保利温泉4、5#楼模板方案

保利新城三期4、5#楼工程模板及支撑系统施工方案编制人：审核人：审批人：保利建设开发总公司目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、各自然层施工方法 (3)四、施工部署 (3)五、施工准备 (3)六、施工方法 (5)七、模板质量保证要求 (14)八、钢管支撑排架施工方案 (14)九、劳动力资源 (16)十、保证安全文明生产措施 (16)十一、施工平面布置 (17)十二、模板计算书 (17)一、编制依据1.1施工图纸：本工程建筑施工图、结构施工图。

1.2主要施工规程、规范：建筑结构荷载规范（GB50009-2001）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130－2001）、建筑施工手册（第四版）、建筑施工计算手册（江正荣著）1.3总体施工组织设计。

1.4主要标准：建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）二、工程概况本工程为保利新城三期4、5#楼工程，地处贵阳市乌当区新添寨叶家庄，由保利贵州房地产开发有限公司投资兴建，贵州大学勘察设计研究院设计，总建筑面积为45698.42平方米，共包括三层地下室、地上十八层。

三、各自然层施工方法放线→轴线复核校差（整个过程）→墙柱钢筋位置校差→脚手（支撑排）架搭设→墙、柱钢筋连接→墙、柱箍筋安装→墙、柱、梁、板模板→梁钢筋安装→板钢筋安装→浇捣墙柱梁板砼→养护四、施工部署1、基础、地框梁、筒体结构、筏板结构、集水井与排水沟外侧模：采用砖砌胎模。

2、柱、墙模板：采用18mm厚木胶合板定制模板，并配对拉螺栓拉固。

3、梁、楼板模板：均采用18mm厚木胶合板模板，支撑系统采用υ48钢管满堂架。

4、楼梯模板：楼梯踏步采用现场加工定型模板。

5、室内门窗洞口模板：采用现场加工定型木模板，确保门窗洞口阴阳角线条顺直。

门窗洞口模板分别按竖向模板配置一样，各配置一层，随竖向墙柱模一同周转。

6、坡屋面与屋盖：采用双层18mm厚木胶合板定制模板，支撑系统采用υ48钢管满堂架。

五、施工准备5.1施工准备1）材料准备施工前编制详细模板及支撑方案和材料计划，并按进度计划采购进场；模板进场后进行核对、验收，并进行试组装完后，要按图进行编号，编号字迹要醒目。

木方、对拉螺栓等材料按计划数量及时进场并要进行质量数量检验。

2）材料要求及使用（1）主材υ48×3mm钢管、18厚层板、扣件。

木枋等进入现场后整齐堆放在指定地点，施工时在现场工长指挥下边拿边用，不能随意乱拿乱扔。

（2）υ48×3mm钢管对截面变形较大、管身弯曲、管身有裂纹、锈蚀严重者不能使用。

（3）扣件各部间连接紧密（磨损小）、回转灵活、部件无开裂、变形。

（4）υ48×3mm钢管扣件使用前螺栓用煤油洗涤，涂机油并检查其使用功能。

（5）木枋沿长度方向应断面尺寸准确，枋身无裂纹、翘曲、扭曲变形、腐朽、含水率应符合相关要求。

（6）层板表面无翘皮、起层等缺陷、边棱齐整。

（7）所有不符合质量要求的材料不得投入使用。

5.2现场准备1）对已施工完结构要进行轴线、标高复核，控制轴线和标高按要求将各控制点平面位置和标高向上部传递。

2）放线：首先按测量控制网引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

支撑排架搭设前，要求将顶板梁，预留洞等的外边线投影至底板上，按支撑方案统筹考虑立管布设。

用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，并拉线控制模板安装。

3）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

4）现场工长事先应熟知模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。

5）经检查合格的模板应按安装工艺堆放或运输。

堆放整齐，底部模板应平整垫离地面不少10cm。

6）模板垫层部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根，模板安装就位前，须利用同等级的砂浆找平H＝20mm（80mm宽），以防模板下口跑浆，如下图示：7）支承立管的楼地面，应坚实平整，必要时，立管下端加垫铺250×500×50厚木垫板。

8）按实确定模板面是否应涂刷脱模剂。

结构表面需处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

脱模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。

9) 做好施工机具和辅助材料的准备工作。

六、施工方法6.1、模板工程1、模板结构1）墙体模板基本块墙体模板采用整块胶合板预拼装，胶合板平面尺寸为1830×915mm。

为了便于拼装，应按设计尺寸统一钻8个孔。

可任意横竖拼接通用。

2）剪力墙模板剪力墙模板采用整块胶合板基本块预拼装，模板构造见附图，采用υ12对拉螺栓横竖间距均采用460mm，外墙迎水面加50×50×3止水板，内墙的对拉螺栓外套PVC管便于周转使用。

3）柱子模板柱子与楼板接头要尽量平顺。

柱宽700以上柱模设υ14对拉螺栓，柱宽700以下柱模设υ12对拉螺栓；对拉螺栓外加PVC套管。

两端伸出模板外。

梁柱接头处应专门配制模板。

并采用二次支撑加固，保证接头处模板与已浇柱面紧密贴合，不漏浆、不跑模。

4）梁模板梁高500以内的梁，梁内侧模板木档采用50×100mm的木方，木方间距200mm，支撑架沿梁方向间距为1000；梁高500－800以内的梁，梁内侧模板木档用50×100mm的木方，木方间距200～300mm，支撑架沿梁方向间距为900；梁高800以上梁，梁侧模需设υ12拉螺杆（外套PVC管），梁侧模对拉螺杆的道数以梁高按500一道沿梁高度设置，水平间距800～1000mm。

梁高900－1200以内的梁，梁内侧模板木档用50×100mm的木方，木方间距200～300mm，支撑架沿梁方向间距为800；梁高1200以上的梁，梁内侧模板木档用50×100mm的木方，木方间距200～300mm，支撑架沿梁方向间距为600；梁的支撑架应与楼板支承满堂架连接成整体。

5）各梁、板、柱规格尺寸梁：100×200、200×250、200×300、200×350、200×400、200×450、250×300、250×400、250×450、250×500、250×600、250×700、250×750、250×900、250×950、300×450、300×600、300×700、300×750、300×800、300×900、300×1200、300×1300、300×1350、300×1500、350×700、350×1000、400×600、400×800、400×900、400×1000、400×1100、400×1200、450×1500、500×1300、500×1450、500×1600、600×1300、600×1450、600×1500、600×1600、600×1700、700×1200、700×1600、700×1700、750×1800、800×1800、850×1200、900×1400柱：350×350、500×500、600×500、600×700、600×900、600×1100、700×700、750×750、800×800、900×900、1300×750、1300×800、1650×700板厚：80、100、110、120、150、180mm；6.2、技术要求概述：1）按模板设计及结构特点，先装大面，后装局再收口，再固定拉杆，再进行支撑加固，循环拼装，以保证模板系统的整体稳定。

2）配件必须安装牢固，支撑和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积，模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设固定点。

3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

4）墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准面且靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑或支撑排架调整固定其垂直度。

5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造要求与整体稳定性布置。

6）同一水平层模板，在纵方向上的接缝要相互错开。

7）当梁板跨度大于4m时，模板应起拱，如设计无要求，起拱高度宜为全跨长度的1/1000－3/1000。

8）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对（拉杆垂直于模板面），穿插螺栓不得斜拉硬顶。

在模板上开孔要按排板图统一钻孔，严禁在已装好模板上随意凿孔。

9）模板拼接时尺寸要准确，对旧模板拼缝处的水泥残渣等要清除干净，拼缝严密，拼缝有偏差时，拼缝处可用双面胶、海绵、木屑或其它合适材料堵缝，防止漏浆。

10）υ48×3 mm立管用扣件加斜撑与钢管外楞连接，并与满堂支撑架相连，立管连接困难时，可将用作柱箍的钢管伸长与满堂支撑架相连，在高度方向上每柱的各面必须设置有三点（不能满足此要求时，可加设斜撑支撑），三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。

11）柱两侧模板之间可采用υ12、υ14普通对拉螺杆，螺杆外侧应套设塑料管，塑料管两端应伸出模板面外，以防止水泥浆进入管而螺杆无法拔出，以提高螺杆的利用率。

12）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于300mm。

13）模板安装时，墙、柱、梁、板模板尺寸应比设计要求断面缩小5mm，楼板下表面比设计标高提高5mm。

6.3、模板设计与制作为了加快施工进度，加速模板周转，并使模板规格统一，便于通用，模板设计制作采用以下措施：1）模板采用18厚1830×915胶合板、剪力墙、柱、梁及楼板模板尽量用1830×915基本板块或对半基本板块拼装，对拉螺栓纵横距离统一为460mm。

2）模板在木工车间统一制作，并予拼装，现场组装。

3）由于结构楼板层层高变化大，断面规格及墙体厚度不统一，模板支撑体系采用钢管支撑架，梁板部分局部采用可调钢管支柱加快拆头。