PET瓶、盖的知识介绍
包材基础知识
化妆品包材基础知识一、塑料瓶1、塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。
2、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶.其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。
3、PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛.瓶口一般为标准的16＃、18#、22＃、24#口径，可配上泵头使用。
4、压克力材质为注塑瓶,抗化学性较差，一般不能直接装膏体,需配内胆阻隔，灌装不易太满,防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵，所以出现的仿亚克力也很多，普遍的是MS，AS,PS这个3种。
5、AS、ABS：AS透明度较好于ABS,且韧性较好。
6、模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用,模具一次出几个,看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定.7、订购量一般为3千—1万个,可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。
8、丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感,在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。
9、烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银.10、丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色,背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。
文字及图案比例不能太小太细,否则印不出效果。
塑料瓶盖知识
止旋刀
止旋刀 外撑瓶环 星型轮
中心不对正 止旋刀 外撑瓶环 星型轮 撑瓶座 星型轮
外撑瓶环
撑瓶座
撑瓶座
导瓶环 导瓶环 调节螺钉 导瓶环 调节螺钉 调节螺钉
6、旋盖头压力
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A、旋盖头压力的调整 *通过调整顶压弹簧的压缩量，调 整封盖的顶压力。 *顶压保证止旋刀切入瓶体，产生 一定的摩擦力，防止瓶体跟转。 *合适的顶压为：当旋盖头行进至 最低点时，弹簧压缩量B在4-6mm时， 顶压力在20kg~ 25kg左右。 *顶压过高，旋盖时螺纹摩擦力增 大，当阻力大于旋盖扭力时，螺纹 无法旋入，导致螺纹压坏。形成高 盖、歪盖。
⑥泄漏角度（L角）、断裂角度（β角）的测定
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在常温下进行封盖，封盖扭力设定为15kg，封盖完成后测 定。使用角度规，液面降低起始为L角，架桥第一点断裂时为B角
⑦塑盖重量的测定
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使用电子天平测量，根据盖体结构的不同各有差异。
⑧外观质量的判定
检验项目 污 缺 染 料 架 桥 点 叶边毛边 印刷偏移 判定标准 不可油污 不得歪斜断裂 不可缺角断裂 0.5mm以下 0.3mm以下 检验仪器 目视 目视 目视 游标卡尺 游标卡尺
2、压塑成型与注塑成型的不同
项 目 注 塑 成 型 压 塑 成 型 模具 浇口 残存 浇口 点 产品 加热温 度 210～ 250℃
型腔集中 在动定模 板上
型腔各自 独立，拆 卸方便， 易于保养
防盗环架 桥一次成 型
架桥点需 无浇 要切线工 口 序加工
150～ 200℃
3、注塑过程模拟
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合 模
射 出
检验
切线
1.切刀加热温度
包装入库
五、塑盖制程品质控制
有关Pet瓶全面知识解读
有关Pet瓶全面知识解读一、谁为未来埋单2004年中国饮料市场规模达到2449万t，尤其是茶、果汁、功能性饮料的高速增长继续为热灌装PET瓶带来机遇，若以60%的PET包装采用率和1000ml的PET瓶标准测算，至少会有上百亿只以上的PET瓶需求。
而啤酒，则是一个技术攻关和消费心理学的问题。
除了保鲜、杀菌等问题，消费者能否接受塑料瓶装的啤酒也是一个尚待验证的问题。
人们期望着在2005年能有3.5%的PET瓶装啤酒。
显然，相对于2002年的0.1%而言，这是一个值得冒险的尝试。
二、PET的吹瓶技术“就业内有关人士中华包装瓶网认为中国的包装机械与pet瓶子生产，远远赶不上饮料的发展”。
在吹瓶领域，中国目前发展的主要是两步法，因为两步法的效率相对比较高一些。
从吹瓶来看，国外已经达到每小时50000多瓶，甚至70000多瓶，我国刚刚才25000瓶。
西得乐（Sidel）的亚太总裁张忠先生认为，全世界的一步法市场正在下降，二步法正在成长，主要原因有两个：第一是，现在的瓶胚随处可以买到，瓶胚的商业化非常普遍；一步法的成长当时是有一个因素，就是客户在很多地方没有方法找到合适的瓶胚，而现在由于瓶胚的大量生产，客户可以很方便地获得瓶胚而无需自己生产。
第二是，二步法在成本和质量上都比一步法有优势。
在吹瓶市场中，包装瓶的成本具有极其敏感的特性，两个至关重要的因素决定了投资回报率：机器的生产能力和每个吹瓶工位的产量。
西得乐推出的“双模腔”概念(在同一模具上开出双模腔)，在同一工位上同时吹制2个瓶子，非常适合单人装小型容器的规模化生产。
西得乐的SB020二代双模腔设备产率可以达到60000瓶/h。
SIG Corpoplast公司的董事总经理Olaf Weiland先生认为，“未来每一个生产厂商都会在自己的工厂里生产自己所需要的容器”。
显然从经济效益讲，运输空瓶到灌装厂会增加成本。
现在饮料行业的生产是从吹瓶、灌装到包装一条龙，提高整线效率。
塑料瓶盖知识简介
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三、瓶盖材质 ☆ PVC/PET瓶用于饮料软包装以后，塑质瓶盖也随之兴起，PE、PP注 塑防盗盖，及其后的PP、HDPE压塑防盗盖。 ☆ 瓶盖成型：HDPE+色母混合均匀，经加热、剪切至熔融状态，在模 具中加压成型和冷却定型制成。
塑料瓶盖知识简介
包材分析中心
2016.11.10
目
录
瓶盖分类
瓶盖密封原理
瓶盖材质 瓶盖内部机构实例
一、瓶盖分类
根据瓶盖成型方式不同，可分为：压塑盖、注塑盖；
根据瓶盖的最终用途，可分为：水盖、茶盖、果汁盖等； 根据瓶盖内有无内垫，可分为有垫（两片）盖、无垫（一片）盖； 根据瓶盖顶角半径大小，可分为：R1（直角）盖和R3（圆角）盖；
二、瓶盖密封原理
2.1 水盖密封设计：
密封结构：水盖密封设计为两道密封结构，从内到外依次为密 封圈和侧封环 。 密封原理：封盖后密封圈深入瓶口内部，起到主密封作用；侧 封环紧贴在瓶口顶部外侧圆角处，做为辅助密封的作用。
说明：这种密封结构能够满足矿物质水对瓶盖密封性的要求。
二、瓶盖密封原理
根据瓶盖的颜色不同，又可分为：白盖、黄盖、绿盖、红盖、蓝盖等。
压塑盖
注塑盖
有垫盖
无垫盖
二、瓶盖密封原理
注塑水盖密封与防盗结构设计 起到主要 密封作用 的环形结 构设计
密封圈
侧封环
起到辅助密封 作用的环形结 构设计
防盗环
连桥
开盖后与盖体断裂 分离，使瓶盖不能 恢复原形而起到防 盗作用
连接盖体与防盗 环，在开盖时发 生断裂
作用； 也因其与瓶口接触面积大，可能会导致开启扭矩变大；
PET热灌装瓶用塑料防盗盖的选用
PET热灌装瓶用塑料防盗盖的选用王 露Ξ摘要:对PET热灌装瓶的塑料防盗盖的类型和性能作了简单介绍;并对其使用范围作了说明。
关键词:防盗盖;热灌装瓶;塑料中图分类号:TS275 热灌装采用PET瓶包装的技术在中国有了突飞猛进的发展。
在短短的4年历程中,世界上最先进的热灌装PET瓶、塑料防盗盖和热灌装设备进入中国。
热灌装用的塑料防盗盖一直为人们所关注。
目前有传统盖、一片盖和两片式内塞盖三种。
1 传统盖90年代初,日本采用聚丙烯(PP)作为盖体的材料,内垫采用改性聚乙烯(PE)料。
通过内垫机塑压成型,盖体与内垫粘结,成为一体。
它被称为经典的传统盖,至今仍占据着半壁江山。
天津澳科亚(ALCOA)、宏全(苏州)和上海紫日是这方面的代表。
2 一片盖1998年,由天津顶新集团(康师傅)采用压塑设备首次推出用于热灌装的茶和果汁饮料,盖的材料为高密度聚乙烯(HDPE)。
经过不断的改进,一片盖有了长足的发展。
2001年,娃哈哈集团推出更新的盖型。
3 两片式内塞盖盖体为一片,内塞为另一片,互相装配而成。
它是从医药盖演变来的,由盖体与内塞组成,是日本才奇公司最先推出,伴随着热灌装和果汁饮料的兴起而出现。
通常采用聚丙烯(PP)作为盖体的材料,内塞采用聚乙烯(PE)。
内塞是通过内塞机嵌入盖体,盖与塞之间不粘结,可以有一定的活动空间。
4 三种盖型的比较表1 三种盖型的防盗性能比较防盗性能指标一片式两片内塞式传统盖泄漏与断环角度优异优异不理想密封性能良好良好优异耐候性能良好良好优异 注:此表系指在相同材料、尺寸及瓶型条件下的对比 从表1可以看出,传统盖的密封性能最佳,一片式与两片内塞式盖的泄漏和断环角度占优。
表2 三种盖型对热灌装瓶口的适应性能比较对瓶口适应性一片式两片内塞式传统盖全结晶的热灌装瓶受到限制受到限制优异部分结晶的热灌装瓶优异优异优异在线配合优异受到限制优异 从表2可以看出,在一般情况下,全结晶的PET热灌装瓶口的公差范围比部分结晶的热灌装瓶大。
扁瓶矿泉水包装分析
扁瓶矿泉水包装分析
扁瓶矿泉水是目前市场上常见的一种瓶装饮用水。
其包装主要由塑料瓶、标签、瓶盖等部分组成。
以下是对扁瓶矿泉水包装的分析：
1. 塑料瓶：主要材质是PET（聚酯）、PE（聚乙烯）等。
PET瓶是一种透明且具有良好耐压、耐热性能的塑料瓶，不易变型、变色和老化，而且可回收利用，成本较低。
2. 标签：扁瓶矿泉水的标签大多采用珠光膜、热转印膜、PVC等材料，能够很好地展示产品外观和品牌特色，同时也能承受温度、湿度等环境影响，保持标签的稳定性。
3. 瓶盖：扁瓶矿泉水的瓶盖通常采用塑料材料制作，具有良好的密封性和耐用性。
总的来说，扁瓶矿泉水包装采用的材料性能均很好，能够保证其安全性和品质，而且包装形式简单，易于批量生产和运输。
不过，由于塑料瓶是一种不易被分解的材料，因此在使用过程中应该注意垃圾分类和环保意识。
PET瓶类汇总介绍
瓶型设计一、瓶型介绍及相关设计要点1.1瓶口类型常温灌装瓶口类型介绍热灌装瓶口类型介绍1.2 瓶型设计1.2.1瓶型类型介绍热灌装瓶型（PET瓶），通常为三类：1.热灌装瓶（HR），充填内容物温度通常在85℃至95℃。
2.中温灌装瓶，充填内容物温度通常在50℃至75℃。
3.冷灌装瓶，充填内容物温度通常为常温，冷填充瓶类型：碳酸瓶，含气无菌瓶，非含气无菌瓶，水瓶，化妆瓶等。
1.2.2瓶型设计共性1.瓶子直径高度满足模具结构设计及生产线适应性。
2.满足批量生产需要（重心过高，腰过细）。
3.使用标签瓶子局部是否存在过拉伸或无法脱模现象。
4.使用标签方式。
不同灌装形式，不同灌装温度瓶子的性能有不同的要求，以下根据不同灌装方式来阐述：1.水瓶2.热灌装瓶3.中温瓶4.碳酸瓶或高压含气瓶5.无菌瓶二、水瓶瓶型设计水瓶没有特殊性能，相对克重较轻壁厚较薄。
水瓶设计注意以下问题。
通常情况下3025口瓶子克重：容量范围（ml）坯重（g）容量范围（ml）坯重（g）容量范围（ml）坯重（g）300-350 14 500-600 16、17 1000-1500 31-36 2000 38 5000 1082.1 抗顶压设计a 肩部圆滑过渡，有合理的张角A，提高肩部抗顶压能力避免踏折。
b 避免腰位落差过大，腰部容易踏折。
c 增加克重d 提高灌装液位2.2 冷藏扁瓶a）瓶身要设计合理的加强筋或图案来加强瓶身强度；b）增加瓶身克重。
2.3 底部结构设计为防止瓶子跌落破裂及凸底，需在瓶底设计合理的加强筋。
含气水瓶：1.轻量化水瓶（壁厚约0.15mm)；2.功能水（含氧水）含气水瓶注意点：a.瓶型外形结构，花纹修饰受正压的影响（分层，起皱，花纹的表现效果，膨胀的均匀对称性）；b.液位线位置；c.瓶部凸底；d.瓶子膨胀稳定后液位降。
三、热灌装瓶设计3.1 热灌装瓶瓶型简介热灌装瓶一般板块位占瓶身高度的50%。
外鼓，内敛收腰做斜板块。
瓶级pet简介演示
性和美观度。
瓶身定型
对瓶身进行定型处理， 使其符合设计要求。
成品检验
对成品进行严格的质量 检验，确保产品符合标
准。
主要设备介绍
01
02
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04
成型设备
用于将PET树脂加热、成型为 瓶胚的设备，包括模具、加热
器、成型机等。
拉伸设备
用于对瓶胚进行拉伸操作的设 备，包括拉伸机、加热器、冷
瓶级PET将向多元化方向发展，拓展新的应 用领域和市场。
环保趋势
随着环保意识的提高，瓶级PET生产将更加 注重环保和可持续发展。
国际化趋势
瓶级PET市场将逐渐走向国际化，跨国公司 将在全球范围内拓展业务。
06
瓶级PET生产过程中的挑战与解 决方案
技术难题及解决方案
瓶级PET生产过程中的 技术难题主要包括生产 效率、产品质量和成本
耐化学腐蚀
瓶级PET具有较好的耐化学腐蚀性能 ，能够抵抗多种化学物质的侵蚀。
耐低温
瓶级PET可以在低温下使用，不易脆 化或开裂。
耐高温
瓶级PET可以在高温下使用，不易变 形或分解。
环保性能
可回收利用
瓶级PET可以回收利用，减少对环 境的污染。
无毒无害
瓶级PET不含有毒物质，对人体无 害。
环保包装材料
控制等方面。
01
• 提高生产设备的技术 水平和自动化程度， 提高生产效率。
03
05 • 优化生产工艺和配方 ，降低生产成本。
针对这些技术难题，可 以采取以下解决方案
02
• 加强生产过程中的质 量控制，确保产品质 量。
04
环保问题及应对措施
瓶级PET简介演示
DMT反应，形成聚酯链。
应的速度和稳定性。
聚合反应
在高温高压环境下，TPA或DMT与乙二醇进行酯交换反应， 生成长链的聚酯。
通常此反应分为两个阶段：预聚合和真空聚合。预聚合阶段 主要是形成低聚物，而真空聚合阶段则是将低聚物进一步反 应形成高分子量的PET。
后续处理
01
聚合反应后的PET熔体经过切粒 机切成小颗粒，方便进一步加工 。
美观，提升产品吸引力。
机械强度
瓶级PET具有较高的机械强度， 包括拉伸强度和冲击强度，这使 得制成的瓶子能够承受一定的外
力和压力，不易变形或破裂。
耐温性
瓶级PET具有良好的耐温性，能 够在一定范围内的高温或低温环 境下保持其物理性能的稳定，适
应各种存储和运输条件。
化学有良好的 抗性，不易被酸、碱等化学物质侵蚀 ，确保瓶子在存储和运输过程中不受 内容物的影响。
随着人们生活水平的提高，对食品和日用品的包装要求也 越来越高。瓶级PET作为一种优质包装材料，其市场需求 将持续增长。
环保趋势推动
在环保趋势的推动下，瓶级PET作为一种可回收再利用的 材料，将越来越受到市场的青睐。
技术创新助力
不断的技术创新将提高瓶级PET的性能，降低生产成本， 进一步拓展其应用领域，为市场前景带来更广阔的发展空 间。
非食品包装领域
化妆品包装
瓶级PET材料也可用于化妆品包装，如香水瓶、护肤品瓶等。其 透明度高，能够展示化妆品的色泽和质感。
医药包装
由于瓶级PET具有良好的化学稳定性和耐药品腐蚀性，因此可用 于医药包装，如药瓶、输液瓶等。
其他领域
瓶级PET还可应用于化工、电子、玩具等其他领域的包装。
市场前景分析
市场需求增长
PET瓶、盖的知识
PET全名是Polyethylene Terephthalate（聚对苯二甲酸乙二醇酯），是由对苯二甲酸（Terephthalic acid）和乙二醇（E。
PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性，也可阻止二氧化碳气体，让汽水保持有「汽」。因此，PET塑料适合作包裝用，特別是裝载水和软饮料！正常的PET瓶生产工序也就是由PET聚酯切片加色油热熔后射出瓶胚，在一定的湿度温度环境下贮存一段时间后经过结晶或不结晶，然后吹制成瓶。盖子材质多为PP和PE，分注塑和压塑两种,生产工序和制瓶类似，但使用的是色母,有的还需配以内垫,盖面有时加贴印商标等，其中注塑盖顶部有隐约的小点。 PET瓶主要用于药品、碳酸饮料的包装，还可用于酒类、茶饮料、果汁、矿泉水、食用油、调味品、化妆品、农药与洗涤剂等液体的包装。作为药品包装容器，聚酯瓶具有多种优点。首先，聚酯瓶质量轻、成型容易且瓶体牢固。强度和弹性明显高于其它塑料材料，可以承受相当大的冲击力而不破损，最适合作为壁薄、质轻、强度高的药品包装瓶。PET瓶在我国上世纪80年代初问世后，便以锐不可当的势头迅速发展。短短的二十几年时间便成为全球最主要的液体及固体包装容器。在药品包装领域的应用中，在装药容积相同的情况下，PET瓶重量只相当于玻璃瓶的1／10左右；同样直径的包装瓶，PET瓶的容量是玻璃瓶的1.5倍。用PET原料可以制作透明或不透明棕色的瓶体。其次，药用PET瓶具有良好的气体阻隔性。在常用的塑料材料中，PET瓶阻隔水汽、氧气性能最为优良，可完全满足药品包装的特殊存储要求。PET具有优良的耐化学药品性能，能用于除强碱和部分有机溶剂外的所有物品的包装。第三，PET树脂的回收利用率高于其它塑料，作为废弃物燃烧处理时，由于它的燃烧热卡值低而易燃，而且不产生有害气体。第四，用PET制造的食品包装符合食品卫生要求，因为PET树脂不仅
PET瓶类汇总介绍
PET瓶类汇总介绍PET瓶是一种常用的塑料瓶类，全名为聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶。
PET是一种聚酯，具有良好的透明性、耐划伤性、高强度和化学稳定性。
PET瓶具有轻便、耐用、密封性好、易回收等特点，广泛应用于食品、饮料、化妆品、清洁用品等行业。
下面将对PET瓶类进行详细介绍。
首先是PET瓶的特点。
PET瓶通常采用注塑成型，制作工艺简单，生产效率高。
PET瓶具有良好的透明度和光泽度，可以清晰显示瓶内物品的外观和颜色，满足消费者对产品的审美要求。
PET瓶具有良好的耐冲击性和耐压性，不易破裂，有较长的使用寿命。
此外，PET瓶具有较好的耐热性和耐低温性，适用于贮存高温或低温食品和饮料。
PET瓶还具有化学稳定性，不易被溶剂、油脂等物质侵蚀，可以保持瓶内物品的品质和保鲜效果。
PET瓶的应用非常广泛。
首先，PET瓶在食品行业有着广泛的应用，如果汁瓶、酒瓶、酱油瓶、蜂蜜瓶等。
PET瓶可以有效地保护食品的新鲜度和品质，延长货架期。
其次，在饮料行业，PET瓶是最常用的包装材料，如矿泉水瓶、汽水瓶、果汁瓶等。
PET瓶不会对饮料的味道造成影响，并且具有良好的密封性，可以有效防止饮品的氧化和二氧化碳流失。
此外，PET瓶还广泛应用于化妆品、清洁用品、医药等行业，如洗发水瓶、沐浴露瓶、洗衣液瓶等。
PET瓶的环保性也是其受欢迎的原因之一、PET瓶可以有效地回收和再利用，减少塑料废弃物对环境的影响。
回收的PET瓶可用于再生塑料制品的生产，如纤维制品、矿泉水瓶等。
PET瓶的回收率较高，回收后的再生塑料也具有较好的品质，符合环保要求。
此外，PET瓶的轻便性也降低了运输成本和能源消耗。
然而，PET瓶也存在一些缺点。
首先，PET瓶对紫外线较敏感，长时间暴露于阳光下会造成瓶体变黄和变脆。
因此，在设计PET瓶时需要考虑防紫外线的因素。
其次，PET瓶在高温下容易变形，不适用于装填高温物品。
此外，由于PET瓶的透明度较高，对于光敏性物质，需要采取特殊的包装设计以防止质量受损。
塑料瓶盖知识简介剖析
根据瓶盖的颜色不同，又可分为：
注塑盖
有垫盖
无垫盖
二、瓶盖密封原理
注塑水盖密封与防盗结构设计 起到主要 密封作用 的环形结 构设计
密封圈
侧封环
起到辅助密封 作用的环形结 构设计
防盗环
连桥
开盖后与盖体断裂 分离，使瓶盖不能 恢复原形而起到防 盗作用
连接盖体与防盗 环，在开盖时发 生断裂
二、瓶盖密封原理
2.1 水盖密封设计：
密封结构：水盖密封设计为两道密封结构，从内到外依次为密 封圈和侧封环 。 密封原理：封盖后密封圈深入瓶口内部，起到主密封作用；侧 封环紧贴在瓶口顶部外侧圆角处，做为辅助密封的作用。
说明：这种密封结构能够满足矿物质水对瓶盖密封性的要求。
二、瓶盖密封原理
☆ 成型设备：压塑成型设备、注塑成型设备。
☆ 瓶盖材质： HDPE+色母 其中：原料本身含有润滑剂成分，这一特点易于释放瓶盖扭矩，有助 于封盖和开启。 色母：高浓度科莱恩、普立万、毅兴行色母，分散性好，使制品颜色 鲜艳。
四、瓶盖内部结构实例
内塞结构：直环形结构、楔形结构。
与楔形结构相比，直环式结构与瓶口接触面积较大，能起到较好的密封
说明：三道密封结构设计的目的，在于避免饮品在搬运或运输 过程中因受到挤压、碰撞而产生渗漏或发生变质等现象。
•
三、瓶盖材质 ☆ PVC/PET瓶用于饮料软包装以后，塑质瓶盖也随之兴起，PE、PP注 塑防盗盖，及其后的PP、HDPE压塑防盗盖。 ☆ 瓶盖成型：HDPE+色母混合均匀，经加热、剪切至熔融状态，在模 具中加压成型和冷却定型制成。
塑料瓶盖知识简介
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有关Pet瓶全面知识解读
有关Pet瓶全பைடு நூலகம்知识解读
一、谁为未来埋单2004年中国饮料市场规模达到2449万t，尤其是茶、果汁、功能性饮料的高速增长继续为热灌装PET瓶带来机遇，若以60%的PET包装采用率和1000ml的PET瓶标准测算，至少会有上百亿只以上的PET瓶需求。而啤酒，则是一个技术攻关和消费心理学的问题。除了保鲜、杀菌等问题，消费者能否接受塑料瓶装的啤酒也是一个尚待验证的问题。人们期望着在2005年能有3.5%的PET瓶装啤酒。显然，相对于2002年的0.1%而言，这是一个值得冒险的尝试。二、PET的吹瓶技术“就业内有关人士中华包装瓶网认为中国的包装机械与pet瓶子生产，远远赶不上饮料的发展”。在吹瓶领域，中国目前发展的主要是两步法，因为两步法的效率相对比较高一些。从吹瓶来看，国外已经达到每小时50000多瓶，甚至70000多瓶，我国刚刚才25000瓶。西得乐（Sidel）的亚太总裁张忠先生认为，全世界的一步法市场正在下降，二步法正在成长，主要原因有两个：第一是，现在的瓶胚随处可以买到，瓶胚的商业化非常普遍；一步法的成长当时是有一个因素，就是客户在很多地方没有方法找到合适的瓶胚，而现在由于瓶胚的大量生产，客户可以很方便地获得瓶胚而无需自己生产。第二是，二步法在成本和质量上都比一步法有优势。在吹瓶市场中，包装瓶的成本具有极其敏感的特性，两个至关重要的因素决定了投资回报率：机器的生产能力和每个吹瓶工位的产量。西得乐推出的“双模腔”概念(在同一模具上开出双模腔)，在同一工位上同时吹制2个瓶子，非常适合单人装小型容器的规模化生产。西得乐的SB020二代双模腔设备产率可以达到60000瓶/h。SIGCorpoplast公司的董事总经理OlafWeiland先生认为，“未来每一个生产厂商都会在自己的工厂里生产自己所需要的容器”。显然从经济效益讲，运输空瓶到灌装厂会增加成本。现在饮料行业的生产是从吹瓶、灌装到包装一条龙，提高整线效率。两步法具有重量轻、操作简单、生产灵活等特点，可以直接使用瓶胚而不必考虑PET原料等诸多问题，将精力集中在成品灌装等环节。中国区总监陈俊添先生介绍了SIGCorpoplast的吹瓶机，其更换模具时间短，每个模腔每小时产量可以达到1630瓶，速度是很快的。Krones公司的ContiformH40拉伸吹塑制模机，可以进行热成形瓶子和标准瓶子的生产，500ml的瓶子的产量为44000瓶/h，适合于热灌装PET瓶吹瓶。三、绿叶对根的情意瓶盖是一个经常被消费者忽视的细节，但对于厂商，这却是个大问题。意大利捷飞特的李克平先生对瓶盖和瓶盖模具有着多年的研究，“生产塑料瓶盖看上去很简单，但是，塑料瓶盖模具的制造蕴藏着很高的专业技术”。捷飞特公司以设计和制造多腔位、高精度、热流道的注塑模具著称。2000年捷飞特公司研制出64腔快速成型瓶盖模具，并在Nestal快速注塑机上实现3s一个开合，创造了64腔等级的瓶盖模具开合周期的世界纪录。“欧洲许多塑料瓶盖生产厂家追求的是在确保瓶盖物理功能的情况下，尽量减轻瓶盖克重、提高生产率，以便降低成本增加市场份额。”捷飞特公司顺应市场需求，开发出MIVA系列瓶盖。以MIWAL3P为例，28mm，仅有1.5～1.6g，比传统的PET瓶塑料瓶盖轻1g，这种瓶盖只要旋转90°就可以打开，开启扭矩低，老少适宜。目前，已有7套捷飞特公司提供的这种64腔瓶盖模具在娃哈哈集团使用。捷飞特公司还发明了非旋转双料注塑模具的专利技术，用于一次性生产带衬垫瓶盖。这一发明大大节省了带垫瓶盖对生产设备的投资。带垫瓶盖的传统生产是由注塑瓶盖设备、注塑或滴塑衬垫设备以及组装设备来实现，用捷飞特公司的双料注塑模具，可在原有的注机上增加一个注塑单元即可轻而易举的实现带垫瓶盖的生产。萨克米SACMI的压制瓶盖是另外一种技术，它与传统的注塑瓶盖不同，是第一个将压塑制盖设备推向市场的机械制造商。萨克米旋转式液压机使得模具简单化，因此压缩成型所需要的投资成本远少于注射成形的成本。由于萨克米同时完全自行设计和制造塑胶盖模具，使其具有较大的整体优势。根据萨克米的介绍，这种压制瓶盖非常适合圆形瓶盖的生产。萨克米在7月份ProPak展出了600个/min打盖机，但他们最快的产品达到了1200个/min，目前已经有7台这种产品售出。注塑和压制瓶盖代表了两种不同的工艺，前者可以买各种模具，进行灵活的式样设计，可以设计相对复杂的盖子，但模具成本较高；而压制瓶盖则相对成本较低。百利盖Bericap是专业提供瓶盖的德国家族企业，下属18家企业，2003年销售额达到3.1亿欧元。在中国的昆山公司成立于1998年，在中国主要提供30/25和PCO28瓶嘴的瓶盖，38mm、48mm和五加仑的TamperEvident瓶盖。以及功能性瓶盖（如瓶装水的防盗盖）。其为中国的“非碳酸水饮料”行业生产了大约9亿只30mm瓶盖。目前推出的“百利盖服务包”是与用户一起研究的新的包装形式，已经远远超出了标准瓶盖的设计。如在38mm热灌装领域，SK38/16DoubleSeal热灌装瓶盖成为大型设备进行高效灌装的理想解决方案。台湾欣全属于康师傅集团下属的公司，也是食品饮料包装用瓶盖、瓶胚的专家，其创新的KingCan瓶盖可以为各种可重复灌装或不可回收日用包装如玻璃瓶、塑料瓶、纸盒和金属容器提供瓶盖，也可以提供多种带垫片或无垫片的瓶盖；颜色可以多种多样，提供单色到4色的顶部印刷或浮雕，以利于品牌宣传；同时为PET瓶口提供专利的内塞式密封盖的设计与制造。挑战无处不在的空气PET瓶具有透明性好、化学性质稳定、阻隔性能较好、质轻价廉和可回收利用等优点，但有3种PET瓶包装需要阻隔性：一是对O2敏感的果汁和乳制品以及小瓶的碳酸饮料；二是含CO2的产品；三是既对O2敏感又含CO2的产品，如啤酒。作为啤酒瓶，PET瓶的阻隔性受到了严峻的考验，啤酒包装是所有饮料中要求最高的。这就是2002年全球2500亿个啤酒容器中只有不足0.1％使用PET瓶的原因。首先是耐压强度，能够阻止高压下CO2的渗出和外界O2的渗入；其次是耐热强度，要能耐得住巴氏灭菌的高温；第三是耐冲击度。提高PET瓶的阻隔性功能成为各大公司的主攻方向，这涉及到原料、设备、加工工艺以及PET的改性等。目前，阻隔技术主要体现在几个方面：第一是表面涂层法，如西得乐公司的Actis技术，采用无定形碳涂层，比普通PET瓶的隔氧效果提高30倍，成本仅是玻璃瓶的78%、金属罐的65%，在回收利用上具有明显的优势。其Actis20型等离子涂层机，每小时可以处理10000个0.6L的PET瓶。西得乐在2001年曾在中国大举推广了Actis涂层技术，但当时中国甚至全世界的PET瓶在啤酒市场的普及显然被高估了。但今天已经不同了，20世纪70年代后期出生的年轻人几乎是含着、抱着、提着PET瓶长大的，认可度已经大为提高；而Actis涂层的PET瓶在非常挑剔的德国啤酒市场已经获得了客户和消费品的高度接受率。西得乐集团执行副总裁PaulHolderith先生认为，在中国推广的机会已经来临，但西得乐将会寻找合作伙伴一起来推广，中国的饮料行业有许多勇于创新的先锋企业，因此双赢的空间非常大。SIGCorpoplast公司的Plasmax涂层设备经理ArneAndersen先生告诉记者，Plasmax涂层设备采用“等离子激发化学制品气化、沉降”（PIVCD）技术生产PET灌装瓶身。这种等离子技术采用两种气体混合，点燃气体产生化学反应在PET瓶内壁涂成一层SiO2。这种涂层完全透明，不会改变原来PET瓶的颜色；涂层可以用化学剂清洗，完全回收；由于涂层是无机物，不会与产品发生反应，因而保证了安全性。根据Andersen的数据，涂层PET瓶比未涂层的成本大约每1000个瓶子增加100元左右；但如果选择涂层，就可以减薄PET瓶壁的厚度，减轻瓶重，从而降低制瓶成本。Plasmax12D涂层瓶子及系统，各种尺寸（0.4～1L）的PET瓶的涂层速度为10000瓶/h。采用真空等离子增强化学气象沉积法的技术得到了来自日本公司的强有力支持。这种钻石型碳处理工艺DLC，主要是由日本日精爱思比ASB、日本麒麟啤酒、三菱商事等公司合作开发的。这种镀膜的DLC膜的PET瓶对O2阻隔性能比普通PET瓶提高了20多倍，对CO2提高了7倍。透明度非常高，涂层柔软，不易龟裂，耐酸碱度强。目前正在开发相应的生产设备，并向中国市场推进。而阻隔性硅胶涂层则由可口可乐公司与德国克朗斯KRONES等公司合作开发了“提高阻隔性的硅处理PET瓶”，其工艺费用比采用PEN瓶或多层涂层瓶更为经济。但这种涂层可能使得PET瓶外层充满针状小孔；瑞士利乐TetraPak公司也开发了在PET瓶内等离子涂覆SiO2技术，在瓶内壁形成厚度为0.1～0.2mm的玻璃状阻隔涂层，用这种瓶子罐装啤酒，货架期可延长到4～12个月。每小时可以处理18000个0.2～2L的啤酒瓶。其他涂层技术如意大利的西帕SIPA公司采用美国PPG公司的环氧-胺阻隔涂料，生产了
塑料瓶盖材料
塑料瓶盖材料塑料瓶盖是我们日常生活中常见的一种包装材料，它在食品、饮料、化妆品等产品的包装中起着非常重要的作用。
塑料瓶盖的材料种类繁多，不同的材料具有不同的特性和用途。
本文将介绍几种常见的塑料瓶盖材料及其特点。
首先，聚乙烯（PE）是一种常见的塑料瓶盖材料。
聚乙烯具有良好的韧性和耐磨性，适用于制作各种类型的瓶盖。
它的优点是价格低廉，生产工艺简单，广泛应用于食品、饮料等行业。
然而，聚乙烯瓶盖的耐高温性能较差，不适用于高温灭菌或高温灌装的产品。
其次，聚丙烯（PP）也是一种常用的塑料瓶盖材料。
聚丙烯瓶盖具有良好的耐高温性能和化学稳定性，适用于高温灭菌和高温灌装的产品。
此外，聚丙烯还具有较好的密封性能和抗冲击性能，可以保护包装内的产品不受外界环境的影响。
因此，聚丙烯瓶盖在医药、化妆品等行业得到广泛应用。
另外，聚酯（PET）也是一种常见的塑料瓶盖材料。
聚酯具有优异的透明性和光泽度，适用于制作透明瓶盖，使包装更加美观。
此外，聚酯瓶盖还具有良好的耐高温性能和化学稳定性，适用于高温灌装的产品。
然而，聚酯瓶盖的成本较高，生产工艺复杂，限制了其在一些低成本产品的应用。
除了上述几种常见的塑料瓶盖材料外，还有一些特殊材料，如聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS）等，它们具有特定的特性和用途，适用于特定领域的产品包装。
总的来说，不同的塑料瓶盖材料具有各自的特点和适用范围，企业在选择瓶盖材料时需根据产品的特性和包装需求进行综合考虑。
同时，随着科技的发展和材料工艺的进步，新型塑料瓶盖材料的研发与应用也将不断涌现，为产品包装提供更多的选择和可能性。
希望本文对塑料瓶盖材料的选择有所帮助，谢谢阅读。
PET行业知识
行业知识来源：北京惠佳祥－－（转载请注明出处）1、瓶盖瓶圈是什么材质？多少钱一吨？答：瓶盖、瓶圈99%是PP（聚丙烯）做成的。
单色整盖5800-6000元／吨，混色整盖（碎盖）5000-5400元／吨，碎盖含纸的按质论价。
2、标签纸是什么材质？多少钱一吨？答：一般都是复合材料，以低密度聚乙烯（LDPE）居多。
送到厂家400元／吨。
3、对于不漂的标签纸如何处理，是什么材质？答：一般都是复合材料，对于不漂的商标纸可以用饱和盐水漂，对于含水小于5%的瓶片也可以用纸塑分离机分出商标纸。
4、绿片只能做打包带吗？答：大多数都是做打包带，只有少数做绿色化纤。
所以绿片的销售最好是选择打包带厂。
5、什么样的料可以注塑瓶胚？答：现在国内只有盈创一家是符合国家做瓶胚要求的。
一些小的瓶胚厂对原料的要求是：①纯白料或蓝白料。
②8-10mm。
③必须是冷洗。
④烘烤不发黄⑤瓶片要干净，不含杂质。
6、矿泉水瓶有可能是PVC的吗？答：不可能，PVC加工时用的增塑剂有毒，不允许作为食品包装。
7、PET瓶片的级别。
答：PET料分三种：第一种是工程级的塑料，这种料目前的国内用的不太多。
第二种是瓶级PET，现在国内做PET再生料的只有北京盈创一家达到这种水平。
第三种是化纤级的，也是就我们常见的PET瓶片。
这个级别的又分为：①做长丝可以直接使用的。
②三维、中空级的。
③做短纤可以直接上机的。
④用于做打包带的。
⑤用于做油漆的。
8、判断PET瓶的最简单的方法是什么？答：PET瓶的加工工艺与别的塑料不同，要先注塑再吹塑，它的瓶底有一个圆形的点。
别的一次成形的瓶是一条线。
9、化纤厂对PVC的含量最低要求是多少？答：0.2‰，每高于一个点产品价格就会降低100元/吨，一般超过0.8‰化纤厂就不收了。
10、进口料的来源。
答：我国进口的PET料全世界的都有。
最多的是日本料，其次是美国料，还有韩国、印尼、越南、泰国、菲律宾等国家的料。
11、有的塑料代码用两位数字，有的是一位为什么？答：两个字的是中国的塑料代码，一个字的是国外的塑料代码。
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PET瓶、盖的知识介绍PET全名是Polyethylene Terephthalate（聚对苯二甲酸乙二醇酯），是由对苯二甲酸（T erephthalic acid）和乙二醇（Ethylene glycol）化合后产生的聚合物,简称聚酯。
PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性，也可阻止二氧化碳气体，让汽水保持有「汽」。
因此，PET塑料适合作包裝用，特別是裝载水和软饮料！正常的PET瓶生产工序也就是由P ET聚酯切片加色油热熔后射出瓶胚，在一定的湿度温度环境下贮存一段时间后经过结晶或不结晶，然后吹制成瓶。
盖子材质多为PP和PE，分注塑和压塑两种,生产工序和制瓶类似，但使用的是色母,有的还需配以内垫,盖面有时加贴印商标等，其中注塑盖顶部有隐约的小点。
PET瓶主要用于药品、碳酸饮料的包装，还可用于酒类、茶饮料、果汁、矿泉水、食用油、调味品、化妆品、农药与洗涤剂等液体的包装。
作为药品包装容器，聚酯瓶具有多种优点。
首先，聚酯瓶质量轻、成型容易且瓶体牢固。
强度和弹性明显高于其它塑料材料，可以承受相当大的冲击力而不破损，最适合作为壁薄、质轻、强度高的药品包装瓶。
PET瓶在我国上世纪80年代初问世后，便以锐不可当的势头迅速发展。
短短的二十几年时间便成为全球最主要的液体及固体包装容器。
在药品包装领域的应用中，在装药容积相同的情况下，PET瓶重量只相当于玻璃瓶的1／10左右；同样直径的包装瓶，PET瓶的容量是玻璃瓶的1.5倍。
用PET原料可以制作透明或不透明棕色的瓶体。
其次，药用PET瓶具有良好的气体阻隔性。
在常用的塑料材料中，PET瓶阻隔水汽、氧气性能最为优良，可完全满足药品包装的特殊存储要求。
PET具有优良的耐化学药品性能，能用于除强碱和部分有机溶剂外的所有物品的包装。
第三，PET树脂的回收利用率高于其它塑料，作为废弃物燃烧处理时，由于它的燃烧热卡值低而易燃，而且不产生有害气体。
第四，用PET制造的食品包装符合食品卫生要求，因为P ET树脂不仅是一种无害树脂，而且还是一种没有任何添加剂的纯粹树脂，通过了包括美国、欧洲和日本在内的相当严格的食品卫生法的检验，被认为是一种合格并安全的药品和食品包装材料。
这些优点使聚酯瓶成为塑料中的佼佼者。
目前，全世界聚酯产量正以两位数的速率增长。
以聚酯为主要原料制成的药用塑料瓶无论从外观、光泽，还是理化性能和质量保证方面都是目前最理想的包装产品之一。
药用聚酯瓶的加工技术1、药用聚酯原料的特性用于瓶体吹塑的聚酯(PET)原料为饱合线性热塑性聚酯，主要应用性能指标为：特性粘度(I V)应控制在70～85ml/g，使吹塑瓶具有较高的机械强度与透明性；用于容积大(大于2升)的瓶体，选用聚酯原料的特性粘度为70～75ml/g。
注射吹塑成型药用小容积瓶优先选用较高的特性粘度指标的材料生产为宜。
由于原材料品种的选用正确与否，关系到生产过程成型工艺参数的选取和瓶体质量状况的优劣。
因此，在生产药用PET瓶时，原料的特性粘度、结晶温度、冷却速率以及取向效应等工艺数据尤为重要。
这是因为聚酯材料是一种可结晶的聚合物，其结晶速率很小，只为6μm／min(max)。
即通过工艺控制结晶温度与冷却速率等条件，使聚酯瓶成为非结晶性或结晶性，并可改变晶体类型与数量。
聚酯要求的结晶度一般在30％左右。
在稍高于玻璃化温度或稍低于熔点的温度下，聚酯的结晶速率很小，结晶需要很长时间，在175℃左右的温度下，结晶时间要短得多。
总之，仅通过加热来使聚酯结晶，其结晶过程较慢，有可能形成晶粒较大的球晶，这会折射光线，使制品呈白色，且脆性大。
此外，聚酯的结晶速率随其Ⅳ的提高而降低。
取向可使聚酯分子有序排列，促进结晶，所形成的晶体称为应变诱导晶体，其晶粒很小，不会折射光线，故取向聚酯制品为透明的。
若对取向部分结晶的聚酯试样作热定形处理，使之进一步结晶，试样仍为透明的。
所以，结晶与取向是影响拉伸吹塑聚酯瓶成型过程中保证性能的关键因素。
若对瓶体进行热灌装并用巴式消毒处理，还需要对部分结晶的聚酯作热定形处理，使之进一步结晶以提高耐热性。
2、聚酯材料的去湿与干燥由于加工聚酯时，其中所含的水分会在水解过程中与聚酯熔体发生化学反应而快速消耗，即水分在制品中产生气泡。
水解会降低聚酯熔体的特性粘度，也影响制品的机械强度与性能，而聚酯原材料是吸湿性聚合物，故加工前应经严格干燥，使其剩余湿气含量小于0.005％。
聚酯原料要采用去湿干燥系统来干燥。
由于干燥装置提供的干燥热空气从料斗底部进入原料中，吸收原料所含的湿气后返回干燥装置。
为延长干燥装置中去湿床的寿命，保持其效率，要使出自料斗的湿空气经过后冷却装置(可采用循环水冷却)，使空气温度低于65℃。
要对后冷却装置进行恒温控制，以防止温度过高的空气进入去湿床。
经冷却的空气通过过滤器，以除去空气中的微粒。
空气由去湿床除去湿气，最后经过加热器加热后再次返回干燥料斗。
于燥器干燥原料的条件：干燥温度为140℃～180℃，空气露点为－40℃，空气量为0.06立方米／min(kg.h)。
干燥时间为4h。
掌握好以上条件应注意：(1)当空气量取值高于0.06立方米／min(kg.h)时可拓宽操作范围，降低干燥温度，能耗会过高。
(2)保证干燥露点尽可能低是很重要的，但露点低至－10℃时也不会有问题；但应严格监测空气露点，发现过高时，应及时降低。
(3)干燥温度是一个关键的参数，可通过在多种温度下干燥并测量型坯的特性粘度来确定最佳的干燥温度，一般为150℃～163℃。
停机时，干燥温度应降至120℃左右。
(4)干燥时间加长会降低聚酯原料的特性粘度，合理掌握干燥温度成为关键参数，温度小幅提高就会导致聚酯的特性粘度有较大的降低，因此干燥时间应尽可能短些，以拓宽操作范围。
在干燥过程中，由于聚酯的干燥温度高，设备的料斗应具有良好的隔热性能并采用玻璃纤维作隔热层，应避免干燥的聚酯原料与外界空气的接触，因为聚酯原料会快速地吸收空气中的湿气。
例如，完全干燥的聚酯原料与相对湿度为35％～40％的空气接触12min后，含湿量即达到0. 005％。
药用聚酯瓶的成型方法聚酯瓶的成型方法有挤出吹塑与注射吹塑两种工艺。
拉伸吹塑又有一步法与两步法之分。
在一步法成型中，型坯的成型、冷却、加热、拉伸与吹塑和瓶体的取出均在一台机器上依次完成。
两步法则采用挤出或注射成型型坯，并使型坯冷却至室温，成为半成品，然后将型坯再加热并在拉伸吹塑机中成为瓶体。
即型坯的成型、拉伸与吹塑分别在两台机器上完成。
一步法注射吹塑PET瓶，注吹设备中需要有两副模具，即注塑型坯模和吹塑模具。
而注塑型坯模主要由型坯模腔及芯棒构成，其各部位尺寸参数选用的正确与否是瓶体能否成型的关键。
因此，需要将模具型坯尺寸参数结合成型工艺进行合理选取。
1、PET瓶高度与其颈部螺纹直径的比值可确定型坯与芯棒的长径比(L／D)芯棒长径比一般取值原则是不超过10：1。
这是因为在型坯模具中芯棒为悬臂梁，且在充模时受高注射压力的作用。
长径比选值较大时，其芯棒弯曲较大，容易造成型坯、壁厚分布不均匀。
但是，通过程序来控制熔体的充模速度或在充模过程中用滑动顶针暂时固定芯棒头端以使芯棒对中，此时芯棒的长径比可取大值。
型坯高度是参考瓶体的高度乘以高度系数所得，一般为瓶体高度的92％～95％。
为保证瓶体有好的透明度，熔体充入型坯模后，要快速将温度降至145℃以下，但要比聚酯材料的玻璃化温度(82℃)高些，且越接近玻璃化温度，吹塑瓶的透明度就越高。
型坯模具冷却水温低至10℃～35℃，为了快速冷却型坯，还要采取液体或气体对芯棒连续进行内冷却，其中冷气可使芯棒有更一致的温度分布，其空气压力一般在1MPa左右。
2、型坯注射时的熔体温度熔体温度是PET型坯成型要注意的重要参数之一。
从设备方面考虑，螺杆设计对PET熔融、混合均匀与熔体温度有较大影响。
PET注射要采用低剪切、低压缩比(约2／1)的螺杆，进料段取得长些，过渡段与计量段取得短些。
设备的机筒温度对熔体温度影响较大，提高机筒温度会降低PET熔体的特性粘度。
机筒温度对型坯透明度有明显影响，提高机筒温度可改善型坯的透明度。
例如当机筒温度为280℃时，对应的熔体温度为290℃，可保证型坯有最佳的透明度。
而机筒温度进一步提高并不能改善透明度。
机筒温度较低时，适当提高螺杆转速以霹浇口温度，可小量地改善型坯的透明度。
但由于熔体通过热流道系统的时间较短，其温度对型坯透明度改善的程度较小。
提高注射压力，即注射速率时，熔体通过喷嘴时会产生较高的剪切热，明显提高熔体温度，使机筒温度较低时就可成型透明型坯。
保压压力较高时，会提高型坯模具内熔体冷却时的结晶速率，降低型坯的透明度，尤其是在机筒温度较低时。
在实际生产过程中，对某一给定的聚酯树脂与成型设备，可以这样来确定合适的熔体温度：先逐渐降低温度，至型坯开始出现雾状，然后提高温度，刚好达到成型透明型坯的温度，成为合适的熔体温度。
注射吹塑的瓶坯(即聚酯瓶树脂)中含有乙醛，会使被包装的药品，尤其是液体药品容易产生化学反应。
所以，对瓶坯乙醛含量须加以控制，一般要求小于10ppm。
降低瓶坯乙醛含量是聚酯瓶生产工艺优质化的一项重要课题，型坯的乙醛含量与熔体的温度及停留时间有关。
熔体温度低于265℃时，乙醛含量与时间成线性关系；熔体温度高于265℃时，两者成指数关系。
由于型坯中乙醛含量与机筒温度成线性增加，支管与浇口温度的提高也会少量地增加乙醛含量，但提高流道温度时乙醛含量的增加幅度较小，这是因为熔体通过热流道系统的时间要比其在机筒内停留的时间短。
设备的螺杆转速在较低值下增加对型坯中的乙醛含量没有影响，但转速进一步提高时，产生的剪切热会提高熔体温度，增加乙醛含量。
增加背压会提高熔体温度，从而增加乙醛含量，因此在保证聚酯原料塑化均匀的前提下，要尽可能降低背压。
注射压力增加时要提高熔体温度，但因熔体通过喷嘴的时间较短，这样乙醛含量只有少量的增加，而保压压力与型坯模具温度对乙醛含量没有影响。
由此可以看出，机筒温度对聚酯型坯的乙醛含量有明显的影响，螺杆转速、注射速率、背压与热流道温度对乙醛含量的影响较小。
因此，提高注射速率、降低机筒温度可以成型透明度高、乙醛含量低的型坯。
在充模的初始时间内采用高注射压力，以稳定充模过程，然后以低压力注射，可取得较好效果。
所以，成型聚酯型坯时，熔体温度的选取要适当，以保证型坯的透明度，同时又能控制乙醛的产生，熔体温度一般约取280℃。
3、注塑型坯与瓶体吹胀比的取值注射吹塑小容积的聚酯瓶时，在工艺成型过程中，型坯主要发生轴向拉伸。
轴向拉伸越小，吹胀比(指瓶体直径与型坯直径之比)越大，瓶壁厚分布不均匀的可能性也越大，易造成瓶肩与瓶身或瓶身与瓶底过渡区域的曲线部位壁厚不均匀。
小容量瓶体吹胀比一般取1.5～1.8之间。