丝印安全培训教材

合集下载

丝印培训资料

印字培训资料一、工具的简介1、丝印台：固定网板及模具的架子。

2、刮刀：使油墨过挤压，透过网板印字到产品上。

3、网板：需印字体的模型。

4、模具：固定产品与网板之间的位置。

二、油墨及其调配方法。

印字油墨一般由油墨及硬化剂混合调配而成，具体调配方法由油墨的性质而定，我们现在所用的油墨是VIC120油墨和VIC120固化剂，其比例是油墨与硬化剂之比为8：1，要求在电子称上调注具准确度，称好后的油墨要搅拌均匀，致少要搅拌5分钟，才能使用，在丝印的过程中，如果出现油墨干了的现象要兑开油水。

三、印字的方法。

一般的印字方法是右的拿刮刀，左手拿产品用放产品，眼睛要盯着左手的运动方向，及产品的最终结果。

随时检查产品的成品状况，在印字过程中人坐的资势与高度及网板之间的距离以舒适为主。

四、成品的检验与不良现象。

1、一般的产品其成品格式为公司名称FRECOM1、FM81-9315品名规格S-10304A 周期。

FRE-COM第X周WEEK CLDE 。

XX XX YEAR CODE标识点年份2、特殊的格式FM81-2319 韩国FM81-2303 S-60001SJ—1102 IL SIM FREMO。

XX XX ISL-01008108-001ILSIM。

COM。

XX XX3、常见的不良现。

（1）、断字（2）、掉字（3）、模糊，重影（4）、印反（5）、标识点没有（6）、标签歪斜（7）、来料不良:注胶不良、注塑不良、针脚不良、外壳沾胶。

（8）、印出的字体及格式与以前有异写上停止并报的级处理（新网板）。

五、调网板的方法。

调网板只有在掌握其规律后才能又快又好的调出反需的位置。

以网板为参照物，去调动丝印台上的活动板，以产品的一边为标准，这边是往上倾斜还是往下倾斜，活动板跟着往上或往下调动。

标签如果在产品的当中则调活动四周的螺丝达到所需的目地。

六、在印字前的检查工作。

1、流程卡上的产品型号与网板中所印标签是否相符。

2、产品的PIN1#是否标识清楚。

3.丝印操作手法培训资料

在一张平整的粘尘垫上来回至少滚动3次除掉滚轮上的尘粒
用力向下压且与玻璃边平行方向直线滚动除尘棒除产品表面尘粒
右手用吸笔慢慢的吸起，由远到近整齐的放入烤盘中
右手拿吸笔吸住产品中间后五指并握吸盘端取出已印产品
整齐摆放在托盘内，千万别与托盘边沿金属壁碰
二黑工序注意事项：
• 1.底座用加深0.05mm。12个吸气孔。 • 2.滚筒除尘.沾尘垫用大的，不允许用两个小的叠加在一起。 • 3双吸笔操作.产品放到底座后用手指摸中间晃动看产品有没有放到位，过程中不能碰到油墨区域。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套，预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净，在保护膜上丝印三次，看保护膜上干净后再丝印正常产品。 • 6.除尘动作要标准。 • 7.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。
左手用吸笔吸住视窗中间，然后用大拇指压住玻璃，吸起玻璃以45度角放入底座中，一次性放入到位。
左手用吸笔吸住产品中间后大拇指卡住产品，不可接触印刷区
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上，从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动，严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔，然后用大拇指压住玻璃，吸起玻璃以45度角放入底座中，一次性放入到位。
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上，从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动，严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔慢慢的吸起，由远到近整齐的放入烤盘中
用无尘布擦网要按无尘布纹路横行擦拭.
丝印操作手法培训资料
制作人：胡选举
1.镜面银工序注意问题点：
• 1.底座用加深0.25mm，12个吸气孔。 • 2.衣袖全部包裹起来，预防碰坏产品。 • 3.先带一双黄色手套，然后再带一双白色医用手套，手套带好后用去渍油擦一遍（新手套上面有油污），不用带手指套，过程中每15分钟擦拭一次手套。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套，预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净，在保护膜上丝印三次，看保护膜上干净后再丝印正常产品。 • 6.镜面银不良需插架清洗，严禁用无尘布擦拭接着丝印（这样会擦不干净造成异色）。 • 7.镜面银印好必须放在静电车里静止60分钟。严禁放在地上或者外露。 • 8.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。

丝印培训课程教材

丝印培训内容第一节课：1．每天上班前做好交接班..2．接班时需注意看网板有没有问题;夹具上保护胶有无破损;保养记录表有无填写完整;刮胶和刮刀有没有异常;机台及工作台是否干净整洁;如不能处理需立即上报管理人员处理..3．生产前需准备开机时辅助工具；无尘布;无尘纸;叉子;丙酮;开油水;粘尘胶;吸笔等..4．调机；在印刷过程中先用调机品印刷;不可以用OK品调机.. 5．生产前需核对;油墨;网版;夹具与工程图;样板是否一致后;一致方可装机;如发现异常需立即通知管理人员处理..6. 网版使用前必须经过自检才能使用;如发现有透光;牙缺;凸点等不良时需马上更换修补才能使用..7. 领取治具时需自检OK后再使用;如发现有凹凸不平;松动没贴高温胶;高温胶破损等需马上更换..8. 作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净;并摆放整齐..9. 装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻合后才能装机..10. 作业前准备好如刮刀;回墨刀;网版;调油刀;开油水;丙酮;油墨等辅料;将操作机台;工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净;包括调机品;OK品;白片;报废品;返修品..11. 网版;夹具;油墨在上机前需核对加工工程表;印刷工程图;确定油墨;印刷方向;玻璃材质;烘烤条件等..12. 刮刀回墨刀必须经过检查才能装机;如发现上面有牙缺;锯齿需马上更换..13. 印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品;如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉..1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配;油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂;稀释剂;固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加;不可随意更改油墨助剂的添加比例..2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机;油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录;每杯油墨的杯子上必须标有调油时间;油墨型号;机种名;工序名才能上机;以避免用错油墨和油墨使用时间过长引起的异常现象..丝印培训内容第二节课：印刷中注意事项一．印刷时的注意事项1 印刷时必须要养成按自检习惯;自检时每3盘自检1片;自检的不良项包括牙缺;正反面脏污;漏油;油墨不均;针孔漏光等..2 为了减少不可返修品的产生;一道;盖底在自检时需做到有方法的检验;检验顺是； 1 logo; 2 IR LED孔 3按键区最后是视窗的四边..3 白色机种前三次白在自检时一定要对灯光自检漏印和多印;比正常品透颜色浅的是漏印;比正常品颜色深的是多印..4 停机待料时必须把网版图案洗干净用无尘布将网版擦干;等要生产时必须重新送测尺寸和透过率..5 印刷中的辅助材料需按规定时间清洁更换;治具、吸笔按规定每半小时清洁1次；粘尘垫每1小时更换一张;扫尘布每2小时更换一次;以上规定的事项在印刷中如发现有脏污的需立即更换..6 生产中有尺寸和透过率管控要求的工序在调机后必须重新送测尺寸和透过率OK后方可生产;必须重新送测的条件包括以下；1 网距调整 2 刮刀回墨刀的平衡和压力调整 3 洗网和换油 4 油墨稀稠度的调整 5 印刷速度的调整 6 机台气压的调整7 千分尺的调整..7 生产中发现牙缺;粘尘;溢油;粘网等现象时;需用无尘布粘少量丙酮进行擦网;擦网时不可用力过大;以用无尘布顶起网布1-3 mm为宜;需做到快轻准三字诀;以免擦爆网版和擦坏菲林..8 印刷时的回墨和刮刀压力不可以过重;回墨以刚好贴平网版为准;头色;盖底;对位线工序的刮刀压力都以刚好印出来再加重半圈到一圈为准;按键;IR;LED工序可根据实际情况再加重1-3圈..9 异常时技术或管理人员调机OK后;需把调机方法告诉作业员;作业员也需主动询问该异常的调机方法;以达到公开透明;让大家的技能都有所提升的目的..10 生产中如有散油;回油;油墨不均;尺寸不良;粘板;牙缺等异常;需调机时应检查的有以下几点；1;;网距是否合适;2;气压是否正常;3;刮刀;回墨刀是否平衡居中;4;印刷压力是否过重过轻..5;刮胶;回墨刀是否有锯齿..6;网孔是否堵塞模糊不下油等;上述全部检查OK后再进行调机..11 有透过要求的IR;LED;按键工序在生产中停机超过1分钟的需拿调机片印刷2-3次方可生产;停机待料超过分钟的必须重新送测透过率OK后方可继续生产..12 一道;盖底;按键IR油墨每4小时更换一次;收油把网版洗干净后需用无尘布沾点丙酮把网版擦干;下油生产时需用调机品调机;外观;尺寸和透过率必须OK后方可用良品生产..13 未经允许不能用良品调机;如有发现用良品调机的;第一次培训教育;第二次记警告;第三次进行罚款处理..14 作业员在未经考试合格时不允许自行添加任何助剂;所有的油墨一定要匹配系列型号的添加固化剂;稀释剂;油墨在添加稀释剂时需在技术或其他管理人员的监督下添加;不可私自添加;以免加错和加过量造成不必要的不良..15 吸笔不允许吸在桌子和机台上;盘子里不允许摆放杂物;包括；无尘布;油墨杯;调油刀;手套;等脏东西..16 每位同事有义务对品保人员管理人员进行监督;其中包括1；有没有按时巡检尺寸;外观和透过..2；巡检时拿走的产品有没有拿回来;有没有放回原位..如有发现上述行为请及时反馈给班组长..17 生产中需保持机器、工作台、工作区域干净整洁;下班前需将机器、工作台、工作区域清洁干净并给技术员或班长检查确认OK后方可下班.. 18.一道装机时网版需由按键往logo方向印刷;盖底需由logo往按键方向印刷..19.白色机种在印刷前必须检查是当前工序的待印品后才能印刷生产;印刷前必须先把整摞产品的其他标签撕完再生产..20.为控制印刷的稳定性特对机台参数做以下规定；1；一道工序的印刷速度是10-30mm/sec..2;盖底工序的印刷速度20-40 mm/sec.3 IR LED孔按键工序的印刷速度是20-50mm/sec..丝印培训内容第三节课：丝印常见不良种类原因及改善对策一．长牙原因：1：晒制的网版有牙边;牙缺锯齿状导:2：印刷时油墨刮刀没有调平衡或压力过大导致3：油墨太稀;太干导致4：油墨或玻璃表面粘附灰尘导致..对策：1：印刷前检查网版是否完好;确认OK后方可生产2：重新将油墨刮胶调平使其压力保持平衡;从低到高慢慢调试..一般以刚印刷出来加多半圈为准..3：调油员按规定要求调油墨;生产中每1小时开一次油墨;一次不能加过多慢慢调试直到油墨浓度OK为止..4：将玻璃或网版上的灰尘用丙酮擦掉;擦网时需快;轻;准..肥油原因：1：油墨太稀导致2：印刷油墨刮刀;回油刮刀压力过大导致..对策：1：通知调油员说明原因重新调配油墨..2：重新调整油墨刮胶;回油刮刀压力;从低到高慢慢调试..一般以刚印刷出来加多半圈为准..漏油原因：网板感光胶;水菲林脱落或网纱破了一个小孔油墨漏出导致..对策：印刷前检查网版是否有透光现象;用封网浆封网后再用银龙胶纸将视窗内框位贴住..印刷中每1小时用白底或黑底检查是否有漏油现象;发现漏油时必须立即通知当班技术员或管理人员处理并追回已印刷的不良品予以区分并处理..走位原因：1：夹具损耗后松动导致2：夹具没有粘紧导致3：网版夹;机器工作平台等固定螺丝松动导致4：气压不稳定导致..对策：1：生产前检查夹具是否松动;如有松动立即更换夹具2：生产前需检查夹具是否有松动现象;生产中如有发现夹具有松动现象立即通知管理人员确认产品并追回不良品予以区分处理..再用银龙胶纸将夹具重新贴紧;重新测量尺寸;测试OK后方可继续生产..3：重新调机并锁紧所有固定螺丝重新检测尺寸OK后方可生产;生产中需多自检各固定开关是否有松动现象4：发现异常后检查气压表是否达到5-6帕;如有异常通知管理人员处理..边缘积油边油原因：1：产品印刷中走位油墨漏到产品与夹具缝隙中导致2：夹具不平或油墨刮刀压力不均衡导致..3：玻璃来料不平导致4：玻璃低于夹具时油墨漏到产品与夹具缝隙导致..4：油墨过稀导致或网距过低导致对策：1：重新调机检测尺寸OK后方可生产2：调整刮刀压力使其压力保持均衡3：发现玻璃来料异常立即通知管理人员处理4：使用合适的夹具或用高温胶纸将夹具垫高使玻璃四周高于夹具0.5MM左右5：通知调油员说明原因后重新调配油墨..调整网距;一般为2-4MM划伤原因：制成划伤是由作业员手法不正确引起对策：保持夹具保护胶纸完整无缺;取放玻璃按照规定手法轻拿轻放并且一次取放到位;玻璃不可以在夹具上滑动..每半小时用丙酮清洁一次夹具;清洁后用干净的无尘布将其擦拭干净..脏污原因：印刷面1：洗网时残留的开油水没有擦干净粘到镜片上导致2：手指套脏污接触到镜片上导致..3：擦石油醚清洁IR孔时脏布接触到镜片上导致..4：烤炉;烤箱中油墨蒸汽粘附到镜片上导致..玻璃正面1：夹具上污渍接触到镜片导致..2：夹具上保护胶纸破损导致胶渍粘到镜片上导致..3：钢盘表面脏污导致..对策：印刷面1：洗网重印时必须用干净的无尘布沾少量的丙酮轻轻擦拭..2：经常自检手指套;发现脏污必须立即更换..3：必须使用干净的无尘布擦拭;且擦拭时不可以擦拭到视窗区域..4：每天清洁烤炉;烤箱内壁..玻璃正面1：每半小时清洁1次夹具;清洁后用干净的无尘布将夹具擦拭干净..2：发现保护胶纸破损或起边现象立即更换新的保护胶纸 3：每天安排专人清洁钢盘;生产中发现脏污需将其挑出重新清洁..IR油不良项：刮胶印原因：刮胶不平印刷压力不均匀导致..对策：印刷前检查刮胶是否缺损;生产中移动印刷头调整位置也可更换另一面印刷或更换刮胶..色差油墨不均匀原因：油墨太干或油墨没有搅拌均匀导致..对策：通知调油员说明原因添加适量稀释剂;印刷前需搅拌3-5分钟以上方可印刷..散油原因：1：油墨太稀导致2：玻璃表面被污染导致对策：1：通知调油员说明原因后重新调配油墨2：玻璃表面需用石油醚擦拭干净且不可以放置太久;如放置后印刷出现散油还需要重新擦拭..丝印培训内容第四节课：其它项培训事项一;印刷时的手法1．玻璃易伤;请爱护产品;不管是印刷;插架;全检;烘烤等工序作业时拿产品都必须轻拿轻放..如发现有不爱护产品者;必按规定作出严格惩罚..2．印刷时放玻璃需一步到位;如果有没放到位的;为避免造成划伤不良;必须把玻璃拿起来重新放到治具上;至到放好为止;不能将玻璃在治具上来回滑动..3．作业时需做到拿近放远的作业顺序;近；印刷前需拿距离自己最近的产品来印刷;远；印刷完毕后需把产品放到距离自己远的地方盘子里;以免无尘衣袖子碰到玻璃上未烘烤的油墨造成不良;还有的是需注意玻璃与玻璃之间不能摆放的太近;需均衡摆放..4．生产中如有分面要求的白片在印刷前需按PE袋子上的箭头标识为印刷面进行印刷;一道头色印刷前拿玻璃一定要从架子里垂直取出来轻轻放到治具上印刷;避免把玻璃碰伤;一道擦白片的返修品在擦白片后需分面插架;良品与不良品必须分开插架区分..5．印刷前玻璃必须放在治具上全部统一往左下角方向轻微用力并确定已放置到位再印刷..6．印刷盖底时必须做到每片玻璃都扫尘;扫尘顺序全部规定统一从玻璃的右边往左边扫尘..7．印刷前全部机台必须送首件判定OK后才能生产;1；有尺寸要求的必须送测尺寸OK后可以暂时生产;但是不能流通 2；有颜色要求的烘烤2-3分钟等颜色判定OK后才可以暂时生产;但是不能流通;所有尺寸和颜色OK 并在生产的机台在首件没回来前生产出来的玻璃不能拿走流通;必须在首件品做性能测试OK并回来后才能流通..8．在印刷过程中如出现更换油墨;治具;网版的必须重新送首件OK后才能生产.. 二.洗网的注意事项1 洗网前必须把刮刀;回墨刀先拆下来;治具上也要垫试印膜以避免油墨和开油水掉在治具上造成治具脏污;再用783开油水清洗网版清洗到无尘布上没有其他颜色为止;把网孔清洗干净后用无尘布粘少量丙酮把网版上的783开油水擦干;注意洗网时不能使用丙酮;石油醚;酒精避免洗坏网版..2 由于网版都可循环使用;网孔必须洗到无尘布擦在网版上没有其他颜色为止才算合格..三. 烘烤注意事项：1; 上班之前首先清洁烘箱;IR隧道炉及货架;清洁烘箱时需关闭电源;常温下清洁每日一次2; 清洁烘箱后应调节所需温度;调节温度时应按照设备履历表调节.. 3; 手拿托盘时不可超过十盘;要轻拿轻放;避免掉落;碰撞..推手推车时必须将烤盘放到手推车终检位置;每层不可以超过九片;移动过程中缓慢行进必须只能一手扶一手推车推行;不可以拉行以防产品滑落..4; 烘烤玻璃时应看清机种;按照本部门工程烘烤作业图烘烤时间烘烤;切不可超时或烘烤时间不足;烘烤需如实记录烘烤记录表..5; 烘烤完毕后应戴高温手套取出玻璃;切不可空手操作..6; 仔细辨别机种切不可混料烘烤..7; 烘烤完毕后应把玻璃放入指定区域切不可把已烘烤的和未烘烤的放在一起..8; 烘烤时应注意观察烘箱是否正常;如出现异常应及时向上级汇报..9; 烘烤时应注意安全;避免烫伤..10; 交接班时应注意标示清楚..11; 下班之前应配合物料员点数;然后把烘烤房5S做好..12; 未经负责人允许不得私自调节IR隧道炉和调节烘箱温度..四.IR油检验;不良品返修方法及注意事项：1 1每天上下班需将产品向对班进行交接;处理完所有的不良品..2 2取放玻璃摇轻拿轻放;检查时需按规定动作进行检验产品是否有透光;散油;颜色不均匀;有尘点;白点;肥油;刮胶印;流平不良等不良现象..3 3不良品返修：漏油;长牙：烘烤后使用新刀片刮修;将刀片倾斜45°;将刀片面平放与玻璃面相吻合轻轻刮拭;需要注意力度以免刮伤玻璃..漏光：将油墨稀释好用别针修补;需要注意外观面的平整度..污渍：用砂纸粘丙酮擦拭;再用石油醚擦拭;如擦不干净用新刀片刮拭..IR油不良用干净的无尘布粘丙酮擦拭干净;再用干净的无尘布粘石油醚擦拭..注意擦拭过程中不要擦拭到视窗位置..五.插架注意事项:1.取拿镜片必须轻拿轻放;垂直取放..每盘必须自检一片..检查时需注意有无混装不同的产品;是否漏印;IR油有无出现烘烤后缩油等不良现象;有无严重丝印不良等;不良品需单独放置;如发现连续不良需立即上报管理人员处理..2 擦架时不可以将镜片插放到破损的齿条处以防产品碰到一起产生碰伤..3 镜片插入时发现过紧不能顺利插入需立即调整齿条宽度以防止油墨刮掉产生漏光不良..4 插架好的产品需贴好标示放置到规定区域..。

丝印岗位培训资料(te)

在线生产控制
常见废品：边框粗细不匀断框，框细框肥，爆框漏网丝印偏位印反丝印痕迹
在线生产控制
1.边框粗细不匀，断框，框细现象：边框局部或整体比设计值展宽后的宽度偏小，严重的出现边框断裂。图片：产生原因：丝印下料不好，丝网被堵，丝印粘度过高
在线生产控制
控制预防措施： 1.丝网使用前仔细检查丝网，发现堵网或线条不透用湿布擦拭或换网。 2.丝网下料不好时，加大印压反复丝印白玻璃或用料勺刮丝网网面再丝印白玻璃。 3.丝印料粘度过高，下料不好时更换丝印料。
丝印岗位培训资料
工艺原理流程在线生产控制常见异常处理质量事故预防
工艺原理流程
• 工艺原理丝印工序，就是在电极玻璃上形成用以密封液晶、保证盒厚的边框，以及用作公共电极接点的银点。利用丝网的图案部分网孔可透过印料(边框料或导电料)，而非图案部分网孔不透过印料的基本原理进行丝印。丝印时在丝网的一端倒入印料，用胶刮对丝网上的印料施加一定压力，同时朝丝网的另一端移动。印料在移动中被胶刮从图案部分的网孔中挤压到电极玻璃上，并在一定温度下预烘，除去印料中多余的溶剂，使固化后达到较高的粘结强度。
在线生产控制
3.漏网现象：丝印料落入显示区造成规律性内污及上下短路。图片：产生原因：丝网图形区部分网孔未被堵上。控制预防措施：丝网使用前对着灯光检查是否有透光的小点，然后用封网胶补上。丝印后对着灯光检查玻璃是否有规律性内污，如有则为漏网，应停机补网。出现漏网后要对制网房进行反馈。
1. 2.
3.
4.
质量品，生产结束后组长安排一操作者按还料，可是由于一些原因该瓶料没有还回配料房。生产 TBS069时操作者（也是组长）误以为桌上放置的就是TBS069的料，按照工艺卡填写参数确认表后经质检检验后就下料生产。后来被另一班发现，当时已经生产4批多，造成报废。

丝印员培训内容

印刷人员培训内容
一：锡膏的成份及特性
1：Ag 3% Cu0.5% Sn96.5%
2：免洗锡锡膏，固化焊接的辅助材料，
3：助焊剂，帮助锡膏容化焊接成分；
二：印刷机及印刷品质之管制重点：
1：PCBA装上板架时注意放板方向；
2：注意代印刷板的平整度及基板是否有异物在上面；
3：印刷出来的板印刷效果检查；
4：印刷检查的重点位置；
5：印刷不良的清洁；
6：印刷好的锡膏板停放时间的管控；
7：钢网的清洗时间及要求；
8：清洗钢网后的印刷规定要求；
三：锡膏印刷机介绍、本体的结构及维护；
1：MPM印刷机出于美国，此印刷机目前是这个行业内最好的一款；2：印刷方式是前后印刷，钢网调整是调整钢网固定架；
3：印刷精度高、稳定性好；
4：可印刷650*550MM的基板；
5：操作方便；。

丝印培训资料

工作环境安全
丝印作业场所应保持整洁、明亮、无尘、无污染源，空气流通良好，并配备相应的消防设施和紧急出口。
个人防护措施
工作人员在丝印作业过程中必须佩戴必要的个人防护用品，如口罩、手套、眼镜等，以防止有毒有害物质的侵入。
丝印生产的环保要求
01
废水处理
丝印生产过程中产生的废水应严格按照国家和地方的相关排放标准进
调整油墨粘度和印刷压力，改进承印物表面处理；
颜色偏差
选用符合要求的油墨，控制油墨和承印物的温度和湿度；
印刷毛刺
更换损坏的网版，调整印刷压力，控制印刷速度。
06
丝印安全与环保
丝印作业的安全规范
遵守相关法律法规和标准
丝印作业应严格遵守国家和地方政府发布的相关法律法规和标准，如安全生产法、职业病防治法、环境保护法等。
污染大
丝印生产过程中会产生大量的废水和废气，为减少污染，企业应采取环保措施，如建设污水处理站、废气处理设施等。
废弃物难处理
丝印生产过程中产生的废制砖、生产水泥等建筑材料等。
THANKS
感谢观看
印刷偏差
起泡或脱膜
由于网框变形或定位不准确导致，需调整网框和定位装置。
可能是由于涂胶不匀、曝光不足或显影液浓度过高等原因导致，需调整涂胶工艺、曝光时间或显影液浓度。
04
丝印印刷技巧
丝印印刷前的准备
了解印刷材料
01
需要了解所使用的丝印印刷材料，包括丝网、油墨、刮板等的
特点和适用范围，以便选择合适的材料。
涂布感光胶
将感光胶均匀涂布在网框上，确保厚度一致。
曝光与显影
将菲林与网框紧密贴合，放置在曝光机中曝光，然后进行显影、脱膜操作。

丝印培训资料

承印物
丝印承印物包括各种塑料、金属、玻璃等材料，根据印刷物材质的不同，需要选择相应的丝印油墨和印刷工艺。
辅助材料
丝印过程中还需要使用一些辅助材料，如丝网、刮刀、胶带等，这些材料的选择和使用也是非常重要的。
丝印设备
01
丝印机
丝印机是丝印过程中最主要的设备之一，根据不同的印刷要求和承印
物形状，需要选择合适的丝印机型号和规格。
工作场所安全
工作场所应保持整洁、明亮、无杂物，地面无油渍、水渍，避免因滑倒、绊倒等造成事故。
设备安全
丝印机应定期进行维护保养，确保机器的正常运转，避免因设备故障造成事故。
丝印环保要求
减少浪费
丝印过程中应尽量减少浪费，合理使用原材料，减少废弃物的产生。
废气处理
丝印过程中会产生废气，应安装废气处理装置，确保废气达标排放。
02
烘箱和干燥设备
丝印油墨需要在一定的温度和湿度条件下干燥，因此需要使用烘箱和
干燥设备来控制干燥时间和质量。
03
丝印辅助设备
丝印过程中还需要使用一些辅助设备，如定位装置、胶带切割机、丝
网清洗器等，这些设备的使用也是非常重要的。
03
丝印工艺流程与操作规范
丝印工艺流程
前期准备
网版制作
印刷操作
干燥处理
丝印发展
随着科技的不断进步，丝印技术也不断发展，从手工印刷逐渐向自动化、智能化方向发展。现代的丝印技术已经广泛应用于包装、装饰、显示等领域。
丝印的种类与用途
丝印种类
根据印刷过程中油墨或涂料的干燥方式不同，丝印可以分为水性丝印、溶剂性丝印、UV固化丝印等不同类型。此外，根据印刷过程中使用的丝网不同，还可以分为绢网、尼龙网、不锈钢网等不同材质的丝网印刷。

《丝印车间主机手培》课件

培训总结与展望
总结培训内容和成果
01
对本次培训的内容进行总结，强调培训的重点和难点，巩固学
员所学知识。
分析培训的不足之处
02
针对本次培训的不足之处进行分析，提出改进意见和建议，为
今后的培训提供参考。
展望未来发展和提升
03
引导学员对丝印技术的发展趋势进行展望，鼓励学员不断提升
自己的技能水平，适应行业发展的需求。
THANKS
感谢您的观看
废弃物分类与处理
了解丝印车间产生的废弃物种类，掌握正确的分类和处置方法。
环保法规与标准
了解国家和地方环保法规及标准，确保企业符合环保要求。
节能减排措施
推广节能减排技术，减少生产过程中的环境污染。
安全与环保管理体系建设
安全与环保管理制度
建立健全的安全与环保管理制度，明确各级人员的职责和要求。
《丝印车间主机手培训》PPT课件
• 丝印车间主机手培训简介 • 丝印基础知识 • 丝印设备操作与维护 • 丝印品质控制与管理 • 安全与环保意识培养 • 案例分享与总结
目录
Part
01
丝印车间主机手培训简介
培训目标
掌握丝印车间的操作技能和安全规范
提高主机手的生产效率和工作质量
培养团队合作精神和良好的职业素养
丝印机通过丝网将油墨或涂料传递到承印物表面，通过刮刀控制油墨的厚度和覆盖范围，实现图案的印刷。
丝印机操作规范
01
02

03
开机前检查
在开机前应检查丝印机的工作环境、丝网、油墨等是否正常，确保安全。
操作步骤
按照规定的操作步骤进行印刷，包括放置承印物、调整丝网位置、选择油墨、调整刮刀压力等。

丝网印刷岗位培训教材(百时)精要

半自动丝网印刷时期
随着技术的进步，半自动丝网印刷机逐渐出现，提高了生产效率，但仍存在一定的局限性。
丝网印刷应用领域
广告行业
丝网印刷在广告行业的应用非常广泛，如户外广告
、宣传画、海报等。
包装印刷行业
丝网印刷在包装印刷行业也占据重要地位，如各种纸盒
、纸箱、塑料包装等。
玻璃制品行业
玻璃制品的印刷也是丝网印刷的一个重要应用领域，如Leabharlann 危险源辨识和风险评估方法介绍
危险源辨识
01
通过系统的方法，识别出生产过程中可能存在的危险源，包括
机械、电气、化学、物理等方面的危险。
风险评估
02
对辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能造成的危害程度
和发生概率，为制定相应的风险控制措施提供依据。
风险控制措施
03
根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，包括技术控制、
注意事项
晒版过程中需注意安全，避免触碰到高温部分或夹伤手指等危险情况发生。同时，晒版完成后需及时关闭晒版机，节约能源。
04 丝网印刷过程控制技术
印刷压力调整方法
根据印刷材料和丝网版选择合适的印刷压力。
在印刷过程中，要随时检查印刷压力是否稳定，以确保印刷质量。
通过调整气压或机械压力来实现印刷压力的调整。
废品原因
包括印刷材料问题、操作不当、设备故障等，这些问题都可能导致废品产生。
预防措施
针对不同原因采取相应的预防措施，如加强材料检查、提高操作技能、定期维护保养设备等，以降低废品率。同时，建立严格的废品管理制度，对废品进行分类、记录和处理，以便及时发现问题并采取措施。
06 丝网印刷安全生产与环境保护

丝印部培训资料

丝印部培训资料————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：丝印部培训资料一、丝印原理丝印是按客户要求的图案,通过丝网,用相符合的油墨印在指定的产品上.二、产品丝印的目的:产品按要求丝印后,会更明确、更美观、更具特色，可谓是“锦上添花”,同时也起着广告和宣传作用。

三、丝印应具备以下几个条件方可完成合格产品制程:⒈有优质的原材料；⒉有高素质的生产力；⒊有先进的作业工具；⒋有良好的作业环境；⒌有正确的操作方法；⒍有严格的检测手段。

四、原材料类别分产品(常见印刷)原材料和丝印用原材料⒈常见原材料丝印有PVC、PC、海绵和纸朴以及纤维板；⒉PVC 、PC分软质和硬质,分透明和非透明,分光面和哑面,但PVC和PC材质结构是不同的,所以在用化工溶剂清洁时是不一样的；⒊PVC类型可用清洁水或天那水清洁原材料；⒋PC类型只能用清洁水清洁原材料；⒌PVC、PC均不能用洗网水和开油水清洁原材料；⒍一般透明产品都要反面印刷(指定除外)；⒎一般非透明产品都会正面丝印,光面或哑面是客户合同要求而决定的。

五、丝印原材料⒈制网板用材(铝框、拉网机、网纱、粘网胶水、网浆、上浆器、晒网机和蓝色水性封网浆)⒉丝印作业机分手动工作机和自动工作，手动工作机需完全由人手操作；自动工作机是由电、气来完成全自动或半自动功能六、丝印常用溶剂简介⒈开油水(783)：具有强烈腐蚀性,对所有的PV、PVC、海绵、纸朴及纤维板有破坏作用,它只能用于稀释油墨⒉洗网水(718)：具有较强腐蚀性，对PC、PVC及其它材料有破坏作用,它只能用来清洗网板⒊天那水(205)：有腐蚀性,对一般PVC不会有破坏作用,可作PVC类型材料清洁,PC是绝对不可取用⒋清洁水挥发性快,对任何原材料不会有破坏作用,一般用于去污、除尘清洁用⒌防白水腐蚀性小,挥发性慢,一般用于PC类型丝印产品擦洗⒍以上几种化工溶剂都具挥发性,取用后必须及时盖上瓶盖,同时不能与人体敏感部位接触,特别是眼睛和口腔,一旦接触,马上用清水冲洗七、丝印部员工素质目标⒈能遵守厂规,服从安排⒉熟练操作,会控制品质⒊有工作严肃,认真负责的态度⒋有爱厂,敬业和团体精神八、制网作业指引⒈首先选定合格网框,新网框必须用砂纸将框内外周边多余的铁刺磨净,并用天那水清除污尘后方可使用⒉将处理好的铝框较粗面(有纹)平放在工作台上,用毛刷沾取适量用天那水稀释过的粘网胶水,轻刷一层,待自然干燥(急用时可用风筒吹干)再补刷一次,但必须保持涂刷后胶水平整无积层⒊将涂有胶水网框放在拉网机中间台面上,然后取用按要求型别网纱,匀称装上夹纱器,网纱纹路要与纱夹保持平行,无误后再启动气动器⒋拉网机拉纱时,气压拉力表由小到大调控,一般情况下:60T为4Kg77T、100T、110T为4.5Kg120T、140T以上为4.5~5.5Kg间但同一型号网纱每次拉力要保持一致⒌在60T拉力超过4Kg,其它超过4.5Kg时,必须用清水将网纱涂湿,以防力大拉爆网纱⒍拉网机完成上述作业后,将台上铝框移动位置，直网必须与纱平行,斜网角度在30°~40°间,但框架尽量放置在原用过的一边,以达到节约目的⒎放好位后,开启拉网机升降开关,使框与纱完全结合,须弱向上突出,检查合格后,再沿框涂上一次粘网胶水,待自然干燥,用刀片沿框外四周刮下(刮纱前必关闭气压开关)⒏在框内外封上牛皮保护胶纸,并用油性双色笔在网架两端标明网纱度数,放回待用处九、晒网浆调配指引⒈晒网浆为乳白色,加入色粉及感光粉转变为有色状,须充分搅拌,封密瓶盖,倒置放好,4小时后方可使用⒉春夏天网浆要浓,秋冬天可稀释小许十、晒网灯晒网指引⒈清洁干净网板及刮斗(又名上浆器)⒉关闭强光和抽风扇(包括风扇)⒊倒入适量网浆在斗内,将网板倾斜放置⒋由下到上,由外到内用力各刮一次⒌在弱光下检查有无条横现象,有须再多刮一次⒍用风筒吹干,再在外面上下再刮一次⒎收回余浆,封密瓶盖,并吹干网浆⒏菲林固定在网板下面(指定位置)⒐清洁晒网玻璃,放上待晒网板⒑网内盖上软质布物,压上玻璃块及重物(小于10Kg)⒒设定时间(日光型4分钟左右,真空3分钟左右)开始爆光⒓倒时关灯,御下重物，取出菲林⒔淋湿网板内外方可开强光灯⒕冲水显影用力不能过大，必要时可手提喷枪⒖细心检查无误后，用风筒吹干⒗再次爆光，也可用太阳光曝晒⒘封上蓝色水性补网浆，用风筒吹干⒙再次补缺堵光，方可交付使用十一、真空晒网机作业指引⒈除按晒网灯同步作业外,须注意如下事项⒉网板放在晒网机玻璃上,必须在网上面四角垫上软质垫片(如轻胶片)⒊将吸风管放在网内侧向,不能放在菲林上方⒋锁紧前锁扣,移动进气阀门,使之关闭⒌启动真空键,调准时间显示仪⒍启动导风键⒎启动曝光键⒏灯自动来息时,先关闭真空键⒐打开进进气阀和锁扣⒑取网除去菲林,开始冲水显影十二、样板制作指引⒈接到样板制作通知单时,要认真审阅每个文字⒉核对图纸与样板制作菲林及客板是否一致⒊有疑问先提出,经解决后方可拿菲林晒网⒋检查网板与菲林是否一致,再装上丝印作业机⒌先试样试色核对,无误后制作开始⒍制作中要检查每一张料是否完全一致(包括字体大小、颜色深浅、漏油和漏光)⒎透明镜片不能有压痕和指纹印,有则要带指套或手套⒏没有保护膜的材料应先清洁原材料,并清点数量⒐印好后再次核对各方面提供资料⒑确认无误后连同制作通知单移交下道工艺十三、样品保管指引⒈取回两件或以上装入样品库⒉在样品档案内注明编号、客户、型号、尺寸、材料名称⒊填定好注意事项和特别工艺要求⒋注明制作中丝印次数与先后顺序⒌客户更改样板时,要废除原来样板资料及样品⒍保留最后样品并入库保存十四、作业前准备指引⒈作业人员必须准时到达工场,进车间一定要更换工作鞋,并督促其他有关人员更换工作鞋⒉进入工场后,听从有关安排及注意事项⒊每个员工都必须懂得某单产品的材料名称,厚度以及正反面⒋装网调机员工必须事先装好要生产的网板,并核对好位置(包括装网前网板检查)⒌对原材料彻底清洁,对作业机台周边除尘⒍作业人员要同时到达作业岗位⒎问清楚用油是否正确,并清材片数量十五、丝印作业指引⒈印前用开油水清洗网板花位,并擦干或吹干⒉先印3~5张废料,或有保护膜的原材料⒊确定无误后,开始首件生产,并由QC或师付确认,⒋确认后量产,并轻拿轻放在货架上⒌货架上的部品摆放整齐,不得碰撞,刮伤和重叠⒍开机人员必须放准每张料的位置,以防错位⒎扫尘人员必须清楚料正反面以防印错⒏看查货人员要细心核对颜色与字体及位置⒐有问题即时停印处理好再印,再印时与首件同样操作并确认⒑良品与不良品彻底分开,谨防鱼目混珠⒒生产完或下班前必须收集不良品,以便寻找原因和追究责任⒓开机人员收尽网内余油并御下刮刀⒔开机人员洗网、扫、看货人员洗刮刀⒕清点良品数据,并报统计员计数上表十六、机位全检范围指引⒈每位作业人员必须集中思想认真严肃作业⒉位置检查(多颜色丝印定位孔要一致)⒊颜色检查(与原样品对照)⒋图案效果检查(文字粗细、断缺、多油、毛刺、双影、条线状、漏油、漏光、指纹及网纱痕)⒌有问题必须通知开机人员停印待处理,不得隐瞒十七、问题预防及对策指引⒈在正常作业情况下，字体、图案大小检查是否与网板菲林有关,有则重做重晒⒉检查是否与油墨浓度有关,有则重新调制⒊颜色差距现象应先考虑油墨稀释度,再检查刮刀利度,倾斜度和网板与机台高度或重新调配油墨⒋效果出现问题时,清洗网板,调控油刮速度及力度⒌漏光时,没色差情况下可印二次(英文字除外)但必须用干净网纱晒网,小量现象可补油处理⒍多色或套位丝印时,一般要在同台机上完成整个产品制程⒎在大件(指多个部品丝印)中,有个别不良品时,必须用笔画或其它标示出来,并记录在帐⒏任何丝印产品必须要有QC承认合格方可转至下道工艺,违者乱送乱拿将追究责任十八、设备装御及保养指引⒈小心轻放是原则,乱抛乱掷是大忌⒉装网时,必须保持网底部与机工作台绝对平衡⒊检查网底面与承印物的高度(一般1.5mm以上)使之达到作业要求⒋装铝回油刮时,刮的中点与网上图案中点保持同水平线上⒌固定位置后,检查距网布距离(一般刚好接触为准)但必须调至与网布平衡⒍装胶油刮时,先检查倾斜度是否合理(一般为35°左右)⒎油刮中点与网上图案中点应在同一水平线上⒏倒入适量油墨,先让胶油刮接触,然后试印⒐下班或印完某单货时，启动油刮上升开关使之完成上升⒑先取出胶油刮和回油铝刮并将余油收回网内⒒开机人员收尽网内余油,并洗干净⒓御下网板并吹干洗网水,检查是否烂缺⒔当网板,油刮不用时,必须即时放回原放处⒕任何作业机(丝印机、手印机、拉网机、晒网机)在作业前,后须全面清洁除尘,长期保持干净⒖对作业机实行天天小检,一周大检(包括旋钮上油、吸气孔、滤水器,各使用开关等)十九、调油工艺指引⒈选择同类型油墨,按色变原理调配⒉按量调配,不得造成过剩和浪费⒊记录各颜色用量(比例)以备后用⒋标明客户名称及色别代码,(包括配制日期)⒌做大货用油与做板用油之色体和比例要完全一致⒍任何油墨都要密封保管,以防风化硬结⒎取油用时,必须在同一外倒入,不得瓶四周有油(浪费)⒏不再用时,必须连送回原存放处二十、安全生产指引⒈严禁带火种进生产区及工场⒉任何化工溶剂,助剂取后,马上盖好⒊设备停用,必须关机关闭电源⒋电烤箱作业一定专人看守,不得离人⒌不能有两个高功率电器(电炉,电吹风)插在同一插座⒍人人要懂得使用消防设备(灭火器)和自救⒎下班前必须关闭所有电制,检查无误后方可下班⒏安全为了生产,生产必须安全是宗旨二十一、丝印部作业特别注意事项⒈上班三分钟前必须完成生产前准备并正式作业⒉下班前5分钟(小于5分钟)方可停机收油,洗网洗刮(不干胶除外)⒊开机人员临时离开岗位,必须有人接替,保持正常作业⒋每次不能有两人同时离开工场⒌加班时间请假纳入工作态度积分(每次扣1分)⒍损坏任何设备均要罚款处理⒎造成太多产品不良(超5%)追究经济责任(至小扣10元)⒏“5S”责任区一周内三次不达标视情开除处理⒐车间吵架、殴斗双方罚款处理(吵架10元以上,殴斗元以上)⒑提前下班每次罚款5元,一月内超三次视情开除二十二、节约资源指引⒈不准乱用产品原材料(包括试机、调机)⒉节约用布碎、天那水、洗网水及开油水⒊节约用电，人离关风扇，关灯⒋不乱用各种胶纸及公司物料⒌节约用水,天热冲凉时间不能太长⒍视厂如家,爱护各种设施⒎网板余油要收净,瓶口油墨要刮回(网浆亦同样)⒏不乱写乱画,不在墙上随意涂擦二十三、作业机部件调试和操作工场示范指引二十四、煮油指引⒈用热吹风吹油,用烤箱蒸油,用电热炉沸油简称煮油⒉煮油能使油墨与溶剂充分结合,无散油分化迹象(排杂去水)⒊在图案精密,英文字细小情况下可选用煮油⒋油煮过后有以下几点优处①无粘网性;②易漏出网孔,不寒网;③再次稀释时,无分化迹象;④印出后较匀称平滑无积层．⒌蒸油温度在100°~120°之间,时约30分钟,须用金属器具⒍烤油时，油与电热炉不能接触太近,高距在150mm以上⒎热吹风吹油时间不宜过长,可分两次或多次完成①用开油水充分稀释油墨,吹干②再稀释吹干,宜用则止⒏大图案或底色勿须煮油二十五、丝印设备检查保养指引A、自动丝印机⒈主机清洁防尘防水,上油和加油;⒉工作台吸气孔检查及清孔;⒊各功能键检查及试用是否正常;⒋行刮气筒和升降体润滑是否正常;⒌油务器是否有油及加油;⒍滤水器里面是否积水及排水.B、手印机⒈主机清油及防锈加油⒉调动工作台是否能正常⒊升降网螺丝检查是否正常及加油C、拉网机⒈主机清洁及加油⒉各气头是否漏气⒊各气筒滑行是否正常及加油⒋滤水器排水及清洁D、晒网机⒈主体清洁防尘⒉工作面(玻璃)清洁及防伤痕⒊各功能表(键)是否正常⒋用后是否保持在静止状(关闭电源,玻璃防护)E、空气压缩机⒈主机清洁及加油⒉两个存气筒排水⒊各气阀运作是否正常⒋三角皮带是否过长⒌气压表气压度是否正常⒍定期(每月一次)大清洁丝印培训补充内容一、油墨调配过程指引汤盛透明红(透明油85%+透明红15%)国际色咭4850红色(50%玫瑰红+50%原色黄)迪信安保啡色如469C(30%大红,5%群青,45%原黄,20%黑油)粉黄色(3~5%原色王,97~95%白油)粉蓝(8%群青+92%白油)粉绿(5%翠绿+95%白油)粉红(7%大红+93%白油)嘉辉2718蓝(75%白油+22%群青+3%桃红)富志304浅蓝(95%白+4%水青+1%原色黄)丰达透明白(25%白油+75%透明油)合成355C绿(80%翠绿+19%黄色+1%黑油)色咭280C深蓝(95%群青+5%黑油)色咭1797C(1.5%黑油+75%朱红+23.5%黑油)色咭302C(70%天兰油+17%群青+9%黑油+4%翠绿)草绿3268C(45%天兰油+45%白油+8%黄油+2%翠绿)肉色(80%白油+15%原黄色+5%朱红)深紫色268C (群青40%+15%紫色+10%黑油+35%桃红)介黄色117C (95%原色黄+3%金红+2%黑油)泥黄色(92%白油+1.5%黑油+4%中黄色+2.5%大红)二、色变原理⒈三大原色体为:红蓝黄红+ 蓝紫红+ 黄橙蓝+ 黄绿⒉色咭C部为光面油墨调配而成(不能用哑光油);色咭U部为哑面油墨调配而成,(不能用亮光油)两者互用,不能达到标准效果.⒊萤光色必须用萤光油调配(不能用非萤光油)三、丝印油墨不能混类油墨分三大类:胶质类、尼龙类、金属涂烤类)胶质类(PVC、ABS、PP、EV A)印塑料制品尼龙类印各类布匹及化纤织物金属涂烤类印各类金属制品,玻璃及木制品(含纸品油) 四、不同类型油墨须用不同溶剂或指定溶剂。

丝印培训教材

丝印员培训教材一、上板机操作方法：1、开启电源开关（POWER ON）。

2、根据生产产品PCB的宽度，调整PCB板框和印刷机进板口导口的宽度，将电杆调整到中间位置（对准PCB的中间）。

3、将装载PCB的板框放入轨道口。

4、依制程状况设定送板Pitch（单面制程选取10MM和双面制程选取20MM）。

5、选择“AUTO”模式，机器即进入自动运转状态。

6、遇到问题，请立即通知当班工程人员进行处理。

注意事项：1、作业员须配戴静电手套作业。

2、每天需做好5S和日常保养，实施日常保养后，须填写保养记录表。

3、遇故障时先按紧急开关，并通知值班工程师。

4、生产进行中，不定时检视送板状况。

5、严禁触碰标示警示部位。

6、装板时注意PCB不能装的太前防止卡坏PCB导致报废。

7、调板框时注意最上面放1片板和最下面放1片板调整上、下一直防止掉板。

二、丝印机操作方法：一、使用工具：橡胶搅拌刀、(XX)号金属刮刀、无尘纸、钢板、锡膏（FORMOSA：PF606-P）清洗剂(同方TF-2000-8)、全自动印刷机（钢网纸）、手套、静电环。

二、作业步骤：1、取钢网根据使用钢板机种名:XXXXXXXX 版本X.X 钢板编号请参照附件“SMT钢板一览表”。

提前4小时完成。

2、钢板载入方向依钢板右边缘指示箭头载入。

3、印刷机顶PIN高度：60mm，顶PIN数量及顶PIN位置，参照对应的“SMT顶PIN图”作业。

4、PCB尺寸：长：----MM,宽:----MM.厚度:-----mm。

使用刮刀尺寸：350mm，刮刀编号及使用状况记录于“SMT印刷机刮刀出入点检使用记录表”5、印刷机自动擦拭方式：湿擦----->干擦----->真空吸。

6、印刷参数要求：刮刀压力：4-8KG 刮刀速度：40~80mm/S 印刷间隙：0mm脱膜速度：0.3~0.7mm 擦拭片数：4~8PCS7、印刷前需对真空包装PCB进行检查，发现有漏真空、超保质期(6个月)及湿度感应卡40%以上（含40%）严禁上线生产。

丝网印刷工艺培训(完整版)

注意：仅当可能造成人员受伤或导致设备受损的情况下，方可按下急停按钮。
安全第一：
❖ 浆料：浆料可能造成的安全隐患及急救措施
❖ 眼部 ❖ 眼部接触浆料会导致发红及疼痛 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，冲洗时间十分钟以上，同时通知医护人员
❖ 皮肤 ❖ 皮肤长期直接接触浆料会导致皮肤水分散失，同时有可能导致皮炎 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，或用肥皂清洗。
刮条安装调整螺母
规范安装的刮条放置在平整台面上，刮刀与台间应无光线透过
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 浆料 ❖ 太阳能电池浆料类型很多
❖ 按成分分为银浆，铝浆以及银铝浆 ❖ 按用途则可命名为背电极浆料，背电场浆料，正电极浆料等 ❖ 一道背电极— 银浆或银铝浆（PV202，PV505,/506） ❖ 二道背电场— 铝浆（RX82121，Mono12D） ❖ 三道正电极— 银浆（159，PV16X，SOL9235H(M)）
配浆口自动控制浆料加入
刮浆板带动浆料在于网版对准控制
印刷头带动刮刀来回行走
网框支架用于固定网版
网版通过乳胶曝光，完成图形设计
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 烘干设备（Rehm热力设备/ASYS）
对准感光孔
采用曝光技术，对涂布在网布上的乳胶进行特定区域曝光开孔处理，网版即具有决定印刷图形的能力。
乳胶
网版编号可循环使用铝框
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 刮刀部分
刮浆板棱形刮条刮条卡口
刮刀携带浆料在网版上来回行走，部分浆料将透过网布印刷在待印基体上，从而印刷得到所预期的图形。
安全第一：
❖ 浆料
❖ 浆料吸入 ❖ 浆料吸入可刺激呼吸系统，可能导致头晕或者头痛，从而引发行动迟缓或其他相应症状 ❖ 急救措施：立即将患者移至通风处。如果患者没有呼吸，马上进行人工呼吸；如果呼吸困难，提供氧气帮助呼吸；马上通知医护人员

丝网印刷岗位培训教材

其对应的参数如下：
01 Load buffers convey or belts
上料传送带
02 Load position stop &go down/up
料盒位置
03 Per-load position stop &go down/up上料盒位置
04 Load/unlock magazine (loader) 上料盒升降
10MGLoad Walking Beam
上料行走臂
11MG print head X
印刷头X轴
12MG print head Y
印刷头Y 轴
13MG print head theta
印刷头Theta轴（旋转）
14MG print head Z
印刷头Z轴（上下）
15MG Squeegee Input/Output
1号台面真空
15 Table position 2vacuum
2号台面真空
16 Table position 3vacuum 17 Table position 4vacuum 18 Unload lifter print table up/down 19 Printing flood squeegee down/up 20 Oven rotation slow speed 21 Oven rotation high speed 22 Flip-over vacuum
行走臂的中心定位装置 (后）
70MG Oven Front Clamps
烘箱内抓手（前)
71MG Oven Rear Clamps
烘箱内抓手（后）
72MG Oven Clamps Up/Down
烘箱内抓手上下

丝印培训资料

•絲移印相關培訓資料•絲印•一. 絲印過程﹕•調網—開油—絲印•（1）調網:位置要准確﹐要與樣板相符。

•（2）開油﹕稀濃度要合適﹐如需加固化劑﹐比例要准確。

•（3）絲印﹕a刮刀要拿穩,拿平﹐通常與網版面成70-80度角。

• b.字體要清晰.丰滿。

不要漏印﹐少印或者出現斷線情況。

• c.絲印的過程中要常自檢﹐減少或者沒有不良品出現。

••二: 存在問題/造成原因/解決方案﹕•（1）.掉油﹕•原因﹕a.烘干條件不對﹔b.未加固化劑或量不夠或過多﹔c.工件表面不潔•解決方案﹕a.重新設定烘烤條件;b.按要求加入適量固化劑﹔c.清潔干淨工件表面•（2）.起泡﹕•原因﹕a.開油過稀或過濃﹔b.油墨里混入不潔物•解決方案﹕a.調好油墨稀濃度﹔b.加強油墨回收效果﹐選擇干淨的盛油器﹔c.加入適量消泡劑•（3）.不良品較多﹕•原因﹕a.操作不當碰花﹐刮花﹐摸花﹔b.自檢能力太差﹐（變形.壓痕.漏工序）來料壞未挑選出﹔•解決方案﹕a.各工位要嚴格按照作業指導書作業﹔b.一定要加強自我的自檢能力•（4）.用錯油墨﹕•原因﹕a.種類太多﹐且顏色相近﹔b.無標識或標識不清﹔c .對相應產品絲印油墨不清楚﹐無記錄•解決方案﹕a.五金.塑膠油墨分類擺放﹐并加以標識﹔b.要熟悉相印產品所對應的絲印油墨并做記錄（由其是顏色很相近的油墨）•（5).塵毛太多﹕•原因﹕a.工件其表臟污不潔﹔b.擦網碎布不干淨﹐布毛太多﹔c.絲印車間太臟﹐工作台面不潔•解決方案﹕a.絲印前﹐工件里外一定要清潔干淨﹔b.首選干淨﹐布毛很少的碎布擦網﹔c.加強﹐增加絲印車間的清潔次數并加以維持和愛護。

•（6）. 絲印圖案錯﹕•原因﹕a.來料混亂﹐絲印工未留意﹔b.產品極為相似（只多一個孔或少一個孔等）•解決方案﹕a.操作工人要加強自檢能力﹐由其是相似產品要仔細留意﹐加以區分﹔b.相似產品﹐在底座方面要有所區別擬制﹕马晓雷審核﹕批准﹕。

丝印培训

1. 调网板
首先准备好XXX，模板，网板，灰色油墨。

先把XXX的网板拧紧在丝印架上，调到适当的垂直高度；同时把模板固定在丝印架上，调整XXX的夹具，使得XXX的图案和网板上的图案吻合，用高温胶把夹具固定在模板上，再上下移动网板，网板的平面自然地贴紧在XXX的表面，固定好网板，即可使用。

当丝印的图案与要求的位置有偏差时，调整模板的位置。

2. 丝印
先用刮刀把灰色油墨均匀地洒在网板图案上，把XXX放在夹具上卡好位，用抹布擦拭一遍，然后下压网板，贴紧手挽支架表面，油墨缓缓地从图案滑过，一遍即可，再把油墨刮回到原处，以备下次使用。

印好的图案要端正，没有移位，重叠，杂物，表面光滑，即为良品。

否则为不良品，不良品需要立即用防白水或者洗网水擦掉图案，且晾干后才可再印。

擦不掉图案的就得报废。

良品放在干燥处或流过带有烤箱的流水线上（切忌不能放在风力大或者灰尘多的场所丝印），，等XXX上的油墨烘干后即可，印完后将网板上未用完的油墨回收到油墨罐里，不能回收的就丢到化学品专用垃圾盒中，用防白水或洗网水将XXX的网板清洗干净并放回原处。

丝印车间安全管理培训教材

丝印车间安全管理培训教材第一章：引言丝印车间作为一种特殊的印刷工艺，需要在操作过程中保证员工的人身安全以及车间设备的顺利运行。

本教材旨在提供丝印车间安全管理的相关知识，以帮助车间管理人员进行有效的培训和指导。

通过加强对员工的安全意识和操作规范的培训，可以减少潜在的安全隐患，提高工作效率。

第二章：安全意识培养1. 安全意识的重要性安全意识是预防事故发生的第一道防线，培养员工的安全意识是丝印车间安全管理的基础。

只有时刻保持对安全的高度警觉，才能有效预防事故的发生。

2. 安全意识培养方法- 定期组织安全知识培训，让员工了解安全管理的重要性和相关操作规程。

- 举办安全演习，模拟真实的事故场景，让员工学会正确的逃生和自救方法。

- 建立奖惩机制，激励员工自觉遵守安全规范，减少违规操作的发生。

第三章：丝印车间安全设施1. 灭火设备- 在车间内设置灭火器，并定期维护和更换。

- 布置灭火器的位置要明显易见，方便员工紧急灭火。

2. 紧急疏散通道- 车间内设置多个紧急疏散通道，保证员工在紧急情况下的迅速撤离。

- 通道口要保持畅通，不得堆放杂物。

第四章：机器设备操作安全规范1. 设备操作前的准备工作- 检查机器设备是否正常运行，存在异常情况要及时报修。

- 穿戴好个人防护装备，包括手套、头盔、眼镜等。

2. 操作注意事项- 熟悉机器设备的操作规程，遵守正确的操作流程。

- 严禁戴有松散物品进入操作区域，避免危险发生。

- 在操作中保持专注，切勿擅自调整设备参数。

第五章：化学品安全管理1. 化学品存放要求- 化学品需分类存放，避免不同性质物品混合存放引起意外事故。

- 存放区域要通风良好，远离明火和高温区域。

2. 化学品使用注意事项- 佩戴好个人防护装备，如手套、口罩等。

- 使用化学品时要注意防止其溅泼到皮肤或眼睛，如有意外情况要立即冲洗。

第六章：应急预案和演练1. 制定应急预案- 根据车间实际情况，制定详细的应急预案，明确各责任人的职责和应急措施。

丝网印刷培训

更换不同尺寸的电池片调整（一）
一, 概述: 公司的电池片尺寸和形状差异很大(有 125/150/156,直角/小倒角/大圆角等), 生产不同尺寸的电池片时,必须对Baccini设备的机械位置/ 电气/软件作相应的调整设置.
更换不同尺寸的电池片调整（二）
二, 调整步骤: 1, 机械位置: 1), 从上料开始到分类检测(包括烘箱)所有的行走臂的间距要调整到相应的尺寸. 先松开固定螺钉, 根据行走臂上的标记和电池片,调整行走臂的间距 (比电池片尺寸大1--3毫米),然后旋紧螺钉. 2), 根据电池片尺寸选用相应的上料台用上料盒和分类检测用下料盒.
据确认(Confirm) 和保存(Save data)后,所做调整才有效.
网板校正步骤（六）
10、 Define search 9
11、Properties （属性）
网板校正步骤（七）
12、Acquire（获取）
13、Next
网板校正步骤（八）
14、train 15、next 在图像显示界面中用绿色方框套住校正点,并调节绿色方框
力越小越好。刮条深度参考值为 (-900~~ -1300)μm，刮条下降过深或压力过大，易碎片
和损坏网版，刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版。
丝印参数调整原则（四）
四、 Advancement:(印刷运行)
Printing Speed (印刷速度) （150~~300） mm/s
Flood Speed (刮浆料速度) （350） mm/s
2、关上所有的门使门锁到位，确认急停按钮拉出。
3、合上电源开关，等待计算机和Baccini程序自动运行；
丝印开机操作（二）
4、程序运行后按下 Auxiliaries辅助开关(会有闪光)

丝印工序培训教材

丝印工序培训教材更多免费资料下载请进：好好学习社区丝印工序培训教材丝印工艺大致分为：烘烤、印刷两大部分，构成丝印工序。

丝印室为无尘车间。

环境要求：温度 20±5℃相对湿度 60%±15%。

第一章培训程序1.0目的：对生产部员工的培训内容与培训程序作出具体规定，以确保对所从事生产的工作人员都在上岗前接受适当培训，并达到要求。

2.0X围：典邦公司生产部所有员工（不含管理人员，但包括组长）。

3.0内容：3.1新进公司员工的培训。

3.1.1培训内容：a、公司简介、员工手册与厂纪厂规（人事部负责）；b、安全教育（生产部负责）；c、产品简介与工艺流程（班长负责）；d、岗位要求与操作规程（各工序自备教材，班长、组长负责）。

3.1.2 培训过程与考核方式：新员工第一天由人事部培训中a项，之后进行b、c、d项培训岗位实际操作，培训结束即进行考核（分为理论考核/操作考核），理论考核为笔试，操作考核为现场操作。

对于考试合格者，发出上岗合格证，人事部记录备案，考试不合格者，部门提供相关资料将此员工退回人事部处理。

上岗证经过塑，置于员工工作的工位处。

3.1.3 新员工上岗前不满1个月，不允许调换岗位、工序。

特殊情况，需报部门主管级以上人员批准方可，但也需接受新岗位前培训。

3.2 在岗员工培训：培训内容：a、培训内容：新产品工艺培训；b、新设备使用培训；c、岗位要求与操作规程；d、其它培训（现场管理、品质标准等培训）；培训过程：以上培训需由班长先作出培训计划（按上述培训内容），必要时组织并联络其它部门相关人员进行。

考核方式：所有培训（有培训计划）均需进行考核，考试分理论与操作（理论为笔试、操作为现场考核），由培训者统一出试题，对培训不合格者再进行培训。

对连续二次培训不合格者作停薪、停职培训，并取消上岗资格。

3.3转岗培训：所有员工在换岗位、工序、晋升/降级的或离开工序岗位超过3个月，均被视为该工序新员工，此等员工均需在规定的时间内通过新工序上岗前的相关要求培训。

丝印操作及安全培训

在印每款產品時要自檢，不能一味的印，對自己絲印的產品不知道是什麼樣的品質，不能指望和依賴別人幫你發現問題。
油墨分平光和瑩光兩种，常用的爲平光，瑩光油墨比較少用，顏色鮮艷，基本顏色有黃、紅、綠、藍、黑、白、青、橙、紫等。
第十章：第十章：調墨
根據色號或客供客樣，用相對應的油墨，按顏色所需，放相應分量進行攪拌，在大貨生產時顏色与客簽樣板，顏色可能有偏差，主要原因与產品被多次触摸，表面被漢漬等贓物污染，產品擺放時間過長有直接關係。顏色吃色也是其中原因之一。
架設網板，根據產品要求確定位置，架設網板，根據產品要求確定位置，在架設網板調機時，在架設網板調機時，網板与承運物之間要有一定距離，不能過小或過大，有一定距離，不能過小或過大，當過小甚至相連時，絲印圖案會出現重影或露底，至相連時，絲印圖案會出現重影或露底，過大時就會出現飛油，圖案有殘缺、過大時就會出現飛油，圖案有殘缺、不完整的現象。當產品印出來，整的現象。當產品印出來，根據能出現的問題針對性解決，問題針對性解決，不能所有問題都用同一種方法解決，主要問題出現在網板、種方法解決，主要問題出現在網板、刮膠等。
素材燙印成品油墨分平光和瑩光兩种常用的爲平光瑩光油墨比較少用顏色鮮艷基本顏色有色与客簽樣板顏色可能有偏差主要原因与產品被多次触摸表也是其中原因之一
絲印就是絲網印刷，絲印就是絲網印刷，是我國古代四大發明之一。絲印分為手印和機印，手印分爲走台和定台，絲印分為手印和機印，手印分爲走台和定台，機印分爲圓筒絲印和平板絲印
絲印機
燙印機燙印機
網紗、網紗、鋁框
拉網鉗
網板做成
晒網機
絲印網板成品
架於絲印機開始生產
素材