案
管道压力试验方案一、引言管道系统是现代工业中不可或缺的基础设施，针对管道系统的性能和安全性进行压力试验是必不可少的工作。
通过管道压力试验可以评估管道系统的密封性能、耐压能力以及固定和支承系统的可靠性。
本文将重点介绍一种常见的管道压力试验方案，以确保管道系统的可靠性和安全性。
二、试验前准备在进行管道压力试验之前，需要做好试验前的准备工作。
主要包括以下几个方面：1. 确定试验范围和参数：根据管道系统的特点和设计要求，确定试验范围、试验压力、试验介质等参数。
2. 准备试验设备和工具：准备好所需的试验设备，如压力表、压力传感器等。
同时，还需要准备好其他辅助工具，如扳手、压力泵等。
3. 检查试验管道和附件：仔细检查试验管道及其附件的完整性和可靠性。
检查管道连接是否紧固，阀门是否正常运作等。
4. 清洁试验管道：确保试验管道的内部清洁，避免试验介质中的杂质对管道系统的影响。
5. 制定试验方案和安全措施：根据试验需求和相关安全要求，制定管道压力试验方案，并采取相应的安全措施，确保试验过程中人员和设备的安全。
三、试验步骤1. 封闭管道系统：关闭所有与试验管道相关的阀门，并用盲板或堵头封闭末端。
确保管道系统的密封性。
2. 注入试验介质：根据试验方案，将试验介质注入管道系统。
在注入试验介质之前，需要确保试验介质的质量和纯度，并按照规定的流量和压力进行注入。
3. 增压：使用压力泵等设备，逐渐增加管道系统的压力。
在增压过程中，需要监测管道系统的压力，并确保增压速度符合规定的要求。
4. 保压：将管道系统压力维持在预定的试验压力下，进行保压。
一般情况下，需要保持一定的保压时间，以评估管道系统的密封性能和稳定性。
5. 检测和记录：在试验过程中，需要定期检测和记录管道系统的压力。
可以使用压力表、压力传感器等设备，监测试验过程中的压力变化。
6. 释放压力并排空：试验结束后，需要逐渐释放管道系统的压力，并将试验介质排空。
同时，需要确保排空过程中的安全措施，避免试验介质对环境和人员造成伤害。
管道压力试验施工方案
管道压力试验施工方案1. 前言管道压力试验是在新建、维修、更换管道时进行的一项重要工作，通过对管道系统的密封性和承压性进行检验，以确保管道安全可靠运行。
本文将介绍管道压力试验的施工方案，包括前期准备工作、试验操作流程、安全注意事项等内容。
2. 前期准备2.1 设备准备•压力表、压力表校验仪、压力泵等压力测试设备•密封胶、密封带等密封材料•泄压装置、安全阀等安全设备2.2 人员组织•试验工程师：负责试验方案制定和现场监督•试验操作人员：负责具体试验操作•监督人员：负责整个试验过程的监督2.3 现场准备•清理管道系统，确保管道内部清洁•检查管道连接件及焊缝是否完好•设置试验安全区域，明确人员职责和应急方案3. 试验操作流程3.1 密封试验1.将试验管道系统的所有接口和开放部位进行严密密封。
2.使用密封胶、密封带等材料对接口处进行加固。
3.在密封后用手触摸每个密封点，确保没有漏气现象。
3.2 充液试验1.将管道系统充满水或其他试验介质，确保不含空气。
2.按照设计工作压力逐渐增加试验压力，并记录压力值。
3.3 保压试验1.将试验压力维持在一定时间，通常为30分钟。
2.监测试验压力，确保稳定不泄漏。
3.4 泄压试验1.缓慢释放试验压力，观察是否有泄漏现象。
2.若有泄漏，及时停止试验，排除故障。
4. 安全注意事项1.禁止在试验过程中随意调节压力。
2.试验期间严禁临时接入其他设备或改动管道系统。
3.在高压下工作时，严禁使用火种，以免引发事故。
5. 结语管道压力试验是保证管道安全运行的重要环节，正确施工方案的执行对管道系统的运行和安全具有至关重要的意义。
希望本文提供的管道压力试验施工方案能帮助读者更好地进行相关工作。
以上是管道压力试验施工方案的具体内容，如有疑问或补充，欢迎继续讨论。
压力管道压力试验方案
贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂压力试验方案编制：审核：审批：中铁八局集团工程有限公司金百污水处理厂工程项目部经理部2016年12月25日一、编制依据1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）3 、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-20115、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-47-2008）；6、《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》（GB50141-2008）；二、工程概况及压力要求2.1工程概况及分段要求本工程主要将汇集到朱昌污水提升泵站污水，通过沿现状道路埋设压力管道，污水经过提升后进入拟建金百污水处理厂。
本次沿现状道路压力流段全长9769.8m，管道主要铺设在道路右侧的车行道，离道路边线的距离按2m控制，并保证管道覆土深度不小0.7m。
本标段管线全长9769.8m，现场施工进度情况，对已施工完成段分7段进行打压试验，具体分段如下：K0+000~K1+000（DN700/DN400管段）1000m；K1+000~K2+000（DN700/DN400管段）1000m；K2+000~K3+000（DN700/DN400管段）1000m；K3+000~K4+000（DN700/DN400管段）1000m；K4+000~K4+860（DN700/DN400管段）860mK8+000~K9+000（DN700/DN400管段）1000m；K8+000~K9+769（DN700/DN400管段）1000m；2.2压力设计要求工作压力：0.4Mpa试验压力：0.8Mpa2.3试压标准强度试验压力为0.8Mpa，压力表升至试验压力0.8MPa，稳压15min 钢管无压力降，降至工作压力后稳压30min，无渗漏为合格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂编制: 审核: 审批:中铁八局集团工程有限公司金百污水处理厂工程项目部经理部2016年12月25日、编制依据1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-20082、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-20083、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-20104、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-20115、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-47-2008);6、《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》(GB50141-2009;二、工程概况及压力要求2.1工程概况及分段要求本工程主要将汇集到朱昌污水提升泵站污水，通过沿现状道路埋设压力管道，污水经过提升后进入拟建金百污水处理厂。
本次沿现状道路压力流段全长9769.8m,管道主要铺设在道路右侧的车行道，离道路边线的距离按2m控制，并保证管道覆土深度不小0.7m。
本标段管线全长9769.8m,现场施工进度情况，对已施工完成段分7 段进行打压试验，具体分段如下：K0+000~K1+000（ DN700/DN40管段）1000mK1+000~K2+000（ DN700/DN40管段）1000mK2+000~K3+000（ DN700/DN40管段）K3+000~K4+000（DN700/DN40（管段）K4+000~K4+860（ DN700/DN40管段）K8+000~K9+000（ DN700/DN40管段）K8+000~K9+769（ DN700/DN40管段）1000m 1000m 860m1000m 1000m2.2压力设计要求工作压力：0.4 Mpa试验压力：0.8 Mpa2.3试压标准强度试验压力为0.8Mpa,压力表升至试验压力0.8MPa,稳压15min 钢管无压力降，降至工作压力后稳压30mi n,无渗漏为合格。
三、试压前准备3.1人员组织及职责成立以项目经理为组长，技术总工为副组长的压力试验领导小组。
负责打泵、观察压力表、沿线的巡视，随时检查沿线设备有无异常情况，如：高点空气是否排净，沿线巡查发现异常情况及时报告并停泵、降压，检查原因，待问题处理后再继续试压。
试压指挥部设在项目经理部，现场备指挥车一辆，对讲机6部，电焊机3台，氧气、乙炔瓶2套，水泵(①100, 3台)压力试验方案编制完成，经项目部技术、施工、安全、材料、质检等部门人员讨论，由项目总工批准；试压方案报监理(建设)单位审批，审批通过后，由项目总工组织参加总试压全体人员进行安全、技术交底，按照总试压方案内容进行准备工作。
3.2检查、确认资料的完整性及正确性：(1)钢管焊材的质量证明书；(2)管道的《焊缝表面质量检查记录》、《焊缝表面质量检验报告》、《焊缝射线检测报告》；3.3材料、设备准备：(1)选用CQD-40型咼压喷射泵，咼压泵出水压力调整到3.0Mpa。
(2)压力表选用弹簧压力标准表，最大量程为试验压力的1.3~1.5 倍，精度等级不低于1.5，表盘直径不小于150mm 使用前经过校准并有校准证书，配备压力表3块(2块备用)。
(3)加压设备与试压管道间临时连接管道组件。
(4)现场水源就近采用绿化用水。
3.4施工现场准备：(1)管道系统全部按设计文件安装完毕；(2)管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格(包括焊缝探伤质量合格)；(3) 焊缝及其它应检查的部位；(4) 试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板，并有明显标志；(5) 试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求；(6) 试压用水温度不低于5C 。
3.5用水量的计算3.5.1水源试验水源采用外用水，注水口采用 DN700非气井三通注水，管道注水口设在2#排气井DN700三通处。
3.5.2用水量计算1. 试验用水量计算：管线单根水压用水量：(K0+000~K1+000段)2 DN700Q n r X L=n( 0.35 ) DN400Q n r 2X L=n( 0.2 ) 2. 管线单根水压用水量：2 DN700Q n r X L=n( 0.35 ) DN400Q n r 2X L=n( 0.2 ) 3. 管线单根水压用水量：DN700Q n r 2X L=n( 0.35 ) DN400Q n r 2X L=n( 0.2 ) 4. 管线单根水压用水量： DN700Q n r 2X L=n( 0.35)DN400Q n r 2X L=n( 0.2)5. 管线单根水压用水量：DN700Q n r 2X L=n( 0.35) 2X2 3X 1000=384.7=384.7T（K1+000~K2+000段） 2 3X 1000=384.7=384.7T（K2+000~K3+00（段） 2 3X 1000=384.7=384.7T（K3+000~K4+00（段）2 3 X 1000=384.7 =384.7T （K4+000~K4+86（段）860=330.83=330.8T2 23DN400Q n r X L=n( 0.2) X 860=108.0 =108.0T6.管线单根水压用水量：(K8+000~K9+000段 )2 3 x 1000=384.7 =384.7T2 3 x 1000=125.6 =125.6T (K9+000~K9+769段) DN700Q n r 2x L=n( 0.35 ) 2x 769=295.83=295.8T2 2 3DN400Q n r x L=n( 0.2 ) x 769=96.6 =96.6T3.5.3灌水时间计算供水管管径DN100两台水泵同时注水，每小时灌水量为：120m灌水时间：1. (DN70(钢管)T=Q /每小时灌水量=384.7m/120m 3/h=3.2h2. ( DN70(钢管)T=Q /每小时灌水量=125.6m 3/120m 3/h=1.04h3.6排气孔及泄水口设置3.6.1排气孔设置临时排气孔：干线管道首末端各一个以及排气阀门口位置。
3.6.2泄水口设置管道泄水：在 K0+000 K1+000处设置DN700 DN400排水口各一个， 在K1+00Q K2+00处设置 DN700 DN400排水口各一个，在 K2+000 K3+000 处设置DN700 DN400排水口各一个，在 K3+000 K4+000处设置 DN700 DN400排水口各一个，在 K4+00a K4+860处设置DN700 DN400排水口各 一个，在 K8+000 K9+000处设置 DN700 DN400排水口各一个，在 K9+00a K9+769处设置DN700 DN400排水口各一个，共计 14个。
3.6.3泄水原则首段先开跑风泄压至大气压力后，再开泄水口，待泄水口无水后用 DN100水泵抽至下段打压管内。
依次循环利用水，最后开管线堵板处泄水， 泄出管内存水。
3.7试验管段后背设计3.7.1管口轴向压力计算F=PX S式中：P 为管道试验压力，按设计要求为 0. 8Mpa ,即800KN/m2 SDN700Q n r 2x L=n( 0.35 )2 DN400Q n r x L=n( 0.2 )7.管线单根水压用水量：为管道断面积(n R2), R=0.7/2=0.35mF=800X 3.14 X 0.35 X 0.35=307.72KN根据轴向压力，两端各选用150T顶镐两台3.7.2封堵后背的设计钢管两端采用钢板焊接封闭。
四、压力试验4.1试验介质压力试验用洁净水作为试验介质。
4.2进水口、泄水口及排气管的设置进水口为两个进水口，主要分布的管头的两端，即两侧堵板位置，堵板为事先加工完成，可用于直接安装封堵。
4.3压力试验步骤连接加压设备与试压管道间的临时管道组件，向管道系统中加入洁净水，当水从高位溢流流出后（必须排净管道系统内的空气），密封溢流口。
在一切准备工作就绪后，启动水试压泵，使压力处于0.2 Mpa时，开始对浸泡不小于72小时，待浸泡完，缓慢分级升压直至达到试验压力。
将管道内水压缓慢升至试验压力并稳压30min,期间，认真观察，如压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；如有漏水、损坏现象就及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
待注压达到试验压力后，进入主压力试验阶段，停止注水补压，稳压15min后压力降不超过：钢管压力降为零，P钢管压力降为0.03Mpa。
将试验压力降至工作压力并操持恒压30mi n，进行外观检查无漏水现象，则水压试验合格。
五、水压试验安全措施及注意事项5.1在管道进行水压中，严禁在管道上进行施工和打击受压管道。
5.2管道进行水压时，安排检查人员随时巡回检查，打压泵设专人负责，一旦发生异常现象，及时上报打压试压领导小组，组织抢修。
5.3管道升压时，管道的气体应该排除；升压过程中，发现弹簧压力计表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
5.4应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；5.5水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；5.6如发现有焊口渗漏，做好标记，待泄压放水后，认真查明原因，制定修复措施，修复后重新试压。
严禁带压修补及焊接。
5.7水压试验合格后，泄压应缓慢进行，待压力表读数缓慢降至零时，方可打开泄水阀门。
管道经试压合格后，管内残余剩水排净，进行清理。
清理完毕，经监理检查合格后，准备安装热机设备。
5.8检查人员严禁在管道的堵板、丝堵等危险地带停留。
5.9所有参加水压试验的人员必须听从指挥，坚守岗位，做好记录，发现问题及时上报，不得擅自脱岗。
每小室至少设一人监查，一人巡视。
5.10打压现场应挂警示牌、警示灯及围栏，开启的井盖有专人看护。
5.11所有参加总试压人员必须保持通讯畅通。
六、应急预案6.1强度试压指挥部及抢修指挥部设于项目部。
6.2强度试验备用泵、备用表及抢险物资均放置在项目部，抢修小组配应急用车一部。
6.3抢修小组人员在管道升压期间必须坚守岗位，保持通讯设备畅通，随时听候试压领导小组的安排。
6.4如果发生紧急情况，抢修小组接到报警后应立即赶往抢修现场,必要时封闭周边道路，做好社会车辆和行人的疏导工作。
查明情况后立即进行抢修，保证试压的顺利进行。
附表：应急设备物资表。